JP3427753B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JP3427753B2 JP3427753B2 JP30818498A JP30818498A JP3427753B2 JP 3427753 B2 JP3427753 B2 JP 3427753B2 JP 30818498 A JP30818498 A JP 30818498A JP 30818498 A JP30818498 A JP 30818498A JP 3427753 B2 JP3427753 B2 JP 3427753B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、突起部上にアドレ
ス電極を有するプラズマディスプレイパネルに関する。
ス電極を有するプラズマディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、液晶パ
ネルに比べて高速応答であり、視野角が広い、大型化が
容易、薄型であるなどの特徴を活かし、ＯＡ機器用ディ
スプレイ、テレビとしての応用が期待されている。
ネルに比べて高速応答であり、視野角が広い、大型化が
容易、薄型であるなどの特徴を活かし、ＯＡ機器用ディ
スプレイ、テレビとしての応用が期待されている。
【０００３】図６に一般的なプラズマディスプレイパネ
ル（以後、ＰＤＰとする）の分解斜視図を示す。従来よ
り、ＰＤＰの隔壁２１や突起部を形成する方法には、厚
膜印刷法、サンドブラスト法、ドライフィルム法及び加
圧形成法などがある。
ル（以後、ＰＤＰとする）の分解斜視図を示す。従来よ
り、ＰＤＰの隔壁２１や突起部を形成する方法には、厚
膜印刷法、サンドブラスト法、ドライフィルム法及び加
圧形成法などがある。
【０００４】しかし、いずれの方法においても図６に示
すように、長辺方向端部は絶壁になっており、よって突
起部上にアドレス電極１９を形成するとした場合、突起
部上と基板１６または突起部と反射層１７の電極ライン
が突起部の長辺方向端部と基板１６間、または突起部の
長辺方向端部と反射層１７間に生じる段差によりアドレ
ス電極の断線が発生するために、従来の方法では突起部
上に電極ラインを形成することが困難であった。
すように、長辺方向端部は絶壁になっており、よって突
起部上にアドレス電極１９を形成するとした場合、突起
部上と基板１６または突起部と反射層１７の電極ライン
が突起部の長辺方向端部と基板１６間、または突起部の
長辺方向端部と反射層１７間に生じる段差によりアドレ
ス電極の断線が発生するために、従来の方法では突起部
上に電極ラインを形成することが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
方法では基板または反射層から突起部上へ延びる電極ラ
インを形成することが困難であるという課題を有してい
た。
方法では基板または反射層から突起部上へ延びる電極ラ
インを形成することが困難であるという課題を有してい
た。
【０００６】本発明は、上記の問題を解決すること、す
なわち、突起部の長編方向の端部を緩斜面とすることに
より突起部上に電極ラインを形成することを可能とし、
その結果放電ギャップを狭めることによりアドレス電圧
の低電圧化および蛍光体塗布面積の増大による輝度向上
を図ることのできるプラズマディスプレイパネルを提供
することを目的とする。
なわち、突起部の長編方向の端部を緩斜面とすることに
より突起部上に電極ラインを形成することを可能とし、
その結果放電ギャップを狭めることによりアドレス電圧
の低電圧化および蛍光体塗布面積の増大による輝度向上
を図ることのできるプラズマディスプレイパネルを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の
内面上に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６
の内面上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する
ストライプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体
２２とを有し、前記基板の内面上に、直接または間接に
前記隔壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８
を設け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成されて
いることを特徴とするプラズマディスプレイパネルに於
いて、前記突起部の長辺方向の少なくとも一方の端部が
緩斜面であるようにしたものである。
に本発明は、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の
内面上に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６
の内面上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する
ストライプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体
２２とを有し、前記基板の内面上に、直接または間接に
前記隔壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８
を設け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成されて
いることを特徴とするプラズマディスプレイパネルに於
いて、前記突起部の長辺方向の少なくとも一方の端部が
緩斜面であるようにしたものである。
【０００８】また、突起部及び突起部上の電極ライン
は、スクリーンマスクを一層印刷する毎に長辺方向にス
ライドさせて印刷し、突起部を形成する工程と、前記突
起部上にアドレス電極を形成する工程により形成するよ
うにようにしたものである。
は、スクリーンマスクを一層印刷する毎に長辺方向にス
ライドさせて印刷し、突起部を形成する工程と、前記突
起部上にアドレス電極を形成する工程により形成するよ
うにようにしたものである。
【０００９】これにより、突起部の長辺方向端部が緩斜
面となる形状にすることにより突起部上にアドレス電極
を容易に、かつ精度良く形成可能にすることができる。
面となる形状にすることにより突起部上にアドレス電極
を容易に、かつ精度良く形成可能にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面上に
表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内面上
に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するストライ
プ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２とを
有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記隔壁
と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設け、
前記突起部上にアドレス電極１９が形成されているプラ
ズマディスプレイパネルに於いて、前記突起部の長辺方
向の少なくとも一方の端部が緩斜面とするものである。
このような構成により、基板または反射層から突起部上
へ延びるアドレス電極が断線することなく容易に、かつ
精度良く形成でき、その結果放電ギャップを狭めること
によりアドレス電圧の低電圧化および蛍光体塗布面積の
増大による輝度向上を図ることができるという作用を有
する。
は、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面上に
表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内面上
に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するストライ
プ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２とを
有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記隔壁
と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設け、
前記突起部上にアドレス電極１９が形成されているプラ
ズマディスプレイパネルに於いて、前記突起部の長辺方
向の少なくとも一方の端部が緩斜面とするものである。
このような構成により、基板または反射層から突起部上
へ延びるアドレス電極が断線することなく容易に、かつ
精度良く形成でき、その結果放電ギャップを狭めること
によりアドレス電圧の低電圧化および蛍光体塗布面積の
増大による輝度向上を図ることができるという作用を有
する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
プラズマディスプレイパネルにおいて、突起部の長辺方
向の端部の緩斜面と他方の基板１６とのなす角αがα≦
30°とするもので、傾斜角を３０°以下にすることによ
り、アドレス電極が断線することなく容易に、かつ精度
良く形成できるという作用を有する。
プラズマディスプレイパネルにおいて、突起部の長辺方
向の端部の緩斜面と他方の基板１６とのなす角αがα≦
30°とするもので、傾斜角を３０°以下にすることによ
り、アドレス電極が断線することなく容易に、かつ精度
良く形成できるという作用を有する。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記突起部１８
が、白色材料とするもので、これにより可視領域の光反
射率が増加し、単位発光領域あたりの輝度が増大すると
いう作用を有する。
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記突起部１８
が、白色材料とするもので、これにより可視領域の光反
射率が増加し、単位発光領域あたりの輝度が増大すると
いう作用を有する。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記アドレス電
極１９上に白色のオーバーコート２０を形成するもの
で、アドレス電極を放電により発生したスパッタ物質か
ら保護し、かつ白色のオーバーコート材料にすることに
より可視領域の光反射率が増加し、単位発光領域あたり
の輝度が増大するという作用を有する。
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記アドレス電
極１９上に白色のオーバーコート２０を形成するもの
で、アドレス電極を放電により発生したスパッタ物質か
ら保護し、かつ白色のオーバーコート材料にすることに
より可視領域の光反射率が増加し、単位発光領域あたり
の輝度が増大するという作用を有する。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】以下、本発明の実施の形態について、図を
参照にしながら説明する。 （実施の形態１）図１は、本実施の形態１におけるプラ
ズマディスプレイパネルの分解斜視図の一例である。
参照にしながら説明する。 （実施の形態１）図１は、本実施の形態１におけるプラ
ズマディスプレイパネルの分解斜視図の一例である。
【００２０】本実施の形態のプラズマディスプレイパネ
ルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面上
に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内面
上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するストラ
イプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２と
を有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記隔
壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設
け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成されてな
る。
ルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面上
に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内面
上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するストラ
イプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２と
を有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記隔
壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設
け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成されてな
る。
【００２１】以下、本実施の形態について図１における
プラズマディスプレイパネルを例にとって具体的に説明
する。
プラズマディスプレイパネルを例にとって具体的に説明
する。
【００２２】まず、本実施の形態におけるプラズマディ
スプレイパネルについて説明する。ここで、図１におけ
るプラズマディスプレイパネルの具体的な構造を示すこ
とにより説明するが、本発明の実施の様態はこれに限定
されない。
スプレイパネルについて説明する。ここで、図１におけ
るプラズマディスプレイパネルの具体的な構造を示すこ
とにより説明するが、本発明の実施の様態はこれに限定
されない。
【００２３】図１におけるプラズマディスプレイパネル
では、基板１６上に反射層１７が形成されており、その
上に隔壁２１がストライプ状に形成され、また突起部１
８も隔壁２１に平行なストライプ状に形成されおり、そ
の長辺方向端部の緩斜面の傾斜角αはα≦30°である。
また、アドレス電極１９は突起部上に形成されている。
蛍光体２２は隣り合う２本の隔壁の間に突起部を覆うよ
うに形成されている。
では、基板１６上に反射層１７が形成されており、その
上に隔壁２１がストライプ状に形成され、また突起部１
８も隔壁２１に平行なストライプ状に形成されおり、そ
の長辺方向端部の緩斜面の傾斜角αはα≦30°である。
また、アドレス電極１９は突起部上に形成されている。
蛍光体２２は隣り合う２本の隔壁の間に突起部を覆うよ
うに形成されている。
【００２４】また、前面基板１１の内面上には、表示電
極として対をなす平行なスキャン電極１２及びサステイ
ン電極１３がアドレス電極と直交するように形成され、
これら表示電極対１２、１３は透明な誘電体層１４及び
保護膜１５で覆われている。
極として対をなす平行なスキャン電極１２及びサステイ
ン電極１３がアドレス電極と直交するように形成され、
これら表示電極対１２、１３は透明な誘電体層１４及び
保護膜１５で覆われている。
【００２５】次に、本実施の形態における突起部の製造
方法について説明する。図２はスクリーン印刷法によっ
て、突起部形成を行う工程を示す模式図で、各図は分解
断面図である。背面基板３１上に形成された反射層３２
上（図２（ａ））に、隔壁と突起部が同時に形成できる
パターンで突起部の高さまでスクリーン印刷を行う。
方法について説明する。図２はスクリーン印刷法によっ
て、突起部形成を行う工程を示す模式図で、各図は分解
断面図である。背面基板３１上に形成された反射層３２
上（図２（ａ））に、隔壁と突起部が同時に形成できる
パターンで突起部の高さまでスクリーン印刷を行う。
【００２６】この時、スクリーンマスクは、一層印刷す
る毎に印刷方向に対して逆方向に等間隔にスライドさせ
て印刷を行う（図２（ｂ）から図２（ｃ）の繰り返
し）。また、乾燥（１４０℃−１０分）は各印刷終了毎
に行う。この方法により、突起部の長辺方向端部に簡単
に、かつ精度良く緩斜面を形成（図２（ｄ））すること
が可能となる。また、乾燥は一層印刷毎に行い、焼成は
印刷後一度に行い、突起部を形成した。
る毎に印刷方向に対して逆方向に等間隔にスライドさせ
て印刷を行う（図２（ｂ）から図２（ｃ）の繰り返
し）。また、乾燥（１４０℃−１０分）は各印刷終了毎
に行う。この方法により、突起部の長辺方向端部に簡単
に、かつ精度良く緩斜面を形成（図２（ｄ））すること
が可能となる。また、乾燥は一層印刷毎に行い、焼成は
印刷後一度に行い、突起部を形成した。
【００２７】次に、銀ペーストを突起部上にスクリーン
印刷法で印刷し、乾燥、焼成を行ってアドレス電極１９
を形成した。なお、緩斜面を含めたアドレス電極の形成
は、従来の印刷法がそのまま使えるもので、変更する必
要はない。
印刷法で印刷し、乾燥、焼成を行ってアドレス電極１９
を形成した。なお、緩斜面を含めたアドレス電極の形成
は、従来の印刷法がそのまま使えるもので、変更する必
要はない。
【００２８】次に、突起部の長辺方向端部の緩斜面の傾
斜角αの上限を調べた。ここで、傾斜角αは、底辺の長
さ（図１（ａ））と突起部の高さ（図１（ｂ））の比か
ら求めており、よって斜辺の形状は必ずしも直線に限定
されない。突起部の長辺方向端部の緩斜面の傾斜角α
は、その値が大きすぎると基板または反射層と突起部間
で断線が発生してしまう。よって、基板または反射層か
ら突起部上へ延びるアドレス電極が断線することなく形
成可能な傾斜角αの上限値を測定した。この結果を（表
１）に示す。この結果からも明らかなように、傾斜角α
がα≦30°であるならば、従来のアドレス電極の形成法
がそのまま使え、基板または反射層から突起部上へ延び
るアドレス電極の形成が断線なく簡単に、かつ精度良く
達成することが可能であることがわかった。
斜角αの上限を調べた。ここで、傾斜角αは、底辺の長
さ（図１（ａ））と突起部の高さ（図１（ｂ））の比か
ら求めており、よって斜辺の形状は必ずしも直線に限定
されない。突起部の長辺方向端部の緩斜面の傾斜角α
は、その値が大きすぎると基板または反射層と突起部間
で断線が発生してしまう。よって、基板または反射層か
ら突起部上へ延びるアドレス電極が断線することなく形
成可能な傾斜角αの上限値を測定した。この結果を（表
１）に示す。この結果からも明らかなように、傾斜角α
がα≦30°であるならば、従来のアドレス電極の形成法
がそのまま使え、基板または反射層から突起部上へ延び
るアドレス電極の形成が断線なく簡単に、かつ精度良く
達成することが可能であることがわかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で
実施できる構成（例えば、図３に示すような反射層を省
いた構成等）を含むものとする。
れるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で
実施できる構成（例えば、図３に示すような反射層を省
いた構成等）を含むものとする。
【００３１】本発明の実施の形態１から明らかなよう
に、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面上に
表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内面上
に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するストライ
プ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２とを
有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記隔壁
と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設け、
前記突起部上にアドレス電極１９が形成されていること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルに於いて、前
記突起部の長辺方向の少なくとも一方の端部が緩斜面と
なるように形成し、かつ緩斜面の傾斜角αがα≦30°が
成立することにより、基板または反射層から突起部上へ
延びるアドレス電極を、簡単に、かつ精度良く形成する
ことが可能となる。また、この構成により、突起部上へ
のアドレス電極形成がスクリーン印刷法で従来の方法の
まま変更することなく達成することが可能となる。
に、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面上に
表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内面上
に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するストライ
プ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２とを
有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記隔壁
と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設け、
前記突起部上にアドレス電極１９が形成されていること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルに於いて、前
記突起部の長辺方向の少なくとも一方の端部が緩斜面と
なるように形成し、かつ緩斜面の傾斜角αがα≦30°が
成立することにより、基板または反射層から突起部上へ
延びるアドレス電極を、簡単に、かつ精度良く形成する
ことが可能となる。また、この構成により、突起部上へ
のアドレス電極形成がスクリーン印刷法で従来の方法の
まま変更することなく達成することが可能となる。
【００３２】（実施の形態２）図４は、本実施の形態２
におけるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図の一
例である。
におけるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図の一
例である。
【００３３】一般に、本実施の形態のプラズマディスプ
レイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１
の内面上に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１
６の内面上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画す
るストライプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光
体２２とを有し、前記基板の内面上に、直接または間接
に前記隔壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１
８を設け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成され
てなる。
レイパネルは、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１
の内面上に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１
６の内面上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画す
るストライプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光
体２２とを有し、前記基板の内面上に、直接または間接
に前記隔壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１
８を設け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成され
てなる。
【００３４】以下、本実施の形態について図４における
プラズマディスプレイパネルを例にとって具体的に説明
する。まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレ
イパネルについて説明する。ここで、図４におけるプラ
ズマディスプレイパネルの具体的な構造を示すことによ
り説明するが、本発明の実施の様態はこれに限定されな
い。
プラズマディスプレイパネルを例にとって具体的に説明
する。まず、本実施の形態におけるプラズマディスプレ
イパネルについて説明する。ここで、図４におけるプラ
ズマディスプレイパネルの具体的な構造を示すことによ
り説明するが、本発明の実施の様態はこれに限定されな
い。
【００３５】図４におけるプラズマディスプレイパネル
では、基板１６上に反射層１７が形成されており、その
上に隔壁２１がストライプ状に形成されており、突起部
１８も隔壁２１に平行なストライプ状に形成されてい
る。また、アドレス電極１９は突起部上に形成されてい
る。また、アドレス電極１９を覆うようにストライプ状
に白色のオーバーコート２０が形成されている。蛍光体
２２は隣り合う２本の隔壁の間に突起部を覆うように形
成されている。また、前面基板１１の内面上には、表示
電極として対をなす平行なスキャン電極１２及びサステ
イン電極１３がアドレス電極と直交するように形成さ
れ、これら表示電極対１２、１３は透明な誘電体層１４
及び保護膜１５で覆われている。
では、基板１６上に反射層１７が形成されており、その
上に隔壁２１がストライプ状に形成されており、突起部
１８も隔壁２１に平行なストライプ状に形成されてい
る。また、アドレス電極１９は突起部上に形成されてい
る。また、アドレス電極１９を覆うようにストライプ状
に白色のオーバーコート２０が形成されている。蛍光体
２２は隣り合う２本の隔壁の間に突起部を覆うように形
成されている。また、前面基板１１の内面上には、表示
電極として対をなす平行なスキャン電極１２及びサステ
イン電極１３がアドレス電極と直交するように形成さ
れ、これら表示電極対１２、１３は透明な誘電体層１４
及び保護膜１５で覆われている。
【００３６】次に、本発明の実施の形態におけるプラズ
マディスプレイパネルの具体的な製造方法について説明
する。ここで、図４におけるプラズマディスプレイパネ
ルの具体的な製造方法を示すが、本発明の実施の態様は
これに限定されない。
マディスプレイパネルの具体的な製造方法について説明
する。ここで、図４におけるプラズマディスプレイパネ
ルの具体的な製造方法を示すが、本発明の実施の態様は
これに限定されない。
【００３７】まず、前面板の製造方法について、説明す
る。基板１１はソーダガラスで、板厚2.8ｍｍである。
この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、クロムの
順にスキャン電極１２及びサステイン電極１３を形成し
た。次に、スキャン電極１２及びサステイン電極１３上
に、誘電体ペーストをスクリーン印刷し、乾燥（１５０
℃）、焼成（５５０℃）を行って誘電体層１４を形成し
た。次にこの誘電体層上に真空蒸着法により保護膜層と
してＭｇＯを蒸着し、保護膜１５を形成した。
る。基板１１はソーダガラスで、板厚2.8ｍｍである。
この基板上に、真空蒸着法によりクロム、銅、クロムの
順にスキャン電極１２及びサステイン電極１３を形成し
た。次に、スキャン電極１２及びサステイン電極１３上
に、誘電体ペーストをスクリーン印刷し、乾燥（１５０
℃）、焼成（５５０℃）を行って誘電体層１４を形成し
た。次にこの誘電体層上に真空蒸着法により保護膜層と
してＭｇＯを蒸着し、保護膜１５を形成した。
【００３８】次に、背面板の製造方法について図５の工
程に従って説明する。基板１６は、ソーダガラスで、板
厚2.8ｍｍである（工程（ａ））。この基板上に、光反
射用材料ペースト、試作Ｇ３−２０８３（奥野製薬工業
株式会社製）をスクリーン印刷し、乾燥（１５０℃）、
焼成（５５０℃）を行って光反射層１７を形成した（工
程（ｂ））。
程に従って説明する。基板１６は、ソーダガラスで、板
厚2.8ｍｍである（工程（ａ））。この基板上に、光反
射用材料ペースト、試作Ｇ３−２０８３（奥野製薬工業
株式会社製）をスクリーン印刷し、乾燥（１５０℃）、
焼成（５５０℃）を行って光反射層１７を形成した（工
程（ｂ））。
【００３９】次に、隔壁２１と突起部１８の形成は、は
じめに隔壁と突起部のパターンで突起部の高さまでスク
リーン印刷を行った。この時、スクリーンマスクは一層
印刷する毎に印刷方向に対して逆方向に等間隔（例え
ば、５０〜１０００μｍ）または順次間隔を広く、スラ
イドさせて印刷を行った。また、乾燥（１４０℃）は一
層印刷毎に行い、焼成（５５０℃−６０分）は印刷後一
度に行い、突起部を形成した（工程（ｃ））。
じめに隔壁と突起部のパターンで突起部の高さまでスク
リーン印刷を行った。この時、スクリーンマスクは一層
印刷する毎に印刷方向に対して逆方向に等間隔（例え
ば、５０〜１０００μｍ）または順次間隔を広く、スラ
イドさせて印刷を行った。また、乾燥（１４０℃）は一
層印刷毎に行い、焼成（５５０℃−６０分）は印刷後一
度に行い、突起部を形成した（工程（ｃ））。
【００４０】次に、銀ペースト、ＸＦＰ５３９２（ナミ
ックス株式会社製）を突起部上にスクリーン印刷法で印
刷し、乾燥（１４０℃）、焼成（５５０℃）を行ってア
ドレス電極１９を形成した（工程（ｄ））。なお、緩斜
面を含めたアドレス電極の形成は、従来の印刷法がその
まま使えるもので、変更する必要はない。
ックス株式会社製）を突起部上にスクリーン印刷法で印
刷し、乾燥（１４０℃）、焼成（５５０℃）を行ってア
ドレス電極１９を形成した（工程（ｄ））。なお、緩斜
面を含めたアドレス電極の形成は、従来の印刷法がその
まま使えるもので、変更する必要はない。
【００４１】次に、再度隔壁と突起部のパターンで、試
作Ｇ３−２０８３（奥野製薬工業株式会社製）をスクリ
ーン印刷し、乾燥（１５０℃）、焼成（５５０℃）を行
ってオーバーコート２０を形成した（工程（ｅ））。次
に、隔壁のみのパターンで、リブペースト、Ｇ３−１９
６１（奥野製薬工業株式会社製）を所定の高さまでスク
リーン印刷し、乾燥（１４０℃）、焼成（５５０℃）を
行って隔壁を形成した（工程（ｆ））。
作Ｇ３−２０８３（奥野製薬工業株式会社製）をスクリ
ーン印刷し、乾燥（１５０℃）、焼成（５５０℃）を行
ってオーバーコート２０を形成した（工程（ｅ））。次
に、隔壁のみのパターンで、リブペースト、Ｇ３−１９
６１（奥野製薬工業株式会社製）を所定の高さまでスク
リーン印刷し、乾燥（１４０℃）、焼成（５５０℃）を
行って隔壁を形成した（工程（ｆ））。
【００４２】ここで、反射層、隔壁、突起部、アドレス
電極及びオーバーコートは軟化点などを考慮した適切な
材料を選択することにより同時焼成することが可能であ
る。
電極及びオーバーコートは軟化点などを考慮した適切な
材料を選択することにより同時焼成することが可能であ
る。
【００４３】次に、上記のように形成された隔壁間に蛍
光体層を形成した（工程（ｇ））。赤色蛍光体ペースト
（奥野製薬工業株式会社製）、緑色蛍光体ペースト（奥
野製薬工業株式会社製）、青色蛍光体ペースト（奥野製
薬工業株式会社製）を順次スクリーン印刷し、乾燥（１
４０℃）、焼成（５００℃）を行って蛍光体層を形成し
た（工程（ｈ））。
光体層を形成した（工程（ｇ））。赤色蛍光体ペースト
（奥野製薬工業株式会社製）、緑色蛍光体ペースト（奥
野製薬工業株式会社製）、青色蛍光体ペースト（奥野製
薬工業株式会社製）を順次スクリーン印刷し、乾燥（１
４０℃）、焼成（５００℃）を行って蛍光体層を形成し
た（工程（ｈ））。
【００４４】このようにして作製した前面板と背面板を
対向配置し、周囲をフリットガラスで封止して、十分な
排気を行った後、Ｘｅ５％のＮｅ、Ｘｅ混合ガスを５０
０torr封入し、ガス導入口であるガラス管をチップオフ
することによりプラズマディスプレイパネルを作製し
た。
対向配置し、周囲をフリットガラスで封止して、十分な
排気を行った後、Ｘｅ５％のＮｅ、Ｘｅ混合ガスを５０
０torr封入し、ガス導入口であるガラス管をチップオフ
することによりプラズマディスプレイパネルを作製し
た。
【００４５】また、オーバーコートを省いた、つまりア
ドレス電極上に蛍光体が直接形成されているプラズマデ
ィスプレイパネルを、上記の工程よりオーバーコート作
製工程を除いた工程で同様に作製した。さらに、突起部
が黒色でオーバーコートが白色であるプラズマディスプ
レイパネル及び突起部が白色でオーバーコートが黒色で
あるプラズマディスプレイパネルも上記の工程により作
製した。
ドレス電極上に蛍光体が直接形成されているプラズマデ
ィスプレイパネルを、上記の工程よりオーバーコート作
製工程を除いた工程で同様に作製した。さらに、突起部
が黒色でオーバーコートが白色であるプラズマディスプ
レイパネル及び突起部が白色でオーバーコートが黒色で
あるプラズマディスプレイパネルも上記の工程により作
製した。
【００４６】こうして作製した４種類のプラズマディス
プレイパネルを基本的に全面発光させ、一定期間毎にア
ドレス放電を行って一定パターンの表示を行い、輝度、
発光効率及び寿命の評価を行った。輝度は、カラーアナ
ライザー、ＣＡ−１００（ミノルタ製）を用いて測定し
た。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電
中に投入した電力で除算したものとして求めた。また、
寿命は輝度半減期または全面発光に支障がでた時点とし
た。このようにして評価した結果を（表２）に示す。
（表２）より輝度、発光効率とも突起部及びオーバーコ
ートが共に白色であるプラズマディスプレイパネルが高
かった。
プレイパネルを基本的に全面発光させ、一定期間毎にア
ドレス放電を行って一定パターンの表示を行い、輝度、
発光効率及び寿命の評価を行った。輝度は、カラーアナ
ライザー、ＣＡ−１００（ミノルタ製）を用いて測定し
た。また発光効率は、輝度より計算された光束を、放電
中に投入した電力で除算したものとして求めた。また、
寿命は輝度半減期または全面発光に支障がでた時点とし
た。このようにして評価した結果を（表２）に示す。
（表２）より輝度、発光効率とも突起部及びオーバーコ
ートが共に白色であるプラズマディスプレイパネルが高
かった。
【００４７】
【表２】
【００４８】また、寿命に関しては、オーバーコート無
しのプラズマディスプレイパネルは発光中に発生するス
パッタ物質の付着により断線が起こり、プラズマディス
プレイパネルの信頼性を低下させる。
しのプラズマディスプレイパネルは発光中に発生するス
パッタ物質の付着により断線が起こり、プラズマディス
プレイパネルの信頼性を低下させる。
【００４９】また、本発明の実施の形態２から明らかな
ように、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面
上に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内
面上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するスト
ライプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２
とを有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記
隔壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設
け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルに於い
て、前記突起部１８を形成する手段としてスクリーン印
刷方法を用いる場合、スクリーンマスクを一層印刷する
毎に等間隔にスライドさせて印刷することにより、突起
部の長辺端部に緩斜面を形成することが可能となる。な
お、緩斜面を含めたアドレス電極の形成は、従来の印刷
法がそのまま使えるもので、変更する必要はない。
ように、放電空間を挟む基板対の一方の基板１１の内面
上に表示電極対１２、１３を有し、他方の基板１６の内
面上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画するスト
ライプ状の隔壁２１と、放電により発光する蛍光体２２
とを有し、前記基板の内面上に、直接または間接に前記
隔壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部１８を設
け、前記突起部上にアドレス電極１９が形成されている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルに於い
て、前記突起部１８を形成する手段としてスクリーン印
刷方法を用いる場合、スクリーンマスクを一層印刷する
毎に等間隔にスライドさせて印刷することにより、突起
部の長辺端部に緩斜面を形成することが可能となる。な
お、緩斜面を含めたアドレス電極の形成は、従来の印刷
法がそのまま使えるもので、変更する必要はない。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のプラズマディスプレイパネルの突起部構造によれば、
突起部の長辺方向端部に緩斜面を形成しているので、基
板または反射層と突起部との段差がなくなり、基板また
は反射層から突起部上へ延びるアドレス電極の形成が従
来の形成方法を変更することなく可能となり、放電ギャ
ップを狭めることによりアドレス電圧の低電圧化および
蛍光体塗布面積の増大による輝度向上を図ることができ
る。
のプラズマディスプレイパネルの突起部構造によれば、
突起部の長辺方向端部に緩斜面を形成しているので、基
板または反射層と突起部との段差がなくなり、基板また
は反射層から突起部上へ延びるアドレス電極の形成が従
来の形成方法を変更することなく可能となり、放電ギャ
ップを狭めることによりアドレス電圧の低電圧化および
蛍光体塗布面積の増大による輝度向上を図ることができ
る。
【図１】実施の形態１におけるプラズマディスプレイパ
ネルの分解斜視図
ネルの分解斜視図
【図２】実施の形態１における突起部形成の工程を示す
模式図
模式図
【図３】実施の形態１におけるプラズマディスプレイパ
ネルの分解斜視図
ネルの分解斜視図
【図４】実施の形態２におけるプラズマディスプレイパ
ネルの分解斜視図
ネルの分解斜視図
【図５】背面板の製造工程を説明する図
【図６】基本的なプラズマディスプレイパネルの分解斜
視図
視図
１１ 基板（前面側）
１２ スキャン電極
１３ サステイン電極
１４ 誘電体層
１５ 保護膜
１６ 基板（背面側）
１７ 反射層
１８ 突起部
１９ アドレス電極
２０ オーバーコート
２１ 隔壁
２２ 蛍光体
３１ 基板（背面側）
３２ 反射層
３３ 突起部（１回印刷）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−179639（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−41165（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−275202（ＪＰ，Ａ)
特開2000−48714（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 11/02
H01J 9/02
Claims (4)
- 【請求項１】 放電空間を挟む基板対の一方の基板(11)
の内面上に表示電極対(12)(13)を有し、他方の基板(16)
の内面上に、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する
ストライプ状の隔壁(21)と、放電により発光する蛍光体
(22)とを有し、前記基板の内面上に、直接または間接に
前記隔壁と平行で高さの低いストライプ状の突起部(18)
を設け、前記突起部上にアドレス電極(19)が形成されて
いることを特徴とするプラズマディスプレイパネルに於
いて、前記突起部の長辺方向の少なくとも一方の端部が
緩斜面であることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項２】 突起部の長辺方向の端部の緩斜面と他方
の基板(16)とのなす角αがα≦30°であることを特徴と
する請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記突起部(18)が、白色材料であること
を特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項４】 前記アドレス電極(19)上に白色のオーバ
ーコート(20)を形成することを特徴とする請求項１記載
のプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30818498A JP3427753B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | プラズマディスプレイパネル |
| DE69916718T DE69916718T2 (de) | 1998-07-22 | 1999-07-21 | Plasma-Anzeigetafel und Herstellungsverfahren derselben |
| EP99114333A EP0975001B1 (en) | 1998-07-22 | 1999-07-21 | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
| EP02026323A EP1296347B1 (en) | 1998-07-22 | 1999-07-21 | Plasma display panel, method of manufacturing the same, and display device using the same |
| DE69920294T DE69920294T2 (de) | 1998-07-22 | 1999-07-21 | Plasma-Anzeigetafel, Herstellungsverfahren derselben und diese verwendende Anzeigevorrichtung |
| US09/358,861 US6670757B2 (en) | 1998-07-22 | 1999-07-22 | Plasma display panel, method of manufacturing the same, and display device using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30818498A JP3427753B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000133142A JP2000133142A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3427753B2 true JP3427753B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=17977931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30818498A Expired - Fee Related JP3427753B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-10-29 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427753B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612355B1 (ko) * | 2004-04-22 | 2006-08-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조 방법 |
| JP2006032051A (ja) * | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Toray Ind Inc | ディスプレイ部材の製造方法。 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP30818498A patent/JP3427753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000133142A (ja) | 2000-05-12 |
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