JP2007019028A - ブラックトップグリーンシート、プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】隔壁及びブラックトップ形成工程を簡略にすることにより、プラズマディスプレイパネルの明室コントラストを向上させ、製造コストを節減し、製造工程を簡略にする。
【解決手段】アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁材料を形成する段階と、前記隔壁材料上に、感光性材料を含むブラックトップ材料を形成する段階と、前記ブラックトップ材料をパターニングしブラックトップを形成する段階と、前記ブラックトップを用いて前記隔壁材料をパターニングする段階とを備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【選択図】図２Ｈ

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、特に、下板上のブラックトップ形成工程を簡明にしたプラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関する。

プラズマディスプレイパネルは、一般に、前面基板と後面基板との間に形成された隔壁が、それぞれの放電セルを区分する。それぞれの放電セル内には、ネオン、ヘリウムまたはネオンとヘリウムとの混合気体などのような主放電気体と、少量のキセノンを含有する不活性ガスとが充填そされている。そして、高周波電圧によって放電が起こると、不活性ガスから真空紫外線（Vacuum ultraviolet rays）を発生し隔壁間の蛍光体を発光させることで画像が具現される。このような構造のプラズマディスプレイパネルは、薄くて軽い構成が可能な点から次世代表示装置として脚光を浴びている。

図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイパネルの前面基板１００には、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス１０１上に、スキャン電極１０２と維持（sustain）電極１０３が対で形成された複数の維持電極対が配列される。一方、後面基板１１０は、後面ガラス１１１上に、上述した複数の維持電極対と交差するように複数のアドレス電極１１３が配列される。このような後面基板１１０と前面基板１００は一定距離隔たって平行に結合される。

後面基板１１０は、複数個の放電空間、すなわち、放電セルを形成するためのストライプタイプ（または、ウェルタイプ）の隔壁１１２が平行に配列される。そして、アドレス放電を行って真空紫外線を発生させる複数のアドレス電極１１３が、隔壁に対して平行に配置される。後面基板１１０の上側面には、アドレス放電時に画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１４が塗布される。アドレス電極１１３と蛍光体１１４との間には、アドレス電極１１３を保護するための下部誘電体層１１５が形成される。

上述の構造を有する従来のプラズマディスプレイパネルは、大きく分けて、ガラス製造工程、前面基板製造工程、後面基板製造工程及び組合せ工程によって製造される。

まず、前面基板の製造工程は、前面ガラス上にスキャン電極と維持電極を形成する工程と、スキャン電極と維持電極の放電電流を制限し、電極対間を絶縁させる上部誘電体層を形成する工程と、上部誘電体層上に放電条件を容易にするために酸化マグネシウムを蒸着した保護膜を形成する工程と、を含む。

後面基板の製造工程は、後面ガラス上にアドレス電極を形成する工程と、アドレス電極を保護するための下部誘電体層を形成する工程と、下部誘電体層の上面に放電セルを区画する隔壁を形成する工程と、隔壁間に画像表示のための可視光線を放出する蛍光体層を形成する工程と、を含む。

しかしながら、前述した工程によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、下記の問題点があった。

隔壁は、放電セル間の電気的及び光学的なクロストーク（cross talk）を防止する役割を担うもので、表示品質と発光効率における最も重要な要素とされ、ＰＤＰの大型化と高精細化に伴って隔壁に関しても様々な研究がなされている。

まず、下板誘電体上に、隔壁ペーストの印刷または隔壁グリーンシートのラミネートで隔壁材料を形成し、続いてサンド法、エッチング法または感光法で隔壁を形成する。この時、隔壁形成工程においてＰＤＰの明室コントラスト（contrast）を上げるために、隔壁上部にブラックトップ（black top）を形成する工程が追加される。すなわち、下板誘電体上に形成された隔壁材料上に、ブラックトップ材料とＤＦＲ（Dry Film Resist）層を順に形成する。そして、サンド法などの方法で隔壁及びブラックトップを形成し、ＤＦＲ層を除去する。

したがって、上述した従来の隔壁形成工程は、隔壁材料、ブラックトップ材料及びＤＦＲ層を順に形成しなければならず、別の材料及び工程が追加されるという問題点があった。なお、ブラックトップのパターン幅を調節できず、ブラックトップによって輝度が低下するという問題点があった。なお、露光及び現像工程でブラックトップの側面がエッチング物質に持続して露出されるという問題点もあった。

上述の問題点を解決するために、本発明は、隔壁及びブラックトップ形成工程を簡略にしたプラズマディスプレイパネルとその製造方法を提供する。

本発明は、アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁材料を形成する段階と、前記隔壁材料上に、感光性材料を含むブラックトップ材料を形成する段階と、前記ブラックトップ材料をパターニングしブラックトップを形成する段階と、前記ブラックトップを用いて前記隔壁材料をパターニングする段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。

本発明は、相対向する上部パネルと下部パネルと、前記下部パネル上に形成され、白色物質を含む隔壁と、前記隔壁上に形成され、前記隔壁の幅よりも狭い幅を有するブラックトップと、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。

本発明は、非露光時に粘着性を保持し、露光時に粘着性を失う感光性ブラックペースト層と、前記ブラックペースト層の上部面と下部面に備えられた第１及び第２保護フィルムと、を備えてなることを特徴とするブラックトップグリーンシートを提供する。

本発明は、露光によって粘着性が変化するブラックトップグリーンシートを用意する段階と、隔壁が形成される領域に対応して前記ブラックトップグリーンシートを選択的に露光する段階と、下板上に備えられた隔壁上に、前記ブラックトップグリーンシートの非露光部分を付着する段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。

本発明は、相対向する上部パネルと下部パネルと、前記下部パネル内の隔壁上に備えられ、非露光時に粘着性を保持し、露光時に硬化しながら粘着性を失う感光性物質を含むブラックトップと、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。

本発明は、アドレス電極及び誘電体が備えられた下板上に隔壁材料を形成する段階と、前記隔壁材料上に、感光性物質を含むブラックトップ材料を形成する段階と、前記隔壁材料及びブラックトップ材料を露光し現像し、隔壁及びブラックトップを形成する段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。

本発明は、アドレス電極及び誘電体が備えられた下板上に、感光性物質を含む多層グリーンシートを形成する段階と、前記多層グリーンシートを露光し現像し、隔壁及びブラックトップを形成する段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。

本発明によって製造されたプラズマディスプレイパネルは、隔壁及び感光性材料が含まれたブラックトップ材料を使用するため、製造工程を簡略にし、製造コストを節減可能になる。また、白色材料で隔壁を形成しても隔壁上にブラックトップが形成されるため、外光反射率を減らし、明室コントラストを極大化できる。

以下、本発明の好適な実施例について、添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。

図２Ａ乃至図２Ｈは、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を示す図である。以下、図２Ａ乃至図２Ｈを参照して、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法について説明する。

まず、図２Ａに示すように、アドレス電極２１０が備えられた下板ガラス２００上に、下板誘電体２２０を形成する。その後、下板誘電体２２０上に隔壁材料２３０を形成する。ここで、隔壁材料２３０は、プラズマディスプレイパネルの輝度向上のために白色材料を含むことが好ましい。

続いて、図２Ｂに示すように、隔壁材料２３０上にブラックトップ材料２４０を形成する。ブラックトップ材料２４０は、印刷法で形成される、或いは、グリーンシートとしてラミネートされることが好ましい。なお、ブラックトップ材料２４０は、後述する露光工程のために感光性物質を含むことが好ましく、この感光性物質は、感光性モノマーであるとより好ましい。

その後、図２Ｃに示すように、ブラックトップ材料２４０をパターニングする。該パターニング工程は、マスク２５０を介して紫外線などをブラックトップ材料２４０に照射し、ブラックトップ材料２４０を選択的に露光することを特徴とする。続いて、上記選択的に露光された部分を現像工程で除去することでパターニング工程が完了し、図２Ｄに示すようにブラックトップ２６０が完成する。

続いて、図２Ｅに示すように、ブラックトップ２６０を用いて隔壁材料２３０をパターニングする。隔壁材料２３０のパターニング工程は、エッチング法またはサンドブラスト(sandblast)法等のサンド法などを使用することが好ましい。もちろん、ブラックトップ材料２４０は、エッチング工程またはサンド工程中にブラックトップ２６０が損傷しないような物質とする。

そして、上述の工程によって隔壁２７０のパターニングが完了し、図２Ｆに示すように隔壁２７０のパターニングが完了する。

続いて、図２Ｇに示すように、誘電体２２０の上部と隔壁２７０の側面に蛍光体２８０が塗布される。蛍光体２８０は、赤色、緑色及び青色が交互に塗布され、これら３色の蛍光体２８０が形成されたサブピクセルが一つのピクセルを構成する。

その後、図２Ｈに示すように、蛍光体２８０とブラックトップ２６０を同時に焼成する。この焼成工程によってブラックトップ２６０の幅は収縮し隔壁２７０の幅よりも狭くなる。このとき、ブラックトップ２６０の幅は、隔壁２７０の幅の８０〜９０％に収縮することが好ましい。このようなブラックトップ２６０の収縮は、ブラックトップ材料２４０の組成による。すなわち、ブラックトップ材料２４０は、上記感光性物質の他に、ガラス組成物、バインダー及び開始剤をさらに含むことが好ましく、バインダーの含量によって焼成時に収縮する程度が異なってくる。上述のようにブラックトップ２６０の幅を隔壁２７０の幅の８０〜９０％にするには、バインダーの含量をブラックトップ材料２６０の３０〜５０％とすることが好ましい。

上述の工程によって製造されたプラズマディスプレイパネルは、白色隔壁上にブラックトップが形成され、明室コントラストを向上させることができる。また、上述したようにブラックトップの幅が調整され、輝度の低下を防止できる。なお、隔壁上に感光性物質を含めて工程を進行し、従来の工程におけるＤＦＲ（Dry Film Resist）を使用しなくて済み、工程数を減らすことができる。そして、蛍光体とブラックトップを同時に焼成することによって、有機物の除去及びブラックトップの幅調節を同時に行うことができる。

図３は、本発明に係るブラックトップグリーンシートの一例を示す図である。図３を参照して、本発明に係るブラックトップグリーンシートの一例について説明すると、次の通りである。

本発明に係るブラックトップグリーンシートは、ブラックペースト層３００と、該ブラックペースト層３００の両面に形成された第１及び第２フィルム３１０，３２０とを備えてなる。ブラックペースト層３００は、光吸収特性を有する黒色の物質で、紫外線などによって露光されると粘着性が変化する特徴がある。すなわち、ブラックペースト層３００は、第１及び第２フィルム３１０，３２０との粘着性を有するが、紫外線などが照射されると硬化し粘着性を失う感光性物質を含むことが好ましい。なお、ブラックペースト層３００は、黒色の無機顔料、有機質などの有機物バインダー及び溶剤をさらに含むことが好ましい。

上記感光性物質は、感光高分子化合物（photosensitive polymer）であり、主として高分子化合物と感光剤とからなり、陰性の特性を有するため感光時に結合力が高まる高分子化合物を用いなければならない。

第１及び第２フィルム３１０，３２０は、ブラックペースト層３００の上、下面にそれぞれ形成され保護フィルムの役割を担い、後述する露光工程に鑑み、少なくといずれか一つは透明なものとすることが好ましい。そして、第１及び第２フィルム３１０，３２０は、ブラックペースト層３００への脱・付着が容易でなければならず、ブラックペースト層３００の粘着性を低減させる表面特性を有するものとすることが好ましい。

上記ブラックトップグリーンシートは、隔壁上部へのブラックトップの形成のための目的の他に、ブラックマトリックスとしても使用でき、さらにはその他のブラックパターン層の形成するための様々な用途に使用可能である。そして、上記ブラックトップグリーンシートは、隔壁などの構造物の上部に直接形成した後にパターニングするよりは、パターニング後に構造物の上部に形成することが好ましい。すなわち、隔壁上部のブラックトップのように適用される構造物が複雑で、その適用厚さに制限があるため印刷などの方法を適用し難い場合であっても、薄い厚さでブラック物質層を容易に形成でき、汎用性を有する。特に、適用される層が厚さを精密に維持しなければならない場合や、エッチングによるパターニング方式を適用し難い場合に活用度が高い。

図４Ａ乃至図４Ｄは、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図４Ａ乃至図４Ｄを参照して、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明すると、次の通りである。

まず、図３に示すブラックトップグリーンシートを用意する。そして、図４Ａに示すように、ブラックトップグリーンシートを選択的に露光する。具体的に、形成しようとする隔壁のパターンに応じて、隔壁に該当する部分が露光されないようにマスク４００を配置し露光を実施する。ブラックペースト層３００は、粘着性の維持のために有機バインダーと溶剤が含まれているもので、以降工程によって乾燥及び硬化することで体積が減少する。したがって、マスク４００のパターンは、上述した体積減少を勘案し、実際隔壁上部の幅よりも広い領域が非露光するように形成されることが好ましい。

続いて、図４Ｂに示すように、露光されたブラックペースト層３００’は、高分子化合物の結合が強くなり粘着性を失うことになる。そして、露光されなかったブラックペースト層３００は、粘着性を維持することになる。上述した粘着性変化が完了すると、ブラックペースト層３００の一側面に形成された第１及び第２フィルム３１０，３２０のいずれかを除去し、ラミネートする準備をする。

そして、図４Ｃに示すように、隔壁４２０が備えられた下板４１０を用意し、第２保護フィルム３２０が除去されたブラックトップグリーンシートを、隔壁４２０と対向するように整列する。その後、隔壁４２０とブラックペースト層３００とを互いに圧着する。ここで、ローラーを用いて圧着することが好ましい。

続いて、図４Ｄに示すように、第１フィルム３１０とこれに付着された露光されたブラックペースト層３００’を分離する。この時、露光されていないブラックペースト層３００は隔壁４２０に強く圧着されており、分離されない。

上述した方法によるプラズマディスプレイパネルの製造方法において、ブラックトップは、隔壁の上部に形成され、隔壁の白色光反射特性とブラックトップのコントラスト向上特性を維持すべく、隔壁厚さの３０％未満の厚さとすることが好ましい。

上述のプラズマディスプレイパネルの製造方法では、隔壁とブラックトップ形成方法を除き、他の構成要素の形成過程は従来の方法と同一である。したがって、上述したブラックトップペーストを用いることから隔壁との粘着性を高めながらも、露光された部分の分離を容易にすることができる。そして、隔壁のパターンに応じてあらかじめ露光し隔壁上に転写するので、厚さを望む通りに調節できる。また、従来とは違い、隔壁がエッチングに長時間露出されないため、形状の歪みを防止できる。

図５Ａ乃至図５Ｄは、本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図５Ａ乃至図５Ｄを参照して、本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明すると、次の通りである。

まず、図５Ａに示すように、隔壁材料５５０を用意し、該隔壁材料５５０を、アドレス電極５３０と誘電体５４０が順に備えられた下板ガラス５１０上に形成する。隔壁材料５５０は、グリーンシートとしてラミネートされる、或いは、ペーストとして印刷またはコーティングの方法で形成されることが好ましい。隔壁材料５５０は、ＰｂＯまたはｎｏｎ−ＰｂＯガラス粉末に反射特性向上及び誘電率調節のためにＡｌ_２Ｏ_３などの粉末状態の酸化物を数十％混合した混合物を、有機溶媒と混合して作る。

続いて、図５Ｂに示すように、隔壁材料５５０上にブラックトップ材料５５５を形成する。このブラックトップ材料５５５は、感光性物質を含んでなることが好ましい。なお、ブラックトップ材料５５５は、グリーンシートとしてラミネートする、あるいは、ペーストとして印刷またはコーティングの方法で隔壁材料５５０上に形成することが好ましい。

その後、図５Ｃに示すように、隔壁材料５５０とブラックトップ材料５５５を露光し現像することで、隔壁５７０及びブラックトップ５８０を形成する。露光工程では、ブラックトップ材料５５５の上部にマスクを整列して露光するが、このマスクは、一定間隔で光遮断部と光透過部が交互に形成される。ここで、光透過部は、隔壁材料に光を透過させて硬化可能にし、光遮断部は、光を遮断して下部の隔壁材料に光が照射されなくする。

続いて、隔壁材料及びブラックトップ材料を現像し、図５Ｃに示すような隔壁５７０及びブラックトップ５８０が完成される。この時、上記露光及び現像にはサンド法、エッチング法または感光法などが用いられ、光遮断部下部の隔壁材料及びブラックトップ材料は除去される。好ましくは、隔壁材料５５０とブラックトップ材料５５５は、図５ｄに示すように、二つのコーティングヘッドを用いて同時に形成される。

図６Ａ乃至図６Ｃは、本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図６Ａ乃至図６Ｃを参照して、本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルについて説明すると、次の通りである。

まず、図６Ａに示すように、多層（multilayer）グリーンシート６５０を用意する。多層グリーンシート６５０は、隔壁材料層６５０ａとブラックトップ材料層６５０ｂとからなり、ブラックトップ材料層６５０ｂは、感光性物質を含むことが好ましい。すなわち、本第４実施例は、上記第３実施例における隔壁材料とブラックトップ材料を一つのグリーンシートに製造してプラズマディスプレイパネルの下板に形成することに特徴がある。したがって、多層グリーンシート６５０は、第３実施例の隔壁材料とブラックトップ材料の成分を含んでなることが好ましい。

続いて、図６Ｂに示すように、多層グリーンシート６５０を、アドレス電極６３０と誘電体６４０が備えられた下板ガラス６１０上に、好ましくはラミネートの方法で形成する。

そして、多層グリーンシート６５０を露光し現像し、隔壁及びブラックトップを形成する。この時、上述した第３実施例におけると同様にマスクを用いて多層グリーンシート６５０を選択的に露光することが好ましい。

続いて、多層グリーンシート６５０を現像し、図６Ｃに示すように、隔壁６７０及びブラックトップ６８０を完成する。この時、上述した露光及び現像に、サンド法、エッチング法及び感光法などを使用することが好ましい。

したがって、上述の第３実施例及び第４実施例によれば、従来のＤＦＲ層を省き、ブラックトップを隔壁と同時に形成するため、プラズマディスプレイパネルの製造コストを節減し、製造工程を短縮可能になる。

なお、上述した方法は、プラズマディスプレイパネルだけでなく、ＯＬＥＤ及びＬＣＤなど、他のディスプレイパネルにも適用可能である。

以上説明してきた内容から、当業者なら本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更及び修正が可能であることは明らかである。したがって、本発明の技術的範囲は、上記実施例に記載された内容に限定されるものではなく、添付する特許請求の範囲によって定められるべきものである。

従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示す斜視図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明によるブラックトップグリーンシートを示す図である。 本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。 本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。

Claims (27)

1. アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁材料を形成する段階と、
   前記隔壁材料上に、感光性材料を含むブラックトップ材料を形成する段階と、
   前記ブラックトップ材料をパターニングしブラックトップを形成する段階と、
   前記ブラックトップを用いて前記隔壁材料をパターニングする段階と、
   を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
2. 前記ブラックトップ材料は、グリーンシート法または印刷法で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
3. 前記ブラックトップ材料をパターニングする段階では、
   マスクを用いて前記ブラックトップ材料を露光し現像することを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
4. 前記ブラックトップを用いて前記隔壁材料をパターニングする段階では、
   エッチング法及びサンド法のいずれかを用いることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
5. 前記ブラックトップの幅は、前記隔壁の幅よりも狭く形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
6. 前記ブラックトップの幅は、前記隔壁の幅の８０〜９０％であることを特徴とする、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
7. 前記感光性物質は、感光性モノマーであることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
8. 前記ブラックトップ材料は、ガラス組成物、バインダー及び開始剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
9. 前記バインダーの重量比は、前記ブラックトップの３０〜５０％であることを特徴とする、請求項８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
10. 前記誘電体上部と隔壁の側面に蛍光体を塗布し、前記蛍光体と前記ブラックトップを同時に焼成する段階をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
11. 相対向する上部パネルと下部パネルと、
    前記下部パネル上に形成され、白色物質を含む隔壁と、
    前記隔壁上に形成され、前記隔壁の幅よりも狭い幅を有するブラックトップと、
    を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
12. 前記ブラックトップは、感光性工程によってパターニングされたことを特徴とする、請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
13. 非露光時に粘着性を保持し、露光時に粘着性を失う感光性ブラックペースト層と、
    前記ブラックペースト層の上部面と下部面に備えられた第１及び第２保護フィルムと、
    を備えてなることを特徴とする、ブラックトップグリーンシート。
14. 前記ブラックペースト層は、露光時に硬化する感光性物質と黒色無機顔料と有機物バインダーとを含むことを特徴とする、請求項１３に記載のブラックトップグリーンシート。
15. 前記第１及び第２保護フィルムのうち少なくとも一つは、前記ブラックペースト層と接する面が、前記ブラックペースト層の粘着性を低減させる表面特性を有することを特徴とする、請求項１３に記載のブラックトップグリーンシート。
16. （ａ）露光によって粘着性が変化するブラックトップグリーンシートを用意する段階と、
    （ｂ）隔壁が形成される領域に対応して前記ブラックトップグリーンシートを選択的に露光する段階と、
    （ｃ）下板上に備えられた隔壁上に、前記ブラックトップグリーンシートの非露光部分を付着する段階と、
    を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
17. 前記ブラックトップグリーンシートは、
    非露光時に粘着性を保持し、露光時に粘着性を失う感光性ブラックペースト層と、
    前記ブラックペースト層の上部面と下部面に備えられた第１及び第２保護フィルムと、を備えることを特徴とする、請求項１６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
18. 前記ブラックペースト層は、露光時に硬化する感光性物質と黒色無機顔料と有機物バインダーとを含むことを特徴とする、請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
19. 前記（ｃ）段階は、
    前記第２フィルムを除去した前記ブラックトップグリーンシートの非露光部分を、前記隔壁と一致するように整列して圧着する段階と、
    前記ブラックトップグリーンシートの露光部分及び第１フィルムを除去する段階と、を備えることを特徴とする、請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
20. 前記圧着段階では、
    ローラーを用いて、前記隔壁上に前記ブラックトップグリーンシートを通過させることを特徴とする、請求項１９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
21. 前記ブラックトップグリーンシートの厚さは、前記隔壁厚さの３０％未満であることを特徴とする、請求項１６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
22. 相対向する上部パネルと下部パネルと、
    前記下部パネル内の隔壁上に備えられ、非露光時に粘着性を保持し、露光時に硬化しながら粘着性を失う感光性物質を含むブラックトップと、
    を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
23. 前記ブラックトップの厚さは、前記隔壁厚さの３０％未満であることを特徴とする、請求項２２に記載のプラズマディスプレイパネル。
24. アドレス電極及び誘電体が備えられた下板上に隔壁材料を形成する段階と、
    前記隔壁材料上に、感光性物質を含むブラックトップ材料を形成する段階と、
    前記隔壁材料及びブラックトップ材料を露光し現像し、隔壁及びブラックトップを形成する段階と、
    を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
25. 二つのコーティングヘッドを用いて前記隔壁材料とブラックトップ材料を同時に形成することを特徴とする、請求項２４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
26. アドレス電極及び誘電体が備えられた下板上に、感光性物質を含む多層グリーンシートを形成する段階と、
    前記多層グリーンシートを露光し現像し、隔壁及びブラックトップを形成する段階と、
    を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
27. 前記多層グリーンシートは、隔壁材料層と、感光性物質を含むブラックトップ材料層とを備えてなることを特徴とする、請求項２６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。

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