JP2011005490A

JP2011005490A - ライナー素材供給装置

Info

Publication number: JP2011005490A
Application number: JP2010176117A
Authority: JP
Inventors: Naoki Aoyama; 直揮青山; Junichi Mishiro; 準一御代; Takuya Oyamada; 拓弥小山田; Susumu Hisanaga; 奨久永; Katsuhiro Muramoto; 勝広村元
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2011-01-13

Abstract

【課題】例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェル（８）の搬送に一次的な障害が発生した場合にも、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がないライナー素材供給装置を提供する。
【解決手段】吐き出し手段（１８）から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段（１０）を配設する
【選択図】図１

Description

本発明は、第一の原料液体と第二の原料液体とを混合してライナー素材として容器蓋シェルに供給するためのライナー素材供給装置に関する。

下記特許文献１には、第一の原料液体（例えば主剤であるポリオール）と第二の原料液体（例えば硬化剤であるポリイソシアネート）とを混合してライナー素材として容器蓋シェルに供給するライナー素材供給装置が開示されている。かかるライナー素材供給装置は、第一の原料液体を収容する第一の収容タンクと、第二の原料液体を収容する第二の収容タンクと、第一の原料液体と第二の原料液体を混合するための混合手段と、第一の収容タンク内の第一の原料液体を混合手段に供給するための第一の送給手段と、第二の収容タンク内の第二の原料液体を混合手段に供給するための第二の送給手段と、該混合手段によって混合された第一の原料液体と第二の原料液体をライナー素材として吐き出すための吐き出し手段とから構成されている。

特開２００３−１４５０１９号公報

上述したとおりの従来のライナー素材供給装置においては、次のとおりの解決すべき問題が存在する。例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェルの搬送に一時的な障害が発生した場合、ライナー素材供給装置における吐き出し手段からのライナー素材の吐き出しを停止する必要がある。そして、吐き出し手段からのライナー素材を停止すると、混合手段においては第一の原料液体と第二の原料液体とが既に混合された状態で滞留し、従って混合された第一の原料液体と第二の原料液体との間で化学反応が進行して硬化が進行してしまう。それ故に、ライナー素材供給装置の作動を再開する際には、例えばスタティックミキサから構成することができる混合手段を洗浄或いは新しいものに交換することが必要になる。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェルの搬送に一次的な障害が発生した場合にも、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がない、新規且つ改良されたライナー素材供給装置を提供することである。

本発明によれば、吐き出し手段から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段を配設することによって、上記解決課題が達成される。

即ち、本発明によれば、上記解決課題を達成するライナー素材供給装置として、第一の原料液体を収容する第一の収容タンクと、第二の原料液体を収容する第二の収容タンクと、第一の原料液体と第二の原料液体を混合するための混合手段と、該第一の収容タンク内の第一の原料液体を該混合手段に供給するための第一の送給手段と、該第二の収容タンク内の該第二の原料液体を該混合手段に供給するための第二の送給手段と、該混合手段によって混合された第一の原料液体と第二の原料液体を吐き出すための吐き出し手段とを具備する、第一の原料液体と該第二の原料液体とを混合してライナー素材として容器蓋シェルに供給するためのライナー素材供給装置において、
該吐き出し手段から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と該吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段を備えていることを特徴とするライナー素材供給装置が提供される。

本発明に従って提供されるライナー素材供給装置においては、例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェルの搬送に一次的な障害が発生した場合には、ライナー素材受け手段を作用位置に位置せしめ、吐き出し手段から吐き出されるライナー素材をライナー素材受け手段に受け入れる。従って、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がない。

本発明に従って構成されたライナー素材供給装置の好適実施形態を示す簡略図。

以下、本発明に従って構成されたライナー素材供給装置の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。

図１は本発明に従って構成されたライナー素材供給装置の好適実施形態を図示している。図示のライナー素材供給装置は基台２を含んでいる。基台２上には実質上鉛直に延びる回転軸４が回転自在に装着されているおり、この回転軸４の上端には真空吸着式チャックでよい保持手段６が固定されている。ライナ素材を供給すべき容器蓋シェル８は円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下するスカート壁を有する形態でよく、適宜の搬入手段（図示していない）によって倒立状態即ちスカート壁の下端を上方に向けた状態で保持手段６上に搬入される。回転軸４には回転駆動源（図示していない）が連結されており、容器蓋シェル８にライナー素材を供給する際には回転軸４が回転せしめられ、従って保持手段６に保持されている容器蓋シェル８が回転せしめられる。容器蓋シェル８へのライナー素材の供給については後に更に言及する。ライナー素材が供給された容器蓋シェル８は適宜の搬出手段（図示していない）によって保持手段６上から搬出される。基台２上には傾斜して延びる樋形状でよいライナー素材受け手段１０も配設されている。かかるライナー素材受け手段１０は実線で示す非作用位置と二点鎖線で示す作用位置との間を移動自在に装着されている。ライナー素材受け手段１０が二点鎖線で示す作用位置に位置せしめられると、ライナー素材受け手段１０の下端は適宜のシュート部材（図示していない）を介して回収箱１１に接続せしめられる。

上記基台２には支持フレーム１２が付設されており、この支持フレーム１２には昇降動手段１４を介して支持部材１６が連結されている。そして、支持部材１６の自由端部には、ライナー素材吐き出し手段１８が装着されている。それ自体は周知の形態でよい吐き出し手段１８は下端に吐き出し孔を備えており、上記保持手段６への容器蓋シェル８の供給に対応して吐き出し孔からライナー素材を間歇的に吐き出す。昇降手段１４は吐き出し手段１８を実線で示す作用位置即ち下降位置と二点鎖線で示す退避位置即ち上昇位置とに選択的に位置せしめる。

上記支持フレーム１２には上方に延在する支持基板２０が連結されており、この支持基板２０には、第一の送給手段２２及び第二の送給手段２４と共に第一の収容タンク２６及び第二の収容タンク２８が装着されている。第一の送給手段２２及び第二の送給手段２４は共に、送給量を充分精密に制御することができる送給ポンプ、例えば兵神装備株式会社から商品名「ヘイシンロボディスペンサー」として販売されているモーノポンプ、から構成されている。第一の収容タンク２６は円筒形状の主部と逆円錐台筒形状の下部とを有し、下端には搬出口が形成されている。第一の収容タンク２６の下端に形成されている搬出口は第一の送給手段２２の吸引口に連通管３０によって接続されており、第一の送給手段２２が作動せしめられると，第一の収容タンク２６内に収容されている液体、即ち第一の原料液体、が第一の送給手段２２に吸引され、第一の送給手段２２に形成されている流路３２を通して第一の送給手段２２から送給される。同様に、第二の収容タンク２８も円筒形状の主部と逆円錐台筒形状の下部とを有し、下端には搬出口が形成されている。第二の収容タンク２８の下端に形成されている搬出口は第二の送給手段２４の吸引口に連通管３４によって接続されており、第二の送給手段２４が作動せしめられると、第二の収容タンク２８内に収容されている液体、即ち第二の原料液体、が第二の送給手段２４に吸引され、第二の送給手段２４に形成されている流路３６を通して第二の送給手段２４から送給される。

第一の送給手段２２および第二の送給手段２４は全体を番号３８で示す配管を介して、上記吐き出し手段１８の搬入口に接続されている。配管３８には、２個のスタティックミキサー４０及び４２を含んでいる。流路内に静止混合部材を含有しているそれ自体は周知のスタティックミキサー４０及び４２は、第一の原料液体と第二の原料液体を混合する混合手段を構成する。

図１を参照して説明を続けると、図示のライナー素材供給装置は、第一の親タンク４４及び第二の親タンク４６も装備されている。支持フレーム４８に支持されている第一の親タンク４４は円筒形状の主部と逆円錐台筒形状の下部とを有する。第一の親タンク４４の下端に形成された搬出口には、ギアーポンプから構成することができる第一の供給手段５０が付設されている。第一の供給手段５０は配管５２を介して上記第一の収容タンク２６の搬入口に接続されている。第一の親タンク４４内には、第一の原料液体、例えば主剤であるポリオール、が収容されている。第一の収容タンク２６内に収容されている第一の原料液体の増減に応じて第一の供給手段５０の作動が制御され、かくして第一の収容タンク２６内に収容されている第一の原料液体の量が所定範囲に維持される。同様に、支持フレーム５４に支持されている第二の親タンク４６も円筒形状の主部と逆円錐台筒形状の下部とを有する。第二の親タンク４６の下端に形成された搬出口には、ギアーポンプから構成することができる第二の供給手段５６が付設されている。第二の供給手段５６は配管５７を介して上記第二の収容タンク２８の搬入口に接続されている。第二の親タンク４６内には、第二の原料液体、例えば硬化剤であるポリイソシアネート、が収容されている。第二の収容タンク２８内に収容されている第二の原料液体の増減に応じて第二の供給手段５６の作動が制御され、かくして第二の収容タンク２８内に収容されている第二の原料液体の量が所定範囲に維持される。

図示のライナー素材供給装置においては、混合手段（即ちスタティックミキサー４０及び４２）に送給される第一の原料液体の温度及び第二の原料液体の温度を所定温度にせしめるための加熱手段が配設されている。

図１を参照して説明を続けると、図示の実施形態においては、加熱手段は温水でよい加熱液体を循環せしめるための加熱液体循環手段５８を含んでいる。この加熱液体循環手段５８は加熱液体を循環せしめるための循環ポンプ（図示していない）と加熱液体を所要温度に維持するための電気抵抗加熱器の如き加熱器（図示していない）を内蔵している。加熱液体循環手段５８に関連せしめて、上記第一の送給手段２２にはその流路３２を囲繞する加熱液体循環路６０が付設されており、上記第二の送給手段２４にはその流路３６を囲繞する加熱液体循環路６２が付設されている。また、上記第一の収容タンク２６にはこれを囲繞する加熱液体循環路６４が付設され、上記第二の収容タンク２８にはこれを囲繞する加熱液体循環路６６が付設されている。更に、上記第一の親タンク４４にはこれを囲繞する加熱液体循環路６８が付設され、上記第二の親タンク４６にはこれを囲繞する加熱液体循環路７０が付設されている。加熱液体循環手段５８の流出口から流出せしめられる過熱液体は配管７２を介して加熱液体循環路６０に送給され、加熱液体循環路６０を循環せしめられた後に配管７４を介して加熱流体循環路６２に送給され、加熱流体循環路６２を循環せしめられた後に配管７６を介して加熱液体循環路６６に送給され、加熱液体循環路６６を循環せしめられた後に配管７８を介して加熱液体循環路６４に送給され、加熱液体循環路６４を循環せしめられた後に配管８０を介して加熱液体循環路７０に送給され、加熱液体循環路７０を循環せしめられた後に配管８２を介して加熱液体循環路６８に送給され、加熱液体循環路６８を循環せしめられた後に配管８４を介して加熱液体循環手段５８の流入口に送給され、加熱液体循環手段５８に戻される。加熱液体循環手段５８に内蔵されている加熱器の作動は、例えば流路３２内を流動する第一の原料液体の温度を検出する温度検出器（図示していない）及び／又は流路３６内を流動する第二の原料液体の温度を検出する温度検出器（図示していない）の検出温度に基づいて制御することができる。

更に、図示の実施形態における加熱手段は、第一の親タンク４４と第一の収容タンク２６との間の配管５２の外周面に配設された電気抵抗加熱器でよい加熱器（図示していない）、及び第二の親タンク４６と第二の収容タンク２８との間の配管５７の外周面に配設された電気抵抗加熱器でよい加熱器（図示していない）を含んでいる。これらの加熱器の作動は、夫々、配管５２及び５７内を流動する第一の原料液体及び第二の原料液体の温度を検出する温度検出器（図示していない）の検出温度に基づいて制御することができる。

上述したとおりのライナー素材供給装置の作用効果を要約して説明すると、次のとおりである。第一の収容タンク２６から第一の送給手段２２の流路３２を通して混合手段（スタティックミキサー４０及び４２）に送給される第一の原料液体と第二の収容タンク２８から第二の送給手段２４の流路３６を通して混合手段（スタティックミキサー４０及び４２）に送給される第二の原料液体は混合手段によって混合された後に、吐き出し手段１８に供給され、吐き出し手段１８の吐き出し孔からライナー素材として吐き出され保持手段６上に保持されている容器蓋シェル８内に供給される。混合手段に送給される第一の原料液体は、加熱手段によってその温度が充分精密に所定値に維持されると共に第一の送給手段２２によって充分精密に送給量が制御され、また混合手段に送給される第二の原料液体は、加熱手段によってその温度が充分精密に所定値に維持されると共に第二の送給手段２４によって充分精密に送給量が制御される。かくして、混合手段に送給される第一の原料液体の第二の原料液体の重量比は充分精密に所定値に維持される。

保持手段６上への容器蓋シェル８の搬送に一次的な障害が発生し、保持手段６上に容器蓋シェル８が搬入されない事態が発生した場合には、吐き出し手段１８を二点鎖線で示す退避位置に上昇せしめると共に、ライナー素材受け手段１０を二点鎖線で示す作用位置に位置せしめる。かくすると、吐き出し手段１８から吐き出されるライナ−素材はライナー素材受け手段１０上に吐き出され、回収箱１１に回収される。従って、吐き出し手段１８からの吐き出しを停止する必要がなく、既に混合された第一の原料液体と第二の原料液体が配管３８内に滞留して硬化されてしまうことを確実に回避することができる。

６：保持手段
８：容器蓋シェル
１０：ライナー素材受け手段
１８：ライナー素材吐き出し手段
２２：第一の送給手段
２４：第二の送給手段
２６：第一の収容タンク
２８：第二の収容タンク
４０：スタティックミキサー（混合手段）
４２：スタティックミキサー（混合手段）
４４：第一の親タンク
４６：第二の親タンク
５０：第一の供給手段
５６：第二の供給手段

Claims

第一の原料液体を収容する第一の収容タンクと、第二の原料液体を収容する第二の収容タンクと、第一の原料液体と第二の原料液体を混合するための混合手段と、該第一の収容タンク内の第一の原料液体を該混合手段に供給するための第一の送給手段と、該第二の収容タンク内の該第二の原料液体を該混合手段に供給するための第二の送給手段と、該混合手段によって混合された第一の原料液体と第二の原料液体を吐き出すための吐き出し手段とを具備する、第一の原料液体と該第二の原料液体とを混合してライナー素材として容器蓋シェルに供給するためのライナー素材供給装置において、
該吐き出し手段から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と該吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段を備えていることを特徴とするライナー素材供給装置。