JPH0950174A

JPH0950174A - カラー電子写真装置

Info

Publication number: JPH0950174A
Application number: JP7200639A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Wakamatsu; 和博若松; Masahiko Saito; 雅彦斉藤; Seiji Yonekura; 清治米倉; Hiroyuki Tadokoro; 裕幸田所
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-08-07
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 1997-02-18

Abstract

(57)【要約】【目的】カラーレーザプリンタの消耗品交換を容易に
し、かつ、各ユニットの精度を出す。【構成】感光ベルトと４つの現像器の現像部を一体のユ
ニットにして、一緒に着脱可能にする。さらに、現像器
のトナー補給部であるトナーカートリッジを現像器から
着脱可能にして、色毎にトナー補給ができるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置などの画像
形成装置に係り、特にカラー出力可能な構成の簡単な画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デスクトップ型のプリンター市場
の発展はめざましく、特に電子写真方式のレーザビーム
プリンターはその高画質と高速性のために急速に普及し
つつある。また、コンピュータのカラー化に伴って、プ
リンターのカラー化も急速な勢いで進み、デスクトップ
型のカラーレーザビームプリンタも各社から発表されて
きている。

【０００３】カラーレーザビームプリンタとしては特開
平2−303859 号公報，特開平5−61279 号公報などにみ
られるように、感光体上に重ねる方式，中間転写体上に
重ねる方式などが考案されている。これらは、現像器な
どの消耗品がユニットとして交換できるようになってい
る。また、消耗品の低減ということから、一成分現像を
用いるカラープリンタも出てきている。

【０００４】また、感光ベルトと現像器とを一体化した
ものとして、特開昭63−43171 号公報のものがあり、感
光体ドラムと現像器とを一体化したものとして特開平4
−280265号公報のものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で、特開
昭63−43171 号公報では各プロセス毎にユニット化し
て、ユニット毎に本体から取り出せる構成とすることに
よってメンテナンスの容易性を向上させているが、最も
消費量の多い現像剤の交換に関しては何ら考慮されてい
ない。特開平4−280265 号公報では感光体ドラムに対し
て複数の現像器を水平に配置した構成とすることによっ
て、カートリッジから現像器を取り出し易くしてはいる
が、現像剤の補給に関しては何ら考慮されていない。

【０００６】ところで、電子写真方式のカラープリンタ
ーにおいては、感光体と現像器の位置関係、特に平行度
が画像形成上重要になってくる。さらに、色を重ねるた
めに中間転写体を用いる場合は、中間転写体，感光体，
現像器，三者の平行度が重要になる。

【０００７】すなわち、平行度の基準位置は交換するこ
とのない転写ドラムなどの中間転写体になるが、この基
準位置に対する感光ベルトと現像器の取り付け基準が独
立であるため、感光ベルトと現像器の平行度が出しにく
くなる。また、感光体にベルト（感光ベルト）を用いた
場合、感光ベルトの軸と中間転写体の平行度がずれてい
ると、感光ベルトが一方に片寄ってきて、継ぎ目の影響
で色ずれなどが発生する。

【０００８】さらに、現像器と感光ベルトの平行度が出
ていないと、現像器の左右で感光ベルトへの接触具合が
変わるので、現像濃度に左右差が出てしまい印字品質を
落とすことになる。また、現像器は感光ベルトに対し
て、現像しないときは離さなくてはならないが、現像器
と感光体の平行度が出ていないと、離れているはずの現
像器が感光ベルトに接触したままになって、その色が現
像され、色が混じるという問題を生じる。

【０００９】また、一成分現像では、現像部とトナーを
蓄えておく部分を一体にすることが多いが、これは消耗
品を容易に交換することはできるが、トナーに比較して
長寿命である現像ローラなどの部品も一緒に交換するこ
とになるので、消耗品のコストが増えてしまうという問
題がある。この点に関しては、トナーを詰め替えて、現
像器の再利用という方法もあるが、回収，輸送などのコ
ストがかかるという問題もある。

【００１０】さらに、現像器を４つ並べるとという配置
から、現像器を水平にしてそれぞれを薄くしなければな
らず、トナーを現像部に送るための搬送手段が必要とな
り、現像器が複雑になりコストアップとなるという問題
もある。

【００１１】本発明の目的は、上記問題点を解決し、色
ずれや混色の発生を防止し、部品交換を容易にするとと
もに、特に交換を多く行う部品に関して簡単に行える構
成としたカラー電子写真装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】現像器を現像部とトナー
補給部に分割して、感光ベルトと４つの現像器の現像部
とを同一のケースに収納して１つのユニットとし、現像
部の基準を感光ベルト側（カバー側）に設ける。さらに
トナー補給部をカートリッジとして分割する構成とし
た。

【００１３】また、現像器と感光ベルトの平行度の問題
は、現像器を感光体から離すための機構を感光ベルト側
（カバー側）に設ける構成とした。

【００１４】装置内に前記ユニットを取り付けた時、感
光ベルトは斜めになり前記斜めに配置された感光ベルト
の上部に現像部を配置する構成とした。

【００１５】

【作用】感光ベルト側（カバー側）に現像器の基準を設
けたため、現像器は感光ベルトに対して平行度を正しく
出すことができる。

【００１６】また、トナー補給部をカートリッジ化して
トナーだけを追加できる構成としたので、現像ローラな
どの高価な部品を交換する必要がなく、消耗品のコスト
が安くなる。

【００１７】さらに、斜めに配置した感光ベルトの上側
に現像器を置く構成とすることにより、現像器の上側の
空間が開け、そこにトナーカートリッジをほぼ垂直に配
置できるので、トナーカートリッジの内壁をトナーの安
息角よりも急にして、トナーが自重で落ちるようにでき
るため、トナー搬送用のパドルなどが不要になり、トナ
ーカートリッジを安価にできる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明になるカラー電子写真装置であ
るカラーレーザプリンタの例を図面を参照して説明す
る。

【００１９】図１は本発明を適用したカラーレーザプリ
ンタの一例の縦断面図である。

【００２０】本体１００の内部の構成は次の通りであ
る。

【００２１】プリンター中央部に転写ドラム１と、複数
の現像器の現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋと感
光体である感光ベルト２３を一体にした現像・感光ベル
トユニット２０が設けられている。なお、現像器を構成
するトナー補給部であるトナーカートリッジ５０Ｙ，５
０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは前記現像部とは取り外し可能と
なっている。現像・感光ベルトユニット２０の下にはレ
ーザユニット３、さらにその下には用紙カセット４が設
けられている。用紙カセット４の右側に給紙ローラ６が
あり、レジストローラ７がある。転写ドラム１の上には
ドラムクリーナ２が設けてある。転写ドラム１の右側に
は転写ローラ８，除電器９，定着器１０，排紙ローラ１
１がある。プリンター上面は排紙トレー１２になってい
る。また、感光ベルト２３は３つのローラにより支持さ
れている。すなわち、駆動ローラ２２ａ，従動ローラ２
２ｂ，アイドラローラ２２ｃによって斜めに配置されて
いる。さらに、感光ベルト２３の下側にはメインチャー
ジャ２４とクリーニングブレード２５及び廃トナーケー
ス２６がケース２１内に収納される構成となっている。

【００２２】現像器の現像部と感光ベルトをユニット化
した詳細を図２〜図５に示す。

【００２３】図２は感光ベルト２３と現像器の現像部４
０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋとをケース２１により一
体化した時の外観を示したものである。図３（ａ）は現
像部と感光ベルトの駆動系の詳細が分かるようにその断
面を示したもので，（ｂ）は現像・感光ベルトユニット
の位置決めの機構の詳細を示したものである。さらに図
４は、ケース２１の現像部の位置決めの機構を示してい
る。図５は本発明の現像・感光ベルトユニット２０をプ
リンタ装置本体に収納する機構の模式図を示したもので
ある。

【００２４】図１に示すように現像・感光ベルトユニッ
ト２０のケース２１内に感光ベルト２３が駆動ローラ２
２ａ，従動ローラ２２ｂ，アイドラローラ２２ｃによっ
て斜めに配置されている。図３（ａ）に示されるよう
に、駆動ローラ２２ａにはベルトギヤ３４が取り付けら
れている。このギヤ３４は本体１００側に設けたベルト
駆動ギヤ１４と噛み合っている。図３（ｂ）に示すよう
に、従動ローラ２２ｂはスライダー２８を介して、テン
ションバネ２９で感光ベルト２３に一定の張力を与える
ようになっている。なお、テンションバネ２９は図２に
示すように、スライダー２８の移動方向に対して約５度
の角度で斜めに取り付けられ、滑り面の片方に沿って動
くようになっている。駆動ローラ２２ａは本体１００に
設けられた軸受け１６に嵌合するようになっている。ま
た、ケース２１に設けられたストッパー３０は、本体１
００側に設けられたベース１９に押し付けられることに
より、駆動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂの平行度を
決めるように構成しており、感光ベルト２３が片側に寄
ることを防止している。ベース１９は図３（ｂ）の矢印
方向である、左右に微調整が可能で、組立上の誤差を吸
収できる構成としている。

【００２５】図２に示すように、感光ベルト２３の左側
には、４つの現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋが
取り付けられ、それぞれに、トナー補給部であるトナー
カートリッジ５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋが取り付
けられている。図１に示すように、感光ベルト２３は斜
めに設置する構成であるため、各現像部の左端上方と本
体１００との間に空間が得られ、そこに各トナーカート
リッジを取り付けるための開口部を設けることができ
る。図４に示すように、各現像部はケース２１の内側の
両端側に設けられたガイドレール３２に沿って左右に移
動可能に構成されており、各現像部毎に設けられたバネ
３３で感光ベルト２３に所定の圧力で押し付けることが
できるようになっている。なお、感光ベルト２３上の静
電潜像が該当する色の現像を行っている場合は前記バネ
３３によって感光ベルト２３に押し付けられているが、
現像していないときは、各現像部の両端に設けられたレ
バー２７によって、感光ベルト２３から離されている。
レバー２７は、本体１００側に設けられたカム１３によ
って左右に動き、各現像部の感光ベルト２３に対する離
接を制御している。

【００２６】各現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ
は同一構成であり、現像ケース４１，現像ローラ４２，
リセットローラ４４，撹拌ロータ４５，トナーセンサー
４６などから構成されている。ただし、それぞれのトナ
ーカートリッジ５０Ｙ，50M,５０Ｃ，５０Ｋと各現像部
４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋとには、間違えて取り
付けられないように、識別用のキー４７，５４（色別に
４種類）が双方に設けてある。

【００２７】各現像ローラ４２の両端にはギャップリン
グ４２ａが取り付けられていて、感光ベルト２３との接
触を一定に保つようになっている。リセットローラ４４
には現像ギヤ４８が設けられており、この現像ギヤ４８
は、ケース２１に取り付けられた係合ギヤ３５に噛み合
っている。係合ギヤ３５は本体１００側に設けた現像器
駆動ギヤ１５に噛み合っている。この現像器駆動ギヤ１
５の回転により、現像ローラ４２，リセットローラ４
４，撹拌ロータ４５が回転する。現像ローラ４２の下に
は現像ブレード４３が取り付けられ、このブレードによ
り現像剤の層厚を所定の厚さに制御している。また、撹
拌ロータ４５の下にはトナーセンサー４６が設けてあ
り、現像部内のトナーの有無を検出する。各現像部の側
面には各ローラへ動力を伝達するギヤと、トナー補給ク
ラッチ４９が取り付けてある。このトナー補給クラッチ
４９は、後述するトナーカートリッジのトナー補給ロー
ラを回転させる。トナーセンサー４６がトナー量が所定
量以下になったことを検出すると、トナー補給クラッチ
４９がオンして動力を伝達するように回路が組まれてい
る。このトナーセンサー４６の出力は主制御回路（図示
せず）にも入力される構成と成っている。

【００２８】各トナーカートリッジ５０Ｙ，５０Ｍ，５
０Ｃ，５０Ｋはトナーケース５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，
５１Ｋ，トナー補給ローラ５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５
２Ｋとそれぞれの色のトナー５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃ，
５３Ｋで構成される。黒のトナー５３Ｋはその他の色の
トナーよりも消費量が多いので、黒のトナーカートリッ
ジ５０Ｋはその他の色のカートリッジの容量の約２倍の
容量としている。また、各トナーカートリッジの内壁は
トナーの安息角よりも急になっていて、トナーが自重で
落下するようになっている。また、各トナーカートリッ
ジは輸送時にトナーがこぼれるのを防ぐため、トナー補
給ローラ５２Ｙ，５２Ｍ,５２Ｃ,５２Ｋの外側にテープ
５６が貼ってあり、トナーカートリッジを現像部にセッ
トした後でこのテープ５６を剥がすように構成されてい
る。

【００２９】図１に示されるように、感光ベルト２３の
右側には、上から、転写ドラム１と接触するための窓，
クリーニングブレード２５，帯電器２４が設けられてい
る。クリーニングブレード２５の下は廃トナーケース２
６になっている。ケース２１下部にはレーザ光３ａが通
る窓が開いている。

【００３０】印刷が始まると、図３に示すベルト駆動ギ
ヤ１４が回転を始め、それに伴って、駆動ローラ２２ａ
が回転し、感光ベルト２３が一定の速度で回転を始め
る。感光ベルト２３は、帯電器２４により一様に帯電さ
れる。レーザユニット３は各色の画像信号に従ってレー
ザ光３ａを発光させ、それによって、感光ベルト２３表
面に各色に対応する静電潜像が順次形成される。潜像形
成，現像，転写ドラムへの転写までの工程が、黄色Ｙ，
マゼンタＭ，シアンＣ，黒Ｋの順番で行われる。黄色の
静電潜像が現像器４０Ｙの位置にきたときに、カム１３
が回転を始め、現像・感光ベルトユニット２０に設けら
れたレバー２７が回転し、バネ３３の作用で、黄色の現
像部４０Ｙが感光ベルト２３に接触する。これとほぼ同
時に現像駆動ギヤ１５が回転し、係合ギヤ３５を介し
て、現像部４０Ｙ内の各ローラが回転する。トナー５３
Ｙはリセットローラ４４と現像ローラ４２の間を通るこ
とにより、現像ローラ４２表面に黄色のトナー５３Ｙの
薄い層が形成される。さらに、黄色のトナー５３Ｙが、
現像ブレード４３と現像ローラ４２の間を通るときの摩
擦によって、均一な電荷量に帯電する。現像ローラ４２
にはある電圧が印加されており、現像ローラ４２と感光
ベルト２３間に生じる電位差によって現像ローラ４２上
の黄色のトナー５３Ｙが感光ベルト２３上に移動する。
この電位差は感光ベルト２３上の静電潜像に従って決ま
るため、感光ベルト２３上の静電潜像の通りに黄色のト
ナー像が形成される。一方、転写ドラム１は感光ベルト
２３の表面と接触しながら同期して回転しているが、感
光ベルト２３と転写ドラム１の間にも電位差があり、感
光ベルト２３表面上の黄色のトナー像は転写ドラム１の
表面に転写される。黄色の静電潜像が現像位置を通り過
ぎると、カム１３は再び回転を始め、現像部４０Ｙを感
光ベルト２３から離す。黄色用の現像駆動ギヤ１５も停
止し、現像ローラ４２の回転は停止する。

【００３１】黄色に引き続き、感光ベルト２３上にはマ
ゼンタＭの静電潜像が形成され、黄色の場合と同様に、
マゼンタの現像部４０Ｍで現像され、転写ドラム上に転
写される。これをシアンＣ，黒Ｋと繰り返し、転写ドラ
ム１の表面上に４色のカラートナー像が形成される。

【００３２】一方、図１に示すように、用紙カセット４
に蓄積された記録媒体である用紙５は、給紙ローラ６に
より抽出及び搬送されてレジストローラ７に送られ、整
紙及び前記転写ドラム１表面上のカラートナー像と搬送
タイミングを整合制御した後に転写ローラ８に向けて送
り出される。

【００３３】この転写ローラ８は、送り込まれた用紙５
を前記転写ドラム１に接触させながら、用紙５の背面か
ら機械的な押圧力と転写電界を与えることにより、転写
ドラム１表面上のカラートナー像を用紙５に転写する。
なお、転写ローラ８は、転写ドラム１の表面上に感光ベ
ルト２３上の各色のトナー像を転写してカラートナー像
を形成する過程では、トナー像に接触しないように、転
写ローラ接離装置（図示せず）により引き離されてお
り、カラートナー像が完成して、用紙５に転写する過程
で作用するように転写ドラム１に向けて押し出される。

【００３４】ＡＣ除電用電源（図示せず）から交流電圧
が与えられて交流コロナを発生するＡＣ除電器９は、カ
ラートナー像が転写された用紙５の背面に残留する電荷
を中和して除電することにより、用紙５が転写ドラム１
から剥離し易くする。

【００３５】転写ドラム１から剥離した用紙５は定着器
１０に送られ、定着器１０を通過する間にカラートナー
像が用紙５表面上に熱定着される。カラートナー像が熱
定着された用紙５は、排紙ローラ１１を経て、排紙トレ
ー１２上に排出される。

【００３６】ベルトクリーナ２５は感光ベルト２３の表
面に残留するトナーを清掃する。掻き落とされたトナー
は現像・感光ベルトユニット２０の中の廃トナーケース
２６に回収される。

【００３７】ドラムクリーナ２は転写ドラム１の表面に
残留しているトナー５３を清掃する。なお、ドラムクリ
ーナ２は、転写ドラム１の表面に単色トナー像を転写し
てカラートナー像を形成するまでの過程では、その清掃
作用が働かないように、転写ドラム１から離されてい
る。そして、カラートナー像が完成して、カラートナー
像が用紙５に転写された後に、転写ドラム１の表面に作
用するように押圧される。

【００３８】さて、印刷を続けていくと、各現像部内の
トナー量が少なくなる。すると、トナーセンサー４６が
働き、トナー補給クラッチ４９が作動し、トナー補給ロ
ーラ５２を回転させ、トナーカートリッジ内のトナーが
落ちて、現像部内のトナー量を適正にする。しかし、ト
ナーカートリッジ内のトナーがなくなれば、トナー補給
ローラをいくら回転させても現像器４０内のトナーは必
要量にならない。そこで、トナーセンサー４６から一定
時間以上トナーなしが出力された場合、主制御回路はト
ナーカートリッジ内にトナーがないと判断し、トナーカ
ートリッジの交換をオペレータに促す。

【００３９】トナーカートリッジの交換は、まず、本体
のカバー１８を開く。トナーカートリッジの左右のラッ
チ５５を外して、トナーカートリッジを引き上げる。次
に、新しいトナーカートリッジをラッチ５５がかかるま
で押し込むが、前述したように、トナーカートリッジに
はそれぞれ色別になった識別キー５４が設けてあり、間
違えて取り付けられないようになっている。その後、ト
ナー補給ローラ５２を覆っているテープ５６を引っ張っ
て剥がす。本体のカバー１８を閉じると、ウォーミング
アップの動作が始まり、トナーが自動的に現像部の中に
入っていく。

【００４０】さらに長時間印刷を続けていくと、感光ベ
ルト２３の寿命となる。感光ベルト２３を長く使ってい
ると、感光ベルト２３表面に形成された静電潜像を保持
しておく力がなくなってくるので、文字などがピンぼけ
のようににじんでくる。また、長い間使用している間
に、感光ベルト２３表面には、異物などで擦り傷，ピン
ホールなどができてくる。これらの印字品質の劣化が許
容できなくなったときが、感光ベルト２３の寿命であ
る。一般に感光ベルトなどの感光体の寿命は２万から３
万枚程度である。

【００４１】現像・感光ベルトユニット２０を交換する
ときは、図５に示すようにまず、プリンターの本体１０
０のカバー１８を開く。そして、全てのトナーカートリ
ッジを外す。その後、現像・感光ベルトユニット２０の
上部の取っ手３１を持って、図の左側に引っ張り、ガイ
ド１７に沿って上に引き上げる。現像・感光ベルトユニ
ット２０はビニールなどの袋に入れて、現像・感光ベル
トユニット２０内に残っているトナーが飛散しないよう
に、廃棄する。もちろん、現像・感光ベルトユニット２
０を分解して、感光ベルト２３以外の部品を再使用して
もよい。

【００４２】現像・感光ベルトユニット２０の取り付け
は、本体１００に設けたガイド１７に感光ベルト駆動ロ
ーラ２２ａの軸を合わせて、本体１００内に挿入し、転
写ドラム１側に倒して、先ほど外したトナーカートリッ
ジを取り付けて、カバー１８を閉じる。

【００４３】本実施例によれば、本体１００に取り付け
た時に、斜めに配置した感光ベルト上部に沿って各現像
部を配置する構成となり、各現像部と本体１００との間
の上側に空間ができ、その空間部にトナーカートリッジ
をほぼ垂直に配置できるので、トナーが自重で落ちてき
て、トナー搬送用のパドルなどが不要になるという効果
がある。

【００４４】本発明のその他の実施例を図６に示す。

【００４５】本実施例で、図１と異なる部分は、トナー
カートリッジ５０Ｙ,５０Ｍ,５０Ｃ，５０Ｋを単なる箱
とし、トナーケース５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ内
にはそれぞれの色のトナー５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃ，５
３Ｋが入っているだけとした。

【００４６】また、各現像部には前記トナーケースから
トナーを所定量だけ必要なときに現像部に供給するため
の補給ローラ５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｋを設けて
ある。トナーセンサ４６の検出値に応じて前記補給ロー
ラを駆動することによって、各現像部内のトナー量を適
正に保つように制御している。なお、トナーカートリッ
ジのトナーの排出口は、テープ５６でふさいであり、現
像部にセットしたあとで剥がして使用する構成としてい
る。

【００４７】本実施例は第１の実施例に比べ、トナーカ
ートリッジがトナーの入れ物となり、交換比率の高いト
ナー補給部のコストを安くすることができるという効果
がある。

【００４８】本発明のその他の実施例を図７に示す。

【００４９】本実施例で図６の実施例と異なる部分は、
各現像部４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋに支点６１を
設けると共に、現像・感光ベルトユニット２０側に前記
現像部に設けた支点６１の受け６２を設けた点である。
現像部をこの支点６１を中心に回転させることによっ
て、感光ベルト２３に対して離接させる構成としたもの
である。

【００５０】本実施例によれば、図１の実施例のように
カムによってガイドレール上を移動させる方式に比較し
て、現像部の移動をスムーズにできるという効果があ
る。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、カラーレーザプリンタ
の消耗品交換を最小限にすることができ、かつ、消費量
の多いトナーの交換費用を少なくできると共に、色ずれ
や混色の少ない画像を得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンターの縦断面図。

【図２】ベルト・現像ユニットの外観図。

【図３】ベルト・現像ユニットの断面図。

【図４】現像・感光ベルト一体化用ケースの断面図。

【図５】ベルト・現像ユニットをプリンター本体にセッ
トする模式図。

【図６】本発明のその他の実施例の現像器とトナーカー
トリッジの断面図。

【図７】本発明のその他の実施例の現像器とトナーカー
トリッジの断面図。

【符号の説明】

１…転写ドラム、２…ドラムクリーナ、３…レーザユニ
ット、４…用紙カセット、５…用紙、６…給紙ローラ、
７…レジストローラ、８…転写ローラ、９…除電器、１
０…定着器、１１…排紙ローラ、１２…排紙トレー、１
３…カム、１４…ベルト駆動ギヤ、１５…現像駆動ギ
ヤ、１６…軸受け、１７…ガイド、１８…カバー、１９
…ベース、２０…現像・感光ベルトユニット、２１…ケ
ース、22ａ…駆動ローラ、２２ｂ…従動ローラ、２２ｃ
…アイドラローラ、２３…感光ベルト、２４…メインチ
ャージャ、２５…クリーニングブレード、２６…廃トナ
ーケース、２７…レバー、２８…スライダー、２９…テ
ンションバネ、３０…ストッパー、３２…ガイドレー
ル、３３…バネ、３４…ベルトギヤ、３５…係合ギヤ、
４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ…現像部、５０Ｙ，５
０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ…トナーカートリッジ、１００…
本体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米倉清治茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部内 (72)発明者田所裕幸茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回動する感光体と、前記感光体を保持する
ケースと、前記感光体上に静電潜像を形成する露光装置
と、前記感光体上の静電潜像を着色トナーで現像する複
数の現像器と、前記感光体上に形成されたトナー像を一
時的に保持する中間転写体を有する電子写真装置におい
て、前記現像器は現像部とトナー補給部とが分割可能に構成
され、前記ケースは前記複数の現像器の現像部が移動可
能な保持手段を備え、前記感光体と前記複数の現像部を
前記ケースで一体にして交換可能としたことを特徴とす
るカラー電子写真装置。
【請求項２】請求項１において、前記トナー補給部は色
毎に交換可能としたことを特徴とするカラー電子写真装
置。
【請求項３】請求項１において、前記現像器を選択的に
前記感光体に離接させるための移動手段を前記ケースに
設けたことを特徴とするカラー電子写真装置。
【請求項４】請求項１において、前記現像部とトナー補
給部にはそれぞれ識別用のキーを設け、前記キーが一致
しないときは前記トナー補給部が前記現像部に嵌合しな
い構成としたことを特徴とするカラー電子写真装置。