KR20040111108A - 카트리지 및 토너 용기 - Google Patents

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KR20040111108A
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스즈끼아끼라
아난오사무
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Abstract

제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 성분 부분과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 성분 부분은 테르펜계 용제에 의한 용착 고정되어, 접합부의 주위에서 변형이 거의 없으며 부품에 대한 높은 위치설정 정밀성을 갖고 높은 강성을 갖는 카트리지를 제공한다.

Description

카트리지 및 토너 용기 {CARTRIDGE AND TONER CONTAINER}
본 발명은 레이저 빔 프린터 또는 복사기와 같은 전자사진 방식을 채용하는 전자 사진 화상 형성 장치에 탈거 가능하게 장착 가능한 카트리지에 관한 것이다.여기서, 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 시스템을 사용함으로써 기록 매체 상에 화상을 형성하는 장치이다. 그리고, 전자 사진 화상 형성 장치의 예로서는, 예를 들면 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(예를 들면, 레이저 빔 프린터 및 LED 프린터), 팩스기 및 워드 프로세서를 포함한다. 부수적으로, 프로세스 카트리지는 그 안에 대전 수단, 현상 수단 또는 세척 수단 및 전자 사진 감광 부재가 카트리지 내에 일체식으로 접합되는 장치이고 이 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착 가능하도록 설정되어 있다.
전자 사진 화상 형성 프로세스를 사용하는 종래의 전자 사진 화상 형성 장치에 있어서, 그 내부에 전자 사진 감광 드럼(이후 "감광 드럼") 및 감광 드럼 상에서 작동하는 프로세스 수단이 카트리지 내에 일체식으로 접합되어 있는 프로세스 카트리지 시스템이 채용되고 이 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착 가능하도록 설정되어 있다. 이러한 프로세스 카트리지 시스템에 있어서, 예를 들면, 감광 드럼과, 대전 수단, 현상 수단 및 세척 수단 중 적어도 하나 또는 적어도 현상 수단이 카트리지 내에 일체식으로 접합되어 있는 시스템이 사용 가능하고 이 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착 가능하도록 설정되어 있다.
이 형태의 프로세스 카트리지 시스템에 따르면, 그 기본적인 유지 보수 서비스가 서비스 요원에게 의존하지 않고 사용자 자신들에 의해 수행될 수 있기 때문에 장치는 그 운전성에 있어서 주목할 정도로 향상될 수 있다. 따라서, 이 프로세스 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치에서 광범위하게 사용되고 있다.
도15 및 도16을 참조하여 설명하면, 프로세스 카트리지는 보통 감광 드럼(107), 대전 롤러(도시 생략) 및 세척 블레이드(도시 생략)를 일체식으로 지지하는 세척 프레임 부재(113), 현상 롤러(도시 생략) 및 현상 블레이드(도시 생략)를 일체식으로 지지하는 현상 프레임 부재(도시 생략), 그 내부에 토너를 보유하는 현상제 보유 프레임 부재(이후 "토너 프레임 부재")의 3개의 프레임 부재를 포함한다. 또한 이는 현상 프레임 부재 및 토너 프레임 부재 또는 그 중 하나의 측벽에서 구동 기어 트레인(도시 생략)을 덮는 사이드 커버(190, 191)를 포함한다.
상기 프레임 부재 및 다른 부품들을 고정하기 위한 수단으로는 보통 나사, 열 코킹(caulking) 및 수지 접합(용융된 수지의 주입에 의한 고정) 등이 이용된다. 게다가, 부품을 고정하기 위한 수단으로서는 핫-멜트(hot-melt) 접착 및 초음파 용착(예를 들면, 일본 특허 출원 공개 평10-20744호 참조)과 같은 접합 기술이 채용된다.
그러나, 이러한 종래의 접합 기술은 다음의 문제점을 가진다.
세척 프레임 부재(113)에는 보통 전자 사진 화상 형성 장치의 본체로부터 구동력을 받는 드럼 플랜지(136) 및 감광 드럼(107)을 일체식으로 가지는 감광 드럼 유닛(D)이 세척 프레임 부재에 쉽게 조립될 수 있도록 하는 절결부(101)가 제공된다. 그 결과로서, 그 주위가 낮은 강성을 가지게 되는 문제점이 도출된다. 일부 경우에는, 이를 리브로 강화시킬 필요가 있었다. 드럼 베어링(138)이 이러한 세척 프레임 부재에 나사(X)로 고정되는 경우, 세척 프레임 부재(113) 및 드럼 베어링(138)이 접합되는 접합부의 면적은 실질적으로 나사의 안착면(영역 d)에 의해서만 한정된다. 따라서, 세척 프레임 부재의 강성을 향상시키는 효과는 드럼 베어링(138)이 거기에 접합된 이후에도 열악하게 될 수도 있다. 게다가, 나사로 접합 시, 접합부 위치는 공간 관계 상 제한된다. 실제, 드럼 베어링(138)은 종종 드럼 유닛(D)의 샤프트가 수용되는 부분으로부터 떨어진 위치에서 접합된다. 게다가, 접합부 면적이 전술된 바와 같이 역시 적기 때문에, 드럼 유닛(D)의 위치설정 정밀도는 낮아지기 쉽다. 이러한 문제점도 또한 존재하여 왔다.
강성을 향상시키거나 위치설정 정밀도를 향상시키기 위해서, 드럼 베어링 및 세척 프레임 부재가 광범위하게 접합되고 또한 샤프트의 형상에 따라 환형 형상(또는 아크형 형상)으로 감광 드럼의 샤프트 주위에 접합되어 드럼 베어링 및 세척 프레임 부재가 일체가 되는 것이 이상적이다. 그러나, 드럼 베어링 및 세척 프레임 부재를 종래의 방법에 따라, 예를 들면 수지 접합(용융된 수지의 주입)에 의해 또는 핫-멜트, 접착제 등을 주입함에 의해, 이 둘을 넓고 환형 형상(또는 아크형 형상)으로 감광 드럼의 샤프트 둘레로 접합시킴으로써 합체시킬려고 하는 경우, 용융된 수지를 주입하거나 핫-멜트를 주입하는 중에 접합부는 주입될 재료를 용융시키기 위해 주입 시에 고온으로 가열되어야 하고, 또는 높은 점성의 재료를 주입하기 위해서는 고압이 요구되기 때문에, 접합부의 주위가 열 및 압력 하에서 변형되기 쉽다는 문제점이 있었다. 또한, 접합부의 주위가 변형되는 것을 방지하기 위해서, 드럼 베어링 및 세척 프레임 부재를 유지하는 대형 지그가 제공되는 경우도 있다. 부수적으로, 강성의 향상 및 위치설정 정밀도의 향상은 현상 프레임 부재, 토너 프레임 부재 또는 사이드 커버가 접합되는 경우에도 마찬가지로 요구된다.
프레임 부재(및 부품)가 핫-멜트, 접착제 등과 같은, 프레임 부재용 재료와 다른 재료를 사용하여 접합되는 경우는 이러한 경우가 사용된 카트리지가 수집된 이후에 재료의 재활용 관점에서 불리하고 재활용된 재료(재생된 재료)의 기계적인 특성 및 난연성의 저하와 같은 품질의 저하를 야기할 가능성이 존재하기 때문에 바람직하지 못하다.
이후 테르펜(terpene) 화합물에 대하여 설명된다.
기술 분야에서 알려진 바와 같이, 테르펜계 화합물은 식물의 수증기 증류에 의해 값싸게 얻어지는 향유(essential oil)의 주성분이며 보통 향수로서 사용된다.
반면, 테르펜 성분은 또한 전술된 것 이외의 용도를 가진다. 예를 들면, 모노테르펜인 d-리모넨은 스티렌(styrene)의 것과 매우 유사한 분자 구조를 가지고, 상온에서도 폴리스티렌을 용해시키는 특성을 가진다. 따라서, 일본 특허 출원 공개 평5-263065호에 개시된 바와 같이, 발포 스티롤용 수축제로서 이용된다.
또한, 일본 특허 출원 공개 제2002-20703호에 개시된 바와 같이, 접합 수지의 표면이 리모넨을 함유하는 첨가제에 의해 용해되어, 접합 수지면이 뒤섞도록 용해된 상태에서 계속 가열되고, 그 상태에서 접합 수지가 원하는 것에 융착되는 기술이 제시되었다.
본 발명의 목적은 접합부 주위에서의 변형이 거의 없고 넓은 접합면을 확보한 토너 용기 및 카트리지를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 부품에 대한 높은 위치설정 정밀도를 가지고 높은 강성을 가지는 토너 용기 및 카트리지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 용이하게 재활용되는 토너 용기 및 카트리지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 간단한 접합 조립체의 이용을 가능하게 하는 새로운 접합 기술을 채용하는 토너 용기 및 카트리지를 제공하는 것이다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 사시도.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 주단면 사시도.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 전자 사진 화상 형성 장치의 주단면 사시도.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 구조를 도시한 개략 사시도.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 수직 단면도.
도6은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부품의 확대도.
도7은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부품의 확대도.
도8은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 수직 단면도.
도9는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 수직 단면도.
도10은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 수직 단면도.
도11은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 수직 단면도.
도12는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 구조를 도시한 개략 사시도.
도13은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 구조를 도시한 개략 사시도.
도14는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 부분 수직 단면도.
도15는 종래 프로세스 카트리지의 사시도.
도16은 종래 프로세스 카트리지의 부분 구조를 도시한 개략 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2 : 기록 매체
3a : 용기 공급 카세트
3b : 픽업 롤러
7 : 감광 드럼
8 : 대전 롤러
9c : 현상 롤러
9d : 현상 블레이드
10a : 세척 블레이드
11 : 토너 프레임 부재
12 : 현상 프레임 부재
13 : 세척 프레임 부재
본 발명은, 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하고,
카트리지가 전자사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착가능하고,
제1 스티렌계 수지 조성물 및/또는 제2 스티렌계 수지 조성물이 스티렌계 수지 100 중량부당 난연제를 4 중량부 내지 18 중량부 함유하는 수지 조성물이고,
제1 부품 및 제2 부품이 접합면을 가지고 접합되며,
접합면의 적어도 일부가 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되어 있는 카트리지를 제공한다.
본 발명은, 또한, 적어도 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하고,
카트리지가 전자사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착가능하고,
제1 부품 및 제2 부품이 접합면을 갖고 접합되고,
접합면이 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되고, 제1 부품의 접합면 및 제2 부품의 접합면이 서로 접촉하거나 또는 서로 근접하여 배치된 상태에서 용착 고정되기 전에 접합면의 적어도 일부로 테르펜계 용제가 공급되는 카트리지를 제공한다.
본 발명은, 또한, 적어도 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하고,
제1 스티렌계 수지 조성물 및/또는 제2 스티렌계 수지 조성물이 스티렌계 수지 100 중량부 당 난연제를 4 중량부 내지 18 중량부 함유하는 수지 조성물이고,
제1 부품 및 제2 부품이 접합면을 가지고 접합되며,
접합면의 적어도 일부가 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되어 있는 토너 용기를 제공한다.
본 발명은, 또한, 적어도 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하고,
제1 부품 및 제2 부품이 접합면을 갖고 접합되며,
접합면이 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되고, 제1 부품의 접합면 및 제2 부품의 접합면이 서로 접촉하거나 또는 서로 근접하여 배치된 상태에서 용착 고정되기 전에 접합면의 적어도 일부로 테르펜계 용제가 공급되는 토너 용기를 제공한다.
본 발명의 실시예들이 도면을 참조하여 이후 상세히 설명될 것이다.
다음 설명에 있어서, 화상 담지 부재의 길이 방향 및 화상 담지 부재 상에서 작용하는 프로세스 수단을 가지는 카트리지(이후 "프로세스 카트리지")의 길이 방향은 기록 매체의 반송 방향과 교차하고 기록 매체에 평행한 방향을 나타낸다.
(프로세스 카트리지 및 장치 본체의 설명)
도1은 본 발명에 따른 프로세스 카트리지의 사시도를, 도2는 본 발명에 따른 프로세스 카트리지의 주단면도를, 그리고 도3은 본 발명에 따른 전자 사진 화상 형성 장치(이후 "화상 형성 장치")의 주단면도 나타낸다. 이 프로세스 카트리지는 화상 담지 부재 및 화상 담지 부재 상에서 작용하는 프로세스 수단을 가진다. 여기서, 프로세스 수단은, 예를 들면 화상 담지 부재의 표면을 정전기적으로 대전시키는 대전 수단, 화상 담지 부재 상에 토너 화상을 형성하는 현상 조립체 및 화상 담지 부재 표면 상에 잔류하게 되는 토너를 제거하는 세척 수단을 포함한다.
프로세스 카트리지(B)는 도2에 도시된 바와 같이, 화상 담지 부재이며 그 주위에 대전 수단인 대전 롤러(8) 및 세척 수단인 세척 블레이드(10a)가 제공되는 전자 사진 감광 드럼(이후 "감광 드럼")(7)을 가지는 세척 프레임 부재(13), 현상 롤러(9c) 및 현상 블레이드(9d)를 가지는 현상 조립체를 구비하는 현상 프레임 부재, 그리고 그 내부에 토너를 보유하는 현상제 보유 프레임 부재(이후 "토너 프레임 부재")(11)를 포함한다.
이에 부가하여, 또한 현상 프레임 부재(12) 및 토너 프레임 부재(11) 또는 이들 프레임 부재 중 하나의 측벽에서 구동 기어 트레인(도시 생략)을 덮는 사이드 커버(90, 91)를 포함한다(도1 참조).
이 프로세스 카트리지(B)는 도3에 도시된 바와 같은 이러한 화상 형성 장치(A) 내에 장착된다. 기록 매체(2)는 장치의 하부 부분에 장착된 용지 공급 카세트(3a)로부터 픽업 롤러(3b)에 의해 송출된다. 이어서, 기록 매체(2)는 반송 롤러(3c)에 의해 반송되어, 정합 롤러(3e)에 의해 기록 매체(2)는 대기 상태가 된다. 이 기록 매체와 동기식으로, 감광 드럼(7)은 잠상을 형성하도록 노광 유닛(1)을 통해 선택적으로 노광된다. 그 이후, 토너 프레임 부재(11) 내에 보유되는 토너는 현상 블레이드(9d)의 도움에 의해 현상 롤러(9c)의 표면 상에서 얇은 층으로 담지되고, 현상 바이어스가 현상 롤러(9c)에 인가됨으로써, 토너는 토너 화상을 형성하도록 잠상에 따라 감광 드럼(7)에 공급된다. 감광 드럼(7) 상에서의 토너 화상의 형성 타이밍에서, 기록 매체(2)는 정합 롤러(3e)로부터 전사 롤러(4)와 감광 드럼(7)이 대향되어 있는 부분으로 송출된다. 이러한 토너 화상은 전사 롤러(4)에 바이어스 전압을 인가함으로써, 반송되고 있는 기록 매체(2)로 전사된다. 전사 후에, 감광 드럼(7) 상의 잔류 토너는 세척 수단(10)에 의해 제거된다. 자세히 언급하면, 감광 드럼(7) 상에 잔류하는 토너는 세척 블레이드(10a)에 의해 긁혀 떨어지고 또한 수집 시트(scoop sheet: 도시 생략)에 의해 퍼내어 지며, 긁혀 떨어진 토너는 폐 토너 홀더(10b) 내에 수집된다. 따라서, 세척이 수행된다. 또한, 토너 화상이 전사된 기록 매체(2)는 토너 화상이 정착되는 정착 조립체(5)로 반송되고, 이 기록 매체는 장치의 상부 부분의 배출 트레이(6)로 배지 롤러(3g, 3h, 3i)에 의해 배출된다.
(드럼의 구동 전달 기구)
구동력을 화상 형성 장치 본체(A)로부터 프로세스 카트리지(B)로 전달하는 구동력 전달 기구인 커플링 수단의 구조가 이후 설명된다.
도5는 어떻게 감광 드럼(7)이 프로세스 카트리지(B)에 부착되어 있는지를 도시하는 커플링부의 수직 단면도이다. 도5에 도시된 바와 같이, 프로세스 카트리지(B)에 부착된 감광 드럼(7)에는 길이 방향으로의 이의 일단부에 카트리지측 커플링 수단이 제공된다. 이 커플링 수단은 감광 드럼(7)의 일단부에 부착된 드럼 플랜지(36)에 커플링 돌출 샤프트(37)(원주형 형상)가 제공되고, 돌기부(37a)가 커플링 돌출 샤프트(37)의 단부면에 형성되는 수단이다. 여기서, 돌기부(37a)의 단부면은 커플링 돌출 샤프트(37)의 단부면에 평행하다. 이 커플링 돌출 샤프트(37)는 또한 드럼 회전 샤프트로서 기능하도록 드럼 베어링(38)의 베어링부(38b1)에 끼워진다. 이어서, 이 실시예에서, 드럼 플랜지(36), 커플링 돌출 샤프트(37) 및 돌기부(37a)는 일체식으로 제공된다. 이어서, 드럼 플랜지(36)에는 프로세스 카트리지(B) 내부의 현상 롤러(9c)에 동축으로 고정되는 현상 롤러 기어(도시 생략)와 결합하는 나선형 드럼 기어(37b)가 일체식으로 제공된다. 따라서, 도5에 도시된 바와 같이, 드럼 플랜지(36)는 드럼 기어(37b), 커플링 돌출 샤프트(37) 및 돌기부(37a)를 가지는 일체 성형품이며, 구동력을 전달하는 기능을 가지는 구동력 전달 부품이다.
(세척 프레임 부재 및 드럼 베어링의 접합; 실시예 1)
도4는 감광 드럼을 지지하는 드럼 베어링(38)(제1 부품)과 세척 프레임 부재(13)(제2 부품) 사이의 부착 관계를 상세히 도시한 사시도이다. 드럼 베어링(38)의 세척 프레임 부재(13)로의 부착 및 유닛화된 감광 드럼 유닛(D)의 세척 프레임 부재(13)로의 부착이 이후 구체적으로 설명된다.
도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 드럼 베어링(38)에는 큰 직경의돌기부(38a) 및 작은 직경의 돌기부(38b)가 일체식으로 제공된다. 이러한 작은 직경의 돌기부(38b)는 그 축방향(길이 방향)으로 큰 직경의 돌기부(38a)의 중간에서 디스크부(38c)의 단부와 연결된다. 세척 프레임 부재(13)에는 도4에 도시된 바와 같이, 드럼 베어링(38)의 작은 직경 돌기부(38b)의 외주연부(38b2)가 삽입되는 베어링 부착 구멍(13h)이 그 측벽(13b) 상에 제공된다. 베어링 부착 구멍(13h)은 파단 링부(13h1)를 가진다. 파단 링부(13h1)는 베어링 부착 구멍(13h)의 직경 보다 작은 파단 링 단부간 거리를 가지고 이 거리는 커플링 돌출 샤프트(37)의 직경보다 더 크다. 또한, 커플링 돌출 샤프트(37)는 드럼 베어링(38)의 작은 직경의 돌기부(38b)의 내주연부(38b1)에 끼워진다. 세척 프레임 부재(13)에는 드럼 베어링(38) 내에 만들어진 구멍(38e1)에 밀접하게 끼워 맞춰지도록 이루어진 위치설정 핀(13h2)이 그 측벽(13b) 상에 일체식으로 제공된다. 또한, 드럼 베어링(38) 및 세척 프레임 부재(13)의 길이 방향 위치는 바닥 단부면(기준)(80)에 의해 결정된다.
전술된 바와 같이 이루어졌지만, 유닛화된 감광 드럼(7)은 교차 방향으로부터 축 방향(길이 방향)으로 세척 프레임 부재(13)에 부착될 수 있고, 또한 드럼 베어링(38)이 세척 프레임 부재(13)에 부착될 때 드럼 베어링(38)은 세척 프레임 부재(13)에 상대적으로 위치설정된다.
유닛화된 감광 드럼(7)을 세척 프레임 부재(13)에 부착하기 위해서, 감광 드럼(7)은 도4에 도시된 바와 같이 길이 방향으로 그리고 교차 방향으로 이동되며, 커플링 돌출 샤프트(37)는 파단 링부(13h1)를 통해 통과되어 드럼 기어(37b)가 세척 프레임 부재(13) 내에 머무르는 방식으로 베어링 부착 구멍(13h)에 삽입된다. 이 상태에서, 드럼 베어링(38)은 커플링 돌출 샤프트(37)로 베어링부(38b)를 끼워 맞추기 위해 축 방향으로 이동되고, 드럼 베어링(38)이 세척 프레임 부재(13)에 나사 결합되는 세척 프레임 부재(13)의 베어링 부착 구멍(13h)으로 베어링부(38b)를 끼워 맞추기 위해 축방향으로 더 이동된다.
유닛화된 감광 드럼(7)이 나사 결합에 의해 세척 프레임 부재(13)에 부착된 후, 테르펜계 용제는 드럼 베어링(38) 상에 형성되고 주입구(38f)를 가지는 테르펜계 용제 주입부(38e)를 통해 세척 프레임 부재(13)와 드럼 베어링(38) 사이의 접합부에 공급된다. 이렇게 공급된 용제는 라인 컷(슬릿)(38g)을 통해 통과하여 접합부에 걸쳐 퍼진다. 라인 컷(38g)은 드럼 베어링(38)의 배면 상에 제공되고, 주입구(38f)와 연통하여 이를 통해 테르펜계 용제가 접합면에 공급되는 유로를 형성한다(도5, 도6, 도7, 도10 참조).
접합부(접합면)로의 테르펜계 용제의 공급은 바람직하게는 모세관 현상에 의해 이루어질 수도 있으며, 테르펜계 용제 주입부(38e)로부터 접합부로 연장하는 유로인 라인 컷(38g)은 바람직하게는 폭이 0.1 ㎜ 내지 2 ㎜(더욱 바람직하게는 0.1 ㎜ 내지 1㎜)이고 깊이가 0.1 ㎜ 내지 2 ㎜(더욱 바람직하게는 0.1 ㎜ 내지 1 ㎜)이다. 라인 컷(38g)에 의해 형성되는 유로는 바람직하게는 단면적이 4 ㎟ 이하(더욱 바람직하게는 1 ㎟ 이하)일 수도 있다. 단면적이 4 ㎟ 보다 큰 유로는 모세관 현상이 용이하게 일어나지 않게 할 수도 있어, 테르펜계 용제를 접합면에 공급하는 것을 어렵게 만들기 쉽다.
유로는 주입부로부터 접합부 근처까지 연장하는 제1 유로 및 접합부 근처로부터 접합부로 연장하는 제2 유로로 나누어질 수도 있다.
유로를 통해 통과한 용제가 전체 접합면에 걸쳐 퍼지는 경우, 도11을 참조하여 설명하면, 접합 부품 사이의 갭(Z)이 큰 경우에는 모세관 현상을 이용하여 테르펜계 용제가 접합부 영역(e)에 공급되기 어렵다. 반면, 접합될 표면이 서로에 대해 강하게 가압되어(접촉 압력 약 20 g/㎠) 높은 접촉 강도인 경우, 모세관 현상이 용이하게 발생될 수 없어서 테르펜계 용제를 공급하는 것이 어렵다. 따라서, 접합될 부분은 서로에 대해 근접하여 또는 약하게 접촉하는 것이 바람직할 수도 있다. 따라서, 접합면의 적어도 한쪽에는 미세한 요철(도11의 M)이 제공되어 용제가 모세관 현상에 의해 접촉부에 걸쳐 퍼질 수 있도록 하는 공간이 제공되는 것이 또한 바람직하다.
상기 요철은 예를 들면, 바람직하게는 평균 조도(Rz)로서 20 ㎛ 내지 40 ㎛의 깊이를 가질 수도 있는 주름(embosses)(또는 자국)를 포함할 수도 있다. 그 깊이가 40 ㎛ 보다 더 큰 경우, 일 부품은 주름의 골짜기부에서 다른 부품에 불충분하게 접합될 수도 있고, 따라서 접합 강도가 전체적으로 낮아지기 쉽다. 주름의 깊이가 20 ㎛ 내지 40 ㎛이면, 접합 강도는 150 g/cm2의 하중 하에서도 저하되는 것이 거의 관찰되지 않는다.
부품이 테르펜계 용제로 접합되는 경우, 두 개의 부품이 최종적으로 접합될 때까지는 어느 정도의 시간(예를 들면, d-리모넨이 사용되는 경우 수분에서 수십분)이 걸린다. 따라서, 부품을 선택적으로 전술된 바와 같은 방식으로 나사 결합될 수도 있고, 또는 도8에 도시된 바와 같이, 수지 접합부(N)가 이들을 접합시키기 위해 제공될 수도 있다(용융된 수지가 두 개의 부품 사이의 부분에 주입되어 이들을 접합시킴). 이는 두 개의 부품이 테르펜계 용제로서 완전히 접합되기 이전에 접합부가 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
드럼 베어링에 라인 컷을 제공하는 대신에, 드럼 베어링은 도9에 도시된 바와 같이 모따기(도면 부호 200)될 수도 있다. 또한 테르펜계 용제의 유로가 이러한 모따기에 의해 형성되는 경우, 바람직한 단면적은 라인 컷이 제공되는 경우와 유사하다.
본 발명에서, 두 개의 부품은 광범위한 범위로 드럼 센터 주위에서 종래의 경우 접합되지 않았던 접합부 영역(e)(도4 상의 그늘진 영역 및 도5 상의 두꺼운 선 부분 참조)에서 아크 형상으로 접합된다. 따라서, 세척 프레임 부재 및 드럼 베어링은 일체식으로 되어 강성이 향상된다.
구동력 전달 부재인 커플링 돌기부(37a) 및 커플링 리세스(39a)(도5 참조)는 비틀어진 형태를 가진다. 프로세스 카트리지가 장착되면, 장치 본체(A)측에 제공되는 커플링 리세스(39a)가 돌기부(37a)를 당기는 힘은 화살표(f) 방향으로 생성되어 세척 프레임 부재(13)의 측벽(13b)이 장치 본체(A)의 내벽(도시 생략)과 접촉하게 만드는 압축력으로서 작용한다. 본 발명의 프로세스 카트리지에서, 세척 프레임 부재(13) 및 드럼 베어링(38)은 일체로 장착되어 측벽(13b)의 벽 강성을 향상시킨다. 따라서, 측벽(13b)은 이러한 압축력 때문에 변형되는 것이 방지될 수 있다.이는 감광 드럼(7)의 회전 샤프트가 어긋나게 되는 것을 방지할 수 있어서 감광 드럼(7)이 안정적으로 회전되는 것을 가능하게 한다. 또한, 원통형 가이드(38a)를 가지는 드럼 베어링(38)이 세척 프레임 부재(13)에 부착되는 부분에서 측벽(13b)이 높은 강성을 가질 수 있어서, 장치 본체(A)로의 프로세스 카트리지(B)의 장치 위치설정의 정밀도가 향상될 수 있다.
세척 프레임 부재 및 드럼 베어링을 접합시키는데 사용되는 테르펜계 용제가 아래에 설명된다.
상기 접합(용착)시 이용되는 테르펜계 용제는 예를 들면, d-리모넨, l-리모넨, dl-리모넨, d-α-피넨, d-β-피넨, α-테르피넨, β-테르피넨, γ-테르피넨, 테르피놀렌, 2-카렌, d-3-카렌, 1-3-카렌 및 펠란드렌을 포함할 수도 있다. 특히, d-리모넨, l-리모넨 또는 dl-리모넨이 바람직하게 사용될 수도 있고, d-리모넨이 특히 바람직하게 사용될 수 있다. d-리모넨은 물의 점도와 거의 동일한, 25 ℃에서 0.98 cP의 점도를 가지고, 따라서 미세한 공간을 침투하는 모세관 현상에 의해 공급될 수 있다.
테르펜계 용제로서, 테르펜계 용제 중에 폴리스티렌을 미리 용해시킴으로써 준비되는 용제가 또한 이용될 수도 있다. 폴리스티렌이 대략 십수(ten-odd) 중량% 정도 용해된 것이기만 하면, 테르펜계 용제 단독의 경우의 것과 실질적으로 동일한 효과가 접합(용착) 강도 측면에서 얻어질 수 있다. 그러나, 폴리스티렌이 대량으로 용해되면, 용제는 높은 점도를 가져서, 모세관 현상이 용이하게 일어나지 않게 되는 경향이 있다.
또한 다른 재료와 혼합된 용제, 예를 들면, IPA(이소프로필 알코올)과 d-리모넨의 혼합 용제가 이용될 수도 있다. 이의 이용은 두 개의 부품이 완전하게 접합될 때까지의 시간을 단축시킨다.
본 발명에서, 테르펜계 용제는 약 0.01 ㎖ 정도의 극소량이 사용될 수도 있고 접합될 프레임 부재 및 다른 부품의 표면 층만을 용해시킨다. 그 후, 테르펜계 용제는 증발 및 확산되어 접합부로부터 사라지고, 접합하고 싶은 두 개의 부품이 접합된다.
본 발명에 있어서, 테르펜계 용제(예를 들면, d-리모넨)가 카트리지의 두 개의 부품의 접합에 사용되게 된 것은 본 발명가들이 테르펜계 용제가 스티렌계 수지 조성물을 용해시키는 메카니즘에 주목한 것이다. 따라서, 접합되는 프레임 부재 및 부품은 스티렌계 수지 조성물이어야만 한다. 제1 부품(드럼 베어링과 같은)은 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성되고 제2 부품(세척 프레임 부재와 같은)은 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된다. 부수적으로, 본 발명에서 제1 스티렌계 수지 조성물 및 제2 스티렌계 수지 조성물은 그 조성에 있어 동일하거나 다른 것들일 수도 있다.
테르펜계 용제로 용해 가능하기만 하면 스티렌계 수지 조성물에 대한 특별한 제한은 없다. 카트리지용 재료로서 바람직하게 이용 가능한 스티렌계 수지 조성물은 고무 변성 스티렌계 재료인 HIPS[하이 임팩트 폴리스티렌(high impact polystyrene)]을 포함할 수도 있다. 이 재료는 내충격성을 향상시키기 위해, 고무형 중합체 또는 고무형 공중합체를 저가이고 양호한 유동성을 가지는 PS(폴리스티렌)에 혼합시킴으로써 얻어지는 것이다.
본 발명에서, HIPS(하이 임팩트 폴리스티렌)로서, 0.5 ㎛ 내지 3.0 ㎛의 평균 입경을 가지는 고무형 중합체 또는 고무형 공중합체를 혼합함으로써 얻어지는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이는 혼합되는 고무형 중합체 또는 고무형 공중합체가 너무 작은 평균 입경을 가지는 경우, 카트리지 부품이 성형될 때 열악한 외관(스크래치)이 발생될 수도 있고, 반대로 너무 큰 평균 입경을 가지는 경우, 토너 시일 부재(도시 생략)가 낮은 용착성을 가지기 쉽기 때문이다. 고무형 중합체 또는 고무형 공중합체로서는, 바람직하게는 폴리부타디엔, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리이소프렌, 부타디엔-이소프렌 공중합체, 천연 고무 및 에틸렌-프로필렌 공중합체를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 중합체가 이용될 수 있다.
프레임 부재(용기)는 또한 화재에 대한 안정성으로서 UL-94의 V2 등급의 난연성을 가질 것이 요구된다. 따라서, 제1 난연제로서 브롬계(bromine type) 난연제(예를 들면, 에틸렌 비스펜타브로모벤젠, 테트라브로모비스페놀-A 유도체 및 폴리브로모-지방족 에테르 유도체) 또는 인산염계(phosphate type) 난연제[예를 들면, 레조르시놀 비스(디페닐 인산염), 비스페놀-A 비스(디페닐 인산염)]가 스티렌계 수지 조성물에 첨가된다. 제2 난연제가 더 첨가될 수도 있고, 이는 첨가되는 제1 난연제 양의 감소를 가능하게 한다. 이는 또한 베이스 중합체 스티렌계 수지 조성물의 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 제1 난연제로서 브롬계 난연제가 이용되는 경우에 있어서, 제2 난연제로서 삼산화 안티몬이 가장 효과가 높기 때문에 바람직하게 사용될 수도 있다.
제1 난연제로서 인산염계 난연제가 사용되는 경우, PPE(폴리페닐렌 에테르) 수지가 포함될 수도 있다. 이는 또한 난연성을 향상시키기 위하여 바람직한 방법이다. 이 경우, PPE 수지는 스티렌계 수지의 100 중량부에 대하여 9 내지 17 중량부 첨가될 수도 있다.
프레임 부재 재료의 조성예가 다음 예를 포함할 수도 있다.
- 스티렌계 수지의 100 중량부에 대하여, 제1 난연제로서 브롬계 난연제를 4 내지 13 중량부 첨가하고, 추가로 제2 난연제로서 삼산화 안티몬 등을 0 내지 5 중량부 첨가한다.
- 스티렌계 수지 100 중량부에 대하여, 인산염계 난연제를 4 내지 13 중량부 첨가하고, 추가로 PPE (폴리페닐렌 에테르) 수지를 9 내지 17 중량부 첨가한다.
테르펜계 용제는 전술한 바와 같이 스티렌계 재료를 용해시키므로, HIPS로 제한되지 않고 카트리지의 부품을 구성하는 스티렌계 수지 조성물로서 GPPS(고무로 강화되지 않은 일반 용도의 폴리스티렌)을 사용하는 조성물, ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체)를 사용하는 조성물, PPE(변성 폴리페닐렌 에테르) 수지를 사용하는 조성물 및 스티렌계 에라스토머가 사용될 수 있다.
이 실시예 1에서, d-리모넨이 테르펜계 용제로서 사용되었고, HIPS(평균 입경 0.8 ㎛를 갖는 폴리부타디엔 고무를 8 중량％ 혼합한 스티렌 중합체)가 세척 프레임 부재 및 드럼 베어링용 재료로서 사용되었다.
HIPS에, 스티렌계 수지의 100 중량부에 대하여, 제1 난연제로서 에틸렌 비스펜타브로모벤젠이 9 중량부 첨가되고, 제2 난연제로서 삼산화 안티몬이 2.5 중량부 첨가된다.
부수적으로, 상기 세척 프레임 부재 및 드럼 베어링은 UL-94 V2 등급의 난연성을 갖는 것들이었다.
드럼 베어링의 라인 컷(38g)은 도7에 도시된 바와 같이 제공되었다. 라인 컷은 폭이 0.4 ㎜이고 깊이가 0.4 ㎜이고, 유로는 단면적이 0.16 ㎟이었다. d-리모넨은 모세관 현상을 이용하여 접합면에 공급되었다. d-리모넨 공급부는 용적이 0.015 ㎖ 이었고, 0.010 ㎖의 d-리모넨이 공급되었다.
d-리모넨이 공급되기 전에, 세척 프레임 부재 및 드럼 베어링은 그들의 표면이 서로 가볍게 접촉한 상태(접촉 압력: 5 g/㎠)가 되도록 나사 결합된다. 최종적으로 접합될 표면은 모두 임의의 주름(emboss)이 제공되지 않은 평탄한 표면이었다.
전술한 조건 하에서, 세척 프레임 부재 및 드럼 베어링은 접합되었고, 거기서 높은 위치설정 정밀도의 접합이 달성되었고 접합부의 주위에서 변형이 거의 없고 높은 강성을 갖는 카트리지가 얻어진다.
드럼 베어링의 배면에 제공된 라인 컷 대신에, 도9에 도시된 바와 같이 드럼 베어링은 유로를 제공하도록 모따기되어(단면적: 0.2 ㎟), 라인 컷이 제공되었던 경우와 마찬가지로 양호한 접합이 달성되었다.
(토너 프레임 부재 및 사이드 커버의 접합: 실시예 2)
토너 프레임 부재(11) 및 사이드 커버(90, 91)의 접합이 아래에서 설명된다(도1 및 도12 내지 도14 참조).
전술된 토너 프레임 부재(11)에는 사이드 커버[90(91: 대향 측의 사이드 커버)]로의 이의 위치설정을 위한 돌기부(50, 51)가 제공된다. 리세스(52, 53)가 돌기부(50, 51)에 대응하여 사이드 커버[90(91)] 상에 제공된다. 도14에 도시된 바와 같이, 돌기부(50)는 리세스(52)에 끼워지고, 도12에 도시된 화살표 g의 방향으로의 회전 중심으로서 역할을 하고, 돌기부(51)는 리세스 내에(53)에 끼워져서 토너 프레임 부재 및 사이드 커버[90(91)]의 회전 방향(위치)을 결정한다. 또한, 길이 방향으로의 위치설정은 돌기부(50, 51)의 단부면(50a, 51a)을 리세스(52, 53)의 단부에서 이들의 바닥면(52a, 53a)에 각각 오게함으로써 결정된다.
이 실시예 2에서, 사이드 커버[90(91)]는 이를 통해 테르펜계 용제가 접합부로 주입되는 주입부[90a(91a)]를 형성한다. 주입부의 용적(Qcc)은 바람직하게는 주입기(Y)로부터 주입되는 테르펜계 용제의 체적보다 더 클 수도 있다.
돌기부(50, 51)에는 주입구(90b, 91b)와 각각 연통하는 슬릿(50b, 51b)이 제공되고 접합부(e)(접합면)로 테르펜계 용제(d-리모넨)를 공급하기 위한 유로로서 역할을 한다. 테르펜계 용제는 모세관 현상에 의해서 슬릿 내부로 유동하고, 도13 및 도14에 도시된 바와 같이 슬릿의 단부로부터 모세관 현상에 의해서 전체 접합면으로 퍼질 때가지 더 유동(제2 유로)한다.
이 실시예 2에서, 접합부는 피팅(끼움)에 의해서 형성되고 따라서 끼움력의 작용은 토너 프레임 부재(11)와 사이드 커버(90, 91) 사이의 결합부가 이들이 최종적으로 완전히 접합되기 전에 분리되지 않도록 한다.
이 실시예 2에서, d-리모넨이 테르펜계 용제로서 사용되었고, HIPS(평균 입경 0.8 ㎛를 갖는 폴리부타디엔 고무를 8 중량％ 혼합한 스티렌 중합체)가 토너 프레임 부재 및 사이드 커버용 재료로서 사용되었다.
HIPS에, 스티렌계 수지의 100 중량부에 대하여, 제1 난연제로서 인산염계 난연제인 레조르시놀 비스(디페닐 인산염)가 7 중량부 첨가되고, 제2 난연제로서 PPE(폴리페닐렌 에테르)가 10 중량부 더 첨가되었다.
부수적으로, 상기 토너 프레임 부재 및 사이드 커버는 UL-94 V2 등급의 난연성을 갖는 것들이다.
토너 프레임 부재의 슬릿은 도13에 도시된 바와 같이 제공된다. 슬릿은 각각 폭이 0.4 ㎜이고 유로는 단면적이 0.16 ㎟이었다. d-리모넨은 모세관 현상을 이용하여 접합면으로 공급되었다. d-리모넨 공급부는 용량이 0.015 ㎖ 이었고, 0.010 ㎖의 d-리모넨이 공급되었다.
끼움은 위치설정 정밀도로 Hg 9 레벨(간극: 5 ㎛ 내지 50 ㎛)에 해당하는 것이었다. 이 경우, d-리모넨은 주름(emboss)과 같은 임의의 미세한 요철을 필요로하지 않고 도13에 도시된 돌기부 주위 표면(50c, 51c)으로 공급될 수 있다. 이 상태에서, d-리모넨이 주입되고, 그런 후 양 부품이 접합하도록 10분간 방치되었다.
두 부품을 박리(분리)하는 방향으로의 강도가 측정되었다. 그러나, 그들은 그들의 접합 경계부에서 파손되지 않았다. 대신에, 토너 프레임 부재(11)의 돌기부(50, 51)가 그들의 근원으로부터 모두 파손되었다. 이 결과로부터, 모두가 견고하게 접합되어 있는 것으로 확인되었다.
또한, 토너 프레임 부재 및 사이드 커버는 상기 조건 하에서 접합되어, 높은위치설정 정밀도의 접합이 달성되었고 접합부의 주위에서 변형이 거의 없고 높은 강성을 갖는 카트리지가 얻어졌다.
(토너 용기 부품의 접합; 실시예 3)
적어도 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품 및 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 갖는 토너 용기에서, 제1 부품 및 제2 부품은 테르펜계 용제(d-리모넨)로 접합되었다. 결과적으로, 높은 위치설정 정밀도의 접합이 달성되었고, 접합부의 주위에서 변형이 거의 없고 높은 강성을 갖춘 토너 용기가 얻어졌다.
부수적으로, 테르펜계 용제가 모세관 현상을 이용하여 공급되었다. 또한 HIPS(0.8 ㎛의 평균 입경을 갖는 폴리부타디엔 고무가 8 중량％ 혼합된 스티렌 중합체)가 각각의 부품을 위한 재료로 이용되었다.
본 발명에 따라, 접합부 주위에서의 변형이 거의 없고 넓은 접합면을 확보한 카트리지 및 토너 용기가 제공된다.

Claims (29)

  1. 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하는 카트리지이며,
    상기 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거가능하게 장착가능하며,
    상기 제1 스티렌계 수지 조성물 및 상기 제2 스티렌계 수지 조성물 중 적어도 하나는 스티렌계 수지 100 중량부당 난연제를 4 중량부 내지 18 중량부 함유하는 수지 조성물이고,
    상기 제1 부품 및 상기 제2 부품은 접합면을 가지고 접합되며,
    상기 접합면의 적어도 일부는 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되어 있는 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 난연제는 적어도 제1 난연제 및 제2 난연제를 함유하는 카트리지.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 난연제는 브롬계 난연제이고, 상기 제2 난연제는 삼산화 안티몬인 카트리지.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 스티렌계 수지 조성물 및 상기 제2 스티렌계 수지조성물 중 적어도 하나는 고무형 중합체 또는 고무형 공중합체를 포함하는 카트리지.
  5. 제4항에 있어서, 상기 고무형 중합체 또는 상기 고무형 공중합체는 0.5 ㎛ 내지 3.0 ㎛의 평균 입경을 갖는 입자를 포함하는 카트리지.
  6. 제4항에 있어서, 상기 고무형 중합체 또는 상기 고무형 공중합체는 폴리부타디엔, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리이소프렌, 부타디엔-이소프렌 공중합체, 천연 고무 및 에틸렌-프로필렌 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택된 중합체인 카트리지.
  7. 제1항에 있어서, 상기 테르펜계 용제는 d-리모넨인 카트리지.
  8. 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하는 카트리지이며,
    상기 카트리지는 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거가능하게 장착가능하며,
    상기 제1 부품 및 상기 제2 부품은 접합면을 갖고 접합되며,
    상기 접합면은 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되고, 상기 제1 부품의 접합면 및 상기 제2 부품의 접합면은 서로 접촉하거나 또는 서로 근접하여 배치된 상태에서 용착 고정되기 전에 접합면의 적어도 일부로 테르펜계 용제가 공급되는 카트리지.
  9. 제8항에 있어서, 상기 테르펜계 용제는 d-리모넨인 카트리지.
  10. 제8항에 있어서, 상기 테르펜계 용제는 모세관 현상을 이용하여 상기 접합면으로 공급되는 카트리지.
  11. 제8항에 있어서, 상기 제1 부품과 상기 제2 부품 중 적어도 하나는 상기 테르펜계 용제를 주입하기 위한 주입구를 갖는 주입부를 구비하는 카트리지.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 부품 및 제2 부품 중 적어도 하나에는 상기 주입구와 연통하는 유로를 형성하기 위한 라인 컷, 슬릿 또는 모따기부가 제공되고, 상기 유로를 통해 용착 고정 전에 접합면의 적어도 일부로 테르펜계 용제가 공급되도록 구성된 카트리지.
  13. 제12항에 있어서, 상기 유로는 단면적이 0.01 ㎟ 내지 4.0 ㎟인 카트리지.
  14. 제8항에 있어서, 상기 제1 부품 및 제2 부품은 서로 접촉하거나 또는 서로 근접한 부분에서 상기 테르펜계 용제를 주입하기 위한 주입구를 갖춘 주입부를 형성하는 카트리지.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품 중 적어도 일부에는 상기 주입구와 연통하는 유로를 형성하기 위한 라인 컷, 슬릿 또는 모따기부가 제공되고, 상기 유로를 통해 용착 고정되기 전에 접합면의 적어도 일부로 상기 테르펜계 용제가 공급되도록 구성된 카트리지.
  16. 제15항에 있어서, 상기 유로는 단면적이 0.01 ㎟ 내지 4.0 ㎟인 카트리지.
  17. 제8항에 있어서, 상기 제1 스티렌계 수지 조성물 및 제2 스티렌계 수지 조성물은 종류가 동일한 카트리지.
  18. 제8항에 있어서, 상기 제1 스티렌계 수지 조성물 및 상기 제2 스티렌계 수지 조성물은 각각 스티렌계 수지와 고무형 중합체의 혼합물 또는 스티렌계 수지와 고무형 공중합체의 혼합물인 카트리지.
  19. 제18항에 있어서, 상기 고무형 중합체 또는 고무형 공중합체는 0.5 ㎛ 내지 3.0 ㎛의 평균 입경을 갖는 입자를 포함하는 카트리지.
  20. 제18항에 있어서, 상기 고무형 중합체 또는 상기 고무형 공중합체는 폴리부타디엔, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리이소프렌, 부타디엔-이소프렌 공중합체, 천연 고무 및 에틸렌-프로필렌 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택된 중합체인 카트리지.
  21. 제8항에 있어서, 상기 제1 부품의 접합면 및 상기 제2 부품의 접합면 중 적어도 하나에는 상기 테르펜계 용제가 용이하게 공급되도록 된 요철이 제공되는 카트리지.
  22. 제21항에 있어서, 상기 요철은 평균 조도(Rz)로서 20 ㎛ 내지 40 ㎛의 깊이를 갖는 카트리지.
  23. 제8항에 있어서, 상기 제1 부품과 상기 제2 부품은 그 중 하나가 갖는 돌기부를 다른 하나가 갖는 리세스에 끼움으로써 접합부를 형성하고, 상기 접합부는 상기 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되어 있는 카트리지.
  24. 제8항에 있어서, 상기 제1 부품은 화상 담지 부재를 지지하는 베어링 부재이고 상기 제2 부품은 상기 베어링 부재를 지지하는 프레임 부재인 카트리지.
  25. 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하는 토너 용기이며,
    상기 제1 스티렌계 수지 조성물 및 상기 제2 스티렌계 수지 조성물 중 적어도 하나는 스티렌계 수지 100 중량부 당 난연제를 4 중량부 내지 18 중량부 함유하는 수지 조성물이고,
    상기 제1 부품 및 상기 제2 부품은 접합면을 가지고 접합되며,
    상기 접합면의 적어도 일부는 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되어 있는 토너 용기.
  26. 제25항에 있어서, 상기 테르펜계 용제는 d-리모넨인 토너 용기.
  27. 제1 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제1 부품과 제2 스티렌계 수지 조성물로 형성된 제2 부품을 포함하는 토너 용기이며,
    상기 제1 부품 및 상기 제2 부품은 접합되어 접합면을 갖고,
    상기 접합면은 테르펜계 용제에 의해 용착 고정되고, 상기 제1 부품의 접합면 및 상기 제2 부품의 접합면은 서로 접촉하거나 또는 서로 근접하여 배치된 상태에서 용착 고정되기 전에 접합면의 적어도 일부로 테르펜계 용제가 공급되는 토너 용기.
  28. 제27항에 있어서, 상기 테르펜계 용제는 d-리모넨인 토너 용기.
  29. 제27항에 있어서, 상기 테르펜계 용제는 모세관 현상을 이용하여 상기 접합면에 공급되는 토너 용기.
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