JPH10216571A - 自動塗装装置 - Google Patents
自動塗装装置Info
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- JPH10216571A JPH10216571A JP3258597A JP3258597A JPH10216571A JP H10216571 A JPH10216571 A JP H10216571A JP 3258597 A JP3258597 A JP 3258597A JP 3258597 A JP3258597 A JP 3258597A JP H10216571 A JPH10216571 A JP H10216571A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料の補給、混合を自動的に行わせ、洗浄を
楽にする。 【解決手段】 異なる二液を貯蔵しておく大容量タンク
１と２を設ける。異なる二液の塗料タンク４と５に、大
容量タンク１と２を、途中にダイヤフラムポンプ１０と
１４を有する補給用ホース１１と１５で接続する。塗料
タンク４と５に装備したレベルセンサからの信号により
上記ダイヤフラムポンプ１０と１８がＯＮ、ＯＦＦでき
るようにする。各塗料タンク４と５は二液塗装ポンプ２
２、塗料ホース２４と２６を介してスタティックミキサ
２７へ接続して、該スタティックミキサ２７で二液を混
合させるようにする。塗料ホース２４と２６は三方弁３
３と３４を介してリターンホース３５，３６を接続し、
スプレガン２８がＯＦＦのとき塗料を循環させるように
する。シンナ用大容量タンク３からシンナが補給される
洗浄用シンナタンク７と上記スタティックミキサとをモ
ード切替えバルブ３２を介して接続し、シンナで洗浄す
るようにする。
楽にする。 【解決手段】 異なる二液を貯蔵しておく大容量タンク
１と２を設ける。異なる二液の塗料タンク４と５に、大
容量タンク１と２を、途中にダイヤフラムポンプ１０と
１４を有する補給用ホース１１と１５で接続する。塗料
タンク４と５に装備したレベルセンサからの信号により
上記ダイヤフラムポンプ１０と１８がＯＮ、ＯＦＦでき
るようにする。各塗料タンク４と５は二液塗装ポンプ２
２、塗料ホース２４と２６を介してスタティックミキサ
２７へ接続して、該スタティックミキサ２７で二液を混
合させるようにする。塗料ホース２４と２６は三方弁３
３と３４を介してリターンホース３５，３６を接続し、
スプレガン２８がＯＦＦのとき塗料を循環させるように
する。シンナ用大容量タンク３からシンナが補給される
洗浄用シンナタンク７と上記スタティックミキサとをモ
ード切替えバルブ３２を介して接続し、シンナで洗浄す
るようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二液性の塗料を塗装
ラインの中で混合させてプライマ塗装を自動的に行うよ
うにする自動塗装装置に関するものである。
ラインの中で混合させてプライマ塗装を自動的に行うよ
うにする自動塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板のショットブラスト後のプライマ塗
装を実施する場合、従来、スプレーの部分は自動化され
ているが、二液性の塗料をそれぞれ缶内より取り出して
塗料タンクで混合するという塗料の混合や塗料の補給の
作業を手作業で行い、混合された塗料を自動スプレーし
て塗装するようにし、塗装作業終了後に、塗料タンク、
ホース内をすべて洗浄する、という方法が一般的に採用
されており、別の方法として、二液をそれぞれ別のタン
クから取り出して二液塗装ポンプで別々に昇圧した後、
スプレー直前でスタティックミキサにより混合してスプ
レーするようにし、且つ二液塗装ポンプの二次側ホース
から塗料をサンプリングして流量を計測する方法も採用
されている。
装を実施する場合、従来、スプレーの部分は自動化され
ているが、二液性の塗料をそれぞれ缶内より取り出して
塗料タンクで混合するという塗料の混合や塗料の補給の
作業を手作業で行い、混合された塗料を自動スプレーし
て塗装するようにし、塗装作業終了後に、塗料タンク、
ホース内をすべて洗浄する、という方法が一般的に採用
されており、別の方法として、二液をそれぞれ別のタン
クから取り出して二液塗装ポンプで別々に昇圧した後、
スプレー直前でスタティックミキサにより混合してスプ
レーするようにし、且つ二液塗装ポンプの二次側ホース
から塗料をサンプリングして流量を計測する方法も採用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法の場合は、 粘度差の大きい二液の混合比を安定して得られないこ
と、 塗料に含まれる顔料の沈降性が高いので、自動機器内
で詰りが出て故障することが予想されるが、これがどの
程度かわかっていないこと、 二液の混合を人手で行っているので、自動化ができな
いこと、 塗料の梱包が２０kg／セットで１８ｌ缶等を人手で開
缶していること、 塗装作業の終了後、塗料タンク、ホース内をすべて洗
浄しているので、塗料の無駄、繁雑な作業が多いこと、 別々に二液塗装ポンプで昇圧された二液を塗装ライン
内部で混合させる場合には、混合比が確認できないこ
と、 等の問題がある。
方法の場合は、 粘度差の大きい二液の混合比を安定して得られないこ
と、 塗料に含まれる顔料の沈降性が高いので、自動機器内
で詰りが出て故障することが予想されるが、これがどの
程度かわかっていないこと、 二液の混合を人手で行っているので、自動化ができな
いこと、 塗料の梱包が２０kg／セットで１８ｌ缶等を人手で開
缶していること、 塗装作業の終了後、塗料タンク、ホース内をすべて洗
浄しているので、塗料の無駄、繁雑な作業が多いこと、 別々に二液塗装ポンプで昇圧された二液を塗装ライン
内部で混合させる場合には、混合比が確認できないこ
と、 等の問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、粘度差の大きい二液の
混合比を安定して確保し、更に、塗料の補給、混合の作
業をすべて自動で行えるようにしようとするものであ
る。
混合比を安定して確保し、更に、塗料の補給、混合の作
業をすべて自動で行えるようにしようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、異なる二液の塗料タンクと洗浄用シンナ
タンクを設置すると共に、上記異なる二液の塗料タンク
に対応する異なる二液の大容量タンクと上記洗浄用シン
ナタンクに対するシンナ用大容量タンクを設置し、上記
各塗料タンクとこれに対応する各大容量タンクとの間及
び上記シンナ用大容量タンクと洗浄用シンナタンクとの
間を、途中に液送ポンプを有する補給ホースでそれぞれ
接続し、上記各塗料タンク及び洗浄用シンナタンクに装
備したレベルセンサからの信号により上記各液送ポンプ
が起動、停止するようにし、且つ上記各塗料タンク内の
塗料を、スプレガンに接続したミキサに、二液塗装ポン
プ、塗料ホースを介して供給するようにすると共に、上
記塗料を循環できるようにし、更に、上記洗浄用シンナ
タンクを上記ミキサにモード切替えバルブを介して接続
し、塗装作業終了時の信号で上記モード切替えバルブを
切り替えてシンナでスプレガンを洗浄するようにした構
成とする。
決するために、異なる二液の塗料タンクと洗浄用シンナ
タンクを設置すると共に、上記異なる二液の塗料タンク
に対応する異なる二液の大容量タンクと上記洗浄用シン
ナタンクに対するシンナ用大容量タンクを設置し、上記
各塗料タンクとこれに対応する各大容量タンクとの間及
び上記シンナ用大容量タンクと洗浄用シンナタンクとの
間を、途中に液送ポンプを有する補給ホースでそれぞれ
接続し、上記各塗料タンク及び洗浄用シンナタンクに装
備したレベルセンサからの信号により上記各液送ポンプ
が起動、停止するようにし、且つ上記各塗料タンク内の
塗料を、スプレガンに接続したミキサに、二液塗装ポン
プ、塗料ホースを介して供給するようにすると共に、上
記塗料を循環できるようにし、更に、上記洗浄用シンナ
タンクを上記ミキサにモード切替えバルブを介して接続
し、塗装作業終了時の信号で上記モード切替えバルブを
切り替えてシンナでスプレガンを洗浄するようにした構
成とする。
【０００６】大容量タンクから塗料タンクへの塗料の補
給やシンナ用大容量タンクから洗浄用シンナタンクへの
補給は、各々レベルセンサからの信号により自動的に行
えると共に、二液の混合も自動的に行えて、省力化が図
れる。又、塗装終了後の洗浄は洗浄用シンナタンク内の
シンナでスプレガンを洗浄し、塗料タンク内や塗料ホー
ス内の洗浄を行う必要がないので、洗浄が楽であると共
に、塗料の無駄がない。
給やシンナ用大容量タンクから洗浄用シンナタンクへの
補給は、各々レベルセンサからの信号により自動的に行
えると共に、二液の混合も自動的に行えて、省力化が図
れる。又、塗装終了後の洗浄は洗浄用シンナタンク内の
シンナでスプレガンを洗浄し、塗料タンク内や塗料ホー
ス内の洗浄を行う必要がないので、洗浄が楽であると共
に、塗料の無駄がない。
【０００７】又、塗料を、スプレガンで塗装していない
ときは循環させることができる。
ときは循環させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１は本発明の実施の形態を示すもので、
塗料としての主剤を貯蔵する主剤用大容量タンク１と、
攪拌機２ａを備えて塗料としてのペーストを貯蔵するペ
ースト用大容量タンク２と、希釈用シンナを貯蔵するシ
ンナ用大容量タンク３とをそれぞれ１基ずつ設置し、
又、上記各大容量タンク１，２，３に対応させて、浮子
式のレベルセンサを備えた塗料（主剤）タンク４と、攪
拌機６を内蔵し且つ超音波変異センサを用いたレベルセ
ンサを備えた塗料（ペースト）タンク５と、浮子式のレ
ベルセンサを備えた洗浄用シンナタンク７とを設け、上
記主剤用大容量タンク１の下端出口８と塗料タンク４内
とを、途中にバルブ９、液送ポンプとしてのダイヤフラ
ムポンプ１０を有する補給用ホース１１にて接続する。
塗料としての主剤を貯蔵する主剤用大容量タンク１と、
攪拌機２ａを備えて塗料としてのペーストを貯蔵するペ
ースト用大容量タンク２と、希釈用シンナを貯蔵するシ
ンナ用大容量タンク３とをそれぞれ１基ずつ設置し、
又、上記各大容量タンク１，２，３に対応させて、浮子
式のレベルセンサを備えた塗料（主剤）タンク４と、攪
拌機６を内蔵し且つ超音波変異センサを用いたレベルセ
ンサを備えた塗料（ペースト）タンク５と、浮子式のレ
ベルセンサを備えた洗浄用シンナタンク７とを設け、上
記主剤用大容量タンク１の下端出口８と塗料タンク４内
とを、途中にバルブ９、液送ポンプとしてのダイヤフラ
ムポンプ１０を有する補給用ホース１１にて接続する。
【００１０】同様にして、ペースト用大容量タンク２の
下端出口１２と塗料タンク５内とを、途中にバルブ１３
と液送ポンプとしてのダイヤフラムポンプ１４とを有す
る補給用ホース１５にて接続し、シンナ用大容量タンク
３の下端出口１６と洗浄用シンナタンク７とを、途中に
バルブ１７と液送ポンプとしてのダイヤフラムポンプ１
８を有する補給用シンナホース１９にて接続し、上記各
レベルセンサからの信号によりダイヤフラムポンプ１
０，１４，１８のＯＮ−ＯＦＦ制御が行われるようにし
て、主剤の塗料タンク４内の主剤のレベルが下がって来
ると、レベルセンサからの信号によってダイヤフラムポ
ンプ１０が駆動して主剤用大容量タンク１内の主剤が塗
料タンク４内に自動的に補給され、又、ペーストの塗料
タンク５内のペーストのレベルが下がって来ると、レベ
ルセンサからの信号によってダイヤフラムポンプ１４が
駆動してペースト用大容量タンク２内のペーストが塗料
タンク５内へ自動的に補給されるようになり、一方、洗
浄用シンナタンク７内のシンナのレベルが下がって来る
と、レベルセンサからの信号によりダイヤフラムポンプ
１８が駆動して、シンナ用大容量タンク３内のシンナが
洗浄用シンナタンク７内へ自動的に補給されるように
し、シンナホース１９の途中には進路変更バルブ２０を
設けて、該進路変更バルブ２０とペースト用大容量タン
ク２との間に希釈用シンナホース２１を設け、進路変更
バルブ２０を手動で切り替えて希釈用シンナホース２１
にシンナを流すことにより希釈用としてシンナがペース
ト用大容量タンク２内へ送給されるようにする。
下端出口１２と塗料タンク５内とを、途中にバルブ１３
と液送ポンプとしてのダイヤフラムポンプ１４とを有す
る補給用ホース１５にて接続し、シンナ用大容量タンク
３の下端出口１６と洗浄用シンナタンク７とを、途中に
バルブ１７と液送ポンプとしてのダイヤフラムポンプ１
８を有する補給用シンナホース１９にて接続し、上記各
レベルセンサからの信号によりダイヤフラムポンプ１
０，１４，１８のＯＮ−ＯＦＦ制御が行われるようにし
て、主剤の塗料タンク４内の主剤のレベルが下がって来
ると、レベルセンサからの信号によってダイヤフラムポ
ンプ１０が駆動して主剤用大容量タンク１内の主剤が塗
料タンク４内に自動的に補給され、又、ペーストの塗料
タンク５内のペーストのレベルが下がって来ると、レベ
ルセンサからの信号によってダイヤフラムポンプ１４が
駆動してペースト用大容量タンク２内のペーストが塗料
タンク５内へ自動的に補給されるようになり、一方、洗
浄用シンナタンク７内のシンナのレベルが下がって来る
と、レベルセンサからの信号によりダイヤフラムポンプ
１８が駆動して、シンナ用大容量タンク３内のシンナが
洗浄用シンナタンク７内へ自動的に補給されるように
し、シンナホース１９の途中には進路変更バルブ２０を
設けて、該進路変更バルブ２０とペースト用大容量タン
ク２との間に希釈用シンナホース２１を設け、進路変更
バルブ２０を手動で切り替えて希釈用シンナホース２１
にシンナを流すことにより希釈用としてシンナがペース
ト用大容量タンク２内へ送給されるようにする。
【００１１】更に、主剤とペーストの二液を別々に昇圧
して圧送するための二液塗装ポンプ２２を設け、該二液
塗装ポンプ２２の主剤圧送の吸入側と吐出側に塗料ホー
ス２３と２４を接続して、吸入側の塗料ホース２３を塗
料タンク４の出口に接続すると共に、吐出側の塗料ホー
ス２４を、スプレガン２８にホース２８ａを介し接続さ
れたスタティックミキサ２７の液受入部３１に接続し、
又、上記二液塗装ポンプ２２のペースト圧送の吸入側と
吐出側に塗料ホース２５と２６を接続して、該吸入側の
塗料ホース２５を塗料タンク５の出口に接続すると共
に、吐出側の塗料ホース２６を上記スタティックミキサ
２７の液受入部３１に接続し、且つ上記スタティックミ
キサ２７への供給ラインである塗料ホース２４と２６の
各途中に、流量計２９と３０を組み込み、二液塗装ポン
プ２２から昇圧されて送られる二液の流量を各々自動的
に計測しながらスタティックミキサ２７へ送って混合さ
せて、スプレガン２８から噴出させられるようにし、計
測した流量値が予め設定した許容範囲を超えた場合に警
報を発して二液塗装ポンプ２２を停止して自動運転を停
止するようにしてある。
して圧送するための二液塗装ポンプ２２を設け、該二液
塗装ポンプ２２の主剤圧送の吸入側と吐出側に塗料ホー
ス２３と２４を接続して、吸入側の塗料ホース２３を塗
料タンク４の出口に接続すると共に、吐出側の塗料ホー
ス２４を、スプレガン２８にホース２８ａを介し接続さ
れたスタティックミキサ２７の液受入部３１に接続し、
又、上記二液塗装ポンプ２２のペースト圧送の吸入側と
吐出側に塗料ホース２５と２６を接続して、該吸入側の
塗料ホース２５を塗料タンク５の出口に接続すると共
に、吐出側の塗料ホース２６を上記スタティックミキサ
２７の液受入部３１に接続し、且つ上記スタティックミ
キサ２７への供給ラインである塗料ホース２４と２６の
各途中に、流量計２９と３０を組み込み、二液塗装ポン
プ２２から昇圧されて送られる二液の流量を各々自動的
に計測しながらスタティックミキサ２７へ送って混合さ
せて、スプレガン２８から噴出させられるようにし、計
測した流量値が予め設定した許容範囲を超えた場合に警
報を発して二液塗装ポンプ２２を停止して自動運転を停
止するようにしてある。
【００１２】上記塗料タンク４からの主剤を二液塗装ポ
ンプ２２を経てスタティックミキサ２７へ送る塗料ホー
ス２４と、塗料タンク５からのペーストを二液塗装ポン
プ２２を経てスタティックミキサ２７へ送る塗料ホース
２６の径は、二液の混合比に合わせて変更し、粘性の高
い塗料の方の塗料ホースの径を、粘性の低い塗料の方の
塗料ホースの径より大きくして使用するようにすると共
に、上記二液塗装ポンプ２２のシリンダの径の比を上記
二液の混合比に合わせたものとするようにする。
ンプ２２を経てスタティックミキサ２７へ送る塗料ホー
ス２４と、塗料タンク５からのペーストを二液塗装ポン
プ２２を経てスタティックミキサ２７へ送る塗料ホース
２６の径は、二液の混合比に合わせて変更し、粘性の高
い塗料の方の塗料ホースの径を、粘性の低い塗料の方の
塗料ホースの径より大きくして使用するようにすると共
に、上記二液塗装ポンプ２２のシリンダの径の比を上記
二液の混合比に合わせたものとするようにする。
【００１３】又、上記スタティックミキサ２７は、一端
にスプレガン２８へのホース２８ａを接続した本体２７
ａと、該本体の他端に備えた主剤とペーストの二液を受
入れるための液受入部３１と、塗装モードと洗浄モード
に切り替えるモード切替えバルブ３２を装備した構成と
してあり、該スタティックミキサ２７の液受入部３１に
接続された塗料ホース２４と２６の途中に三方弁３３と
３４を取り付けて、一方の三方弁３３と塗料タンク４内
とを主剤のリターンホース３５で接続し、別の三方弁３
４と塗料タンク５内とをペーストのリターンホース３６
で接続して、三方弁３３と３４の切り替えにより塗料ホ
ース２４，２６内の塗料を循環させることができるよう
にする。
にスプレガン２８へのホース２８ａを接続した本体２７
ａと、該本体の他端に備えた主剤とペーストの二液を受
入れるための液受入部３１と、塗装モードと洗浄モード
に切り替えるモード切替えバルブ３２を装備した構成と
してあり、該スタティックミキサ２７の液受入部３１に
接続された塗料ホース２４と２６の途中に三方弁３３と
３４を取り付けて、一方の三方弁３３と塗料タンク４内
とを主剤のリターンホース３５で接続し、別の三方弁３
４と塗料タンク５内とをペーストのリターンホース３６
で接続して、三方弁３３と３４の切り替えにより塗料ホ
ース２４，２６内の塗料を循環させることができるよう
にする。
【００１４】上記洗浄用シンナタンク７には、モータ３
８により駆動される洗浄ポンプ３７を搭載して、該洗浄
ポンプ３７とスタティックミキサ２７の液受入部３１と
を洗浄ホース３９で接続し、上記モード切替えバルブ３
２を洗浄モードに切り替えることによりスタティックミ
キサ２７の本体２７ａからスプレガン２８までを洗浄で
きるようにする。
８により駆動される洗浄ポンプ３７を搭載して、該洗浄
ポンプ３７とスタティックミキサ２７の液受入部３１と
を洗浄ホース３９で接続し、上記モード切替えバルブ３
２を洗浄モードに切り替えることによりスタティックミ
キサ２７の本体２７ａからスプレガン２８までを洗浄で
きるようにする。
【００１５】上記三方弁３３，３４の切り替え、モード
切替えバルブ３２の切り替え、洗浄ポンプ３７の起動、
停止、洗浄時のシンナの吐出時間の設定、等は制御装置
４０からの指令により行わせるようにする。すなわち、
スプレガン２８のＯＮ、ＯＦＦ操作時の信号を制御装置
４０に入力するようにし、スプレガン２８をＯＮ操作し
てスプレーを開始したとき、三方弁３３，３４をスプレ
ーモードに切り換えて塗料がスタティックミキサ２７の
液受入部３１へ供給されるようにすると共に、スプレガ
ン２８をＯＦＦ操作して所定時間（１〜５分）経過した
ときに、制御装置４０からの指令により三方弁３３，３
４が循環モードに自動的に切り換えられて、塗料ホース
２４，２６内の塗料がリターンホース３５，３６を経て
循環させられるようにし、又、塗装作業終了後は、上記
のように三方弁３３，３４が循環モードに切り換えられ
ると共に、終了信号によりモード切替えバルブ３２が洗
浄モードに自動切り替えになると同時に洗浄ポンプ３７
が起動させられ、所定時間シンナが吐出されるようにし
てある。
切替えバルブ３２の切り替え、洗浄ポンプ３７の起動、
停止、洗浄時のシンナの吐出時間の設定、等は制御装置
４０からの指令により行わせるようにする。すなわち、
スプレガン２８のＯＮ、ＯＦＦ操作時の信号を制御装置
４０に入力するようにし、スプレガン２８をＯＮ操作し
てスプレーを開始したとき、三方弁３３，３４をスプレ
ーモードに切り換えて塗料がスタティックミキサ２７の
液受入部３１へ供給されるようにすると共に、スプレガ
ン２８をＯＦＦ操作して所定時間（１〜５分）経過した
ときに、制御装置４０からの指令により三方弁３３，３
４が循環モードに自動的に切り換えられて、塗料ホース
２４，２６内の塗料がリターンホース３５，３６を経て
循環させられるようにし、又、塗装作業終了後は、上記
のように三方弁３３，３４が循環モードに切り換えられ
ると共に、終了信号によりモード切替えバルブ３２が洗
浄モードに自動切り替えになると同時に洗浄ポンプ３７
が起動させられ、所定時間シンナが吐出されるようにし
てある。
【００１６】主剤とペーストを混合してプライマ塗装を
する場合は、先ず、ダイヤフラムポンプ１８を駆動させ
て、シンナを希釈用シンナホース２１からペースト用大
容量タンク２内へ入れてペーストをシンナで希釈しなが
らペースト用大容量タンク２内からダイヤフラムポンプ
１４で取り出し、塗料タンク５内へ自動的に注入して補
給すると共に、主剤をダイヤフラムポンプ１０により主
剤用大容量タンク１内から取り出して塗料タンク４内へ
補給し、シンナは洗浄用としてシンナ用大容量タンク３
内から洗浄用シンナタンク７内へ補給しておくようにす
る。各塗料タンク４と５及び洗浄用シンナタンク７内の
液のレベルが上限に達すると、各々のタンク４，５，７
のレベルセンサが働いて、その信号により対応するダイ
ヤフラムポンプ１０、１４、１８が停止させられる。
する場合は、先ず、ダイヤフラムポンプ１８を駆動させ
て、シンナを希釈用シンナホース２１からペースト用大
容量タンク２内へ入れてペーストをシンナで希釈しなが
らペースト用大容量タンク２内からダイヤフラムポンプ
１４で取り出し、塗料タンク５内へ自動的に注入して補
給すると共に、主剤をダイヤフラムポンプ１０により主
剤用大容量タンク１内から取り出して塗料タンク４内へ
補給し、シンナは洗浄用としてシンナ用大容量タンク３
内から洗浄用シンナタンク７内へ補給しておくようにす
る。各塗料タンク４と５及び洗浄用シンナタンク７内の
液のレベルが上限に達すると、各々のタンク４，５，７
のレベルセンサが働いて、その信号により対応するダイ
ヤフラムポンプ１０、１４、１８が停止させられる。
【００１７】ペースト用の塗料タンク５内に移されたペ
ーストは、該塗料タンク５内の攪拌機６で攪拌されてお
り、塗装開始に際して二液塗装ポンプ２２を起動させる
ことにより、塗料タンク４内から取り出された主剤と塗
料タンク５から取り出されたペーストとが別々に昇圧さ
れて各々の塗料ホース２４と２６内を通りスタティック
ミキサ２７の方へ送られるが、塗装開始前は、スプレガ
ン２８がＯＦＦであるので、三方弁３３，３４は循環モ
ードに切り替えられていて主剤もペーストも各々三方弁
３３，３４で分岐させられてリターンホース３５，３６
を通り、各々の塗料タンク４と５内へ戻されて循環させ
られる。
ーストは、該塗料タンク５内の攪拌機６で攪拌されてお
り、塗装開始に際して二液塗装ポンプ２２を起動させる
ことにより、塗料タンク４内から取り出された主剤と塗
料タンク５から取り出されたペーストとが別々に昇圧さ
れて各々の塗料ホース２４と２６内を通りスタティック
ミキサ２７の方へ送られるが、塗装開始前は、スプレガ
ン２８がＯＦＦであるので、三方弁３３，３４は循環モ
ードに切り替えられていて主剤もペーストも各々三方弁
３３，３４で分岐させられてリターンホース３５，３６
を通り、各々の塗料タンク４と５内へ戻されて循環させ
られる。
【００１８】スプレガン２８を操作し吐出にセットして
塗装が開始されると、三方弁３３と３４は、制御装置４
０からの指令によりスプレーモードに切り替えられて、
塗料ホース２４とスタティックミキサ２７の本体２７ａ
との接続及び塗料ホース２６とスタティックミキサ２７
の本体２７ａとの接続に切り替えられ、二液をスタティ
ックミキサ２７の液受入部３１へと導いて本体２７ａに
て自動的に混合させて噴出させられ、ホース２８ａから
スプレガン２８へと送られる。この際、主剤とペースト
の二液の混合比は、該二液の粘度差に応じて塗料ホース
２４と２６の径を変えることにより所定の値に決めるこ
とができ、又、スタティックミキサ２７へ導かれる二液
は、途中での流量計２９と３０で流量計測が行われてい
るので、二液の流量を常時監視でき、所定の混合比を保
障できる。
塗装が開始されると、三方弁３３と３４は、制御装置４
０からの指令によりスプレーモードに切り替えられて、
塗料ホース２４とスタティックミキサ２７の本体２７ａ
との接続及び塗料ホース２６とスタティックミキサ２７
の本体２７ａとの接続に切り替えられ、二液をスタティ
ックミキサ２７の液受入部３１へと導いて本体２７ａに
て自動的に混合させて噴出させられ、ホース２８ａから
スプレガン２８へと送られる。この際、主剤とペースト
の二液の混合比は、該二液の粘度差に応じて塗料ホース
２４と２６の径を変えることにより所定の値に決めるこ
とができ、又、スタティックミキサ２７へ導かれる二液
は、途中での流量計２９と３０で流量計測が行われてい
るので、二液の流量を常時監視でき、所定の混合比を保
障できる。
【００１９】塗装作業中に、スプレガン２８をＯＦＦ操
作して一定時間が経過すると、制御装置４０からの指令
により三方弁３３，３４が循環モードに切り換えられ、
塗料はリターンホース３５，３６を通りリターンされ、
循環させられる。再びスプレガン２８をＯＮ操作する
と、三方弁３３，３４が元の状態（スプレーモード）に
自動復帰させられて、塗料が混合されてスプレーされる
ことになる。
作して一定時間が経過すると、制御装置４０からの指令
により三方弁３３，３４が循環モードに切り換えられ、
塗料はリターンホース３５，３６を通りリターンされ、
循環させられる。再びスプレガン２８をＯＮ操作する
と、三方弁３３，３４が元の状態（スプレーモード）に
自動復帰させられて、塗料が混合されてスプレーされる
ことになる。
【００２０】上記の塗装作業において、塗料タンク４内
の主剤や、塗料タンク５内のペーストが減少して来て下
限に達すると、塗料タンク４のレベルセンサや塗料タン
ク５のレベルセンサが作動して、その信号によりダイヤ
フラムポンプ１０や１４が駆動して主剤を大容量タンク
１内から塗料タンク４内へ自動的に補給し、ペーストは
大容量タンク２内から塗料タンク５内へ自動的に補給さ
れる。
の主剤や、塗料タンク５内のペーストが減少して来て下
限に達すると、塗料タンク４のレベルセンサや塗料タン
ク５のレベルセンサが作動して、その信号によりダイヤ
フラムポンプ１０や１４が駆動して主剤を大容量タンク
１内から塗料タンク４内へ自動的に補給し、ペーストは
大容量タンク２内から塗料タンク５内へ自動的に補給さ
れる。
【００２１】上記補給により塗料タンク４や５内の液面
が上限に達すると、レベルセンサからの信号によりダイ
ヤフラムポンプ１０や１４が停止されるので、自動補給
が停止される。
が上限に達すると、レベルセンサからの信号によりダイ
ヤフラムポンプ１０や１４が停止されるので、自動補給
が停止される。
【００２２】塗装作業が終了すると、終了信号により制
御装置４０からの指令で三方弁３３，３４が循環モード
に自動的に切り換えられて塗料ホース２４と２６がリタ
ーンホース３５と３６に接続されるようにすると共に、
モード切替えバルブ３３が洗浄モードに切り替えられ、
洗浄ポンプ３７が作動させられる。これにより洗浄用シ
ンナタンク７内のシンナが洗浄ポンプ３７により洗浄ホ
ース３９を経て圧送され、スタティックミキサ２７の液
受入部３１から本体２７ａと該本体２７ａに接続されて
いるスプレガン２８内に一定時間（たとえば、１０〜３
０秒）吐出されて洗浄が行われる。この間主剤やペース
トは循環させられる状態になる。
御装置４０からの指令で三方弁３３，３４が循環モード
に自動的に切り換えられて塗料ホース２４と２６がリタ
ーンホース３５と３６に接続されるようにすると共に、
モード切替えバルブ３３が洗浄モードに切り替えられ、
洗浄ポンプ３７が作動させられる。これにより洗浄用シ
ンナタンク７内のシンナが洗浄ポンプ３７により洗浄ホ
ース３９を経て圧送され、スタティックミキサ２７の液
受入部３１から本体２７ａと該本体２７ａに接続されて
いるスプレガン２８内に一定時間（たとえば、１０〜３
０秒）吐出されて洗浄が行われる。この間主剤やペース
トは循環させられる状態になる。
【００２３】なお、上記実施の形態では、大容量タンク
１，２，３と塗料タンク４，５、洗浄用シンナタンク７
との間に、液送ポンプとしてダイヤフラムポンプ１０，
１４，１８を用いた場合を示したが、ダイヤフラムポン
プに代えて、他のポンプを用いるようにしてもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
１，２，３と塗料タンク４，５、洗浄用シンナタンク７
との間に、液送ポンプとしてダイヤフラムポンプ１０，
１４，１８を用いた場合を示したが、ダイヤフラムポン
プに代えて、他のポンプを用いるようにしてもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の自動塗装装置
によれば、別々に設けた二液の塗料タンクと洗浄用シン
ナタンクのほかに、二液の大容量タンクとシンナの大容
量タンクを設けて、各塗料タンク内の塗料の消費に応じ
て自動的に大容量タンク内から所定の塗料が補給される
ように構成すると共に、スタティックミキサと上記各塗
料タンクとを、途中に二液塗装ポンプを有する塗料ホー
スで別々に接続して、二液がスタティックミキサで混合
されてスプレーされるようにし、且つ上記各塗料ホース
に三方弁を介しリターンホースを接続して、非塗装時に
塗料が循環されるようにし、又、上記塗料ホースには、
流量計を設けて流量の監視ができるようにし、更に、上
記スタティックミキサに、モード切替えバルブを備え
て、塗装モードと洗浄モードに切り替えるようにし、洗
浄モードに切り替えたときに洗浄用シンナタンク内のシ
ンナがスタティックミキサからホースを経てスプレガン
に吐出されて洗浄が行われるようにしてあるので、次の
ような優れた効果を奏し得る。 (i) 二液の各塗料タンク内の塗料の場合、該塗料タンク
への塗料の補給をすべて自動的に行うことができて、人
手を省略でき、省人化が図れる。 (ii)二液の各塗料ホースの径を、二液の粘度差に応じて
変えて用いることにより所定の場合比を正確に安定して
得ることができる。 (iii) 混合前の塗料の流量を流量計で計測して、流量を
常時監視することから、二液の所定の混合比を保障でき
る。 (iv)モード切替えバルブを洗浄モードに切り替えること
によりシンナがスプレガン内に噴出されて洗浄され、塗
料は循環させられるので、洗浄が非常に楽で短時間です
むと共に、塗料タンク内や塗料ホース内は洗浄しなくて
すむので、塗料の無駄や繁雑な作業がなくなる。
によれば、別々に設けた二液の塗料タンクと洗浄用シン
ナタンクのほかに、二液の大容量タンクとシンナの大容
量タンクを設けて、各塗料タンク内の塗料の消費に応じ
て自動的に大容量タンク内から所定の塗料が補給される
ように構成すると共に、スタティックミキサと上記各塗
料タンクとを、途中に二液塗装ポンプを有する塗料ホー
スで別々に接続して、二液がスタティックミキサで混合
されてスプレーされるようにし、且つ上記各塗料ホース
に三方弁を介しリターンホースを接続して、非塗装時に
塗料が循環されるようにし、又、上記塗料ホースには、
流量計を設けて流量の監視ができるようにし、更に、上
記スタティックミキサに、モード切替えバルブを備え
て、塗装モードと洗浄モードに切り替えるようにし、洗
浄モードに切り替えたときに洗浄用シンナタンク内のシ
ンナがスタティックミキサからホースを経てスプレガン
に吐出されて洗浄が行われるようにしてあるので、次の
ような優れた効果を奏し得る。 (i) 二液の各塗料タンク内の塗料の場合、該塗料タンク
への塗料の補給をすべて自動的に行うことができて、人
手を省略でき、省人化が図れる。 (ii)二液の各塗料ホースの径を、二液の粘度差に応じて
変えて用いることにより所定の場合比を正確に安定して
得ることができる。 (iii) 混合前の塗料の流量を流量計で計測して、流量を
常時監視することから、二液の所定の混合比を保障でき
る。 (iv)モード切替えバルブを洗浄モードに切り替えること
によりシンナがスプレガン内に噴出されて洗浄され、塗
料は循環させられるので、洗浄が非常に楽で短時間です
むと共に、塗料タンク内や塗料ホース内は洗浄しなくて
すむので、塗料の無駄や繁雑な作業がなくなる。
【図１】本発明の実施の形態を示す概要図である。
１ 主剤用大容量タンク ２ ペースト用大容量タンク ３ シンナ用大容量タンク ４ 塗料タンク ５ 塗料タンク ６ 撹拌機 ７ 洗浄用シンナタンク １０ ダイヤフラムポンプ（液送ポンプ） １１ 補給用ホース １４ ダイヤフラムポンプ（液送ポンプ） １５ 補給用ホース １８ ダイヤフラムポンプ（液送ポンプ） １９ 補給用シンナホース ２１ 希釈用シンナホース ２２ 二液塗装ポンプ ２３，２４ 塗料ホース ２５，２６ 塗料ホース ２７ スタティックミキサ ２７ａ 本体 ２８ スプレガン ２９，３０ 流量計 ３１ 液受入部 ３２ モード切替えバルブ ３３，３４ 三方弁 ３５，３６ リターンホース ３７ 洗浄ポンプ ４０ 制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 異なる二液の塗料タンクと洗浄用シンナ
タンクを設置すると共に、上記異なる二液の塗料タンク
に対応する異なる二液の大容量タンクと上記洗浄用シン
ナタンクに対するシンナ用大容量タンクを設置し、上記
各塗料タンクとこれに対応する各大容量タンクとの間及
び上記シンナ用大容量タンクと洗浄用シンナタンクとの
間を、途中に液送ポンプを有する補給ホースでそれぞれ
接続し、上記各塗料タンク及び洗浄用シンナタンクに装
備したレベルセンサからの信号により上記各液送ポンプ
が起動、停止するようにし、且つ上記各塗料タンク内の
塗料を、スプレガンに接続したミキサに、二液塗装ポン
プ、塗料ホースを介して供給するようにすると共に、上
記塗料を循環できるようにし、更に、上記洗浄用シンナ
タンクを上記ミキサにモード切替えバルブを介して接続
し、塗装作業終了時の信号で上記モード切替えバルブを
切り替えてシンナでスプレガンを洗浄するようにしたこ
とを特徴とする自動塗装装置。 - 【請求項２】 シンナ用大容量タンク内のシンナの一部
を希釈用として進路変更バルブを介し粘度の高い塗料の
大容量タンクヘ送給するようにする請求項１記載の自動
塗装装置。 - 【請求項３】 各塗料ホースのミキサ側下流端部に三方
弁を設けて、該三方弁に循環用のリターンホースを接続
し、上記三方弁をスプレガンのＯＮ、ＯＦＦで切り替え
るようにした請求項１又は２記載の自動塗装装置。 - 【請求項４】 各塗料ホースの途中に流量計を取り付け
た請求項１、２又は３記載の自動塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258597A JPH10216571A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 自動塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258597A JPH10216571A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 自動塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216571A true JPH10216571A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12362953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258597A Pending JPH10216571A (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 自動塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216571A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1121862A2 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-08 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
| JP2006263610A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Japan Crown Cork Co Ltd | ライナー素材供給装置 |
| JP2009095772A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Harashin Industry Co | 塑性加工用潤滑液の塗布装置 |
| US7644678B2 (en) * | 2006-03-15 | 2010-01-12 | Stolle Machinery Company, Llc | Mixing apparatus and method for the repair of can ends |
| JP2010259964A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Yamabiko Corp | 液体散布装置 |
| JP2016059857A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 関西ペイント株式会社 | 塗装装置 |
| CN111957461A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 上海建工（江苏）钢结构有限公司 | 带清洗功能的阶梯状涂料供应系统 |
| CN117960459A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种喷涂料的一体化盛料装置 |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP3258597A patent/JPH10216571A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1121862A2 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-08 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
| EP1121862A3 (en) * | 2000-02-03 | 2003-05-21 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
| JP2006263610A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Japan Crown Cork Co Ltd | ライナー素材供給装置 |
| US7644678B2 (en) * | 2006-03-15 | 2010-01-12 | Stolle Machinery Company, Llc | Mixing apparatus and method for the repair of can ends |
| JP2009095772A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Harashin Industry Co | 塑性加工用潤滑液の塗布装置 |
| JP2010259964A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Yamabiko Corp | 液体散布装置 |
| JP2016059857A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 関西ペイント株式会社 | 塗装装置 |
| CN111957461A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 上海建工（江苏）钢结构有限公司 | 带清洗功能的阶梯状涂料供应系统 |
| CN117960459A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种喷涂料的一体化盛料装置 |
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