KR20030090536A - 스피커 진동판용 에지 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20030090536A
KR20030090536A KR10-2003-0031814A KR20030031814A KR20030090536A KR 20030090536 A KR20030090536 A KR 20030090536A KR 20030031814 A KR20030031814 A KR 20030031814A KR 20030090536 A KR20030090536 A KR 20030090536A
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다카하시요시유키
다바타신야
미조네신야
시미즈도시히로
소네유키오
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마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤
가부시키가이샤 씨.오.제이
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Abstract

품질의 불균일이 적고 부분적 공진에 기초하여 왜곡된 음의 발생이 없고, 기본주파수(f0)의 불규칙한 분산이 없고, 진동판의 에지의 유연성 및 강성의 변경이나 수정을 쉽게 할 수 있어 진동판의 공진을 억지하고, 또는 공진을 강조하여 스피커의 주파수특성을 변경시킬 수 있고, 타방 제품의 수율이 높아 코스트의 경감이 가능한 스피커의 제조가격을 억제하고, 또한 품질을 향상시키는 것.
기포(10)의 표면의 필요부분에만, 형상부여제와 표면 코팅제를 스크린 인쇄 수단에 의해, 고리형상으로 코팅 가공을 시행하고, 이 부분을, 가열 성형금형에 의해 가열하여 고리형상의 가요성부(6b)를 성형한 것. 또, 그 후, 스피커 진동판과 프레임과의 접착부에 핫멜트 접착제를 도포하여 얻은 스피커 진동판용 에지.

Description

스피커 진동판용 에지 및 그 제조방법{EDGE FOR SPEAKER DIAPHRAGM AND METHOD OF MANUFACTURING IT}
본 발명은, 종래에 없는 신규한 재료를 사용하여, 그것을 정교한 가공법에 의해 정밀하고 또한 정확하게 성형 마무리한 스피커 진동판용 에지와 그 제조방법에 관한 것이다.
도 1에 도시하는 일반적인 스피커의 구조를 간단히 설명하면, 동도에 도시하는 것은 가장 알려져 있는 구조의 동전(動電)형 스피커로서, 1은 스피커 본체를 나타내고, 2는 마그넷(2a)을 포함하는 자기회로로서 프레임(7)의 저부에 유지고정되어 있다. 3은 보이스 코일이며, 상기 자기회로(2)의 둥근 고리형상 자기공극(2b)내에, 자벽에 닿지 않도록 매달려 있다. 또, 상기 보이스 코일 보빈(3a)의 선단에, 절두원추형상의 진동판(5)의 선단중심부가 접착고정되어 있다. 진동판(5)의 선단중심부와 프레임(7)은 댐퍼(4)로 결합되고, 또, 진동판(5)의 외주와 프레임(7)의 외측 가장자리는 진동판용 에지(6)로 연결되어 있다. 댐퍼(4)와 진동판용 에지(6)는 모두 스피커(1)의 주축방향으로 컴플라이언스를 가지고, 진동판(5)과 보이스 코일(3)을 프레임(7)의 내측에 진동가능하게 유지한다. 보이스 코일(3)에 음성전류가 흐르면, 이 음성전류와 둥근 고리형상 자기공극(2b)내의 자속이 쇄교하여 구동력을 발생하고, 진동판(5)을 진동시켜서 음파를 방사한다.
진동판용 에지(6)는, 내주와 외주에, 각각 진동판(5)의 외주와 접착되는 내측첩부용 풀칠 부분(6a)과, 프레임(7)의 외측 가장자리부와 접착되는 외측첩부용 풀칠 부분(6c)이 형성되고, 그것들의 중간에, 댐퍼(4)와 함께 진동판(5)을 진동가능하게 지지하는 둥근 고리형상의 주축방향 변위에 대해 컴플라이언스를 갖는 가요성부(6b)가 형성되어 있다. 스피커 조립 공정에서는, 통상, 진동판(5), 보이스 코일(3), 댐퍼(4), 에지(6)는 각각 단품부재로서 제조되고, 진동판(5)과 진동판 에지(6)는 예비가공 공정에서 진동판(5)의 외주와 진동판용 에지(6)의 내측첩부용 풀칠 부분(6a)을 접착하여 일체로 한다. 프레임(7)의 외측 가장자리부와 진동판용 에지(6)의 외측첩부용 풀칠 부분(6c)의 접착은, 스피커(1)의 어셈블리 공정에서 행해진다.
도 2에 형상을 도시하는 스피커용의 진동판용 에지(6)는, 종래는 롤 두루마리로 되어 있는 기포(基布; 10)에, 형상부여제로서 페놀 수지 또는 멜라민 수지를 함침시키고, 진동판 전후의 공기의 누설을 방지하는 눈먹임(目止)제와 공진억제제(통상은 겸용으로 함)를 코팅하고, 금형에서 가열 가압하여 소정의 형상으로 성형하여 진동판용 에지로 된다. 또는 소정의 형상으로 성형하고 나서 눈먹임제와 공진억제제를 도포할 수도 있다. 이러한 구조의 종래예의 진동판용 에지(6)는, 기포 전체에 형상부여제를 함침시키므로 이 형상부여제가 대량으로 필요하게 되고, 최종형상으로 뽑아내기 성형 후의 타발한 찌꺼기가 형상부여제를 포함한 것으로 되어 있기 때문에, 그 폐기처리 비용과 수고를 요한다는 문제점이 있었다. 또, 페놀 수지 또는 멜라민 수지는 열경화성 수지로 성형후에는 극히 딱딱하여, 에지로서 필요한 유연함을 얻기 위해 함침시키는 수지액의 농도를 희박하게 할 필요가 있기 때문에 강도가 부족하여 적합한 상태의 수명이 짧았다. 더욱이 함침 상태나 도장막의 불균일성에 기인하여 스피커의 성능이 악화하는 결점이 있었다.
그래서 출원인은 일찌기 형상부여제를 비롯하여, 눈먹임제와 공진억제제 등도 실크스크린 인쇄법을 채용함으로써, 도장량의 감소에 의한 경량화와 도장막의 균일성을 향상시키고, 스피커의 성능 및 경제성을 향상시켜서 종래예의 에지의 결점을 해소했다. 그러나 이 발명의 단계에서는, 기포 전체에 형상부여제 등을 도포하는 것이므로 형상부여제의 사용량을 감소시키기는 데는 저절로 한도가 있었다. 그래서 이번, 본 출원인은 이 형상부여제의 사용량을 최저한으로 억제하고, 더욱이 스피커의 성능 및 경제성의 향상을 과제로 하여, 실크스크린 인쇄법의 특징을 살리고, 도 5에 도시하는 바와 같이, 형상부여제를 기포(10)의 필요한 개소에만 도포하는 동시에 형상부여제의 재질에도 검토를 가하고, 나아가서 눈먹임제 및 공진억제제의 도포에도 이 기법을 확장함으로써, 상기 과제를 해소 가능하기에 충분한 스피커 진동판용 에지와 그 제조방법을 개발했다.
도 1은 일반 도전형 스피커의 구조를 도시하는 반재단면 사시도,
도 2는 도 1의 스피커에서의 제 1 실시예의 진동판용 에지의 외관 사시도,
도 3은 도 2의 1점쇄선의 원으로 나타내는 본 발명의 스피커 진동판용 에지의 구조를 도시하는 확대 단면도,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예인 스피커 진동판용 에지의 제조방법의 공정을 도시하는 모식도,
도 5는 본 발명의 스피커 진동판용 에지의 제조공정 중의, 수지가공기재면상의 도장패턴을 도시하는 모식도,
도 6은 본 발명의 제 3 실시예의 진동판용 에지의 형상을 도시하는 평면도,
도 7은 도 6의 1점쇄선의 원형으로 둘러싼 일부단면의 확대 단면도.
(부호의 설명)
1: 스피커2: 자기회로
2a: 마그넷2b: 둥근 고리형상 자기공극
3: 보이스 코일3a: 보이스 코일 보빈
4: 댐퍼5: 진동판
6: 진동판용 에지6a: 내측첩부 풀칠 부분
6b: 가요성부6c: 외측첩부 풀칠 부분
7: 프레임8: 두루마리 틀
10: 기포11: 수지가공기재
12: 표면 코팅제층13: 공진억제제층
14: 핫멜트 접착제층16: 타발 찌꺼기
17: 형상부여제층18: 스퀴즈
20,20: 도장 유닛21: 가열 형부착 프레스장치
22: 애플리케이터23: 타발성형 금형
27: 히터28: 실크스크린
29: 마스크
(과제를 해결하기 위한 수단)
상기에서 설명한 본원 발명의 구성을, 도면에서 채용한 부호를 사용하여 설명하면, 본원의 제 1 발명은, 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)를 원하는 에지형상으로 가열 성형하여 얻은 스피커 진동판용 에지이다.
제 2 발명은, 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)를 원하는 에지형상으로 가열 성형한 뒤, 진동판(5) 및 프레임(7)의 접착부에 핫멜트 접착제(14)를 도포하여 얻은 스피커 진동판용 에지이다.
제 3 발명은, 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)를 원하는 에지형상으로 가열 성형한 것의 표면에, 더욱, 진동판 에지의 물리적기능 향상을 목적으로 하는 표면 코팅제층(12)을 형성하여 얻은 스피커 진동판용 에지이다.
제 4 발명은, 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)의 표면에, 더욱, 진동판 에지의 물리적기능 향상을 목적으로 하는 표면 코팅제층(12)을 형성한 후, 원하는 에지형상으로 가열 성형하여 얻은 스피커 진동판용 에지이다.
제 5 발명은, 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여, 형상부여제층(17)이 형성되어 있는 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)를 에지의 가요성부(6b)를 원하는 형상으로 가열 성형하는 공정과, 가열 성형된 수지가공기재(11)를 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정으로 이루어지는 스피커 진동판용 에지의 제조방법이다.
제 6 발명은, 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여 형상부여제층(17)이 형성되어 있는 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)를 에지의 가요성부(6b)를 원하는 형상으로 가열 성형하는 공정과, 가열 성형된 수지가공기재(11)를 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정과, 고리형상으로 오려진 에지부재 중, 외주의 진동판(5) 및 프레임(7)과의 접착부에 핫멜트 접착제(14)를 도포하는 공정으로 이루어지는 스피커 진동판용 에지의 제조방법이다.
제 7 발명은, 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여 형상부여제층(17)이 형성된 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)를 소정의 형상으로 가열 성형하는 공정과, 성형된 표면의 원하는 개소에 표면 코팅제층(12)을 도포 형성하는 공정과, 코팅 후의 기재를 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정으로 이루어지는 스피커 진동판용 에지의 제조방법이다.
제 8 발명은, 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여 형상부여제층(17)이 형성된 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)의 표면의 원하는 개소에 표면 코팅제층(12)을 도포 형성하는 공정과, 코팅된 기재를 소정의 형상으로 가열 성형하는 공정과, 계속하여 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정으로 이루어지는 스피커 진동판용 에지의 제조방법이다.
(발명의 실시형태)
상기 각 발명의 실시에 있어서는, 기포(10)는 면포, 견포 등의 직포가 일반적이며, 기타 합성섬유로 이루어지는 부직포, 또는 1계통의 원료실로 형성된 신축성 직포라도 좋다. 부직포 또는 신축성 직포는 섬유의 배열에 명료한 방향성이 없으므로 유연하고 또한 균질한 재료를 얻기 쉬운 특징이 있다. 형상부여제로서는, 페놀 수지나 멜라민 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지 등과 같은 열경화성 수지라도 좋지만, 이들 열경화성 수지 예를 들면 페놀 수지에 폴리비닐 알콜이나 다른 알콜 중합체류를 배합시켜서 유연성을 부여한 수지조성물 또는 엘라스토머로 해도 좋다. 형상부여제를 이들 열경화성 수지 또는 열경화성 수지조성물로 함으로써 재질이 유연하게 되고, 용질침투성이 양호하게 되어 실크스크린 인쇄법의 적용이 용이해져, 코팅의 정도외관의 향상을 도모할 수 있는 동시에, 진동판(5)이 동작할 때의 반복 변위에 의한 변형에 대해서도 파괴되기 어려우므로 스피커가 장수명으로 되고, 변위에 대해 무리없이 변형하므로 직선성이 양호하게 되어 재생음의 비직선 왜곡을 감소시키는 효과를 갖는다.
더욱이, 진동판용 에지에는, 그 물리적기능 향상을 목적으로 하는 표면 코팅제층(12)이 형성되어 있다. 이 물리적기능이란, 1. 진동판의 전면과 배면간의 에지의 기밀성을 유지하는 눈먹임제로서의 기능, 2. 진동에 대한 기계적 내부손실을 가져서 에지나 진동판의 공진을 억제하여 스피커의 음질열화를 방지하는 기능, 3. 내후성을 향상시켜서 장기간 스피커의 품질을 유지하는 기능 등이 요구되는데, 표면 코팅제층(12)으로서는 상기 여러 기능 중 1개의 기능을 갖는 재질의 층을 복수층 형성해도 좋은데, 모든 기능을 갖는 재료의 층을 1층만 설치해도 좋다. 이와 같은 재료로서는 합성고무 에멀션 도료 등을 이용할 수 있고, 또, 표면 코팅제층(12)으로서의 여러 기능만을 갖는 1액도료로서는 가소제를 혼입한 메타아크릴 수지도료, 또는 용제를 수성으로 한 가소제혼입 메타아크릴 수지의 에멀션 도료가 있다. 이와 같은 표면 코팅제층(12)은, 형상부여제와 동일하게 실크스크린 인쇄법에 의해 코팅 해도 좋고, 형상부여제와 함께 일련의 공정으로 다층 코팅해도 좋다. 또, 에지형상 성형 후에 다른 수단으로 코팅할 수도 있다.
코팅이 완료된 수지가공기재(11)는, 형상부여제 및 사용한 표면 코팅제에 적합한 온도로 가열한 금형에 의해 가열 가압하여 소정 형상의 진동판용 에지(6)로 성형한다. 에지의 가요성부(6b)는, 실시예의 도면에서는 스피커의 반경방향의 단면이 원호형상이고 전방으로 튀어나온 롤 에지를 기재하고 있는데, 이 형상에 한정되는 일 없이, 코루게이션 에지라고 호칭되는 에지, 또는 그 밖의 형상, 예를 들면 둘레방향으로 벨로스와 같은 신축 주름을 늘어세워 형성한 에지라도 좋은 것은 말할 필요도 없다.
제 5 발명 내지 제 8 발명에 속하는 제조방법에 대해 실시태양을 설명한다. 실크스크린(28)과 포개어 도장의 필요부위를 특정하는 마스크(29)가, 기포(10)에 접하여 설치되고, 마스크(29)에 의해 마스킹된 필요부위에만, 실크스크린(28)을 통해서 형상부여제를 도포하여 기포(10)의 표면에 형상부여제층(17)을 형성하여(도 4 참조), 수지가공기재(11)를 작성한다. 또한, 이 형상부여제와 표면 코팅제의 도포공정에서, 실크스크린(28)과 마스크(29)에 포개고, 다른 메시의 실크스크린과 다른 패턴의 마스크에 의해, 다른 또는 동질인 형상부여제와 표면 코팅제를 다중 도장함으로써, 에지의 물성을 진동판의 강성의 장소적인 변화에 대응시켜서 변화시켜 스피커 성능을 향상시킬 수 있다. 상기 다중도장과 함께, 표면 코팅제층(12), 더욱이 핫멜트 접착제층(14)도 실크스크린 인쇄법에 의해 형성하는 경우는, 도장 유닛(20)으로서 표현되고 있는 실크스크린(28)과 마스크(29) 및 건조 히터(27)로 이루어지는 공정부분을 층의 수에 대응시켜서 필요한 수만큼 종속배열하게 된다. 형상부여제 또는 표면 코팅제에는 필요에 따라서 각각의 재질에 적합한 염료 또는 안료로 착색하여 상품가치를 증대시킬 수 있다.
상기에 의해 작성된 진동판용 에지는, 형상부여제 또는 표면 코팅제의 도장시에, 실크스크린(28)의 메시를 선정함으로써 코팅층의 두께를 측정하고, 또, 마스크(29)의 패턴을 특정함으로써 코팅부위를 특정할 수 있으므로, 완성 후에 폐기할 부위까지 도장이 미치지 않아 경제적이다. 또, 필요한 경우, 1공정에서 형상부여제와 표면 코팅제의 도장작업을 실행시키면, 작업량 삭감에 의해 그 경제효과는 또한 한층더 향상된다. 더욱이, 형상부여제 또는 표면 코팅제의 재질을 선정함으로써, 진동판용 에지(6)의 진동 변위나 공진에 대해 컴플라이언스 및 기계적 내부손실을 원하는 값으로 자유롭게 또한 재현성 좋게 실현가능하고, 또, 형상부여제층 또는 표면 코팅제층의 형성이 실크스크린 인쇄법에 의해 행해지므로, 형상부여제 등을 함침하고 있던 종래예와 비교하여 코팅량이 적어서 완성품 에지는 균질 또한 경량으로 되기 때문에, 본 발명의 진동판용 에지를 사용한 스피커는, 전기음향 변환능률이 높고, 진동상태가 안정하여 진동판에 대한 악영향이 적으므로 재생하는 전체 대역에 대해 스피커의 성능을 개선하는 작용을 갖는다. 더욱이, 상기한 바와 같이 생산시의 경제성과도 더불어, 스피커의 상품가치를 높이는 효과도 갖는 것이다.
(실시예)
도 2 및 도 3에 본 발명의 제 1 실시예의 구조를 도시한다. 이 실시예는 통상 롤 에지라고 호칭되고 있는 진동판용 에지이며, 내주측에 내측첩부 풀칠 부분(6a)과 중간에 가요부위(6b)와 외주측에 외측첩부 풀칠 부분(6c)이 형성되어 있다. 도 3의 반경방향 단면도에 도시하는 바와 같이 중간의 가요성부(6b)는 스피커 전방으로 튀어나온 원호형상이며, 이 부위는 기포(10)와, 폴리비닐 알콜을 배합시켜서 유연하게 한 페놀 수지로 이루어지는 형상부여제층(17)과, 제진성, 내후성, 기밀성 및 방수성을 겸비한 메타아크릴 수지 에멀션으로 이루어지는 표면 코팅제층(12)로 이루어지는 2층구조이다. 또, 내주측의 내측첩부 풀칠 부분(6a)과 외주측의 외측첩부 풀칠 부분(6c)의 각각의 배면측에는, 핫멜트 접착제층(14)이 형성되어 있다.
도 4에 본 발명의 제 2 실시예의 개략구성을 도시한다. 이 제 2 실시예는 상기 제 1 실시예의 진동판용 에지(6)를 제조하는 제조방법으로, (제 1 실시예에서는) 80번수 75×75올의 면직포를 기포(10)로 하고, 보관에 편리하고 상처나기 어려운 롤 두루마리로 두루마리 틀(8)로부터 전연대 위에, 엔드리스 공급되는 실크스크린(28)과 마스크(29)와 함께 전연하고, 폴리비닐 알콜을 가해서 연하게 변성한 페놀 수지(17a)를 도 3에 도시하는 소정의 내외경의 둥근 고리형상으로, 예를 들면 스퀴즈(18)를 갖는 코터에 의해 도포하고, 그 후에 히터(27)에 의해 건조된다. 기포(10)면상의 인쇄 패턴은 제품의 수율을 높일 목적으로 도 5에 도시하는 바와 같이 지그재그 모양으로 한다. 실크스크린(28)과 마스크(29)의 공급 수단과 도포 수단 및 건조용의 히터(27)는 1조로 되어 도장 유닛(20)으로서 구성되고, 통상은 도포되는 층수에 대응하여 적어도 1조 이상 복수조의 도장 유닛(20)이 종속하여 설치되고, 이 제 2 실시예의 경우는, 제 1 실시예의 진동판용 에지는 2층으로 되므로, 형상부여제층(17)용, 표면 코팅제층(12)용 합계 2조로 설치된다. 이어서 가열 형부착 프레스 장치(21)에 의해 에지의 형상이 부여되고, 핫멜트 접착제가 애플리케이터(22)에 의해 소정위치에 도포되어 핫멜트 접착제층(14)이 형성되고, 계속하여, 타발성형 금형(23)에 의해 고리형상으로 타발되어서 진동판용 에지로 된다. 내부의 원형부분과 외측의 부분이 타발 찌꺼기(16)로서 폐기된다.
이 제 2 실시예의 변형예로서 도시는 생략하지만, 형상부여제층(17)과 표면 코팅제층(12)을 겸용하여, 1공정에서 코팅을 행하는 제조방법을 채용할 경우에는, 상기 도장 유닛을 1조만으로 하여 실시할 수 있다. 또, 예를들면 타원형의 진동판용의 에지로 하여, 제 1 실시예의 에지에 더욱 국부적으로 코팅을 시행하여 에지의 강성을 부분적으로 변화시키고, 진동판의 진동모드를 제어하여 스피커의 성능을 향상시키는 것을 목적으로 하는 경우에는, 도장 유닛을 3조 설치한 변형예도 고려된다.
도 6 및 도 7에 제 3 실시예의 진동판 에지를 도시한다. 제 3 실시예는 도 6에 도시하는 바와 같이, 타원형 진동판용의 에지로서, 긴 직경 방향의 에지 부위에 공진억제층(13)을 형성하여 강성과 공진억제작용을 향상시키는 에지이다. 장경방향부위의 확대단면을 도 7에 도시한다. 이 부위에서는 에지는 형상부여제층(17)과 표면 코팅제층(12) 및 공진억제제층(13)으로 이루어지는 3층구조로 되어 있다. 이 에지는, 상기 도시 생략한 도장 유닛(20)을 3조 설치한 변형예 제조설비로 제조된다.
이상 본 발명의 대표적이라고 생각되는 실시예에 대해서 설명했는데, 본 발명은 반드시 이들 실시예구조에만 한정되는 것은 아니고, 본 발명에서 말하는 상기의 구성요건을 구비하고, 또한, 본 발명에서 말하는 목적을 달성하고, 이하에서 말하는 효과를 갖는 범위내에서 적절하게 개변하여 실시할 수 있는 것이다.
이상의 설명으로부터 이미 명백한 바와 같이, 본 발명의 스피커 진동판용 에지는, 상기와 같은 구조로 한 것이며, 형상부여제층을 비롯하여, 공진억제, 내후성이 우수한 코팅제를 실크스크린 인쇄법에 의해 도포하므로, 기포의 재질로서 예를 들면 신축성이 있는 재료로도 코팅할 수 있고, 둥근 고리형상의 필요부분만 도포할수 있고, 가공에 요하는 코팅제도 필요부분에만 사용하는 것이므로, 사용량이 종래의 약 3분의 1 또는 그것 이하로 충분하기 때문에, 재료 코스트의 경감에 의한 경제성이 있다. 또, 산업 폐기물로서 처리할 필요가 있는 코팅완료된 재료의 사용하지 않는 부분은 약간이고, 폐기재의 대부분은 코팅을 시행하지 않는 소재 생지인 대로이므로, 환경적 오염 문제가 대폭 경감된다. 또, 코팅층이 균일하여 제품의 수율이 향상하므로, 제조원가 인하에 크게 기여하는 효과를 갖는다. 더욱이, 에지 부분의 착색도 다양한 색조의 구별 착색이 가능하고 다양한 수요에 대응가능한 효과를 갖는다.
실크스크린 인쇄법에 의해 기포에 코팅제를 도포시키므로, 작은 로트처리할 경우라도, 형상부여제층이나 코팅제의 선정을 비롯하여, 농도 및 도포량을 자유롭게 제어할 수 있게 되어, 에지의 물리적인 형상이나 물성을 유지하기 쉽고, 따라서, 스피커의 용도에 따른 섬세하고 치밀한 재생음질의 조정에 대응시킬 수 있는 동시에, 형상부여제를 유연한 질의 것으로 한 경우는, 스피커로서의 연속 진동에 대한 내구성이 우수하다. 게다가 코팅제층이 균질하게 도포되므로, 스피커의 기본 공진 주파수(f0)의 불규칙한 분산이 적고 안정하여, 스피커의 성능향상에 이바지할 수 있다. 더욱이, 형상부여제나 코팅제를 구성하는 수지는 반응이 완료해 있어서 각각 분자구조가 안정해 있는 것을 사용하므로, 핀 홀을 발생할 우려가 없고, 경년적 변질도 적고 장기간 안정한 품질을 유지할 수 있는 효과를 갖는다.
또, 본 발명의 스피커의 진동판용 에지는, 그 수지소재는 가공공정 도중에서컴플라이언스의 변경, 보정이나 수정도 손쉽게 행할 수 있어서, 또, 진동판용 에지의 둘레방향의 스티프니스나 공진억제작용을 부분적으로, 또한, 스피커의 각종 용도에 적합하게, 의식적으로 변화시킬 수 있으므로, 진동판의 공진을 억제하고, 혹은 또, 반대로 공진을 강조하는 등의 가공을 시행하여, 스피커의 주파수특성의 미세한 변경조정을 하는 것도 가능하게 되는 등, 스피커의 성능, 및 품질향상에 이바지한다는 효과도 기대할 수 있는 것에 도달한 것이다.

Claims (13)

  1. 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)를 원하는 에지형상으로 가열 성형하여 얻은 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  2. 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)를 원하는 에지형상으로 가열 성형한 뒤, 진동판(5) 및 프레임(7)의 접착부에 핫멜트 접착제(14)를 도포하여 얻은 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  3. 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)를 원하는 에지형상으로 가열 성형한 것의 표면에, 진동판 에지의 물리적기능 향상을 목적으로 하는 표면 코팅제층(12)을 더 형성하여 얻은 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  4. 형상부여제층(17)이, 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포되어 있는 수지가공기재(11)의 표면에, 진동판 에지의 물리적기능 향상을 목적으로 하는 표면 코팅제층(12)을 더 형성한 후, 원하는 에지형상으로 가열 성형하여 얻은 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상부여제층(17)이, 페놀 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상부여제층(17)이, 페놀 수지에 폴리비닐알콜 수지를 배합시켜서 도포 작업성을 개선시킨 페놀 수지조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상부여제층(17)이, 페놀 수지에 폴리비닐알콜 수지 이외의 알콜을 배합시켜서 도포 작업성을 개선시킨 페놀 수지조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상부여제층(17)이, 열경화성 합성수지로 형성된 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 형상부여제층(17) 및 표면 코팅제층(12) 중 적어도 1개 이상의 층이, 염료 또는 안료에 의해 착색된 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지.
  10. 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여형상부여제층(17)이 형성된 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)를 소정의 형상으로 가열 성형하는 공정과, 가열 성형된 수지가공기재(11)를 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지의 제조방법.
  11. 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여 형상부여제층(17)이 형성된 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)를 소정의 형상으로 가열 성형하는 공정과, 가열 성형된 수지가공기재(11)를 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정과, 고리형상으로 오려낸 에지 소재의 내, 외주의 진동판(5) 및 프레임(7)과의 접착부에 핫멜트 접착제(14)를 도포하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지의 제조방법.
  12. 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여 형상부여제층(17)이 형성된 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)를 소정의 형상으로 가열 성형하는 공정과, 성형된 표면의 원하는 개소에 표면 코팅제층(12)을 도포 형성하는 공정과, 코팅 후의 기재를 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지의 제조방법.
  13. 형상부여제를 실크스크린 인쇄법에 의해 기포(10)의 필요부분에만 도포하여 형상부여제층(17)이 형성된 수지가공기재(11)로 하는 공정과, 이 수지가공기재(11)의 표면의 원하는 개소에 표면 코팅제층(12)을 도포 형성하는 공정과, 코팅된 기재를 소정의 형상으로 가열 성형하는 공정과, 계속하여 원하는 진동판의 외주형상에 대응한 고리형상으로 오려내는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스피커 진동판용 에지의 제조방법.
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