JP2000084456A

JP2000084456A - カーテン塗工方法およびその装置

Info

Publication number: JP2000084456A
Application number: JP10259607A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Tatefuji; 幸博立藤; Takashi Matsumoto; 尚松本; Haruhiko Ichimura; 治彦市村
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1998-09-14
Publication date: 2000-03-28
Anticipated expiration: 2018-09-14
Also published as: JP3604918B2

Abstract

(57)【要約】【課題】塗工速度が極めて高い場合にも、安定して塗工
開始を行うことを可能にし、また、塗工開始および塗工
停止に伴うウェブの搬送ロールの塗工液による汚染の発
生を防止して、安定した塗工を可能にする方法を提供す
る。【解決手段】カーテン塗工装置において、塗工開始の際
に、塗工開始に伴なう、カーテン膜の塗工液を受容する
液受けパンの移動と連動して、予め上方に上げたコータ
ーヘッドを規定の高さまで下げることができる、可動型
のコーターヘッドを設けたことを特徴とするカーテン塗
工装置。また、上記カーテン塗工装置を用いて、コータ
ーヘッドを予め特定の高さに上げておき、塗工開始後、
規定の高さまで下げることを特徴とするカーテン塗工方
法。また、塗工開始前および停止前に、塗工液の供給量
を特定の低減率で下げることを特徴とするカーテン塗工
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、製紙業で
印刷用顔料塗被紙などの塗工に広く用いられているカー
テン塗工装置に関し、特に高速塗工に適した上下に可動
であるコーターヘッドをもつカーテン塗工装置、ならび
に、該カーテン塗工装置を用いた塗工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】カーテン塗工装置は、塗工操作を行う前
に計量を行う、いわゆる前計量方式の塗工装置であり、
過剰な塗工液をウェブに供給した後に規定量に計量を行
う後計量方式の塗工方式と異なり、塗工液の液組成が経
時で変化することがなく、長時間にわたり安定した品質
の塗被物が得られる。また、重層塗工が可能で、さらに
過剰な塗工液をウェブに供給した後、規定量まで掻き落
とすという工程が不要な結果、後計量方式の塗工装置と
比較して本質的に塗工速度の上限が高いため、効率的に
塗被物を得ることが可能である。

【０００３】このように、カーテン塗工装置は、多くの
長所を持つため、写真印画紙、磁気記録紙、感熱記録
紙、感圧記録紙、インクジェット記録紙、熱転写記録
紙、印刷用顔料塗被紙などの各種塗工分野において利用
されている塗工方式である。

【０００４】しかし、カーテン塗工装置を用いて行う塗
工には以下に記すカーテン塗工装置に固有の問題があ
る。

【０００５】カーテン塗工装置を用いて比較的高速で塗
工を行う場合の問題の１つは、塗工速度の上昇に伴っ
て、ウェブ表面に同伴する空気量、ならびに、同伴する
空気の速度が増し、ウェブ−空気の固−気界面から、ウ
ェブ−塗工液の固−液界面への置換が、部分的に行われ
ず、空気同伴現象と呼ばれる塗工故障が見られるように
なることである。かかる塗工故障を低減する目的で、ウ
ェブに同伴する空気を遮断する装置（以下、エアカット
装置と言う。）が考案されている。特開平８−１０６１
号公報にはエアカット装置の材料を規定し、かつ、カー
テン膜とエアカット装置の距離を規定することにより、
安定した塗工を可能にする技術が開示されている。

【０００６】しかし、適切なエアカット装置が適切な方
法で用いられている場合でも、その効果が充分に発揮さ
れるのは、塗工速度がおよそ１，０００ｍ／ｍｉｎ以下
の範囲である。塗工速度が１，０００ｍ／ｍｉｎを超え
る場合には、エアカット装置が設けられていても、塗工
開始の際、カーテン膜の下端がウェブに接触しても均一
な塗層が形成されず、液玉現象と称するあたかも塗工液
がウェブ上で玉になって転がるように見える現象、もし
くは、鱗面現象と称するカーテン膜の下端がウェブに接
触する箇所が前後に細かく揺れて、塗工面が魚の鱗のよ
うに見える現象が発生することが多くなる。この場合、
塗工液が規定量と比較して、過剰にウェブに供給される
部分（以下、塗工過剰部と言う）と過少に供給される部
分が生じる。

【０００７】液玉現象に起因してウェブ上に形成された
塗工過剰部は、規定量の塗工液が均一に塗工された正常
な部分では、乾燥した後に塗工面が接触する、ウェブの
搬送に使用されるロールに不充分な乾燥状態で接触する
結果、該ロールの表面に転写する。ロールに転写された
塗工液の一部は、ウェブ表面の塗工層に再転写したり、
逆に正常な塗工層を攪乱、剥離したりして、塗工欠陥を
発生させる。従って、塗工過剰部の形成は塗被物の品質
に悪影響を及ぼす。また、ロールを汚染した塗工液を除
去するためには装置を止めなければならず、著しい生産
効率の低下を余儀なくされる。

【０００８】鱗面現象の場合は、液玉現象の場合と比較
して、塗工過剰部と過少部の塗工量の差が小さいので、
不充分な乾燥状態の塗工過剰部によるロール汚れは発生
しないが、乾燥後の塗工面が魚の鱗のように見えるので
製品には出来ず、歩留りが著しく低下する。

【０００９】上記液玉現象、ならびに、鱗面現象の発生
の機構は次のように考えられる。即ち、およそ１，００
０ｍ／ｍｉｎ以下の塗工速度の場合には、カーテン膜の
上流側のカーテン膜近傍にエアカット装置を設けて、ウ
ェブ表面に同伴する空気を遮断することにより、ウェブ
−空気の固−気界面から、ウェブ−塗工液の固−液界面
への置換が順調に行われると考えられる。しかし、塗工
速度がおよそ１，０００ｍ／ｍｉｎを超えた場合、上記
置換に要する両者の親和時間の如きものが不足する。さ
らには、エアカット装置とカーテン膜の間で再び発生し
たウェブ表面に同伴する空気流が塗工速度に伴って増加
し、塗工液とウェブの間に巻き込まれるので、カーテン
膜がウェブに接する接触線が塗工方向の前後に振動し、
かつ、接触線も直線性を保つことが出来ず、連続した波
形になる等、カーテン膜が乱れる結果、液玉現象、もし
くは、鱗面現象が発生するものと考えられる。

【００１０】カーテン塗工装置を用いて比較的高速で塗
工を行う場合のその他の問題は、塗工開始、ならびに、
塗工停止を行う際に発生する塗工過剰部の形成である。

【００１１】一般に、カーテン塗工装置における塗工開
始は、予め形成されたカーテン膜とウェブの間に液受け
パンを設け、塗工液はすべて液受けパンで補足されるよ
うにしておき、次に該液受けパンを除去し、カーテン膜
をウェブに接触せしめることにより行う。

【００１２】即ち、塗工開始は、コーターヘッドから塗
工液が落下する部分（以下、リップと言う）とウェブと
の間に設置した液受けパンを移動、後退することにより
行なわれる。このとき、液受けパンの端部により一時的
にカーテン膜が切断され、切断されたカーテン膜先端部
が塗工液の表面張力により、カーテン膜厚よりも厚い液
膜を形成する。この厚い先端部がウェブ上に落下、接触
すると、塗工開始部で塗工量が過剰となる塗工過剰部を
形成する。

【００１３】また、塗工停止時には、カーテン膜とウェ
ブの間に液受けパンが挿入され、再びカーテン膜が液受
けパン端部により切断されるが、液受けパンの端部がカ
ーテン膜を切断した後に、カーテン膜は、その表面張力
により収縮し、正常なカーテン膜厚よりも厚い液ダレと
なり、ウェブ上に落下して塗工過剰部を形成する。さら
に、カーテン膜を切断した時に液受けパンの端部に塗工
液が付着し、液滴となってウェブ上に落下し、塗工過剰
部を形成することもある。

【００１４】塗工開始および塗工停止直後の塗工過剰部
の形成を抑止するための手段として、塗工開始および塗
工停止操作で用いる液受けパンの位置を、ウェブにでき
るだけ近づけ、塗工過剰部の過剰量を最小限とする方法
がある。この方法は有効ではあるが、一方で液受けパン
は、ある程度の量の塗工液を受容する受液槽の機能も要
求されるため、液受けパンの端部では最低限必要な高さ
を有する壁が必要である。したがって、液受けパンをウ
ェブに近づけても、塗工開始、停止を行うためにカーテ
ン膜を液受けパン端部で切断する点（以下、カーテン膜
切断点と言う）のウェブ表面からの高さ（以下、カーテ
ン膜切断点の高さと言う）がある程度高くなってしま
う。

【００１５】特に、塗工速度がおよそ１，０００ｍ／ｍ
ｉｎを超える高速塗工の場合には、通常カーテン膜の落
下の初速度が速いエクストルージョン型のコーターヘッ
ドが用いられるので、塗工開始前および塗工停止後の多
量の塗工液を回収するために、この傾向は必然的に大き
くなる。特開平５−１６８，９９９号公報では、図２に
おけるカーテン塗工装置のカラーパンの概略図で示すよ
うに、主たるカラーパン１０（本発明では、液受けパン
１０）の外部に塗工開始直前、ならびに、塗工停止直後
の限られた容量の塗工液を回収する壁の高さが低い塗工
液回収部を設けることによってカーテン膜切断点の高さ
を低くしている。

【００１６】該公報の方法においても、塗工速度がおよ
そ１，０００ｍ／ｍｉｎ以下の場合には、その効果が充
分に発揮される。しかし、塗工速度がおよそ１，０００
ｍ／ｍｉｎを超える場合には２つの問題点が残る。その
１つは、主たる液受けパンの壁によって切断されたカー
テン膜の先端部の塗工液を回収し、さらにカーテン膜が
再度安定した後に塗工を開始するためには、壁の高さが
低い塗工液回収部の長さを必要にして充分な最低限設け
る必要があることである。この長さは塗工速度の高速化
に伴って長くなる。その結果、カーテン膜とエアカット
装置の間の距離もまた長くせざるを得ず、エアカット装
置の効果は低下する。他の１つは、壁の高さが低い塗工
液回収部を設けたとしても、高速塗工に伴って増加する
塗工液の供給量に対応して、その壁の高さを高くせざる
をえず、その結果カーテン膜切断点の高さを、塗工過剰
部が乾燥未完了のまま乾燥ゾーンを通過してロールを汚
さないための許容限度以上に高くせざるを得ないことが
あることである。

【００１７】上述の如く、カーテン塗工装置を用いて行
う塗工としても高速な、１，０００ｍ／ｍｉｎを超える
塗工速度の場合には、安定して塗工開始操作を行うこと
は困難なことであった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カー
テン塗工装置を用いて行う塗工としても高速な、１，０
００ｍ／ｍｉｎを超える塗工速度に於ける塗工開始の場
合に発生する液玉現象、ならびに、鱗面現象を防止し、
かつ、塗工開始および塗工停止に伴って発生する塗工過
剰部の過剰な塗工量を許容限度以下に低減することによ
り、乾燥不充分な塗工過剰部がロールを汚染することに
よる塗工欠陥の発生を防止し、且つロールの清掃による
生産効率の低下を防止することにより、安定した塗工開
始操作を可能にすることである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、本発明のカーテン塗工方法およびその装置を
発明するに至った。即ち、本発明のカーテン塗工装置
は、コーターヘッドから垂直に落下するカーテン膜を連
続走行するウェブに接触せしめて塗工層を形成するカー
テン塗工装置において、塗工開始の際に、カーテン膜の
塗工液を受容する液受けパンの移動と連動して、予め上
方に上げておいたコーターヘッドを、規定の高さまで下
げることができる、可動型のコーターヘッドを設けたこ
とを特徴とするカーテン塗工装置である。

【００２０】本発明のカーテン塗工方法は、上記カーテ
ン塗工装置を用いたカーテン塗工方法において、塗工開
始前のウェブからコーターヘッドの下端までの高さを１
８０〜２５０ｍｍに上げておき、この条件下で塗工を開
始した後に、液受けパンの移動と連動して、コーターヘ
ッドを規定の高さまで下げることを特徴とするカーテン
塗工方法である。

【００２１】本発明のカーテン塗工方法は、上記カーテ
ン塗工装置を用いたカーテン塗工方法において、塗工開
始前および塗工停止前に、塗工液の供給量を規定量の５
０〜９０％に低減し、塗工開始の場合は塗工開始直後
に、塗工液の供給量を規定量まで増量することを特徴と
するカーテン塗工方法である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の実施態様について詳細に説明する。図１は、本発明の
一実施例を示すカーテン塗工装置の概略図である。図１
において、ウェブ５は、搬送ロール７から搬送ロール１
５へ搬送されるが、搬送ロール７と搬送ロール１５の間
では、コーターヘッド１より垂直に落下して形成される
カーテン膜４がウェブ５に接する。カーテン膜４が落下
するウェブ５の上部部分にはカーテン膜４の幅を越える
幅を有する液受けパン１０が付設され、またそのウェブ
５上流側にはエアカット装置８が付設され、コーターヘ
ッド１は液受けパン１０と連動して下げる事ができる可
動型タイプとなっている。

【００２３】本発明におけるコーターヘッド１は、カー
テン膜４を形成してウェブ５に塗工層を形成することが
できるコーターヘッドであればいかなる形式のものでも
よく、ダムからオーバーフローする型式のもの、スライ
ドホッパー型のもの、スロット型のもの、エクストルー
ジョン型のものなどいずれでもよいが、高速塗工対応の
コーターヘッドとしては、ヘッドの中にマニホールド６
を持ち、スリット２で安定流動が得られるエクストルー
ジョン型のコーターヘッドが好ましい。

【００２４】即ち、本発明では、予め調製された塗工液
は貯蔵タンク１１より給液ポンプ１２によってエクスト
ルージョン型のコーターヘッド１へ送液される。送液さ
れた塗工液はマニホールド６を満たし、さらにスリット
２に送られる間に通過する狭い間隙において、給液ポン
プ１２による動圧の影響が軽減されるとともに、幅方向
における圧力分布が均一化され、リップ３より垂直に落
下するカーテン膜４を形成する。

【００２５】幅方向でのプロファイルが均一となった垂
直なカーテン膜４は、後述する塗工開始操作により連続
走行しているウェブ５と接触し、ウェブ５に塗工され
る。ここで、エッジガイド１３はコーターヘッド１の幅
を超えず、また液受けパン１０の幅を超える間隔で、リ
ップ３の直下より鉛直方向に、ウェブ５が形成する平面
の延長面上から、１〜３ｃｍの高さに達する長さで、左
右対称の位置に一対設けられている。カーテン膜４の両
端は、エッジガイド１３の幅約５ｍｍの面に接触し、ガ
イドされ、表面張力によって幅が狭くなることなく落下
し、カーテン膜４はウェブ５の幅を超えて形成される。
ウェブ５の幅を超えて落下する塗工液は、受液槽９に回
収され、塗工液の貯蔵タンク１１に戻された後、再び塗
工される。また、ウェブ５が切断するなどによって塗工
が中断された場合も、塗工液は受液槽９に回収される。

【００２６】本発明では、該カーテン膜４とウェブ５を
隔てる液受けパン１０を移動させ、カーテン膜４をウェ
ブ５に接触せしめることにより塗工開始を行う場合、塗
工開始の際に、カーテン膜４の塗工液を受容する液受け
パン１０の移動と連動して、予め上方に上げておいたコ
ーターヘッド１を規定の高さまで下げることができる、
可動型のコーターヘッド１を設けたカーテン塗工装置を
用いる。これにより、１，０００ｍ／ｍｉｎを超える塗
工速度の場合にも安定した塗工開始操作が可能になる。

【００２７】塗工開始の前のコーターヘッド１の高さ
は、ウェブ５からコーターヘッド１の下端までの高さで
１８０〜２５０ｍｍの範囲が適当である。さらに好まし
い範囲は２００〜２３０ｍｍである。この範囲の高さで
塗工開始を行った場合、液玉現象、もしくは、鱗面現象
が発生しない理由は、次のように考えられる。

【００２８】前述の如く、塗工開始の瞬間は、ウェブ−
空気の固−気界面から、ウェブ−塗工液の固−液界面へ
の置換、いわば相の変化が起るので不安定である結果、
空気の巻き込みが特に生じやすいので、カーテン膜４が
ウェブ５に接する接触線が塗工方向の前後に振動し、か
つ、接触線も直線性を保つことが出来ず、連続した波形
になる等、カーテン膜４が乱れる結果、液玉現象、もし
くは、鱗面現象が発生するものと考えられる。

【００２９】一方、ウェブ５からコーターヘッド１の下
端までの高さを高くするに従ってカーテン膜４の落下距
離が長くなるので、カーテン膜４がウェブ５に接触する
際の速度がより早くなり、ウェブ５に衝突するカーテン
膜４の落下エネルギーが増加する結果、空気の巻き込み
が生じにくくなる。そこで、塗工開始の時のウェブ５か
らコーターヘッド１の下端までの高さが１８０ｍｍに達
したところでカーテン膜４が安定した状態でウェブ５に
塗工されるようになり、液玉現象、もしくは、鱗面現象
が発生しなくなるのであると考えられる。

【００３０】液玉現象、鱗面現象のいずれが発生するか
は、塗工条件によって変化するので予測は困難である。
しかし、ウェブの走行方向との間には相関が認められ、
昇り勾配を設けた場合には液玉現象が、下り勾配を設け
た場合には鱗面現象が発生する場合が多い傾向が認めら
れる。

【００３１】一端、液玉現象、もしくは、鱗面現象が発
生することなく塗工が開始された後は、再び安定状態と
なるので、コーターヘッド１を規定の高さまで下げて
も、液玉現象、もしくは、鱗面現象が発生することはな
い。また、上記高さが２５０ｍｍを超える場合は、カー
テン膜４が余りに長くなりすぎて、カーテン膜４の安定
性保持が困難になる。

【００３２】カーテン膜４の長さは、カーテン膜４の安
定性保持上、短かい方が有利である。従って、その時の
塗工液の物性、塗工速度等、塗工条件上必要なカーテン
膜４の落下速度が得られる長さで充分である。そこで、
本発明のカーテン塗工装置を用いた塗工では、塗工開始
に伴なう、カーテン膜４の塗工液を受容する液受けパン
１０の移動と連動して、塗工開始直後にコーターヘッド
１を規定の高さまで下げる。

【００３３】上記の、コーターヘッド１の規定の高さと
は、液玉現象、もしくは、鱗面現象が発生することなく
塗工が開始された後、カーテン塗工装置を用いて行う定
常的な連続塗工に最適な高さのことである。コーターヘ
ッド１の規定の高さは、塗工液の物性、塗工速度などの
塗工条件によって変化するが、ウェブ５からコーターヘ
ッド１の下端までの高さで、通常１３０〜１８０ｍｍの
範囲が適当である。さらに好ましい範囲は１４０〜１７
０ｍｍである。１３０ｍｍ未満である場合、１，０００
ｍ／ｍｉｎを超える塗工速度に必要であるカーテン膜４
の落下速度が得られない。また、１８０ｍｍ以上である
場合は、カーテン膜の安定性を維持することが困難にな
る。

【００３４】本発明に用いるコーターヘッド１の移動の
方法は、ウェブ５からコーターヘッド１の下端までの高
さが、１３０〜２５０ｍｍの範囲の特定の位置に、±
０．５ｍｍの精度で停止させることが可能であれば、歯
車による駆動、油圧シリンダーによる移動、サーボモー
ターによる移動等、如何なる方法であってもよい。

【００３５】コーターヘッド１の移動速度は等速であっ
てもよい。また、カーテン膜４の安定性を考慮して、移
動開始、および移動停止の際に加速度を設けてもよい。
移動速度としては、好ましくは１００〜１，０００ｃｍ
／ｍｉｎの範囲から適宜選択される。

【００３６】塗工開始後、液受けパン１０に連動してコ
ーターヘッド１を規定の高さまで下げる連動の方法は、
液受けパン１０を移動させて行う塗工開始操作時に、液
受けパン１０の端部により切断されたカーテン膜４の下
端がウェブ５上に落下する時点以降に、移動が開始でき
る方法であれば如何なる方法であってもよい。例えば、
予め上記落下の時点に、液受けパン１０の特定の位置が
カーテンコーターの特定の位置を通過することを確認し
ておき、その通過を機械的、光学的、或いは電気的に検
出することにより、コーターヘッド１の降下を開始す
る。

【００３７】本発明では、塗工開始の場合には、その前
に塗工液の供給量を規定量の５０〜９０％に低減した後
に塗工を開始し、しかる後、塗工液の供給量を規定量に
上げる。また、塗工停止の場合には、その停止前に塗工
液の供給量を規定量の５０〜９０％に低減した後に塗工
を停止する。本操作は、カーテン塗工装置を用いて行う
塗工としては比較的低速な、およそ１，０００ｍ／ｍｉ
ｎ以下の塗工速度の場合には、単位時間当たりの塗工液
の供給量が比較的少ないので、必ずしも必要ではない
が、その場合にも下記の利点がある。また、１，０００
ｍ／ｍｉｎを超える塗工速度の場合には、極めて重要な
操作である。

【００３８】即ち、本操作を実施することにより、塗工
開始および塗工停止に伴って発生する塗工過剰部の塗工
量を本質的に低減する他、下記の効果が得られる。

【００３９】塗工過剰部の過剰な塗工量に起因するロー
ル汚れを防止するための、カーテン膜切断点の高さの許
容限度はおよそ９ｍｍである。そのため、壁の高さが低
い塗工液回収部における壁の高さの許容限度はおよそ６
ｍｍとなる。塗工速度が１，０００ｍ／ｍｉｎを超える
ような高速塗工の場合、塗工液の供給量が多くなるの
で、この高さでは壁の高さが低い塗工液回収部より塗工
液が溢れることがある。しかし、本発明の、塗工開始、
ならびに、塗工停止の直前の塗工液の供給量を規定量の
５０〜９０％に低減する塗工方法を採用することによ
り、塗工開始、ならびに、塗工停止の際に、壁の高さが
低い塗工液回収部より塗工液が溢れるのを防止すること
ができる。規定量の９０％を超える場合は、改善効果が
不充分であることがある。また、規定量の５０％未満で
ある場合は、カーテン膜４が薄くなりすぎる結果、カー
テン膜４が裂ける等、その安定性が損なわれる。

【００４０】上記の、塗工液の供給量の増減は、設定値
に対して、±１％以下の精度で塗工液供給量を制御する
ことができる機能を有するものであれば、いかなる供給
量制御装置でもよい。可変式の自働流量制御装置が好ま
しいが、バルブ開度、または定量ポンプの設定値を手動
で操作してもよい。

【００４１】以上述べた如く、本発明の上記操作によ
り、はじめて塗工速度が１，０００ｍ／ｍｉｎを超える
ような高速塗工に対応した塗工液供給量の場合にも、主
たる液受けパン１０の上流側に連続して設けられた、塗
工開始直前、ならびに、停止直後の限られた容量の塗工
液を回収する、壁の高さが低い塗工液回収部の壁の高さ
を、塗工過剰部が乾燥未完了のまま乾燥ゾーンを通過し
てロールを汚さないための許容限度以下に保つことが可
能になる。

【００４２】本発明における塗工液とは、写真感光材料
形成用塗工液として、ゼラチン水溶液中にハロゲン化銀
を分散せしめたもの、磁気記録材料形成用塗工液とし
て、水あるいは有機溶剤中に磁性体粒子を分散せしめた
もの、感熱記録材料形成用塗工液として、発色剤と顕色
剤を分散せしめたもの、感圧記録材料形成用塗工液とし
て、発色剤あるいは顕色剤を含むマイクロカプセルを分
散せしめたもの、インクジェット記録材料形成用塗工液
として、多孔性シリカを分散せしめたもの、顔料塗被紙
形成用塗工液として、無機あるいは有機顔料を分散せし
めたものなど、液の粘度、固形分濃度などに関係なく、
カーテン塗工を行うことが可能な塗工液であれば、制限
なく用いることができる。

【００４３】本発明で使用されるウェブ５としては、一
般に使用される上質紙、中質紙、更紙、コート紙、アー
ト紙、キャストコート紙、合成紙、樹脂被覆紙、プラス
ティックフィルム、金属板、ゴム板、天然あるいは合成
繊維で織られた布などを任意に選択して用いることがで
きる。

【００４４】塗工速度に関しては、通常のカーテン塗工
を行うことができる条件範囲内であれば、特に本発明の
効果を低下させるものではないが、おおよそ１５〜１５
００ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましい。一方、ウェブ５に塗
工される単位時間、単位幅あたりの液量、即ち流量に関
しても通常のカーテン塗工条件範囲内であれば、特に限
定されないが、おおむね４〜２０リットル／ｍｉｎ／ｍ
の範囲が好ましい。さらに好ましくは５〜１５リットル
／ｍｉｎ／ｍの範囲である。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の効果を一層明瞭とするために
実施例を掲げるが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。なお、実施例中の部数は、全て重量部を
示し、特にことわりのない限り、濃度は固形分の濃度の
重量％、塗工量は、乾燥後の塗工量を示す。

【００４６】実施例１以下の配合で固形分濃度が６１％の下塗り塗層形成用塗
工液を調液し、ブレード塗工装置により、坪量６０ｇ/
ｍ²の上質紙に、絶乾塗工量が１０ｇ/ｍ²となるよう
に、１，０００ｍ／ｍｉｎの塗工速度で塗工し、下塗り
原紙を製造した。

【００４７】＜下塗り液配合＞市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）７０部市販２級カオリン（カオブライト）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．２部市販燐酸エステル化澱粉７部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１０部水酸化ナトリウム０．１部

【００４８】下記の配合で固形分濃度が５５％の上塗り
塗層形成用塗工液を調液し、図１に示すような、液受け
パン１０と連動する可動型のコーターヘッド１を備えた
カーテン塗工装置を用いて、塗工開始前にウェブ５から
コーターヘッド１までの高さ（以下、コーターヘッドの
高さという。）を２００ｍｍに上げ、かつ、塗工液供給
量を規定量の９０％に低減した後塗工を開始した。その
後、コーターヘッド１は液受けパン１０に連動してコー
ターヘッドの高さが１６０ｍｍの位置に降下させた。ま
た、同時に塗工液供給量を規定量まで増加させた。さら
に、塗工停止直前にも塗工液供給量を規定量の９０％に
低減した後塗工を停止した。このようにして前に得られ
た下塗り原紙に、１，２００ｍ／ｍｉｎの塗工速度で、
塗工量が１５ｇ/ｍ²になるように塗工、乾燥を行い、印
刷用顔料塗被紙を製造した。エアカット装置８とカーテ
ン膜４の間の距離は８０ｍｍとした。また、液受けパン
１０は図２に示すタイプのものを用いることにより、カ
ーテン膜切断点の高さは９ｍｍにした。また、塗工長さ
は、塗工開始して５分経過後に塗工を停止し、２０秒経
過後、再び塗工を開始して５分間塗工を行い、１２，０
００ｍとした。液玉現象、ならびに、鱗面現象は何れも
発生することなく、順調に塗工開始を行うことができ
た。

【００４９】＜上塗り液配合＞市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）４５部市販２級カオリン（カオブライト）２５部市販立方体状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５）１０部市販サチンホワイト１０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．２部市販燐酸エステル化澱粉２部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１６部

【００５０】実施例２図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始前にコ
ーターヘッドの高さを２３０ｍｍに上げた以外は実施例
１と全く同様にして、印刷用顔料塗被紙を１２，０００
ｍ製造した。液玉現象、ならびに、鱗面現象は何れも発
生することなく、順調に塗工開始を行うことができた。

【００５１】実施例３図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始前にコ
ーターヘッドの高さを２５０ｍｍに上げた以外は実施例
１と全く同様にして、印刷用顔料塗被紙を１２，０００
ｍ製造した。液玉現象、ならびに、鱗面現象は何れも発
生することなく、順調に塗工開始を行うことができた。

【００５２】実施例４図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始直前、
ならびに、塗工停止直前に塗工液供給量を規定量の５０
％に低減して塗工開始、ならびに、塗工停止を行った以
外は実施例２と全く同様にして、印刷用顔料塗被紙を１
２，０００ｍ製造した。液玉現象、ならびに、鱗面現象
は何れも発生することなく、順調に塗工開始を行うこと
ができた。

【００５３】実施例５図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始直前、
ならびに、塗工停止直前の塗工液供給量の低減は行わ
ず、塗工速度１，１００ｍ／ｍｉｎで、６，０００ｍ塗
工した後一旦塗工を停止し、２０秒経過後、再び塗工を
開始して６，０００ｍ塗工を行なった。上記条件以外は
実施例２と全く同様にして、印刷用顔料塗被紙を１２，
０００ｍ製造した。液玉現象、ならびに、鱗面現象は何
れも発生することなく、順調に塗工開始を行うことがで
きた。

【００５４】実施例６［塗工液の製造方法］＜カプセル分散液＞クリスタルバイオレットラクトン
（ＣＶＬ）５部を溶解した２００部の高沸点油（呉羽化
学（株）製；ＫＭＣ−１１３）を５％スチレン無水マレ
イン酸共重合体水溶液（ｐＨ５．０）２５０部に添加
し、高速攪拌型乳化機を用いて平均粒子径６μｍとなる
ように乳化した。

【００５５】次に、４０％メラミン−ホルマリン初期縮
合物水溶液（住友化学（株）製スミレッツレジン）２０
部を上記乳化液に加え、温度を７５℃に保ち、攪拌を行
いつつ２時間反応させたのち、２０％水酸化ナトリウム
水溶液でｐＨ＝９．０として室温まで冷却し、４０％の
マイクロカプセル分散液を得た。

【００５６】＜塗工液＞このようにして得られたマイク
ロカプセル分散液を下記の配合で混合し、さらに水を加
えて固形分濃度が３３％になるように調整し、感圧記録
材料形成用塗工液を調液した。４０％マイクロカプセル分散液１００部小麦澱粉（平均粒子径２０μm）５０部４８％カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体ラテックス２０部

【００５７】上記塗工液を、実施例２と同様にして、塗
工開始直前、ならびに、塗工停止直前に塗工液供給量を
規定量の９０％に低減して、図１に示すカーテン塗工装
置を用いて、坪量４０ｇ/ｍ²の上質紙に、１，２００ｍ
／ｍｉｎの塗工速度で、塗工量が３．５ｇ/ ｍ²になる
ように塗工、乾燥を行い、感圧記録紙を１２，０００ｍ
製造した。液玉現象、ならびに、鱗面現象は何れも発生
することなく、順調に塗工開始を行うことができた。

【００５８】実施例７次の配合からなる混合物をそれぞれサンドミルで平均粒
径が約１μｍになるまで粉砕分散して、〔Ａ液〕と〔Ｂ
液〕を調製した。〔Ａ液〕 3-(N-メチル-N-シクロヘキシル)アミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン４０部２５％ポリビニルアルコール水溶液２０部水２０部〔Ｂ液〕ビスフェノールＡ５０部２−ベンジルオキシナフタレン５０部２５％ポリビニルアルコール水溶液５０部水６０部

【００５９】次いで、調製した〔Ａ液〕と〔Ｂ液〕を用
い、次の配合の濃度４０％の感熱記録材料形成用塗工液
を調液した。〔Ａ液〕５０部〔Ｂ液〕２５０部ステアリン酸亜鉛（４０％分散液）２５部２５％ポリビニルアルコール水溶液２０５部炭酸カルシウム５０部

【００６０】次の配合からなる中間層形成用塗工液を調
液した。〔中間層塗工液〕焼成カオリン（エンゲルハード製；アンシレックス）１００部市販スチレン・ブタジエン系共重合ラテックス（５０％水分散品）２４部リン酸エステル化澱粉（日本食品加工製；MS-4600、１０％水溶液）６０部水５２部

【００６１】ブレード塗工装置を用い、坪量４０ｇ/ｍ²
の上質紙に８００ｍ／ｍｉｎの塗工速度で、中間層形成
用塗工液を塗工量が５ｇ/ｍ²になるように塗工、乾燥し
た後、さらに、感熱記録材料形成用塗工液を、実施例２
と同様にして、塗工開始直前、ならびに、塗工停止直前
に塗工液供給量を規定量の９０％に低減して、図１に示
すカーテン塗工装置を用いて、１，２００ｍ／ｍｉｎの
塗工速度で、塗工量が４ｇ/ｍ²になるように塗工、乾燥
を行い、感熱記録紙を１２，０００ｍ製造した。液玉現
象、ならびに、鱗面現象は何れも発生することなく、順
調に塗工開始を行うことができた。

【００６２】参考例１図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始前にコ
ーターヘッドの高さを予め上げる操作を中止し、さら
に、塗工開始直前、ならびに、塗工停止直前の塗工液供
給量の低減は行わず、塗工速度１，０００ｍ／ｍｉｎ
で、６，０００ｍ塗工した後一旦塗工を停止し、２０秒
経過後、再び塗工を開始して６，０００ｍ塗工を行なっ
た。上記条件以外は実施例５と全く同様にして、印刷用
顔料塗被紙を１２，０００ｍ製造した。液玉現象、なら
びに、鱗面現象は何れも発生することなく、順調に塗工
開始を行うことができた。

【００６３】比較例１図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始前にコ
ーターヘッドの高さを１７０ｍｍに上げた以外は実施例
１と全く同様にして塗工を行ったところ、液玉現象が発
生して、正常な塗工面を得ることが出来ず、塗工を断念
した。塗工開始前のコーターヘッドの高さが低すぎた結
果であると考えられる。

【００６４】比較例２図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始前にコ
ーターヘッドの高さを２７０ｍｍに上げた以外は実施例
１と全く同様にして塗工を行なおうとしたが、カーテン
膜４が振動して安定せず、また、逆Ｖ字型に裂ける等し
たので、塗工を中止した。塗工開始前のコーターヘッド
の高さが高すぎた結果であると考えられる。

【００６５】比較例３図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始直前、
ならびに、塗工停止直前に塗工液供給量を規定量の９０
％に低減せず、塗工液供給量を規定量のまま塗工開始、
ならびに、塗工停止を行った以外は実施例２と全く同様
にして、印刷用顔料塗被紙を１２，０００ｍ製造したと
ころ、液玉現象、ならびに、鱗面現象はいずれも発生す
ることなく塗工を開始することができたが、塗工開始時
のカーテン膜下端に起因するロール汚れが発生し、これ
に起因して塗工欠陥も発生した。

【００６６】比較例４図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始直前、
ならびに、塗工停止直前に塗工液供給量を規定量の４０
％に低減して塗工開始、ならびに、塗工停止を行なう以
外は実施例２と全く同様にして塗工を行なおうとしたと
ころ、塗工液の供給量が過少であった結果、未塗工部が
発生して正常な塗工を行うことが出来ず、塗工を中止し
た。

【００６７】比較例５図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始前にコ
ーターヘッドの高さを２３０ｍｍに上げる操作を中止し
た以外は実施例５と全く同様にして塗工を行なおうとし
たが、鱗面現象が発生したので、塗工を中止した。塗工
開始前のコーターヘッドの高さが低すぎた結果であると
考えられる。

【００６８】本結果、ならびに、実施例５の結果をあわ
せ考えると、塗工液供給量を低減することなく、規定量
のまま塗工開始、ならびに、塗工停止を行った場合で
も、塗工開始時のカーテン膜下端に起因するロール汚れ
が発生せず、塗工欠陥も発生しない塗工速度の上限は、
およそ１，１００ｍ／ｍｉｎ、多少の余裕をもうければ
１，０００ｍ／ｍｉｎであることがわかる。また、本結
果、ならびに、参考例１の結果をあわせ考えると、塗工
開始前にコーターヘッドの高さを予め上げる操作を行わ
ない場合でも、液玉現象、ならびに、鱗面現象が発生し
ない塗工速度の上限は、およそ１，０００ｍ／ｍｉｎで
あることがわかる。

【００６９】比較例６図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始直前、
ならびに、塗工停止直前に塗工液供給量を規定量の９０
％に低減せず、塗工液供給量を規定量のまま塗工開始、
ならびに、塗工停止を行った以外は実施例６と全く同様
にして、感圧記録紙を１２，０００ｍ製造したところ、
液玉現象、ならびに、鱗面現象はいずれも発生すること
なく塗工を開始することができたが、塗工開始時のカー
テン膜下端に起因するロール汚れが発生し、これに起因
して塗工欠陥も発生した。

【００７０】比較例７図１に示すカーテン塗工装置を用いて、塗工開始直前、
ならびに、塗工停止直前に塗工液供給量を規定量の９０
％に低減せず、塗工液供給量を規定量のまま塗工開始、
ならびに、塗工停止を行った以外は実施例７と全く同様
にして、感熱記録紙を１２，０００ｍ製造したところ、
液玉現象、ならびに、鱗面現象はいずれも発生すること
なく塗工を開始することができたが、塗工開始時のカー
テン膜下端に起因するロール汚れが発生し、これに起因
して塗工欠陥も発生した。

【００７１】上記実施例１〜７、参考例１，および、比
較例１〜７で得られた各種塗被紙について、以下の評価
方法により評価し、その結果を表１に掲げた。なお、表
中のコーターヘッドの高さは、塗工開始前に予め上げて
おいたコーターヘッドの高さである。また、供給量抑制
率は、塗工液の供給量を塗工開始前および塗工停止前に
低減させたときの比率（％）である。また、塗工欠陥
は、液玉現象、ならびに、鱗面現象を除く、塗工過剰部
の未乾燥に起因するものである。液玉現象、ならびに、
鱗面現象が発生した場合は、塗工を中止した。

【００７２】［塗工欠陥］塗工欠陥の検出は、塗工開始
から終了まで、カーテン塗工装置に設置した欠点検出装
置により行い、塗工長さに対する欠陥の長さで評価し
た。欠点検出装置で検出できる塗工欠陥は、ストリー
ク、スクラッチなどの未塗工部分のある欠陥と汚れなど
の塗工過剰部であり、欠陥部の幅が０．３ｍｍ以上のも
のであれば検出可能である。欠陥の長さは、欠陥部を除
去するときの前後の余裕を考慮して、欠陥の前後に１ｍ
を加えた長さとした。例えば、欠陥の実際の長さが、
０．１ｍの場合、欠陥の長さは、２．１ｍとした。（単
位：％）

【００７３】［ロール汚れ］塗工終了後に、塗工面が最
初に接触する搬送ロールの表面に付着した塗工液を全て
剥離採取し、熱風乾燥機で乾燥して固形分量を求めた。
これをウェブの塗工幅で除して、単位塗工幅当たりのロ
ール付着固形分量を求めた。（単位：ｍｇ／ｍｍ）

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】上記表１に示す評価結果より、本発明に
おけるカーテン塗工装置を用い、且つ本発明のカーテン
塗工方法によって塗工することにより、塗工速度が極め
て高い場合にも、安定して塗工開始を行うことができ
る。また、塗工開始および塗工停止に伴うウェブの搬送
ロールの塗工液による汚染が発生しなくなり、塗工欠陥
の発生がない各種塗工紙を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すカーテン塗工装置の概
略側面図。

【図２】カーテン塗工装置の液受けパンの概略側面図。

【符号の説明】

１コーターヘッド２スリット３リップ４カーテン膜５ウェブ６マニホールド７、１５搬送ロール８エアカット装置９受液槽１０液受けパン１１貯蔵タンク１２給液ポンプ１３エッジガイド１４自働流量制御装置１５鉛直線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 AC14 AC72 AC84 AC88 CA48 DA03 DB18 DC27 4F041 AA12 CA00 CA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーターヘッドから垂直に落下するカー
テン膜を連続走行するウェブに接触せしめて塗工層を形
成するカーテン塗工装置において、塗工開始の際に、カ
ーテン膜の塗工液を受容する液受けパンの移動と連動し
て、予め上方に上げておいたコーターヘッドを、規定の
高さまで下げることができる、可動型のコーターヘッド
を設けたことを特徴とするカーテン塗工装置。
【請求項２】請求項１記載のカーテン塗工装置を用い
たカーテン塗工方法において、塗工開始前に、ウェブか
らコーターヘッドの下端までの高さが１８０〜２５０ｍ
ｍになるようにコーターヘッドを上げておき、塗工開始
後に、液受けパンの移動と連動して、コーターヘッドを
規定の高さまで下げることを特徴とするカーテン塗工方
法。
【請求項３】請求項１記載のカーテン塗工装置を用い
たカーテン塗工方法において、塗工開始前および塗工停
止前に、塗工液の供給量を規定量の５０〜９０％に低減
することを特徴とするカーテン塗工方法。