JP3985335B2 - スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ - Google Patents
スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3985335B2 JP3985335B2 JP10759198A JP10759198A JP3985335B2 JP 3985335 B2 JP3985335 B2 JP 3985335B2 JP 10759198 A JP10759198 A JP 10759198A JP 10759198 A JP10759198 A JP 10759198A JP 3985335 B2 JP3985335 B2 JP 3985335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- edge
- speaker edge
- joined
- voice coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに使用されるスピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図４のスピーカの断面図、図５（ａ）の布基材を説明する基材の拡大上面概念図、図５（ｂ）のスピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念図により説明する。同図によると、１は磁気回路であり、中心に円柱状のセンターポール１ｂを有したボトムプレート１ａと、この上に配置されたリング状マグネット１ｃと、トッププレート１ｄとで構成し、上記トッププレート１ｄの内周とセンターポール１ｂで磁気空隙１ｅを形成している。
【０００３】
２は上記磁気回路１の上記トッププレート１ｄ上に接合されたフレームであり、このフレーム２にはボイスコイル６の巻線部が磁気空隙１ｅの中心にはめ込まれるように上記ボイスコイル６の筒状ボビンに内周が接合されたダンパー５の外周が接合固着されている。
【０００４】
３は中央の透孔で上記ボイスコイル６の筒状ボビンと接着された振動板であり、この振動板３の外周のエッジ４は上記フレーム２に接着固定されている。
【０００５】
なお、７はダストキャップ、８はガスケットである。以上のように構成されたスピーカについて、以下その動作を説明する。磁気空隙１ｅの中央に位置した平行磁界中のボイスコイル６は電気信号入力が印加されるとフレミングの左手の法則により上下方向に力を発生する。その力はボイスコイル６よりその筒状ボビンを経て振動板３へと伝わり、前面の空気を振動させ音を発生する。
【０００６】
上記スピーカにおいては一般的に上記エッジ４、ダンパー５が布基材で構成され、エッジ４においては図５（ａ）に示す平織りの木綿基材４ａに賦形材として熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含浸またはコーティングし、更に通気性防止のために目止め材としてＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーティング加工し、加熱加圧成形して所望の図５（ｂ）の形状を得るものであり、原糸を綿に代えてアラミド繊維、フェノール繊維またはこれらの混紡糸を用いる場合もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の布基材を用いたものはいずれにおいても、柔軟性に欠けるものであり、振幅の飽和点（変曲点）が低く、飽和付近以上の入力を加えた場合はエッジ４からの異常音の発生や、歪みが増大し急激な音質劣化をきたすという課題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決した柔軟性を有したスピーカ用布基材からなるエッジを提供し、リニアリティに優れ、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性のスピーカを実現するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ用エッジは、クリンプ加工した絹単糸からなる布地でスピーカ用布基材を構成するものであり、クリンプ加工した絹単糸から形成したことにより、スピーカ用布基材はそのたるみにより伸縮性を有することになり、スピーカ用エッジとしたときにはこの伸びにより急激な飽和を緩和すると共に従来よりリニアリティに優れ、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生しにくいため耐入力性も向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカを実現するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくともクリンプ加工した絹単糸からなる布地で形成されたスピーカ用布基材に、熱硬化性樹脂と柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティングし、トラック形、略矩形、長円形、楕円形のいずれかの形状に加熱加圧成形したスピーカ用エッジであり、クリンプ加工した単糸によるたるみのために布基材に伸縮性を付与し、柔軟性に優れ、布基材の伸びにより急激な飽和を緩和すると共に従来よりリニアリティに優れ、スピーカ振動糸の飽和付近以上での異常音も発生しにくいため耐入力性も向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカの実現を可能とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスピーカ用エッジのスピーカ用布基材を少なくとも略放射状方向の糸をクリンプ加工を施した糸で形成したものであり、布基材の伸縮方向を略放射状方向に特定でき、周方向には比較的伸縮しないので、ローリングし難く、トラック形状、矩形、長円、楕円形等のスピーカに適したものとなるものである。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のスピーカ用布基材の単糸の素材を絹と合成繊維の混紡材あるいは混撚材としたものであり、伸縮性のあるスピーカ用エッジの提供を可能とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の発明は、磁気空隙を設けた磁気回路と、この磁気回路に接合されたフレームと、上記磁気空隙にはめ込まれたボイスコイルと、このボイスコイルに内周が接合され外周が上記フレームに接合されたスピーカ用ダンパーと、上記ボイスコイルに内周が接合され外周がスピーカ用エッジを介して上記フレームに接合された振動板とで構成されると共に、少なくとも上記スピーカ用エッジとして請求項１または請求項２または請求項３のいずれか１つに記載のスピーカ用エッジを用いてスピーカを形成するものであり、柔軟性を有するスピーカ用エッジを用いることによって耐久性または耐入力性または高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少ない高信頼性で且つ高品質なスピーカが提供できるものである。
【００１４】
以下、本発明のスピーカ用エッジの一実施の形態について図１〜図３により説明する。なお、スピーカの構成は従来技術と同様であるので説明は省略して説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明のスピーカ用布基材の一実施の形態であるエッジ基材の概略拡大図であり、図１（ｂ）は同スピーカ用エッジに加工したときの拡大斜視概略図であり、図２は直線性を示す特性図である。
【００１６】
同図によると、４ｂはクリンプ加工した絹単糸４ｂａを平織りした布基材であり、熱硬化性樹脂であるフェノール系樹脂と柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティングして乾燥させ、所望の形状に加熱加圧成形し、図１（ｂ）のごとくスピーカ用エッジ４を形成したものである。
【００１７】
なお、クリンプ加工する絹単糸４ｂａの素材は絹と合成繊維の混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００１８】
以上のように構成されたスピーカ用布基材からなるスピーカ用エッジ４と、従来のスピーカ用エッジを図４のスピーカに組み込んで入力と振幅を比較した結果を図２に示す。
【００１９】
図２により明らかなように本実施の形態のスピーカ用エッジは従来のスピーカ用エッジよりスピーカ振動系の直線性に優れ、且つゆるやかな飽和カーブとなっているため急激な音質と性能劣化を防げることが判り、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生しにくく、耐入力性が向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカを提供することができる。
【００２０】
これは、クリンプ加工した絹単糸４ｂａを用いた布基材４ｂのクリンプ加工によって糸自体が従来のものより伸縮性を有するため、布自体に伸縮性を与え、急激な振動系の直線性の飽和を緩和すると共に、従来より直線性に優れたものとすることができたためと考えられる。
【００２１】
なお、上記実施の形態のように伸縮性のあるスピーカ用エッジ４の提供によってトラック形、略矩形、長円形、楕円形等の変形形状のスピーカに用いたときは、そのスピーカ用エッジ４のコーナー部に働く引っ張りと収縮等の不均一な力も吸収する優れたスピーカ用エッジ４となるものである。
【００２２】
（表１）に本実施の形態の展開例としてクリンプ加工した絹単糸４ｂａを用いた布基材としての特性を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
（表１）からも明らかなように、スピーカ用エッジへの成形加工前の伸び率、破断強度、重量を測定したところ、従来のものに比較して３．７倍の伸び率と約１５％の軽量化が得られ、耐入力と音圧の大幅な性能向上が図れるものと考えられる。
【００２５】
（実施の形態２）
図３（ａ）は本発明の他の実施の形態であるスピーカ用エッジの断面図であり、図３（ｂ）は同上面図である。
【００２６】
同図によると、４は放射方向に配置したクリンプ加工した絹単糸４ｂａと周方向に配置した従来の単糸４ｂｂを平織りした布基材（図示せず）にフェノール系樹脂および柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティングし乾燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピーカ用エッジである。
【００２７】
なお、クリンプ加工する絹単糸４ｂａの素材は天然繊維、又は天然繊維と合成繊維の混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００２８】
上記実施の形態のスピーカ用エッジ４は実施の形態１からも明らかなようにクリンプ加工した放射方向に伸縮性を有し、周方向には伸縮性を有さないスピーカ用エッジとしたものである。
【００２９】
上記構成によって従来のスピーカ用エッジより直線性が良好であり、なおさらに、周方向に伸縮性を有さないためにローリングが規制されるトラック形、略矩形、長円形、楕円形等の変形形状のスピーカに用いたときに有用な優れたスピーカ用エッジ４の提供が可能となるものである。
【００３０】
以上のように上記各実施の形態において述べてきたように、本発明のスピーカ用エッジは、伸縮性のあるクリンプ加工した絹単糸からなる布地を基材とし、加熱成形後にもクリンプ加工した絹単糸から形成された布基材には、クリンプ加工状態が残存しそのたるみにより伸縮性を有することになるので、仮に伸びの無い単糸を用いた基材であっても伸縮性を有することになり、スピーカ用エッジとして広範囲に応用されるものであり、耐入力性、直線性に優れ、また高入力時でも最低共振周波数（Ｆ0）の低下率の少ない高信頼性のスピーカの提供をも可能とするものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカ用エッジは、クリンプ加工した絹単糸を用いて形成したため、伸縮性に優れたスピーカ用エッジの提供を可能とし、優れた音響特性のスピーカの提供をも可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明のスピーカ用エッジの一実施の形態であるエッジ基材の概略拡大図
（ｂ）同スピーカ用エッジに加工したときの拡大斜視概略図
【図２】 同直線性を示す特性図
【図３】 （ａ）同他の実施の形態であるスピーカ用エッジの断面図
（ｂ）同上面図
【図４】 従来のスピーカの断面図
【図５】 （ａ）同布基材を説明する基材の拡大上面概念図
（ｂ）同スピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念図
【符号の説明】
１ 磁気回路
２ フレーム
３ 振動板
４ スピーカ用エッジ
４ｂ スピーカ用布基材
４ｂａ クリンプ加工した絹単糸
４ｂｂ 単糸
５ スピーカ用ダンパー
６ ボイスコイル
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに使用されるスピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図４のスピーカの断面図、図５（ａ）の布基材を説明する基材の拡大上面概念図、図５（ｂ）のスピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念図により説明する。同図によると、１は磁気回路であり、中心に円柱状のセンターポール１ｂを有したボトムプレート１ａと、この上に配置されたリング状マグネット１ｃと、トッププレート１ｄとで構成し、上記トッププレート１ｄの内周とセンターポール１ｂで磁気空隙１ｅを形成している。
【０００３】
２は上記磁気回路１の上記トッププレート１ｄ上に接合されたフレームであり、このフレーム２にはボイスコイル６の巻線部が磁気空隙１ｅの中心にはめ込まれるように上記ボイスコイル６の筒状ボビンに内周が接合されたダンパー５の外周が接合固着されている。
【０００４】
３は中央の透孔で上記ボイスコイル６の筒状ボビンと接着された振動板であり、この振動板３の外周のエッジ４は上記フレーム２に接着固定されている。
【０００５】
なお、７はダストキャップ、８はガスケットである。以上のように構成されたスピーカについて、以下その動作を説明する。磁気空隙１ｅの中央に位置した平行磁界中のボイスコイル６は電気信号入力が印加されるとフレミングの左手の法則により上下方向に力を発生する。その力はボイスコイル６よりその筒状ボビンを経て振動板３へと伝わり、前面の空気を振動させ音を発生する。
【０００６】
上記スピーカにおいては一般的に上記エッジ４、ダンパー５が布基材で構成され、エッジ４においては図５（ａ）に示す平織りの木綿基材４ａに賦形材として熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含浸またはコーティングし、更に通気性防止のために目止め材としてＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーティング加工し、加熱加圧成形して所望の図５（ｂ）の形状を得るものであり、原糸を綿に代えてアラミド繊維、フェノール繊維またはこれらの混紡糸を用いる場合もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の布基材を用いたものはいずれにおいても、柔軟性に欠けるものであり、振幅の飽和点（変曲点）が低く、飽和付近以上の入力を加えた場合はエッジ４からの異常音の発生や、歪みが増大し急激な音質劣化をきたすという課題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決した柔軟性を有したスピーカ用布基材からなるエッジを提供し、リニアリティに優れ、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性のスピーカを実現するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ用エッジは、クリンプ加工した絹単糸からなる布地でスピーカ用布基材を構成するものであり、クリンプ加工した絹単糸から形成したことにより、スピーカ用布基材はそのたるみにより伸縮性を有することになり、スピーカ用エッジとしたときにはこの伸びにより急激な飽和を緩和すると共に従来よりリニアリティに優れ、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生しにくいため耐入力性も向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカを実現するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくともクリンプ加工した絹単糸からなる布地で形成されたスピーカ用布基材に、熱硬化性樹脂と柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティングし、トラック形、略矩形、長円形、楕円形のいずれかの形状に加熱加圧成形したスピーカ用エッジであり、クリンプ加工した単糸によるたるみのために布基材に伸縮性を付与し、柔軟性に優れ、布基材の伸びにより急激な飽和を緩和すると共に従来よりリニアリティに優れ、スピーカ振動糸の飽和付近以上での異常音も発生しにくいため耐入力性も向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカの実現を可能とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスピーカ用エッジのスピーカ用布基材を少なくとも略放射状方向の糸をクリンプ加工を施した糸で形成したものであり、布基材の伸縮方向を略放射状方向に特定でき、周方向には比較的伸縮しないので、ローリングし難く、トラック形状、矩形、長円、楕円形等のスピーカに適したものとなるものである。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のスピーカ用布基材の単糸の素材を絹と合成繊維の混紡材あるいは混撚材としたものであり、伸縮性のあるスピーカ用エッジの提供を可能とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の発明は、磁気空隙を設けた磁気回路と、この磁気回路に接合されたフレームと、上記磁気空隙にはめ込まれたボイスコイルと、このボイスコイルに内周が接合され外周が上記フレームに接合されたスピーカ用ダンパーと、上記ボイスコイルに内周が接合され外周がスピーカ用エッジを介して上記フレームに接合された振動板とで構成されると共に、少なくとも上記スピーカ用エッジとして請求項１または請求項２または請求項３のいずれか１つに記載のスピーカ用エッジを用いてスピーカを形成するものであり、柔軟性を有するスピーカ用エッジを用いることによって耐久性または耐入力性または高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少ない高信頼性で且つ高品質なスピーカが提供できるものである。
【００１４】
以下、本発明のスピーカ用エッジの一実施の形態について図１〜図３により説明する。なお、スピーカの構成は従来技術と同様であるので説明は省略して説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明のスピーカ用布基材の一実施の形態であるエッジ基材の概略拡大図であり、図１（ｂ）は同スピーカ用エッジに加工したときの拡大斜視概略図であり、図２は直線性を示す特性図である。
【００１６】
同図によると、４ｂはクリンプ加工した絹単糸４ｂａを平織りした布基材であり、熱硬化性樹脂であるフェノール系樹脂と柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティングして乾燥させ、所望の形状に加熱加圧成形し、図１（ｂ）のごとくスピーカ用エッジ４を形成したものである。
【００１７】
なお、クリンプ加工する絹単糸４ｂａの素材は絹と合成繊維の混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００１８】
以上のように構成されたスピーカ用布基材からなるスピーカ用エッジ４と、従来のスピーカ用エッジを図４のスピーカに組み込んで入力と振幅を比較した結果を図２に示す。
【００１９】
図２により明らかなように本実施の形態のスピーカ用エッジは従来のスピーカ用エッジよりスピーカ振動系の直線性に優れ、且つゆるやかな飽和カーブとなっているため急激な音質と性能劣化を防げることが判り、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生しにくく、耐入力性が向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカを提供することができる。
【００２０】
これは、クリンプ加工した絹単糸４ｂａを用いた布基材４ｂのクリンプ加工によって糸自体が従来のものより伸縮性を有するため、布自体に伸縮性を与え、急激な振動系の直線性の飽和を緩和すると共に、従来より直線性に優れたものとすることができたためと考えられる。
【００２１】
なお、上記実施の形態のように伸縮性のあるスピーカ用エッジ４の提供によってトラック形、略矩形、長円形、楕円形等の変形形状のスピーカに用いたときは、そのスピーカ用エッジ４のコーナー部に働く引っ張りと収縮等の不均一な力も吸収する優れたスピーカ用エッジ４となるものである。
【００２２】
（表１）に本実施の形態の展開例としてクリンプ加工した絹単糸４ｂａを用いた布基材としての特性を示す。
【００２３】
【表１】
（表１）からも明らかなように、スピーカ用エッジへの成形加工前の伸び率、破断強度、重量を測定したところ、従来のものに比較して３．７倍の伸び率と約１５％の軽量化が得られ、耐入力と音圧の大幅な性能向上が図れるものと考えられる。
【００２５】
（実施の形態２）
図３（ａ）は本発明の他の実施の形態であるスピーカ用エッジの断面図であり、図３（ｂ）は同上面図である。
【００２６】
同図によると、４は放射方向に配置したクリンプ加工した絹単糸４ｂａと周方向に配置した従来の単糸４ｂｂを平織りした布基材（図示せず）にフェノール系樹脂および柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティングし乾燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピーカ用エッジである。
【００２７】
なお、クリンプ加工する絹単糸４ｂａの素材は天然繊維、又は天然繊維と合成繊維の混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００２８】
上記実施の形態のスピーカ用エッジ４は実施の形態１からも明らかなようにクリンプ加工した放射方向に伸縮性を有し、周方向には伸縮性を有さないスピーカ用エッジとしたものである。
【００２９】
上記構成によって従来のスピーカ用エッジより直線性が良好であり、なおさらに、周方向に伸縮性を有さないためにローリングが規制されるトラック形、略矩形、長円形、楕円形等の変形形状のスピーカに用いたときに有用な優れたスピーカ用エッジ４の提供が可能となるものである。
【００３０】
以上のように上記各実施の形態において述べてきたように、本発明のスピーカ用エッジは、伸縮性のあるクリンプ加工した絹単糸からなる布地を基材とし、加熱成形後にもクリンプ加工した絹単糸から形成された布基材には、クリンプ加工状態が残存しそのたるみにより伸縮性を有することになるので、仮に伸びの無い単糸を用いた基材であっても伸縮性を有することになり、スピーカ用エッジとして広範囲に応用されるものであり、耐入力性、直線性に優れ、また高入力時でも最低共振周波数（Ｆ0）の低下率の少ない高信頼性のスピーカの提供をも可能とするものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカ用エッジは、クリンプ加工した絹単糸を用いて形成したため、伸縮性に優れたスピーカ用エッジの提供を可能とし、優れた音響特性のスピーカの提供をも可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明のスピーカ用エッジの一実施の形態であるエッジ基材の概略拡大図
（ｂ）同スピーカ用エッジに加工したときの拡大斜視概略図
【図２】 同直線性を示す特性図
【図３】 （ａ）同他の実施の形態であるスピーカ用エッジの断面図
（ｂ）同上面図
【図４】 従来のスピーカの断面図
【図５】 （ａ）同布基材を説明する基材の拡大上面概念図
（ｂ）同スピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念図
【符号の説明】
１ 磁気回路
２ フレーム
３ 振動板
４ スピーカ用エッジ
４ｂ スピーカ用布基材
４ｂａ クリンプ加工した絹単糸
４ｂｂ 単糸
５ スピーカ用ダンパー
６ ボイスコイル
Claims (4)
- 少なくともクリンプ加工した絹単糸からなる布地で形成されたスピーカ用布基材に、熱硬化性樹脂と柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティングし、トラック形、略矩形、長円形、楕円形のいずれかの形状に加熱加圧成形したスピーカ用エッジ。
- 請求項１に記載のスピーカ用エッジであって略放射状方向の糸にクリンプ加工を施した糸で形成したスピーカ用エッジ。
- 単糸の素材が絹と合成繊維の混紡材あるいは混撚材である請求項１または請求項２に記載のスピーカ用エッジ。
- 磁気空隙を設けた磁気回路と、この磁気回路に接合されたフレームと、上記磁気空隙にはめ込まれたボイスコイルと、このボイスコイルに内周が接合され外周が上記フレームに接合されたスピーカ用ダンパーと、上記ボイスコイルに内周が接合され、外周がスピーカ用エッジを介して上記フレームに接合された振動板とで構成されると共に、少なくとも上記スピーカ用エッジとして請求項１または請求項２または請求項３のいずれか１つに記載のスピーカ用エッジを用いたスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759198A JP3985335B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759198A JP3985335B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11308693A JPH11308693A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3985335B2 true JP3985335B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=14463047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10759198A Expired - Fee Related JP3985335B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3985335B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3893540B2 (ja) | 2002-05-20 | 2007-03-14 | 松下電器産業株式会社 | スピーカ振動板用エッジ及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10759198A patent/JP3985335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11308693A (ja) | 1999-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7221773B2 (en) | Oval speaker apparatus and method of manufacturing the same | |
| US6955241B2 (en) | Speaker unit for low frequency reproduction | |
| US20010011615A1 (en) | Speaker | |
| JP2006325125A (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| US10291978B2 (en) | Frame, speaker unit using the same, and headphone/earphone | |
| US9743194B1 (en) | Woven transducer apparatus | |
| JP3985335B2 (ja) | スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ | |
| US11228841B2 (en) | Speaker | |
| KR101769826B1 (ko) | 진동판과 일체화되는 고역 지지부가 형성된 서스펜션을 갖는 아마추어 타입 스피커 | |
| JPH0847082A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH09275598A (ja) | スピーカ用センターリングスパイダ及びこれを用いたスピーカ | |
| JP3327004B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| KR100313136B1 (ko) | 센터캡과댐퍼가일체로형성된마이크로스피커및그의제조방법 | |
| JP3387370B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JP3084150B2 (ja) | スピーカ用振動部品 | |
| JP3163849B2 (ja) | スピーカ用エッジ | |
| JPS60239198A (ja) | 複合型スピ−カ | |
| JP4756393B2 (ja) | スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー | |
| JP2010130378A (ja) | スピーカ用振動板部材およびこれを用いたスピーカ用振動板とスピーカ用エッジならびにこれらを用いたスピーカ | |
| JPH1013992A (ja) | スピーカ用ダンパーおよびこれを用いたスピーカ | |
| JP3131033B2 (ja) | スピーカ | |
| JP2001285991A (ja) | スピーカ | |
| JP3111631B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| JPH05328492A (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| JPH04326298A (ja) | スピーカ用振動板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040224 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040312 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050613 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070418 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070619 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070702 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100720 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120720 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |