JPH0922657A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH0922657A JPH0922657A JP7167492A JP16749295A JPH0922657A JP H0922657 A JPH0922657 A JP H0922657A JP 7167492 A JP7167492 A JP 7167492A JP 16749295 A JP16749295 A JP 16749295A JP H0922657 A JPH0922657 A JP H0922657A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emission spectrum
- plasma display
- display panel
- phosphor
- fluorescent layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原色間の不要な発光スペクトル、封止ガスに
よる不要な発光スペクトル、不可視域の不要な発光スペ
クトルを簡単な構成でカットして、色の濁り等をなくし
て鮮明でコントラストが良好で、また、赤外光、紫外光
による悪影響を防止する。 【構成】 前面板３１と背面板３２とが互いに平行にか
つ対向するように配設され、この両者の間に設けられた
セル障壁３３により表示要素としての複数のセルが形成
され、各セル内の所定箇所に蛍光層が設けられたプラズ
マディスプレイパネルにおいて、前面板３１の前にホロ
グラムフィルターを設ける。
よる不要な発光スペクトル、不可視域の不要な発光スペ
クトルを簡単な構成でカットして、色の濁り等をなくし
て鮮明でコントラストが良好で、また、赤外光、紫外光
による悪影響を防止する。 【構成】 前面板３１と背面板３２とが互いに平行にか
つ対向するように配設され、この両者の間に設けられた
セル障壁３３により表示要素としての複数のセルが形成
され、各セル内の所定箇所に蛍光層が設けられたプラズ
マディスプレイパネルにおいて、前面板３１の前にホロ
グラムフィルターを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス放電を利用し
た自発光形式の平板ディスプレイであるカラー表示のプ
ラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す。）に
関する。
た自発光形式の平板ディスプレイであるカラー表示のプ
ラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す。）に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は透過型蛍光面を有するＤＣ型ＰＤ
Ｐの１構成例を示したものである。同図に示されるよう
に、このＤＣ型ＰＤＰにおいては、ガラスからなる平板
状の前面板１１と背面板１２とが互いに平行にかつ対向
して配設され、背面板１２の前面側にはこれに立設する
セル障壁１３が固着されており、このセル障壁１３によ
り前面板１１と背面板１２が一定間隔で保持されてい
る。また、前面板１１の背面側には陽極１４が形成され
ていると共に、背面板１２の前面側には陽極１４と直交
して陰極１５が形成されており、さらに前面板１１の陽
極１４の両側には蛍光層１６が隣接して形成されてい
る。このＤＣ型ＰＤＰでは、陽極１４と陰極１５との間
に直流電源から所定の電圧を印加して電場を形成するこ
とにより、前面板１１と背面板１２とセル障壁１３とで
区画される表示要素としての各セル１０内で放電が行わ
れる。そして、この放電により生じる紫外線により前面
板１１裏側の蛍光層１６が発光させられ、前面板１１を
透過してくるこの光を観察者が視認するようになってい
る。
Ｐの１構成例を示したものである。同図に示されるよう
に、このＤＣ型ＰＤＰにおいては、ガラスからなる平板
状の前面板１１と背面板１２とが互いに平行にかつ対向
して配設され、背面板１２の前面側にはこれに立設する
セル障壁１３が固着されており、このセル障壁１３によ
り前面板１１と背面板１２が一定間隔で保持されてい
る。また、前面板１１の背面側には陽極１４が形成され
ていると共に、背面板１２の前面側には陽極１４と直交
して陰極１５が形成されており、さらに前面板１１の陽
極１４の両側には蛍光層１６が隣接して形成されてい
る。このＤＣ型ＰＤＰでは、陽極１４と陰極１５との間
に直流電源から所定の電圧を印加して電場を形成するこ
とにより、前面板１１と背面板１２とセル障壁１３とで
区画される表示要素としての各セル１０内で放電が行わ
れる。そして、この放電により生じる紫外線により前面
板１１裏側の蛍光層１６が発光させられ、前面板１１を
透過してくるこの光を観察者が視認するようになってい
る。
【０００３】また、図２は反射型蛍光面を有する面放電
ＡＣ型ＰＤＰの１構成例を示したものである。同図に示
されるように、このＡＣ型ＰＤＰにおいては、ガラスか
らなる平板状の前面板２１と背面板２２とが互いに平行
かつ対向して配設され、背面板２２の前面側にはこれに
立設するセル障壁２３が固着されており、このセル障壁
２３により前面板２１と背面板２２が一定間隔で保持さ
れている。そして、前面板２１の背面側には透明電極２
４と金属電極２５とで構成される複合電極が互いに平行
に形成され、これを覆って誘電体層２６が形成されてお
り、さらにその上に保護層２７が形成されている。ま
た、背面板２２の前面側にはセル障壁２３の間に位置し
てアドレス電極２８が互いに平行に形成され、必要に応
じてその上に誘電体層２９が形成されており、さらにセ
ル障壁２３の壁面とセル底面を覆うようにして蛍光層３
０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰでは、前面板２
１上の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加して
電場を形成することにより、前面板２１と背面板２２と
セル障壁２３とで区画される表示要素としての各セル２
０内で放電が行われる。そして、この放電により生じる
紫外線により蛍光層３０が発光させられ、前面板２１を
透過してくるこの光を観察者が視認するようになってい
る。
ＡＣ型ＰＤＰの１構成例を示したものである。同図に示
されるように、このＡＣ型ＰＤＰにおいては、ガラスか
らなる平板状の前面板２１と背面板２２とが互いに平行
かつ対向して配設され、背面板２２の前面側にはこれに
立設するセル障壁２３が固着されており、このセル障壁
２３により前面板２１と背面板２２が一定間隔で保持さ
れている。そして、前面板２１の背面側には透明電極２
４と金属電極２５とで構成される複合電極が互いに平行
に形成され、これを覆って誘電体層２６が形成されてお
り、さらにその上に保護層２７が形成されている。ま
た、背面板２２の前面側にはセル障壁２３の間に位置し
てアドレス電極２８が互いに平行に形成され、必要に応
じてその上に誘電体層２９が形成されており、さらにセ
ル障壁２３の壁面とセル底面を覆うようにして蛍光層３
０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰでは、前面板２
１上の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加して
電場を形成することにより、前面板２１と背面板２２と
セル障壁２３とで区画される表示要素としての各セル２
０内で放電が行われる。そして、この放電により生じる
紫外線により蛍光層３０が発光させられ、前面板２１を
透過してくるこの光を観察者が視認するようになってい
る。
【０００４】ここで、上記セル障壁の形状としてはマト
リクス状のものとライン状のものとがあり、例えばＤＣ
型ＰＤＰの場合で示すと、図３がマトリクス状のもの
で、図４がライン状のものである。なお、図４及び図５
において、３１は観察者側に配置される前面板、３２は
背面板、３３はセル障壁、３４は陽極、３５は陰極を示
している。また、これらの図に示すものはＰＤＰを形成
する際にセル障壁３３が背面板３２に形成される例であ
るが、セル障壁３３が前面板３１に形成される場合もあ
る。
リクス状のものとライン状のものとがあり、例えばＤＣ
型ＰＤＰの場合で示すと、図３がマトリクス状のもの
で、図４がライン状のものである。なお、図４及び図５
において、３１は観察者側に配置される前面板、３２は
背面板、３３はセル障壁、３４は陽極、３５は陰極を示
している。また、これらの図に示すものはＰＤＰを形成
する際にセル障壁３３が背面板３２に形成される例であ
るが、セル障壁３３が前面板３１に形成される場合もあ
る。
【０００５】上記の如きカラーＰＤＰにおいては様々な
改良がなされているが、中でも良好なコントラストを得
る手段として、発光する以外の場所（セル障壁の上面）
をブラックマトリクス等の低反射材料で埋めたり、赤
色、青色、緑色のそれぞれについて発光スペクトルの単
一波長を透過させるフィルターを設けたりすることが従
来より考えられている。さらには、前面ガラスやフィル
ターにＮＤ（Ｎｅｕｔｒａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）フィル
ター特性を持たせたり、前面ガラスにＮｄ2 Ｏ3を入れ
て発光体の主要スペクトル以外のところの吸収特性を持
たせたりする手法を併用することにより、各々単独の場
合よりもよりコントラストを良好にすることも提案され
ている。
改良がなされているが、中でも良好なコントラストを得
る手段として、発光する以外の場所（セル障壁の上面）
をブラックマトリクス等の低反射材料で埋めたり、赤
色、青色、緑色のそれぞれについて発光スペクトルの単
一波長を透過させるフィルターを設けたりすることが従
来より考えられている。さらには、前面ガラスやフィル
ターにＮＤ（Ｎｅｕｔｒａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）フィル
ター特性を持たせたり、前面ガラスにＮｄ2 Ｏ3を入れ
て発光体の主要スペクトル以外のところの吸収特性を持
たせたりする手法を併用することにより、各々単独の場
合よりもよりコントラストを良好にすることも提案され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の蛍光層を形成す
る蛍光体としては、発光色が赤色としてＹ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｅｕ、Ｙ3 Ａｌ5 Ｏ12：Ｅｕ、Ｚｎ
3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ3 ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3 ：Ｅｕ、ＳｃＢＯ3 ：Ｅｕ、
ＬｕＢＯ3 ：Ｅｕ等があり、青色としてＹ2 ＳｉＯ5 ：
Ｃｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ等
があり、緑色としてＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ、ＣａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｔｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、Ｌ
ｕＢＯ3 ：Ｔｂ、ＧｄＢＯ3 ：Ｔｂ、ＳｃＢＯ3 ：Ｔ
ｂ、Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅｕ等がある。
る蛍光体としては、発光色が赤色としてＹ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｅｕ、Ｙ3 Ａｌ5 Ｏ12：Ｅｕ、Ｚｎ
3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ3 ：Ｅｕ、ＧｄＢＯ3 ：Ｅｕ、ＳｃＢＯ3 ：Ｅｕ、
ＬｕＢＯ3 ：Ｅｕ等があり、青色としてＹ2 ＳｉＯ5 ：
Ｃｅ、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ等
があり、緑色としてＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ、ＣａＡｌ12Ｏ19：
Ｍｎ、ＹＢＯ3 ：Ｔｂ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ、Ｌ
ｕＢＯ3 ：Ｔｂ、ＧｄＢＯ3 ：Ｔｂ、ＳｃＢＯ3 ：Ｔ
ｂ、Ｓｒ6 Ｓｉ3 Ｏ3 Ｃｌ4 ：Ｅｕ等がある。
【０００７】現在、上記の如き蛍光体を用いてＰＤＰパ
ネルを作製して発光させると、例えば図９のグラフに示
したような発光スペクトルが得られる。ここで、５００
ｎｍ付近に青色光と緑色光が二重に発光する領域があ
り、色の濁りが発生している。また、５８５ｎｍ付近に
は封止ガスＮｅの発光スペクトルが観察され、赤色発色
を妨げ、オレンジ色がかった色となっている。さらに、
赤外光による発熱、紫外光による目への悪影響も問題と
なっている。
ネルを作製して発光させると、例えば図９のグラフに示
したような発光スペクトルが得られる。ここで、５００
ｎｍ付近に青色光と緑色光が二重に発光する領域があ
り、色の濁りが発生している。また、５８５ｎｍ付近に
は封止ガスＮｅの発光スペクトルが観察され、赤色発色
を妨げ、オレンジ色がかった色となっている。さらに、
赤外光による発熱、紫外光による目への悪影響も問題と
なっている。
【０００８】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、原色間の不要な発光スペクト
ル、封止ガスによる不要な発光スペクトル、不可視域の
不要な発光スペクトルを簡単な構成でカットして、色の
濁り等をなくして鮮明でコントラストが良好で、また、
赤外光、紫外光による悪影響を防止したプラズマディス
プレイパネルを提供することである。
ものであり、その目的は、原色間の不要な発光スペクト
ル、封止ガスによる不要な発光スペクトル、不可視域の
不要な発光スペクトルを簡単な構成でカットして、色の
濁り等をなくして鮮明でコントラストが良好で、また、
赤外光、紫外光による悪影響を防止したプラズマディス
プレイパネルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背
面板とが互いに平行にかつ対向するように配設され、こ
の両者の間に設けられたセル障壁により表示要素として
の複数のセルが形成され、各セル内の所定箇所に蛍光層
が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前
記前面板の前にホログラムフィルターを設けたことを特
徴とするものである。
の本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背
面板とが互いに平行にかつ対向するように配設され、こ
の両者の間に設けられたセル障壁により表示要素として
の複数のセルが形成され、各セル内の所定箇所に蛍光層
が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前
記前面板の前にホログラムフィルターを設けたことを特
徴とするものである。
【００１０】この場合、ホログラムフィルターは、混合
封入ガスとして用いられるＮｅガスとＸｅガスの各々の
若しくは両方の発光スペクトルをカットするような特性
を有していても、青色発光用蛍光層からの発光スペクト
ルと緑色発光用蛍光層からの発光スペクトルの重なった
波長域をカットするような特性を有していても、青色発
光用蛍光層からの赤色領域に出るる発光スペクトルと赤
色発光用蛍光層からの発光スペクトルの重なった波長域
をカットするような特性を有していても、緑色発光用蛍
光層からの発光スペクトルと赤色発光用蛍光層からの発
光スペクトルの重なった波長域をカットするような特性
を有していても、赤色線発光波長域をカットするような
特性を有していても、紫外線発光波長域をカットするよ
うな特性を有していても、あるいは、上記の複数のカッ
トを同時に行うような特性を有していてもよい。
封入ガスとして用いられるＮｅガスとＸｅガスの各々の
若しくは両方の発光スペクトルをカットするような特性
を有していても、青色発光用蛍光層からの発光スペクト
ルと緑色発光用蛍光層からの発光スペクトルの重なった
波長域をカットするような特性を有していても、青色発
光用蛍光層からの赤色領域に出るる発光スペクトルと赤
色発光用蛍光層からの発光スペクトルの重なった波長域
をカットするような特性を有していても、緑色発光用蛍
光層からの発光スペクトルと赤色発光用蛍光層からの発
光スペクトルの重なった波長域をカットするような特性
を有していても、赤色線発光波長域をカットするような
特性を有していても、紫外線発光波長域をカットするよ
うな特性を有していても、あるいは、上記の複数のカッ
トを同時に行うような特性を有していてもよい。
【００１１】上記構成をとる理由を簡単に説明すると、
リップマン型ホログラムは、ある特定波長域の光を高効
率に反射、回折するもので、上記のようにＰＤＰのパネ
ル前面に配置することにより、その特定波長に対するカ
ットフィルターとして作用する。したがって、例えば図
９に示すような合成発光スペクトルを有するＰＤＰ（赤
色蛍光体（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ、緑色蛍光体Ｚｎ2
ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、青色蛍光体ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕ）に対しては、５００ｎｍ付近及び５８５ｎｍ付近の
光を反射回折する図１０に示したような透過スペクトル
特性を有するリップマン型ホログラムを作製し、ＰＤＰ
のパネル前面に貼り付けることにより、青と緑の発色の
クロストーク、及び、Ｎｅ発光による５８５ｎｍの光を
取り除くことができ、図１１に示したようなスペクトル
分布で鮮明でコントラストの明瞭な画像を表示すること
ができる。同様に、赤と緑の発色のクロストーク、赤と
青の発色のクロストーク、Ｘｅ発光、赤色線発光、紫外
線発光等を取り除くようにすることも簡単にできる。
リップマン型ホログラムは、ある特定波長域の光を高効
率に反射、回折するもので、上記のようにＰＤＰのパネ
ル前面に配置することにより、その特定波長に対するカ
ットフィルターとして作用する。したがって、例えば図
９に示すような合成発光スペクトルを有するＰＤＰ（赤
色蛍光体（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ、緑色蛍光体Ｚｎ2
ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、青色蛍光体ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕ）に対しては、５００ｎｍ付近及び５８５ｎｍ付近の
光を反射回折する図１０に示したような透過スペクトル
特性を有するリップマン型ホログラムを作製し、ＰＤＰ
のパネル前面に貼り付けることにより、青と緑の発色の
クロストーク、及び、Ｎｅ発光による５８５ｎｍの光を
取り除くことができ、図１１に示したようなスペクトル
分布で鮮明でコントラストの明瞭な画像を表示すること
ができる。同様に、赤と緑の発色のクロストーク、赤と
青の発色のクロストーク、Ｘｅ発光、赤色線発光、紫外
線発光等を取り除くようにすることも簡単にできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＰＤＰの実施
例をその製造工程により説明する。図５の工程図は、透
過型蛍光面を有するＤＣ型カラーＰＤＰにおける前面板
に電極とその両側に隣接して蛍光層を形成する場合を示
している。
例をその製造工程により説明する。図５の工程図は、透
過型蛍光面を有するＤＣ型カラーＰＤＰにおける前面板
に電極とその両側に隣接して蛍光層を形成する場合を示
している。
【００１３】まず、（ａ）に示すように、前面板となる
ガラス基板４１上に陽極となる電極４２を形成する。具
体的には、Ｎｉペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、品番９５
３６Ｄ）を用いてスクリーン印刷により幅１５０μｍ、
膜厚２０μｍ、ピッチ５００μｍで厚膜印刷し、オーブ
ンにてピーク温度１７０℃で６０分間乾燥させた後、焼
成炉にてピーク温度５８０℃で３０分間焼成を行って電
極４２をガラス基板４１に固着させた。
ガラス基板４１上に陽極となる電極４２を形成する。具
体的には、Ｎｉペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、品番９５
３６Ｄ）を用いてスクリーン印刷により幅１５０μｍ、
膜厚２０μｍ、ピッチ５００μｍで厚膜印刷し、オーブ
ンにてピーク温度１７０℃で６０分間乾燥させた後、焼
成炉にてピーク温度５８０℃で３０分間焼成を行って電
極４２をガラス基板４１に固着させた。
【００１４】次に、ガラス基板４１を洗浄した後、
（ｂ）に示す如く、電極４２を覆うようにして下記組成
からなる緑色蛍光体スラリー４３をブレードコーターに
て塗布し常温にて乾燥させてから、（ｃ）に示すように
マスク４４を介して３５０ｎｍ付近に最大波長を持つ紫
外線４５を３５．０ｍＪ／ｃｍ2 で照射して露光した。
この時、電極４２上に蛍光層が形成されないように背面
から露光した。なお、蛍光体スラリーは、希望する蛍光
体層の膜厚に応じて適宜その組成を変更したものを使用
すればよい。
（ｂ）に示す如く、電極４２を覆うようにして下記組成
からなる緑色蛍光体スラリー４３をブレードコーターに
て塗布し常温にて乾燥させてから、（ｃ）に示すように
マスク４４を介して３５０ｎｍ付近に最大波長を持つ紫
外線４５を３５．０ｍＪ／ｃｍ2 で照射して露光した。
この時、電極４２上に蛍光層が形成されないように背面
から露光した。なお、蛍光体スラリーは、希望する蛍光
体層の膜厚に応じて適宜その組成を変更したものを使用
すればよい。
【００１５】〔緑色蛍光体スラリーの組成〕 緑の発光色を持つ蛍光体（Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ）：
２６．０ｗｔ％ ポリビニルアルコール（クラレ社製、２２４）：１．
３ｗｔ％ 純水：６９．６ｗｔ％ エタノール２．９ｗｔ％ ｐ−ジアゾフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物
（シンコー技研社製、Ｄ−０１４）：０．２ｗｔ％ 露光後、水を用いたスプレー現像で未露光部分を除去
し、１６０℃にて乾燥させて硬膜化することで（ｅ）に
示すように緑の蛍光体スラリー層４６をパターン形成し
た。
２６．０ｗｔ％ ポリビニルアルコール（クラレ社製、２２４）：１．
３ｗｔ％ 純水：６９．６ｗｔ％ エタノール２．９ｗｔ％ ｐ−ジアゾフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物
（シンコー技研社製、Ｄ−０１４）：０．２ｗｔ％ 露光後、水を用いたスプレー現像で未露光部分を除去
し、１６０℃にて乾燥させて硬膜化することで（ｅ）に
示すように緑の蛍光体スラリー層４６をパターン形成し
た。
【００１６】次いで、上記組成のうちのを、青の発光
色を持つ蛍光体（ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ）の粒子に
置き換えた青色蛍光体スラリーを使用し、同様な方法に
より青の蛍光体スラリー層を形成した。
色を持つ蛍光体（ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ）の粒子に
置き換えた青色蛍光体スラリーを使用し、同様な方法に
より青の蛍光体スラリー層を形成した。
【００１７】続いて、上記組成のうちのを、赤の蛍光
色を持つ蛍光体（（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ）の粒子に
置き換えた赤色蛍光体スラリーを使用し、上記の露光条
件のうち露光量を３１．５ｍＪ／ｃｍ2 とし、同様な方
法で赤の蛍光体スラリー層を形成した。
色を持つ蛍光体（（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ）の粒子に
置き換えた赤色蛍光体スラリーを使用し、上記の露光条
件のうち露光量を３１．５ｍＪ／ｃｍ2 とし、同様な方
法で赤の蛍光体スラリー層を形成した。
【００１８】このようにしてガラス基板４１上に３色の
蛍光層を形成した後、当該ガラス基板４１を約４４０℃
で３０分間焼成することにより蛍光体スラリー層中の樹
脂分（ポリビニルアルコール）及び硬化剤（ｐ−ジアゾ
フェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物）を焼失せし
め、（ｆ）に示すように、ガラス基板４１上の電極４２
を除く部分に所望パターンを赤、緑、青に塗り分けられ
た蛍光層４７が得られた。
蛍光層を形成した後、当該ガラス基板４１を約４４０℃
で３０分間焼成することにより蛍光体スラリー層中の樹
脂分（ポリビニルアルコール）及び硬化剤（ｐ−ジアゾ
フェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物）を焼失せし
め、（ｆ）に示すように、ガラス基板４１上の電極４２
を除く部分に所望パターンを赤、緑、青に塗り分けられ
た蛍光層４７が得られた。
【００１９】上記蛍光層が形成された前面板と、別途陰
極とマトリクス状のセル障壁を形成した背面板とを組み
合わせることにより、赤、緑、青の３原色が視認される
マトリクス状のＤＣ型カラーＰＤＰを作製した。このよ
うにして作製されたＰＤＰは、前面板の背面側に蛍光層
が形成されており、この蛍光層がプラスマ放電による紫
外線によって励起されて発光し、観察者は前面板の透過
光を視認するものになっている。
極とマトリクス状のセル障壁を形成した背面板とを組み
合わせることにより、赤、緑、青の３原色が視認される
マトリクス状のＤＣ型カラーＰＤＰを作製した。このよ
うにして作製されたＰＤＰは、前面板の背面側に蛍光層
が形成されており、この蛍光層がプラスマ放電による紫
外線によって励起されて発光し、観察者は前面板の透過
光を視認するものになっている。
【００２０】この前面板に、以下に示す方法で作成した
リップマン型ホログラムを両面接着テープ（日東電工
（株）製、ＭＣ２０００）を用いて貼り付けた。このホ
ログラムは、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｏｍｎｉｄｅｘ７０６
フィルムを用いて、図８に示す光学系により露光した。
平面ミラー５の前面にホログラム記録用フィルム（Ｏｍ
ｎｉｄｅｘ７０６フィルム）６を密着して、まず、５１
４ｎｍのＡｒレーザー１（コヒーレント社製、Ｉｎｏｖ
ａ−４００）からの光を、共焦点で配置した焦点距離の
異なる２枚の凸レンズ２、４とその共焦点位置に配置し
たスペーシャルフィルター３からなる光学系でビーム系
を拡大した平行光とし、この波長５１４ｎｍの平行光を
平面ミラー５に垂直に入射させ、６０ｍＪ／ｃｍ2のエ
ネルギーで露光した。このような露光により、フィルム
６面に平行に一定周期で位相干渉縞が並んだ第１のリッ
プマン型ホログラムが得られる。次に、フィルム６を交
換し、Ａｒレーザー１を波長５８５ｎｍで発光するＲＩ
ＮＧ型色素レーザー１’（コヒーレント社製、８９９）
に替え、同様の配置で６０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギーで
露光した。このような露光により、第１のリップマン型
ホログラムと同様な第２のリップマン型ホログラムが得
られる。出来上がった２枚のホログラムを日東電工
（株）製、両面接着テープＭＣ−２０００で貼り合わ
せ、所望の透過スペクトル特性のホログラムを得た。白
色光入射時の透過スペクトル特性は図１０の通りであ
る。
リップマン型ホログラムを両面接着テープ（日東電工
（株）製、ＭＣ２０００）を用いて貼り付けた。このホ
ログラムは、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｏｍｎｉｄｅｘ７０６
フィルムを用いて、図８に示す光学系により露光した。
平面ミラー５の前面にホログラム記録用フィルム（Ｏｍ
ｎｉｄｅｘ７０６フィルム）６を密着して、まず、５１
４ｎｍのＡｒレーザー１（コヒーレント社製、Ｉｎｏｖ
ａ−４００）からの光を、共焦点で配置した焦点距離の
異なる２枚の凸レンズ２、４とその共焦点位置に配置し
たスペーシャルフィルター３からなる光学系でビーム系
を拡大した平行光とし、この波長５１４ｎｍの平行光を
平面ミラー５に垂直に入射させ、６０ｍＪ／ｃｍ2のエ
ネルギーで露光した。このような露光により、フィルム
６面に平行に一定周期で位相干渉縞が並んだ第１のリッ
プマン型ホログラムが得られる。次に、フィルム６を交
換し、Ａｒレーザー１を波長５８５ｎｍで発光するＲＩ
ＮＧ型色素レーザー１’（コヒーレント社製、８９９）
に替え、同様の配置で６０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギーで
露光した。このような露光により、第１のリップマン型
ホログラムと同様な第２のリップマン型ホログラムが得
られる。出来上がった２枚のホログラムを日東電工
（株）製、両面接着テープＭＣ−２０００で貼り合わ
せ、所望の透過スペクトル特性のホログラムを得た。白
色光入射時の透過スペクトル特性は図１０の通りであ
る。
【００２１】この出来上がったホログラムフィルター付
きＰＤＰパネルは、青と緑のクロストーク像が低減さ
れ、かつ、Ｎｅ発光（オレンジ色）のないあざやかな発
色の画像を表示することができた（図１１）。
きＰＤＰパネルは、青と緑のクロストーク像が低減さ
れ、かつ、Ｎｅ発光（オレンジ色）のないあざやかな発
色の画像を表示することができた（図１１）。
【００２２】図６の工程図は、反射型蛍光面を有するＤ
Ｃ型カラーＰＤＰにおけるマトリクス状のセル障壁の壁
面に蛍光層を形成する場合を示している。まず、（ａ）
に示すように、背面板となるガラス基板５１上に陽極５
２とそれを覆って絶縁層５３を形成し、絶縁層５３の所
定位置に開口を設けてそこに陽極５２と繋がる電極パッ
ド５２ａを設け、さらにセル障壁５４を形成する。具体
的には、Ｎｉペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、品番９５３
５）を用いてスクリーン印刷により幅１５０μｍ、膜厚
２０μｍ、ピッチ５００μｍで厚膜印刷し、乾燥及び焼
成工程を経て陽極５２を形成した後、その上にペースト
（ノリタケカンパニーリミテッド製、ＮＰ−７９４９
Ｂ）を塗布して乾燥させることで絶縁層５３を形成す
る。そして、サンドブラスト加工によりこの絶縁層５３
に開口を設け、そこにＮｉペースト（ＥＳＬ日本製、Ｅ
ＳＬ−２５５６）を充填して電極パッド５２ａを形成す
る。次いで、ペースト（ノリタケカンパニーリミテッド
製、ＮＰ−７９４７）を用いてスクリーン印刷の重ね刷
りによりマトリクス状のセル障壁５４を形成する。
Ｃ型カラーＰＤＰにおけるマトリクス状のセル障壁の壁
面に蛍光層を形成する場合を示している。まず、（ａ）
に示すように、背面板となるガラス基板５１上に陽極５
２とそれを覆って絶縁層５３を形成し、絶縁層５３の所
定位置に開口を設けてそこに陽極５２と繋がる電極パッ
ド５２ａを設け、さらにセル障壁５４を形成する。具体
的には、Ｎｉペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、品番９５３
５）を用いてスクリーン印刷により幅１５０μｍ、膜厚
２０μｍ、ピッチ５００μｍで厚膜印刷し、乾燥及び焼
成工程を経て陽極５２を形成した後、その上にペースト
（ノリタケカンパニーリミテッド製、ＮＰ−７９４９
Ｂ）を塗布して乾燥させることで絶縁層５３を形成す
る。そして、サンドブラスト加工によりこの絶縁層５３
に開口を設け、そこにＮｉペースト（ＥＳＬ日本製、Ｅ
ＳＬ−２５５６）を充填して電極パッド５２ａを形成す
る。次いで、ペースト（ノリタケカンパニーリミテッド
製、ＮＰ−７９４７）を用いてスクリーン印刷の重ね刷
りによりマトリクス状のセル障壁５４を形成する。
【００２３】続いて、（ｂ）に示すように、下記組成の
ものを３本ロールで混練した緑色蛍光体ペースト５５を
スクリーン印刷によりセル内に充填する。 〔緑色発光蛍光体ペーストの組成〕 緑色発光蛍光体：６０．１ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−２００）：
２．４ｗｔ％ ＢＣＡ：３７．５ｗｔ％ 緑色発光蛍光体ペースト５５の充填後、クリーンオーブ
ンにて１７０℃で乾燥させる。この乾燥工程時、蛍光体
ペースト５５中の有機溶媒が気化することにより、
（ｃ）に示すように蛍光体とバインダーの混合物からな
る蛍光層５６が窪んだ形状で残留する。
ものを３本ロールで混練した緑色蛍光体ペースト５５を
スクリーン印刷によりセル内に充填する。 〔緑色発光蛍光体ペーストの組成〕 緑色発光蛍光体：６０．１ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−２００）：
２．４ｗｔ％ ＢＣＡ：３７．５ｗｔ％ 緑色発光蛍光体ペースト５５の充填後、クリーンオーブ
ンにて１７０℃で乾燥させる。この乾燥工程時、蛍光体
ペースト５５中の有機溶媒が気化することにより、
（ｃ）に示すように蛍光体とバインダーの混合物からな
る蛍光層５６が窪んだ形状で残留する。
【００２４】この充填工程及び乾燥工程を下記組成から
なる青色発光蛍光体ペースト、赤色発光蛍光体ペースト
について繰り返し行い、（ｄ）に示すように３色の蛍光
層５６がパターン状に分離充填されたものを形成した。
なる青色発光蛍光体ペースト、赤色発光蛍光体ペースト
について繰り返し行い、（ｄ）に示すように３色の蛍光
層５６がパターン状に分離充填されたものを形成した。
【００２５】〔青色発光蛍光体ペーストの組成〕 青色発光蛍光体：５５．８ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−２００）：
２．２ｗｔ％ ＢＣＡ：４２．０ｗｔ％ 〔赤色発光蛍光体ペーストの組成〕 赤色発光蛍光体：６０．９ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−２００）：
２．３ｗｔ％ ＢＣＡ：３６．８ｗｔ％ 次いで、サンドブラスト加工を施して（ｅ）に示すよう
に蛍光層５６の不要部分を除去することにより電極パッ
ド５２ａの頭出しを行った後、最後にピーク温度４５０
℃、保持時間３０分の条件で蛍光層５６の焼成を行い、
蛍光体ペーストの有機分を焼失させた。これにより赤、
緑、青の各蛍光体がそれぞれ所定のセル内にパターニン
グされた背面板を得ることができた。なお、各色の蛍光
体ペーストにおける蛍光体の含有量を変えることにより
蛍光層５６の膜厚を変えることができる。
２．２ｗｔ％ ＢＣＡ：４２．０ｗｔ％ 〔赤色発光蛍光体ペーストの組成〕 赤色発光蛍光体：６０．９ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−２００）：
２．３ｗｔ％ ＢＣＡ：３６．８ｗｔ％ 次いで、サンドブラスト加工を施して（ｅ）に示すよう
に蛍光層５６の不要部分を除去することにより電極パッ
ド５２ａの頭出しを行った後、最後にピーク温度４５０
℃、保持時間３０分の条件で蛍光層５６の焼成を行い、
蛍光体ペーストの有機分を焼失させた。これにより赤、
緑、青の各蛍光体がそれぞれ所定のセル内にパターニン
グされた背面板を得ることができた。なお、各色の蛍光
体ペーストにおける蛍光体の含有量を変えることにより
蛍光層５６の膜厚を変えることができる。
【００２６】上記蛍光層が形成された背面板と、別途陽
極を形成した前面板とを組み合わせることにより、赤、
緑、青の３原色が視認されるマトリクス状のＤＣ型カラ
ーＰＤＰを作製した。このようにして作製されたＰＤＰ
は、セル障壁の壁面とセルの底面に反射型蛍光面となる
蛍光層が形成されており、この蛍光層がプラズマ放電に
よる紫外線によって励起されて発光し、観察者は蛍光層
で反射して前面板を透過する光を視認するものになって
いる。
極を形成した前面板とを組み合わせることにより、赤、
緑、青の３原色が視認されるマトリクス状のＤＣ型カラ
ーＰＤＰを作製した。このようにして作製されたＰＤＰ
は、セル障壁の壁面とセルの底面に反射型蛍光面となる
蛍光層が形成されており、この蛍光層がプラズマ放電に
よる紫外線によって励起されて発光し、観察者は蛍光層
で反射して前面板を透過する光を視認するものになって
いる。
【００２７】この前面板に、以下に示す方法で作成した
リップマン型ホログラムを両面接着テープ（日東電工
（株）製、ＭＣ２０００）を用いて貼り付けた。このホ
ログラムは、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｏｍｎｉｄｅｘ７０６
フィルムを用いて、図８に示す光学系により露光した。
平面ミラー５の前面にホログラム記録用フィルム（Ｏｍ
ｎｉｄｅｘ７０６フィルム）６を密着して、まず、５１
４ｎｍのＡｒレーザー１（コヒーレント社製、Ｉｎｏｖ
ａ−４００）からの光を、共焦点で配置した焦点距離の
異なる２枚の凸レンズ２、４とその共焦点位置に配置し
たスペーシャルフィルター３からなる光学系でビーム系
を拡大した平行光とし、この波長５１４ｎｍの平行光を
平面ミラー５に垂直に入射させ、６０ｍＪ／ｃｍ2のエ
ネルギーで露光した。このような露光により、フィルム
６面に平行に一定周期で位相干渉縞が並んだ第１のリッ
プマン型ホログラムが得られる。次に、フィルム６を交
換し、Ａｒレーザー１を波長５８５ｎｍで発光するＲＩ
ＮＧ型色素レーザー１’（コヒーレント社製、８９９）
に替え、同様の配置で６０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギーで
露光した。このような露光により、第１のリップマン型
ホログラムと同様な第２のリップマン型ホログラムが得
られる。出来上がった２枚のホログラムを日東電工
（株）製、両面接着テープＭＣ−２０００で貼り合わ
せ、所望の透過スペクトル特性のホログラムを得た。白
色光入射時の透過スペクトル特性は図１０の通りであ
る。
リップマン型ホログラムを両面接着テープ（日東電工
（株）製、ＭＣ２０００）を用いて貼り付けた。このホ
ログラムは、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｏｍｎｉｄｅｘ７０６
フィルムを用いて、図８に示す光学系により露光した。
平面ミラー５の前面にホログラム記録用フィルム（Ｏｍ
ｎｉｄｅｘ７０６フィルム）６を密着して、まず、５１
４ｎｍのＡｒレーザー１（コヒーレント社製、Ｉｎｏｖ
ａ−４００）からの光を、共焦点で配置した焦点距離の
異なる２枚の凸レンズ２、４とその共焦点位置に配置し
たスペーシャルフィルター３からなる光学系でビーム系
を拡大した平行光とし、この波長５１４ｎｍの平行光を
平面ミラー５に垂直に入射させ、６０ｍＪ／ｃｍ2のエ
ネルギーで露光した。このような露光により、フィルム
６面に平行に一定周期で位相干渉縞が並んだ第１のリッ
プマン型ホログラムが得られる。次に、フィルム６を交
換し、Ａｒレーザー１を波長５８５ｎｍで発光するＲＩ
ＮＧ型色素レーザー１’（コヒーレント社製、８９９）
に替え、同様の配置で６０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギーで
露光した。このような露光により、第１のリップマン型
ホログラムと同様な第２のリップマン型ホログラムが得
られる。出来上がった２枚のホログラムを日東電工
（株）製、両面接着テープＭＣ−２０００で貼り合わ
せ、所望の透過スペクトル特性のホログラムを得た。白
色光入射時の透過スペクトル特性は図１０の通りであ
る。
【００２８】この出来上がったホログラムフィルター付
きＰＤＰパネルは、青と緑のクロストーク像が低減さ
れ、かつ、Ｎｅ発光（オレンジ色）のないあざやかな発
色の画像を表示することができた（図１１）。
きＰＤＰパネルは、青と緑のクロストーク像が低減さ
れ、かつ、Ｎｅ発光（オレンジ色）のないあざやかな発
色の画像を表示することができた（図１１）。
【００２９】図７の工程図は、反射型蛍光面を有する面
放電型のＡＣ型カラーＰＤＰにおけるライン状のセル障
壁の壁面に蛍光層を形成する場合を示している。まず、
（ａ）に示すように、背面板となるガラス基板６１上に
アドレス電極６２とそれを覆って誘電体層６３を形成
し、さらにセル障壁６４を形成する。具体的には、Ａｇ
ペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、品番７７１３Ｉ）を用い
てスクリーン印刷により幅１００μｍ、膜厚１０μｍ、
ピッチ２２０μｍで厚膜印刷し、オーブンにてピーク温
度１７０℃で３０分間乾燥させた後、焼成炉にてピーク
温度５８０℃で３０分間焼成を行ってアドレス電極６２
をガラス基板６１に固着させた。その上にガラスペース
トを用いてスクリーン印刷によりベタ印刷し、オーブン
にてピーク温度１７０℃で１時間乾燥させた後、焼成炉
にてピーク温度５８０℃で３０分間焼成を行って誘電体
層６３を形成した。そして、誘電体層６３を覆うように
障壁用のガラスペーストを塗布し、その上に耐サンドブ
ラスト用マスクを形成した後、サンドブラスト処理を施
して幅５０μｍ、高さ１４０μｍ、ピッチ２２０μｍの
ライン状にガラスペーストを残し、ピーク温度５８０℃
で３０分間焼成を行ってライン状のセル障壁６４を形成
した。
放電型のＡＣ型カラーＰＤＰにおけるライン状のセル障
壁の壁面に蛍光層を形成する場合を示している。まず、
（ａ）に示すように、背面板となるガラス基板６１上に
アドレス電極６２とそれを覆って誘電体層６３を形成
し、さらにセル障壁６４を形成する。具体的には、Ａｇ
ペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、品番７７１３Ｉ）を用い
てスクリーン印刷により幅１００μｍ、膜厚１０μｍ、
ピッチ２２０μｍで厚膜印刷し、オーブンにてピーク温
度１７０℃で３０分間乾燥させた後、焼成炉にてピーク
温度５８０℃で３０分間焼成を行ってアドレス電極６２
をガラス基板６１に固着させた。その上にガラスペース
トを用いてスクリーン印刷によりベタ印刷し、オーブン
にてピーク温度１７０℃で１時間乾燥させた後、焼成炉
にてピーク温度５８０℃で３０分間焼成を行って誘電体
層６３を形成した。そして、誘電体層６３を覆うように
障壁用のガラスペーストを塗布し、その上に耐サンドブ
ラスト用マスクを形成した後、サンドブラスト処理を施
して幅５０μｍ、高さ１４０μｍ、ピッチ２２０μｍの
ライン状にガラスペーストを残し、ピーク温度５８０℃
で３０分間焼成を行ってライン状のセル障壁６４を形成
した。
【００３０】続いて、セル障壁６４上にドライフィルム
レジストをラミネートした後、ピッチ３８０μｍ、幅１
７０μｍの赤色ラインパターンマスクを介して紫外線に
よりパターン露光を行い、現像工程を経て、（ｂ）に示
すようにセル障壁６４上にドライフィルムレジスト６５
により赤用のパターンを形成した。次いで、（ｃ）に示
すように、このパターンを介してセル内に下記組成から
なる赤色発光蛍光体ペースト６６をゴムスキージを用い
て充填した。
レジストをラミネートした後、ピッチ３８０μｍ、幅１
７０μｍの赤色ラインパターンマスクを介して紫外線に
よりパターン露光を行い、現像工程を経て、（ｂ）に示
すようにセル障壁６４上にドライフィルムレジスト６５
により赤用のパターンを形成した。次いで、（ｃ）に示
すように、このパターンを介してセル内に下記組成から
なる赤色発光蛍光体ペースト６６をゴムスキージを用い
て充填した。
【００３１】〔赤色発光蛍光体ペーストの組成〕 赤色発光蛍光体：３５．０ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−５０）：７．
１ｗｔ％ ＢＣＡ：５７．９ｗｔ％ 次いで、乾燥工程により蛍光体ペースト中の有機溶媒を
気化させて体積を減少させた後、（ｄ）に示すようにド
ライフィルムレジスト６５を剥離した。そして、青と緑
についてもドライフィルムレジストによるパターンの形
成工程、蛍光体の充填工程、乾燥工程、ドライフィルム
レジストの剥離工程の各工程を繰り返し、（ｅ）に示す
ように、セル障壁６４の壁面とセルの底面に各色の蛍光
体ペースト６６を残した。青色発光蛍光体ペースト、緑
色発光蛍光体ペーストとして下記組成のものを使用し
た。
１ｗｔ％ ＢＣＡ：５７．９ｗｔ％ 次いで、乾燥工程により蛍光体ペースト中の有機溶媒を
気化させて体積を減少させた後、（ｄ）に示すようにド
ライフィルムレジスト６５を剥離した。そして、青と緑
についてもドライフィルムレジストによるパターンの形
成工程、蛍光体の充填工程、乾燥工程、ドライフィルム
レジストの剥離工程の各工程を繰り返し、（ｅ）に示す
ように、セル障壁６４の壁面とセルの底面に各色の蛍光
体ペースト６６を残した。青色発光蛍光体ペースト、緑
色発光蛍光体ペーストとして下記組成のものを使用し
た。
【００３２】〔青色発光蛍光体ペーストの組成〕 青色発光蛍光体：２７．０ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−５０）：７．
８ｗｔ％ ＢＣＡ：６５．２ｗｔ％ 〔緑色発光蛍光体ペーストの組成〕 緑色発光蛍光体：３５．０ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−５０）：６．
８ｗｔ％ ＢＣＡ：５８．２ｗｔ％ 最後に、４５０℃で３０分間の焼成工程により蛍光体ペ
ーストの有機分を焼失させた。これにより赤、緑、青の
各蛍光体がそれぞれ所定のセル内にパターニングされた
背面板を得ることができた。なお、各色の蛍光体ペース
トにおける蛍光体の含有量を変えることにより、形成さ
れる蛍光層の膜厚を変えることができる。
８ｗｔ％ ＢＣＡ：６５．２ｗｔ％ 〔緑色発光蛍光体ペーストの組成〕 緑色発光蛍光体：３５．０ｗｔ％ エチルセルロース（ハーキュレス、Ｎ−５０）：６．
８ｗｔ％ ＢＣＡ：５８．２ｗｔ％ 最後に、４５０℃で３０分間の焼成工程により蛍光体ペ
ーストの有機分を焼失させた。これにより赤、緑、青の
各蛍光体がそれぞれ所定のセル内にパターニングされた
背面板を得ることができた。なお、各色の蛍光体ペース
トにおける蛍光体の含有量を変えることにより、形成さ
れる蛍光層の膜厚を変えることができる。
【００３３】上記蛍光層が形成された背面板と、別途形
成した前面板とを組み合わせることにより、赤、緑、青
の３原色が視認される面放電型のＡＣ型カラーＰＤＰを
作製した。このようにして作製されたＰＤＰは、セル障
壁の壁面とセルの底面に反射型蛍光面となる蛍光層が形
成されており、この蛍光層がプラズマ放電による紫外線
によって励起されて発光し、観察者は蛍光層で反射して
前面板を透過する光を視認するものになっている。
成した前面板とを組み合わせることにより、赤、緑、青
の３原色が視認される面放電型のＡＣ型カラーＰＤＰを
作製した。このようにして作製されたＰＤＰは、セル障
壁の壁面とセルの底面に反射型蛍光面となる蛍光層が形
成されており、この蛍光層がプラズマ放電による紫外線
によって励起されて発光し、観察者は蛍光層で反射して
前面板を透過する光を視認するものになっている。
【００３４】この前面板に、以下に示す方法で作成した
リップマン型ホログラムを両面接着テープ（日東電工
（株）製、ＭＣ２０００）を用いて貼り付けた。このホ
ログラムは、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｏｍｎｉｄｅｘ７０６
フィルムを用いて、図８に示す光学系により露光した。
平面ミラー５の前面にホログラム記録用フィルム（Ｏｍ
ｎｉｄｅｘ７０６フィルム）６を密着して、まず、５１
４ｎｍのＡｒレーザー１（コヒーレント社製、Ｉｎｏｖ
ａ−４００）からの光を、共焦点で配置した焦点距離の
異なる２枚の凸レンズ２、４とその共焦点位置に配置し
たスペーシャルフィルター３からなる光学系でビーム系
を拡大した平行光とし、この波長５１４ｎｍの平行光を
平面ミラー５に垂直に入射させ、６０ｍＪ／ｃｍ2のエ
ネルギーで露光した。このような露光により、フィルム
６面に平行に一定周期で位相干渉縞が並んだ第１のリッ
プマン型ホログラムが得られる。次に、フィルム６を交
換し、Ａｒレーザー１を波長５８５ｎｍで発光するＲＩ
ＮＧ型色素レーザー１’（コヒーレント社製、８９９）
に替え、同様の配置で６０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギーで
露光した。このような露光により、第１のリップマン型
ホログラムと同様な第２のリップマン型ホログラムが得
られる。出来上がった２枚のホログラムを日東電工
（株）製、両面接着テープＭＣ−２０００で貼り合わ
せ、所望の透過スペクトル特性のホログラムを得た。白
色光入射時の透過スペクトル特性は図１０の通りであ
る。
リップマン型ホログラムを両面接着テープ（日東電工
（株）製、ＭＣ２０００）を用いて貼り付けた。このホ
ログラムは、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｏｍｎｉｄｅｘ７０６
フィルムを用いて、図８に示す光学系により露光した。
平面ミラー５の前面にホログラム記録用フィルム（Ｏｍ
ｎｉｄｅｘ７０６フィルム）６を密着して、まず、５１
４ｎｍのＡｒレーザー１（コヒーレント社製、Ｉｎｏｖ
ａ−４００）からの光を、共焦点で配置した焦点距離の
異なる２枚の凸レンズ２、４とその共焦点位置に配置し
たスペーシャルフィルター３からなる光学系でビーム系
を拡大した平行光とし、この波長５１４ｎｍの平行光を
平面ミラー５に垂直に入射させ、６０ｍＪ／ｃｍ2のエ
ネルギーで露光した。このような露光により、フィルム
６面に平行に一定周期で位相干渉縞が並んだ第１のリッ
プマン型ホログラムが得られる。次に、フィルム６を交
換し、Ａｒレーザー１を波長５８５ｎｍで発光するＲＩ
ＮＧ型色素レーザー１’（コヒーレント社製、８９９）
に替え、同様の配置で６０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギーで
露光した。このような露光により、第１のリップマン型
ホログラムと同様な第２のリップマン型ホログラムが得
られる。出来上がった２枚のホログラムを日東電工
（株）製、両面接着テープＭＣ−２０００で貼り合わ
せ、所望の透過スペクトル特性のホログラムを得た。白
色光入射時の透過スペクトル特性は図１０の通りであ
る。
【００３５】この出来上がったホログラムフィルター付
きＰＤＰパネルは、青と緑のクロストーク像が低減さ
れ、かつ、Ｎｅ発光（オレンジ色）のないあざやかな発
色の画像を表示することができた（図１１）。
きＰＤＰパネルは、青と緑のクロストーク像が低減さ
れ、かつ、Ｎｅ発光（オレンジ色）のないあざやかな発
色の画像を表示することができた（図１１）。
【００３６】上記の各実施例で説明したように、本発明
のＰＤＰの製造工程自体は、ホログラムフィルターの点
を除いて、従来方法と同様であり、したがって使用する
蛍光体スラリーや蛍光体ペーストを除けば、基板材料、
電極形成方法、塗布方法、現像方法、焼成方法はいずれ
も従来技術と同様でよいものである。
のＰＤＰの製造工程自体は、ホログラムフィルターの点
を除いて、従来方法と同様であり、したがって使用する
蛍光体スラリーや蛍光体ペーストを除けば、基板材料、
電極形成方法、塗布方法、現像方法、焼成方法はいずれ
も従来技術と同様でよいものである。
【００３７】また、本発明は、従来より行われている他
のコントラスト向上手段であるセル障壁の上面を低反
射材料で埋める、前面ガラスやフィルターにＮＤ特性
を設ける等の手段と組み合わせて利用することもでき、
これらとの組み合わせによりさらにコントラストを向上
させることもできる。以上、本発明のプラズマディスプ
レイパネルを実施例に基づいて説明したが、本発明はこ
れら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
のコントラスト向上手段であるセル障壁の上面を低反
射材料で埋める、前面ガラスやフィルターにＮＤ特性
を設ける等の手段と組み合わせて利用することもでき、
これらとの組み合わせによりさらにコントラストを向上
させることもできる。以上、本発明のプラズマディスプ
レイパネルを実施例に基づいて説明したが、本発明はこ
れら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラズマ
ディスプレイパネルは前面板の前にホログラムフィルタ
ーを設けたので、表示したい原色間の不要な発光スペク
トル、封止ガスによる不要な発光スペクトル、不可視域
の不要な発光スペクトルを簡単な構成でカットして、色
の濁り等をなくして鮮明でコントラストが良好で、ま
た、赤外光、紫外光による悪影響を防止することができ
る。また、使用する前面板にホログラムを貼り付けるだ
けで、従来からの製造工程を変更することなく容易に作
製することができる。
ディスプレイパネルは前面板の前にホログラムフィルタ
ーを設けたので、表示したい原色間の不要な発光スペク
トル、封止ガスによる不要な発光スペクトル、不可視域
の不要な発光スペクトルを簡単な構成でカットして、色
の濁り等をなくして鮮明でコントラストが良好で、ま
た、赤外光、紫外光による悪影響を防止することができ
る。また、使用する前面板にホログラムを貼り付けるだ
けで、従来からの製造工程を変更することなく容易に作
製することができる。
【図１】従来のＤＣ型プラズマディスプレイパネルの一
例を示す一部断面図である。
例を示す一部断面図である。
【図２】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一
例を示す一部断面図である。
例を示す一部断面図である。
【図３】セル障壁がマトリクス状をした従来のＤＣ型プ
ラズマディスプレイパネルをその前面板と背面板を離間
した状態で示す一部破断斜視図である。
ラズマディスプレイパネルをその前面板と背面板を離間
した状態で示す一部破断斜視図である。
【図４】セル障壁がライン状をした従来のＤＣ型プラズ
マディスプレイパネルをその前面板と背面板を離間した
状態で示す一部破断斜視図である。
マディスプレイパネルをその前面板と背面板を離間した
状態で示す一部破断斜視図である。
【図５】本発明を適用した透過型蛍光面を有するＤＣ型
プラズマディスプレイパネルの前面板の形成手順を示す
工程図である。
プラズマディスプレイパネルの前面板の形成手順を示す
工程図である。
【図６】本発明を適用した反射型蛍光面を有するＤＣ型
プラズマディスプレイパネルの背面板の形成手順を示す
工程図である。
プラズマディスプレイパネルの背面板の形成手順を示す
工程図である。
【図７】本発明を適用した反射型蛍光面を有する面放電
型のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの背面板の形成
手順を示す工程図である。
型のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの背面板の形成
手順を示す工程図である。
【図８】本発明の実施例で用いるホログラムフィルター
を露光する光学系を示す図である。
を露光する光学系を示す図である。
【図９】プラズマディスプレイパネルの蛍光体の合成発
光スペクトルの一例を示す図である。
光スペクトルの一例を示す図である。
【図１０】ホログラムフィルターの透過スペクトル特性
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図１１】図１０のホログラムフィルターで濾光した後
の合成発光スペクトルの一例を示す図である。
の合成発光スペクトルの一例を示す図である。
１…Ａｒレーザー １’…ＲＩＮＧ型色素レーザー ２、４…凸レンズ ３…スペーシャルフィルター ５…平面ミラー ６…ホログラム記録用フィルム ４１…ガラス基板 ４２…電極 ４３…蛍光体スラリー ４４…マスク ４５…紫外線 ４６…蛍光体スラリー層 ４７…蛍光層 ５１…ガラス基板 ５２…陽極 ５２ａ…電極パッド ５３…絶縁層 ５４…セル障壁 ５５…蛍光体ペースト ５６…蛍光層 ６１…ガラス基板 ６２…アドレス電極 ６３…誘電体層 ６４…セル障壁 ６５…ドライフィルムレジスト ６６…蛍光体ペースト
Claims (7)
- 【請求項１】 前面板と背面板とが互いに平行にかつ対
向するように配設され、この両者の間に設けられたセル
障壁により表示要素としての複数のセルが形成され、各
セル内の所定箇所に蛍光層が設けられたプラズマディス
プレイパネルにおいて、前記前面板の前にホログラムフ
ィルターを設けたことを特徴とするプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項２】 前記ホログラムフィルターが、Ｎｅガ
ス、Ｘｅガスの各々の若しくは両方の発光スペクトルを
カットするような特性を有することを特徴とする請求項
１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記ホログラムフィルターが、青色発光
用蛍光層からの発光スペクトルと緑色発光用蛍光層から
の発光スペクトルの重なった波長域をカットするような
特性を有することを特徴とする請求項１記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記ホログラムフィルターが、青色発光
用蛍光層からの発光スペクトルと赤色発光用蛍光層から
の発光スペクトルの重なった波長域をカットするような
特性を有することを特徴とする請求項１記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項５】 前記ホログラムフィルターが、緑色発光
用蛍光層からの発光スペクトルと赤色発光用蛍光層から
の発光スペクトルの重なった波長域をカットするような
特性を有することを特徴とする請求項１記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項６】 前記ホログラムフィルターが、赤色線発
光波長域をカットするような特性を有することを特徴と
する請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 前記ホログラムフィルターが、紫外線発
光波長域をカットするような特性を有することを特徴と
する請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167492A JPH0922657A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167492A JPH0922657A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922657A true JPH0922657A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15850691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7167492A Pending JPH0922657A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922657A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313242A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-25 | Pioneer Electronic Corp | プラズマディスプレイパネル |
| US6888301B1 (en) | 1999-03-31 | 2005-05-03 | Fijitsu Limited | Gas-discharge display apparatus having optical filter selectively absorbing light of a wavelength equal to that of the light emission of the discharge gas |
| EP1816495A1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-08 | Samsung SDI Co., Ltd. | Optical filter and plasma display panel employing the same |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP7167492A patent/JPH0922657A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6888301B1 (en) | 1999-03-31 | 2005-05-03 | Fijitsu Limited | Gas-discharge display apparatus having optical filter selectively absorbing light of a wavelength equal to that of the light emission of the discharge gas |
| JP2002313242A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-25 | Pioneer Electronic Corp | プラズマディスプレイパネル |
| EP1816495A1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-08 | Samsung SDI Co., Ltd. | Optical filter and plasma display panel employing the same |
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