JP4948489B2 - 画像形成装置 - Google Patents

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Description

本発明は、複数のカートリッジが取り外し可能に装着される支持部材を有する画像形成装置に関するものである。
電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置には、電子写真感光体、この電子写真感光体に作用するプロセス手段、及び、現像剤を収容する現像剤収容部のうち少なくとも一つをカートリッジ化して、画像形成装置本体に着脱可能とした方式が採用されている。このカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスを、サービスマンによらずにユーザ自身で行うことができるため、操作性を格段に向上させることができる。そのため、このカートリッジ方式は電子写真画像形成装置に多く用いられている。
このようなカートリッジの着脱の構成に関しては、支持部材に載せられたカートリッジを引き出して、カートリッジを着脱する方式がある(特許文献1、2参照)。
特開2006−184901号公報 特開2003−316105号公報
しかしながら、複数のカートリッジを装着可能な引き出しを有する画像形成装置において、特定の現像剤の消費量が多い等の理由により特定のカートリッジのみを大きくした場合に、画像形成装置が大型化したり、スペースの無駄が生じる可能性がある。
したがって、本発明の目的は、大きさが異なる複数のカートリッジを装着可能な支持部材を引き出し可能な画像形成装置において、スペースの無駄を抑制した画像形成装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の代表的な構成は、
記録媒体に画像形成可能な画像形成装置において、
本体フレームと、
前記本体フレームの内側に位置する内側位置と、前記本体フレームの外側に位置する外側位置と、の間を移動可能であり、第1カートリッジ、及び、第2カートリッジが取り外し可能に装着される装着部を有する支持部材と、
潜像を形成するために像担持体を露光する露光手段と、
を有し、
前記内側位置から前記外側位置へ引き出される引き出し方向において前記装着部の最下流側に前記第1カートリッジが装着され、前記引き出し方向において前記第1カートリッジよりも上流側に前記第2カートリッジが装着され、前記第1カートリッジ及び前記第2カートリッジが前記装着部に装着された状態では、前記第1カートリッジは、前記引き出し方向に対して直交する方向において、前記第2カートリッジよりも突出している突出部を有すると共に、
前記露光手段と前記第2カートリッジとの間の距離は、前記露光手段と前記第1カートリッジとの間の距離よりも大きく、
更に、前記画像形成装置は、
前記支持部材が前記内側位置に位置する状態で、前記直交する方向において前記第2カートリッジと前記露光手段との間で、前記引き出し方向に沿って見た際に少なくとも前記突出部の一部と重なる位置に設けられた、前記本体フレーム内の空気が流れる風路を形成する規制板であって、前記露光手段から出射される露光光が通過する光路と前記風路を仕切る規制板を有することを特徴とするものである。
本発明によれば、大きさが異なる複数のカートリッジを装着可能な支持部材を引き出し可能な画像形成装置において、スペースの無駄を抑制することができる。
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
(電子写真画像形成装置の全体構成)
まず、記録媒体に画像形成可能な電子写真画像形成装置について説明する。この電子写真画像形成装置は、複数のプロセスカートリッジ50(50y,50m,50c,50k)を一列に並べたインライン方式である。図1および図2に、プロセスカートリッジ(以下、「カートリッジ」と称す)50を取り外し可能に装着した電子写真画像形成装置(以下、装置本体)100を示す。ここで、第1カートリッジとしてのカートリッジ50kは、第1現像剤としてのブラック色(kT)のトナーTが収納された第一現像剤収納部を有する。また、第2カートリッジとしての他のカートリッジ50y,50m,50cは、それぞれ、第2現像剤としてのイエロー色(yT)、マゼンタ色(mT)、シアン色(cT)のトナーTが収容された第二現像剤収納部を有する。
図1に示すように、本体フレームとしての装置本体100においては、画像信号に基づいたレーザ光11が露光手段としてのレーザスキャナ10からそれぞれの像担持体としての電子写真感光体ドラム(以下、感光体ドラム)30の表面に照射される。これにより、それぞれの感光体ドラム30(30y,30m,30c,30k)にそれぞれの色に対応した静電潜像が形成される。これらの静電潜像は、それぞれ現像ローラ42によって現像され、感光体ドラム30の表面に現像剤像としてのトナー像が形成される。それぞれの感光体ドラム30に形成された各色のトナー像は、転写ローラ18y,18m,18c,18kに電圧印加されることによって、転写手段(中間転写体)としての中間転写ベルト19の転写面に、引き出し方向に沿って、順次転写される。これにより、中間転写ベルト19に各色のトナー像が重ね合わされる。
その後、中間転写ベルト19に形成されたトナー像は、トレイ13の引き出し方向(図6の矢印D2方向)において中間転写ベルト19の最上流側で、給送手段としての給送ローラ1によって搬出された記録媒体Pに、転写ローラ3によって転写される。なお、トレイ13は支持部材として機能する。その後、記録媒体Pは、駆動ローラと、ヒータを内蔵した定着ローラとから構成される定着手段としての定着器6に搬送される。ここで、定着器6は、引き出し方向においてトレイ13よりも上流側に設けられている。そして、定着器6が、トナー像が転写された記録媒体Pを加熱および加圧することによって、トナー像が記録媒体Pに定着される。その後、トナー像が定着された記録媒体Pは、排出ローラ対7によって排出部としての排出トレイ9に排出される。
(プロセスカートリッジの全体構成)
次に、この一実施形態によるカートリッジ50(50y,50m,50c,50k)について説明する。図3および図4に、この一実施形態によるカートリッジを示す。また、図5および図6に、装置本体100にカートリッジ50を着脱するときの状態を示す。本実施形態においては、カートリッジの一実施形態として、プロセスカートリッジについて説明する。ここで、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、電子写真感光体などを一体的にカートリッジ化したものであり、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたものである。
図3に示すように、カートリッジ50y,50m,50c,50kには、それぞれ色の異なるトナーyT,mT,cT,kTが収納されている。また、カートリッジ50kは、収納しているトナーの種類及びトナー収容部(現像剤収容部)の大きさが大きい点以外は、他のカートリッジ50y,50m,50cと同じ構成である。そこで、以下の説明において、カートリッジ内部の構成については、他のカートリッジ50y,50m,50cを用いて説明する。なお、ブラックのカートリッジ50kの異なる点については後述する。
カートリッジ50は、感光体ドラム30と、感光体ドラム30に作用させる現像剤像形成手段としてのプロセス手段とを備えている。ここで、プロセス手段は、帯電手段32、現像ローラ42、トナー収納部49、クリーニング手段33および廃トナー収納部35等を指す。
帯電手段32は、感光体ドラム30を帯電する。現像ローラ42は、感光体ドラム30に形成された潜像を現像する。現像剤収納部としてのトナー収納部49は、潜像を現像するためのトナーTを収納する。クリーニング手段33は、感光体ドラム30の表面に残留する残留トナーをクリーニングするためのトナー除去手段である。そして、この残留トナーを収納するのが廃トナー収納部35である。
そして、このカートリッジ50は、第1ユニット31と、第2ユニット41とを有する。
(第1ユニットの構成)
次に、この第1ユニット31について説明する。図3に示すように、第1ユニット31は、感光体ドラム30、帯電手段32、クリーニング手段33、ドラムフレーム34および廃トナー収納部35を有する。
そして、図4に示すように、感光体ドラム30の長手方向の一端側は、カバー部材36により回転可能に支持される(現像ローラ42についても同様)。他方、感光体ドラム30の長手方向の他端側は、カバー部材37により回転可能に支持される。これらのカバー部材36,37は、ドラムフレーム34の長手方向の両端側においてドラムフレーム34に固定されている。
また、感光体ドラム30の長手方向の一端側には、感光体ドラム30に駆動力を伝達するためのカップリング部材30aが設けられている。このカップリング部材30aは、カートリッジ50が装置本体100に装着された際に、図6に示す第1の本体カップリング部材105と係合する。そして、このカップリング部材30aに、装置本体100に設けられた駆動モータ(図示せず)から駆動力が伝達されることにより、感光体ドラム30が図1および図3に示す矢印u方向に回転する。
また、帯電手段32は、感光体ドラム30に対して接触しつつ従動回転できるように、ドラムフレーム34に支持されている。クリーニング手段33は、感光体ドラム30の周表面に所定圧力で当接するように、ドラムフレーム34に支持されている。
(第2ユニットの構成)
次に、第2ユニット41について説明する。図3に示すように、第2ユニット41は、現像ローラ42、現像ブレード43および現像枠体48を有する。現像枠体48は、現像ローラ42に供給するトナーを収納するトナー収納部49、および、現像ローラ42周面のトナーの層厚を規制する現像ブレード43を有する。また、図4に示すように、現像ローラ42を回転駆動するために、現像ローラ42の一端側には装置本体100から駆動を受けるカップリング部材67が設けられている。なお、トナー収納部49は、現像剤収納部(カートリッジ50kの場合には第1現像剤収納部、他のカートリッジ50y,50m,50cの場合には第2現像剤収納部)に相当する。
(画像形成装置本体からの引き出し)
次に、支持部材としてのカートリッジトレイ(以下、「トレイ」と称す)13について
説明する。
図6に示すように、トレイ13は、装置本体100に対してD1方向(押し込み方向)及びD2方向(引き出し方向)に移動可能である。すなわち、トレイ13は引き出しおよび押し込み可能に設けられている。トレイ13は略水平方向に移動可能である。また、トレイ13は、装置本体100内の画像形成位置と、装置本体100の内部で中間転写ベルト19から離れた内部離間位置と、装着位置100の外側へ引き出された引き出し位置(外側位置)と、の間を移動可能である。なお、画像形成位置については図1及び図2を、内部離間位置については図5を、引き出し位置(外側位置)については図6を、それぞれ参照のこと。特に、本実施形態では、前記画像形成位置、前記内部離間位置、及びそれらの間の位置を総称して押し込み位置(内側位置)と称す。尚、トレイ13は、複数のカートリッジ50(50y,50m,50c,50k)が装着可能な装着部13aを有する(図6参照)。
図6に示す引き出し位置にトレイ13を位置させた状態で、各カートリッジ50が、矢印C方向に沿って、装着部13aに取り外し可能に装着される。こうしてトレイ13が各カートリッジ50を支持する。
そして、それぞれのカートリッジ50は、装着部13aに配置された状態で、トレイ13とともに装置本体100内に進入する(押し込まれる)。この時、図5に示すように、カートリッジ50は、その下方に設けられた転写部材としての中間転写ベルト19と感光体ドラム30とが所定距離Fを保った状態で移動する。すなわち、カートリッジ50は、中間転写ベルト19の転写面に平行な方向に沿って移動する。その結果、トレイ13が内部離間位置(押し込み位置)まで移動する。
その後、ドア12が閉じられると、カートリッジ50が装置本体100に対して位置決めされる。即ち、トレイ13が画像形成位置(押し込み位置)まで移動する。これにより、カートリッジ50が装置本体100の内側に個別に装着される場合に比して、ユーザの操作性の向上を図ることができる。
次に、トレイ13の動作について説明する。以下の説明において、トレイ13の動作を分かりやすくするために、カートリッジについての説明および図示は省略する。図7、図8および図9に、トレイ13の動作を示す。
トレイ13は、トレイ保持部材14に対して引き出し可能に支持されている。このトレイ保持部材14は、開閉部材としてのドア12の動きに連動する。ドア12は、装置本体100に対して、回転中心12aを中心にして回転可能に設けられている。このドア12は、図7に示す開口80を閉じる閉じ位置と、図8に示す開口80を開放する開放位置と、の間を回転可能に構成されている。
次に、装置本体100に装着されたカートリッジを取り出す場合について説明する。まず、ドア12を閉じ位置から開放位置に回転させる。このドア12の回転に伴って、ドア12に設けられた係合部15が、回転中心12aを中心に図7中時計回りに移動する。これにより、図8に示すように、係合部15が、トレイ保持部材14に設けられた長穴14c内を、下端14c2から上端14c1に移動する。係合部15の移動に伴って、トレイ保持部材14が中間転写ベルト19から離間する向き(図8中矢印y1)に移動する。そして、図9に示すように、この状態でトレイ保持部材14は開口80を通って、図中矢印D2方向に移動し、装置本体100の外部に引き出される。このときの状態の斜視図を図12に示す。
次に、装置本体100にカートリッジ50を装着する場合について説明する。図9に示すように、ドア12が開放位置に位置した状態において、トレイ13を、矢印D1方向に、開口80を通過するように移動させ、装置本体100内に押し込む(進入させる)。その後、図7に示すようにドア12を閉じ位置まで回転させる。ドア12の回転に伴って、ドア12に設けられた係合部15が、回転中心12aを中心に反時計回りに移動する。これにより、図7に示すように、係合部15がトレイ保持部材14に設けられた長穴14c内を上端14c1から下端14c2に移動する。この移動に伴って、係合部15がトレイ保持部材14を中間転写ベルト19に近づく向き(図7中矢印y2方向)に移動させる。以上により、カートリッジ50が装置本体100に位置決めされる。
(プロセスカートリッジの装置本体への装着)
次に、カートリッジ50(50y,50m,50c,50k)の装置本体100への装着動作について説明する。
図6に示すように、カートリッジ50は、引き出し位置に引き出されたトレイ13(装着部13a)に、矢印C方向に沿って装着される。次に、トレイ13を矢印D1方向に移動させることにより、カートリッジ50が開口80を通過して、装置本体100内に進入する。
本実施形態においては、カートリッジ50が、感光体ドラム30(現像ローラ42)の軸線方向に対して略直交する方向に沿って、装置本体100内に進入する。
ここで、図1に示すように、引き出し方向において装着部13aの最下流側に、ブラックのカートリッジ50kが取り外し可能に装着される。そして、他のカートリッジ50y,50m,50cが、カートリッジ50kよりも上流側に取り外し可能に装着される。このカートリッジ50kにおける現像枠体48の上面部48akは、カートリッジ50y,50m,50cにおける現像枠体48の上面部48ay,48am,48acに比して、レーザスキャナ10に対する間隔が狭くなっている。すなわち、カートリッジ50kが、中間転写ベルト19から離れる方向(引き出し方向に対して略直交する方向)において、他のカートリッジ50y、50m、50cに比べて、レーザスキャナ10に対する間隔が最も狭くなるように、構成されている。そして、カートリッジ50kのトナー収納部49が、他のカートリッジ50y、50m、50cのトナー収容部49に比べ大きくなっている。従って、第1カートリッジである、ブラック色(黒色)のトナーを収納するカートリッジ50kは、それ以外の第2カートリッジ50y,50m,50c(黒色以外のトナーを収納している)に比してトナー容量が大きくなっている。
なお、ブラックのトナー容量を他の色のトナー容量に比して大きくする方法としては、現像枠体48の容器幅を図1中において左右方向(引き出し方向)に拡大する方法も可能である。しかしながら、本実施形態によれば、引き出し方向に拡大する方法に比べて、感光体ドラム30kと感光体ドラム30cとの間の距離を小さくでき、装置本体100の寸法を小さくすることができる。更に、本実施形態によれば、引き出し方向に拡大する方法に比べて、複数色の画像間における色ずれ(カラーレジストレーションずれ)を小さくすることができ、高い画像品位を得ることができる。なぜならば、複数の感光体ドラム30の相互の間隔を等しくすることができるからである。
また、カートリッジ50kにおけるドラムフレーム34の上面部34akも、同様に、他のカートリッジ50y、50m、50cにおけるドラムフレーム34の上面部34ay、34am、34acに比して、レーザスキャナ10に対する間隔が狭くなっている。これにより、トナー容量の増加に伴う廃トナー量の増加に対応できる。すなわち、廃トナー収納部35においても、トナー収容部の容量増加と同様の方法によって、その容量の増加
が図られている。この場合においても、相互の感光体ドラム30間の距離を等しくしつつ、装置本体100の大型化を防ぐために、図1中水平方向に拡大しないように構成されている。また、本実施形態の変形例として、カートリッジ50kと他のカートリッジ50y、50m、50cの現像枠体を異なる形状とする一方、カートリッジ50kと他のカートリッジ50y、50m、50cのドラムフレーム34を同じ形状のフレームとしても良い。即ち、上面部34akと、上面部34ay、34am、34acの高さを同一にしても良い。これにより、前述した効果(ただし、廃トナー量の増加の効果を除く)を得つつ、ドラムフレーム34全体のコストを下げることが可能になる。
本実施形態においては、カートリッジ50kが、他のカートリッジ50y,50m,50cに比べて、引き出し方向に対して直交する方向に突出する突出部50k1を有する。更に詳細に述べると、カートリッジ50kは、他のカートリッジ50y,50m,50cに比べて、現像ローラ42の軸線方向及び引き出し方向の双方に対して直交する直交方向に突出する突出部50k1を有する。そして、突出部50k1は、トナー収納部49の一部を構成している。これにより、ブラックのカートリッジ50kの寿命を延ばして、交換頻度を減少させている。また、この構成によって、引き出し方向において突出部50k1より上流側のスペースを有効に活用して、画像形成装置全体のスペース効率を向上させることができる。また、突出部50k1を現像ローラ42の軸線方向に突出させることも可能であるが、本実施形態では、現像ローラ42の軸線方向及び引き出し方向の双方に対して直交する直交方向にのみ突出部50k1を突出させている。これにより、現像ローラ42の軸線方向に突出しているものに比べてトレイ13の周辺の構成を簡単にすることができる。また、引き出し方向にカートリッジ50kを大きくする構成と比較して、本実施形態では、トレイ13を引き出す距離を小さくすることができる。そのため、本実施形態によればユーザビリティを向上させることができる。
また、図1および図2に示すように、本実施形態では、トナー容量が多く重量も大きいブラックのカートリッジ50kを、引き出し方向に沿って装着部13aの最下流側(最外側)に装着させている。これにより、ブラックのカートリッジ50kを交換する場合において、トレイ13を引き出す際にカートリッジ50kが最初に外部に露出される。
そのため、装置本体100から図6に示す全色交換可能位置(全てのカートリッジが露出する位置)までトレイ13を引き出す必要がなくなる。すなわち、トレイ13をカートリッジ50kのみを交換可能な位置まで引き出せば良いので、交換頻度が比較的高いブラックのカートリッジ50kの交換が容易になる。
(送風規制板)
レーザスキャナ10とカートリッジ50y,50m,50cの上面部48ay,48am,48acとの隙間を、装置本体100内(本体フレーム内)の昇温を防ぐのに利用するために、気流を規制する規制手段としての送風規制板60が設けられている。なお、規制手段としての送風規制板60は、装置本体100内(本体フレーム内)に固定された固定部材といえる。ここで、引き出し方向に見て、送風規制板60の少なくとも一部が突出部50k1の少なくとも一部と重なるように構成されている。以下に、この送風規制板60について説明する。図10に図1のJ−J線に沿った断面図を示し、図11に図1のK−K線に沿った断面図を示す。
まず、装置本体100内の温度を上昇させる要因としては、定着器6、レーザスキャナ10、カートリッジ50における現像ローラ42及び感光体ドラム30の回転などが存在する。これらの影響により、装置本体100内の温度が所定の温度以上に達すると、カートリッジ内のトナーが固着してしまう。また、装置本体100のレーザスキャナ10の取り付け部、およびカートリッジ位置決め部において、熱による変位が生じてしまうことも
ある。この変位により、記録材に画像を正しく形成することが困難になる。そこで、装置本体100に内部の昇温を防止するためのファン70が設けられる。
本実施形態においては、ファン70を、温度上昇要因となる定着器6と、レーザスキャナ10およびカートリッジ50との間に1個設け、より少ないファンで効率よく冷却する構成とする。
このファン70は、装置本体100内に送風するように回転している。その結果、図12に示すように、トレイ13の引き出し方向から見て、右側に設けられたルーバー100aから外気が取り込まれる。
そして、図10に示すように、ファン70によって装置本体100内に送風された外気aは、定着器6を冷却する風路a1を通過して、風路a1−1において定着器6を冷却する。また、外気aは、イエローのカートリッジ50yとレーザスキャナ10との断熱を行う風路a2を通って、風路a2−1においてカートリッジ50yを冷却する。また、分岐した外気a3の一部は、マゼンタのカートリッジ50mとレーザスキャナ10との断熱を行う風路a4を通過して、風路a4−1においてカートリッジ50mを冷却する。また、外気a5は、シアンカートリッジ50cを冷却するとともにシアンカートリッジ50cとレーザスキャナ10との断熱を行う風路a6,a7に分岐され、風路a6−1,a7−1に流される。
その後、図10および図12に示す装置本体100の右側面100bから左側面100cに向けて送風され、定着器6、カートリッジ50およびレーザスキャナ10がそれぞれ冷却されるともに、カートリッジ50とレーザスキャナ10との断熱が行われる。
ここで、レーザスキャナ10とカートリッジ50y,50m,50cの上面部48ay,48am,48acとの隙間には、送風規制板60の規制板60bが設けられている。言い換えると、引き出し方向に対して交差する方向に沿って見て、送風規制板60の少なくとも一部が、カートリッジ50y,50m,50cの少なくとも一部と重なっている。そして、図10および図11に示すように、装置本体100の右側面100bから左側面100cに向けて規制板60bが設けられている。これにより、ファン70によって装置本体100内に供給された外気aを、装置本体100の右側面100bから左側面100cに向けて流すことができる。
そして、この規制板60bを、カートリッジ50y,50m,50cの上面部48ay,48am,48acにより近づけることにより、冷却を効率よく行うことができる。すなわち、カートリッジ50y,50m,50cと規制板60bとから形成された風路が、より閉塞された空間となるので、装置本体100の右側面100bから左側面100cに向かう気体の流れ(空気流)の拡散を抑制できる。さらに、空気の流れが阻害されずに流れるため、効率よく冷却を行うことができる。なお、この送風規制板60には、レーザスキャナ10から出射されるレーザ光を通過させるために、穴60aが形成されている。
また、本実施形態では、上述したように、カートリッジ着脱時においてカートリッジはトレイ13の上昇により、図5に示すように、装置本体100内でy1方向に距離Fだけ移動する。そのため、規制板60bと、カートリッジ50y,50m,50cの現像枠体48の上面部48ay,48am,48acとの隙間は、画像形成を行う図1の状態で、図5に示す所定距離F以上に離す必要がある。
また、本実施形態では、最も影響が及ぼされる熱源である定着器6が、トレイ13の引き出し方向の最上流側に設けられ、ブラックカートリッジ50kとの距離が大きく確保さ
れている。そのため、送風規制板60は、ブラックカートリッジ50kとレーザスキャナ10との間に設けられていない。
以上、この発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
例えば、上述の実施形態においては、送風規制板60をレーザスキャナ10と別体に構成した例について説明したが、一体で形成しても同様の効果を得ることが可能である。また、上述の実施形態の送風規制板60の代わりに、レーザスキャナ10の一部を配置しても良い(図13参照)。なお、レーザスキャナ10は、装置本体100内(本体フレーム内)に固定された固定部材といえる。図13には、レーザスキャナ10の下方への突出部分の少なくとも一部が、引き出し方向に見て、突出部50k1の少なくとも一部と重なる構成を採用した場合を示している。
本実施形態において、電子写真画像形成装置の具体例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えばレーザビームプリンタ、LEDプリンタ等)、ファクシミリ装置およびワードプロセッサなどが含まれる。
また、本実施形態においては、カートリッジがプロセスカートリッジの場合を説明したが、電子写真感光体、プロセス手段、現像剤収納部等の少なくとも一部を有するカートリッジであれば本発明を適用できる。即ち、本実施形態のプロセスカートリッジ以外のカートリッジにも適用できる。例えば、現像剤を収容する現像剤収容部を有する現像剤カートリッジや本実施形態の第2ユニット41のみをカートリッジとした現像カートリッジを例に挙げることができる。また、本実施形態の第1ユニット31のみをカートリッジとしたクリーナカートリッジや帯電手段を有する帯電カートリッジ等にも適用し得る。
この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置の全体構成を示す断面図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置の全体構成を示す断面図である。 この発明の一実施形態によるプロセスカートリッジを示す断面図である。 この発明の一実施形態によるプロセスカートリッジを示す斜視図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置の全体構成を示す断面図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置においてプロセスカートリッジの着脱を示す断面図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置の全体構成を示す断面図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置の全体構成を示す断面図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置の全体構成を示す断面図である。 図1に示す電子写真画像形成装置のJ−J線に沿った断面図である。 図1に示す電子写真画像形成装置のK−K線に沿った断面図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置を示す斜視図である。 この発明の一実施形態による電子写真画像形成装置を示す断面図である。
符号の説明
1 給送ローラ
3 転写ローラ
6 定着器
7 排出ローラ対
9 排出部
10 レーザスキャナ(露光手段)
11 レーザ光
12 ドア(開閉部材)
12a 回動中心
13 カートリッジトレイ(引出部材)
14 トレイ保持部材
14c 長穴
14c1 上端
14c2 下端
15 係合部
18y,18m,18c,18k 転写ローラ
19 中間転写ベルト(転写部材)
30 感光体ドラム(像担持体)
30a カップリング部材
31 第1ユニット
32 帯電手段
33 クリーニング手段
34 ドラムフレーム
35 廃トナー収納部
36,37 カバー部材
41 第2ユニット
42 現像ローラ
43 現像ブレード
45 軸受けユニット
46 カバー部材
48 現像枠体
48ay,48am,48ac,48ak 上面部
49 トナー収納部
50,50y,50m,50c,50k カートリッジ(プロセスカートリッジ)
50k1 突出部
60 送風規制板
60a 穴
60b 規制板(規制手段)
67 カップリング部材
70 ファン
80 開口
100 装置本体
100a ルーバー
100b 右側面
100c 左側面

Claims (11)

  1. 記録媒体に画像形成可能な画像形成装置において、
    本体フレームと、
    前記本体フレームの内側に位置する内側位置と、前記本体フレームの外側に位置する外側位置と、の間を移動可能であり、第1カートリッジ、及び、第2カートリッジが取り外し可能に装着される装着部を有する支持部材と、
    潜像を形成するために像担持体を露光する露光手段と、
    を有し、
    前記内側位置から前記外側位置へ引き出される引き出し方向において前記装着部の最下流側に前記第1カートリッジが装着され、前記引き出し方向において前記第1カートリッジよりも上流側に前記第2カートリッジが装着され、前記第1カートリッジ及び前記第2カートリッジが前記装着部に装着された状態では、前記第1カートリッジは、前記引き出し方向に対して直交する方向において、前記第2カートリッジよりも突出している突出部を有すると共に、
    前記露光手段と前記第2カートリッジとの間の距離は、前記露光手段と前記第1カートリッジとの間の距離よりも大きく、
    更に、前記画像形成装置は、
    前記支持部材が前記内側位置に位置する状態で、前記直交する方向において前記第2カートリッジと前記露光手段との間で、前記引き出し方向に沿って見た際に少なくとも前記突出部の一部と重なる位置に設けられた、前記本体フレーム内の空気が流れる風路を形成する規制板であって、前記露光手段から出射される露光光が通過する光路と前記風路を仕切る規制板を有することを特徴とする画像形成装置。
  2. 前記第1カートリッジは第1現像剤を収納する第1現像剤収納部を有し、
    前記第2カートリッジは第2現像剤を収納する第2現像剤収納部を有し、
    前記突出部が前記第1現像剤収納部の一部を構成することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
  3. 前記第1現像剤収納部が前記第2現像剤収納部よりも大きいことを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。
  4. 前記第1現像剤が黒色の現像剤であり、前記第2現像剤が黒色以外の色の現像剤であることを特徴とする請求項2又は3に記載の画像形成装置。
  5. 前記第1カートリッジ、前記第2カートリッジは、それぞれ、像担持体に形成された潜像を現像するために、前記引き出し方向に対して直交する軸線を中心として回転可能な現像ローラを有し、
    前記第1カートリッジ及び前記第2カートリッジが前記装着部に装着された状態では、前記軸線の方向及び前記引き出し方向の双方に直交する方向に、前記突出部が前記第2カートリッジよりも突出していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
  6. 前記像担持体に形成された現像剤像を前記記録媒体に転写させるための転写手段を有し、
    前記支持部材が前記内側位置に位置する状態で、前記支持部材が前記露光手段と前記転写手段の間に位置することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
  7. 前記第1カートリッジ、及び、前記第2カートリッジを有する請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成装置。
  8. 前記記録媒体に現像剤像を定着させる定着手段を有し、
    前記支持部材が前記内側位置に位置する状態では、前記引き出し方向において、前記支持部材よりも上流側に、前記定着手段が位置することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の画像形成装置。
  9. 前記第1カートリッジと前記第2カートリッジとは、それぞれ、潜像が形成される像担持体を有する第1ユニットと、前記潜像を現像する現像ローラを有する第2ユニットと、を有していることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の画像形成装置。
  10. 前記第1ユニットは、前記第1カートリッジと前記第2カートリッジとで異なる形状であり、前記第2ユニットは、前記第1カートリッジと前記第2カートリッジとで同じ形状であり、前記第1カートリッジの前記第1ユニットが前記突出部を有することを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。
  11. 複数の前記第2カートリッジが前記装着部に取り外し可能に装着されることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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