KR20040094788A - 잉크젯 기록매체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

투기성을 가지는 지지체상에, 알루미나와 폴리비닐알코올을 함유하는 기록층을 갖는 잉크젯 기록매체. 이 잉크젯 기록매체는, 지지체상에 상기 기록층용 도공액을 도공하고, 상기 기록층이 습윤상태에 있는 동안에 붕산염과 수용성 마그네슘염을 함유하는 처리액을 도포하고, 상기 기록층이 습윤상태에 있는 동안에, 가열한 경면 마무리면에 상기 기록층을 압착하여 건조하는 것에 의해 제조한다.

Description

잉크젯 기록매체 및 그 제조방법{INK-JET RECORDING MEDIUM AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF}

일반적으로 잉크젯 기록방식은, 여러가지의 기구에 의해 잉크의 작은 방울을 토출하고, 기록매체상에 부착시키는 것에 의해 도트를 형성하고, 기록을 행하는 것이다. 이 기록방식은, 도트임팩트타입의 기록방식에 비하여 소음이 없고, 또한 풀컬러화가 용이한 데다가, 고속 인자(印字)가 가능하다는 등의 이점이 있다. 한편, 잉크젯 기록에 사용되는 잉크는, 통상 직접염료나 산성염료 등을 사용한 수성잉크이므로, 건조성이 나쁘다는 결점이 있다.

이와 같은 잉크젯 기록방식에 사용되는 잉크젯 기록매체에 대해서 요구되는 특성으로서는, 잉크 건조속도가 빠른 것, 인자농도가 높은 것, 잉크가 넘치거나 번지지 않는 것, 더욱이 잉크를 흡수하는 것에 의해 기록매체가 물결치지 않는 것 등을 들 수 있다. 이들의 특성을 추구한 고화질의 잉크젯 기록매체를 제조하는 방법은 이미 제안되어 있다(일본국 특개소 62-95285호, 일본국 특개소 63-264391호, 일본국 특개평 2-274587호, 일본국 특개평 5-59694호 공보 등).

이들 제조방법은, 모두 합성실리카를 주성분으로 하는 안료 및 결착제로 이루어진 기록층을, 미건조의 습윤상태에 있는 동안, 가열된 경면 마무리면에 압착하여 경면을 복사함과 동시에 건조시키고, 고광택의 캐스트코트지를 얻는 것이지만, 이와 같이 하여 형성시킨 최표층의 광택감은 낮아, 은염사진과 동등한 수준의 광택감을 실현한다는 것은 불가능하였다.

한편, 기지(基紙)의 적어도 한쪽의 면에 백색 안료 등을 첨가한 폴리올레핀 피복층을 갖는 수지피복지(소위 레진코트페이퍼)상에, 폴리비닐알코올, 젤라틴 등의 친수성 바인더 및 무기미립자를 함유하는 기록층을 설치한, 은염사진과 같은 잉크젯 기록매체가 제안되어 있다(일본국 특개평 10-119423호 공보, 일본국 특개평 11-20306호 공보). 그러나, 이들 잉크젯 기록매체의 경우에는 투기성(透氣性)이 없는 수지피복지를 지지체로서 사용하므로, 기록층을 도포한 후의 건조에 시간이 걸리고, 생산성이 극히 낮다는 결점이 있었다.

본 발명자들은, 상기의 결점을 해결하기 위하여 예의 검토한 결과, 투기성을 갖는 지지체상에 폴리비닐알코올을 함유하는 기록층을 도공하고, 아직 습윤상태에 있는 상기 기록층의 표면을, 붕산염을 함유하는 액으로 처리하고, 상기 기록층이 습윤상태에 있는 동안에 그 표면을 가열된 경면 마무리면에 압접(壓接)하여 건조하는 것에 의해, 기록층의 강도가 강하고, 표면의 광택이 극히 양호한 잉크젯 기록매체를 얻을 수 있다는 것을 발견하였다.

그러나, 이와 같이 하여 얻어진 잉크젯 기록매체는, 클리어파일 등의 플라스틱시트에 끼워서 장기간 보존한 경우에, 백색부가 황변(黃變)한다는 결점이 있다는것이 판명되었다. 따라서, 본 발명자들은 상기의 결점을 해결하기 위하여 검토를 더욱 진행시킨 결과, 붕산염을 함유하는 처리액중에 수용성 마그네슘염을 동시에 배합하는 것에 의해, 파일보존시에 황변하지 않는 잉크젯 기록매체를 얻는 것이 가능하다는 것을 발견하여, 본 발명에 도달하였다.

따라서, 본 발명의 제 1의 목적은, 은염사진과 동등한 수준의 광택감을 가짐과 동시에 기록층의 강도가 강한데다가, 파일보존시에 황변하지 않는 잉크젯 기록매체를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 제 2의 목적은, 은염사진과 동등한 수준의 광택감을 가짐과 동시에 기록층의 강도가 강한데다가. 파일보존시에 황변하지 않는 잉크젯 기록매체를 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 잉크젯 기록매체에 관한 것으로서, 특히 은염사진과 동등한 수준의 광택감을 갖는, 고품위의 잉크젯 기록매체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 투기성을 가지는 지지체상에, 알루미나와 폴리비닐알코올을 함유하는 기록층을 설치하고, 습윤상태에 있는 기록층상에 상기 폴리비닐알코올을 응고시키는 작용을 가지는 처리액을 도포하고, 상기 기록층이 습윤상태에 있는 동안에, 가열한 경면 마무리면에 상기 기록층을 압착하여 건조하는 것에 의해, 상기 기록층 표면에 광택을 부여하여 이루어지는 잉크젯 기록매체로서, 상기 처리액중에 붕산염과 수용성 마그네슘염이 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체 및 그 제조방법에 의해 달성되었다.

상기 처리액중의 붕산염과 수용성 마그네슘염의 농도는, 각각 무수물 환산으로 0.4~6중량% 및 0.5~6중량%인 것이 바람직하고, 또한, 상기 수용성 마그네슘염은, 염화마그네슘, 황산마그네슘 및 질산마그네슘 중에서 선택된 적어도 1종의 염인 것이 바람직하다. 또한, 상기 처리액중에 붕산을 더 함유시키는 것에 의해, 기록층의 광택감을 더욱 향상시키는 것이 가능하다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명에서 사용되는 투기성 지지체는 공지의 것 중에서 적절하게 선택하여 사용할 수 있지만, 바람직하게는 종이(도공지, 미도공지 등)를 사용한다. 상기 종이의 원료펄프로서는, 화학펄프(침엽수의 표백 크라프트 펄프 또는 미표백 크라프트 펄프, 활엽수의 표백 크라프트 펄프 또는 미표백 크라프트 펄프 등), 기계펄프(그랜드펄프, 서모미케니컬펄프, 케미서모미케니컬펄프 등), 탈묵펄프 등을 단독 또는 임의의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 가능하다. 더욱이, 상기 종이의 pH는, 산성, 중성, 알칼리성의 어느 것이어도 좋다. 또한, 종이중에 전료를 함유시키는 것에 의해 종이의 불투명도를 향상시킬 수 있다는 관점으로부터, 전료를 함유시키는 것이 바람직하다. 이와 같은 전료는, 수화규산, 화이트카본, 탈크, 카올린, 클레이, 탄산칼슘, 산화티탄, 합성수지전료 등의 공지의 전료 중에서 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명의 잉크젯 기록매체의 기록층에 함유되는 알루미나는 안료의 1종으로, 수산화알루미늄을 소성하는 것 등에 의해 얻어지는 알루미늄의 산화물이다. 알루미나의 결정형태는 다수 알려져 있고, 예컨대 α-알루미나, β-알루미나, γ-알루미나 등을 들 수 있다. 본 발명에 있어서는, 화상부의 찰과성(擦過性)을 향상시킨다는 점에서, 특히 γ-알루미나를 사용하는 것이 바람직하다.

알루미나의 입자경이나 BET비표면적은, 필요에 따라서 적절하게 선택하는 것이 가능하지만, 평균입자경이 1.0~4.0㎛인 알루미나를 사용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 알루미나의 평균입자경은 1.5~3.3㎛이다. 또, 알루미나의 평균입자경은, 레이저회절법이나 산란법에 의해 측정할 수 있다.

더욱이, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 안료, 예컨대 실리카, 카올린, 탈크, 탄산칼슘, 이산화티탄, 클레이, 산화아연 등을 함유시켜도 좋다.

본 발명에 있어서 기록층에는, 결착제로서 폴리비닐알코올이 함유된다. 폴리비닐알코올을 사용하는 것에 의해, 기록층의 투명도가 향상하고, 은염사진에 가까운 광택감이 얻어질 뿐만 아니라, 인자농도가 향상하여, 선명한 기록화상을 얻을 수 있다. 인자농도의 향상은, 염료잉크를 사용한 경우에 현저하다.

또한, 폴리비닐알코올 이외의 결착제로서, 본 발명의 효과를 손상시키지 않을 정도로, 산화전분, 에스테르화전분 등의 전분류, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스유도체, 폴리비닐피롤리돈, 카제인, 젤라틴, 대두단백, 스티렌-아크릴수지 및 그 유도체, 스티렌-부타디엔라텍스, 아크릴에멀젼, 아세트산비닐에멀젼, 염화비닐에멀젼, 우레탄에멀젼, 요소에멀젼, 알키드에멀젼 및 이들의 유도체 등을 배합하여도 좋다.

기록층중의 결착제의 배합량은, 안료 100중량부에 대해서 5~30중량부인 것이 바람직하고, 특히 20중량부 이하인 것이 바람직하지만, 필요한 기록층 강도가 얻어지는 한, 특별히 한정되는 것은 아니다. 결착제의 배합량이 적으면 기록층의 강도가 저하하기 쉽고, 많으면 잉크흡수성이 저하하기 쉽다.

또한, 폴리비닐알코올의 배합량이 적으면 백지광택이 나오기 어려운 경향이 있으므로, 기록층에 있어서 결착제중의 폴리비닐알코올은 30중량% 이상, 특히 50중량% 이상인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 상기 지지체상에 상기의 기록층을 도포한 후, 상기 기록층중의 폴리비닐알코올을 응고시킬 수 있는 처리액(이하 처리액이라고도 한다)으로 처리한다. 이 경우의 폴리비닐알코올을 응고시키는 작용을 가지는 처리액으로서, 본 발명에 있어서는, 적어도 붕산염 및 수용성 마그네슘염을 함유하는 처리액을 사용하지만, 특히 붕산을 더 함유시키는 것이 바람직하다. 더욱이, 수용성 마그네슘염은, 후기하는 바와 같이 잉크젯 기록매체의 파일보존성을 개선하는 것으로, 폴리비닐알코올을 응고시키는 것을 목적으로 하는 것은 아니다.

본 발명에서 사용되는 붕산염으로서는, 붕사, 오르토붕산염, 이붕산염, 메타붕산염, 오붕산염, 및 팔붕산염 등을 들 수 있다. 또, 붕산염은 특별히 이들에 한정되는 것은 아니지만, 비용, 입수성 등의 관점으로부터는, 붕사를 사용하는 것이 바람직하다. 처리액중의 붕산염의 농도는 필요에 따라서 적절하게 조정할 수 있지만, 무수물 환산으로 0.5~4.5중량%의 범위인 것이 바람직하고, 1~3.5중량%의 범위인 것이 특히 바람직하다. 붕산염의 농도가 높으면 기록층의 강도는 강하게 되지만, 광택얼룩이 발생하기 쉽게 되므로 백지광택이 저하하는 경향이 있다. 또한, 붕산염의 농도가 낮으면 기록층의 강도가 약하게 되는 경향이 있다.

처리액중에 붕산염과 함께 붕산을 혼합하여 사용하면, 폴리비닐알코올의 응고상태를 조정하는 것이 용이하게 되고, 양호한 광택감을 가지는 잉크젯 기록매체를 얻는 것이 용이하게 되므로 바람직하다. 또한, 붕산염과 붕산의 농도는, 무수물 환산후의 합계로 1~8중량%의 범위인 것이 바람직하다.

처리액중에는, 붕산염과 붕산을, 배합비(붕산염/붕산)가 무수물 환산에서의 중량비로 1/4~2/1로 되도록 사용하는 것이 특히 바람직하다. 붕산염과 붕산의 배합비가 1/4 미만에서는, 붕산의 비율이 지나치게 많게 되어, 기록층중의 폴리비닐알코올의 응고가 불충분하게 되고, 처리액 부여롤에 연응고의 기록층이 부착하여, 양호한 습윤상태의 기록층을 얻는 것이 가능하지 않은 경우가 있다. 한편, 붕산염과 붕산의 배합비가 2/1을 넘으면, 기록층중의 응고한 폴리비닐알코올이 지나치게 단단하게 되어, 가열된 경면드럼에 프레스롤을 통해서 습윤상태의 기록층을 압접시켜 건조한 경우에, 충분히 드럼표면의 광택면을 복사하는 것이 가능하게 되지 않아, 양호한 광택면을 얻는 것이 어렵게 되는 경우가 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 처리액중에 수용성 마그네슘염을 함유시킨다. 수용성 마그네슘염으로서는 여러가지의 것을 사용할 수 있지만, 특히 파일보존성의 개선효과가 큰, 염화마그네슘, 황산마그네슘, 및 질산마그네슘이 바람직하다. 또한, 잉크젯 기록적성과 파일보존성의 밸런스의 관점으로부터, 질산마그네슘이 가장 바람직하다. 또한, 이들 수용성 마그네슘염은, 필요에 따라서 2종류 이상을 적절하게 병용하는 것도 가능하다.

처리액중의 수용성 마그네슘염의 농도는, 무수물 환산으로 0.5~6중량%인 것이 바람직하고, 1~5중량%인 것이 보다 바람직하다. 농도가 낮으면 파일보존성의 개선효과가 작고, 농도가 높으면 기록층의 강도가 저하하는 것에 더하여, 백지광택이 저하하는 경향이 있다.

본 발명에 있어서 기록층 및 처리액에는, 필요에 따라서 박리제를 첨가하는 것이 가능하다. 첨가하는 박리제의 융점은 90~150℃인 것이 바람직하고, 특히 95~120℃인 것이 바람직하다. 상기의 범위에서, 박리제의 융점이 가열한 경면 마무리면의 표면온도와 거의 동일한 온도로 되므로, 박리제로서의 능력이 최대한으로 발휘된다.

본 발명에서 사용하는 기록층용 도공액 및 처리액에는, 필요에 따라서 안료분산제, 보수제, 증점제, 소포제, 방부제, 착색제, 내수화제, 습윤제, 형광염료, 자외선흡수제, 양이온성 고분자 전해질 등을 적절하게 첨가할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 도포직후의 습윤상태에 있는 기록층중의 폴리비닐알코올을 응고시키는 작용을 갖는 처리액(처리액)을 도포한 후, 습윤상태에 있는 기록층을 가열된 경면에 압착하여, 광택을 부여하는(예컨대, 응고 캐스트코트법) 것이 바람직하다. 처리액을 도포하는 경우의 기록층이 건조상태이면(예컨대, 리웨트 캐스트 코트법), 경면 마무리면의 표면을 복사하는 것이 어렵고, 표면의 미소한 요철이 많게 되므로 은염사진과 동등한 수준의 광택감을 얻기 어렵다.

지지체상에 기록층을 설치하는 방법은, 블레이드코터, 에어나이프코터, 로울코터, 블러쉬코터, 키스코터, 스퀴즈코터, 커텐코터, 다이코터, 바코터, 그라비아코터, 콤마코터 등의 공지의 도공기를 사용하는 방법 중에서 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 처리액을 도포하는 방법은, 습윤상태의 기록층에 도포할 수있고, 예컨대 로울방식, 스프레이방식, 커텐방식 등의 공지의 어느 하나의 방법을 사용할 수도 있다.

기록층의 도공량은, 원지(原紙)의 표면을 덮고, 또한 충분한 잉크흡수성이 얻어지는 범위에서 임의로 조정할 수 있지만, 인자농도 및 잉크흡수성을 양립시키는 관점에서, 편면당, 고형분 환산으로 5~30g/㎡인 것이 바람직하고, 특히 생산성을 가미하면 10~25g/㎡인 것이 바람직하다. 30g/㎡을 넘으면, 경면 마무리면으로부터의 박리성이 저하하여 기록층이 경면 마무리면에 부착하는 등의 문제를 발생시킨다. 도공량을 많이 필요로 하는 경우에는, 지지체와 기록층과의 사이에 언더코트층을 설치하여도 좋다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해서 더 상술하지만, 본 발명은 이것에 의해 한정되는 것은 아니다. 또, 특히 단정하지 않는 한, 이하에 기재하는 「부」 및 「%」는, 각각 「중량부」 및 「중량%」를 나타낸다.

실시예 1

고해도 285ml의 활엽수 표백 크라프트 펄프(L-BKP) 100중량부로 이루어진 펄프에, 탈크 10부, 황산알루미늄 1.0부, 합성사이즈제 0.1부, 및 수율향상제 0.02부를 첨가한 펄프슬러리로부터, 지지체를 초지기로 초지하였다. 이 지지체의 양면에, 게이트롤장치에 의해 편면당의 건조도공량이 1.5g/㎡으로 되도록 전분을 도공함과 동시에 한쪽의 면에, 블레이드 방식으로 건조도공량이 7g/㎡으로 되도록 하기의 도공액 A를 언더코트층으로서 도공하여, 평량이 190g/㎡인 잉크젯 기록매체용 원지를얻었다.

도공액 A : 합성실리카(파인실X-37 : 가부시키가이샤토쿠야마사제의 상품명) 100부에 SB라텍스(LX438C : 스미토모가가쿠고교가부시키가이샤제의 상품명) 5부, 폴리비닐알코올(PVA117 : 가부시키가이샤클라레제의 상품명) 20부 및 사이즈제(폴리마론360 : 아라카와가가쿠고교가부시키가이샤제의 상품명) 5부를 배합하여, 농도가 20%인 도공액을 조제하였다.

얻어진 원지의 언더코트층상에, 하기의 도공액 B를, 건조도공량이 20g/㎡으로 되도록 로울코터를 사용하여 도공하고, 도공된 기록층이 습윤상태에 있는 동안에 하기의 처리액 C를 사용하여 응고시켰다. 다음에, 프레스롤을 통과하여 105℃로 가열된 경면드럼 표면에 압착하여 기록층에 경면을 복사하고, 평량이 210g/㎡인 잉크젯 기록매체를 얻었다. 이때의 기록층의 건조시간은 20초이었다.

도공액 B : 안료로서, 고순도 γ-알루미나(UA5605 : 쇼와덴코가부시키가이샤제의 상품명) 50부와 고순도 γ-알루미나(AKP-G015 : 스미토모가가쿠고교가부시키가이샤제의 상품명) 50부, 결착제로서 폴리비닐알코올(PVA224 : 가부시키가이샤클라레제의 상품명) 13부, 및 소포제 0.2부를 배합하여, 농도가 28%인 도공액을 조제하였다.

처리액 C : 붕사를 무수물분으로 1.7%와 붕산을 5%, 질산마그네슘 6수화물을 무수물분으로 3%, 및 박리제(FL-48C : 토우호우가가쿠고교사제의 상품명) 0.2%를 배합하여, 농도가 9.9%인 처리액을 조제하였다.

실시예 2

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물의 배합농도를 무수물분으로 1%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 3

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물의 배합농도를 무수물분으로 6%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 4

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물의 배합농도를 무수물분으로 9%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 5

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물 대신에, 황산마그네슘 7수화물을 무수물분으로 3% 배합한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 6

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물 대신에, 염화마그네슘 6수화물을 무수물분으로 3% 배합한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 7

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물 대신에, 티오황산마그네슘 6수화물을 무수물분으로 3% 배합한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 8

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물 대신에, 아세트산마그네슘 4수화물을 무수물분으로 3% 배합한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 9

처리액 C에서 사용한 붕사의 배합농도를 무수물분으로 0.4%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 10

처리액 C에서 사용한 붕사의 배합농도를 무수물분으로 4%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

비교예 1

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물 대신에, 질산칼슘 4수화물을 무수물분으로 3% 배합한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

비교예 2

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물 대신에, 황산칼슘 2수화물을 무수물분으로 3% 배합한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

비교예 3

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물 대신에, 염화바륨 2수화물을 무수물분으로 3% 배합한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

비교예 4

처리액 C에 있어서의 질산마그네슘 6수화물의 배합농도를 0%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

비교예 5

질산마그네슘 6수화물을 처리액 C에 배합하는 것 대신에, 도공액 B에 무수물분으로 3% 배합한 결과, 도공액 B의 증점이 현저하고, 기록층을 균일하게 도공하는 것이 불가능하여, 잉크젯 기록매체를 제조하는 것이 불가능하였다.

비교예 6

처리액 C의 붕사의 배합농도를 0%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 전부 동일하게 하여 잉크젯 기록매체를 얻었다.

실시예 1~10 및 비교예 1~4 및 비교예 6에서 얻어진 잉크젯 기록매체에 관해서, 잉크젯 기록시험, 광택감의 평가, 기록층 강도의 평가 및 파일보존성의 평가를 이하의 방법으로 행하였다. 결과는 표 1에 요약한 바와 같다. 각 평가항목 모두 △ 이상이면 문제 없이 사용할 수 있다.

(1) 잉크젯 기록시험

잉크젯 프린터(PM-800C : 세이코엡손가부시키가이샤의 제품명)를 사용하여 소정의 베타 및 화상패턴을 기록하고, 하기의 기준에 의해 평가하였다.

a. 인자농도

블랙, 파랑, 자홍색, 옐로우의 각 베타패턴의 농도를, 맥베드농도계(RD915, Macbeth사제)로 측정하고, 측정치의 합계를 인자농도로 하였다.

b. 잉크흡수성(블리딩)

레드(자홍색과 옐로우의 혼색)와 그린(파랑과 옐로우의 혼색)의 베타화상이 인접하는 패턴을 인자하고, 그 경계부에 있어서의 번짐(블리드)을 하기의 기준에 의해 눈으로 관찰하여 평가하였다. 레드와 그린의 경계부의 번짐(블리드)은 흑색으로 되므로, 보다 엄밀한 평가가 가능하다.

◎ : 경계부에서 번짐이 전혀 확인되지 않는다.

○ : 경계부에서 번짐이 거의 확인되지 않는다.

△ : 경계부에서 번짐이 다소 확인된다.

× : 경계부에서 번짐이 현저하게 확인된다.

(2) 백지광택

JIS Z8741의 방법에 준해서 측정한, 백지부분의 20도 경면광택도를 백지광택으로 하였다. 백지광택이 15% 이상이면, 은염사진의 광택감을 가지고 있다.

(3) 기록층 강도

기록층에 볼펜으로 문자를 썼을 때의 필기성을 눈으로 관찰하여 평가하였다.

◎ : 기록층이 볼펜에 의해 삭제되는 경우는 전혀 없고, 필기성은 극히 양호하다.

○ : 기록층이 볼펜에 의해 삭제되는 경우는 거의 없고, 필기성은 양호하다.

△ : 기록층이 볼펜에 의해 삭제되는 경우는 있지만, 문자의 판독에는 문제는 없다.

× : 기록층이 볼펜에 의해 현저하게 삭제되어 버려서, 문자의 판독이 곤란하다.

(4) 파일보존성

클리어파일(CL-A420 : 미쓰비씨엔피츠가부시키가이샤의 제품명)에 샘플을 3cm로 잘라서 끼우고, 70℃에서 1주간 가열한 후, 처리전을 기준으로 한 처리후의 색 차이(ΔE*)를 측정하였다. 색 차이 ΔE*가 3.0 이하이면, 파일보존성은 특별히 문제는 없다고 평가하였다.

표 1로부터 분명한 바와 같이, 실시예 1~10에서 얻어진 본 발명의 잉크젯 기록매체는, 인자적성, 백지광택, 기록층 강도 및 파일보존성이 전부 밸런스가 있어서 양호하다는 것이 실증되었다. 이에 반해서, 수용성 금속염으로서, 마그네슘염 이외의 것을 배합한 실시예 1~3, 및 수용성 마그네슘염을 배합하지 않은 비교예 4에서는, 파일보존에 의한 백지의 황변이 현저하고, 잉크젯 기록매체로서 만족할 수 있는 품질이 아니었다. 또한, 처리액 C에 붕산염을 배합하지 않은 비교예 6의 경우에는, 인자적성, 백지광택 및 파일보존성은 비교적 양호하였지만, 기록층 강도가 현저하게 열세하고, 잉크젯 기록매체로서 만족할 수 있는 품질이 아니라는 것이 확인되었다.

본 발명의 잉크젯 기록매체는, 은염사진과 동등한 수준의 광택감을 가짐과 동시에, 기록층 강도가 강하고, 파일보존시에 황변하는 경우가 없다. 또한, 우수한 잉크흡수성 및 높은 인자농도의 인자물을 얻는 것이 가능하여, 고품위의 잉크젯 기록을 실현하는 것이 가능하므로, 산업상 극히 유용하다.

Claims (17)

1. 투기성을 가지는 지지체상에, 알루미나와 폴리비닐알코올을 함유하는 기록층을 설치하고, 습윤상태에 있는 기록층상에 상기 폴리비닐알코올을 응고시키는 작용을 가지는 처리액을 도포하고, 상기 기록층이 습윤상태에 있는 동안에, 가열한 경면 마무리면에 상기 기록층을 압착하여 건조하는 것에 의해, 상기 기록층 표면에 광택을 부여하여 이루어지는 잉크젯 기록매체로서, 상기 처리액중에 붕산염과 수용성 마그네슘염이 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
2. 제 1항에 있어서, 상기 붕산염과 수용성 마그네슘염의 농도가, 각각 무수물 환산으로 0.4~6중량% 및 0.5~6중량%인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
3. 제 1항에 있어서, 상기 처리액중의 수용성 마그네슘염이, 염화마그네슘, 황산마그네슘, 질산마그네슘으로부터 선택된 적어도 1종의 염인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
4. 제 1항에 있어서, 상기 처리액중에 붕산이 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
5. 제 1항에 있어서, 상기 기록층중의 결착제와 안료의 비율이, 안료 100중량부에 대해서 결착제 5~30중량부인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
6. 제 5항에 있어서, 상기 결착제중의 폴리비닐알코올이 30중량% 이상인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
7. 제 1항에 있어서, 상기 처리액중에, 붕산이 더 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
8. 제 1항에 있어서, 상기 붕산염이 붕사인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
9. 제 1항에 있어서, 상기 처리액중의 붕산염의 농도가 무수물 환산으로 0.5~4.5중량%인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
10. 제 7항에 있어서, 처리액중의 붕산염과 붕산의 혼합비(붕산염/붕산)가 무수물 환산의 중량비로 1/4~2/1인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
11. 제 1항에 있어서, 상기 수용성 마그네슘염이, 염화마그네슘, 황산마그네슘 및 질산마그네슘으로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 1종의 수용성 마그네슘염인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
12. 제 1항에 있어서, 상기 처리액중의 수용성 마그네슘염의 농도가 무수물 환산으로 0.5~6중량%인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
13. 제 1항에 있어서, 상기 기록층 및/또는 처리액중에 박리제가 더 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
14. 제 13항에 있어서, 상기 박리제의 융점이 90~150℃인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
15. 제 1항에 있어서, 상기 기록층의 도공량이 5~30g/㎡인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체.
16. 투기성을 가지는 지지체상에, 알루미나와 폴리비닐알코올을 함유하는 기록층을 설치하고, 습윤상태에 있는 기록층상에 붕산염과 수용성 마그네슘염이 함유된 처리액을 도포하고, 상기 기록층이 습윤상태에 있는 동안에, 가열한 경면 마무리면에 상기 기록층을 압착하여 건조하는 것에 의해, 상기 기록층 표면에 광택을 부여하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체의 제조방법.
17. 제 16항에 있어서, 상기 처리액중에, 붕산이 더 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록매체의 제조방법.