KR20100127888A - 보안 용지 시트에 대한 음각 인쇄를 위한 음각 플레이트를 제조와 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템 및 가이드 데이터 생성방법 - Google Patents

보안 용지 시트에 대한 음각 인쇄를 위한 음각 플레이트를 제조와 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템 및 가이드 데이터 생성방법 Download PDF

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Abstract

음각인쇄에서 이용되는 음각 플레이트의 제조방법에 있어서, 상기 플레이트는 예를 들어 레이저빔에 의해 음각 되고, 인쇄되는 문서의 3차원 래스터 이미지에 근거하여 음각 도구는 깊이 지도로부터의 데이터를 이용한다.

Description

보안 용지 시트에 대한 음각 인쇄를 위한 음각 플레이트를 제조와 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템 및 가이드 데이터 생성방법{SYSTEM FOR MANUFACTURING ENGRAVED PLATES FOR INTANGLIO PRINTING OF SHEETS OF SECURITY PAPERS AND FOR GENERATING GUIDING DATA AND METHOD FOR GENERATING GUIDING DATA}
본 발명은 일반적으로 보안 용지(security paper), 특히 은행지폐(banknote)의 제조를 위한 음각 인쇄(intaglio printing) 분야에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 보안 용지 시트(sheet)들의 음각 인쇄를 위한 음각 플레이트(engraved plate)를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 제조방법에서는 음각되지 않은 플레이트가 컴퓨터로 제어된 음각 도구(engraving tool)에 의해 프로그램화된 음각 가공을 받는다.
종래에는, 음각 플레이트(intaglio plate)의 제조는 시간적으로 길고 복잡한 공정이며, 이 공정은 철판 또는 동판의 수공 음각(hand engraving)으로 시작하여, 상기 제 1 플레이트의 복사본을 제조하고, 화학적 음각(chemical engraving)에 의해 그 외 다른 소재를 더하며, 이러한 최종 원판(original plate)에 대해 다수의 플라스틱 임프린트(plastic imprint)를 하고, 이들을 서로 접합하며, 최종 제조물을 얻기 위하여 상당한 수의 갈바닉 배스(galvanic bath)를 통과하도록 하며, 음각 인쇄판(intaglio printing plate)을 장치상에서 위치시킨다. 플레이트 제조의 전체공정은 수 개월 소요될 수 있으며, 따라서 매우 시간이 오래 걸리고 비용이 비싸다.
유럽특허 EP 제 0 322 301 호는 전기부식 단계를 포함하는, 조금 단축된 음각 철판(intaglio steel plate)의 제조방법을 제공한다. 우선, 수작업된 구리 원판의 복사 동판이 전기-주형(electro-forming)에 의해 얻어진다. 그 이후, 상기 복사본은 전기부식 공정에서 전극(electrode)으로 이용되고, 음각될 전극과 철판은 상대적으로 하나가 그 외 다른 하나로 이동된다. 따라서 상기 방법은 원판의 수작업에 인해 길고 어려운 제조를 회피하지 못한다. 플레이트를 제조하는 이 방법은 실제로 플레이트가 요구되는 정밀도(precision)를 가지지 못하기 때문에 보안 인쇄 산업(security printing industry)에서 이용되지 않는다.
WO 97/48555는 딥-드로잉(deep-drawn)된 철판을 제조하기 위해서 상기된 형태의 공정을 기술하고 있으며, 이 공정에서는 수공 음각 단계를 배제한다. 표면 성분들은 라인 드로잉(line drawing)에서 선택되고, 표면 성분들의 가장자리는 공칭 아웃라인(nominal outline)을 형성한다. 각각의 공칭 아웃라인으로부터 공칭 깊이(nominal depth)가 할당되고, 이때 도구 경로(tool path)가 계산된다. 이때 다양한 표면 성분에 상응하는 플레이트의 표면의 부분이 제거되도록, 음각 도구인, 레이저 또는 끌(chisel)은 인도된다. 사전결정된 깊이로 제거된 표면 성분의 일부가 추가적인 음각 단계에서 더 깊어질 수 있어서, 상기 표면 성분의 깊이는 반드시 일정하지 않다. 그럼에도 불과하고, 음각 패턴(pattern)의 선명도(definition)는, 깊이의 변화가 관련되는 한, 최초의 드로잉(original drawing)의 해상도보다 낮다.
WO 제 96/26466 호는 역시 수공 음각을 회피하는 포토-어블레이션(photo-ablation)에 의한 음각 인쇄판의 중합 전구체 플레이트(polymeric precursor plate)의 제조방법을 기술하고 있다. 우선, 음각 패턴(intaglio pattern)에 상응하는 이미지는 불투명부분 및 투명부분을 가지는 마스크(mask)로 전환된다. 엑시머 레이저(excimer laser)로부터의 빛은 중합체 요소 상에서 마스크 영역의 이미지를 형성하고, 상기 영역과 상응하는 투명한 부분은 요소 상에서 제거된다. 마스크와 요소는 이미지의 스캐닝을 제공하도록 움직여진다. 마스크는 단지 투명 및 불투명 부분으로 구성된 이미지이기 때문에, 상기 방법은 가변깊이(variable depth)와 관련된 정보를 이용하지 않으며, 음각의 깊이 상에서 정확한 제어를 제공하지 않는다.
DE 제 10044403 호은 불규칙한 선형 구조물(linear structure)에 의해 표현되는 반색조 이미지(half-tone image)를 생성하는 그라비아 인쇄방법(gravure printing method)을 개시하고 있다. 제 1 단계에서, 픽셀 데이터(pixel data)의 형태의 이미지가 컴퓨터에 의해 제공되고 디스플레이된다. 디자이너는 가변 및 다양한 선형 구조물과 관련한 이미지를 분석한다. 이때, 선형 구조물에 대응되는 데이터는 벡터 기반 데이터 형식(vector based data format)으로 컴퓨터 내에 저장된다. 다음 음각 단계에서, 벡터 기반의 형식의 데이터는 음각 도구를 가이드하고, 이로써 선형구조물에 대응되는 데이터에 따라 선형구조물에 대응되는 데이터 음각 인쇄판을 음각한다.
본 발명의 일 목적은 수작업으로 장식무늬(vignette) 및 인물화를 음각하는 지루한 단계를 회피함으로써, 음각 인쇄판의 제조비용과 공정시간을 감소시키는 것이다.
또 다른 목적은 상기 목적과 함께 종래 제조된 바와 같이, 음각 인쇄판의 높은 수준의 품질을 유지하는 것이며, 다시 말해서, 매우 정교하게 윤곽이 뚜렷한 그라비어(gravure)를 얻는 것이다.
보안 용지 인쇄산업에서 현재의 관행은 동일한 보안 용지상에 하나 이상의 인쇄공정을 연결하는 것으로, 다시 말해서 위조가 더욱 곤란하게 하기 위하여 보안 용지 시트를 다수의 여러 다른 인쇄 공정을 받게 한다. 보안 인쇄 산업, 특히 은행지폐를 위한 산업분야에서 이용되는 다른 인쇄공정의 실례로서, 옵셋(offset), 스크린프린팅(screen printing), 포일 어플리케이션(foil application) 및 넘버링(numbering)을 열거할 수 있다.
음각 인쇄 공정에 의해 요구된 높은 인쇄 압력에 기인한 시트 왜곡(sheet distortion)이 종이의 시트를 인쇄판의 음각 내로 밀리게 한다는 것은 보안 인쇄 산업에서 공지된 사실이다. 동일한 시트를 제조하도록 이용되는 상기 그 외 다른 인쇄공정도 동일한 왜곡을 방지하지 못한다. 이 왜곡의 결과로서, 여러 다른 공정에 의한 모든 인쇄 효과가 시트 상에서 레지스터 내에 있지 못한다. 본 명세서에서, "시트(sheet)"라는 용어는 개별적인, 일반적으로 사각형 종이의 시트들 및 종이의 연속된 스트립을 나타낸다.
본 발명의 추가적인 목적은 연루된 여러 다른 인쇄공정에 의해 획득되는 인쇄들이 모두 레지스터 내에 있도록 상기의 왜곡을 수정하는 것이다.
상기의 목적들은 본 발명에 정의된 방법에 의해 구현되며, 상기 프로그램화된 음각 공정은 상기 플레이트의 모형 깊이 지도(master depth-map)의 3차원 가이드 픽셀 데이터(X,Y,Z)에 따라 음각되지 않은 플레이트를 음각하고, 상기 모형 깊이 지도는 적어도 하나 이상의 컴퓨터 저장된 최초의 깊이 지도(original depth-map)에 의해 생성되며, 상기 최초의 깊이 지도는 상기 보안 용지의 일부분 이상의 3차원 래스터 이미지(raster image)를 포함하고, 기본 음각 단계는 개별 3차원 픽셀 데이터에 관련된다.
따라서 본 발명은 음각에 대한 3차원 래스터 이미지를 포함하는 컴퓨터 파일인 깊이 지도의 이용을 기초로 하며, 음각될 가공품으로써 플레이트의 이용에 기초하고, 깊이 지도 정보를 수신하는 도구에 기초한다.
선호적으로, 음각 도구는 레이저 음각 기계이고, 기본 레이저 음각 단계는 래스터 이미지의 개별 픽셀에 관련된다. 음각의 깊이는 래스터 이미지의 개별 픽셀 데이터에 의해 특정된다. 연속적인 음각 단계들은 플레이트 중 하나의 픽셀 행(column)을 따라 수행되고, 그 후 인접한 행 등에 따라 수행된다. 이웃하는 경사지게 배열된 픽셀들은 예를 들어 드로잉 라인에 상응하는 동일한 깊이로 나타낼 수 있기 때문에, 플레이트 그 자체의 제조공정은 래스터 패턴에 상응하는 반면, 마감된 플레이트는 음각인쇄에 상응하는 이미지를 제공한다.
음각되는 플레이트는 음각 인쇄판이 될 수 있다. 음각되는 플레이트는 음각 인쇄판의 전구체(precursor)가 될 수도 있고, 그 이후에 종래기술에서 공지된 금속 증착(metal deposition)에 의해 추가적으로 처리된다.
정해진 보안 용지에 관련된 3차원 래스터 이미지는 동일한 픽셀에 관한 깊이정보(Z)와 함께, 개별 픽셀의 위치에 대한 좌표(X,Y)에 관한 정보를 포함한다.
이는 하나 또는 여러 가지 3차원 요소들을 처리함으로써 얻어진다. 상기의 요소들은 다음과 같은 것이 될 수도 있다.
a) 3차원 라인 패턴(line pattern)
b) 3차원 래스터 패턴, 특히 래스터 보안 패턴
c) 다수의 평편한 부위(flat area), 새겨지거나 또는 새겨지지 아니한, 다수의 다양한 깊이와 형상을 포함하는 3차원 요소
d) 저부조(low relief)의 3차원 주사(scan)
상기 3차원 라인패턴은 세그먼트의 스트링(string)으로 구성될 수 있고, 각각의 세그먼트는 그 자체의 특정된 길이, 폭 및 깊이를 가진다.
3차원 래스터 패턴은 알고리즘에 의해 처리된 컴퓨터로 설계된 드로잉 또는 주사된 드로잉으로부터 얻어지거나 또는 직접 컴퓨터로 생성될 수 있으며, 이 드로잉들은 래스터 패턴의 개별 픽셀의 깊이를 결정한다. 알고리즘은 개별 픽셀에 깊이를 관련시킴으로써, 래스터 패턴이 수공 음각에서 관찰되는 라인 윤곽(line profile)에 유사하게 형성되도록 한다.
모형 깊이 지도는 음각 플레이트 상에 최초의 깊이 지도(들)의 복수의 반복(repetition)을 제공하고, 플레이트의 평면에서 반복들의 위치에 대한 정보를 포함한다. 따라서 모형 깊이 지도는 열(row)과 행(column)의 패턴에 따라 최초의 깊이 지도에 대한 다수의 반복을 위하여 제공할 수도 있다.
본 발명의 선호적인 실시예에 따라, 모형 깊이 지도는 음각인쇄 공정으로부터 기인되는 시트 왜곡에 대한 정보를 포함하고 상기 왜곡의 보상을 위한 변수(parameter)에 대한 정보를 포함한다.
모형 깊이 지도는 전체 플레이트의 음각을 위하여 영구적으로 픽셀 데이터를 포함할 수 있으며, 특히 시트 왜곡을 보상하는 정보에 따라 생성된 픽셀데이터를 포함할 수 있다.
모형 깊이 지도 데이터는 시간과 디스크 공간을 절약하기 위해 음각 공정 동안 진행중(in flight)에 생성되도록, 컴퓨터는 하나의 보안 용지에 상응하는 최초의 깊이 지도(들) 및 왜곡 교정변수(distortion correction parameter)를 저장할 수도 있다.
본 발명의 다른 특징과 장점들이 첨부도면과 관련하여 후술하는 선호적인 실시예의 설명으로부터 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게 명백해질 것이다.
도 1은 음각 플레이트를 제조하는 종래의 방법을 개략적으로 설명한다.
도 2는 음각 플레이트를 제조하는 본 발명의 방법을 개략적으로 설명한다.
도 3a는 3차원 라인을 나타내고 있으며, 도 3b는 3차원 라인 패턴을 나타낸다.
도 4는 3차원 래스터 패턴(raster pattern)을 나타낸다.
도 5는 그 외 다른 3차원 패턴을 나타낸다.
도 6은 3차원 최초의 깊이 지도(depth-map)를 나타낸다.
도 7a, 7b, 7c는 최초의 깊이 지도를 나타낸다.
도 8은 모형 깊이 지도를 나타낸다.
도 9a, 9b, 9c 및 9d는 본 발명의 실시예들을 나타낸다.
도 1은 음각 인쇄판의 제조를 위해 보안 인쇄공장(security printing plant)에서 종래에 이용된 종래의 공정을 개략적으로 나타낸다.
제 1 단계는 초상화와 같이 깊이(depth)를 가지는 이미지를 강철 또는 구리 다이(die) 상에 수공 음각(hand engraving)하는 것이다. 이 단계는 고도로 숙련된 제판공(engraver)에 의한 수 개월간의 노동이 요구된다
제 2 단계는 상기 수공 음각 다이의 복사본을 만들고, 다이 상에 화학적 음각(chemical engraving)에 의해 다른 라인(line)들을 추가하는 것이다. 이 라인들은 음각공정 동안 인쇄될 컴퓨터에 의해 생성된 보안 패턴(computer generated security pattern)일 수 있다.
제 3 단계는 상기 다이에 대해 플라스틱 임프린트(plastic imprint)를 형성하는 것이다. 개별 시트 상에 인쇄된 보안 기록들이 있는 만큼의 임프린트가 형성될 것이다.
제 4 단계는 형태를 형성하기 위해 임프린트들을 절단하는 것이다.
제 5 단계는 상기 절단된 임프린트들을 열과 행으로 위치시키고, 서로 결합한 다음, 다중-이미지의 플라스틱 조립체를 형성하는 것이다.
제 6 단계는 다중-이미지 플라스틱 어셈블리를 은도금(silver)하는 것이다.
제 7 단계는 동판을 제조하도록 갈바닉 구리욕조(copper bath) 내에 구리층을 플라스틱 어셈블리 상에 증착하는 것이다.
제 8 단계는 나켈 도금욕조(plating bath) 내에서 동판상에 니켈층을 증착하는 것이다.
상기 종래기술의 상기 모든 단계로부터 얻어지는 제조물은 소위 니켈알토(nickel-alto)라 불리 우는데, 이는 음각 인쇄기(intaglio press) 내에 설치될 니켈 음각 인쇄판의 제조를 위한 전구체(precursor)로서 이용된다.
도 2는 본 발명에 따른 주된 단계를 도시하고 있는데, 이는 적어도 종래기술에서 기술된 최초의 7개 단계가 배제된다.
제 1 단계는 다음과 같이 생생되는 최초의 깊이 지도(depth map)를 생성하는 것이다.
1) 깊이정보(depth information)를 가진 3차원 요소의 생성. 이들 요소들은 비제한적으로 다음의 형태일 수 있다.
a. 3차원 라인 패턴(line pattern). 예를 들어, 상기 라인들은 세그먼트의 스트링(string)으로 구성될 수 있고, 각각의 세그먼트는 그 자체의 특정 길이, 폭 및 깊이를 가진다. 도 3a는 개별 세그먼트의 깊이가 그 색채에 의해 컴퓨터 스크린상에 도시되고, 스크린 이미지의 흑&백 인쇄에서 회색 명암으로 된 가변적인 폭과 깊이를 가진 라인의 확대된 부분을 도시하고 있다. 도 3b는 유사하게 간단하고, 컴퓨터에 의해 생성된, 가변 폭과 깊이를 가진 3차원 라인 패턴을 도시하고 있다.
b. 3차원 보안 래스터 패턴, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이, 수공 음각에서 관찰되는 것과 유사한 라인 윤곽에 따라 래스터 패턴에 대한 개별 픽셀의 깊이를 결정하는 알고리즘에 의해 처리되는 컴퓨터-설계 드로잉 또는 주사된 수작업 드로잉으로부터 컴퓨터에 의해 생성되거나 제조된다. 예를 들어, 윤곽들은 개별 라인 또는 특정의 라인의 그룹을 위해 선택될 수 있다. 윤곽들의 형태는, 비제한적으로, 사각 형상의 윤곽뿐만 아니라 다양한 개방 각도의 V형 및 U형 윤곽을 포함한다. 라인 깊이-라인 폭의 상호관계뿐만 아니라 라인의 최대 깊이도 특정될 수 있다.
c. 저부조(low relief)의 3차원 주사 또는 다양한 깊이와 형상(도 5)의, 새겨지거나 새겨지지 않은, 다수의 평편한 영역으로 구성된 3차원 요소와 같은 다른 형태의 3차원 요소.
2. 도 6에서 도시되는 바와 같이, 깊이정보를 가진 최초의 파일로 3차원 요소의 조립(assembly).
3. 최초의 깊이-지도의 생성. 최초의 파일의 처리에 의해 단일 3차원 래스터 이미지가 생성된다. 도 7a, 7b 및 7c는 증가되는 줌 계수(zoom factor)로 동일한 깊이 지도를 표시한다. 각각의 픽셀의 깊이는 픽셀의 회색 정도에 의해 표시된다. 도 7c에서 개별 픽셀들이 보여질 수 있다. 그 크기는 8000 dpi의 해상도에 상응한다.
제 2 단계는 최초 깊이 지도의 플레이트에서의 반복 및 위치에 관한 정보와, 인쇄 중 발생되는 시트 왜곡을 보상하기 위해 적용될 왜곡에 관한 정보를 포함하는 모형 깊이 지도의 생성하는 단계이며, 이러한 단계에 의해, 하나의 시트에 적용되는 모든 인쇄 공정들이 전부 하나의 레지스터 내에 있게 될 것이다.
모형 깊이 지도는 음각 도구에 의해 이용되며, 이 도구는 픽셀 단위로 플레이트 픽셀을 음각한다. 개별 픽셀에 의해 저장된 정보를 전송할 수 있는 레이저 음각 기계는 당업자에게 공지되어있다.
모형 깊이 지도 데이터는 시간과 디스크 공간을 절약하도록 음각 동안 진행중(in-flight)에 생성될 수 있다. 이러한 것은 모형 깊이 지도가 최초의 깊이 지도의 반복(repetition)에 일치하게 될 때 특별히 유용하게 된다.
당업자는 깊이 지도를 생성하는 공정에 대한 수많은 변형이 가능하다는 것으로 이해한다.
3차원 요소는 하나 이상의 최초 파일로, 예를 들어 겹쳐지지 않은 요소를 위한 몇몇 분리된 파일들로 조립될 수 있다. 이로부터 생성되는 최초의 깊이 지도는 행과 열의 단순한 반복과 구별되는 다양한 법칙(rule)에 따라 모형 깊이 지도 내에서 반복될 수 있다.
각각의 픽셀을 위한 (X,Y,Z) 정보를 포함하는 최초의 파일 및 깊이 지도 속으로 겹쳐진 요소의 어셈블리는 요구된 최종표현기법(final visual effect)에 따라, 예를 들면 한 요소가 그 외 다른 것을 국부적으로 덮는지 또는 덮지 않는지에 따라 다양한 법칙을 따를 수 있다.
도 9a, 9b, 9c 및 9d는 본 발명의 실시예를 도시한다.
도 9a에서, 음각 도구는 YAG 레이저이고, 음각 플레이트는 음각 인쇄판의 전구체로서 제공되는 폴리머 플레이트(polymer plate)이다. 음각 플레이트는 회전하는 실린더 상에서 설치된다. 레이저는 실린더의 축과 평행한 방향으로 움직인다. 실린더의 움직임에 대한 제어뿐만 아니라 레이저 움직임 및 레이저의 강도에 대한 제어는 음각인쇄 공정 동안 생성되는 시트 변형(deformation)에 대한 보상을 고려한 진행중(in-flight)인 모형 깊이 지도 데이터를 생성하는 컴퓨터에 의해 수행된다.
도 9b에서, 실시예는 플레이트가 평편한 표면 상에서 설치되는 것을 제외하고는 도 9a에서 기술된 실시예와 유사하다. 레이저의 움직임 및 플레이트의 움직임은 플레이트에 평행하다.
음각 폴리머 플레이트들은 은도금(silver)되고, 니켈 갈바닉 욕조에서 니켈 알토 플레이트의 전구체로서 제공한다.
변형예에 따라서, 음각될 플레이트는 다음을 포함하는 층 구조로 구성된다.
- 금속 베이스 플레이트
- 접착 층
- 폴리머 층
폴리머 층은 본 발명의 공정에 따라 음각된다. 음각 공정을 위하여 특별히 적합한 폴리머는, 레이저 빔의 흡수를 강화하기 위하여 그곳에서 분산된 카본 블랙(carbon black)을 포함한 폴리이미드(polyimide)이다. 이러한 형태의 재료는 특별히 높은 선명도의 음각을 가능하게 한다. 적절한 재료의 실례는 "Du Pont De Nemours"사에 의해 "KAPTON"이라는 상표로 판매되는 탄소적재 폴리이미드(carbon loaded polyimide)이다.
도 9c에서 실시예는, 플레이트가 금속이고 레이저가 엑시머 레이저라는 것을 제외하고는 도 9b에서 기술된 실시에와 유사하다.
도 9d에서 실시예는, 플레이트가 금속이고 레이저가 엑시머 레이저라는 것을 제외하고는 도 9b에서 기술된 실시예와 유사하다.
상기의 실시예들은 단지 실례로서 주어지며, 청구범위내에 있는 다른 실시예가 본 발명이 속하는 분야의 당업자에 의해 가능하게 될 수 있다. 예를 들어, 모형 깊이 지도에 의해 가이드되는 다수의 음각 도구가 있을 수 있으며, 상기 도구들은 동기방법(synchronous way)으로 실시되고, 특히 상기 보안 용지로 인쇄되는 시트 상에서 보안 용지의 행(column)들이 있는 것과 같은 만큼의 음각 도구가 있을 수 있다.

Claims (16)

  1. 컴퓨터와 상기 컴퓨터에 의해 프로그램된 음각 공정에 따라 제어되는 하나 이상의 음각 도구를 구비하며, 보안 용지 시트에 대한 음각 인쇄를 위한 음각 플레이트를 제조하기 위한 시스템에 있어서,
    상기 컴퓨터는 음각되지 않은 플레이트를 픽셀 단위로 음각하기 위해서 상기 보안 용지 시트에 대한 모형 깊이 지도의 3 차원 가이드 픽셀 데이터(X, Y, Z)에 따라 음각 도구를 제어하도록 프로그램되고,
    상기 모형 깊이 지도는 상기 컴퓨터에 저장된 하나 이상의 최초 깊이 지도에 기초하여 상기 컴퓨터에서 생성되고, 상기 최초 깊이 지도는 상기 보안 용지의 일부분이상에 대한 3 차원 래스터 이미지로 구성되는 것을 특징으로 하는 음각 플레이트를 제조하기 위한 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 시스템은 음각 인쇄 플레이트 또는 음각 인쇄 플레이트의 전구체를 음각하기 위해 프로그램된 것을 특징으로 하는 음각 플레이트를 제조하기 위한 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 시스템은 프로그램화된 음각 공정 동안 상기 음각되지 않은 플레이트를 장착하기 위해 회전 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음각 플레이트를 제조하기 위한 시스템.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 음각 도구는 레이저 음각 도구인 것을 특징으로 하는 음각 플레이트를 제조하기 위한 시스템.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 음각 도구는 3차원 가이드 픽셀 데이터(X, Y, Z)의 연속적인 픽셀 행들에 따라 연속적인 음각 단계들을 실행하도록 상기 컴퓨터에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 음각 플레이트를 제조하기 위한 시스템.
  6. 보안 용지 시트들을 음각 인쇄하기 위한 음각 플레이트를 제조하기 위해서 컴퓨터로 제어되는 하나 이상의 음각 도구를 가이드 하기 위한 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템에 있어서,
    상기 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템은 컴퓨터를 구비하며,
    상기 가이드 데이터는 보안 용지 시트에 대한 모형 깊이 지도의 삼차원 가이드 픽셀 데이터(X, Y, Z)이며,
    상기 모형 깊이 지도는 상기 컴퓨터에 저장된 하나 이상의 최초 깊이 지도에 기초하여 상기 컴퓨터에서 생성되며, 상기 최초 깊이 지도는 상기 보안 용지의 일부분이상에 대한 3 차원 래스터 이미지를 구성하며,
    상기 모형 깊이 지도의 3차원 가이드 픽셀 데이터 중 개별 픽셀은 상기 컴퓨터로 제어되는 음각 도구의 기본 음각 단계에 대응하는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템.
  7. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모형 깊이 지도는 음각 동안 진행중에 생성되는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템.
  8. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모형 깊이 지도에는 음각될 음각 플레이트 상에 하나 이상의 최초 깊이 지도가 여러 번 반복되기 위해 제공되며, 예를 들면, 행과 열의 패턴에 따라, 상기 모형 깊이 지도는 상기 음각 플레이트의 면에 하나 이상의 최초 깊이 지도의 위치에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템.
  9. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모형 깊이 지도는 음각 인쇄 공정으로부터 기인하는 시트 왜곡에 관한 정보와 상기 보안 용지 시트의 왜곡에 대한 보상을 위한 변수를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 시스템.
  10. 보안 용지 시트들을 음각 인쇄하기 위한 음각 플레이트를 제조하기 위해서 컴퓨터로 제어되는 하나 이상의 음각 도구를 가이드 하기 위한 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법에 있어서,
    상기 가이드 데이터는 보안 용지 시트에 대한 모형 깊이 지도의 삼차원 가이드 픽셀 데이터(X, Y, Z)이며,
    상기 모형 깊이 지도는 상기 컴퓨터에 저장된 하나 이상의 최초 깊이 지도에 기초하여 생성되며, 상기 최초 깊이 지도는 상기 보안 용지의 일부분이상에 대한 3 차원 래스터 이미지를 구성하며,
    상기 모형 깊이 지도의 3차원 가이드 픽셀 데이터 중 개별 픽셀은 상기 컴퓨터로 제어되는 음각 도구의 기본 음각 단계에 대응하는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 모형 깊이 지도는 음각 동안 진행중에 생성되는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 모형 깊이 지도에는 음각될 음각 플레이트 상에 하나 이상의 최초 깊이 지도가 여러 번 반복되기 위해 제공되며, 예를 들면, 행과 열의 패턴에 따라, 상기 모형 깊이 지도는 상기 음각 플레이트의 면에 하나 이상의 최초 깊이 지도의 위치에 관한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법.
  13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 모형 깊이 지도는 음각 인쇄 공정으로부터 기인하는 시트 왜곡에 대한 정보와 상기 보안 용지 시트의 왜곡에 대한 보상을 위한 변수를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법.
  14. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 하나 이상의 최초 깊이 지도는 깊이 정보를 포함한 삼차원 요소들을 생성함으로써, 상기 삼차원 요소들로 깊이 정보를 가진 하나 이상의 최초 파일로 조립함으로써 및 하나 이상의 최초 깊이 지도의 대응하는 삼차원 래스터 이미지를 생성하도록 상기 최초 파일을 처리함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 삼차원 요소들은 하나 이상의 최초 파일로 조립되는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 삼차원 요소들은 겹쳐지지 않은 요소들에 대응하는 몇몇의 개별 파일들로 조립되는 것을 특징으로 하는 가이드 데이터를 생성하기 위한 방법.
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