KR20040068346A - 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물, 유전체용적층체 및 유전체의 형성 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물, 유전체용적층체 및 유전체의 형성 방법 Download PDF

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Abstract

2층을 적층하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 적층체에 있어서, 제1층은 무기 분말, 바인더 수지 및 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 포함하고, 제2층은 무기 분말，바인더 수지, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함한다. 또한, 본 발명은 제1층, 제2층을 형성하기 위한 유전체용 조성물을 제공한다. 아울러, 제1층과 제2층을 유리 기판 위에 형성하고 제2층을 광조사 후 현상하여 패터닝한 후 제1층과 제2층을 일괄하여 소성하는 유전체의 형성 방법을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물, 유전체용 적층체 및 유전체의 형성 방법 {COMPOSITION FOR DIELECTRIC MATERIAL FOR USE IN PLASMA DISPLAY PANEL, LAMINATE FOR DIELECTRIC MATERIAL, METHOD FOR FORMING DIELECTRIC MATERIAL}
플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP로 약기한다)은 2장의 유리 기판과 그 기판의 사이에 형성되는 격벽(barrier rib)에 의해 형성되는 다수의 미소 공간 내에 형광체，전극 및 무기 재료로 이루어지는 유전체를 형성하고, 거기에 방전 가스를 주입하여 구성된다. PDP에서는 각 미소 공간이 하나의 픽셀이고 전극에 통전하면 유전체를 통해 방전이 시작하여 이것에 의해 여기(勵起)된 방전 가스가 기저(基底) 상태로 돌아올 때에 발생하는 자외선에 의해 형광체가 발광하게 되어 있다. 이와 같은 PDP는 종래의 액정 표시장치나 CRT 디스플레이와 비교하여 대형 화면에 매우 적합하여 실용화되고 있다.
미소 공간의 구체적인 구조로서 종래에는 평행한 홈(slot)을 다수 나열한 스트라이프 형(stripe type)이 많았다．이 스트라이프 형에서는 형광체를 홈 내의 바닥과 대향하는 2측면의 3면에 형성하여 홈의 양단으로부터 방전 가스를 도입한다. 그러나, 이 구조에서는 발광휘도에 한계가 있었다.
그래서, 근래에는 스트라이프 형의 각 홈 내에 배리어(barrier)를 형성한 셀 형(cell type)이 개발되도록 되고 있다. 이 셀 형이라면 각 셀 내의 바닥면 및 바닥면을 둘러싸는 4개 측면의 합계 5면에 형광체를 도포하고, 형광체의 표면적을 많이 차지할 수 있기 때문에 휘도를 향상시키는 것이 가능하다.
하지만, 셀 형의 경우 격벽으로 4면이 덮혀 있기 때문에 방전 가스의 도입로를 확보하기 어려운 문제가 있었다. 따라서, 각 셀을 감싸는 격벽에 단차를 만들어 단차에 의해 형성된 극간(slit)으로부터 가스를 도입하는 기술이 개발되었다. 그러나, 이 경우 서로 직교하도록 형성된 종방향 및 횡방향 격벽의 각각을 포토레지스트나 샌드블라스트를 이용한 패터닝 공정을 통해 형성하는 많은 수의 공정을 필요로 하는 제조방법으로서, 작업 효율이 나쁘다고 하는 문제가 있었다.
이와 같이 PDP，특히 셀 형의 PDP에서는 간단하게 방전 가스 도입용의 경로를 확보하기 어렵다는 문제가 있었다.
본 발명은 방전 가스의 도입로를 종래와 비교하여 간단하게 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 공정의 작업 효율 향상을 도모하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체를 형성하기 위한 유전체용 조성물, 유전체용 적층체 및 유전체의 형성 방법에 관한 것이다.
이상의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1측면에 의하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체 조성물은 2층을 적층하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물에 있어서，제1층은 무기 분말，바인더 수지 및 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 포함하고，제2층은 무기 분말，바인더 수지, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물에 의하면, 무기 분말과 바인더 수지를 포함하는 제1층과 제2층으로 구성되고, 제1층을 형성하기 위한 유전체용 조성물은 또한 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 함유하고，제2층을 형성하기 위한 유전체용 조성물은 또한 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 함유한다.
따라서，제1층과 제2층을 겹쳐 유전체용 적층체를 구성한 상태에서 제2층을 마스크 등을 통해 상기 소정 파장을 선택적으로 조사한 경우에 제2층을 거쳐 제1층에 도달한 빛은 광흡수제에 흡수되는 것으로 된다. 이것에 의해，제1층에 도달한 빛이 제1층 내의 무기 분말 등에 의해 산란한 후 제2층에 랜덤한 방향으로부터 다시 들어가는 헐레이션(halation)을 막아 마스크의 형상에 따른 원하는 잠상 패턴을 형성할 수 있다. 그리고, 제2층을 현상 처리하는 것에 의해 원하는 형상으로 패턴 형성하고, 그 후 소성에 의해 제1층과 제2층으로부터 유기분을 전부 제거함으로써 제1층과 제2층이 일체로 된 유전체가 형성되어 그 표면에 제2층 패턴 유래의 요철(凹凸)이 형성된다.
PDP를 제조할 때에는 제2층의 철부(凸部)가 격벽에, 요부(凹部)가 각 셀을 각각 감싸도록 맞춤으로써 각 셀에 방전 가스를 도입하는 경로를 확보할 수 있다. 또，제1층과 제2층을 일괄로 소성하여 유전체를 형성함으로써 간단하게 가스 도입로를 형성할 수 있고，플라즈마 디스플레이 패널 제조 공정의 작업 효율을 높일 수 있으며, 패널 당 택트 타임(tact time)을 단축할 수 있다.
여기서, 광흡수제는 제2층을 감광시킬 수 있는 파장의 빛을 흡수함으로써 유전체의 특성을 손상시키는 것이 아니라면 재질은 유기물 및 무기물의 어느 것이라도 되고, 또 여러 종류의 광흡수제를 혼합하여 이용해도 된다.
이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물은 제1층에 있어서, 광흡수제가 무기 분말, 바인더 수지 및 광흡수제의 합계 100 중량부에 대하여 0.01 중량부∼30 중량부인 것이 바람직하고, 이것에 의해 충분한 광흡수 효과를 발휘한다.
이 유도체용 조성물에 있어서, 광흡수제의 비율이 0.01 중량부 미만이면 충분한 광흡수 효과가 발휘되지 않아 제2층을 패터닝할 때에 헐레이션에 의해 패턴이 흐트러질 가능성이 있다. 이와 같이 패턴이 흐트러지면 방전 가스의 가스 도입로가 충분히 확보될 수 없거나, 또는 셀끼리 연통(連通)해 버려 의도하지 않은 방전이 발생하여 방전 압력의 혼란이 생길 가능성이 있기 때문에 바람직하지 않다. 또, 30 중량부를 초과하여 함유하는 경우에는 제2층 바닥부의 감도가 저하되어 제2층을 패터닝할 때 패터닝 형성이 되지 않거나 양호한 패턴 형상이 얻어지지 않을 가능성이 있기 때문에 바람직하지 않다.
또, 본 발명의 제2측면에 의하면 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 적층체는 2층을 적층하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 적층체에 있어서, 제1층은 무기 분말，바인더 수지 및 소정 파장의 빛을 흡수하는광흡수제를 포함하고，제2층은 무기 분말, 바인더 수지, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 적층체에 의하면, 상기 제1측면과 마찬가지로 간단하게 가스 도입로를 형성할 수 있고, 플라즈마 디스플레이 패널 제조 공정의 작업 효율을 높일 수 있으며, 패널 당 택트 타임을 단축할 수 있다.
또한，제1 및 제2측면에 있어서 유전체용 조성물이나 유전체용 적층체는 다른 필름이나 박판 등을 가지고 있어도 되고 예를 들면, 제1층이나 제2층이 지지 필름이나 보호 필름과 접하도록 적층되어 있어도 된다. 또，PDP를 구성하는 유리 기판 위에 적층된 상태이어도 된다.
또한，본 발명의 제3측면에 의하면 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체 형성 방법은 2층을 적층하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체 형성 방법에 있어서, 유리 기판 위에 무기 분말，바인더 수지 및 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 포함하는 제1층을 형성하고, 이 위에 무기 분말, 바인더 수지, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하는 제2층을 형성하고, 이어서 제2층에 선택적으로 상기 소정 파장의 빛을 조사 후 현상하여 소정 형상의 패턴을 형성하고, 제1층과 제2층을 일괄하여 소성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체 형성 방법에 의하면, 상기 제1 및 제2측면과 마찬가지로 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정의 작업 효율을 높일 수 있고, 패널 당 택트 타임을 단축할 수 있다.
그리고, 유전체에는 제2층 패턴 유래의 요철이 형성된다. PDP를 제조할 때에는 제2층 유래의 유전체를 각 셀을 감싸도록 조립하여, 이때 철부가 격벽에, 요부가 각 셀에 각각 대응하도록 맞춤으로써 각 셀에 방전 가스를 도입하는 경로를 확보할 수 있다.
이하，본 발명에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 유전체용 적층체를 구성하는 제1층과 제2층은 무기 분말과 바인더 수지를 필수 성분으로 한다. 또한，제1층은 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 함유하고，제2층은 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 함유한다.
제1층 및 제2층은 상기한 바와 같이 무기 분말과, 바인더 수지 및 광흡수제, 광중합성 단량체와 광중합 개시제로 이루어지지만, 통상은 이들을 유기 용제 등과 혼합하여 액상 또는 페이스트 상태의 유전체용 조성물을 제조하여 이 조성물을 PDP를 구성하는 유리 기판에 직접 도포하여 적층 필름화하거나, 또는 조성물로부터 필름을 제조하여 그 필름을 유리 기판 위에 적층시킴으로써 형성할 수 있다.
제1층과 제2층에 포함된 무기 분말은 소성함으로써 유리화하는 것이 바람직하고, 예를 들면 PbO-SiO2계, PbO-B2O3-SiO2계, ZnO-SiO2계, ZnO-B2O3-SiO2계, BiO-SiO2계, BiO-B2O3-SiO2계, PbO-B2O3-SiO2-Al2O3계, PbO-ZnO-B2O3-SiO2계 등을 들 수 있다.
또，제1층과 제2층에 포함된 바인더 수지로는 다음에 열거하는 단량체를 중합 또는 공중합시킨 것을 이용할 수 있다. 또, 이들 단량체를 광중합성 단량체로서 제1층 및 제2층에 혼합할 수 있다.
이와 같은 단량체로는 예를 들면，(메타)아크릴산 에스테르, 에틸렌성 불포화 카르복실산, 그 밖의 공중합 가능한 단량체를 매우 적합하게 이용할 수 있고, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 페녹시에틸 아크릴레이트, 페녹시에틸 메타크릴레이트, 페녹시폴리에틸렌글리콜 아크릴레이트, 페녹시폴리에틸렌글리콜 메타크릴레이트, 스티렌, 노닐페녹시폴리에틸렌글리콜 모노아크릴레이트, 노닐페녹시폴리에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트, 노닐페녹시폴리프로필렌글리콜 모노아크릴레이트, 노닐페녹시폴리프로필렌글리콜 모노메타크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필 아크릴레이트, 2-아크릴로일옥시에틸 프탈레이트, 2-아크릴로일옥시에틸-2-히드록시에틸 프탈레이트, 2-메타크릴로일옥시에틸-2-히드록시프로필 프탈레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, n-프로필 메타크릴레이트, i-프로필 아크릴레이트, i-프로필 메타크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, i-부틸 아크릴레이트, i-부틸 메타크릴레이트, sec-부틸 아크릴레이트, sec-부틸 메타크릴레이트, tert-부틸 아크릴레이트, tert-부틸 메타크릴레이트, 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 아크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, 3-히드록시프로필 아크릴레이트, 3-히드록시프로필 메타크릴레이트, 2-히드록시부틸 아크릴레이트, 2-히드록시부틸 메타크릴레이트, 3-히드록시부틸 아크릴레이트, 3-히드록시부틸 메타크릴레이트, 4-히드록시부틸 아크릴레이트, 4-히드록시부틸 메타크릴레이트, 3-에틸헥실 아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트, 글리세롤 아크릴레이트, 글리세롤 메타크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 모노아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 모노메타크릴레이트, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 계피산, 말레인산, 무수 말레인산, 푸마르산, 이타콘산, 무수 이타콘산, 시트라콘산, 무수 시트라콘산 등을 들 수 있다. 이 중에서 아크릴산 및 메타크릴산이 매우 적합하게 사용된다.
그 밖의 공중합 가능한 단량체로는 예를 들면, 전술한 (메타)아크릴산 에스테르의 예시 화합물을 푸마레이트를 대신한 푸마르산 에스테르류, 말레이트를 대신산 말레인산 에스테르류, 크로토네이트를 대신한 크로톤산 에스테르류, 이타코네이트를 대신한 이타콘산 에스테르류, α-메틸스티렌, o-비닐톨루엔, m-비닐톨루엔, p-비닐톨루엔, o-클로로스티렌, m-클로로스티렌, p-클로로스티렌, o-메톡시스티렌, m-메톡시스티렌, p-메톡시스티렌, 초산비닐, 부티르산비닐, 프로피온산비닐, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 이소프렌, 클로로프렌, 3-부타디엔 등을 들 수 있다.
광중합성 단량체로는 전술한 단량체를 들 수 있지만, 중합 가능한 에틸렌성 불포화 결합을 2개 이상 가지는 단량체(이하, 다관능성 단량체라고 말한다)가 바람직하다. 다관능성 단량체로서 예를 들면, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등의 알킬렌글리콜의 디아크릴레이트 또는 디메타크릴레이트류, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리알킬렌글리콜의 디아크릴레이트 또는 디메타크릴레이트류, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리쓰리톨, 디펜타에리쓰리톨 등의 다가 알콜의 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트류나 이들의 디카르복실산 변성물 등을 들 수 있다.
이 중에서 구체적으로는 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 프로필렌글리콜 디메타크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 테트라메틸올프로판 테트라아크릴레이트, 테트라메틸올프로판 테트라메타크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리메타크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라메타크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 펜타메타크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 헥사메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 단량체를 바인더 수지로서 이용하기 위해 중합함에 있어서의 중합 촉매로는 일반적인 라디칼 중합 개시제를 이용할 수 있고，예를 들면 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스-(4-메톡시-2-디메틸발레로니트릴) 등의 아조 화합물, 벤조일 퍼옥시드, 라우로일 퍼옥시드, tert-부틸 퍼옥시피바레이트, 1,1'-비스-(tert-부틸퍼옥시) 시클로헥산 등의 유기 과산화물 및 과산화수소 등을 들 수 있다. 과산화물을 라디칼 중합 개시제에 사용하는 경우 환원제를 조합시켜 레독스 형(redox type)의 개시제로 하여도 된다.
상기 단량체의 중합체·공중합체 외에 바인더 수지로는 셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시에틸셀룰로오스, 카르복시에틸메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체나, 또한 이들 셀룰로오스 유도체와 에틸렌성 불포화 카르복실산이나 (메타)아크릴레이트 화합물과의 공중합체를 이용할 수 있다.
또한, 바인더 수지로는 폴리비닐 알코올과 부틸알데히드의 반응 생성물인 폴리부티랄 수지 등의 폴리비닐 알코올류, δ-발레롤락톤, ε-카프로락톤, β-프로피오락톤, α-메틸-β-프로피오락톤, β-메틸-β-프로피오락톤, α-메틸-β-프로피오락톤, β-메틸-β-프로피오락톤, α, α-디메틸-β-프로피오락톤, β, β-디메틸-β-프로피오락톤 등의 락톤류가 개환 중합한 폴리에스테르류, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등의 알킬렌글리콜 단독 또는 2종 이상의 디올류와 말레인산, 푸마르산, 글루타르산, 아디핀산 등의 디카르복실산류와의 축합 반응으로 얻어진 폴리에스테르류, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리펜타메틸렌글리콜 등의 폴리에테르류, 비스페놀 A, 히드로퀴논, 디히드록시시클로헥산 등의 디올류와 디페닐카보네이트, 포스겐, 무수 숙신산 등의 카르보닐 화합물의 반응 생성물인 폴리카보네이트류를 들 수 있다.
이상의 바인더 수지는 단독으로도 또는 2종 이상의 혼합물로도 사용할 수 있다.
여기서，유전체용 조성물을 액상 또는 페이스트 상태로 제조함에 있어 유기 용제를 사용할 수 있다. 유기 용제로는 예를 들면，메탄올, 에탄올, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 3-메톡시-3-메틸부탄올 등의 알코올류, 테트라히드로퓨란, 디옥산 등의 환상 에테르류, 에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸에테르, 에틸렌글리콜 디메틸에테르, 에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 에틸메틸에테르, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르, 프로필렌글리콜 모노에틸에테르 등의 다가 알코올 에테르류, 2-메톡시부틸 아세테이트, 3-메톡시부틸 아세테이트, 4-메톡시부틸 아세테이트, 2-메틸-3-메톡시부틸 아세테이트, 3-메틸-3-메톡시부틸 아세테이트, 3-에틸-3-메톡시부틸 아세테이트, 2-에톡시부틸 아세테이트, 4-에톡시부틸 아세테이트 등의 알콕시알킬 아세테이트류, 에틸렌글리콜 에틸에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 에틸에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 에틸에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 아세테이트 등의 다가 알코올의 알킬에테르 아세테이트류, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소류, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 4-히드록시-4-메틸-2-펜타논, 디아세톤 알코올 등의 케톤류, 초산에틸, 초산부틸, 2-히드록시프로피온산에틸, 2-히드록시-2-메틸프로피온산메틸, 2-히드록시-2-메틸프로피온산에틸, 에톡시초산에틸, 히드록시초산에틸, 2-히드록시-3-메틸부탄산메틸, 3-메톡시프로피온산메틸, 3-메톡시프로피온산에틸, 3-에톡시프로피온산에틸, 3-에톡시프로피온산메틸 등의 에스테르류를 들 수 있다. 이들 중에서 환상 에테르류, 다가 알코올의 알킬에테르류, 다가 알코올의 알킬에테르 아세테이트류, 케톤류, 에스테르류 등이 바람직하다.
또한, 이들 용제는 유전체용 조성물을 용해 또는 균일하게 분산시키기 위해 사용함으로써, 용제가 없어도 그것만으로 용해 또는 균일하게 분산되는 것이면 이용하지 않아도 된다.
제2층에 필수 성분으로서 포함되는 광중합 개시제로는 1-히드록시시클로헥실 페닐케톤, 2,2-디메톡시-l,2-디페닐에탄-1-온, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)-부탄-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀 옥사이드, 1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온, 2,4-디에틸티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 2,4-디메틸티옥산톤, 3,3-디메틸-4-메톡시벤조페논, 벤조페논, 1-클로로-4-프로폭시티옥산톤, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 1-(4-도데실페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 4-벤조일-4'-메틸디메틸 술피드, 4-디메틸아미노안식향산, 4-디메틸아미노안식향산메틸, 4-디메틸아미노안식향산에틸, 4-디메틸아미노안식향산부틸, 4-디메틸아미노안식향산-2-에틸헥실, 4-디메틸아미노안식향산-2-이소아밀, 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 벤질디메틸케탈, 벤질-β-메톡시에틸아세탈, 1-페닐-1,2-프로판디옥시-2-(o-에톡시카르보닐)옥심, o-벤조일안식향산메틸, 비스(4-디메틸아미노페닐)케톤, 4,4'-비스디에틸아미노벤조페논, 4,4'-디클로로벤조페논, 벤질, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, p-디메틸아미노아세토페논, p-tert-부틸트리클로로아세토페논, p-tert-부틸디클로로아세토페논, 티옥산톤, 2-메틸티옥산톤, 2-이소프로필티옥산톤, 디벤조수베론, α，α-디클로로-4-페녹시아세토페논, 펜틸-4-디메틸아미노벤조에이트, 9-페닐아크리딘(acridine), 1,7-비스-(9-아크리디닐(acridinyl))헵탄, l,5-비스-(9-아크리디닐)펜탄, 1,3-비스-(9-아크리디닐)프로판 등을 들 수 있다. 이들 광중합 개시제는 단독으로도 2종 이상을 조합시켜도 된다.
제2층에 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 필수 성분으로 포함함으로써 제l층 위에 제2층을 형성한 후, 제2층만 패터닝함으로써 최종적으로 제2층 패턴 유래의 요철을 갖는 유전체를 형성할 수 있다. 그리고, 후술하는 바와 같이 철부분을 격벽 부분에 겹침으로써 각 셀의 상부에 「극간」이 생길 수 있고, 방전 가스를 도입할 수 있게 된다.
제1층에 있어서도 또한 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하는 경우에는 제2층의 노광 현상 전에 제1층의 거의 전면을 노광해 두면 된다. 또한, 제1층도 패터닝해도 되고, 예를 들면 PDP를 구성하는 유리 기판의 외형 형상에 맞춰 제1층의 주변부(marginal part)를 소정의 패턴으로 형성해도 된다.
또，제1층에는 제2층을 감광시켜 즉, 제2층에 포함된 광중합 개시제를 광활성화시키는 파장의 빛을 흡수할 수 있는 광흡수제를 필수 성분으로서 함유한다.
이와 같은 광흡수제로는 300∼450㎚의 파장을 흡수하는 것이 적합하게 사용되고, 예를 들면 아조계 염료, 아미노케톤계 염료, 크산텐계 염료, 퀴놀린계 염료, 벤조페논계 염료, 트리아진계 염료, 벤조트리아졸계 염료, 안트라퀴논계 염료를 들 수 있다.
이러한 광습수제는 제l층을 형성하기 위한 조성물에 있어서，무기 분말，바인더 수지 및 광흡수제의 합계 100 중량부에 대하여 0.01∼30 중량부 혼합하는 것이 바람직하다.
0.01 중량부 미만이면 충분한 광흡수 효과를 발휘할 수 없다．또한, 30 중량부를 초과하면 빛을 과다 흡수함에 의해 계면 부근의 제2층이 충분히 노광되지 않아 막이 벗겨지거나 패턴이 형성되지 않는 것이 생긴다.
이와 같이 제1층이 제2층에 포함된 광중합 개시제를 광활성화시키는 파장의 빛을 흡수할 수 있는 광흡수제를 함유함으로써 제1층과 제2층을 적층한 상태에서 제2층을 노광하여 소정 형상으로 패터닝할 때 제1층에 들어간 빛이 제1층 내부의 무기 분말 등에 의해 산란하는 것을 막을 수 있다.
즉, 반대로 광흡수제가 포함되어 있지 않다면 제1층 내의 무기 분말 등의 입자에 의해 빛이 산란하기 때문에 제2층이 제1층으로부터 불확정한 방향에서 입사하는 빛에 의해 노광되어 버려 결과적으로 마스크 대로의 정확한 패턴 형성이 불가능하게 된다. 그것을 막기 위해서는 제1층을 소성하여 투명한 유리 상태로 한 후 제2층을 형성하고 노광하여 다시 한번 소성하는 것과 같이 2회 소성하지 않으면 안된다.
그러나，본 발명에서는 제1층이 광흡수제를 함유하고 있기 때문에 한 번에소성할 수 있고，원하는 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서，유전체용 적층체를 얻기 위해서는 제1층용으로 상기에서 열거한 유기 용제, 바인더 수지, 광흡수제，무기 분말，필요에 따라 광중합성 단량체와 광중합 개시제를 혼합한 액상 또는 페이스트 상태의 유전체용 조성물(이하，제1조성물이라 말한다)을 조제한다. 제2층용으로 상기에서 열거한 유기 용제，바인더 수지, 무기 분말, 광중합성 단량체와 광중합 개시제를 혼합한 액상 또는 페이스트 상태의 조성물(이하，제2조성물이라 말한다)을 조제한다.
또한, 제1조성물 및 제2조성물에는 분산제, 점착성 부여제，가소제，표면장력 조정제, 안정제，소포제 등의 각종 첨가제가 임의 성분으로서 함유되어 있어도 된다.
제l조성물 및 제2조성물에 있어서，무기 분말의 비율은 모든 유기 성분(유기 용제, 바인더 수지, 광중합성 단량체, 광중합 개시제 등을 포함한다) 100 중량부에 대하여 l00∼1000 중량부면 된다.
또，제1조성물과 제2조성물 각각에 포함된 무기 분말, 바인더 수지 및 그 밖의 첨가물은 동일한 재료이어도 되고 다른 것이어도 된다. 동일한 재료라도 각각의 비율은 달라도 된다.
본 발명에 따른 유전체용 적층체는 예를 들면，다음의 (1)∼(3) 각각의 방법으로 제조한다.
(1) 제1조성물을 PDP를 구성하는 유리 기판에 도포하고 용제를 제거하여 제1층을 형성하고, 그 후 제2조성물을 제l층 위에 도포하고 용제를 제거하여 제2층을형성하여 적층체를 얻는다.
(2) 미리 제1조성물의 용제를 제거하여 필름화하고, 그 표면에 제2조성물을 도포하고 용제를 제거하여 필름을 형성하여 여러 층의 적층체를 얻는다．그 후 PDP를 구성하는 유리 기판에 고착시킨다.
(3) 제1조성물과 제2조성물 각각을 용제를 제거하여 필름화하고, 필름끼리를 적층해 둔다. 그 후 PDP를 구성하는 유리 기판에 고착시킨다. 또는，필름화한 것을 순서대로 유리 기판에 적층한다.
즉, 본 발명의 유전체용 적층체는 유리 기판 위에 직접 적층하여 형성한 것이어도 되고, 유리 기판에 형성하기 전에 미리 적층 상태로 형성한 것이어도 된다.
또한，소성 후의 유전체용 적층체 유래의 제1층의 두께는 5∼40㎛，제2층의 두께는 5∼50㎛인 것이 바람직하다.
유리 기판 위에 형성하기 전에 제1층 및 제2층을 각각 따로 필름화하는 경우나, 2층 겹친 적층 필름화하는 경우에는 필름 제작의 용이성이나 취급 또는 보존시의 편리성을 위해 지지 필름 위에 형성하거나 보호 필름으로 감싸는 것이 바람직하다.
지지 필름이나 보호 필름으로서 사용 가능한 수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리비닐알코올, 폴리염화비닐, 폴리플루오로에틸렌 등을 포함하는 불소 수지, 나일론, 셀룰로오스 등을 들 수 있다. 또，이형성 향상을 위해 Si 처리 등의 이형 처리를 한 것이어도 된다. 지지 필름의 두께로는 예를 들면, 15∼l00㎛，보호 필름으로는예를 들면, 15∼60㎛이다.
또한, 전술한 바와 같이 제1층에 있어서 광중합성 단량체나 중합 개시제를 필요에 따라 혼합해도 된다고 기재했지만, 필름화한 후에 유리 기판 위에 형성하기 전후에 광중합함으로써 경화시키면 접착력이 저하되어 지지 필름이나 보호 필름을 벗기기 쉬워진다. 또한, 제2층과 동일한 광중합성 단량체나 광중합 개시제를 포함함으로써 소성시의 수축률을 균일화할 수 있다.
유리 기판 위에 유전체용 적층체를 형성한 후는, 제2층을 소정 형상의 마스크를 통해 소정 파장의 빛으로 노광한다．그 후，비노광 부분을 용제 등으로 이루어지는 현상액으로 제거하여 소정의 패턴을 형성한다. 그 후，450℃ 이상의 온도에서 제1층 및 제2층을 일괄하여 소성함으로써 모든 유기 성분이 타서 사라지고, 무기 성분이 유리화하여 유전체가 형성된다. 이 유전체의 표면에는 제2층 패턴 유래의 요철이 형성된다.
제2층의 패턴을 형성하는 광원의 파장으로는 300㎚∼450㎚ 파장의 빛을 이용할 수 있고, 구체적으로는 g선(436㎚)，h선(405㎚), i선(365㎚)을 바람직하게 이용할 수 있다.
그리고, PDP의 제조시에는 요철을 갖는 유전체(요철 유전체)가 부착된 유리 기판과 격벽의 내측에 형광체 등이 형성된 상기 셀 형의 기판을 접합한다. 이때 유전체의 철부분을 격벽에, 요부분을 셀 위에 맞춤으로써 각 셀의 형광체와 대향하는 유전체 측에 간극이 생길 수 있고, 셀 내에 방전 가스를 도입할 수 있다.
또한，본 발명은 셀 형의 PDP에 특히 매우 적합하게 이용할 수 있는 것이지만, 스트라이프 형의 PDP에 이용해도 되는 것은 물론이다.
실시예
다음에 실시예에 근거하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이러한 예에 의해 어떠한 형태로든 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
1. 제1층용 유전체용 필름 제조
(1) 제1층 형성용 제1조성물 조제
아크릴 수지로서 이소부틸메타크릴레이트/히드록시에틸아크릴레이트 (80/20, 중량비)의 공중합체 (Mw=20000) 99.5 중량부，자외선 흡수제로서 아조 염료 (상품명 염료SS, 다이토 케믹스(Daito Chemix)사제) 0.5 중량부 및 용제로서 3-메톡시-3-메틸부탄올 100 중량부를 혼합하여 혼합기로 3 시간 혼합함으로써 유기 성분을 조제하였다.
얻어진 유기 성분 (고형분 50%) 20 중량부와, 유리 프리트(frit) (PbO-SiO2계) 80 중량부를 혼련함으로써 제1조성물로서의 유리 페이스트 조성물을 조제하였다.
(2) 필름 제조
(1)에서 얻어진 유리 페이스트 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 지지 필름 위에 립 코터(lip coater)를 이용하여 도포하고, 도막을 100℃에서 6분간 건조해서 상기 용제를 제거하여 지지 필름 위에 두께 60㎛의 유리 페이스트막을 형성하였다.
다음에，얻어진 유리 페이스트막 위에 보호막으로서 두께 25㎛의 폴리에틸렌 필름을 부착하여 유전체용 필름을 제조하였다.
2. 제2층용 수현상형 감광성 필름 제작
(1) 제2층 형성용의 제2조성물 조제
수용성 셀룰로오스 유도체로서 히드록시프로필셀룰로오스 22 중량부, 아크릴 수지로서 스티렌/히드록시에틸 메타크릴레이트 (55/45，중량비)의 공중합체 (Mw=40000) 14 중량부, 광중합성 단량체로서 상기 2-메타크릴로일옥시에틸-2-히드록시프로필 프탈레이트 63 중량부, 광중합 개시제로서 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 0.9 중량부，자외선 흡수제로서 상기 아조 염료 0.1 중량부，용제로서 3-메톡시-3-메틸부탄올 100 중량부를 혼합하여 혼합기로 3 시간 혼합함으로써 유기 성분을 조제하였다.
또한, 유기 성분 내에 아조 염료를 첨가한 것은 제2층 내에서의 헐레이션을 막아 샤프한 패턴을 형성하기 위함이다.
얻어진 유기 성분 (고형분 50%) 20 중량부에 대하여 상기 유리 프리트 80 중량부를 혼련함으로써, 제2조성물로서의 수현상형 감광성 유리 페이스트 조성물을 조제하였다.
(2) 필름 제작
얻어진 수현상형 감광성 유리 페이스트 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 지지 필름 위에 립 코터를 이용하여 도포하고, 도막을 100℃에서 6분간 건조해서 상기 용제를 제거하여 두께 40㎛의 감광성 유리 페이스트막을 지지 필름 위에 형성하였다.
다음에，감광성 유리 페이스트막 위에 보호막으로서 두께 25㎛의 폴리에틸렌 필름을 부착하여 수현상형 감광성 필름을 제조하였다.
3. 유전체용 적층체의 제조
(1) 유전체용 필름 적층
실시예 1의 1-(2)에서 얻어진 유전체용 필름의 폴리에틸렌 필름을 벗기면서, 미리 80℃로 가열해 둔 버스 전극(bus electrode)이 형성된 유리 기판에 핫 롤 라미네이터(hot roll laminator)로 105℃에서 라미네이트(적층)하였다. 이때의 공기 압력은 3kg/㎠이고, 라미네이트 속도는 1.0m/min.이었다.
이어서, 지지 필름인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 박리하였다.
(2) 수현상형 감광성 필름 적층
실시예 1의 2-(2)에서 얻어진 수현상형 감광성 필름의 폴리에틸렌 필름을 벗기면서, 미리 80℃로 가열해 둔 실시예 1의 상기 3-(1)에서 얻어진 유리 기판 위의 유전체용 필름 표면에 롤 라미네이터로 상온에서 라미네이트 하였다. 이때의 공기 압력은 3kg/㎠이고, 라미네이트 속도는 1.0m/min.이었다.
이상에 의해, 유리 기판 위에 유전체용 필름 유래의 제1층과 수현상형 감광성 필름 유래의 제2층으로 이루어지는 본 발명의 유전체용 적층체가 형성되었다．이 단계에서는 유전체용 적층체 (수현상형 감광성 필름)의 표면은 지지 필름으로 덮여 있다.
4. 유전체용 적층체의 평가 및 유전체 제조
실시예 1의 3-(2)에서 얻어진 유리 기판 위에 유전체용 적층체의 수현상형 감광성 필름을 소정의 패턴이 형성된 시험용의 패턴 마스크를 통해 초고압 수은 램프에 의해 300mJ/㎠의 조사량으로 자외선으로 노광하였다. 계속하여, 지지 필름인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 박리하였다.
계속하여, 액체 온도 3O℃의 물을 이용하여 3kg/㎠의 분사 압력으로 3O초간 노즐로부터 물을 뿜어내어 스프레이 현상을 행하여 수현상형 감광성 필름의 비노광 부분을 제거하여 패턴을 형성하였다.
얻어진 패턴에 관하여 패턴 형상을 평가한 결과, 형성된 선 중 최소의 선폭은 60㎛이었다.
이어서, 승온 스피드 10℃/min.로 가열하고, 그 후 580℃에서 30분간 유지하여 소성 처리를 행하였다．그 결과，양호한 유전체 패턴이 얻어졌다.
[실시예 2]
1. 제1층용 유전체용 필름 제조
(1) 제1층 형성용 제1조성물 조제
셀룰로오스 유도체로서 히드록시프로필셀룰로오스 25 중량부, 광중합성 단량체로서 2-메타크릴오일옥시에틸-2-히드록시프로필 프탈레이트 (상품명 HO-MPP，공영사화학(주)제) 34 중량부，광중합 개시제로서 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 (상품명 IR-651，치바가이기(Ciba-Geigy)사제) 40.5 중량부, 자외선 흡수제로서 아조 염료 (상품명 염료 SS，다이토 케믹스사제) 0.5 중량부 및 용제로서 3-메톡시-3-메틸부탄올 100 중량부를 혼합하여 혼합기로 3 시간 혼합함으로써 유기 성분을 조제하였다.
얻어진 유기 성분 (고형분 약 50%) 20 중량부와, 유리 프리트 (예를 들면 PbO-SiO2등의 납계) 80 중량부를 혼련함으로써 제1조성물로서의 감광성 유리 페이스트 조성물을 조제하였다.
(2) 필름 제조
(1)에서 얻어진 감광성 유리 페이스트 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어지는 지지 필름 위에 립 코터를 이용하여 도포하고, 도막을 100℃에서 6분간 건조해서 상기 용제를 제거하여 지지 필름 위에 두께 60㎛의 감광성 유리 페이스트막을 형성하였다.
다음에，얻어진 감광성 유리 페이스트막 위에 보호막으로서 두께 25㎛의 폴리에틸렌 필름을 부착하여 유전체용 필름을 제조하였다.
2. 제2층용 수현상형 감광성 필름 제작
(1) 제2층 형성용의 제2조성물 조제
수용성 셀룰로오스 유도체로서 히드록시프로필셀룰로오스 22 중량부, 아크릴 수지로서 스티렌/히드록시에틸 메타크릴레이트 (55/45，중량비)의 공중합체 (Mw=40000) 14 중량부, 광중합성 단량체로서 상기 2-메타크릴로일옥시에틸-2-히드록시프로필 프탈레이트 63 중량부, 광중합 개시제로서 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 0.9 중량부，자외선 흡수제로서 상기 아조 염료 0.1 중량부，용제로서 3-메톡시-3-메틸부탄올 100 중량부를 혼합하여 혼합기로 3 시간 혼합함으로써 유기 성분을 조제하였다.
또한, 유기 성분 내에 아조 염료를 첨가한 것은 제2층 내에서의 헐레이션을 막아 샤프한 패턴을 형성하기 위함이다.
얻어진 유기 성분 (고형분 약 50%) 20 중량부에 대하여 상기 유리 프리트 80 중량부를 혼련함으로써, 제2조성물로서의 수현상형 감광성 유리 페이스트 조성물을 조제하였다.
(2) 필름 제작
얻어진 수현상형 감광성 유리 페이스트 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 지지 필름 위에 립 코터를 이용하여 도포하고, 도막을 100℃에서 6분간 건조해서 상기 용제를 제거하여 두께 40㎛의 감광성 유리 페이스트막을 지지 필름 위에 형성하였다.
다음에，감광성 유리 페이스트막 위에 보호막으로서 두께 25㎛의 폴리에틸렌 필름을 부착하여 수현상형 감광성 필름을 제조하였다.
3. 유전체용 적층체의 제조
(1) 유전체용 필름 적층
실시예 2의 1-(2)에서 얻어진 유전체용 필름의 폴리에틸렌 필름을 벗기면서, 미리 80℃로 가열해 둔 버스 전극이 형성된 유리 기판에 핫 롤 라미네이터로 105℃에서 라미네이트(적층)하였다. 이때의 공기 압력은 3kg/㎠, 라미네이트 속도는 1.0m/min.이었다.
유리 기판 위의 유전체용 필름층을 초고압 수은 램프에 의해 lOOmJ/㎠의 조사량으로 자외선으로 노광하였다. 이것에 의해 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논을 개시제로서 2-메타크릴오일옥시에틸-2-히드록시프로필 프탈레이트를 중합하였다. 중합에 의해 경화함으로써 접착성이 저하되어 지지 필름을 벗기기 쉬워진다.
이어서, 지지 필름인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 박리하였다.
(2) 수현상형 감광성 필름 적층
실시예 2의 2-(2)에서 얻어진 수현상형 감광성 필름의 폴리에틸렌 필름을 벗기면서, 미리 80℃로 가열해 둔 실시예 2의 상기 3-(1)에서 얻어진 유리 기판 위의 유전체용 필름층 표면에 롤 라미네이터로 상온에서 라미네이트 하였다. 이때의 공기 압력은 3kg/㎠이고, 라미네이트 속도는 1.0m/min.이었다.
이상에 의해, 유리 기판 위에 유전체용 필름 유래의 제1층과 수현상형 감광성 필름 유래의 제2층으로 이루어지는 본 발명의 유전체용 적층체가 형성되었다．이 단계에서는 유전체용 적층체 (수현상형 감광성 필름)의 표면은 지지 필름으로 덮여 있다.
4. 유전체용 적층체의 평가 및 유전체 제조
실시예 2의 3-(2)에서 얻어진 유리 기판 위의 유전체용 적층체의 수현상형 감광성 필름을 소정의 패턴이 형성된 시험용의 패턴 마스크를 통해 초고압 수은 램프에 의해 300mJ/㎠의 조사량으로 자외선으로 노광하였다. 계속하여 지지 필름인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 박리하였다.
계속하여, 액체 온도 3O℃의 물을 이용하여 3kg/㎠의 분사 압력으로 3O초간노즐로부터 물을 뿜어내어 스프레이 현상을 행하여 수현상형 감광성 필름의 비노광 부분을 제거하여 패턴을 형성하였다.
얻어진 패턴에 관하여 패턴 형상을 평가한 결과, 형성된 선 중 최소의 선폭은 60㎛이었다. PDP에서는 현재 상태로서, 수백 ㎛ 정도의 정밀도이어도 되기 때문에 충분히 양호한 패턴이 얻어졌다고 말할 수 있다.
이어서, 패턴 형성 후 승온 스피드 10℃/min.로 가열하고, 그 후 580℃에서 30분간 유지하여 소성 처리를 행하였다．그 결과，양호한 유전체 패턴이 얻어졌다.
[비교예]
1. 유전체용 필름 제조
자외선 흡수제인 아조 염료를 혼합하지 않고, 대신에 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논을 41 중량부 혼합한 것 이외에는 실시예 2의 1-(1)와 마찬가지로 감광성 유리 페이스트 조성물을 조제하였다.
이어서, 이 감광성 유리 페이스트 조성물을 이용하여 상기 1-(2)와 마찬가지로 3층 구조의 유전체용 필름을 제조하였다.
2. 수현상형 감광성 필름 제조
실시예 2의 2-(1), (2)와 완전히 동일하게 하여 3층 구조의 수현상형 감광성 필름을 제조하였다.
3. 유전체용 적층체 제조
실시예 2의 3-(1), (2)와 완전히 동일하게 하여 유리 기판 위에 유전체용 적층체를 형성하였다.
4. 유전체용 적층체의 평가 및 유전체 제조
비교예 3에서 얻어진 유리 기판 위의 유전체용 적층체의 수현상형 감광성 필름을 소정의 패턴이 형성된 시험용의 패턴 마스크를 통해 초고압 수은 램프에 의해 100mJ/㎠의 조사량으로 자외선으로 노광하였다. 계속하여, 지지 필름인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 박리하였다.
계속하여, 액체 온도 3O℃의 물을 이용하여 3kg/㎠의 분사 압력으로 3O초간 노즐로부터 물을 뿜어내어 스프레이 현상을 행하여 수현상형 감광성 필름의 비노광 부분을 제거하여 패턴을 형성하였다.
얻어진 패턴에 관하여 패턴 형상을 평가한 결과, 패턴의 에지부에 울퉁불퉁함이 보여졌다. 이것은 유전체용 필름에 자외선 흡수제인 아조 염료가 들어가지 않았기 때문에, 수현상형 감광성 필름을 마스크를 통해 노광할 때에 제1층인 유전체용 필름 내에 자외선이 들어가 내부의 유리 분말 등으로 자외선이 산란하여, 마스크의 형상대로 높은 정밀도로 노광할 수 없다고 생각된다.
이어서, 패턴 형성 후 승온 스피드 10℃/min.로 가열하고, 그 후 580℃에서 30분간 유지하여 소성 처리를 행하였다．당연한 것으로 소성 패턴에 울퉁불퉁함이 보여졌다.
본 발명에 의하면, 무기 분말과 바인더 수지를 포함하는 제1층과 제2층으로부터 적어도 구성되고, 제2층이 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 갖는 유전체용 적층체를 형성하며, 제1층을 형성하기 위한 유전체용 조성물은 상기 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 더 함유한다. 따라서, 제1층과 제2층을 겹치게 하여 유전체용 적층체를 형성한 상태에서 제2층을 마스크 등을 통해 상기 소정 파장에서 감광하여 패턴을 형성하는 경우에 제2층을 거쳐 제1층에 도달한 빛은 광흡수제에 흡수된다. 이것에 의해，제l층에 도달한 빛이 제1층 내의 무기 분말 등에 의해 산란한 후 제2층에 랜덤한 방향으로부터 다시 한번 입사하는 것을 막아 마스크의 형상에 따라 원하는 패턴을 형성할 수 있다.
그리고, 제2층에 원하는 형상의 패턴을 형성하고, 그 후 제1층과 제2층으로부터 소성에 의해 유기분을 전부 제거하여 유전체를 얻으면, 그 표면에는 제2층 패턴 유래의 요철이 형성된다. PDP를 제조할 때에는 예를 들면，제2층 유래의 유전체를 각 셀을 감싸도록 조립하고, 그때 요철의 철부가 격벽에, 요부가 각 셀에 각각 대응하도록 맞춤으로써 각 셀에 방전 가스를 도입하는 경로를 확보할 수 있다.
이와 같이 PDP 내에 방전 가스를 도입하는 경로를 형성할 수 있고，게다가 제1층과 제2층을 일괄로 소성하여 유전체를 형성함으로써, 간단하게 가스 도입로를 형성할 수 있고 플라즈마 디스플레이 패널 제조공정의 작업 효율을 높일 수 있다.

Claims (4)

  1. 2층을 적층하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물에 있어서,
    제1층은 무기 분말, 바인더 수지 및 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 포함하고; 또한
    제2층은 무기 분말，바인더 수지, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1층에서의 광흡수제가 무기 분말, 바인더 수지 및 광흡수제의 합계 100 중량부에 대하여 0.01 중량부∼30 중량부인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물.
  3. 2층을 적층하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 적층체에 있어서,
    제1층은 무기 분말, 바인더 수지 및 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 포함하고; 또한
    제2층은 무기 분말，바인더 수지, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 적층체.
  4. 2층을 적층하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체의 형성 방법에 있어서,
    유리 기판 위에 무기 분말, 바인더 수지 및 소정 파장의 빛을 흡수하는 광흡수제를 포함하는 제1층을 형성하는 단계;
    그 위에 무기 분말，바인더 수지, 광중합성 단량체 및 광중합 개시제를 포함하는 제2층을 형성하는 단계;
    이이서, 상기 제2층에 선택적으로 상기 소정 파장의 빛을 조사 후 현상하여 소정 형상의 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제1층과 제2층을 일괄하여 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체 형성 방법.
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