JP3459596B2 - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスとし
て用いられるプラズマディスプレイパネルおよびその製
造方法に用いて好適な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラズマディスプレイパネルは、
互いに対をなす２枚の基板ガラスを備え、これら基板ガ
ラスのうちの一方の基板ガラスの内面にＭｇＯ等からな
る保護膜を有する透明な誘電体で覆われた複数組の電極
対が設けられ、他方の基板ガラスの対向面に前記電極対
と直交する方向に、反射率の高い誘電体で覆われた複数
組の電極が設けられ、さらにその上に該電極と平行かつ
これら電極間の位置に複数の隔壁が設けられて、ガス放
電のための空間である放電セルが形成され、それら各放
電セルの内側に、選択的にＲＧＢ（赤、緑、青）に対応
する蛍光体が配置され、そして、このような構造の互い
に対をなす基板ガラスどうしが合わされ、放電セルの内
部にＮｅ，Ｈｅ等の希ガスが封入された状態で周囲をシ
ールガラス等により封着された構造になっている。

【０００３】そして、前記一方の基板ガラスに設けられ
る電極対および他方の基板ガラスに設けられる電極はそ
れぞれ外部に引き出されており、これらに接続された端
子に選択的に電圧を印加することにより、選択的に放電
セル内の各電極間に放電を発生させ、この放電により放
電セル内の蛍光体からの励起光を外部に表示デバイスと
して表示することができるようになっている。

【０００４】また、このようなプラズマディスプレイパ
ネルの前記他方のガラス基板上に、電極、誘電体及び隔
壁を形成する工程として、従来、基板ガラスに対して複
数の電極を印刷等の方法でパターン形成し、焼成して固
定した後、該複数の電極の上に反射率の高い誘電体を塗
布・焼成し、次いで、複数の電極と誘電体の上から基板
ガラス全面に隔壁材料を塗布し、ドライフィルムレジス
ト（ＤＦＲ）等のフォトレジストでパターン３８Ｂを形
成した後、サンドブラストによりパターン以外の隔壁材
料部分を除去し、その後、焼成を行うことにより隔壁を
形成するという手段が採用されていた。

【０００５】前記サンドブラストは粒径が２０μｍ〜３
０μｍ程度のガラスビーズ、炭酸カルシウム等の粒粉を
ノズルより吹きだして、前記隔壁材料を削り取るもので
ある。このサンドブラストによる切削工程では、隔壁材
料面上に設けられたパターン化されたＤＦＲにより、パ
ターンの下側の隔壁材料は切削されず、他の領域の隔壁
材料のみが切削される。このように隔壁材料が除去され
た領域では、前記反射率の高い誘電体の表面が露出する
が、この誘電体表面は事前に焼成されているため隔壁材
料に比して硬く、サンドブラストによる切削は誘電体表
面で止まり、誘電体が切削されることはない。

【０００６】さらに、この後、隔壁により分離されてい
るそれぞれの放電セルにスクリーン印刷法を用いて、蛍
光体（蛍光体画素）を形成する。このスクリーン印刷法
は、スクリーンを介する印刷手法を用いて、蛍光体が混
入されているペースト状の液体を所定の放電セルに流し
込んだ後、これを乾燥する方法である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術にあっては、以下のような問題が生じていた。
すなわち、上述したプラズマディスプレイパネルの製造
方法においては、前記他方の基板ガラス上に電極、誘電
体、隔壁を形成するにあたり、電極の焼成、誘電体の焼
成、および隔壁の焼成と、３度の焼成工程が必要であ
る。一般に、ガラスは焼成により必ず収縮等の変形を起
こすことから、これら焼成をおこなう度に、基板ガラス
の寸法が変化してしまう。したがって、これらの焼成後
におこなうことが必要となる、隔壁形成時におけるフォ
トレジストのパターン形成用マスクと誘電体および電極
との位置合わせや、蛍光体形成時におけるスクリーンと
隔壁との位置合わせに困難を生じ、ひいては歩留まりを
上げる上で障害になっていた。

【０００８】また、焼成時の基板ガラスの変形をできる
だけ小さく抑えるには温度勾配の小さな徐冷が有効であ
るが、４０インチあるいは５０インチなどのようにディ
スプレイパネルが大型化している中で、温度勾配の小さ
な徐冷を行うには焼成炉の大型化が避けられず、例え
ば、４０ｍを超えるような大きなサイズの焼成炉も出現
している。このように大型の焼成炉を使用する場合、大
スペースが必要となるばかりか消費電力も増大してしま
い、低コスト化が実現できない一要素になっていた。

【０００９】本発明は、前記事情に鑑みて成されたもの
であって、その目的とするところは、焼成回数を減ら
し、基板ガラスの変形をできるだけ抑えることにより、
歩留まりを上げ、低コスト化を実現できるプラズマディ
スプレイパネル及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法は、対をなす基板ガラス
のうちの一方の基板ガラスに、該一方の基板ガラス側か
ら順に、電極対、誘電体を設け、他方の基板ガラスに、
該他方の基板ガラス側から順に、電極、誘電体、隔壁、
及び蛍光体を設け、前記対をなす両基板ガラスどうしを
互いに対向させた状態でその間をシールするとともに、
両基板ガラスの間に形成されかつ前記隔壁によって複数
に分割された放電セルを希ガスで置換し、前記電極に電
圧を加えて放電セルで放電を起こさせ、前記蛍光体の励
起光によって外部表示するプラズマディスプレイパネル
の製造方法において、前記他方の基板ガラスに誘電体と
隔壁とを設けるに際し、前記電極の上層に誘電体材料を
配置し、更に誘電体材料の上層に隔壁材料を配置し、隔
壁パターン形成後、誘電体材料とパターン化した隔壁材
料とを同時に焼成することを特徴とする。この場合、焼
成の回数を低減できるため、基板ガラスの変形、つまり
部分部分における伸縮率の差異から焼成回数の増大によ
り寸法の変化そのものが増大して生じる、フォトレジス
ト、パターン形成用マスク、スクリーン等との位置合わ
せにおける困難を低減することができ、また、このよう
な焼成による基板ガラスの寸法変化を低減するために、
高価格な軟化点の高いガラスを使用する必要がないため
に、低価格化の要求を満足することができる。また、前
記他方の基板ガラス上に配置する焼成前の隔壁の基底部
に着色隔壁材料層を設け、サンドブラストにより隔壁パ
ターンを形成しており、この場合、サンドブラストによ
る隔壁材料切削工程時において、隔壁の基底部の着色隔
壁材料層が見えた時点で隔壁の基底部にまで切削が進ん
でいることを判断することができ、サンドブラストの停
止時期の決定が容易に行える。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】請求項２係るプラズマディスプレイパネル
は、対をなす基板ガラスのうちの一方の基板ガラスに、
該一方の基板ガラス側から順に、電極対、誘電体を設
け、他方の基板ガラス側に、該他方の基板ガラス側から
順に、電極、誘電体、隔壁、及び蛍光体を設け、前記対
をなす両基板ガラスどうしを互いに対向させた状態でそ
の間をシールするとともに、両基板ガラスの間に形成さ
れかつ前記隔壁によって複数に分割された放電セルを希
ガスで置換し、前記電極に電圧を加えて放電セルで放電
を起こさせ、前記蛍光体の励起光によって外部表示する
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記他方の基板
ガラス上に配置する隔壁の基底部に着色隔壁材料層を設
けたことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプラズマディ
スプレイパネルおよびその製造方法の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。

【００１７】＜第１の実施の形態＞図１は、本発明の第
１の実施の形態であるプラズマディスプレイパネルを示
す一部を分解した斜視図である。図１において、符号１
はプラズマディスプレイパネル、１１，１２は基板ガラ
ス、１３は誘電体、１４Ａ，１４Ｂは電極対、１５は誘
電体、１６は電極、１７は放電セル、１８は隔壁、１９
は蛍光体である。本実施形態におけるプラズマディスプ
レイパネル１は、図１に示すように、互いに対向する２
枚の基板ガラス１１，１２を備える。ここで、基板ガラ
ス１１，１２としては、ソーダライムガラス等の軟化点
の低いガラスを適用することが好ましい。

【００１８】一方の基板ガラス１１の対向する一面に
は、ＭｇＯ等からなる保護膜１３Ａを有する透明な誘電
体１３で覆われた複数組の対をなす電極対１４Ａ，１４
Ｂが平行直線状態に設けられる。他方の基板ガラス１２
においては、前記基板ガラス１１に対向する側の面に、
前記電極対１４Ａ，１４Ｂに直交する方向に、反射率の
高い誘電体１５で覆われた複数組の電極１６，…が構成
され、さらにその上にガス放電のための空間である溝状
の放電セル１７，…を形成するために、前記電極対１４
Ａ，１４Ｂと直交し前記電極１６，…と平行で、かつ、
これら各電極１６，…の間の位置に複数の隔壁１８，…
が設けられる。

【００１９】各放電セル１７，…の内側には、それぞれ
の放電セル１７，…内に選択的にＲＧＢ（赤、緑、青）
に対応する蛍光体１９，…が配置される。これら電極対
１４Ａ，１４Ｂおよび放電セル１７，…は図１に示す状
態から基板ガラス１１，１２の面方向に複数連続した状
態で広がっており、所定の発光表示面を形成してなるも
のとされる。

【００２０】このようなプラズマディスプレイパネル１
において、対向する２枚の基板ガラス１１，１２は、互
いに貼り合わされ、放電セル１７，…の内部にＮｅ，Ｈ
ｅ等の希ガスが封入された状態で、その周囲を図示しな
いシールガラス等により封着されてなるものとされる。

【００２１】ここで、前記誘電体１５は前記他方の基板
ガラス１２の一面に全域に亘って設けられ、該全域に亘
って設けられた誘電体１５の上側の所定位置に前記隔壁
１８，１８が配置されている。

【００２２】前記電極対１４Ａ，１４Ｂおよび電極１
６，…は、それぞれ図示しないターミナル部から外部に
引き出されており、ターミナル部においてこれら電極１
４Ａ，１４Ｂ，１６，…に接続された端子に対して選択
的に電圧を印加することにより、選択的に放電セル１
７，…内の各電極１４Ａ，１４Ｂ，１６，…間に放電を
発生させ、この放電により放電セル１７，…内の蛍光体
１９からの励起光を外部に表示デバイスとして表示す
る。

【００２３】以下、本実施形態におけるプラズマディス
プレイパネルの製造方法を図面に基づいて説明する。図
２は、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの
製造方法の要部の各工程を示す図である。

【００２４】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
の製造方法は、まず、基板ガラス１２を洗浄し乾燥した
後（ステップ１）、図２（ａ）に示すように、基板ガラ
ス１２上に電極１６を形成する。この基板ガラス１２に
電極１６，…を形成するには、基板ガラス１２の全面に
電極材を塗布する。ここで、この電極材は、たとえは、
感光性の銀ペーストとされ、印刷等の手段により塗布さ
れる（ステップ２）。この後、銀ペーストの電極材を乾
燥し（ステップ３）、レーザー描画機等によって放電セ
ル１７の内部における底部位置の電極材に、電極パター
ンを露光現像した後、焼成して各放電セル１７内部の底
部位置に銀からなる電極１６を形成する（ステップ
４）。

【００２５】その後、基板ガラス１２上に前記電極１
６，…を覆うように反射率の高い誘電体１５を形成す
る。この誘電体形成工程では、電極１６，…が形成され
た基板ガラス１２上に誘電体ペースト（誘電体材料）１
５Ａを印刷等の手段によって略一様な厚さとなるように
注入する（ステップ５）。その後、１５０℃程度の温度
で乾燥し、誘電体ペースト１５Ａ中に含まれるブチルカ
ルビトールアセテート等の溶剤を除去する（ステップ
６）。

【００２６】次に、電極１６及び誘電体ペースト１５Ａ
層がそれぞれ形成された基板ガラス１２上であって、電
極１６が形成された箇所の中間部分に隔壁１８を形成す
る。隔壁１８を形成するには、まず、図２（ｃ）に示す
ように、誘電体１５の上層に印刷等の手段によって隔壁
材料１８Ａを全面に亘って塗布し（ステップ７）、その
後塗布した隔壁材料１８Ａを乾燥する（ステップ８）。
なお、乾燥後は、隔壁材料１８Ａ中の溶剤に予め溶け込
ませてあるエチルセルロース等のバインダによって、該
隔壁材料１８Ａの形は保たれる。

【００２７】次いで、隔壁材料１８Ａの上面にドライフ
ィルムレジスト等のフォトレジストを塗布し（ステップ
９）、露光装置にて該フォトレジストに対してマスクパ
ターンを転写する（ステップ１０）。その後、現像処理
し、隔壁１８，…となる箇所にパターンＰ，…を形成
し、この状態で乾燥する（ステップ１１、１２）。その
後、サンドブラストによって隔壁材料１８Ａのパターン
Ｐで覆われる部分以外の箇所を切削し、図２（ｄ）に示
すような隔壁パターンを得る（ステップ１３）。次い
で、ドライフィルムレジスト等のフォトレジストのパタ
ーンＰ，…を剥離した後、誘電体ペースト１５Ａ及び残
存するパターン化された隔壁材料１８Ａを同時に焼成
し、基板ガラス１２上に所定形状の誘電体１５及び隔壁
１８を得る（ステップ１５）。以上の製作方法によっ
て、プラズマディスプレイパネルの他方の基板ガラス１
２にかかる誘電体１５及び隔壁１８を形成することがで
きる。

【００２８】ここで、基板ガラス１２に配置する焼成前
の誘電体ペースト１５Ａと隔壁材料１８Ａとは、両者間
で誘電体ペースト１５Ａに比べて隔壁材料１８Ａの方が
加工されやすいように、耐サンドブラスト性を異ならせ
てある。

【００２９】耐サンドブラスト性を異ならせる手段とし
ては、誘電体ペースト１５Ａ中の無機固形分粒子の平
均粒径を、隔壁材料１８Ａ中の無機固形分粒子の平均粒
径に比して小さくする（例えば、誘電体ペースト１５Ａ
中の無機固形分粒子の平均粒径を１．０〜３．０μｍ、
隔壁材料１８Ａ中の無機固形分粒子の平均粒径を２．０
〜４．０μｍとする）、誘電体ペースト１５Ａ中に混
入するバインダ（有機樹脂成分）の比率を隔壁材料１８
Ａ中に混入するバインダ（有機樹脂成分）の比率に比べ
て高くする（例えば、誘電体ペースト１５Ａ中に混入す
るバインダの比率を無機固形分に対して４．０〜８．０
％ 、隔壁材料１８Ａ中に混入するバインダの比率を無
機固形分に対して１．０〜４．０％とする）、誘電体
ペースト１５Ａ中に混入するバインダとしてのポリマー
を、隔壁材料１８Ａ中に混入するバインダとしてのポリ
マーに比べて分子量の高いものを使用する（例えば、誘
電体ペースト１５Ａ中に混入するバインダとして重量平
均分子量１５０，０００〜３００，０００のものを使用
し、隔壁材料１８Ａ中に混入するバインダとして重量平
均分子量〜１５０，０００のものを使用する）、等があ
るが、必ずしもこれらを全て採用する必要はなく、少な
くともそれらの内の一つを採用すれば、耐サンドブラス
ト性を異ならせることができる。

【００３０】このように誘電体ペースト１５Ａと隔壁材
料１８Ａとの間で耐サンドブラスト性を異ならせてある
ので、前記ステップ１３の不要な隔壁材料１８Ａをサン
ドブラストで切削する工程において、隔壁材料１８Ａを
底部まで切削し誘電体ペースト１５Ａが露出した状態で
多少サンドブラストによる切削加工を続けたとしても、
誘電体ペースト１５Ａは切削されにくく、該誘電体ペー
スト１５Ａが不用意に切削されるのを未然に防止でき
る。

【００３１】次に、前記放電セル１７，１７内に前記蛍
光体１９を形成する工程に移る。この工程においては、
図１に示すように、赤、青、緑（Ｒ，Ｇ，Ｂ）に対応し
て隣り合った３つの放電セル１７，…内部に、スクリー
ン、マスク等を利用してそれぞれ赤、青、緑（Ｒ，Ｇ，
Ｂ）に対応した３種類の蛍光体ペーストを選択的に印刷
した後、焼成により、各蛍光体ペーストのバインダーを
焼き飛ばして、図２（ｅ）に示すように、赤、青、緑
（Ｒ，Ｇ，Ｂ）に対応した蛍光体１９，…を各放電セル
１７内の誘電体１５の表面を覆うように形成する。

【００３２】さらに、図示しないターミナル部において
電極１４Ａ，１４Ｂ，１６を外部に引き出して接続する
とともに、、基板ガラス１１，１２を張り合わせその周
囲を図示しないシールガラス等により封着し、放電セル
１７，…内部をＮｅ，Ｈｅ等の希ガスで置換してプラズ
マディスプレイパネル１を完成する。

【００３３】本実施形態のプラズマディスプレイパネル
およびその製造方法においては、誘電体１５と隔壁１８
とを同時に焼成するので、従来の製造方法に比べて、焼
成回数を減らすことができ、その分、基板ガラス１２の
変形をできるだけ抑えることができる。

【００３４】このため、従来のように、誘電体の焼成に
よる基板ガラスの寸法変化を低減することができ、その
後におこなうことが必要な隔壁形成時におけるフォトレ
ジストのパターン形成用マスクと誘電体および電極との
位置合わせや、蛍光体形成時におけるスクリーン（マス
ク）と隔壁との位置合わせにおいて発生する困難を低減
することができる。

【００３５】＜第２の実施の形態＞ 図４は本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形
態は、前記基板ガラス１２、電極１６、誘電体１５、蛍
光体１９はそれぞれ前述のものと同様である。ただし、
焼成前の隔壁１８の層の基底部（誘電体１５側の端部）
の隔壁材料層１８Ｃに着色して、他の隔壁層部分１８Ｄ
と区別できるようにしたものである。なお、隔壁１８の
層の基底部に設けられた着色隔壁材料層１８Ｃは、例え
ば、誘電体ペーストに隔壁材料を塗布する際に、最初に
予め着色した隔壁材料を所定厚さまで塗布し、続いてそ
の上側から通常の着色していない隔壁材料を塗布するこ
とによって得られる。

【００３６】このように隔壁層の基底部に予め着色隔壁
材料層１８Ｃを設けた場合、その後のサンドブラストに
よる隔壁材料切削工程時において、隔壁材料層の着色部
分が見えた時点で隔壁材料の底部にまで切削が進んでい
ることを容易に判断することができ、したがって、サン
ドブラストによる切削加工の停止時期の決定が容易に行
える。

【００３７】＜第３の実施の形態＞図５は本発明の第３
の実施の形態を示す。この実施の形態は、誘電体ペース
ト（誘電体層）１５Ａと隔壁材料（隔壁層）１８Ａとの
間に有機物層２０を設けたものである。

【００３８】このように誘電体ペースト１５Ａと隔壁材
料１８Ａとの間に有機物層２０を設けた場合でも、その
後のサンドブラストによる隔壁材料切削工程時におい
て、隔壁材料１８Ａの有機物層２０が現れた時点で隔壁
材料の底部にまで切削が進んでいることを容易に判断す
ることができ、前記と同様にサンドブラストによる切削
加工の停止時期の決定が容易に行える。なお、不要な隔
壁材料１８Ａを切削した時点でサンドブラストを止めレ
ジストパターンを剥離するが、図５は、このレジストパ
ターンを剥離した状態を示している。その後、レジスト
パターンを剥離した後焼成を行う。この焼成のときに、
有機物層２０は隔壁材料１８Ａ及び誘電体ペースト１５
Ａ中に含まれるバインダとともに除去される。

【００３９】なお、前記有機物層２０を、適宜材料（例
えば、バインダーのみの層を作成するべく、溶剤中バイ
ンダ含有量５．０〜３０．０％のものを使用する）を選
ぶことによって耐サンドブラスト性に強い層とした場
合、誘電体ペースト１５は耐サンドブラスト性を考慮す
る必要がなく、耐サンドブラスト性がそれほど強くない
通常の材料を使用することができる。ちなみに、前記第
１の実施の形態で示したように、誘電体ペースト１５Ａ
として耐サンドブラスト性を強くするためバインダの混
入量を増やした場合には、焼成時に炉内でバインダが揮
発し充満することによる不具合が生じるが、前記ように
有機物層２０を耐サンドブラスト性に強い層とした場合
には、誘電体ペースト１５として通常の材料を使用する
ことができることから、前記不具合は生じない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば以下
の優れた効果を奏する。請求項１にかかるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法によれば、焼成の回数を低減
できるため、基板ガラスの変形、つまり部分部分におけ
る伸縮率の差異から焼成回数の増大により寸法の変化そ
のものが増大して生じる、フォトレジスト、パターン形
成用マスク、スクリーン等との位置合わせにおける困難
を低減することができ、ひいては歩留まりを上げること
ができ、また、このような焼成による基板ガラスの寸法
変化を低減するために、高価格な軟化点の高いガラスを
使用する必要がないために、低価格化の要求を満足する
ことができる。また、サンドブラストによる隔壁材料切
削工程時において、隔壁の基底部の着色隔壁材料層が見
えた時点で隔壁の基底部にまで切削が進んでいることを
判断することができ、サンドブラストによる切削加工の
停止時期の決定が容易に行える。

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】請求項２に係るプラズマディスプレイパネ
ルによれば、前記請求項１にかかる発明と同様な効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るプラズマディスプレイパネルの
一実施形態を示す一部分解した斜視図である。

【図２】 前記プラズマディスプレイパネルの製造方法
を示す工程図である。

【図３】 前記プラズマディスプレイパネルの製造方法
を示す工程図である。

【図４】 本明に係るプラズマディスプレイパネルの第
２の実施の形態を示す断面図である。

【図５】 本明に係るプラズマディスプレイパネルの第
３の実施の形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…プラズマディスプレイパネル、 １１，１２…基板ガラス、 １３…誘電体、 １４Ａ，１４Ｂ…電極対、 １５…誘電体、 １５Ａ…誘電体ペースト（誘電体材料） １６…電極、 １７…放電セル、 １８…隔壁、 １８Ａ…隔壁材料、 １９…蛍光体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 9/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対をなす基板ガラスのうちの一方の基板
   ガラスに、該一方の基板ガラス側から順に、電極対、誘
   電体を設け、他方の基板ガラスに、該他方の基板ガラス
   側から順に、電極、誘電体、隔壁、及び蛍光体を設け、
   前記対をなす両基板ガラスどうしを互いに対向させた状
   態でその間をシールするとともに、両基板ガラスの間に
   形成されかつ前記隔壁によって複数に分割された放電セ
   ルを希ガスで置換し、前記電極に電圧を加えて放電セル
   で放電を起こさせ、前記蛍光体の励起光によって外部表
   示するプラズマディスプレイパネルの製造方法におい
   て、 前記他方の基板ガラスに誘電体と隔壁とを設けるに際
   し、前記電極の上層に誘電体材料を配置し、更に誘電体
   材料の上層に隔壁材料を配置し、隔壁パターン形成後、
   誘電体材料とパターン化した隔壁材料とを同時に焼成
   し、 前記他方の基板ガラス上に配置する焼成前の隔壁の基底
   部に着色隔壁材料層を設け、サンドブラストにより隔壁
   パターンを形成することを特徴とするプラズマディスプ
   レイパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 対をなす基板ガラスのうちの一方の基板
   ガラスに、該一方の基板ガラス側から順に、電極対、誘
   電体を設け、他方の基板ガラス側に、該他方の基板ガラ
   ス側から順に、電極、誘電体、隔壁、及び蛍光体を設
   け、前記対をなす両基板ガラスどうしを互いに対向させ
   た状態でその間をシールするとともに、両基板ガラスの
   間に形成されかつ前記隔壁によって複数に分割された放
   電セルを希ガスで置換し、前記電極に電圧を加えて放電
   セルで放電を起こさせ、前記蛍光体の励起光によって外
   部表示するプラズマディスプレイパネルにおいて、 前記他方の基板ガラス上に配置する隔壁の基底部に着色
   隔壁材料層を設けたことを特徴とするプラズマディスプ
   レイパネル。