JPH04277439A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル及びその製造方法Info
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- JPH04277439A JPH04277439A JP3061089A JP6108991A JPH04277439A JP H04277439 A JPH04277439 A JP H04277439A JP 3061089 A JP3061089 A JP 3061089A JP 6108991 A JP6108991 A JP 6108991A JP H04277439 A JPH04277439 A JP H04277439A
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- cell barrier
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セル障壁により形成さ
れた表示要素としての複数のセルを有するプラズマディ
スプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）及びその製造方
法に関するものである。
れた表示要素としての複数のセルを有するプラズマディ
スプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１６は従来のＤＣ型ＰＤＰの１構成例
を示したものである。同図に示されるように、このＤＣ
型ＰＤＰにおいては、ガラスからなる平板状の前面板３
１と背面板３２とが互いに平行にかつ対向して配設され
ていると共に、両者はその間に設けられたセル障壁３３
により一定の間隔に保持されている。また、前面板３１
の背面側には陽極３４が形成されていると共に、背面板
３２の前面側には陰極３５が陽極３４と直交して形成さ
れており、さらに陽極３４の両側には蛍光面３６が隣接
して形成されている。
を示したものである。同図に示されるように、このＤＣ
型ＰＤＰにおいては、ガラスからなる平板状の前面板３
１と背面板３２とが互いに平行にかつ対向して配設され
ていると共に、両者はその間に設けられたセル障壁３３
により一定の間隔に保持されている。また、前面板３１
の背面側には陽極３４が形成されていると共に、背面板
３２の前面側には陰極３５が陽極３４と直交して形成さ
れており、さらに陽極３４の両側には蛍光面３６が隣接
して形成されている。
【０００３】上記従来のＤＣ型ＰＤＰにおいては、陽極
３４と陰極３５の間に直流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板３１と背面板３２
とセル障壁３３とで構成される表示要素としての各セル
３７の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板３１裏側の蛍光面３６が発光
させられ、前面板３１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
３４と陰極３５の間に直流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板３１と背面板３２
とセル障壁３３とで構成される表示要素としての各セル
３７の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板３１裏側の蛍光面３６が発光
させられ、前面板３１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
【０００４】また、図１７は従来のＡＣ型ＰＤＰの１構
成例を示したものである。同図に示されるように、この
ＡＣ型ＰＤＰにおいても先のＤＣ型ＰＤＰの場合と同様
に、ガラスからなる平板状の前面板４１と背面板４２と
が互いに平行にかつ対向して配設されていると共に、両
者はその間に設けられたセル障壁４３により一定の間隔
に保持されている。そして、このＡＣ型ＰＤＰにおいて
は、背面板４２の前面側に互いに直交する２本の電極４
４，４５が誘電体層４６を介して形成され、さらにその
前面側に誘電体層４７及び保護層４８が形成されており
、また、前面板４１の背面側に蛍光面４９が形成された
構造となっている。
成例を示したものである。同図に示されるように、この
ＡＣ型ＰＤＰにおいても先のＤＣ型ＰＤＰの場合と同様
に、ガラスからなる平板状の前面板４１と背面板４２と
が互いに平行にかつ対向して配設されていると共に、両
者はその間に設けられたセル障壁４３により一定の間隔
に保持されている。そして、このＡＣ型ＰＤＰにおいて
は、背面板４２の前面側に互いに直交する２本の電極４
４，４５が誘電体層４６を介して形成され、さらにその
前面側に誘電体層４７及び保護層４８が形成されており
、また、前面板４１の背面側に蛍光面４９が形成された
構造となっている。
【０００５】上記従来のＡＣ型ＰＤＰにおいては、２本
の電極４４，４５間に交流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板４１と背面板４２
とセル障壁４３とで構成される表示要素としての各セル
５０の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板４１裏側の蛍光面４９が発光
させられ、前面板４１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
の電極４４，４５間に交流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板４１と背面板４２
とセル障壁４３とで構成される表示要素としての各セル
５０の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板４１裏側の蛍光面４９が発光
させられ、前面板４１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
【０００６】ここで、上記セル障壁の形状としてマトリ
クス状のものとライン状のものとがあることは良く知ら
れており、例えばＤＣ型ＰＤＰの場合で示すと、図１８
がマトリクス状のものであり図１９がライン状のもので
ある。なお、これらの図において６１は観察者側に配置
されている前面板、６２は背面板、６３はセル障壁、６
４は陽極、６５は陰極を示している。そして、図１８及
び図１９に示すものはＰＤＰを形成する際にセル障壁６
３が背面板６２に形成される例であるが、セル障壁６３
が前面板６１に形成される場合もある。
クス状のものとライン状のものとがあることは良く知ら
れており、例えばＤＣ型ＰＤＰの場合で示すと、図１８
がマトリクス状のものであり図１９がライン状のもので
ある。なお、これらの図において６１は観察者側に配置
されている前面板、６２は背面板、６３はセル障壁、６
４は陽極、６５は陰極を示している。そして、図１８及
び図１９に示すものはＰＤＰを形成する際にセル障壁６
３が背面板６２に形成される例であるが、セル障壁６３
が前面板６１に形成される場合もある。
【０００７】そして、図１６及び図１７に示すような従
来のＤＣ型ＰＤＰ或いはＡＣ型ＰＤＰにおける蛍光面３
６，４９は、通常、前面板３１，４１の背面側に蛍光体
を含む感光性スラリー液を塗布した後、蛍光面のパター
ンに対応したフォトマスクを用いて露光し、さらに現像
、焼成することによって形成されている。
来のＤＣ型ＰＤＰ或いはＡＣ型ＰＤＰにおける蛍光面３
６，４９は、通常、前面板３１，４１の背面側に蛍光体
を含む感光性スラリー液を塗布した後、蛍光面のパター
ンに対応したフォトマスクを用いて露光し、さらに現像
、焼成することによって形成されている。
【０００８】ところで、上記した構成のＰＤＰにおいて
は、蛍光面３６，４９から発光した光は蛍光面自身を透
過して観察者に視認されるため、蛍光面の透過時に光量
が減少してしまうことになる。このため、輝度を高くす
る目的でセル障壁３３，４３の壁面に蛍光面を形成し、
壁面から発光した光の反射光を直接視認しようとするＰ
ＤＰが提案されている。
は、蛍光面３６，４９から発光した光は蛍光面自身を透
過して観察者に視認されるため、蛍光面の透過時に光量
が減少してしまうことになる。このため、輝度を高くす
る目的でセル障壁３３，４３の壁面に蛍光面を形成し、
壁面から発光した光の反射光を直接視認しようとするＰ
ＤＰが提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既に形
成されているセル障壁の壁面に蛍光面を形成するには、
例えば、感光性を持たせた蛍光体塗料をセル内部に充填
後、これを露光、現像することにより形成する方法、或
いは、スプレーにより蛍光体塗料を吹き付けて塗布する
方法等が知られているが、工程が非常に複雑なこと、安
定した蛍光面形成が困難なこと等の多くの問題点を有し
ている。
成されているセル障壁の壁面に蛍光面を形成するには、
例えば、感光性を持たせた蛍光体塗料をセル内部に充填
後、これを露光、現像することにより形成する方法、或
いは、スプレーにより蛍光体塗料を吹き付けて塗布する
方法等が知られているが、工程が非常に複雑なこと、安
定した蛍光面形成が困難なこと等の多くの問題点を有し
ている。
【００１０】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、構成が簡単で輝度効率の高いＰＤＰ
を提供することを目的としており、合わせて、このよう
なＰＤＰを容易かつ正確に製造できる方法を提供するこ
とを目的としている。
されたものであり、構成が簡単で輝度効率の高いＰＤＰ
を提供することを目的としており、合わせて、このよう
なＰＤＰを容易かつ正確に製造できる方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＰＤＰは、セル障壁をガラスフリットを
含有する蛍光体ペーストで形成することによってセル障
壁自体を蛍光面とすることを特徴としている。そして、
この蛍光体ペーストとしては、各々が赤、緑、青の発光
色をもつ３種類の蛍光体粒子の混合物、低融点ガラスフ
リット及びバインダーにより構成された白色発光のもの
が使用される。さらに、カラー表示する場合には、各セ
ル毎に振り分けられ白色発光を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）の各々の色に分解するフィルターを前記前面板の
背面側に形成するものである。
めに、本発明のＰＤＰは、セル障壁をガラスフリットを
含有する蛍光体ペーストで形成することによってセル障
壁自体を蛍光面とすることを特徴としている。そして、
この蛍光体ペーストとしては、各々が赤、緑、青の発光
色をもつ３種類の蛍光体粒子の混合物、低融点ガラスフ
リット及びバインダーにより構成された白色発光のもの
が使用される。さらに、カラー表示する場合には、各セ
ル毎に振り分けられ白色発光を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）の各々の色に分解するフィルターを前記前面板の
背面側に形成するものである。
【００１２】そして、その製造方法では、セル障壁を形
成するに際して次の２つの方法を採用している。一つは
、ガラスフリットを含有する蛍光体ペーストを用いてス
クリーン印刷による多数回の重ね刷りで前面板或いは背
面板上に形成する方法であり、もう一つは、前面板或い
は背面板におけるセル障壁を形成する部分以外にフォト
レジストにより所定厚のパターンを形成し、その凹部分
にガラスフリットを含有する蛍光体ペーストを充填した
後、フォトレジストを除去することによって形成する方
法である。
成するに際して次の２つの方法を採用している。一つは
、ガラスフリットを含有する蛍光体ペーストを用いてス
クリーン印刷による多数回の重ね刷りで前面板或いは背
面板上に形成する方法であり、もう一つは、前面板或い
は背面板におけるセル障壁を形成する部分以外にフォト
レジストにより所定厚のパターンを形成し、その凹部分
にガラスフリットを含有する蛍光体ペーストを充填した
後、フォトレジストを除去することによって形成する方
法である。
【００１３】さらに、本発明ＰＤＰでは、コントラスト
を向上させるために、セル障壁の前面板側に光吸収層を
形成している。すなわち、セル障壁を、白色発光の蛍光
体により形成された蛍光体層と観察者側に形成された光
吸収層の２層構造とするものである。
を向上させるために、セル障壁の前面板側に光吸収層を
形成している。すなわち、セル障壁を、白色発光の蛍光
体により形成された蛍光体層と観察者側に形成された光
吸収層の２層構造とするものである。
【００１４】そして、その製造方法は、前記セル障壁が
背面側に形成されるものにおいては、背面板上にセル障
壁を形成した後、さらにそのセル障壁の上に光吸収層を
形成することを特徴としており、また、前記セル障壁が
前面板に形成されるものにおいては、光吸収層が形成さ
れた前面板上に前記セル障壁を形成することを特徴とし
ている。
背面側に形成されるものにおいては、背面板上にセル障
壁を形成した後、さらにそのセル障壁の上に光吸収層を
形成することを特徴としており、また、前記セル障壁が
前面板に形成されるものにおいては、光吸収層が形成さ
れた前面板上に前記セル障壁を形成することを特徴とし
ている。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１６】［実施例Ａ］図１〜図４は、本発明の一実
施例であるＰＤＰにおけるセル障壁の形成工程を示した
もので、ＤＣ型ＰＤＰの背面板に固着したセル障壁を形
成するに際し、ガラスフリットを含有する白色発光の蛍
光体ペーストを用いてスクリーン印刷による多数回の重
ね刷りによりセル障壁自体を蛍光体で形成する例を示し
ている。なお、セル障壁のパターンはマトリクス状とし
ている。
施例であるＰＤＰにおけるセル障壁の形成工程を示した
もので、ＤＣ型ＰＤＰの背面板に固着したセル障壁を形
成するに際し、ガラスフリットを含有する白色発光の蛍
光体ペーストを用いてスクリーン印刷による多数回の重
ね刷りによりセル障壁自体を蛍光体で形成する例を示し
ている。なお、セル障壁のパターンはマトリクス状とし
ている。
【００１７】まず、図１に示すように、ガラスからなる
背面板１１の前面側に、厚膜又は薄膜により予め陰極１
２を形成する。そして、この背面板１１に対しその前面
側に蛍光体ペースト１３をスクリーン印刷により多数回
印刷し、図２〜図４に示すように印刷部分を次第に高く
することにより最終的に図４に示す如き所定高さのセル
障壁１４を形成する。すなわち、ガラスフリットを含有
する白色発光の蛍光体ペースト１３をセル障壁１４の幅
と等しい幅で繰り返し印刷することにより、図５に示す
形状をした白色のセル障壁１４を形成する。
背面板１１の前面側に、厚膜又は薄膜により予め陰極１
２を形成する。そして、この背面板１１に対しその前面
側に蛍光体ペースト１３をスクリーン印刷により多数回
印刷し、図２〜図４に示すように印刷部分を次第に高く
することにより最終的に図４に示す如き所定高さのセル
障壁１４を形成する。すなわち、ガラスフリットを含有
する白色発光の蛍光体ペースト１３をセル障壁１４の幅
と等しい幅で繰り返し印刷することにより、図５に示す
形状をした白色のセル障壁１４を形成する。
【００１８】次に、コントラスト向上の目的で、図６に
示すように、セル障壁１４の上部に光吸収層１５を形成
する。具体的には、黒色顔料及びバインダーを含有する
光吸収層用ペーストを用いてスクリーン印刷により印刷
する。また、光吸収層１５を形成する方法としては上述
のスクリーン印刷法に限らず、図７に示すように、セル
障壁１４の表面にローラー１６により光吸収層用ペース
ト１７を転移させて光吸収層１５を形成するようにして
もよい。なお、本実施例では、セル障壁１４が背面板１
１に形成された例を示したため、光吸収層１５がセル障
壁１４の上部に形成されたが、セル障壁１４が前面板に
形成される場合には、図８のように、陽極１８の形成さ
れた前面板１９の背面側に光吸収層１５を形成した後、
セル障壁１４をスクリーン印刷により形成する。これに
より観察者側に光吸収層１５が位置するようになる。
示すように、セル障壁１４の上部に光吸収層１５を形成
する。具体的には、黒色顔料及びバインダーを含有する
光吸収層用ペーストを用いてスクリーン印刷により印刷
する。また、光吸収層１５を形成する方法としては上述
のスクリーン印刷法に限らず、図７に示すように、セル
障壁１４の表面にローラー１６により光吸収層用ペース
ト１７を転移させて光吸収層１５を形成するようにして
もよい。なお、本実施例では、セル障壁１４が背面板１
１に形成された例を示したため、光吸収層１５がセル障
壁１４の上部に形成されたが、セル障壁１４が前面板に
形成される場合には、図８のように、陽極１８の形成さ
れた前面板１９の背面側に光吸収層１５を形成した後、
セル障壁１４をスクリーン印刷により形成する。これに
より観察者側に光吸収層１５が位置するようになる。
【００１９】最後に、このようにして形成されたセル障
壁１４を焼成し、バインダーを実質的に消失させること
によりセル障壁１４自身の輝度を向上させる。
壁１４を焼成し、バインダーを実質的に消失させること
によりセル障壁１４自身の輝度を向上させる。
【００２０】以上のようにして形成されたセル障壁１４
はそれ自体が発光面となるので、このセル障壁１４を有
する背面板１１に前面板を組み合わせることにより白色
発光のモノクロＰＤＰを形成することができる。また、
カラーＰＤＰとするには、図９の如きＲ，Ｇ，Ｂの配列
を有するカラーフィルターを前面板の背面側に形成する
ことになる。
はそれ自体が発光面となるので、このセル障壁１４を有
する背面板１１に前面板を組み合わせることにより白色
発光のモノクロＰＤＰを形成することができる。また、
カラーＰＤＰとするには、図９の如きＲ，Ｇ，Ｂの配列
を有するカラーフィルターを前面板の背面側に形成する
ことになる。
【００２１】この実施例において使用し得る蛍光体とし
ては、赤色としてＹ２ Ｏ３ ：Ｅｕ，Ｙ２ ＳｉＯ５
：Ｅｕ，Ｙ３ Ａｌ５ Ｏ１２：Ｅｕ，Ｚｎ３ （Ｐ
Ｏ４ ）２ ：Ｍｎ，ＹＢＯ３ ：Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ３ ：Ｅｕ，ＧｄＢＯ３ ：Ｅｕ，ＳｃＢＯ３ ：
Ｅｕ，ＬｕＢＯ３ ：Ｅｕ等があり、青色としてＹ２
ＳｉＯ５ ：Ｃｅ，ＣａＷＯ４ ：Ｐｂ，ＢａＭｇＡｌ
１４Ｏ２３：Ｅｕ等があり、緑色としてＺｎ２ ＳｉＯ
４ ：Ｍｎ，ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ，ＳｒＡｌ１３
Ｏ１９：Ｍｎ，ＣａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ，ＹＢＯ３
：Ｔｂ，ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ，ＬｕＢＯ３
：Ｔｂ，ＧｄＢＯ３ ：Ｔｂ，ＳｃＢＯ３ ：Ｔｂ，Ｓ
ｒ６ Ｓｉ３ Ｏ３ Ｃｌ４ ：Ｅｕ等があり、これら
を混合することにより上記した白色発光の蛍光体とする
ものである。
ては、赤色としてＹ２ Ｏ３ ：Ｅｕ，Ｙ２ ＳｉＯ５
：Ｅｕ，Ｙ３ Ａｌ５ Ｏ１２：Ｅｕ，Ｚｎ３ （Ｐ
Ｏ４ ）２ ：Ｍｎ，ＹＢＯ３ ：Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ３ ：Ｅｕ，ＧｄＢＯ３ ：Ｅｕ，ＳｃＢＯ３ ：
Ｅｕ，ＬｕＢＯ３ ：Ｅｕ等があり、青色としてＹ２
ＳｉＯ５ ：Ｃｅ，ＣａＷＯ４ ：Ｐｂ，ＢａＭｇＡｌ
１４Ｏ２３：Ｅｕ等があり、緑色としてＺｎ２ ＳｉＯ
４ ：Ｍｎ，ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ，ＳｒＡｌ１３
Ｏ１９：Ｍｎ，ＣａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ，ＹＢＯ３
：Ｔｂ，ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ，ＬｕＢＯ３
：Ｔｂ，ＧｄＢＯ３ ：Ｔｂ，ＳｃＢＯ３ ：Ｔｂ，Ｓ
ｒ６ Ｓｉ３ Ｏ３ Ｃｌ４ ：Ｅｕ等があり、これら
を混合することにより上記した白色発光の蛍光体とする
ものである。
【００２２】蛍光体ペーストに用いる上記のバインダー
としては、エチルセルロース、ロジン等が使用でき、ま
た溶媒としては、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣ
Ａ）等が使用できる。そして、ペースト中における蛍光
体は４０〜８０重量％、ガラスフリットは５〜１５重量
％であり、残部はバインダーと溶媒である。ここで、バ
インダーと溶媒の比率は２：８〜１：９（重量比）が望
ましい。
としては、エチルセルロース、ロジン等が使用でき、ま
た溶媒としては、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣ
Ａ）等が使用できる。そして、ペースト中における蛍光
体は４０〜８０重量％、ガラスフリットは５〜１５重量
％であり、残部はバインダーと溶媒である。ここで、バ
インダーと溶媒の比率は２：８〜１：９（重量比）が望
ましい。
【００２３】上記のカラーフィルターは印刷により前面
板の背面側に形成するが、そのインキとしては、ワニス
とこれに溶解する染料或いは溶解しない顔料を混合して
インキ化したものを使用することが考えられる。この場
合、ＰＤＰ内部に有機物が存在しないようにする必要が
あるため、染料よりも顔料を用いる方が好ましい。
板の背面側に形成するが、そのインキとしては、ワニス
とこれに溶解する染料或いは溶解しない顔料を混合して
インキ化したものを使用することが考えられる。この場
合、ＰＤＰ内部に有機物が存在しないようにする必要が
あるため、染料よりも顔料を用いる方が好ましい。
【００２４】以上、ＤＣ型ＰＤＰについてそのセル障壁
がマトリクス状のものを説明したが、図１９に示す如き
セル障壁がライン状のものでも同様にできる。また、Ａ
Ｃ型ＰＤＰについても同様な方法でセル障壁が形成でき
ることは明らかである。
がマトリクス状のものを説明したが、図１９に示す如き
セル障壁がライン状のものでも同様にできる。また、Ａ
Ｃ型ＰＤＰについても同様な方法でセル障壁が形成でき
ることは明らかである。
【００２５】次に、上記実施例Ａに関しその具体例の一
つを以下に挙げて説明する。
つを以下に挙げて説明する。
【００２６】［具体例Ａ］背面板となるガラス基板上に
、スクリーン印刷によりＮｉ電極を幅３００μｍ、ピッ
チ６００μｍで印刷し、乾燥、焼成を行って陰極を形成
した。そして、当該基板を洗浄した後、スクリーン印刷
により白色発光の蛍光体ペーストを印刷し、１５０℃で
１０分間乾燥を行った。１回目の印刷で得られた厚み（
高さ）は約２０μｍであるが、印刷と乾燥を７〜８回繰
り返し、幅約２００μｍ、高さ１５０μｍ、ピッチ６０
０μｍの白色マトリクス構造のセル障壁を形成した。
、スクリーン印刷によりＮｉ電極を幅３００μｍ、ピッ
チ６００μｍで印刷し、乾燥、焼成を行って陰極を形成
した。そして、当該基板を洗浄した後、スクリーン印刷
により白色発光の蛍光体ペーストを印刷し、１５０℃で
１０分間乾燥を行った。１回目の印刷で得られた厚み（
高さ）は約２０μｍであるが、印刷と乾燥を７〜８回繰
り返し、幅約２００μｍ、高さ１５０μｍ、ピッチ６０
０μｍの白色マトリクス構造のセル障壁を形成した。
【００２７】ここで蛍光体ペーストとしては、白色発光
の蛍光体（Ｚｎ２ ＳｉＯ４ ：Ｍｎ（緑色）と（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ３ ：Ｅｕ（赤色）とＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２
３：Ｅｕ（青色）の蛍光体粒子を各々２５重量％、６０
重量％、１５重量％で混合したもの）を６５重量％、低
融点タイプのガラスフリットを１０重量％、エチルセル
ロースとＢＣＡを１：９（重量比）で混合した溶液を２
５重量％とした組成のものを使用した。
の蛍光体（Ｚｎ２ ＳｉＯ４ ：Ｍｎ（緑色）と（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ３ ：Ｅｕ（赤色）とＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２
３：Ｅｕ（青色）の蛍光体粒子を各々２５重量％、６０
重量％、１５重量％で混合したもの）を６５重量％、低
融点タイプのガラスフリットを１０重量％、エチルセル
ロースとＢＣＡを１：９（重量比）で混合した溶液を２
５重量％とした組成のものを使用した。
【００２８】次に、黒色顔料及びバインダーを含有する
光吸収層用ペーストを用いてスクリーン印刷によりセル
障壁の上部に光吸収層を印刷した後、約４４０℃で３０
分間焼成してバインダーを消失させることにより、それ
自体が蛍光面となったセル障壁を形成することができた
。
光吸収層用ペーストを用いてスクリーン印刷によりセル
障壁の上部に光吸収層を印刷した後、約４４０℃で３０
分間焼成してバインダーを消失させることにより、それ
自体が蛍光面となったセル障壁を形成することができた
。
【００２９】続いて、前面板の背面側にカラーフィルタ
ーを形成した。まず、１０重量％のポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）水溶液に緑色顔料（Ｃｏ，Ｚｎ）Ｏ（Ｃｒ
，Ａｌ）２ Ｏ３ を３０重量％混合したものにフリッ
トガラスを１０重量％混合した液を用いてスクリーン印
刷によりパターン状に印刷し、その後、４５０℃で３０
分間焼成してガラスフリットによりフィルター顔料を基
板に固着させて緑色の部分を形成した。次いで、青色に
ついては顔料としてＣｏＯＡｌ２ Ｏ３ 、赤色につい
ては顔料として（Ｃｄ，Ｓｅ）Ｏを用い、上記と同様の
工程で図９に示す如きパターンからなる３色のカラーフ
ィルターを形成した。
ーを形成した。まず、１０重量％のポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）水溶液に緑色顔料（Ｃｏ，Ｚｎ）Ｏ（Ｃｒ
，Ａｌ）２ Ｏ３ を３０重量％混合したものにフリッ
トガラスを１０重量％混合した液を用いてスクリーン印
刷によりパターン状に印刷し、その後、４５０℃で３０
分間焼成してガラスフリットによりフィルター顔料を基
板に固着させて緑色の部分を形成した。次いで、青色に
ついては顔料としてＣｏＯＡｌ２ Ｏ３ 、赤色につい
ては顔料として（Ｃｄ，Ｓｅ）Ｏを用い、上記と同様の
工程で図９に示す如きパターンからなる３色のカラーフ
ィルターを形成した。
【００３０】以上のようにして形成した背面板と前面板
とを組み合わせてパネルを形成したところ、プラズマ放
電による紫外線によってセル障壁自体が励起されて発光
するカラーＰＤＰが形成できた。したがって、観察者が
蛍光面の反射光を視認することのできる輝度効率の高い
ＰＤＰを得ることができた。
とを組み合わせてパネルを形成したところ、プラズマ放
電による紫外線によってセル障壁自体が励起されて発光
するカラーＰＤＰが形成できた。したがって、観察者が
蛍光面の反射光を視認することのできる輝度効率の高い
ＰＤＰを得ることができた。
【００３１】［実施例Ｂ］図１０〜図１４は、本発明の
他の実施例としてのＰＤＰにおける蛍光面の形成工程を
示したもので、ＤＣ型ＰＤＰの背面板となる基板に設け
られるセル障壁を形成するに際し、セル障壁を形成する
部分以外にフォトレジストにより所定厚のパターンを形
成し、その凹部分にガラスフリットを含有する蛍光体ペ
ーストを充填した後、フォトレジストを除去することに
よってセル障壁を蛍光体で形成する工程を示している。 なお、図では電極の表示を省略している。また、セル障
壁のパターンはマトリクス状としている。以下、図に示
す各工程を順を追って説明する。
他の実施例としてのＰＤＰにおける蛍光面の形成工程を
示したもので、ＤＣ型ＰＤＰの背面板となる基板に設け
られるセル障壁を形成するに際し、セル障壁を形成する
部分以外にフォトレジストにより所定厚のパターンを形
成し、その凹部分にガラスフリットを含有する蛍光体ペ
ーストを充填した後、フォトレジストを除去することに
よってセル障壁を蛍光体で形成する工程を示している。 なお、図では電極の表示を省略している。また、セル障
壁のパターンはマトリクス状としている。以下、図に示
す各工程を順を追って説明する。
【００３２】まず、図１０に示すように、背面板２１と
なるガラス等の透明基板に光（主に紫外線）の照射によ
り硬化するフォトレジスト２２を得たいセル障壁の高さ
と同じ厚さで均一にコーティングする。このフォトレジ
スト２２は、後の工程においてその硬化部分を蛍光体含
有ペーストの焼成と同時に除去する場合には、焼成温度
ですべて熱分解するものを選択しておく必要がある。次
いで、図１１に示すように、セル障壁のパターンに対応
した格子状のマスク２３を所定の位置に配置し、光２４
を照射してフォトレジスト２２を硬化させる。フォトレ
ジスト２２を硬化させた後、図１２に示すように、フォ
トレジスト２２の未硬化部分を現像によって除去する。 現像方法としては、現像液をスプレーする方法や現像液
に侵漬させる方法がある。さらに、現像液を侵漬させる
場合には、超音波やブラッシングを併用する方法がある
。続いて、図１３に示すように、フォトレジスト２２が
除去された部分に、具体例Ａで用いたものと同様の白色
発光の蛍光体ペースト２５を充填し、乾燥させる。その
後、図１４に示すように、フォトレジスト２２を除去し
、蛍光体からなるセル障壁２６を形成する。この際、硬
化しているフォトレジスト２２を除去する方法としては
、熱により除去する方法と溶剤により除去する方法の２
通りが考えられる。
なるガラス等の透明基板に光（主に紫外線）の照射によ
り硬化するフォトレジスト２２を得たいセル障壁の高さ
と同じ厚さで均一にコーティングする。このフォトレジ
スト２２は、後の工程においてその硬化部分を蛍光体含
有ペーストの焼成と同時に除去する場合には、焼成温度
ですべて熱分解するものを選択しておく必要がある。次
いで、図１１に示すように、セル障壁のパターンに対応
した格子状のマスク２３を所定の位置に配置し、光２４
を照射してフォトレジスト２２を硬化させる。フォトレ
ジスト２２を硬化させた後、図１２に示すように、フォ
トレジスト２２の未硬化部分を現像によって除去する。 現像方法としては、現像液をスプレーする方法や現像液
に侵漬させる方法がある。さらに、現像液を侵漬させる
場合には、超音波やブラッシングを併用する方法がある
。続いて、図１３に示すように、フォトレジスト２２が
除去された部分に、具体例Ａで用いたものと同様の白色
発光の蛍光体ペースト２５を充填し、乾燥させる。その
後、図１４に示すように、フォトレジスト２２を除去し
、蛍光体からなるセル障壁２６を形成する。この際、硬
化しているフォトレジスト２２を除去する方法としては
、熱により除去する方法と溶剤により除去する方法の２
通りが考えられる。
【００３３】熱により除去する場合には、前記したよう
に、フォトレジスト２２として熱分解するものを予め選
択しておき、フォトレジスト２２がすべて分解してしま
う温度以上で焼成を行う必要がある。ただし、温度が高
すぎると蛍光体が劣化する恐れがあるため、４００〜４
５０℃で３０分程度焼成するのが望ましい。なお、この
工程では、蛍光体ペースト２５中のフリットガラスが焼
成により融解し、セル障壁２６の基板２１との密着強度
を向上させる共に、セル障壁２６自体の強度も向上する
ため後工程でセル障壁２６が崩れることがない。
に、フォトレジスト２２として熱分解するものを予め選
択しておき、フォトレジスト２２がすべて分解してしま
う温度以上で焼成を行う必要がある。ただし、温度が高
すぎると蛍光体が劣化する恐れがあるため、４００〜４
５０℃で３０分程度焼成するのが望ましい。なお、この
工程では、蛍光体ペースト２５中のフリットガラスが焼
成により融解し、セル障壁２６の基板２１との密着強度
を向上させる共に、セル障壁２６自体の強度も向上する
ため後工程でセル障壁２６が崩れることがない。
【００３４】一方、溶剤によりフォトレジスト２２を除
去する場合には、前記蛍光体ペースト２５の組成を変更
し、水系のペースト、例えば、バインダーとしてＰＶＡ
水溶液、水ガラス等を用いるようにする。また、フォト
レジスト２２は溶剤により溶解する材料を選択するのは
勿論である。この方法でフォトレジスト２２を剥離又は
溶解している間、蛍光体ペースト２５は溶剤に侵される
ことなしにその形状を維持し、フォトレジスト２２のみ
が剥離又は溶解される。この後、焼成することにより、
蛍光体ペースト２５中に含まれているガラスフリットが
融解し、基板２１との密着強度及びセル障壁２６自体の
強度を向上させる。
去する場合には、前記蛍光体ペースト２５の組成を変更
し、水系のペースト、例えば、バインダーとしてＰＶＡ
水溶液、水ガラス等を用いるようにする。また、フォト
レジスト２２は溶剤により溶解する材料を選択するのは
勿論である。この方法でフォトレジスト２２を剥離又は
溶解している間、蛍光体ペースト２５は溶剤に侵される
ことなしにその形状を維持し、フォトレジスト２２のみ
が剥離又は溶解される。この後、焼成することにより、
蛍光体ペースト２５中に含まれているガラスフリットが
融解し、基板２１との密着強度及びセル障壁２６自体の
強度を向上させる。
【００３５】次に、図１５に示すように、上記の工程で
形成されたセル障壁２６の上部（観察者側）に光吸収層
２７を形成する。この光吸収層２７は、先の実施例の場
合と同様に、黒色顔料及びバインダーを含有する光吸収
層用ペーストを用いてスクリーン印刷により形成される
。なお、光吸収層２７を形成する方法としては、上述の
スクリーン印刷法に限定されず、前記した図７に示す如
き方法で形成してもよい。また、前面板側にセル障壁２
６を形成する場合には、光吸収層２７をパターン状に形
成した上に、セル障壁２６を形成することにより光吸収
層が前面板側に位置するようにする。
形成されたセル障壁２６の上部（観察者側）に光吸収層
２７を形成する。この光吸収層２７は、先の実施例の場
合と同様に、黒色顔料及びバインダーを含有する光吸収
層用ペーストを用いてスクリーン印刷により形成される
。なお、光吸収層２７を形成する方法としては、上述の
スクリーン印刷法に限定されず、前記した図７に示す如
き方法で形成してもよい。また、前面板側にセル障壁２
６を形成する場合には、光吸収層２７をパターン状に形
成した上に、セル障壁２６を形成することにより光吸収
層が前面板側に位置するようにする。
【００３６】なお、本実施例において使用する蛍光体は
先の実施例で検討したものと同様である。また、本実施
例のものも、先の実施例のものと同様に、セル障壁が図
１９に示す如きライン状のものやＡＣ型ＰＤＰにおいて
も適用可能である。
先の実施例で検討したものと同様である。また、本実施
例のものも、先の実施例のものと同様に、セル障壁が図
１９に示す如きライン状のものやＡＣ型ＰＤＰにおいて
も適用可能である。
【００３７】次に、実施例Ｂの具体例を挙げて説明する
。
。
【００３８】［具体例Ｂ］まず、背面板となるガラス基
板上にスクリーン印刷によりＮｉ電極を幅３００μｍ、
ピッチ６００μｍで印刷し、乾燥、焼成を行って陰極を
形成した。そして、当該基板を洗浄した後、フォトレジ
ストとしてＡＰＲ（旭化成工業（株）製）を使用し、陰
極を覆うようにして厚さ１５０μｍで均一に塗布した。 次いで、マスク部の幅が２００μｍでピッチが６００μ
ｍの格子状のフィルムマスクを使用して露光を行った後
、指定の液を用いて現像を行った。その結果、セル障壁
に相当する凹部分が基板上に形成された。
板上にスクリーン印刷によりＮｉ電極を幅３００μｍ、
ピッチ６００μｍで印刷し、乾燥、焼成を行って陰極を
形成した。そして、当該基板を洗浄した後、フォトレジ
ストとしてＡＰＲ（旭化成工業（株）製）を使用し、陰
極を覆うようにして厚さ１５０μｍで均一に塗布した。 次いで、マスク部の幅が２００μｍでピッチが６００μ
ｍの格子状のフィルムマスクを使用して露光を行った後
、指定の液を用いて現像を行った。その結果、セル障壁
に相当する凹部分が基板上に形成された。
【００３９】次に、その凹部分に具体例Ａで使用した蛍
光体ペーストと同様のものを充填して乾燥させた。その
後、４５０℃で約３０分間焼成し、フォトレジストを除
去すると共に、蛍光体ペースト中のバインダーを実質的
に消失させた。これにより、フリットガラスが融解し、
それ自体が蛍光体となったマトリクス状のセル障壁を形
成することができた。
光体ペーストと同様のものを充填して乾燥させた。その
後、４５０℃で約３０分間焼成し、フォトレジストを除
去すると共に、蛍光体ペースト中のバインダーを実質的
に消失させた。これにより、フリットガラスが融解し、
それ自体が蛍光体となったマトリクス状のセル障壁を形
成することができた。
【００４０】その後、セル障壁上にスクリーン印刷によ
り光吸収層ペーストを印刷し、再び焼成することにより
、蛍光体層と光吸収層からなる２層構成のセル障壁が得
られた。なお、フォトレジストを焼失させる前に光吸収
層を形成し、焼成工程を１回省くことも可能である。
り光吸収層ペーストを印刷し、再び焼成することにより
、蛍光体層と光吸収層からなる２層構成のセル障壁が得
られた。なお、フォトレジストを焼失させる前に光吸収
層を形成し、焼成工程を１回省くことも可能である。
【００４１】以上のようにして形成した背面板と、具体
例Ａと同様の方法で作成したカラーフィルターの形成さ
れた前面板とを組み合わせてパネルを作成したところ、
当該セル障壁自身がプラズマ放電による紫外線によって
励起され発光するため、観察者が蛍光面の反射光を視認
できる輝度効率の高いＰＤＰを得ることができた。
例Ａと同様の方法で作成したカラーフィルターの形成さ
れた前面板とを組み合わせてパネルを作成したところ、
当該セル障壁自身がプラズマ放電による紫外線によって
励起され発光するため、観察者が蛍光面の反射光を視認
できる輝度効率の高いＰＤＰを得ることができた。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のＰＤＰは、ガラスフリットを含有する蛍光体ペースト
でセル障壁を形成するようにしたので、セル障壁自体が
プラズマ放電による紫外線によって直接励起されて発光
することから、観察者が反射光を直接視認できて輝度効
率が高くなるという効果を奏する。
のＰＤＰは、ガラスフリットを含有する蛍光体ペースト
でセル障壁を形成するようにしたので、セル障壁自体が
プラズマ放電による紫外線によって直接励起されて発光
することから、観察者が反射光を直接視認できて輝度効
率が高くなるという効果を奏する。
【００４３】また、セル障壁の前面板側に光吸収層を形
成することにより、外光の反射を低減することが可能と
なり、コントラストを向上することができる。また、隣
接するセルで発生した紫外線がセル障壁の上部から回り
込んできたとしても、セル障壁上部が発光することがな
いので、色純度を向上させることができる。
成することにより、外光の反射を低減することが可能と
なり、コントラストを向上することができる。また、隣
接するセルで発生した紫外線がセル障壁の上部から回り
込んできたとしても、セル障壁上部が発光することがな
いので、色純度を向上させることができる。
【００４４】さらに、前面板の背面側にカラーフィルタ
ーを設けることにより、カラーＰＤＰを形成することが
できると共にコントラストも一層向上する。
ーを設けることにより、カラーＰＤＰを形成することが
できると共にコントラストも一層向上する。
【００４５】また、本発明のＰＤＰ製造方法では、ガラ
スフリットを含有する白色発光の蛍光体ペーストを用い
てスクリーン印刷による多数回の重ね刷りによりセル障
壁を形成するようにするか、或いは、セル障壁を形成す
る部分以外をフォトレジストにより所定膜厚のパターン
に形成し、その凹部分に白色発光の蛍光体ペーストを充
填した後、フォトレジストを除去することによってセル
障壁を形成するようにしたので、容易にセル障壁自体を
蛍光体で形成することができてセル障壁の壁面を蛍光面
とすることができる。
スフリットを含有する白色発光の蛍光体ペーストを用い
てスクリーン印刷による多数回の重ね刷りによりセル障
壁を形成するようにするか、或いは、セル障壁を形成す
る部分以外をフォトレジストにより所定膜厚のパターン
に形成し、その凹部分に白色発光の蛍光体ペーストを充
填した後、フォトレジストを除去することによってセル
障壁を形成するようにしたので、容易にセル障壁自体を
蛍光体で形成することができてセル障壁の壁面を蛍光面
とすることができる。
【図１】蛍光体ペーストを用いてスクリーン印刷により
セル障壁を形成する工程の第１段階を示す一部断面図で
ある。
セル障壁を形成する工程の第１段階を示す一部断面図で
ある。
【図２】同じく第２段階を示す一部断面図である。
【図３】同じく第３段階を示す一部断面図である。
【図４】同じく第４段階を示す一部断面図である。
【図５】図１〜図４の工程で形成されたセル障壁を示す
一部破断斜視図である。
一部破断斜視図である。
【図６】光吸収層を形成したセル障壁を示す一部断面図
である。
である。
【図７】光吸収層を形成する他の方法を説明するための
一部断面図である。
一部断面図である。
【図８】光吸収層を予め前面板に形成する場合を説明す
るための一部断面図である。
るための一部断面図である。
【図９】カラーフィルターのパターンを示す説明図であ
る。
る。
【図１０】フォトレジストの凹部に蛍光体ペーストを充
填した後、該フォトレジストを除去してセル障壁を形成
する工程の第１段階を示す一部断面図である。
填した後、該フォトレジストを除去してセル障壁を形成
する工程の第１段階を示す一部断面図である。
【図１１】同じく第２段階を示す一部断面図である。
【図１２】同じく第３段階を示す一部断面図である。
【図１３】同じく第４段階を示す一部断面図である。
【図１４】同じく第５段階を示す一部断面図である。
【図１５】光吸収層を形成したセル障壁を示す一部断面
図である。
図である。
【図１６】従来のＤＣ型プラズマディスプレイパネルの
一構成例の一部断面図である。
一構成例の一部断面図である。
【図１７】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの
一構成例の一部断面図である。
一構成例の一部断面図である。
【図１８】セル障壁がマトリクス状をしたＤＣ型プラズ
マディスプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
マディスプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
【図１９】セル障壁がライン状をしたＤＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
ィスプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
１１ 背面板
１３ 蛍光体ペースト
１４ セル障壁
１５ 光吸収層
２１ 背面板
２２ フォトレジスト
２５ 蛍光体ペースト
２６ セル障壁
２７ 光吸収層
Claims (12)
- 【請求項１】 前面板と背面板とが互いに平行に対向
するように配設され、この両者の間に設けられたマトリ
クス状又はライン状のセル障壁により表示要素としての
複数のセルが形成されてなるプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、前記セル障壁がガラスフリットを含有する
蛍光体ペーストで形成されていることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記蛍光体ペーストが、各々赤、緑、
青の発光色を持つ３種類の蛍光体粒子の混合物、低融点
ガラスフリット及びバインダーにより構成されてなる白
色発光の蛍光体ペーストであることを特徴とする請求項
１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記セル障壁の前面板側に光吸収層が
形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
プラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記前面板の背面側に白色発光を各々
の色に分解する各セル毎に振り分けられた赤，緑，青か
らなるカラーフィルターが形成されていることを特徴と
する請求項１，２又は３記載のプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項５】 前面板と背面板とが互いに平行に対向
するように配設され、この両者の間に設けられたマトリ
クス状又はライン状のセル障壁により表示要素としての
複数のセルが形成されてなるプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法において、ガラスフリットを含有する蛍光
体ペーストを用いてスクリーン印刷による多数回の重ね
刷りにより前記前面板或いは背面板上に前記セル障壁を
形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネル
の製造方法。 - 【請求項６】 前記セル障壁を形成した後に、前記蛍
光体ペーストを焼成し無機化することを特徴とする請求
項５記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項７】 前面板と背面板とが互いに平行に対向
するように配設され、この両者の間に設けられたマトリ
クス状又はライン状のセル障壁により表示要素としての
複数のセルが形成されてなるプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法において、前記前面板或いは背面板におけ
る前記セル障壁を形成する部分以外にフォトレジストに
より所定厚のパターンを形成し、その凹部分にガラスフ
リットを含有する蛍光体ペーストを充填した後、前記フ
ォトレジストを除去して前記セル障壁を形成することを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項８】 前記フォトレジストを焼成により除去
するのと同時に蛍光体を基板に固着させることを特徴と
する請求項７記載のプラズマディスプレイパネルの製造
方法。 - 【請求項９】 前記フォトレジストを溶剤により除去
してから焼成により蛍光体を基板に固着させることを特
徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネルの
製造方法。 - 【請求項１０】 請求項５，６，７，８又は９記載の
プラズマディスプレイパネルの製造方法において、背面
板上にセル障壁を形成した後、さらにそのセル障壁の上
に光吸収層を形成することを特徴とするプラズマディス
プレイパネルの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項５，６，７，８又は９記載の
プラズマディスプレイパネルの製造方法において、光吸
収層が形成された前面板上に前記セル障壁を形成するこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法
。 - 【請求項１２】 前記蛍光体ペーストとして、各々赤
、緑、青の発光色を持つ３種類の蛍光体粒子の混合物、
低融点ガラスフリット及びバインダーにより構成されて
なる白色発光の蛍光体ペーストを用いたことを特徴とす
る請求項５，６，７，８，９，１０又は１１記載のプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061089A JPH04277439A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061089A JPH04277439A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277439A true JPH04277439A (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=13161015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061089A Pending JPH04277439A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04277439A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5842897A (en) * | 1995-02-28 | 1998-12-01 | Institute For Advanced Engineering | Spacers for field emission display and their fabrication method |
| KR20010005070A (ko) * | 1999-06-30 | 2001-01-15 | 김영환 | 형광체 페이스트 |
| WO2002031852A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and production method therefor |
| WO2002058099A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-25 | Technology Tree Co., Ltd. | Matrix panel and method of manufacturing the same |
| USRE40502E1 (en) | 2000-09-06 | 2008-09-16 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Limited | Plasma display panel and method for manufacturing the same |
| JP2010003426A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイ装置 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3061089A patent/JPH04277439A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5842897A (en) * | 1995-02-28 | 1998-12-01 | Institute For Advanced Engineering | Spacers for field emission display and their fabrication method |
| KR20010005070A (ko) * | 1999-06-30 | 2001-01-15 | 김영환 | 형광체 페이스트 |
| USRE40502E1 (en) | 2000-09-06 | 2008-09-16 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Limited | Plasma display panel and method for manufacturing the same |
| WO2002031852A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and production method therefor |
| US7741778B2 (en) | 2000-10-10 | 2010-06-22 | Panasonic Corporation | Plasma display panel and manufacturing method therefor |
| WO2002058099A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-25 | Technology Tree Co., Ltd. | Matrix panel and method of manufacturing the same |
| JP2010003426A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイ装置 |
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