KR20050005394A - 인그레이브된 플레이트의 제작방법 - Google Patents

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Abstract

음각인쇄에서 사용되어지는 인그레이브된 플레이트의 제작방법에 있어서, 상기 플레이트는 예를 들어 레이저빔에 의해 인그레이브 되어지고, 인쇄되어지는 문서의 3차원 래스터 이미지에 근거하여 인그레이빙 도구는 깊이지도로부터의 데이터를 사용한다.

Description

인그레이브된 플레이트의 제작방법{METHOD OF MANUFACTURING AN ENGRAVED PLATE}
일반적으로, 음각플레이트(intaglio plate)의 제작은 길고 복잡한 공정(process)인데, 이는 철판 또는 동판의 수동 인그레이빙(hand engraving)으로 시작되고, 상기 제 1 플레이트의 복사본을 만들고, 화학 인그레이빙(chemical engraving)에 의해 다른 재료를 더하며, 이러한 최종 오리지널 플레이트(originalplate)의 여러 가지 플라스틱 임프린트(plastic imprint)를 만들고, 이들을 서로 접합되고, 최종생산물을 얻기 위하여 중요한 수의 갈바닉 욕조(galvanic bath)를 통과하도록 하며, 음각인쇄판(intaglio printing plate)이 장치 상에서 설치되어지도록 한다. 플레이트 제작의 전체공정은 수개월 걸릴 수 있으며, 따라서 매우 길고 비용이 비싸다.
유럽특허 EP 제 0 322 301 호는 전기부식 단계를 가지며, 약간 단축된 음각 철판(intaglio steel plate)의 제작방법을 제공한다. 우선, 수작업된 오리지널 동판의 복사동판이 전기주조(electro-forming)에 의해 얻어진다. 그 이후, 상기 복사본은 전기부식 공정에 있어서 전극(electrode)으로 사용되어지고, 인그레이브되어지는 전극과 철판들은 다른 것에 상대적으로 하나가 움직여진다. 따라서 상기 방법은 원판의 수작업에 의한 길고 어려운 제작을 회피하지 못한다. 플레이트를 제작하는 이러한 방법은 실제로 플레이트가 요구되는 정밀도(precision)를 가지지 못하기 때문에 안전인쇄산업(security printing industry)에서 사용되어지지 않는다.
WO 97/48555는 딥-드로운(deep-drawn)된 철판의 제작하기 위하여 상기에서 규정된 형태의 공정을 기술하고 있으며, 이는 수동 인그레이빙 단계를 회피한다. 표면구성성분들은 라인 드로잉(line drawing)에서 선택되어지고, 표면구성성분들의 가장자리는 공칭 아웃라인(nominal outline)을 한정한다. 각각의 공칭 아웃라인으로부터 공칭 깊이(nominal depth)가 배치되어지고, 이때 도구경로(tool path)가 계산되어진다. 이때 인그레이빙 도구, 레이저 또는 끌(chisel)은 다양한 표면구성성분에 상응하는 플레이트의 표면의 부분이 제거되는 방법으로 가이드 되어진다. 사전결정된 깊이에서 제거되어진 표면구성성분의 일부는 추가적인 인그레이빙 단계에서 추가적으로 더 깊게 되어질 수 있으므로, 상기 표면구성성분의 깊이는 일정할 필요는 없다. 그럼에도 불구하고, 인그레이브된 패턴(pattern)의 선명도(definition)는, 깊이의 변화가 관련되어지는 한, 오리지널 드로잉(original drawing)의 해상도보다 낮다.
WO 제 96/26466 호는 역시 수동 인그레이빙을 회피하는 포토-어블레이션(photo-ablation)에 의해 음각인쇄판의 중합전구체 플레이트(polymeric precursor plate)의 제작방법을 기술하고 있다. 우선, 음각패턴(intaglio pattern)에 상응하는 이미지는 불투명 및 투명부분을 가지는 마스크(mask)로 전환되어진다. 엑시머 레이저(excimer laser)로부터의 빛은 중합체 소재 상에서 마스크 영역의 이미지를 형성하고, 상기 영역과 상응하는 투명한 부분은 소재 상에서 제거되어진다. 마스크와 소재는 이미지의 스캐닝을 제공하도록 움직여진다. 마스크는 단지 투명 및 불투명 부분으로 구성된 이미지이기 때문에, 상기 방법은 가변깊이(variable depth)와 관련된 정보를 이용하지 않으며, 인그레이빙의 깊이 상에서 정확한 제어를 제공하지 않는다.
DE 제 10044403 호은 불규칙한 선형구조물(linear structure)에 의해 표현되어지는 반색조 이미지(half-tone image)를 발생하는 그라비아 인쇄방법(gravure printing method)을 개시하고 있다. 제 1 단계에서, 픽셀 데이터(pixel data)의 형태의 이미지가 컴퓨터에 의해 제공되어지고 디스플레이 되어진다. 디자이너는 가변 및 다양한 선형 구조물과 관련한 이미지를 분석한다. 이때, 선형 구조물에 대응되는 데이터는 벡터기반 데이터 형식(vector based data format)으로 컴퓨터 내에 저장되어진다. 후속적인 인그레이빙 단계에서, 벡터기반의 형식의 데이터는 인그레이빙 도구를 가이드하고, 따라서 음각인쇄판을 인그레이빙하고 선형구조물에 대응되는 데이터를 팔로우(follow)한다.
본 발명은 일반적으로 안전종이(security paper), 특히 은행권지폐(banknote)의 생산을 위한 음각인쇄(intaglio printing) 분야에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 안전종이의 시트(sheet)의 음각인쇄를 위하여 인그레이브된 플레이트(engraved plate)를 제작하는 방법에 관한 것이며, 비-인그레이브 플레이트가 컴퓨터 제어 인그레이빙 도구(engraving tool)에 의해 프로그램된 인그레이빙 공정으로 보내지게 되는 것을 특징으로 한다.
도 1은 음각 플레이트를 생산하는 종래의 방법을 개략적으로 도시한 모습
도 2는 음각 플레이트를 제작하는 본 발명의 주된 방법을 개략적으로 도시한 모습
도 3a는 3차원 라인을 도시하고 있으며, 도 3b는 3차원 라인 패턴을 도시하고 있는 모습
도 4는 3차원 래스터 패턴(raster pattern)을 도시하는 모습
도 5는 다른 3차원 패턴을 도시한 모습
도 6은 3차원 오리지널 깊이지도(depth-map)를 도시한 모습
도 7a, 7b, 7c는 오리지널 깊이지도를 도시한 모습
도 8은 마스터 깊이지도를 도시한 모습
도 9a, 9b, 9c 및 9d는 본 발명의 실시예를 도시한 모습
본 발명의 하나의 목적은 수작업으로 장식무늬(vignettes) 및 인물화를 인그레이빙하는 지루한 단계를 회피함에 의해서, 음각인쇄판의 제작비용과 공정시간을 감소하는 것이다.
또 다른 목적은 전통적으로 제작되는 것과 같이, 음각인쇄판의 높은 수준의 품질을 동시에 유지하는 것, 다시 말해서, 매우 정교하게 윤곽이 뚜렷한 그라비어(gravure)를 얻는 것이다.
안전종이 인쇄산업에서 현재의 실시는 동일한 안전종이 상에 하나 이상의 인쇄공정을 관련시키는 것, 다시 말해서 위조가 더욱 어렵게 되도록 하기 위하여 안전종이 시트를 다수의 다른 인쇄공정으로 보내는 것이다. 안전인쇄산업, 특히 은행권지폐를 위한 산업분야에서 사용되어지는 다른 인쇄공정의 실례로서, 옵셋(offset), 스크린프린팅(screen printing), 포일 어플리케이션(foil application), 그리고 넘버링(numbering)을 열거할 수 있다.
안전인쇄산업에서 종이의 시트를 인쇄판의 인그레이빙 속으로 밀기위하여 필요한 높은 인쇄압력으로 인하여 음각인쇄 공정은 시트왜곡(sheet distortion)의 원인이 된다는 것은 공지된 사실이다. 동일한 시트를 생산하도록 사용되어지는 상기에서 언급된 다른 인쇄공정은 동일한 왜곡의 원인이 되지 않는다. 이러한 왜곡의 결과로서, 다른 공정으로부터 모든 인쇄는 시트 상에서 레지스터(in register) 되지 않는다. "시트(sheet)"라는 용어는 여기서 개별의, 일반적인 사각형 종이시트 및 종이의 연속된 스트립에 관련된다.
본 발명의 추가적인 목적은 다른 관련된 인쇄공정에 의해 얻어지는 인쇄들이 모두 레지스터 되어지도록 하기위하여 상기의 왜곡을 수정하는 것이다.
상기의 목적들은 앞서 규정된 방법에 의해 얻어지게 되며, 상기 프로그램된 인그레이빙 프로세스는 상기 플레이트의 마스터 깊이지도(master depth-map)의 3차원 유도 픽셀 데이터(X,Y,Z)에 따라 비-인그레이빙 플레이트를 인그레이브하고, 상기 마스터 깊이지도는 적어도 하나이상의 컴퓨터 저장된 원 깊이지도(originaldepth-map)에 의해 발생되어지고, 상기 원 깊이지도는 상기 안전종이의 적어도 일부분 이상의 3차원 래스터 이미지(raster image)를 포함하고, 기본 인그레이빙 단계는 각각의 3차원 픽셀 데이터에 관련되어진다.
따라서 본 발명은 인그레이빙의 3차원 래스터이미지를 포함하는 컴퓨터 파일이인 깊이지도의 사용에 근거하고 있으며, 인그레이브 되어지는 소재로서 플레이트의 사용에 근거하고, 깊이지도 정보를 수용하는 도구에 근거하고 있다.
선호적으로, 인그레이빙 도구는 레이저 인그레이빙 기계이고, 기본적인 레이저 인그레이빙 단계는 래스터 이미지의 각각의 픽셀에 관련되어진다. 인그레이빙의 깊이는 래스터 이미지의 각각의 픽셀 데이터에 의해 규정되어진다. 연속적인 인그레이빙 단계들은 플레이트의 픽셀 행(column)을 따르고, 그 다음 인접한 행 등을 따른다. 이웃하는 경사지게 배열된 픽셀들은 동일한 깊이를 나타낼 수 있기 때문에, 예를 들어 드로잉 라인에 상응되는 마감된 플레이트는 음각인쇄에 상응하는 이미지를 제공하고, 반면에 플레이트 그 자체의 제작공정은 래스터 패턴에 상응한다.
인그레이브되어지는 플레이트는 음각인쇄판이 되어질 수 있다. 인그레이브되어지는 플레이트는 음각인쇄판의 전구체(precursor)가 되어질 수도 있고, 그 이후에 종래기술에서 공지되어진 금속증착(metal deposition)에 의해 추가적으로 처리되어진다.
주어진 안전종이에 관련된 3차원 래스터 이미지는 동일한 픽셀에 관한 깊이정보(Y)와 함께 각각의 픽셀의 위치의 좌표(X,Y)에 관한 정보를 포함한다.
이는 하나 또는 여러 가지 3차원 재료들을 처리함에 의해서 얻어진다. 상기의 재료들은 다음과 같은 것이 될 수도 있다.
a) 3차원 라인 패턴(line pattern)
b) 3차원 래스터 패턴, 특히 래스터 안전패턴
c) 다양한 깊이와 형상의, 묻혀지거나 또는 그러하지 아니한, 다수의 평편한 부위(flat area)를 포함하는 3차원 재료
d) 저부조(low relief)의 3차원 스캔(scan)
상기 3차원 라인패턴은 세그먼트의 스트링(string)으로 구성되어질 수 있고, 각각의 세그먼트는 그 자체의 특정된 길이, 폭 그리고 깊이를 가진다.
3차원 래스터 패턴은 알고리즘에 의해 처리되어지는 컴퓨터 설계 드로잉 또는 스캔된 드로잉으로부터 얻어지거나 또는 발생되어지는 컴퓨터가 직접적으로 될 수 있으며, 이는 래스터 패턴의 각각의 픽셀의 깊이를 결정한다. 알고리즘은 각각의 픽셀에 깊이를 관련시킴으로써, 래스터 패턴이 수동 인그레이빙에서 관찰되는 라인 프로파일(line profile)에 유사하게 되도록 한다.
마스터 깊이지도는 인그레이브된 플레이트 상에 원 깊이지도(들)의 다수의 반복(repetition)을 제공하고, 플레이트의 평면 내의 위치 상에서 정보를 포함한다. 마스터 깊이지도는 따라서 열(row)과 행(column)의 패턴에 따라 오리지널 깊이지도의 다수의 반복을 위하여 제공할 수도 있다.
본 발명의 선호적인 실시예에 따라, 마스터 깊이지도는 음각인쇄 공정으로부터 기인되는 시트왜곡에 대한 정보를 포함하고 상기 왜곡의 보상을 위한 매개변수(parameter)를 포함한다.
마스터 깊이지도는 전체 플레이트의 인그레이빙을 위하여 영구적으로 픽셀 데이터를 포함할 수 있으며, 특히 시트왜곡을 보상하는 정보에 따라 발생된 픽셀데이터를 포함할 수 있다.
컴퓨터는 하나의 안전종이에 상응하는 원 깊이지도(들) 및 왜곡 교정매개변수(distortion correction parameter)를 저장할 수도 있으므로, 마스터 깊이지도 데이터는 시간과 디스크 공간을 절약하도록 인그레이빙 공정동안 플라이트(in flight) 내에서 발생되어진다.
본 발명의 다른 특징과 장점들은 첨부도면과 관련하여 다음의 선호적인 실시예의 설명으로부터 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게 명백하게 될 것이다.
도 1은 음각인쇄판의 제작을 위하여 안전인쇄공장(security printing plant)에서 통상적으로 사용되는 종래의 공정을 개략적으로 도시하고 있다.
제 1 단계는 초상화와 같이 깊이(depth)를 가지는 이미지를 스틸 또는 코퍼다이(copper die) 상에 수동 인그레이빙(hand engraving)하는 것이다. 상기 단계는 고도로 숙련된 인그레이버(engraver)에 의해 수개월의 노동이 필요하다
제 2 단계는 상기 수동 인그레이브된 다이의 복사본을 만들고, 화학 인그레이빙(chemical engraving)에 의해 다이 상에 다른 라인(line)들을 더하는 것이다. 상기 라인들은 음각공정동안 인쇄되어지는 컴퓨터 생성 안전패턴(computer generated security pattern)이 되어질 수 있다.
제 3 단계는 상기 다이의 플라스틱 임프린트(plastic imprint)를 만드는 것이다. 각각의 시트 상에 인쇄되어지는 안전서류가 되는 것만큼의 임프린트가 만들어진다.
제 4 단계는 임프린트들을 형태로 절단하는 것이다.
제 5 단계는 상기 절단된 임프린트들을 열과 행으로 위치시키고, 서로 용접한 다음, 다중-이미지 플라스틱 어셈블리를 발생하는 것이다.
제 6 단계는 다중-이미지 플라스틱 어셈블리를 은도금(silver)하는 것이다.
제 7 단계는 동판을 생산하도록 갈바닉 구리욕조(copper bath) 내에 구리층을 플라스틱 어셈블리 상에 증착하는 것이다.
제 8 단계는 나켈 도금욕조(plating bath) 내에서 동판상에 니켈층을 증착하는 것이다.
상기 종래기술의 모든 단계로부터 얻어지는 생산물은 소위 니켈알토(nickel-alto)라 불리우는데, 이는 음각 인쇄기(intaglio press) 내에 설치되어지는 니켈 음각인쇄판의 생산을 위한 전구체(precursor)로서 사용되어지게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 주된 단계를 도시하고 있는데, 이는 적어도 종래기술에서 기술된 첫 번째 7개의 단계를 제거한다.
제 1 단계는 다음과 같이 발생되어지는 오리지널 깊이지도(depth map)를 발생하는 것이다.
1) 깊이정보(depth information)를 가진 3차원 요소의 발생. 상기 요소들은 비제한적으로 다음의 형태로 되어질 수 있다.
a. 3차원 라인 패턴(line pattern). 예를 들어, 상기 라인들은 세그먼트의 스트링(string)으로 구성되어질 수 있고, 각각의 세그먼트는 그 자체의 특정의 길이, 폭 그리고 깊이를 가진다. 도 3a는 각각의 세그먼트의 깊이가 그 색채에 의해 컴퓨터 스크린 상에 도시되어지고, 스크린 이미지의 흑&백 인쇄에서 회색 명암으로 된 가변 폭과 깊이를 가진 라인의 확대된 부분을 도시하고 있다. 도 3b는 유사하게 간단하며, 컴퓨터 발생적인, 가변 폭과 깊이를 가진 3차원 라인 패턴을 도시하고 있다.
b. 3차원 안전 래스터 패턴(raster pattern), 예를 들어 수동 인그레이빙에서 관찰되어지는 것과 유사한 라인 프로파일에 따라 래스터 패턴의 각각의 픽셀의 깊이를 결정하는 알고리즘에 의해 처리되어지는 컴퓨터-설계 드로잉 또는 스캔된 수작업 드로잉으로부터 발생되어거나 생산된 컴퓨터. 예를 들어, 프로파일들은 각각의 라인 또는 특정의 라인의 그룹을 위해 선택되어질 수 있다. 프로파일들의 형태는 비제한적으로, 사각형 형상의 프로파일 뿐만 아니라 다양한 개구부 각도의 V형 그리고 U형 프로파일을 포함한다. 라인 깊이-라인 폭의 상호관계 뿐만 아니라 라인의 최대 깊이는 특정되어질 수 있다.
c. 저부조(low relief)의 3차원 스캔 또는 다양한 깊이와 형상(도 5)의, 묻히거나 그러하지 아니한, 다수의 평편한 부위로 구성되는 3차원 소재와 같은 다른 형태의 3차원 소재
2. 도 6에서 도시되어지는 바와 같이, 깊이정보를 가진 오리지날 파일 속으로 3차원 소재의 어셈블리(assembly)
3. 오리지날 깊이지도의 발생. 오리지널 파일의 처리는 단일의 3차원 래스터 이미지를 발생한다. 도 7a, 7b 그리고 7c는 증가되는 줌 계수(zoom factor)를 가진 동일한 깊이지도를 디스플레이한다. 각각의 픽셀의 깊이는 회색레벨에 의해 도시되어진다. 도 7c에서 개별적인 픽셀들이 보여질 수 있다. 그 크기는 8000 dpi의 해상도에 상응한다.
제 2 단계는 동일한 시트에 제공되어지는 모든 인쇄공정이 모두 레지스터 되어지도록 인쇄과정(도 8) 동안 발생되는 시트왜곡(sheet distortion)을 보상하도록 제공되어지는 왜곡상의 정보 뿐만 아니라 오리지널 깊이지도의 플레이트 상의 위치 및 반복(repetition) 상의 정보를 포함하는 마스터 깊이지도의 생성이다.
마스터 깊이지도는 인그레이빙 도구에 의해 사용되어지며, 픽셀에 의해 플레이트 픽셀을 인그레이브한다. 각각의 픽셀에 의해 저장되는 정보를 전달할 수 있는 레이저 인그레이빙 기계는 당업자에게 공지되어진다.
마스터 깊이지도 데이터는 시간과 디스크 공간을 절약하도록 인그레이빙 동안 인-플라이트(in-flight)에 생성되어질 수 있다. 이러한 것은 마스터 깊이지도가 오리지널 깊이지도의 반복(repetition)에 상응하게 될 때 특별히 유용하게 된다.
당업자는 깊이지도를 생성하는 수많은 변형이 가능하다는 것을 이해한다.
3차원 소재는 하나 이상의 오리지널파일로, 예를 들어 비-오버래핑 소재를 위한 여러 가지 분리된 파일로 조립되어질 수 있다. 이로부터 발생되는 오리지널 깊이지도는 행과 열의 단순한 반복과 구별되는 다양한 법칙(rule)에 따라 마스터 깊이지도 내에서 반복되어질 수 있다.
각각의 픽셀을 위한 (X,Y,Z) 정보를 가지며 오리지널 파일 및 깊이지도 속으로 겹쳐진 소재의 어셈블리는 원하는 최종표현기법(final visual effect)에 따라, 다시 말해서 한 소재가 다른 것을 국부적으로 덮는지 아닌지에 따라 다양한 법칙을 따를 수 있다.
도 9a, 9b, 9c 그리고 9d는 본 발명의 실시예를 도시한다.
도 9a에서, 인그레이빙 도구는 YAG 레이저이고, 인그레이브된 플레이트는 음각인쇄판의 전구체로서 제공되어지는 폴리머 플레이트(polymer plate)이다. 인그레이브된 플레이트는 회전하는 실린더 상에서 설치되어진다. 레이저는 실린더의 축에 평행한 방향으로 움직인다. 레이저 움직임의 제어 그리고 실린더의 움직임뿐만 아니라 그 세기의 제어는 음각인쇄 공정동안 발생되는 시트 변형(deformation)의 보상을 염두에 둔 운행중(in-flight)의 마스터 깊이지도 데이터를 생성하는 컴퓨터에 의해 수행되어진다.
도 9b에서, 실시예는 플레이트가 평편한 표면 상에서 설치되어지는 것을 제외하고는 도 9a에서 기술된 실시예와 유사하다. 레이저 및 플레이트의 움직임은 플레이트에 평행하다.
인그레이브된 폴리머 플레이트들은 은도금(silver)되어지고, 니켈 갈바닉 욕조에서 니켈 알토플레이트의 전구체로서 제공한다.
변형에 따라서, 인그레이브된 플레이트는 다음을 포함하는 레이어된 구조를 구성한다.
- 금속 베이스플레이트
- 접착 레이어
- 폴리머 레이어
폴리머 레이어는 본 발명의 공정에 따라 인그레이브되어진다. 인그레이빙 공정을 위하여 특별히 적합한 폴리머는, 레이저 빔의 흡수를 강화하기 위하여 그곳에서 분산된 카본블랙(carbon black)을 포함한 폴리마이드(polyimide)이다. 이러한 형태의 재료는 특별히 높은 선명도의 인그레이빙을 허용한다. 적절한 재료의 실례는 "Du Pont De Nemours"사에 의해 "KAPTON"이라는 상표로 판매되는 탄소적재 폴리마이드(carbon loaded polyimide)이다.
도 9c에서 실시예는, 플레이트가 금속이고 레이저가 엑시머 레이저라는 것을 제외하고는 도 9에서 기술된 실시에와 유사하다.
도 9d에서 실시예는, 플레이트가 금속이고 레이저가 엑시머 레이저라는 것을 제외하고는 도 9b에서 기술된 실시예와 유사하다.
상기의 실시예들은 단지 실례로서 주어지며, 청구범위내에 있는 다른 실시예가 본 발명이 속하는 분야의 당업자에 의해 가능하게 될 수 있다. 예를 들어, 마스터 깊이지도에 의해 가이드되어지는 다수의 인그레이빙 도구가 있을 수 있으며, 상기 도구들은 동기방법(synchronous way)으로 실시되고, 특히 상기 안전종이로 인쇄되는 시트 상에서 안전종이의 행(column)들이 있는 것과 같은 만큼의 인그레이빙 도구가 있을 수 있다.

Claims (19)

  1. 컴퓨터 제어 인그레이빙 도구에 의해 비-인그레이브된 플레이트가 프로그램된 인그레이빙 공정으로 보내지는 것을 특징으로 하며, 안전종이의 시트를 음각인쇄하기 위한 인그레이브된 플레이트를 제작하기 위한 방법에 있어서,
    상기 프로그램된 인그레이빙 공정은 상기 비-인그레이브된 플레이트를 상기 시트의 마스터 깊이지도의 3차원 가이드 픽셀 데이터(X,Y,Z)에 따라 인그레이브하고, 상기 마스터 깊이지도는 하나이상의 컴퓨터 저장 오리지널 깊이지도에 의해 생성되어지며, 상기 오리지널 깊이지도는 상기 안전종이의 일부분이상의 3차원 래시트 이미지로 구성되며, 기본 인그레이빙 단계는 각각의 3차원 픽셀데이터와 관련되어지는 것을 특징으로 하는 방법
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 인그레이브된 플레이트는 음각인쇄판인 것을 특징으로 하는 방법
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 인그레이브된 플레이트는 음각인쇄판의 전구체인 것을 특징으로 하는 방법
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 인그레이브된 플레이트는 금속판인 것을 특징으로 하는 방법
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 인그레이브된 플레이트는 폴리머층으로 구성되고 상기 폴리머층은 인그레이브 되어지는 것을 특징으로 하는 방법
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 인그레이브된 플레이트는 다음의 층(layer),
    - 금속 베이스
    - 접착층(adhesive layer)
    - 폴리머층(polymer layer)를 포함하는 전구체 플레이트인 것을 특징으로 하는 방법
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 폴리머층은 분산된 카본블랙 재료를 포함한 폴리마이드인 것을 특징으로 하는 방법
  8. 전술한 청구항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 인그레이빙 도구는 레이저 인그레이빙 기계인 것을 특징으로 하는 방법
  9. 전술한 청구항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 인그레이빙 도구는 엑시머 레이저 또는 YAG-레이저인 것을 특징으로 하는 방법
  10. 전술한 청구항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 3차원 래스터 이미지는 다음의,
    a) 3차원 라인패턴(line pattern)
    b) 3차원 래스터패턴(raster pattern)
    c) 평편한 부위로 구성된 3차원 소재
    d) 저부조(low relief)의 3차원 스캔으로부터 선택되어지는 하나이상의 3차원 재료 또는 이들의 조합의 처리에 의해 생성되어지는 것을 특징으로 하는 방법
  11. 제 10 항에 있어서, 3차원 라인패턴은 세그먼트의 스트링으로 만들어지고, 각각의 세그먼트는 그 자체의 특정된 길이, 폭 그리고 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 방법
  12. 제 10 항에 있어서, 3차원 래스터 패턴은 핸드 인그레이빙의 라인 프로파일에 따라 래스터 패턴의 각각의 픽셀의 깊이를 결정하는 알고리즘에 의해 처리되어지는 컴퓨터 설계드로잉 또는 스캔된 핸드드로잉으로부터 생성되고 발생된 컴퓨터인 것을 특징으로 하는 방법
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 마스터 깊이지도는 각각의 오리지널 깊이지도의 플레이트 상에 다중 반복을 위하여 제공되고, 플레이트의 평면에서 상기 반복을 위한 위치에 대한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 마스터 깊이지도는 음각인쇄동안 시트 왜곡을 보상하는 정보에 따라 발생된 픽셀 데이터를 포함하고, 이에 따라 인그레이빙 도구를 가이드 하는 것을 특징으로 하는 방법
  15. 전술한 청구항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 마스터 깊이지도에 의해 가이드 되어지는 다수의 인그레이빙 도구가 있으며, 상기 도구들은 동기방법(synchronous way)으로 실시되어지는 것을 특징으로 하는 방법
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 안전종이를 가진 인쇄된 시트 상에 안전종이의 행이 있는 것만큼의 인그레이빙 도구가 있는 것을 특징으로 하는 방법
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 하나의 항에 따른 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 인그레이빙 플레이트
  18. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 하나의 항에 따른 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 인그레이브된 음각인쇄판
  19. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 하나의 항에 따른 방법에 의해 상기 인그레이빙이 수행되어지고, 상기 플레이트는 분산된 카본블랙을 포함하는 폴리마이드 재료로 구성되어지는 것을 특징으로 하는 음각인쇄판의 인그레이브된 전구플레이트
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