JPH02284333A

JPH02284333A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JPH02284333A
Application number: JP1104634A
Authority: JP
Inventors: Naoatsu Higuchi; 樋口　直篤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-04-26
Filing date: 1989-04-26
Publication date: 1990-11-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、プラズマディスプレイパネルに係わり、特に
ＤＣ型のプラズマディスプレイパネルに関するものであ
る。

［従来の技術］従来、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルとしては第１
６図に示す構造のものが知られている。

第１６図において、ガラスからなる平板状の前面板１１
と背面板１２とは互いに平行にかつ対向して配設されて
おり、前面板１１の背面にはセル障壁１３が所定の間隔
で固着されてセル１４を形成している。そして前面板１
１と背面板１２との間隙はセル障壁１３により所定の間
隔に保持されている。また、前面板１１の背面側には互
いに平行な複数の陽極１５が形成されるとともに、背面
板１２の前面側には互いに平行な複数の陰極１６がこの
陽極１５と直交して形成されており、さらに陽極１５の
両側には蛍光面１７が隣接して形成されている。なお、
セル１４の中に所定の放電ガスが封入されていることは
言うまでもない。

上記従来のＤＣ型プラズマディスプレイパネルにおいて
は、陽極１５と陰極１６０間に所定の電圧を印加して電
場を形成することにより、前面板１１、背面板１２およ
びセル障壁１３とで形成される各セル１４の内部でガス
放電が発生する。そして、この放電により生ずる紫外線
が蛍光面１７を発光させ、前面板１１を透過する光を観
察者が視認するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］上述のようなプラズマディスプレイパネルでは、蛍光面
から発光した光は蛍光面自身を透過して観察者に視認さ
れることから蛍光面の透過時に光量が減少してしまうと
いう問題点があるので、蛍光体の発光を視認するプラズ
マディスプレイパネルにおいては、輝度の向上が大きな
課題の一つとなっている。

このため従来のプラズマディスプレイパネルにおいては
、前面板上の陽極を極力細くして蛍光面の面積を増大さ
せることにより輝度を上げることが行われている。しか
しながら、陽極の幅を細くすれば電極の電気抵抗が高く
なるというジレンマがある。特にパネルを大型化した場
合には陽極が長くなり抵抗値が増大するため、陽極の幅
を細くすることには限界がある。また、細い電極を形成
するためには高い精度が要求され製造も困難であり、歩
留りの低下を招くという問題点もある。

また、プラズマディスプレイパネルの輝度を向上させる
他の有力な手段としてメモリー駆動を用いることが考え
られる。しかしながら、メモリー駆動を採用した場合に
は、陽極上に一直線状に配列したセル空間部分のうち複
数のセル空間部分が同時に点灯することとなり、例えば
−直線状に配列したＮ個のセルがすべて点灯した場合、
各セルの放電電流をｉとすれば、最大ＮＸｉの電流が陽
極の末端部に集中し、中央部でもＮＸ１Ｘ１／２程度の
電流が流れることになるので、陽極はそれだけの大電流
に耐えるものでなければならず、したがって陽極の幅は
太くなり、蛍光面の面積は小さくなるを得す、パネルの
輝度は低下してしまう。

本発明は以上のような問題点を解決するものであり、発
光効率がよく、しかも製造の容易なプラズマディスプレ
イパネルを提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディス
プレイパネルにおいては、背面板の前面側に設けられた
互いに平行な複数の直線状電極に直行して前面板の背面
側に互いに平行な複数の直線状電極を設け、前面板と背
面板とを所定間隔に保持するセル障壁を前面板の直線状
電極上に設けるとともに、前面板の直線状電極にはセル
空間に突き出るように一定間隅で複数の突起状電極を設
け、かつ、前面板上の電極のない部分に蛍光面を形成し
たものである。

上記セル障壁は格子状に形成してもよいし、平行直線状
に形成してもよい。

また、各セルに複数の発光色の蛍光体を振り分けること
もできるし、とくに蛍光体の発光色としてＲ，ＧＳＢの
３色を用いることができる。

さらに、直線状電極および前記突起状電極の両者の前面
板側に黒色層を設けることもできる。

［作用］本発明は、前面板に直線状電極とこれに接続された突起
状電極を有し、さらに前面板の電極のない部分に蛍光面
を形成したプラズマディスプレイパネルであり、前面板
の各セル空間に突き出た微小な突起状電極と背面板に形
成した電極との間で放電が行われるため、各セル前面板
の蛍光面の面積を大きく確保することができるので、輝
度が高く発光効率が良好となる。

そして、大電流を直線状電極に流すことが可能なので、
メモリー駆動を採用することもできる。

さらに、直線状電極および突起状電極の両者の前面板側
に黒色層を設けることにより、良好なコントラストを得
る。

［実施例］以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。

第１図は本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの
電極のパターンを示した図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図はセル障
壁を形成した後の前面板を背面側から見た図、第５図は
第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ断面図
、第７図はセル障壁および蛍光面を形成した後の前面板
を背面側から見た図、第８図は第７図のＡ−Ａ断面図、
第９図は第７図のＢ−Ｂ断面図である。

本発明のプラズマディスプレイパネルについて製造工程
を中心に説明する。

まず、ガラス等の透明部材からなる前面板１に陽極とな
る電極２を形成するが、当該電極２は直線状電極２ａと
直線状電極２ａに一定間隔で設けられた突起状電極２ｂ
とから成っており、当該突起状電極２ｂが陽極として機
能する。なお、電極材料は導電性や耐スパツタ性を考慮
して決定されるが、例えばアルミニウム、金、ニッケル
等が用いられる。

第１図に示すようなパターンは、例えば周知のスクリー
ン印刷法を用いて容易に形成することができる。当該パ
ターンを印刷した後、６００℃程度で焼成し、第２図お
よび第３図に示すように前面板に固着させる。

次に、第４図に示すように、一方の線が直線状電極２ａ
の上に位置しかつ他方の線が突起状電極２ｂの間に位置
するよう格子状にセル障壁３を形成する。これは一般的
にはスクリーン印刷を用いてペーストを複数回積み重ね
ることで必要な高さを得ることができる。その後６００
℃程度で焼成すれば、第５図、第６図の断面図に示すよ
うに電極２およびセル障壁３が固着された前面板１が形
成される。

さらに、第７図に示すように、前面板１に蛍光面４を形
成する。すなわち、前面板１上で電極２とセル障壁３の
ない部分に蛍光体を付着させる。

この方法としては、蛍光体粉末を含む感光性スラリー液
を用いる方法でもよいし、スクリーン印刷を用いる方法
でもよい。

感光性スラリー液を用いる方法では、例えば蛍光体粉末
とＰＶＡとジアゾニウム塩と水の混合物を使用して、ま
ずこの感光性スラリー液を前面板１に塗布するが、装置
としてはブレードコーターやスプレーを用いる。その後
、感光性スラリー液を乾燥させ前面板１に固着させてか
ら、所定パターンの光透過部を有するマスクを用いて露
光する。

すなわちマスクを前面板１の裏側に密着しマスク側から
紫外線を照射する。露光に際しては、前もって形成され
た電極パターンおよびセル障壁をマスクの一部として利
用することもできる。露光ののち現像をして、所定パタ
ーンに蛍光体が付着される。この後４４０℃程度で焼成
することにより、感光性スラリー液中の有機バインダー
等を除去して、第８図、第９図の断面図に示すように蛍
光面４が形成される。

各セルに複数の発光色の蛍光体を振り分ける場合には、
前述した塗布、露光、現像の工程を所定の回数だけ繰り
返せばよい。一般的には、蛍光体の発光色としてＲＳＧ
、Ｂの３色が用いられる。

スクリーン印刷法を用いる場合には、所定の開ロバター
ンを有するスクリーン版を用いて蛍光体を含んだインキ
を印刷、乾燥ののち、前述と同様に４４０℃程度で焼成
すればよい。そして、複数の発光色の蛍光面を形成する
場合には所定の回数だけ印刷を繰り返し最後に焼成する
。

いずれの方法の場合にも形成された蛍光面の厚みは５〜
２０μｍ程度が好ましい。この適性範囲からどちら側に
はずれても発光輝度は低下する。

さらに、外光反射によるコントラスト低下を防止するた
め、第１０図に示すように、電極２を前面板１に固着す
る前にあらかじめ黒色層５を形成してもよい。そのため
には、前面板１に黒色層５を印刷した上に電極２を印刷
し、６００℃程度で焼成すればよい。また、あらかじめ
黒色層５を焼成固着した後に電極２を形成してもよい。

その後、上述したと同様にしてセル障壁３を形成すれば
よい。なお、第１１図、第１２図はそれぞれ第１０図の
Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂにおける断面を示すものである。

なお、本発明に使用し得る蛍光体としては、赤色として
ＹＪｓ：Ｂｕ、　ＹｔＳｉＯ，：Ｂｕ、　Ｙ−＾Ｉ３ロ
＋ｉ：Ｅ！ｕ、Ｚｎａ（ＰＯ−）＊：Ｍｎ、ＹＢＯａ：
Ｂｕ、（Ｙ、Ｇｄ）８０．：Ｂｕ、ＧｄＢ口ａ：Ｂｕ、
５ｃＢＯｓ：Ｂｕ、　ＬｕＢＯｓ　：　Ｂｕ等があり、
青色としてＹｉＳ＋Ｏｓ：Ｃｅ、　［’ａＷＯｎ：Ｐｂ
、ＢａＭｇＡ１＋＜Ｑｉｓ：Ｂｕ等があり、緑色として
ＺｎｔＳｉｎ４：Ｍｎ、１３ａＡＩ＋、０＋ｓ：Ｍｎ、
Ｓｒ＾１＋３０＋ｍ：Ｍｎ、ＣＭＡＩ＋Ｊ＋ｓ：Ｍｎ、
ＹＢＯａ：Ｔｂ、ＢａＭｇＡ１　ｌ＊Ｏｉｓ：Ｍｒｌ、
ＬｕＢＯｓ：Ｔｂ、Ｇｄ口ｏｓ：’ｒｂ、５ｃＢＯｓ：
Ｔｂ、　５ｒｓＳｉａ口ｓｃ］４：Ｂｕ等がある。

また、蛍光体を分散させるフォトレジストとしてＰＶＡ
−ＡＤＣ，ＰＶＡ−ジアゾニウム塩等を使用することが
でき、そのスラリー液中の溶媒としては水、アルコール
等を使用することができる。

スラリー液中の蛍光体の濃度は流し込みの場合は１０〜
６０重量％であり、スクリーン印刷の場合は３０〜８０
重量％である。また、ビヒクル濃度は０．５〜２０重量
％である。

さて、以上は前面板１に関して述べたが、背面板につい
ては従来例と同様に形成され、背面板に形成された陰極
は、前面板１の直線状電極２ａと直交するように配置さ
れる。しかし、ガス放電は陰極と直線状電極２ａとの間
で生じるのではなく、陰極と突起状電極２ｂとの間で生
じるようになされる。

以下、これまでに説明した本発明実施例の具体例を挙げ
る。

［具体例１］ソーダフロートガラス上にニッケルペーストを印刷後、
６００℃で３０分間焼成し、第１図に示すニッケル電極
を固着した。電極形状は直線状電極の幅は１５０μｍ１
ピツチは５００μｍ１突起状電極の幅は６０μ１１長さ
は２００μｍ１ピツチは５００μｍである。

次に幅２００μ■、ピッチ５００μｍの格子状パターン
で絶縁性ペーストを６回積み重ねて印刷し、６００℃で
３０分間焼成し、幅２００μ１１ピッチ５００μ１１高
さ１２０μｍの格子状セル障壁を固着した。

次に、蛍光体Ｚｎ、５ｉＯ１：Ｍｎ（緑色）６０重量％
、ＰＶＡ８重量％、ジアゾニウム塩１重量％に水を混合
したスラリー液をブレードコーターを用いて前面板に塗
布し、乾燥後、マスクを前面裏側に密着し、マスクを通
して露光した。さらにスプレーにて水現像し所定パター
ンに緑色蛍光体を付着させた。

次に、蛍光体として、口ａＭｇＡＩ＋４０２．：［！ｕ
　（青色）を使用して前述と同様に青色蛍光体を付着し
、同様に蛍光体として、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯｓ’Ｂｕ　（
赤色）を使用し赤色蛍光体を付着させた。

最後に、４４０℃で３０分間焼成し、３色蛍光面が配設
した前面板を得た。

上記直線状電極と直行する電極を有する背面板を上記前
面板と組み合わせて試験したところ良好な発色が得られ
た。

し具体例２］上記の具体例１における電極パターンより線幅が２０μ
■大きなパターンの黒色層を印刷、乾燥の後、具体例１
と同様に電極、セル障壁、蛍光面を形成した。試験した
ところ良好な発色を得られた。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく種々の変形が可能で
ある。例えば、上記実施例ではセル障壁を格子状に形成
する場合を取り上げたが、第１３図に示すように、セル
障壁を前面板１の直線状電極２ａ上にのみ位置するよう
に設けて、セル障壁３を平行直線状に形成し、各色覚光
面をストライブ状に振り分けて配置してもよいものであ
る。この場合は第１３図に点線で示す部分が１つのセル
空間として作用する。なお、第１４図、第１５図はそれ
ぞれ第１３図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ１．：おける断面を示す
ものである。

［発明の効果］本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載するような効果を奏する。

直線状電極をセル障壁下部に配置し、かつセル毎に突起
状電極を設けることにより、各セルの電流が集中する大
電流を直線状電極に受は持たせ、一方各セルの表示部分
を突起状電極に受は持たせることがきるため、大型で高
い精度のパネルに対応できることに加え、各セルにおけ
る蛍光面の面積が大きくなるため１発光効率の高いプラ
ズマディスプレイパネルを提供できる。

また、各セルに複数の発光色の蛍光体を振り分けること
により、カラーのプラズマディスプレイパネルに対応す
ることができる。

そして、本発明のプラズマディスプレイパネルは、従来
のスクリーン印刷およびフォトリングラフィ技術を用い
て容易に形成可能であり、特に大型カラープラズマディ
スプレイパネルに適する。

さらに、前面板電極の下に黒色層を設けることによりコ
ントラストが向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの
電極のパターンを示した図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図はセル障
壁を形成した後の前面板を背面側から見た図、第５図は
第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ断面図
、第７図はセル障壁および蛍光面を形成した後の前面板
を背面側から見た図、第８図は第７図のＡ−Ａ断面図、
第９図は第７図のＢ−Ｂ断面図、第１０図は黒色層を有
するプラズマディスプレイパネルの電極のパターンを示
す図、第１１図は第１０図のＡ−Ａ断面図、第１２図は
第１０図のＢ−Ｂ断面図、第１３図はセル障壁を直線状
に形成した場合のパターンの例を示す図、第１４図は第
１３図のＡ−Ａ断面図、第１５図は第１３図のＢ−Ｂ断
面図、第１６図は従来のプラズマディスプレイパネルの
例を示す図である。１・・・前面板２ａ・・・直線状電極３・・・セル障壁５・・・黒色層２・・・電極２ｂ・・・突起状電極４・・・蛍光面第　１　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いに平行にかつ対向して配設した前面板と背面
板との間に複数のセル空間を有するプラズマディスプレ
イパネルにおいて、背面板の前面側に設けられた互いに
平行な複数の直線状電極に直交して前面板の背面側に互
いに平行な複数の直線状電極を設け、前面板と背面板と
を所定間隔に保持するセル障壁を前面板の直線状電極上
に設けるとともに、前面板の直線状電極にはセル空間に
突き出るように一定間隔で複数の突起状電極を設け、か
つ、前面板上の電極のない部分に蛍光面を形成したこと
を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（２）一方の線が前面板の直線状電極の上に位置しかつ
他方の線が突起状電極の間に位置するように格子状にセ
ル障壁を形成したことを特徴とする請求項１記載のプラ
ズマディスプレイパネル。
（３）各セル空間の蛍光面に複数の発光色の蛍光体を振
り分けたことを特徴とする請求項２記載のプラズマディ
スプレイパネル。
（４）前面板の直線状電極の上にのみ位置するように平
行直線状にセル障壁を形成したことを特徴とする請求項
１記載のプラズマディスプレイパネル。
（５）平行直線状のセル障壁の間に複数の発光色の蛍光
体をストライプ状に振り分けたことを特徴とする請求項
４記載のプラズマディスプレイパネル。
（６）蛍光体の発光色としてＲ、Ｇ、Ｂの３色を用いた
ことを特徴とする請求項３又は５記載のプラズマディス
プレイパネル。
（７）直線状電極および突起状電極の両者の前面板側に
黒色層を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４
、５又は６記載のプラズマディスプレイパネル。