CN107433247A - 灌胶机 - Google Patents
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Abstract
一种用以混合A胶和B胶并进行点胶作业的灌胶机,包括配液机构、分配机构、出胶机构和控制机构,配液机构包括储存A胶的A胶管、储存B胶的B胶管和调压阀,调压阀接入压缩冷凝空气,出胶机构包括混合管和针头,针头设于混合管下端,A胶管、B胶管和调压阀通过分配机构与混合管连接,控制机构连接分配机构以控制A胶、B胶和冷凝空气单一或混合导入混合管,点胶时,先导入冷凝空气至混合管,后导入A胶和B胶至混合管混合并通过针头点胶。本发明的灌胶机利用冷凝空气降低混合管中混合胶液的温度以延长AB混合胶在混合管内的固化时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌胶机,尤其涉及一种双组份胶灌胶机。
背景技术
在双组份胶灌胶机中,因胶本身之特性,当A胶和B胶混合时会发生化学反应,所以一般采用A胶和B胶分开储存,使用时再进行混合的方式,而在需要连续挤压作业时,因A胶和B胶先分别导入再混合需要的时间较长,容易导致胶在点胶系统里面固化,需将点胶系统中被堵塞的组件全部更换才能继续使用,严重浪费耗材且增加更换配件时间。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种可预防胶堵塞的双组份胶灌胶机。
一种灌胶机,用以混合A胶和B胶并进行点胶作业,其中,所述灌胶机包括一配液机构、一分配机构、一出胶机构和一控制机构,所述配液机构包括一用于储存A胶的A胶管、一用于储存B胶的B胶管和一调压阀,所述调压阀用于接入压缩的冷凝空气,所述出胶机构包括一混合管和一针头,所述针头设于所述混合管下端,所述A胶管、B胶管和调压阀通过所述分配机构与所述混合管连接,所述控制机构与所述分配机构连接,用以控制所述A胶、B胶和冷凝空气单一或混合导入所述混合管,点胶时,先导入冷凝空气至混合管,后导入A胶和B胶至混合管混合并通过所述针头点胶。
相比于现有技术,本发明的灌胶机新增了压缩冷凝空气的接入,在导入所述A胶和B胶至所述混合管内混合之前,先导入所述压缩冷凝空气,利用冷凝空气降低所述混合管的温度,从而使后续导入所述A胶和B胶时,所述混合管的温度较低,从而降低所述A胶和B胶混合胶液的温度,延长AB混合胶在混合管内的固化时间,达到预防胶堵塞的目的。
附图说明
图1为本发明的实施方式中灌胶机的立体图。
图2为图1所示灌胶机中分配机构沿II-II线的剖面图。
图3为图1所示灌胶机中分配机构沿III-III的剖面图。
图4为图1所示灌胶机中出胶机构的另一角度的立体图。
主要元件符号说明
灌胶机 | 100 |
配液机构 | 10 |
A胶管 | 11 |
B胶管 | 12 |
清洁剂胶管 | 13 |
调压阀 | 14 |
分配机构 | 20 |
本体 | 201 |
第一连接口 | 201a |
分流管 | 202 |
第二连接口 | 202a |
第一通道 | 203 |
第二通道 | 204 |
第三通道 | 205 |
第四通道 | 206 |
第一接入口 | 21 |
第二接入口 | 22 |
第三接入口 | 23 |
第四接入口 | 24 |
第一导出口 | 25 |
第二导出口 | 26 |
第三导出口 | 27 |
第四导出口 | 28 |
连接通道 | 29 |
出胶机构 | 30 |
混合管 | 31 |
针头 | 32 |
点胶开关键 | 33 |
控制机构 | 40 |
第一气缸 | 41 |
第二气缸 | 42 |
继电器 | 43 |
连接装置 | 50 |
导胶管 | 51 |
Y型分流管 | 52 |
导线 | 53 |
支架 | 60 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参见图1,本发明的灌胶机100用于混合A胶和B胶并进行点胶作业。所述A胶和B胶为两种不同种类的封装胶体。所述A胶和B胶混合后会发生化学反应。所述灌胶机100包括配液机构10、分配机构20、出胶机构30、控制机构40、连接装置50和支架60。所述支架60用以安装和固定所述配液机构10、分配机构20、出胶机构30和控制机构40。
所述配液机构10包括用于储存A胶的A胶管11、用于储存B胶的B胶管12、用于储存清洁剂的清洁剂胶管13和调压阀14。所述调压阀14用于接入压缩的冷凝空气。所述分配机构20连接所述配液机构10和所述出胶机构30。具体地,所述A胶管11、B胶管12、清洁剂胶管13和调压阀13通过所述分配机构20与所述出胶机构30连接。所述控制机构40与所述分配机构20连接,用以控制所述A胶、B胶、清洁剂或冷凝空气单一或混合导入所述出胶机构30。
请参见图2和图3,所述分配机构20包括本体201和分流管202。所述分流管202设于所述本体201的一侧,并与所述本体201连接。具体地,所述本体201上设有第一连接口201a,所述分流管202上设有第二连接口202a,所述第二连接口202a与所述第一连接口201a连接并导通,以连接所述本体201和分流管202。
所述本体201上设有第一接入口21、第二接入口22、第三接入口23、第四接入口24、第一导出口25和第二导出口26。所述本体201内设有第一通道203、第二通道204、第三通道205、第四通道206和连接通道29。所述连接通道29自所述第一连接口201a向所述本体201内垂直凹陷形成。所述第三通道205和第四通道206分别与所述连接通道29导通。所述第一接入口21和所述第一导出口25通过所述第一通道203连通。所述第二接入口22和所述第二导出口26通过所述第二通道204连通。所述第三接入口23和所述第一连接口201a通过所述第三通道205和所述连接通道29连通。所述第四接入口24和所述第一连接口201a通过所述第四通道206和所述连接通道29连通。需要说明的是,所述第一通道203、第二通道204、第三通道205和第四通道206之间相互隔离且独立设置。
具体地,所述第一接入口21、第二接入口22、第三接入口23和第四接入口24设于所述本体201的上端。所述第一接入口21、第二接入口22、第三接入口23和第四接入口24依次并排设置。所述第一接入口21、第二接入口22、第三接入口23和第四接入口24相互独立设置。所述第一接入口21、第二接入口22、第三接入口23和第四接入口24依次与所述A胶管11、B胶管12、调压阀14和清洁剂胶管13对应连接,用以分别导入A胶、B胶、冷凝空气和清洁剂。
所述第一导出口25和第二导出口26设于所述本体201的下端。所述第一导出口25和第二导出口26相互独立设置。
所述连接通道29位于所述第三接入口23和第四接入口24的正下方,在本实施方式中,所述连接信道29垂直于所述第三导出口27和第四导出口28的连线。
所述分流管202上还设有第三导出口27和第四导出口28。在本实施方式中,所述分流管202为T型管。所述第三导出口27和第四导出口28分别位于该T字的上部两角,所述第二连接口202a位于该T字的底部一角。所述分流管202内为空心管道,所述第三导出口27、第四导出口28和所述第二连接口202a通过该空心管道两两之间相互导通。所述第三导出口27和第四导出口28用以将第三接入口23和第四接入口24导入的冷凝空气和清洁剂导出至出胶机构30内。
请参见图4,所述出胶机构30包括混合管31、针头32和点胶开关键33。所述混合管31与所述第一导出口25、第二导出口26、第三导出口27和第四导出口28连接,用以导入A胶和B胶或清洁剂和冷凝空气。所述针头32设于所述混合管31下端,用以点胶。所述点胶开关键33设于所述针头32和所述混合管31之间,用以控制所述针头32与所述混合管31之间通道的开启或关闭。
请同时参见图1和图4,所述控制机构40包括若干第一气缸41、第二气缸42和继电器43。所述继电器43连接若干所述第一气缸41和第二气缸42,以控制若干所述第一气缸41和第二气缸42的运动。
请参见图2和图3,在本实施方式中,所述第一气缸41的个数为四个。四个所述第一气缸41设于所述分配机构20的上端。四个所述第一气缸41依次并排设置,并依次与所述第一接入口21、第二接入口22、第三接入口23和第四接入口24相邻,以控制所述第一接入口21、第二接入口22、第三接入口23和第四接入口24的开启或关闭。每一所述第一气缸41与其对应的接入口和导出口共同构成Y型通道。
请参见图4,所述第二气缸42设于所述出胶机构30的针头32上方,并位于所述混合管31的一侧。所述第二气缸42与所述点胶开关键33连接,用以开启或关闭所述点胶开关键33。
请再次参见图1,所述连接装置50包括若干导胶管51、若干Y型分流管52和若干导线53。在本实施方式中,所述Y型分流管52为二个。所述配液机构10通过所述导胶管51与所述分配机构20的接入口连接。所述分配机构20的导出口通过所述导胶管51和Y型分流管52与所述出胶机构30连接。所述配液机构10的清洁剂胶管13、若干所述第一气缸41和所述第二气缸42通过所述导线53与所述继电器43连接。
具体地,所述第一导出口25和第三导出口27通过其中一个Y型分流管52连接至所述出胶机构30的混合管31。所述第二导出口26和所述第四导出口28通过另外一个Y型分流管52连接至所述出胶机构30的混合管31。如此,所述A胶和B胶在导入所述混合管31之前均属于相互隔离状态,减少了AB胶从混合到点胶之间的时间,从而延长AB混合胶在混合管31内的固化时间。
所述灌胶机100工作时分为清胶作业和点胶作业,在点胶作业前段、中段或后段,当出现胶堵塞时,均可停止点胶作业转而进行清胶作业。
在清胶作业阶段:先关闭所述第一接入口21、第二接入口22和第四接入口24,开启第三接入口23,接入压缩冷凝空气,以确认通道内胶残量;然后,在上述步骤的基础上开启第四接入口24,以接通储存清洁剂的清洁剂胶管13,添加适量清洁剂;最后,在上述步骤的基础上开启点胶开关键33,排除通道内的清洁剂,完成清洁作业。
在点胶作业阶段:先关闭所述第一接入口21、第二接入口22和第四接入口24,开启第三接入口23,接入压缩冷凝空气,以降低通道和混合管31的温度;然后,在上述步骤的基础上关闭第三接入口23,开启所述第一接入口21和第二接入口22,以接通A胶管11和B胶管12,使A胶和B胶经过通道于混合管31内混合储存;最后,在上述步骤的基础上开启点胶开关键33,进行点胶动作。
相较于现有技术,本发明的灌胶机100新增了压缩冷凝空气的接入,在导入所述A胶和B胶至所述混合管31内混合之前,先导入所述压缩冷凝空气,利用冷凝空气降低所述混合管的温度,从而使后续导入所述A胶和B胶时,所述混合管的温度较低,从而降低所述A胶和B胶混合胶液的温度,延长AB混合胶在混合管内的固化时间,达到预防胶堵塞的目的。另外,本发明的灌胶机100还新增了清洁剂的接入,利用冷凝空气和清洁剂清除残胶,将混合管31内的残胶排出,以待下次A胶及B胶正常供胶。
进一步地,当不需要进行清胶作业时,所述清洁剂胶管13及其对应的导管51可以省略,对应地,所述第四接入口24可以直接关闭或省略。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种灌胶机,用以混合A胶和B胶并进行点胶作业,其特征在于:所述灌胶机包括一配液机构、一分配机构、一出胶机构和一控制机构,所述配液机构包括一用于储存A胶的A胶管、一用于储存B胶的B胶管和一调压阀,所述调压阀用于接入压缩的冷凝空气,所述出胶机构包括一混合管和一针头,所述针头设于所述混合管下端,所述A胶管、B胶管和调压阀通过所述分配机构与所述混合管连接,所述控制机构与所述分配机构连接,用以控制所述A胶、B胶和冷凝空气单一或混合导入所述混合管,点胶时,先导入冷凝空气至混合管,后导入A胶和B胶至混合管混合并通过所述针头点胶。
2.如权利要求1所述的灌胶机,其特征在于:所述分配机构包括一本体和一分流管,所述本体上设有第一连接口,所述分流管上设有第二连接口,所述分流管设于所述本体的一侧,所述第二连接口与所述第一连接口连接并导通。
3.如权利要求2所述的灌胶机,其特征在于:所述本体上设有第一接入口、第二接入口和第三接入口,所述第一接入口、第二接入口和第三接入口依次与所述A胶管、B胶管和调压阀对应连接。
4.如权利要求3所述的灌胶机,其特征在于:所述本体上设有第一导出口和第二导出口,所述本体内设有第一通道和第二通道,所述第一接入口和所述第一导出口通过所述第一通道连通,用以导出所述A胶,所述第二接入口和所述第二导出口通过所述第二通道连通,用以导出所述B胶。
5.如权利要求4所述的灌胶机,其特征在于:所述本体内还设有第三通道和连接通道,所述连接通道自所述第一连接口向所述本体内垂直凹陷形成,所述第三通道与所述连接通道导通,所述第三接入口和所述第一连接口通过所述第三通道和所述连接通道连通,以导出所述冷凝空气。
6.如权利要求5所述的灌胶机,其特征在于:所述分流管内设有空心管道,所述分流管上还设有第三导出口和第四导出口,所述第三导出口、第四导出口和所述第二连接口通过该空心管道两两之间相互导通。
7.如权利要求6所述的灌胶机,其特征在于:所述第一通道、第二通道和第三通道两两之间相互隔离且独立设置。
8.如权利要求7所述的灌胶机,其特征在于:所述灌胶机还包括两个Y型分流管,所述第一导出口和第三导出口通过其中一个Y型分流管导入至所述混合管,所述第二导出口和第四导出口通过另一个Y型分流管导入至所述混合管。
9.如权利要求8所述的灌胶机,其特征在于:所述配液机构还包括一储存清洁剂的清洁剂胶管,所述本体上还设有第四接入口,所述第四接入口与所述清洁剂胶管连接,所述本体内还设有第四通道,所述第四通道与所述连接通道导通,所述第四接入口和所述第一连接口通过所述第四通道和所述连接通道连通,以导出所述清洁剂。
10.如权利要求9所述的灌胶机,其特征在于:所述控制机构包括四个第一气缸和一第二气缸,四个所述第一气缸依次与所述第一接入口、第二接入口、第三接入口和第四接入口相邻,以控制所述第一接入口、第二接入口、第三接入口和第四接入口的开启或关闭,所述第二气缸设于所述针头上方,并位于所述混合管的一侧,用以控制所述针头与所述混合管之间之间通道的开启或关闭。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
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Effective date of abandoning: 20190903 |