JP3682887B2 - インクジェット記録用キャストコート紙 - Google Patents
インクジェット記録用キャストコート紙 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3682887B2 JP3682887B2 JP16460495A JP16460495A JP3682887B2 JP 3682887 B2 JP3682887 B2 JP 3682887B2 JP 16460495 A JP16460495 A JP 16460495A JP 16460495 A JP16460495 A JP 16460495A JP 3682887 B2 JP3682887 B2 JP 3682887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- recording
- coated paper
- paper
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明は水性インクを用いて記録するインクジェット記録用紙に関し、特に高い印字品位と優れたインク吸収性を得ることができるのみならず、連続操業性にも優れたインクジェット記録用キャストコート紙に関する。
【0002】
【従来技術】
一般にインクジェット記録方式は、種々の機構によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させることにより、ドットを形成し記録を行うものであるが、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点がある。
一方、インクジェット記録に使用されるインクは、通常直接染料や酸性染料などを用いた水性インクであるため乾燥性が悪いという欠点がある。
【0003】
このようなインクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録用紙に対して要求される特性としては、▲1▼インク乾燥速度が速いこと、▲2▼印字濃度が高いこと、▲3▼インクの溢れや滲みがないこと、更に、▲4▼インクを吸収することにより用紙が波打ちしないこと等が挙げられる。
これらの特性を満たした高画質のインクジェット記録用紙を、キャストコート法により製造する方法は既に提案されている(特開昭62−95285号、同63−264391号、特開平2−274587号、同5−59694号各公報等)。
【0004】
これらの製造方法は、何れも合成シリカを主成分とする顔料、及び結着剤とからなる記録層を、未乾燥の湿潤状態にあるうちに、加熱された鏡面仕上げ面に圧着して鏡面を写し取ると同時に乾燥させ、高光沢のキャストコート紙を得るものであるが、これらのキャストコート紙における記録層の塗工量は、何れの場合も15〜30g/m2 と高く、湿潤塗工層中の多量の水分を通常のキャストコート紙製造の場合と同様に、塗工層側から原紙を通して非塗工面に抜いて蒸発乾燥させることは容易でないために、生産性が極めて低いという欠点があった。
【0005】
更に、上記のインクジェット記録用キャストコート紙の製造法では、キャストコート紙と鏡面仕上げ面を有するドラムの金属面との剥離性が十分でなく、下記の点で連続操業性に劣るという欠点があった。
▲1▼:加熱された鏡面仕上げ面に圧着した紙匹が、該鏡面仕上げ面から剥離する際、ドラムの金属面に塗工層が僅かに残り、経時で金属面上に汚れが堆積するため、ついには鏡面を写し取ることができなくなると同時に、紙と鏡面仕上げ面であるドラムの金属面との剥離が重くなって断紙を生じる。そのため、操業を停止して、ドラムの金属面の汚れを除去しなければならない。
【0006】
▲2▼:また、紙匹とドラムの金属面との剥離効果を持続させるために、植物性硬化油、植物性硫酸化油、燐酸トリブチル、キシレン、テルペン、モノクロルベンゼン等の油性物質の油膜を金属面上に形成させ、剥離剤として用いていたが(紙パ技協誌,24巻,617頁(1970))、これらの剥離剤は、紙が剥離される際に金属面から除々に離脱する結果、紙匹と鏡面仕上げの金属面との剥離性が低下し、断紙を生じる。
【0007】
▲3▼:更に、顔料の主成分として比表面積の大きな合成シリカを使用している場合には、塗工層が多孔質であるため吸油性が大きく、塗工乾燥中に、通常のキャストコート紙に比べて遙に速く鏡面仕上げの金属面上の油膜を吸収するため、紙匹と鏡面仕上げ面との剥離が重くなり、剥離性が低下し、断紙を生じる。
従って、優れたインク吸収性と連続操業性の両方に優れたインクジェット記録用キャストコート紙は未だ見い出されていない。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、キャストコート紙と鏡面仕上げの金属面との良好な剥離性を持続しうると共に、製造時のドラム汚れが発生しにくく連続操業性が改善された、インク吸収性と生産性の両方に優れたインクジェット記録用キャストコート紙を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、原紙の少なくとも一方の面に、合成シリカを主成分とする顔料、水性結着剤、及び剥離剤からなる塗工液を記録層として塗布した後凝固液で凝固処理し、該記録層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げの金属面を有するドラムの前記金属面に圧着し、乾燥させてなるインクジェット記録用キャストコート紙において、前記顔料中の合成シリカの含有量が40〜100重量%であって、該合成シリカのBET比表面積が200〜600m2 /gであると共に、前記剥離剤が、融点が90〜150℃のステアリン酸アミド誘導体であって、該剥離剤の添加量が、塗工層乾燥重量に対して0.1〜10重量%であることを特徴とする、インクジェット記録用キャストコート紙によって達成された。
【0010】
本発明のインクジェット記録用キャストコート紙の記録層に含有する剥離剤の融点は90〜150℃であることが好ましく、特に95〜120℃であることが好ましい。上記の範囲においては剥離剤の融点が鏡面仕上げの金属表面温度とほぼ同等であるため、剥離剤としての能力が最大限に発揮される。
本発明において使用する剥離剤はステアリン酸アミド誘導体であることが好ましく、その具体例としては、ステアリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、及び、エチレンビスステアリン酸アミド等を挙げることができる。
【0011】
インクジェット記録方式に対する良好な記録適性と高い連続操業性を両立させる観点から、上記の剥離剤の添加量は、塗工層の乾燥重量に対して0.1〜10重量%であることが好ましく、特に、0.5〜5重量%であることが好ましい。剥離剤の添加量が0.1重量%未満であると剥離性が不足する一方、剥離剤の添加量が10重量%を超えると、操業の上からは、紙匹と鏡面との剥離性が良好に持続され、連続塗工時間(塗工長)が延長されるので生産性が良くなる一方、記録性については、記録紙表面での水性インクの吸収性が悪くなり、インクの弾みや溢れが生じるので、精彩な画像が得られなくなるという弊害が顕著になる。
【0012】
本発明における記録層に使用する合成シリカとは、一般に非晶質シリカ、無定形シリカ、または微粉シリカを意味し、特に、BET比表面積が200〜600m2 /gのものであることが必要である。
BET比表面積が200m2 /g未満ではインク吸収性が低下したり、逆に600m2 /gを超えると連続操業性が低下することがある。合成シリカの顔料中に占める割合は、40〜100重量%であり、合成シリカと併用できる顔料としては、例えばカオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミナ等が挙げられる。
【0013】
また、記録層に使用される結着剤としては、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等が挙げられる。
【0014】
結着剤の配合量は、顔料100重量部に対して、10重量部〜100重量部であることが好ましい。結着剤の使用量が10重量部未満であると、顔料の結着が不十分となり記録層から顔料が脱落し易くなる。一方、結着剤の使用量が100重量部を超えると、記録層のインク吸収性が不十分となる。即ち、顔料の比表面積に応じて、結着剤の配合量の最適値は上記の範囲で変化するが、顔料の結着が十分であり、かつインク吸収性が阻害されない範囲の量である限り、特に限定されるものではない。
【0015】
本発明で使用する剥離剤、顔料(シリカ)及び結着剤は、通常、水系塗工液として調製される。
この塗工液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。
塗工方式としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター等の公知の塗工機を用いた塗工方法の中から適宜選択して使用することができる。
【0016】
記録層の塗工量は、原紙の表面を覆い、かつ十分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で5〜30g/m2 であることが好ましく、特に、生産性をも加味すると10〜25g/m2 であることが好ましい。30g/m2 を超えると、インクの吸収性は十分であるのでインクの弾み、溢れ、及び滲みが生じ難くなるが、原紙に浸透したインクは塗工層に隠蔽されるので、記録濃度が低下する。一方、10g/m2 未満では、記録濃度は高くなるもののインク吸収性等は十分でなくなる。
【0017】
本発明における塗工されたインクジェット記録層の乾燥は、記録層が未だ湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げ面に圧着して行われるが、この場合の塗工層の湿潤状態は、凝固法を用いて塗工した後の未乾燥時におけるゲル化させた状態である。
尚、本発明で用いる加熱した鏡面仕上げ面とは、通常100℃程度に加熱され
た、鏡面加工された円筒外面を有するドラムである。
【0018】
本発明において、凝固液に用いる凝固剤としては、例えば、蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、アルミニウム等との各種の塩や、硫酸カリウム、クエン酸カリウム、硼砂、硼酸等を使用することが一般的であるが、本発明においては、特に蟻酸塩を使用することが好ましい。
【0019】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録用キャストコート紙は、優れたインク吸収性を有すると共に、光沢度が高いので高品位の記録を実現することができるのみならず、製造時における紙匹とキャストドラムとの剥離性が良好であって、連続操業性にも優れているので、生産効率も良好である。
【0020】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「%」は、それぞれ「重量部」及び「重量%」を示す。
【0021】
実施例及び比較例で使用した塗工液A〜C及び凝固液は、下記の様にして調製した。
塗工液Aの調製
顔料として、BET比表面積320m2 /gの合成シリカ(ミズカシルP−87:水澤化学工業社製の商品名)100部、結着剤としてスチレン−ブタジエンラテックス(JSR−0617:日本合成ゴム株式会社製の商品名)10部及びカゼイン(ラクチックカゼイン:ニュージーランド産の商品名)60部、並びに、剥離剤として後述する表1で示す各剥離剤をそれぞれ所定量配合した、濃度30%の水性塗工液Aを調製した。
【0022】
塗工液Bの調製
顔料として、BET比表面積320m2 /gの合成シリカ(ミズカシルP−87:水澤化学工業社製の商品名)40部及び柱状炭酸カルシウム(タマパール#123:奥多摩工業株式会社製の商品名)60部、結着剤としてスチレンブタジエンラテックス(JSR−0617)10部及びカゼイン(ラクチックカゼイン:ニュージーランド産の商品名)60部、並びに、剥離剤として後述する表1で示す各剥離剤をそれぞれ所定量配合した、濃度30%の水性塗工液Bを調製した。
【0023】
塗工液Cの調製
顔料として、BET比表面積600m2 /gの合成シリカ(サイロイド800:水澤化学工業株式会社製の商品名)100部、結着剤としてスチレンブタジエンラテックス(JSR−0617)10部及びカゼイン60部、並びに、剥離剤として後述する表1で示す各剥離剤をそれぞれ所定量配合した、濃度30%の水性塗工液Cを調製した。
【0024】
塗工液Dの調製
顔料として、BET比表面積320m2 /gの合成シリカ(ミズカシルP−87)30部及び柱状炭酸カルシウム(タマパール#123)70部、結着剤としてスチレンブタジエンラテックス(JSR−0617)10部及びカゼイン60部、並びに、剥離剤として後述する表1で示す各剥離剤をそれぞれ所定量配合した、濃度30%の水性塗工液Bを調製した。
【0025】
塗工液Eの調製
顔料として、BET比表面積180m2 /gの合成シリカ(ミズカシルP−802:水澤化学工業社製の商品名)100部、結着剤としてスチレン−ブタジエンラテックス(JSR−0617)10部及びカゼイン60部、並びに、剥離剤として後述する表1で示す各剥離剤をそれぞれ所定量配合した、濃度30%の水性塗工液Aを調製した。
【0026】
塗工液Fの調製
顔料として、BET比表面積50m2 /gの合成シリカ(ミズカシルP−832:水澤化学工業社製の商品名)100部、結着剤としてスチレン−ブタジエンラテックス(JSR−0617)10部及びカゼイン60部、並びに、剥離剤として後述する表1で示す各剥離剤をそれぞれ所定量配合した、濃度30%の水性塗工液Aを調製した。
【0027】
凝固液の調製
凝固剤として蟻酸カルシウム5%を含有すると共に、耐水化剤としてカチオン性高分子(ダイフィックスYK−50:大和化学株式会社製の商品名)1.0%を含有する凝固液を調製した。
【0028】
実施例1〜12、並びに比較例1〜15.
表1で示された様に各剥離剤の所定量を各塗工液に配合し、記録層用塗工液を調製した。得られた塗工液を、コンマコーターを用いて、乾燥後の塗工量が18g/m2 となるように原紙の表面に塗布した後凝固液で凝固処理し、塗工層が湿潤状態にあるうちに、100℃に加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着し乾燥して、インクジェット記録用キャストコート紙を製造した。
【0029】
【表1】
【0030】
得られたキャストコート紙の記録適性を下記の基準で評価した結果は表2に示した通りである。
【表2】
【0031】
(1)インクジェット記録方式に対する記録適性
実施例、比較例で得られた各キャストコート紙に、カラーインクジェットプリンター(IO−725:シャープ株式会社製の商品名)を用いて黒ベタ記録したときのインク吸収性を評価するために、下記の基準によって、インクの弾み、溢れ及び滲みのそれぞれを目視評価した。
記録後、欠点が認められない。 ・・・・・・・○
記録後、欠点が若干認められるが、記録品位維持の下限の範囲である・・△
記録後、欠点が明らかに認められる。 ・・・・・・・×
【0032】
(2)連続操業性
比較例1で得られたキャストコート紙の連続操業時間を基準の1.0として、連続操業時間(塗工長)を相対比較で評価した。数字は大きいほど連続操業性に優れていることを示し、1.4以上では連続操業性の効果が明らかである。
Claims (1)
- 原紙の少なくとも一方の面に、合成シリカを主成分とする顔料、水性結着剤、及び剥離剤からなる塗工液を記録層として塗布した後凝固液で凝固処理し、該記録層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げの金属面を有するドラムの前記金属面に圧着し、乾燥させてなるインクジェット記録用キャストコート紙において、前記顔料中の合成シリカの含有量が40〜100重量%であって、該合成シリカのBET比表面積が200〜600m2 /gであると共に、前記剥離剤が、融点が90〜150℃のステアリン酸アミド誘導体であって、該剥離剤の添加量が、塗工層乾燥重量に対して0.1〜10重量%であることを特徴とする、インクジェット記録用キャストコート紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16460495A JP3682887B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | インクジェット記録用キャストコート紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16460495A JP3682887B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | インクジェット記録用キャストコート紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08332771A JPH08332771A (ja) | 1996-12-17 |
JP3682887B2 true JP3682887B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=15796342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16460495A Expired - Fee Related JP3682887B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | インクジェット記録用キャストコート紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3682887B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0796947B9 (en) * | 1996-03-22 | 2003-11-05 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cast-coated paper and production method thereof |
ATE340707T1 (de) * | 2002-03-08 | 2006-10-15 | Jujo Paper Co Ltd | Tintenstrahlaufzeichnungsbogen |
JP3868314B2 (ja) * | 2002-03-11 | 2007-01-17 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録媒体及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP16460495A patent/JP3682887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08332771A (ja) | 1996-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2927377B2 (ja) | インクジェット記録用紙及びその製造方法 | |
US5714235A (en) | Ink-jet recording method | |
US6713160B2 (en) | Ink jet recording material | |
JPH0789220A (ja) | インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法、キャスト塗被紙及びそれを用いた記録方法 | |
JPH02274587A (ja) | 記録紙 | |
JP3966695B2 (ja) | インクジェット記録シート | |
JP3682887B2 (ja) | インクジェット記録用キャストコート紙 | |
US6051106A (en) | Cast-coated paper and production method thereof | |
JP2004255593A (ja) | インクジェット記録シート | |
JP3731969B2 (ja) | インクジェット記録用シートおよびインクジェット記録用シートの製造方法 | |
JP4162324B2 (ja) | 高光沢タイプのインクジェット記録用紙及びその製造方法 | |
JP2717177B2 (ja) | 軽量キャストコート紙の製造方法 | |
JP2996876B2 (ja) | インクジェット記録用キャストコート紙 | |
JP2899558B2 (ja) | キャストコート紙及びその製造方法 | |
JP4582975B2 (ja) | インクジェット記録用光沢紙 | |
JP2000203150A (ja) | インクジェット記録シ―ト | |
JP3047611B2 (ja) | キャスト紙用塗工液組成物 | |
JPH0725136A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
JP3261992B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
JP3832478B2 (ja) | インクジェット記録用紙の製造方法 | |
JPH0725137A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
JP3835476B2 (ja) | インクジェット記録用紙の製造方法 | |
JP2005262512A (ja) | インクジェット記録シートの製造方法 | |
JPH1111011A (ja) | インクジェット記録シート及びその製造方法 | |
JP4637346B2 (ja) | キャスト塗被紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040611 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050520 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050520 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |