KR20050096821A - 전자 사진 감광 드럼, 프로세스 카트리지 및 전자 사진화상 형성 장치 - Google Patents

Abstract

전자 사진 화상 형성 장치와 사용가능한 전자 사진 감광 드럼이며, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 돌출부 상에 제공되고 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고, 제2 도전 부재와 제1 도전 부재 사이의 접촉 위치는 돌출부가 구멍과 결합될 때 회전 구동 부재의 회전에 의해서 구멍을 향해 수축되는 상기 돌출부와 상호 관계로 이동하는 전자 사진 감광 드럼이 제공된다.

Description

전자 사진 감광 드럼, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 {ELECTROPHOTOGRAPHIC PHOTOSENSITIVE DRUM, PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 전자 사진 감광 드럼, 전자 사진 감광 드럼을 포함하는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치에 관한 것이다.

여기서, 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 방법 중 하나를 이용하여 기록 매체 상에 화상을 형성하는 장치를 의미한다. 전자 사진 화상 형성 장치의 예는 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(예를 들면, 레이저 프린터, LED 프린터 등), 팩스기, 워드프로세서 등을 포함한다.

프로세스 카트리지는 화상 형성 장치의 본체에 제거가능하게 장착가능한 카트리지를 의미하고, 그 내부에는 프로세스 수단으로서 대전 수단, 현상 수단 및 세척 수단 중 적어도 하나 및 전자 사진 감광 드럼이 일체식으로 설치되어 이들이 화상 형성 장치의 본체 내에 제거가능하게 장착될 수 있다.

감광 드럼 유닛은 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 의해서 사용되는 드럼의 형태인 전자 사진 감광 부재를 의미한다.

복사기, 레이저 프린터, 팩스기 등과 같은 전자 사진 화상 형성 장치는 대전 장치에 의해서 균일하게 대전된 전자 사진 감광 드럼의 주연면(원주면)의 다수의 지점을 선택적으로 노광시킴에 의해서 정전 잠상을 형성한다. 그런 후, 이는 현상 장치를 이용하여 정전 잠상에 토너를 부착시킴에 의해서 정전 잠상을 가시 화상(토너로 형성된 화상)으로 현상하고, 토너 화상을 종이의 시트와 같은 기록 매체 상으로 전사시킴에 의해서 의도된 이미지의 사본을 만든다. 토너 화상의 전사 후에, 이는 세척 장치를 이용하여 전자 사진 감광 드럼의 주연면에 잔류하는 토너를 제거하여 후속 화상 형성을 위해 감광 드럼을 준비시킨다.

전자 사진 화상 형성 공정을 채용하는 전자 사진 화상 형성의 분야에서, 전자 사진 감광 드럼과, 전자 사진 감광 드럼 상에서 작용하는 대전 장치, 현상 장치, 세척 장치 등과 같은 단일 또는 복수의 프로세스 수단이 화상 형성 장치의 본체에 제거 가능하게 장착될 수 있는 카트리지 내에 일체식으로 설치되는 프로세스 카트리지 시스템을 채용하는 것이 통상적이다. 이 프로세스 카트리지 시스템에 의하면, 장치의 유지 및 보수가 서비스 요원에 의존할 필요없이 사용자 개인에 의해서 수행될 수 있어서, 화상 형성 장치의 운용 효율을 크게 개선한다. 따라서, 프로세스 카트리지 시스템은 화상 형성 장치의 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.

전자 사진 감광 드럼은 잔류 전하가 전자 사진 감광 드럼으로부터 화상 형성 장치의 본체로 유출되는 것을 허용하도록 된 구성을 갖는다. 더욱 구체적으로, 전자 사진 감광 드럼은 전기 도전 물질로 형성된 드럼 원통체와, 프로세스의 프레임 또는 화상 형성 장치의 본체에 의해서 전자 사진 감광 드럼이 지지되는 샤프트부를 갖는 한 쌍의 플랜지를 포함한다. 플랜지는 드럼 원통체의 길이방향 단부의 개구 내부로 가압됨에 의해서 드럼 원통체의 길이방향 단부에 부착된다. 플랜지 중 하나에는 플랜지의 중심부에 위치된 전기 도전 부재가 제공된다. 이 도전 부재에는 드럼 원통체의 내면과 접촉하는 돌출부와, 플랜지의 도전 부재가 화상 형성 장치의 본체측의 도전 부재와 접촉하는 평면 부분이 제공된다. 종래 기술에 따르면, 전자 사진 감광 드럼을 장치 본체에 전기적으로 접속되게 하기 위하여, 본체측의 도전 부재는 스프링 등의 탄성을 이용함에 의해서 플랜지의 도전 부재와 접촉되어 유지된다(일본특허공개 제2000-112200호).

본 발명의 주 목적은 전자 사진 화상 형성 장치의 본체와의 전기적인 접속을 신뢰성있게 확립할 수 있는 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼을 포함하는 프로세스 카트리지와, 상기 전자 사진 감광 드럼 및 프로세스 카트리지와 호환될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 신뢰성있게 접지되게 하기 위하여 이의 전기 도전 부재를 와이핑(wiping, 닦아냄)할 수 있는 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼을 포함하는 프로세스 카트리지와, 상기 전자 사진 감광 드럼 및 프로세스 카트리지와 호환될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 도전 부재가 마찰 마모되는 것을 방지하기 위하여 제1 및 제2 도전 부재를 함께 회전시킬 수 있는 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼을 포함하는 프로세스 카트리지와, 상기 전자 사진 감광 드럼 및 프로세스 카트리지와 호환될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 전자 사진 화상 형성 장치와 사용가능한 전자 사진 감광 드럼이며, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고, 상기 제2 도전 부재와 상기 제1 도전 부재 사이의 접촉 위치는 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합될 때 상기 회전 구동 부재의 회전에 의해서 상기 구멍을 향해 수축되는 상기 돌출부와 상호 관계로 이동하는 전자 사진 감광 드럼이 제공된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 전자 사진 화상 형성 장치와 사용가능한 전자 사진 감광 드럼이며, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고, 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합되어 회전되고 있는 동안, 상기 제2 도전 부재 및 상기 제1 도전 부재는 서로 접촉한 상태에서 일체로 회전되는 전자 사진 감광 드럼이 제공된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면 전자 사진 화상 형성 장치에 탈거가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며, 전자 사진 감광 드럼과, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고, 상기 제2 도전 부재와 상기 제1 도전 부재 사이의 접촉 위치는 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합될 때 상기 회전 구동 부재의 회전에 의해서 상기 구멍을 향해 수축되는 상기 돌출부와 상호 관계로 이동하는 프로세스 카트리지가 제공된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 전자 사진 화상 형성 장치에 탈거가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며, 전자 사진 감광 드럼과, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고, 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합되어 회전되고 있는 동안, 상기 제2 도전 부재 및 상기 제1 도전 부재는 서로 접촉한 상태에서 일체로 회전되는 프로세스 카트리지가 제공된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 프로세스 카트리지가 탈거가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치이며,

(ⅰ) 회전 구동 부재와,

(ⅱ) 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되는 비원형의 비틀어진 구멍과,

(ⅲ) 상기 화상 형성 장치의 본체에 전기적으로 접속된 제1 도전 부재와,

(ⅳ) 카트리지 장착부에 탈착가능하게 장착되고, 전자 사진 감광 드럼과, 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고 상기 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 전자 사진 감광 드럼을 전기적으로 접지시키도록 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속된 제1 도전 부재와 접촉될 수 있고 상기 돌출부 상에 제공되어 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속될 수 있는 제2 도전 부재를 구비하는 프로세스 카트리지를 포함하고,

상기 제2 도전 부재와 상기 제1 도전 부재 사이의 접촉 위치는, 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합될 때 상기 회전 구동 부재의 회전에 의해서 상기 구멍을 향해서 수축되는 상기 돌출부와의 상호 관계로 이동되는 전자 사진 화상 형성 장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 프로세스 카트리지가 탈거가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치이며,

(ⅰ) 회전 구동 부재와,

(ⅱ) 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되는 비원형의 비틀어진 구멍과,

(ⅲ) 상기 화상 형성 장치의 본체에 전기적으로 접속되고 상기 구멍 내에 배치된 제1 도전 부재와,

(ⅳ) 카트리지 장착부에 탈착가능하게 장착되고, 전자 사진 감광 드럼과, 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 길이 방향 단부에 제공되고 상기 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 전자 사진 감광 드럼을 전기적으로 접지시키도록 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속된 제1 도전 부재와 접촉될 수 있고 상기 돌출부 상에 제공되어 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속될 수 있는 제2 도전 부재를 구비하는 프로세스 카트리지를 포함하고,

상기 돌출부가 상기 구멍과 결합되어 회전되고 있는 동안, 상기 제2 도전 부재 및 상기 제1 도전 부재는 서로 접촉한 상태로 일체식으로 회전되는 전자 사진 화상 형성 장치가 제공된다.

본 발명의 이들 또는 다른 목적, 특징 및 이점이 첨부된 도면을 참조하여 행해지는 본 발명의 바람직한 실시예의 후속 설명을 고려할 때 보다 명백해질 것이다.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.

[실시예 1]

(1) 화상 형성 장치의 전체 구조

도1은 본 발명의 바람직한 실시예의 다색 화상 형성 장치의 전체 구조의 수직 단면도이다. 이 다색 화상 형성 장치는 전사형의 전자 사진 프로세스를 이용하고 카트리지 구획실에 제거가능하게 장착 가능한 복수의 프로세스 카트리지를 채용하는 풀컬러 레이저 빔 프린터이다. 이는 복수의 프로세스 카트리지가 평행하게 사실상 수직방향으로 적층되는 프로세스 카트리지 구획실을 갖는다.

참조부호 100은 화상 형성 장치의 본체(이하에서, 간단히 장치 본체로서 참조됨)를 나타내고, 참조부호 101은 장치의 전방 커버(이하에서 간단히 전방 커버로 참조됨)를 나타낸다. 이 전방 커버(101)는 장치 본체(100)에 힌지 결합되어, 전방 커버(101)의 바닥 에지에 위치된 힌지 샤프트(101a)를 중심으로 회전됨에 의해서 개방 또는 폐쇄될 수 있다. 도1에서, 전방 커버(101)는 장치 본체(101)에 대해 폐쇄되어 있고, 도2에서 전방 커버(101)는 조작자를 향해서 개방되어 이를 통해 프로세스 카트리지가 장치 본체(100) 내부로 삽입되는 개구(91)를 노출시킨다.

참조부호 7a, 7b, 7c 및 7d는 4개의 프로세스 카트리지(이하에서 간단히 카트리지로 참조됨), 즉 의도된 풀컬러 화상의 광학 화상이 분리되는 컬러 성분에 대응하는 마젠타, 시안, 옐로우 및 블랙 컬러의 토너 화상을 형성하기 위한 제1 내지 제4 카트리지를 나타낸다. 이들 카트리지(7)는 장치 본체(100)의 카트리지 구획실에서 카트리지(7a)가 바닥에 위치된 상태에서 나열된 순서대로 진정한 수직 방향으로부터 약간 경사진 방향으로 나란하게 적층된다.

각각의 카트리지(7a 내지 7d)는 드럼의 형태로 화상 담지 부재(1a 내지 1d)로서 전자 사진 감광 부재(이하에서 감광 드럼으로 참조됨)를 갖는다. 이는 또한 감광 드럼(1)의 주연면을 균일하게 대전하기 위한 대전 장치(대전 수단)(2a 내지 2d), 정전 잠상에 토너를 부착함에 의해서 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된 정전 잠상을 토너 화상(토너로 형성된 화상)으로 현상하는 현상 장치(현상 수단)(4), 전사 매체(기록 매체) 상으로의 토너 화상의 전사 후에 감광 드럼(1)의 주연면 상에 남아있는 토너를 제거하는 세척 장치(세척 수단)(6a 내지 6d) 등과 같은 전자 사진 처리 장치를 갖는다.

제1 내지 제4 카트리지(7a 내지 7d)의 현상 장치(4a 내지 4d) 내에 저장된 현상제는 각각 마젠타, 시안, 옐로우 및 블랙 토너이다.

참조부호 3a, 3b, 3c 및 3d는 4개의 카트리지(7)에 일대일로 대응하는 4개의 스캐너 유닛이다. 스캐너 유닛(3)은 감광 드럼(1)의 균일하게 대전된 주연면 상으로 레이저 광(화상 형성광)(L)의 비임을 투사함에 의해서 감광 드럼(1)의 주연면 상에 정전 잠상을 형성하는 노광 수단이다. 보다 구체적으로, 화상 형성 데이터로 변조되어 레이저 다이오드(도시 생략)로부터 출력된 레이저 광(L)의 비임은 스캐너 모터(도시 생략)에 의해서 고속으로 회전되고 있는 다각형 미러(9a 내지 9d)에 의해서 반사(편향)된다. 레이저 광(L)의 반사된 비임은 화상 형성 렌즈(10a 내지 10d)를 통해서 보내져서, 감광 드럼(1)의 균일하게 대전된 주연면 상에 집중되어진다. 그 결과, 감광 드럼(1)의 균일하게 대전된 주연면의 다수의 지점이 선택적으로 노광되어 감광 드럼(1)의 주연면 상에 정전 잠상을 형성한다.

참조부호 93는 장치 본체(100) 내의 격벽이다. 이는 4개의 스캐너 유닛(3a 내지 3d)이 위치된 스캐너 유닛 구획실로부터 4개의 카트리지(7a 내지 7d)가 장착되는 카트리지 구획실을 분할한다. 스캐너 유닛(3a 내지 3d)의 각각으로부터 출력된 레이저 광(L)의 비임은 대응하는 윈도우(95), 즉 격벽(92)에 제공된 윈도우 중 하나를 통해서 대응하는 카트리지(7)에 도입하고, 대응하는 감광 드럼(1)의 주연면을 주사하여, 감광 드럼(1)의 주연면의 다수의 지점을 선택적으로 노광한다.

참조부호 5는 전방 커버(101)의 내측에 부착된 정전 전사 장치(정전 전사 수단)를 나타낸다. 따라서, 전방 커버(101)는 장치 본체(100)에 대하여 이 정전 전사 장치(5)와 함께 개방 또는 폐쇄된다(도2). 정전 전사 장치(5)에는 장치 본체(100)에 대해 전방 커버(101)가 폐쇄된 후에 제1 내지 제4 카트리지(7)의 감광 드럼(1)의 모두와 접촉하여 순환 구동되는 정전 전사 벨트(11)가 제공된다. 참조부호 12a, 12b, 12c 및 12d는 정전 전사 벨트(11)에 의해 형성된 루프 내부에 위치되고 정전 전사 벨트(11)가 제1 내지 제4 카트리지(7a 내지 도7d)의 감광 드럼(1)과 정전 전사 벨트(11) 사이에 핀치되어 유지되도록 위치설정된 4개의 전사 롤러이다.

참조부호 16은 장치 본체(100)의 바닥부에 위치된 전사 매체 이송부를 나타낸다. 이는 정전 전사 장치(5)의 정전 전사 벨트(11)로 전사 매체(S)를 이송하기 위한 부분이다. 참조부호 17은 복수의 전사 매체(S)가 저장되는 전사 매체 이송부(16)의 시트 공급 카세트를 나타낸다. 참조부호 18 및 19는 각각 시트 공급 롤러(반원통형 롤러) 및 한 쌍의 정합 롤러를 나타낸다.

참조부호 20은 장치 본체(100)의 상부에 위치된 정착 스테이션을 나타낸다. 이는 전사 매체(S) 상으로 전사된 다양한 색상의 복수의 토너 화상을 전사 매체(S)에 고정한다. 이는 회전 가열 롤러(21a), 전사 매체(S)로 압력을 인가하기 위하여 가열 롤러(21a) 상에 가압되어 유지되는 가압 롤러(21b) 등을 갖는다. 참조부호 23 및 24는 한 쌍의 대전 롤러 및 화상이 방금 형성된 전사 매체(S)를 잡는 배출 트레이부를 나타낸다.

제1 내지 제4 카트리지(7) 내의 감광 드럼(1)은 화상 형성 순서의 미리 정해진 타이밍에 따라 화살표에 의해 지시된 반시계 방향으로 순차적으로 회전된다. 그런 후, 스캐너 유닛(3a 내지 3d)은 대응 카트리지(7)의 감광 드럼(1)의 회전과 동기식으로 순차적으로 구동된다. 더욱이, 정전 전사 장치(5)의 정전 전사 벨트(11)는 감광 드럼(1)의 원주 속도와 일치하는 원주 속도로 화살표에 의해 지시된 시계 방향으로 구동 롤러(13)에 의해서 순환식으로 구동된다.

각각의 감광 드럼(1)이 전술된 바와 같이 회전됨에 따라, 이의 주연면은 대전 장치(2a 내지 2d)에 의해 미리 정해진 극성(이 실시예에서는 네가티브) 및 전위 레벨로 균일하게 대전(1차 대전)된다. 감광 드럼(1)의 대전된 주연면은 화상 형성 데이터로 변조되면서 스캐너 유닛(3)으로부터 출력된 레이저 광(L)의 빔에 노광된다. 그 결과, 화상 형성 데이터에 따른 정전 잠상이 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된다.

정전 잠상은 현상 장치(4)에 의해서 토너 화상(토너로 형성된 화상)으로 (이 실시예에서는 이의 고유 극성이 네가티브인 토너의 사용으로 역으로) 현상된다. 그 결과, 마젠타, 시안, 옐로우, 블랙 색상의 토너 화상이 제1 내지 제4 카트리지(7a 내지 7d)의 감광 드럼(1)의 주연면 상에 미리 정해진 순서 제어 타이밍으로 각각 형성된다.

한편으로는, 전사 매체 이송부(16)의 공급 롤러(18)는 미리 정해진 순서 제어 타이밍으로 회전 구동되어, 전사 매체(S)를 카세트(17)로부터 장치 본체(100)로 한 장씩 이를 분리하여 공급한다. 각각의 전사 매체(S)의 선단부가 이송됨에 따라, 이는 회전하고 있지 않은 한 쌍의 정합 롤러(19)에 의해서 형성된 닙부와 접촉하게 된다. 한 쌍의 정합 롤러(19)와 접촉함에 따라, 이는 일시적으로 대기하다가, 상향으로 아치형을 형성한다. 그런 후, 정합 롤러(19)는 정전 전사 벨트(11)의 순환 이동과 토너 화상이 작성되기 시작하는 감광 드럼(1)의 주연면의 라인의 이동에 동기식으로 회전 구동되기 시작한다. 그 결과, 전사 매체(S)는 정전 전사 벨트(11)의 상향 이동측의 텐션 롤러측으로 이송되고 정전 전사 벨트(11) 내에 자연적으로 유도된 정전기에 의해서 정전 전사 벨트(11)의 표면에 정전식으로 부착되어, 그에 의해서 정전 전사 벨트(11)에 의해서 신뢰성있게 보유된다. 그런 후, 전사 매체(S)는 정전 전사 벨트(11)의 이동에 의해서 전사 스테이션 또는 최하류 스테이션으로 이송된다. 전사 매체 이송부(16)에는 정전 전사 벨트(11)에 기록 매체(S)를 정전식으로 부착시키기 위하여 전사 매체(S) 및/또는 정전 전사 벨트(11)를 의도적으로 대전하기 위한 정전 부착 롤러 등과 같은 대전 수단이 제공될 수도 있다.

전술된 바와 같이 이송되면서, 전사 매체(S)는 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된 토너 화상을 층상으로 수용하고 제1 내지 제4 카트리지(7)의 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된 토너 화상은 감광 드럼(1)과 대응 전사 롤러(12) 사이에 형성된 전기장에 의해서 기록 매체(S) 상으로 층상으로 순차적으로 전사된다. 이 실시예에서, 포지티브 극성을 갖는 바이어스가 각각의 전사 롤러(12)에 인가되어, 그에 의해서 포지티브 전하가 정전 전사 벨트(11)를 통해 전사 매체(S)로 인가되게 하여, 극성이 포지티브인 감광 드럼(1) 상의 토너 화상을 화상 전사 동작 동안 감광 드럼(1a 내지 1d)과 접촉하여 이송되는 전사 매체(S) 상으로 전사시키는 전기장을 발생시킨다.

더욱 구체적으로, 전사 매체(S)는 정전 전사 벨트(11)의 표면 상에 정전식으로 부착되고 이에 보유되어 정전 전사 벨트(11)의 회전에 의해서 상향 이송된다. 전사 매체(S)가 전술된 바와 같이 정전 전사 벨트(11)에 의해서 상향 이송되는 동안, 이는 순차적으로 제1 내지 제4 카트리지(7)의 감광 드럼(1)의 주연면 상에 형성된 마젠타, 시안, 옐로우 및 블랙 색상의 토너 화상을 층상으로 수용한다. 이는 각각의 전사 스테이션에서 하나의 토너 화상을 수용한다. 그 결과, 정착되지 않은 풀컬러 토너 화상이 기록 매체(S)의 표면 상에서 합성된다.

색상이 상이한 4개의 토너 화상의 층상으로의 수용 후에, 전사 매체(S)는 전사 매체 이송부(16)의 구동 롤러(13)의 곡률에 의해서 정전 전사 벨트(11)로부터 분리되고 정착 스테이션(20)으로 이송된다. 정착 스테이션(20)에서, 전사 매체(S)는 가열 롤러(21a)와, 가열 롤러(21a)에 대해 가압되면서 회전되는 가압 롤러(21b)에 의해서 형성된 정착 닙부를 통해서 이송된다. 그 결과, 색상이 상이한 복수의 토너 화상이 한 쌍의 롤러(21a, 21b)에 의해서 전사 매체(S)에 인가되는 열과 압력에 의해서 전사 매체(S)에 정착된다. 정착 스테이션(20) 내에서 전사 매체(S)로의 토너 화상의 정착 후에, 전사 매체(S)는 한 쌍의 배출 롤러(23)에 의해서 장치 본체(100)의 외부 배출 트레이(24)로 전사 매체(S)의 화상 담지면이 아래로 향한 상태로 배출된다.

전사 매체(S) 상으로의 토너 화상의 전사 후에 제1 내지 제4 카트리지(7)의 각각의 감광 드럼(1)의 주연면 상에 남아있는 토너와 같은 잔류물은 세척 장치(6)에 의해서 제거되고, 감광 드럼(1)은 다음의 화상 형성을 위하여 이용된다.

(2) 프로세스 카트리지(7)

도3은 카트리지(7)의 확대된 단면도이고, 도4 및 도5는 카트리지(7)의 개략적인 사시도이다.

이 실시예에서, 감광 드럼(1)은 카트리지(7)의 일체형 부분이고, 따라서 이는 카트리지(7)가 장치 본체(7)에 제거가능하게 장착됨에 따라 장치 본체(100) 내로 제거가능하게 장착된다.

이 실시예의 다음의 설명에서, 카트리지(7) 또는 이의 구조적 부품의 폭 방향은 카트리지(7)가 장치 본체(100)로 장착되거나 또는 이로부터 제거되는 방향과 평행한 방향인 반면에, 길이 방향은 카트리지(7)가 장치 본체(100)로 장착되거나 또는 이로부터 제거되는 방향에 교차하는(직교하는) 방향을 의미한다. 카트리지(7)의 전방측은 카트리지(7)가 장치 본체(100)로 이 방향으로부터 삽입되는 방향 또는 카트리지(7)가 장치 본체(100)로부터 이 방향을 향해서 제거되는 방향에 면하는 카트리지(7)측을 의미한다. 다시 말해, 이는 감광 드럼(1)이 이를 통해서 노광되는 카트리지(7)의 구멍이 존재하는 카트리지(7)측이다. 카트리지(7)의 후방측은 전방측에 대향하는 측이다. 카트리지(7)의 좌우는 카트리지(7)를 전방측으로부터 볼 때 좌측 및 우측을 의미한다. 카트리지(7)의 상부측 및 바닥측은 카트리지(7)의 장치 본체(100) 내부로의 장착 후의 상부측 및 하부측 상에 있게 될 측을 의미한다.

제1 내지 제4 카트리지(7a 내지 7d)는 제1 내지 제4 카트리지(7a 내지 7d)의 현상 장치(4a 내지 4d)의 토너 용기부(현상제 저장부)에 저장된 현상제를 제외하고는 (구조면에서) 동일하다. 제1 내지 제4 카트리지(7a, 7b, 7c, 7d)의 토너 용기부는 각각 마젠타 토너, 시안 토너, 옐로우 토너 및 블랙 토너를 내장한다.

카트리지(7)는 세척기 유닛(50) 및 현상 유닛(4A)으로 구성된다. 세척기 유닛(50)은 감광 드럼(1), 대전 수단(2) 및 세척 수단(6)을 포함하는 반면에, 현상 유닛(4A)은 감광 드럼(1)의 주연면 상의 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 수단을 포함한다.

세척기 유닛(50)은 또한 감광 드럼(1), 감광 드럼(1)의 감광 층 또는 최외각 층을 균일하게 대전하기 위한 1차 대전 장치(2), 화상 전사 후에 감광 드럼(1)의 주연면 상에 잔류하는 현상제(잔류 토너)를 제거하는 세척 수단(6)으로서 세척 블레이드(60) 및 가요성 시트(80) 등이 부착되는 프레임(51)을 포함한다.

감광 드럼(1)은 알루미늄 원통체 및 알루미늄 원통체의 주연면 상에 형성된 감광 층을 포함한다. 이에는 감광 드럼(1)의 길이방향 단부에 하나씩 부착된 플랜지(72, 75)가 제공된다. 플랜지(72, 75)는 세척기 유닛 프레임(51)의 좌측벽 및 우측벽에 제공된 지지 부재(베어링)(31a, 31b)에 의해서 회전가능하게 지지된다. 2개의 플랜지(72, 75) 중, 플랜지(72)는 장치 본체(100)의 회전 구동력 전달 부재(도시 생략)와 결합된 구동력 전달 부재로서 작동하고, 장치 본체(100)의 구동력 전달 부재(도시 생략)로부터 구동력을 수용한다. 장치 본체(100)의 구동력 전달 부재 및 플랜지(72)의 구성 및 이들의 접속 방식이 섹션 (4)에서 설명될 것이다.

대전 장치(2)로서, 접촉 형태의 대전 장치가 사용될 수도 있다. 대전 부재는 전기 도전 롤러이고, 이의 주연면이 감광 드럼(1)의 주연면과 접촉하여 위치된다. 롤러는 감광 드럼(1)의 회전에 의해서 회전된다. 감광 드럼(1)의 주연면은 롤러가 감광 드럼(1)의 회전에 의해서 회전하는 동안 롤러에 대전 바이어스 전압을 인가함에 의해서 균일하게 대전된다.

잔류 토너(폐토너)는 세척 블레이드(60)에 의해서 감광 드럼(1)의 주연면으로부터 제거되고, 제거된 잔류 토너는 세척 블레이드(60) 위에 위치된 폐토너 챔버(잔류 토너 저장 챔버)(55) 내에 저장된다. 부수적으로, 토너 화상 전사 후에 감광 드럼(1)의 주연면 상에 잔류하는 토너는 가요성 시트(80) 및 감광 드럼(1)의 주연면 사이의 접촉 영역을 지나서 이동하여, 세척 블레이드(60)에 도달한다. 가요성 시트(80)는 잔류 토너가 세척 블레이드(60)에 의해서 감광 드럼(1)의 주연면으로부터 제거된 후 세척기 유닛 프레임(51)의 밖으로 누설되는 것을 방지하기 위하여 세척기 유닛 프레임(51)에 부착된다.

현상 유닛(4A)은 한쌍의 스페이서 링(40a)에 의해서 감광 드럼(1)과 현상 슬리브(40)의 주연면 사이에서 유지되는 미세한 갭을 갖고 회전되는(도3에서 화살표에 의해 지시된 방향으로) 현상 슬리브(40)와, 토너가 저장되는 현상 수단 프레임(45a, 45b)을 포함한다. 현상 수단 프레임(45a, 45b)은 초음파 용접 등의 수단에 의해서 접합되어 용기 유닛(46)을 형성한다. 현상 슬리브(40)는 현상 슬리브(40)와 유닛(46) 사이에 위치된 한 쌍의 베어링으로 현상 수단 용기 유닛(46)에 의해서 회전 가능하게 지지된다. 현상 슬리브(40)의 주연면의 인접부에, 현상 슬리브(40)의 주연면과 접촉하여 화살표에 의해서 지시된 시계 방향으로 회전되는 토너 공급 롤러(43)와 현상 블레이드(44)가 위치된다. 또한, 현상 수단 용기 유닛(46)의 토너 용기부(현상제 저장부)(41)에는, 토너 용기부(41) 내에 저장된 토너(도시 생략)를 교반하는 동시에 토너 공급 롤러(43)로 이송하기 위한 토너 이송 기구(42)가 위치된다.

현상 유닛(4A)에는 용기 유닛(46)의 길이방향 단부에 하나씩 위치된 한 쌍의 결합 구멍(47)이 제공되고, 세척기 유닛(50)의 세척기 유닛 프레임(51)에는 세척기 유닛 프레임(51)의 길이방향 단부에 위치된 한 쌍의 지지 구멍(52)이 제공된다. 현상 유닛(4A) 및 세척기 유닛(50)은 결합 구멍(47) 및 지지 구멍(59)이 일대일로 정렬되도록 2개의 유닛을 유지하는 동시에 결합 구멍(47)과 지지 구멍(52)을 통해 한 쌍의 핀(49)을 삽입함에 의해서 서로 결합된다. 그 결과, 완전한 현상 유닛(4A)이 핀(49)을 중심으로 회전가능하게 되어, 그에 의해서 세척기 유닛(50)으로부터 현수된 상태로 유지되면서 세척기 유닛(50)에 대하여 이동될 수 있게 된다. 더욱이, 현상 유닛(4A)은 현상 슬리브(40)의 스페이서 링(40a)이 세척기 유닛(50)에서 감광 드럼(1)과 접촉되어 유지되도록 핀(49)을 중심으로 현상 유닛(4A)을 회전시키는 방향으로 한 쌍의 스프링(도시 생략)에 의해서 가압되어 유지된다.

현상 동작 중에, 토너 용기(41) 내의 토너는 시계 방향으로 또한 회전되고 있는 현상 슬리브(40)와 접촉한 상태에서 시계 방향으로 회전되고 있는 토너 공급 롤러(43)로 교반 기구(42)에 의해서 이송된다. 그 결과, 공급 롤러(43)의 주연면이 현상 슬리브(40)의 주연면에 대하여 마찰되어, 공급 롤러(43)의 주연면 상의 토너가 현상 슬리브(40)의 주연면 상으로 전달되게 한다. 현상 슬리브(40)의 주연면 상에 담지된 토너는 현상 슬리브(40)의 회전에 의해서 현상 블레이드(토너층 규제 부재)(44)로 옮겨진다. 따라서, 현상 슬리브(40)가 더욱 회전됨에 따라서, 현상 슬리브(40)의 주연면 상의 토너의 층이 미리 정해진 양의 전하를 받음과 동시에 현상 블레이드(44)에 의해 두께가 규제되어 두께가 균일한 토너의 얇은 층으로 된다. 그런 후, 현상 슬리브(40)의 주연면 상의 토너의 얇은 층은 현상 슬리브(40)의 추가 회전에 의해서, 감광 드럼(1)과 현상 슬리브(40) 사이의 거리가 극도로 작은 현상 스테이션으로 옮겨진다. 현상 스테이션에서, 현상 슬리브(40)의 주연면 상의 토너의 얇은 층으로부터의 토너는 전원(도시 생략)으로부터 현상 슬리브(40)에 인가된 현상 바이어스에 의해서 감광 드럼(1)의 주연면 상의 정전 잠상에 부착된다. 다시 말해, 잠상이 현상된다. 더욱 구체적으로, 현상 슬리브(40)는 전위 레벨이 낮은 정전 잠상의 다수의 지점 상으로 토너를 전달함에 의해서 감광 드럼(1)의 주연면 상에 토너 화상을 형성(현상)한다.

잠상의 현상에 기여하지 않은 토너, 즉 현상 슬리브(40)에 남아있는 토너는 현상 슬리브(40)의 추가 회전에 의해서 용기 유닛(46) 내로 복귀되어, 여기서 공급 롤러(43)에 의해서 공급 롤러(43)와 현상 슬리브(40)의 주연면이 서로에 대해 마찰되는 영역에서 현상 슬리브(40)로부터 제거된다. 다시 말해, 잔류 토너는 용기 유닛(46) 내부로 회수된다. 회수된 토너는 교반 기구(42)에 의해서 용기 유닛(46) 내의 토너와 혼합된다.

참조부호 54는 감광 드럼(1)을 보호하기 위한 셔터를 나타낸다. 셔터(54)는 세척기 유닛 프레임(51)에 부착된다. 셔터는, 셔터가 카트리지(7)의 전방측의 감광 드럼 노출 윈도우를 덮는 폐쇄 위치(도3 내지 도5)와, 감광 드럼 노출 윈도우를 노출시키기 위하여 폐쇄 위치로부터 아래로 이동되는 개방 위치(도3의 이중 점선으로 지시됨) 사이에서 셔터 기구(도시 생략)에 의해서 이동될 수 있다. 카트리지(7)가 장치 본체(100)의 외부에 있을 때, 셔터(54)는 폐쇄 위치에서 유지되어, 그에 의해서 만일 셔터(54)가 없다면 노출된 상태로 유지될 감광 드럼(1)의 주연면의 부분을 보호한다. 장치 본체(100)의 전방 커버(101)는 장치 본체(100)로의 카트리지(7)의 장착 후에 폐쇄됨에 따라, 셔터(54)는 전방 커버(101)의 이동에 의해서 이동되는 셔터 기구(도시 생략)에 의해서 개방 위치로 이동된다. 그 결과, 정전 전사 벨트(11)는 카트리지(1)의 전술된 노출 윈도우를 통해서 감광 드럼(1)의 주연면과 접촉하여 위치되는 것이 허용된다(도1).

참조부호 53은 세척기 유닛 프레임(51)의 카트리지 삽입 가이드를 나타낸다. 좌측 및 우측 길이방향 단부에 하나씩 위치된 2개의 카트리지 삽입 가이드(53)가 있다. 참조부호 90은 장치 본체(100)로 카트리지(7)를 장착하거나 이로부터 카트리지(7)를 제거할 때 사용될 수 있는 손잡이를 나타낸다. 카트리지(7)의 좌측 및 우측 길이방향 단부로부터 전방을 향해 돌출하는 2개의 손잡이(90)가 있다.

(3) 카트리지(7)를 장착 또는 제거하는 방법

다음으로, 장치 본체(100) 내로 카트리지(7)를 장착하거나 이로부터 탈착하는 방법이 설명될 것이다. 장치 본체(100) 내로 카트리지(7)를 장착하거나 이로부터 탈착하는 동작은 장치 본체(100)의 카트리지 삽입 개구(91)를 완전히 노출시키기 위하여 장치 본체(100)의 전방 커버(101)를 개방한 후에 수행될 것이다(도2 및 도6). 전방 커버(101)가 폐쇄 상태에 있을 때(도1), 래칭 기구(도시 생략)에 의해서 장치 본체(100)에 잠긴 상태로 유지된다. 따라서, 카트리지(7)를 장착 또는 제거하기 위하여, 먼저 전방 커버(101)는 래칭 기구를 래칭해제함에 의해서 장치 본체(100)로부터 잠금해제되어야만, 전방 커버(101)가 전방 커버(101)의 바닥에 위치된 힌지 샤프트(101a)를 중심으로 장치 본체(100)의 전방으로, 이에 부착된 정전 전사 장치(5)와 함께 회전(개방)될 수 있다. 전방 커버(101)가 완전히 회전(개방)됨에 따라, 장치 본체(100)의 카트리지 삽입 개구(91)가 완전히 노출되게 된다.

카트리지 삽입 개구(91)를 통해서, 제1 내지 제4 카트리지(7)가 장치 본체(100)의 카트리지 구획실 내로 진정한 수직 방향에 대하여 약간 경사진 방향으로 나란하게 나열된 순서로 적층되는 방식으로, 즉 제1 카트리지가 바닥에 장착된 상태로 장착될 수 있다. 더욱 구체적으로, 카트리지 구획실은 바닥부터 나열하면 마젠타, 시안, 옐로우 및 블랙 카트리지 슬롯인 4개의 카트리지 슬롯으로 분할된다. 4개의 카트리지 슬롯은 카트리지 장착 기구면에서 동일한다. 각각의 카트리지 슬롯에는, 카트리지(7)를 화상 형성 위치 내부로 안내하기 위한 한 쌍의 거친 가이드(103), 한 쌍의 중간 가이드(104) 및 한 쌍의 가이드 홈(105)이 제공된다. 도6은 장치 본체(100)의 우측 플레이트의 내측을 도시한다. 좌측 플레이트의 내측은 우측 플레이트의 것과 대칭이다.

조작자는 양손으로 손잡이(90)를 파지함에 의해서 좌측 및 우측 손잡이(90)로 카트리지(7)를 파지하고, 카트리지 삽입 개구(91)를 통해서 적절한 카트리지 슬롯 내부로 카트리지(7)를 삽입하여, 카트리지(7)의 후방측 즉 감광 드럼(1)이 노출되는 측에 대향되는 측이 전방을 향하고, 또한 카트리지(7)의 좌측 및 우측 길이방향 단부가 각각 장치 본체(100)의 좌측 및 우측 거친 가이드(103) 상에 안착될 것이다. 카트리지(7)가 장치 본체(100) 내부로 더 깊게 삽입됨에 따라, 카트리지 삽입 가이드(53)의 전술된 쌍은 중간 가이드(104) 상으로 이동되어, 그에 의해서 카트리지(7)가 거친 가이드(103)로부터 상승되게 한다. 그 이후에, 카트리지(7)는 중간 가이드(104)에 의해서 안내된다.

카트리지(7)가 장치 본체(100) 내부로 더 깊게 삽입됨에 따라, 카트리지(7)의 좌측 및 우측 지지 부재(31a, 31b)는 각각 좌측 및 우측 안내 홈(105) 내부로 삽입된다. 그런 후, 카트리지(7)가 더 삽입됨에 따라, 지지 부재(31a, 31b)는 안내 홈(105)의 가장 깊은 단부와 접촉하게 되어, 카트리지(7)의 장치 본체(100) 내부로의 추가 삽입을 방지한다. 그 결과, 카트리지(7)는 폭 방향으로 장치 본체(100)에 대하여 정밀하게 위치설정된다.

카트리지(7)가 전술된 바와 같이, 적절한 카트리지 슬롯 내부로 삽입된 후, 개방되어 유지되었던 전방 커버(101)는 폐쇄되어 래칭 기구(도시 생략)를 래칭함에 의해서 장치 본체(100)에 고정될 것이다. 다음은 전방 커버(101)의 폐쇄 이동에 의해서 이동되는 수단(도시 생략)에 의해서 달성된다.

1) 각각의 카트리지(7)의 폭 방향으로의 장치 본체(100)에 대한 각각의 카트리지(7)의 정밀한 위치설정 및 카트리지(7)를 카트리지(7)가 삽입되는 방향으로 가압되게 유지.

2) 개방 위치로의 각각의 카트리지(7)의 셔터(54)의 이동.

3) 각각의 카트리지(7)의 감광 드럼(1)의 종동측 상의 플랜지(72)를 메인 장치측의 구동력 전달 부재(73)와 결합시키기 위하여 화상 형성 장치의 복수회의 예비 회전의 개시.

카트리지(7)의 폭 방향으로의 장치 본체(100)에 대한 각각의 카트리지(7)를 정밀하게 위치설정하는 기능은, 전방 커버(101)의 이동에 의해서 이동되는 한 쌍의 가압 부재(도시 생략)에 의해서 달성된다. 전방 커버(101)가 개방된 때, 즉 전방 커버(101)가 카트리지(7)가 장치 본체(100)로 장착 또는 이로부터 탈착될 수 있는 상태에 있을 때, 가압 부재는 안내 홈(105)으로부터 수축된 위치에 있다. 따라서, 카트리지(7)가 삽입될 때, 가압 부재는 카트리지(7)의 지지 부재(31a, 31b)와 간섭하지 않는다. 그러나, 전방 커버(101)가 카트리지(7)의 삽입 후 폐쇄됨에 따라, 가압 부재는 안내 홈(105)의 가장 깊은 단부에 대하여 지지 부재(31a, 31b)를 가압하는 위치로 이동되어, 폭 방향으로 장치 본체(100)에 대하여 카트리지(7)를 정밀하게 위치설정한다.

각각의 카트리지(7)가 장치 본체(100)에 대하여 정밀하게 위치설정된 상태에서, 카트리지(7)의 종동측의 플랜지(72) 및 장치 본체(100)의 구동력 전달 회전 부재(73)는 서로 결합되어, 장치 본체(100)의 모터(도시 생략)로부터의 구동력이 구동력 전달 회전 부재(73)를 통해서 카트리지(7)의 종동측 상의 플랜지(72)로 전달되는 것을 가능하게 한다. 다시 말해, 각각의 카트리지(7)의 감광 드럼(1)이 회전 구동되는 것이 가능해진다. 현상 슬리브(40), 토너 이송 기구(42) 및 토너 공급 롤러(43)는 기어열(도시 생략)을 통해 감광 드럼(1)의 회전에 의해서 구동된다는 것을 알아야 한다.

또한, 카트리지측의 전기 접점(도시 생략)과 본체측의 전기 접점(도시 생략) 사이의 전기적인 접속이 확립되어, 대전 바이어스 및 현상 바이어스가 장치 본체(100)의 전원(도시 생략)으로부터 카트리지(7)로 인가되고 그리고 또한 정보 등이 카트리지측 메모리 소자와 장치 본체측 제어 회로 사이에서 교환되는 것을 가능하게 한다. 감광 드럼(1)을 접지시키기 위한 구조가 섹션 (4)에서 후에 설명될 것이다.

장치 본체(100)로부터 카트리지(7)를 제거하기 위하여 요구되는 모든 것은 장치 본체(100) 내부로 카트리지(7)를 장착하기 위한 전술된 단계를 역으로 수행하는 것이다. 즉, 우선 전술된 래칭 기구가 장치 본체(100)로부터 전방 커버(101)를 잠금해제하기 위하여 래칭해제된다. 그런 후 전방 커버(101)는 전방 커버(101)를 전방을 향해 개방하기 위하여 전방 커버(101)의 바닥에 위치된 힌지 샤프트(101a)를 중심으로 아래로 회전된다. 전방 커버(101)가 아래로 회전됨에 따라, 카트리지 가압 부재는 전방 커버(101)의 개방 이동에 의해서 이동되는 수단에 의해서 수축되어, 카트리지(7)를 가압하는 것이 정지된다. 또한 전방 커버(101)가 개방됨에 따라 구동력 전달 회전 부재(73)는 종동측의 플랜지(72)로부터 결합해제되고 셔터(54)는 개방 위치로 이동된다. 그런 후, 조작자는 양손으로 카트리지(7)의 손잡이(90)를 파지하여 장치 본체(100) 내부로 장착될 때 카트리지(7)가 눌려지는 방향에 반대 방향으로 카트리지(7)를 당긴다. 이는 장치 본체(100)로부터 카트리지(7)를 제거할 것이다.

(4) 드럼 접지 플레이트(71)를 접속하는 방법

다음으로, 도7 내지 도10을 참조하여, 종동측의 플랜지(72)에 부착된 드럼 접지 플레이트(71)를 접속시키는 방법이 보다 상세하게 설명될 것이다.

도7은 감광 드럼(이하에서 감광 드럼 유닛으로 참조됨)(1) 및 장치 본체측의 구동력 전달 회전 부재(73)의 사시도이다. 도8은 감광 드럼 유닛(1)을 조립하기 위해서 수반되는 단계들을 도시하는 감광 드럼 유닛(1)의 사시도 및 수직 단면도의 조합이다. 도9 및 도10은 드럼 접지 플레이트(71)와 구동 샤프트(70) 사이의 접속 상태를 도시하는 도8의 E 부분의 확대도이다. 도9는 드럼 접지 플레이트(71)와 구동 샤프트(90)가 서로 방금 결촉한 순간 또는 서로 분리된 직후의 둘 사이의 위치 관계를 도시한다. 도10은 카트리지(7)가 성공적으로 장착되어, 화상 형성을 위한 준비가 된 때의 드럼 접지 플레이트(71)와 구동 샤프트(70) 사이의 위치적인 관계를 도시한다.

우선, 도7을 참조하여, 감광 드럼 유닛(1)의 구조가 설명될 것이다.

감광 드럼 유닛(1)은 앞에서 설명된 것과 같이 알루미늄 원통체 및 알루미늄 원통체의 주연면 상에 코팅된 감광성 물질의 층을 포함하는 드럼 원통체(74)를 갖는다. 감광 드럼 유닛(1)은 또한 드럼 원통체(74)의 길이방향 단부의 개구 내로 가압되어 사실상 드럼 원통체(74)에 일체인 한 쌍의 플랜지(72, 75)를 갖는다. 플랜지(72, 75)는 카트리지(7)에 제공되는 베이링 부재(31a, 31b)(도4 및 도5)에 의해서 회전가능하게 지지된다. 감광 드럼 유닛(1)의 길이방향 단부 중 하나에 위치된 플랜지(72)로, 구동력이 구동력 전달 회전 부재(73)를 통해서 장치 본체(100) 내부의 모터(도시 생략)로부터 전달되어, 그에 의해서 감광 드럼 유닛(1)을 회전시킨다. 이 실시예에서, 이하에서 구동력이 장치 본체(100)로부터 전달되는 플랜지(72)가 구동 플랜지(72)로 참조되고, 반면에 다른 플랜지는 비구동 플랜지(75)로 참조될 것이다.

도9는 구동 플랜지(72)와 구동력 전달 회전 부재(73) 사이의 접합부의 확대도이다. 구동 플랜지(72)에는 비원형의 단면을 갖는 나선형 돌출부(72a)(결합 돌출부)가 제공된다. 나선형 돌출부의 단면은 복수의 정점(apexes)을 갖는다. 장치 본체(100)에는 장치 본체(100) 내부의 모터(도시 생략)로부터의 구동력을 감광 드럼 유닛(1)으로 전달하기 위한 구동력 전달 회전 부재(73)가 제공된다. 구동력 전달 회전 부재(73)는 비원형 단면을 갖는 나선형 구멍(73a)(결합 구멍)을 갖는다. 나선형 구멍의 단면은 복수의 정점을 갖는다. 나선형 구멍(73a)의 축방향 라인은 구동력 전달 회전 부재(73)의 것과 일치한다. 카트리지(7)가 장치 본체(100) 내부로 장착됨에 따라, 나선형 돌출부(72a)는 나선형 구멍(73a)으로 들어가서, 회전 구동력이 감광 드럼 유닛(1)으로 전달될 수 있게 한다. 구동력 전달 회전 부재(73)가 장치 본체측 상의 모터에 의해서 회전됨에 따라, 나선형 구멍(73a) 내부로 나선형 돌출부(72a)를 당기는 방향으로 작용하는 힘(A)이 발생되어, 구동력 전달 회전 부재(73) 및 감광 드럼 유닛(1)이 서로를 향해 당겨지게 한다.

나선형 돌출부(72a)에는 감광 드럼 유닛(1)과 장치 본체(100) 사이의 전기적인 접속을 확립하기 위한 전기 도전성 제2 부재(71)(이하에서 드럼 접지 플레이트로 참조됨)가 제공된다. 드럼 접지 플레이트(71)는 돌출부(72a)의 반경 방향으로 나선형 돌출부(72a)의 중심부에 위치되고, 드럼 원통체(74)의 내면과 접촉하여 위치된다. 구동력 전달 회전 부재(73)에는 감광 드럼 유닛(1)과 장치 본체(100) 사이의 전기적인 접속을 확립하는 전기 도전성 제1 부재(70)(이하에서 구동 샤프트로 참조됨)가 제공된다. 전기 도전성 제1 부재 또는 구동 샤프트(70)는 나선형 구멍(73a)의 바닥의 중심부로부터 미리 정해진 거리만큼 돌출한다. 제1 및 제2 전기 도전 부재(70, 71)는 감광 드럼 유닛(1)의 잔류 전하가 장치 본체(100)로부터 빠져나가는 것을 허용하기 위한 것이다.

도8을 참조하면, 드럼 접지 플레이트(71)는 단일편 부재이고 평면 접점부(71a) 및 아암 형상의(아암형) 접점부(71b)를 갖는다. 접점 수단의 하나로서 평면 접점부(71a)는 구동 플랜지(72) 내부에 제공된 평면 부분(72g)에 의해서 지지된다. 다른 접점 수단으로서 아암형 접점부(71b)는 절곡 등의 방법에 의해서 형성된다. 길이 방향으로, 아암형 접점부(71b)는 평면 접점부(71a)를 지나서 외향으로 연장한다.

도9를 참조하면, 장치 본체측 상에 있는 구동 샤프트(70)는 구동력 전달 회전 부재(73)와 함께 회전한다. 구동 플랜지(72)에는 구동 샤프트(70)가 끼워지고 반경 방향으로 구동 플랜지(72)의 대략 중심부에 위치된 구멍(72j)이 제공된다. 화상 형성 장치가 화상 형성을 위해 실제로 준비된 때, 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)는 평면 접점부(71a)와 접촉한다. 평면 접점부(71a)는 구동 플랜지(72) 내부에 제공된 평면 부분(72g)에 의해서 지지(지탱)된다. 구동력 전달 회전 부재(73)가, 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내에 있는 상태에서, 회전함에 따라, 구멍(73a) 내부로 돌출부(72a)를 견인하는 방향으로 작용하는 힘(A)이 발생된다. 힘(A)에 의해서 발생된 접점 압력은 구동 샤프트(70)의 팁부(70a) 및 평면 접점부(71a)에 가해진다. 이는 구동력 전달 회전 부재(73)와 구동 플랜지(72)[감광 드럼 유닛(1)] 사이의 결합을 완성한다. 구동력 전달 회전 부재(73)에는 결합된 감광 드럼 유닛(1)을 길이 방향으로 가압되게 유지하는 스프링(도시 생략)이 제공된다. 따라서, 비구동 플랜지(75)는 감광 드럼 유닛(1)을 통해서 세척기 유닛(50)[카트리지(7)] 상에 가압되어 유지된다. 따라서, 세척기 유닛(50)은 장치 본체(100)의 사이드 플레이트(102) 상에 가압되어 유지된다. 그 결과, 카트리지(7)는 길이 방향으로 장치 본체(100)에 대하여 정밀하게 위치설정된다.

다음으로, 드럼 접지 플레이트(71)가 이의 대응부에 결합되게 되는 과정이 상세하게 설명될 것이다. 드럼 접지 플레이트(71)와 구동 샤프트(70)가 서로 막 접촉된 순간 또는 서로로부터 분리된 직후의 이들 사이의 위치 관계를 도시하는 도9를 참조하면, 장치 본체(100) 내부로의 카트리지(7)의 삽입 전에, 장치 본체(100)의 구동력 전달 회전 부재(73)는 수축되어 유지되어, 그에 의해서 카트리지(7)의 삽입과 간섭되는 것이 방지된다. 카트리지(7)가 장치 본체(100) 내부로 장착되고 장치 본체(100)의 전방 커버(101)가 폐쇄됨에 따라(도2), 구동력 전달 회전 부재(73)는 회전되면서 길이 방향으로 구동 플랜지(72)를 향해서 이동된다. 그 결과, 카트리지(7)[구동 플랜지(72)] 및 장치 본체(100)[구동력 전달 회전 부재(73)]는 부분적으로 결합된다. 나선형 돌출부(72a)는 부분적으로 나선형 구멍(73a)으로 들어간다.

이 상태에서, 예비 회전 단계(인쇄 시작 신호가 입력된 때와 실제 화상 형성 동작이 시작된 때 사이의 소정 시간 동안 장치가 구동되는 단계)가 수행된다. 이 예비 회전 단계 동안, 회전 구동력은 구동력 전달 회전 부재(73)로부터 감광 드럼 유닛(1)과 일체인 구동 플랜지(72)로 입력된다. 때때로 선행 단계 즉, 장치 본체(100)의 전방 커버(101)의 폐쇄 동안 이들이 회전 위상 면에서 동기되는 데 실패하기 때문에, 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a)으로 진입하는 데 실패한다[구동 플랜지(72)가 구동력 전달 회전 부재(73)와 맞물리지 못함]. 그러나, 구동력 전달 회전 부재(73)는 전술된 바와 같이 감광 드럼 유닛(1)[구동 플랜지(72)]에 길이 방향으로 가압되어 유지된다. 따라서, 구동 플랜지(72)와 구동력 전달 회전 부재(73)는 결국에는 회전 위상이 동기화되게 되어, 따라서 이 예비 회전 기간 동안 서로 맞물린다.

구동력 전달 회전 부재(73)와 구동 플랜지(73)가 부분적으로 맞물린 상태[나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내에 부분적으로 위치된 상태]에서 회전 구동력이 입력됨에 따라서, 구동력 전달 회전 부재(73)와 구동 플랜지(72)[감광 드럼 유닛(1)]을 서로를 향하여 당기는[나선형 돌출부(72a)를 나선형 구멍(73a) 내부로 당기는] 방향으로 작용하는 힘(A)이 발생된다. 그 결과, 나선형 돌출부(72a)는 나선형 구멍(73a)으로 당겨진다. 따라서, 구동 플랜지(72)에서 구동 샤프트(70)와 드럼 접지 플레이트(71)는 서로 당겨져서, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 접점부(71b)의 팁부가 지점(b1)(도9)에서 구동 샤프트(70)의 팁부와 접촉하게 한다.

회전 구동력의 입력이 계속됨에 따라, 힘(A)의 발생은 또한 계속되어, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 접점부(71b)가 참조 문자 c에 의해서 지시된 바와 같이 구동 샤프트(70)의 반경 방향으로 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면을 따르게 한다. 다시 말해, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b)의 팁부와 구동 샤프트(70) 사이의 접촉 지점은 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내부로 견인됨에 따라 이동한다. 드럼 접지 플레이트(71)는 전기 도전성의 탄성 물질로 형성되기 때문에, 이는 탄성적으로 변형한다. 따라서, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b)의 팁부는, 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내부로 견인되는 동시에 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면 상에 약한 압력을 인가하면서 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면 상에서 활주한다.

다시 말해, 회전 구동력의 입력이 계속됨에 따라, 나선형 돌출부(72a)는 구동 샤프트(70) 및 드럼 접지 플레이트(71)가 서로 견인되도록 나선형 구멍(73a) 내부로 견인된다. 그 결과 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)는 도10에 도시된 바와 같이 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 부분(71a)과 접촉하게 된다. 다시 말해, 카트리지(7)가 장치 본체(100)에 대해 정밀하게 위치설정되는 동시에, 장치 본체(100)와 감광 드럼 유닛(1) 사이의 전기적인 접속이 힘(A)과 스프링(도시 생략)의 탄성에 의해 발생되는 압력의 조합인 접점 압력(A)에 의해서 확립된다. 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)와 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 부분(71a)이 서로 접촉하게 될 때까지, 구동 샤프트(70)는 드럼 접지 플레이트(71)에 대하여 연속적으로 회전된다. 따라서, 이 기간동안, 아암형 부분(71b)의 팁부는 구동 샤프트(70)의 길이 방향 뿐만 아니라 구동 샤프트(70)의 반경방향 외향 방향으로도 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면 상에서 계속 활주한다. 다시 말해, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b)의 팁부는 도9 및 도10에서 참조 문자 c로 지시된 바와 같이 접촉 지점(b1)(도9)으로부터 접촉 지점(b2)(도10)으로 샤프트(70)의 팁부의 표면 상에서 활주한다. 따라서, 장치 본체(100)와 감광 드럼 유닛(1) 사이의 전기적인 접속은 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b)에 의해 발생된 접점 압력(B)에 의해서 샤프트(70)의 팁부(70a)의 표면과 드럼 접지 플레이트(71)의 팁부(70b) 사이의 접촉 지점(b2)에서 유지된다.

구동 샤프트(70)에 드럼 접지 플레이트(71)를 전기적으로 접속하는 전술된 방법의 채용으로, 감광 드럼 유닛(1)과 구동 샤프트(70) 사이의 접촉 지점은 실제 화상 형성 동작 동안에 길이 방향으로 이동(활주)하지 않는다. 즉, 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a)에 결합된 상태에서 구동 플랜지(72)와 구동력 전달 회전 부재(73)가 함께 회전하는 동안, 드럼 접지 플레이트(71)[평면 부분(71a) 및 아암형 부분(71b)] 및 구동 샤프트(70)[구동 샤프트의 팁부(70a)]는 서로 접촉되어 유지되면서 함께 회전한다. 따라서, 카트리지(7)는 장치 본체(100)에 신뢰성있게 접지된다. 구동력 전달 회전 부재(73)와 함께 회전하는 구동 샤프트(70)는 장치 본체(100)의 전원 공급 부재(도시 생략)에 접속된다. 전원 공급 부재[구동 샤프트(70)]에 대해 마찰하는 구동 샤프트(70)의 부분(전원 공급 부재의 부분)은 카트리지(7)가 장치 본체(100)에 접지되는 것을 보장하기 위하여 전기 도전성 그리스로 도포된다. 사용자가 만질 수 있는 감광 드럼 유닛(1)과 구동 샤프트(70) 사이의 접촉 지점은 전기 도전성 그리스로 도포되지 않아야 한다는 것에 알아야 한다. 장치 본체(100)와 카트리지(7)의 접촉 지점이 화상이 실제 형성되는 기간 동안 길이 방향으로 이동하지 않는 본 발명의 이 실시예의 상술된 구조적인 구성의 제공으로, 카트리지(7)는 종래 기술에 따른 구조적인 구성보다 더 양호하게 접지 상태로 유지된다. 더욱이, 구동 플랜지(72)[드럼 접지 플레이트(71)] 및 구동 샤프트(70)가, 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내에 유지된 상태에서 함께 회전하는 동안, 구동 샤프트(70)가 끼워지는 구멍(72j)의 벽과 드럼 접지 플레이트(71)는 둘 사이의 마찰에 의해 마모되는 것이 방지되어, 따라서 그들의 마찰 마모를 최소화한다.

드럼 접지 플레이트(71)의 평면 부분(71a)과 구동 샤프트(70)의 팁부(70a) 사이의 접점 압력은 구동 샤프트(70)가 그에 전달된 회전 구동력에 의해서 회전됨에 따라 발생되는 힘(A)에 의해서 발생된다. 다시 말해, 접점 압력은 오직 구동력이 입력된 동안에만 발생된다. 따라서, 장치 본체(100)와 카트리지(7) 사이의 전기적인 접속에 관련되는 부재들은 피로를 덜 겪게 된다. 부가적으로, 구동력의 전달의 시작 시에, 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)와 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 부분(71a) 사이의 접촉 지점은 약간 이동하여, 와이핑(wiping) 효과를 생성한다.

드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b) 또는 다른 접촉 지점을 통한 감광 드럼 유닛(1)의 접지에 대해서는, 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내부로 견인됨에 따라서 아암형 부분(71b)의 팁부가 그 자체의 탄성에 의해서 표면과 접촉하여 유지된 상태에서 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면 상에서 활주한다. 다시 말해, 이는 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면을 와이핑하는 동안 자신도 와이핑하여, 따라서 감광 드럼 유닛(1)을 더 양호하게 접지시킨다.

구동 샤프트(70)의 팁부[지점(70a, 70b)을 포함함]의 구성은 이 실시예의 것으로 한정될 필요는 없다. 이는 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내부로 견인됨에 따라 샤프트(70)의 팁부[지점(70a, 70)을 포함함]의 표면 상에서 드럼 접지 부재(71)의 아암형 부분(71b)의 팁부가 활주하는 것을 허용하도록 되어야만 한다.

도9 및 도10을 참조하면, 이 실시예에서, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b)은 이의 팁부가 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)의 표면 상에서 활주하는 동안 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면에 접하는 라인에 대한 아암형 부분(71b)의 팁부의 표면의 각도가 가능한 작게 유지되어 아암형 부분(71a)의 팁부가 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)의 표면 상에서 활주하는 것을 보다 용이하게 되도록 된 형상을 갖는다. 명백하게, 아암형 부분(71b)이 나선형 돌출부(72a)가 나선형 구멍(73a) 내부로 견인됨에 따라, 아암형 부분(71b)의 팁부가 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)의 표면 상에서 활주(접촉하여 이동)하는 것을 허용하도록 된 형상을 갖는다면, 이 실시예에 의해서 실현되는 것과 동일한 와이핑 효과가 실현될 수 있다. 다시 말해, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b)은 이 실시예에서 만곡되어 있는 형상과 상이하게 만곡될 수도 있다.

또한, 이 실시예에서, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b) 및 평면 부분(71a)은 전기 도전성의 스프링같은 플레이트의 단일편을 절단 및 만곡함에 의해서 형성된다. 그러나, 두 개 이상의 전기 도전성 부재가 접합되어 평면 부분(71a) 및 아암형 부분(71b)을 갖는 드럼 접지 플레이트(71)를 형성하는 경우에서도 전술된 것과 동일한 효과가 달성될 수 있다. 더욱이, 비원형의 단면을 갖는 나선형 구멍(73a) 및 비원형 단면을 갖는 나선형 돌출부(72a)는 위치가 바뀌더라도 이 실시예에 의해서 얻어지는 것과 동일한 효과가 달성될 수 있다. 다시 말해, 비록 구동 플랜지(72)에 복수의 정점을 갖는 단면을 구비하고 이의 회전축이 플랜지(72)의 것과 일치하는 비원형의 나선형 구멍(73a)이 제공되고, 장치 본체(100)의 구동력 전달 회전 부재(73)에 복수의 정점을 갖춘 단면을 구비하고 이의 회전축이 구동력 전달 회전 부재(73)와 일치하는 나선형 돌출부(72a)가 제공되는 경우에도, 이 실시예에 의해서 달성되는 것과 동일한 효과가 달성될 수 있다.

더욱이, 구동 샤프트(70) 및 드럼 접지 플레이트(71)는 위치가 바뀔 수도 있다. 다시 말해, 드럼 접지 플레이트(71)가 비원형의 단면을 갖춘 나선형 구멍(73a)의 중심에 위치설정되고 비원형의 단면을 갖는 나선형 돌출부(72a)에 구동 샤프트(70)가 제공되고 이의 회전축이 나선형 돌출부(72a)의 것과 일치하는 경우에서도, 이 실시예에 의해 달성될 수 있는 것과 동일한 효과가 얻어질 수 있다. 그러나, 비원형의 단면을 갖는 나선형 돌출부(72a)의 중심부에 드럼 접지 플레이트(71)를 위치시키는 것은 구동 샤프트(70)가 이를 통해 넣어져서 드럼 접지 플레이트(71)와 결합되는 나선형 돌출부(72a)의 구멍(72j)을 구동 샤프트(70)와 직경이 동일하게 만들고, 따라서 나선형 구멍(73a)의 단면을 감소시키는 것을 가능하게 만든다. 따라서, 나선형 돌출부(72a)의 중심부에 드럼 접지 플레이트(71)를 위치시키는 것은 외부로부터 외부 물체가 스프링형 드럼 접지 플레이트(71)와 접촉하는 것을 방지하는 목적면에서는 우수하다.

(5) 드럼 접지 플레이트(71)의 부착

다음으로, 도8을 참조하여, 구동 플랜지(72)에 드럼 접지 플레이트(71)를 부착하기 위하여 후속되는 단계가 상세하게 설명될 것이다.

도8은 드럼 접지 플레이트(71)를 부착하기 위해서 후속되는 단계를 도시하는 구동 플랜지(72)와 드럼 접지 플레이트(71)의 사시도 및 수직 단면도의 조합이다.

드럼 접지 플레이트(71)는 구동 플랜지(72)에 단계 1) 내지 8)를 번호 순서대로 따라서 부착된다. 도8(단계 1)은 구동 플랜지(72)로의 드럼 접지 플레이트(71)의 부착 이전에 드럼 접지 플레이트(71)와 구동 플랜지(72)를 도시한다.

이 실시예의 드럼 접지 플레이트(71)는 대략 L 자의 형상으로 만곡된다. 드럼 접지 플레이트(71)의 단면도에서, "L" 자의 수직 부분에 직각(전술된 길이 방향에 직각인 방향)인 평면에서, 드럼 접지 플레이트(71)는 드럼 접지 플레이트(71)의 가장 긴 에지로부터 하나씩 수직방향으로 돌출하는 한 쌍의 돌출부(71c)[이에 의해서 드럼 안내 플레이트(71)가 안내됨)를 갖는다. 드럼 접지 플레이트(71)는, 구동 플랜지(72) 내부에서 드럼 접지 플레이트(71)를 정밀하게 위치설정하는 위치설정 구멍(71d), 드럼 접지 플레이트(71)와 드럼 원통체(74) 사이에서 전기적인 접속을 확립하기 위하여 드럼 접지 플레이트(71)가 이에 의하여 드럼 원통체의 내면과 접촉하여 위치되는 돌출부(71e), 전술된 평면 부분(71a) 및 아암형 부분(71b)를 또한 갖는다.

구동 플랜지(72)에는 드럼 접지 플레이트(71)의 위치설정 구멍(71d) 내부로 끼워지는 위치설정 핀(72b)과, 복수의 정점을 갖고 구동 플랜지(72)의 단부로부터 돌출하는 비원형의 단면을 갖는 나선형 돌출부(72a)(결합부)가 제공된다. 도8(단계 2)을 참조하면, 구동 플랜지(72)에는 드럼 접지 플레이트(71)가 삽입되는 내부 공간(72c)이 제공된다. 구동 플랜지(72)에 드럼 접지 플레이트(71)를 부착할 때, 드럼 접지 플레이트(71)는 이의 접촉 지점측으로부터 구동 플랜지(72) 내부로, 결합부를 갖는 구동 플랜지(72)의 부분이 전방 단부 부분인 경우, 구동 플랜지(72)의 후방 단부로부터 전방 단부를 향해서 삽입될 것이다.

드럼 접지 플레이트(71)가 도8(단계 3)에 도시된 바와 같이 구동 플랜지(72) 내부로 더 삽입됨에 따라, 드럼 접지 플레이트(71)의 가장 긴 에지로부터 직각으로 돌출하는 한 쌍의 돌출부(71c)는 내부 공간(72c) 내부에 위치된 구동 플랜지(72)의 한 쌍의 안내부(72d)와 접촉하게 된다. 각각의 가이드부(72d)는 드럼 접지 플레이트(71)가 구동 플랜지(72) 내부로 삽입되는 방향으로 후방으로 기울어져 있다. 다시 말해, 가이드부(72d)의 바닥 단부는 가이드부(72d)의 상부 단부보다 내부 공간(72c)의 더 내향으로 위치된다. 따라서, 드럼 접지 플레이트(71)가 더 삽입됨에 따라서, 이는 한 쌍의 안내부(72d)에 의해서 도면에서 아래로 안내된다. 그 결과, 본질적으로 접촉 지점인 드럼 접지 플레이트(71)의 팁부는 공간(72c) 내부로 탄성적으로 변형되고 구동 플랜지(72)의 후방면으로부터 돌출하는 구동 플랜지(72)의 위치설정 핀(72b)은 드럼 접지 플레이트(71)의 위치설정 구멍(71d) 내부로 끼워진다.

경사진 가이드부(72d)의 각각의 바닥 단부는 슬릿(홈)(72e)에 결합되고, 이의 도8에서의 수직 방향으로의 치수는 드럼 접지 플레이트(71)의 두께와 동일하다. 따라서, 드럼 접지 플레이트(71)가 도8(단계 4)의 한 쌍의 안내부(72d)와의 접촉 후에 더 삽입됨에 따라, 드럼 접지 플레이트(71)의 한 쌍의 돌출부(71c)는 일대일로 한 쌍의 슬릿(홈)(72e) 내부로 활주한다. 한 쌍의 슬릿(홈)(72e) 내부로의 드럼 접지 플레이트(71)의 한 쌍의 돌출부(71c)의 활주 후에도, 드럼 접지 플레이트(71)의 팁부는 드럼 접지 플레이트(71)의 탄성에 의해서 공간(72c) 내부에서 유지된다.

플레이트 삽입 방향으로의 드럼 접지 플레이트(71)의 선단부에는 드럼 접지 플레이트(71)의 선단부의 최고 팁부를 만곡함에 의해서 형성된 캐치부(71f)가 제공된다. 따라서, 드럼 접지 플레이트(71)가 도8(단계 4)에서 화살표로 지시된 방향으로 드럼 접지 플레이트(71)의 후단부를 탄성적으로 만곡시키는 동안 구동 플랜지(72) 내부로 더 삽입됨에 따라서, 캐치부(71f)는 구동 플랜지(72)의 평면 단부(72g)를 지나서 이동되고, 드럼 접지 플레이트(71) 그 자체의 탄성에 의해서 도면에서 하향으로 이동하여 평면 단부(72g) 상에서 활주한다. 다시 말해, 드럼 접지 플레이트(71)의 팁부는 도8(단계 5)에 도시된 바와 같이 공간(72c) 내에서 하향으로 이동된다.

더욱이, 구동 플랜지(72)에는 드럼 접지 플레이트(71)의 캐치부(71f)가 그 내부로 래치되는 리세스(72f)가 제공된다. 드럼 접지 플레이트(71)의 후단부에 인가된 압력이 제거됨에 따라, 드럼 접지 플레이트(71)의 탄성은 도8(단계 6)에서 화살표로 지시된 방향으로 드럼 접지 플레이트(71)의 팁부를 이동시키는 방향으로 작용하는 힘을 발생시킨다. 그 결과, 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 부분(71a)의 배면은 구동 플랜지(72)의 평면 부분(72g)과 평면으로 접촉하여 위치된다. 치수 m[구동 플랜지(72)의 후방 단부와 평면 단부 사이의 거리)과 치수 n[드럼 접지 플레이트(71)의 후방 단부와 평면 부분(71a) 사이의 거리]는, 드럼 접지 플레이트(71)와 구동 플랜지(72)의 공차의 조합이 많더라도, n ≤ m 의 부등식이 만족되도록 설정되어서, 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 부분(71a)이 구동 플랜지(72)의 평면 단부(72g)와 평면으로 접촉하여 위치되는 것을 보장하도록 설정된다는 것을 알아야 한다.

드럼 접지 플레이트(71)의 최고 팁부에 위치된 캐치부(71f)는 구동 플랜지(72)의 리세스(72f) 내부로 래치되어, 그에 의해서 드럼 접지 플레이트(71)가 상향으로 떠오르는 것을 방지한다. 캐치부(71f)는 드럼 접지 플레이트(71)의 최고 팁부를 후방으로 만곡시킴에 의해서 형성된다. 따라서, 이는 구동 플랜지(72)의 리세스(72f) 내부로 전체적으로 끼워지고, 따라서 드럼 접지 플레이트(71)와 구동 샤프트(70) 사이의 전기적인 접속을 방해하지 않는다.

단계 7)에서, 위치설정 핀(72b)은 드럼 접지 플레이트(71)가 구동 플랜지(72)에 대해 이동하는 것을 방지하기 위하여 리테이너부(72h)를 형성하도록 열 변형된다.

전술된 단계 1) 내지 7)은 드럼 접지 플레이트(71)가 구동 플랜지(72) 내에 정밀하게 위치설정되는 것을 보장한다. 특히, 이들은 구동 샤프트(70)와 드럼 접지 플레이트(71) 사이의 전술된 2개의 접촉 지점이 위치에서 안정되게 유지되는 것을 보장한다.

단계 8) 또는 마지막 단계에서, 구동 플랜지(72)의 후방 단부(72i)는 드럼 원통체(74) 내부로 가압된다. 이 단계 동안, 드럼 접지 플레이트(71)의 돌출부(71e)는 드럼 원통체(74)의 내면 상에서 활주한다. 드럼 접지 플레이트(71)의 후방부(72i)가 드럼 원통체(74)로 가압된 후에, 돌출부(71e)는 드럼 접지 플레이트(71)의 탄성에 의해서 드럼 원통체(74)의 내면 상에 가압되어 유지되어, 드럼 접지 플레이트(71)와 드럼 원통체(74) 사이의 전기적인 접속을 보장한다.

감광 드럼 유닛(1)을 조립하는 전술된 단계는 구동 플랜지(72)의 일단부로부터 구동 플랜지(72) 상에 작업을 할 수 있게, 즉, 드럼 접지 플레이트(71)가 구동 플랜지(72)의 후방 단부로부터 구동 플랜지(72) 내부로 간단히 삽입될 수 있게 하여, 감광 드럼 유닛(1)이 조립되는 효율을 개선한다. 또한, 드럼 접지 플레이트(71)가 단일편 부품으로 형성되고 구동 플랜지(72)의 내부가 전술된 바와 같은 구조를 갖기 때문에, 감광 드럼 유닛(1)이 적절하게 접지될 뿐만 아니라 감광 드럼 유닛(1)의 조립 효율성이 개선되는 것도 보장된다. 다시 말해, 본 발명의 이 실시예에 따르면, 드럼 유닛(1)은 더욱 간단한 구조적 구성의 사용으로 장치 본체(100)에 신뢰성있게 접지될 수 있어, 그에 의해서 화상 형성 장치의 가격 경쟁력을 개선한다.

전술된 바와 같이, 이 실시예에서,

1) 감광 드럼 유닛(1)은 화상 형성 장치의 본체측 상의 구동 샤프트(70)(제1 도전 부재)와 감광 드럼 유닛(1)의 드럼 원통체(74) 내부에 위치된 드럼 접지 플레이트(71)(제2 도전 부재) 사이의 전기적인 접속을 통해서 접지된다. 이 구조적 구성의 경우, 드럼 접지 플레이트(71)에는 평면 접점부(71a) 및 아암형 접점부(71b)가 제공되고, 회전 구동력이 나선형 구멍(73a)에 들어간 나선형 돌출부(72a)에 전달됨에 따라서, 나선형 구멍(73a)[구동력 전달 회전 부재(73)] 내부로 나선형 돌출부(72a)를 견인하는 힘(A)이 발생되어, 감광 드럼 유닛(1)을 구동력 전달 회전 부재(73)를 향해서 이동되게 한다. 그런 후, 감광 드럼 유닛(1)이 구동력 전달 회전 부재(73)를 향해서 이동됨에 따라, 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 접점부(71a)는 구동 샤프트(70)의 팁부와 접촉하게 되고, 아암형 부분(71b)의 팁부는 구동 샤프트(70)의 팁부(70a)의 표면 상에서 활주한다. 다시 말해, 이 실시예의 구조적 배열은 감광 드럼 유닛(1)과 장치 본체(100)를 전기적으로 접속시키는 2개의 수단을 제공하여, 감광 드럼 유닛(1)의 더 양호한 접속을 가능하게 한다.

더욱이, 감광 드럼 유닛(1)의 접촉 지점과 구동 샤프트(70)의 접촉 지점은 서로 결합된 후에 서로 계속 마찰되는 것이 방지되어서, 카트리지(7)가 장치 본체(100)에 더욱 신뢰성있게 접지되는 것을 가능하게 한다. 더욱이, 구동 플랜지(72)[드럼 접지 플레이트(71)]는 구동 샤프트(70)와 견고하게 고정된다. 따라서, 구동 샤프트(70)가 그 내부로 끼워지는 구동 플랜지(72)의 구멍(72j)의 벽과 드럼 접지 플레이트(71)는 마찰 마모되는 것이 방지된다.

장치 본체(100)에 감광 드럼 유닛(1)을 전기적으로 접속시키기 위한 제1 수단으로서, 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 접점부(71a)는 회전 구동력이 나선형 구멍(73a) 내에 위치된 나선형 돌출부(72a)에 전달됨에 따라 구동력 전달 회전 부재(73)의 나선형 구멍(73a) 내부로 구동 플랜지(72)의 나선형 돌출부(72a)를 견인하는 방향으로 발생된 접점 압력 또는 힘(A)에 의해서 구동 샤프트(72)의 팁부(70a)와 접촉되게 위치되어 유지된다. 따라서, 접점 압력은 구동력이 입력되는 동안에만 가해져서, 감광 드럼 유닛(1)과 장치 본체(100) 사이의 전기적인 접속부가 접촉 압력에 의해 피로해지는 것을 방지한다. 더욱이, 감광 드럼 유닛측의 접촉 지점과 장치 본체측의 접촉 지점 사이의 접촉의 지점은 이들의 위치가 이동되도록 구성되기 때문에 일단 접속이 완전히 확립되면, 구동력이 전달되는 동안에는 위치가 이동되지 않는다. 따라서, 구동 샤프트(70)의 팁부(70a) 및 드럼 접지 플레이트(71)의 평면 접점부(71a)는 구동력의 전달의 초기에 서로 와이핑되고, 게다가 감광 드럼 유닛(1)과 장치 본체(100) 사이의 전기 접속에 관련된 부품이 구동력의 전달의 휴지 동안 마찰 마모되지 않는다.

장치 본체(100)에 감광 드럼 유닛(1)을 전기적으로 접속하는 제2 수단에 관해서는, 드럼 접지 플레이트(71)의 아암형 부분(71b)은 드럼 접지 플레이트(71)의 탄성에 의해서 구동 샤프트(70)의 단부(70b)의 표면 상에서 가압되어 유지되면서 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)의 표면 상에서 활주한다. 따라서, 아암형 부분(71b)과 팁부(70b) 사이의 접촉의 지점은 구동력의 전달의 시작과 끝에서만 위치가 이동한다. 이는 구동력 전달의 휴지 동안에는 위치가 이동되지 않는다. 따라서, 아암형 부분(71b)과 구동 샤프트(70)의 팁부(70b)는 완전히 결합되면서 서로 와이핑하여, 감광 드럼 유닛(1)과 장치 본체(100) 사이의 전기적인 접속을 보장한다.

2) 평면 접점부(71a) 및 아암형 접점부(71b)를 갖는 드럼 접지 플레이트(71)는 단일편 부품으로 형성되어, 그로 인해서 부품 수를 감소시킨다.

3) 구동 플랜지(72)에 드럼 접지 플레이트(71)를 정확하게 부착하기 위한 수단으로서, 구동 플랜지(72)에는 내부 공간(72c) 내의 미리 정해진 위치로 드럼 접지 플레이트(71)를 안내하는 한 쌍의 가이드부(72d)가 제공되고, 드럼 접지 플레이트(71)에는 이의 의해서 드럼 접지 플레이트(71)가 한 쌍의 가이드부(72d)에 의해서 안내되는 한 쌍의 돌출부(71c)가 제공된다. 따라서, 드럼 접지 플레이트(71)는 구동 플랜지(72)의 후방 단부로부터 드럼 접지 플레이트(71)를 구동 플랜지(72) 내부로 단순히 가압함으로써 구동 플랜지(71)에 부착될 수 있어, 감광 드럼 유닛(1)의 조립 효율성을 개선한다.

4) 구동 플랜지(72)로의 이의 부착 후에 드럼 접지 플레이트(71)가 이동하는 것을 방지하기 위한 목적으로, 드럼 접지 플레이트(71)에는 드럼 접지 플레이트(71)의 후방을 향해서 만곡된 캐치부(71f)가 제공되고, 구동 플랜지(72)에는 캐치부(71f)가 래치되는 리세스(72f)가 제공된다. 부가적으로, 드럼 접지 플레이트(71)는 드럼 접지 플레이트(71)가 구동 플랜지(72)에 부착됨에 따라서 드럼 접지 플레이트(71) 그 자체의 탄성에 의해서 캐치부(71f)가 리세스(72f) 내부로 래치되어 그 내부에서 유지되도록 된 형상을 갖는다. 따라서, 드럼 접지 플레이트(71)의 실제 접점부 또는 팁부는 구동 플랜지(72)로부터 뜨는(분리되는) 것이 방지된다. 따라서, 접촉의 지점이 정밀하게 위치설정되는 것이 보장된다. 결과적으로, 감광 드럼 유닛(1)이 양호하게 접지된다.

5) 전술된 드럼 접지 특징 1) - 4)를 갖는 감광 드럼 유닛(1)은 프로세스 카트리지 내에 위치되지 않고 장치 본체(100) 내로 직접적으로 장착되거나 또는 이로부터 탈착될 수 있는 구조를 가질 수도 있다. 이러한 구조는 또한 전술된 것들과 동일한 효과를 낸다.

[기타]

1) 현상 방법에 대해서는, 널리 알려진 현상 방법, 예를 들면, 2성분 자기 블러시 기반 현상 방법, 직렬 현상 방법, 터치-다운 현상 방법, 클라우드 현상 방법 등 중 하나가 전술된 실시예에 채용된 현상 방법 대신에 채용될 수 있다.

2) 전술된 실시예에서, 소위 접촉형 대전 방법이 대전 수단으로서 채용된다. 명백하게, 대전 방법은 전술된 것으로 제한될 필요는 없다. 예를 들면, 과거에 널리 사용되었던 대전 방법 중 하나가 채용될 수도 있다. 즉, 텅스텐 와이어의 조각이 알루미늄과 같은 금속 물질로 형성된 차폐부에 의해서 삼면이 둘러싸여서, 텅스텐 와이어에 고압을 인가함에 의해서 발생된 포지티브 또는 네가티브 이온이 감광 드럼의 주연면을 균일하게 대전하기 위하여 감광 드럼의 주연면 상으로 전달될 수 있다.

대전 수단으로서, 블레이드(대전 블레이드), 패드, 블록, 로드, 와이어 등이 전술된 롤러 대신에 채용될 수도 있다.

3) 감광 드럼 상에 잔류하는 토너를 제거하는 방법으로는, 블레이드, 퍼(fur) 브러시, 자기 브러시 등의 형태의 세척 수단이 전술된 것 대신에 채용될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 전자 사진 화상 형성 장치와의 전기 접속을 신뢰성있게 확립할 수 있는 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼을 포함하는 프로세스 카트리지와, 상기 전자 사진 감광 드럼과 프로세스 카트리지와 호환가능한 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 따르면, 신뢰성있게 접지되게 하기 위하여 이의 전기 도전 부재를 와이핑할 수 있는 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼을 포함하는 프로세스 카트리지와, 상기 전자 사진 감광 드럼과 프로세스 카트리지와 호환될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 따르면, 도전 부재가 마찰 마모되는 것을 방지하기 위하여 제1 및 제2 도전 부재를 함께 회전시킬 수 있는 전자 사진 감광 드럼과, 상기 전자 사진 감광 드럼을 포함하는 프로세스 카트리지와, 상기 전자 사진 감광 드럼 및 프로세스 카트리지와 호환될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이 가능하다.

비록 본 발명이 본 명세서에 개시된 구조를 참조하여 설명되었지만, 이는 전술된 세부로 한정되지 않고, 이 출원은 첨부된 청구범위의 범위 또는 그 개선의 목적 내에 들 수 있는 이러한 변경 또는 변화를 포함하도록 의도되었다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예 중 하나인 다색 화상 형성 장치의 개략 단면도.

도2는 프로세스 카트리지가 삽입되는 개구를 노출시키기 위하여 이의 전방 커버가 개방되어 있는 본 발명의 바람직한 실시예의 화상 형성 장치의 개략 단면도.

도3은 본 발명의 바람직한 실시예의 프로세스 카트리지의 확대 단면도.

도4는 본 발명의 바람직한 실시예의 프로세스 카트리지의 사시도.

도5는 본 발명의 바람직한 실시예의 프로세스 카트리지의 사시도.

도6은 프로세스 카트리지가 본체에 어떻게 장착되는 지를 설명하기 위한, 본 발명의 바람직한 실시예의 화상 형성 장치의 본체의 개략 단면도.

도7은 본 발명의 바람직한 실시예의 감광 드럼 유닛의 사시도.

도8은 드럼 접지 플레이트를 부착하기 위해서 후속되는 단계를 설명하기 위한 감광 드럼 유닛의 사시도 및 단면도의 조합도.

도9는 본 발명의 바람직한 실시예의 드럼 접지 플레이트의 구조를 설명하기 위한 상세한 수직 단면도.

도10은 본 발명의 바람직한 실시예의 드럼 접지 플레이트의 구조를 설명하는 상세한 수직 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 감광 드럼 유닛

7(7a 내지 7d) : 프로세스 카트리지

70 : 구동 샤프트

71 : 드럼 접지 플레이트

71a : 평면 접점부

71b : 아암형 접점부

72, 75 : 플랜지

73 : 구동력 전달 회전 부재

72a : 나선형 돌출부

73a : 나선형 구멍

100 : 화상 형성 장치의 본체

101 : 전방 커버

Claims (9)

1. 전자 사진 화상 형성 장치와 사용가능한 전자 사진 감광 드럼이며,

   복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와,

   상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고,

   상기 제2 도전 부재와 상기 제1 도전 부재 사이의 접촉 위치는 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합될 때 상기 회전 구동 부재의 회전에 의해서 상기 구멍을 향해 수축되는 상기 돌출부와 상호 관계로 이동하는 전자 사진 감광 드럼.
2. 전자 사진 화상 형성 장치와 사용가능한 전자 사진 감광 드럼이며,

   복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와,

   상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고,

   상기 돌출부가 상기 구멍과 결합되어 회전되고 있는 동안, 상기 제2 도전 부재 및 상기 제1 도전 부재는 서로 접촉한 상태에서 일체로 회전되는 전자 사진 감광 드럼.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 도전 부재는 하나의 부재로서 구성되는 전자 사진 감광 드럼.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구동측 플랜지 부재는 상기 제2 도전 부재가 상기 구동측 플랜지 부재에 장착될 때 상기 제2 도전 부재를 미리 정해진 위치로 가압하는 가이드를 갖고, 상기 제2 도전 부재는 상기 가이드와 결합하기 위한 결합부를 갖는 전자 사진 감광 드럼.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 도전 부재는 돌출된 후크를 갖고, 상기 구동측 플랜지 부재는 상기 제2 도전 부재의 이동을 방지하기 위하여 상기 후크와 결합하기 위한 리세스를 갖고, 상기 제2 도전 부재가 상기 구동측 플랜지 부재에 장착될 때, 상기 후크 및 상기 리세스는 서로 가압되어 결합되는 전자 사진 감광 드럼.
6. 전자 사진 화상 형성 장치에 탈거가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며,

   전자 사진 감광 드럼과,

   복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와,

   상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고,

   상기 제2 도전 부재와 상기 제1 도전 부재 사이의 접촉 위치는 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합될 때 상기 회전 구동 부재의 회전에 의해서 상기 구멍을 향해 수축되는 상기 돌출부와 상호 관계로 이동하는 프로세스 카트리지.
7. 전자 사진 화상 형성 장치에 탈거가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며,

   전자 사진 감광 드럼과,

   복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고, 복수의 코너부를 갖는 단면을 갖고 상기 화상 형성 장치의 본체의 회전 구동 부재의 중심부에 배치된 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와,

   상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 접지를 제공하기 위하여 상기 구멍 내에 배치되는 제1 도전 부재와 접촉가능하고 상기 돌출부 상에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속되는 제2 도전 부재를 포함하고,

   상기 돌출부가 상기 구멍과 결합되어 회전되고 있는 동안, 상기 제2 도전 부재 및 상기 제1 도전 부재는 서로 접촉한 상태에서 일체로 회전되는 프로세스 카트리지.
8. 프로세스 카트리지가 탈거가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치이며,

   (ⅰ) 회전 구동 부재와,

   (ⅱ) 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되는 비원형의 비틀어진 구멍과,

   (ⅲ) 상기 화상 형성 장치의 본체에 전기적으로 접속된 제1 도전 부재와,

   (ⅳ) 카트리지 장착부에 탈착가능하게 장착되고, 전자 사진 감광 드럼과, 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되고 상기 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 전자 사진 감광 드럼을 전기적으로 접지시키도록 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속된 제1 도전 부재와 접촉될 수 있고 상기 돌출부 상에 제공되어 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속될 수 있는 제2 도전 부재를 구비하는 프로세스 카트리지를 포함하고,

   상기 제2 도전 부재와 상기 제1 도전 부재 사이의 접촉 위치는, 상기 돌출부가 상기 구멍과 결합될 때 상기 회전 구동 부재의 회전에 의해서 상기 구멍을 향해서 수축되는 상기 돌출부와의 상호 관계로 이동되는 전자 사진 화상 형성 장치.
9. 프로세스 카트리지가 탈거가능하게 장착될 수 있는 전자 사진 화상 형성 장치이며,

   (ⅰ) 회전 구동 부재와,

   (ⅱ) 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 종방향 단부에 제공되는 비원형의 비틀어진 구멍과,

   (ⅲ) 상기 화상 형성 장치의 본체에 전기적으로 접속되고 상기 구멍 내에 배치된 제1 도전 부재와,

   (ⅳ) 카트리지 장착부에 탈착가능하게 장착되고, 전자 사진 감광 드럼과, 복수의 코너부를 갖는 단면을 구비하고 상기 전자 사진 감광 드럼의 하나의 길이 방향 단부에 제공되고 상기 비원형의 비틀어진 구멍과 결합될 수 있는 비원형의 비틀어진 돌출부와, 상기 전자 사진 감광 드럼을 전기적으로 접지시키도록 상기 화상 형성 장치의 본체와 전기적으로 접속된 제1 도전 부재와 접촉될 수 있고 상기 돌출부 상에 제공되어 상기 전자 사진 감광 드럼과 전기적으로 접속될 수 있는 제2 도전 부재를 구비하는 프로세스 카트리지를 포함하고,

   상기 돌출부가 상기 구멍과 결합되어 회전되고 있는 동안, 상기 제2 도전 부재 및 상기 제1 도전 부재는 서로 접촉한 상태로 일체식으로 회전되는 전자 사진 화상 형성 장치.