JP3163849B2 - スピーカ用エッジ - Google Patents
スピーカ用エッジInfo
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- JP3163849B2 JP3163849B2 JP16891093A JP16891093A JP3163849B2 JP 3163849 B2 JP3163849 B2 JP 3163849B2 JP 16891093 A JP16891093 A JP 16891093A JP 16891093 A JP16891093 A JP 16891093A JP 3163849 B2 JP3163849 B2 JP 3163849B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカ用エッジに関するものである。
るスピーカ用エッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ及びマルチメディア
の普及が進みつつあり、これに対応可能な高音質、高耐
入力を実現するマイクロスピーカが望まれている。以下
にこの種の従来のスピーカについて図面を参照しながら
説明する。
の普及が進みつつあり、これに対応可能な高音質、高耐
入力を実現するマイクロスピーカが望まれている。以下
にこの種の従来のスピーカについて図面を参照しながら
説明する。
【０００３】図４は従来のスピーカの構成を示す半断面
図であり、図４において１は磁気回路、２は磁気空隙、
３は磁気空隙２中にはめ込まれるボイスコイル、４はボ
イスコイル３を中心に結合した振動板、５はボイスコイ
ル３の上端に固着したダストキャップ、６はボイスコイ
ル３の外周部に固着したダンパー、７は振動板４の外周
に固着したエッジ、８はダンパー６及びエッジ７の外周
を固着すると共に磁気回路１の上面に結合されたフレー
ムである。
図であり、図４において１は磁気回路、２は磁気空隙、
３は磁気空隙２中にはめ込まれるボイスコイル、４はボ
イスコイル３を中心に結合した振動板、５はボイスコイ
ル３の上端に固着したダストキャップ、６はボイスコイ
ル３の外周部に固着したダンパー、７は振動板４の外周
に固着したエッジ、８はダンパー６及びエッジ７の外周
を固着すると共に磁気回路１の上面に結合されたフレー
ムである。
【０００４】上記構成において、ボイスコイル３に電気
信号が加えられるとボイスコイル３に発生した駆動力に
より振動板４を振動させる。ダンパー６及びエッジ７は
ボイスコイル３、振動板４を上下方向にのみ振動するよ
うに支持し、径方向への動きを抑制すると共に上下方向
に対してバネの働きもする。このバネ性が有効振動系質
量Ｍｍｓと共振し、その時の周波数を最低共振周波数Ｆ
ｏと呼び、一般にこのＦｏがスピーカの低音再生限界周
波数とされている。また、ダンパー６及びエッジ７で決
まるスピーカ全体のバネ性を示す定数はコンプライアン
スＣｍｓと呼ばれ、これらの関係は次の式で表される。
信号が加えられるとボイスコイル３に発生した駆動力に
より振動板４を振動させる。ダンパー６及びエッジ７は
ボイスコイル３、振動板４を上下方向にのみ振動するよ
うに支持し、径方向への動きを抑制すると共に上下方向
に対してバネの働きもする。このバネ性が有効振動系質
量Ｍｍｓと共振し、その時の周波数を最低共振周波数Ｆ
ｏと呼び、一般にこのＦｏがスピーカの低音再生限界周
波数とされている。また、ダンパー６及びエッジ７で決
まるスピーカ全体のバネ性を示す定数はコンプライアン
スＣｍｓと呼ばれ、これらの関係は次の式で表される。
【０００５】 Ｆｏ＝１／（２π√（Ｃｍｓ・Ｍｍｓ）） このように低音再生帯域を広げるためにＦｏを小さくす
るには、コンプライアンスＣｍｓまたは有効振動系質量
Ｍｍｓを大きくすると良い。しかし、Ｍｍｓを大きくす
るとスピーカの能率が低下するために有効ではない。従
ってＣｍｓを大きくする、即ちバネ性を低柔軟度にする
方法が取られるようになり、特にエッジ７を低柔軟度化
させるためにエッジ７の基材には、振動板４と一体化さ
れた天然パルプからなるフィックスドエッジ、あるいは
振動板４に貼り合せるフリーエッジとして目止め材のＳ
ＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーティング加工した木
綿基布を成型したものやウレタン発泡シートを成型した
もの等が使用されていた。
るには、コンプライアンスＣｍｓまたは有効振動系質量
Ｍｍｓを大きくすると良い。しかし、Ｍｍｓを大きくす
るとスピーカの能率が低下するために有効ではない。従
ってＣｍｓを大きくする、即ちバネ性を低柔軟度にする
方法が取られるようになり、特にエッジ７を低柔軟度化
させるためにエッジ７の基材には、振動板４と一体化さ
れた天然パルプからなるフィックスドエッジ、あるいは
振動板４に貼り合せるフリーエッジとして目止め材のＳ
ＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーティング加工した木
綿基布を成型したものやウレタン発泡シートを成型した
もの等が使用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、例えば３ｃｍ口径程度の小型スピーカ用の
エッジとして振動板４と一体化された天然パルプからな
るフィックスドエッジを用いた場合には、エッジが振動
板と一体化されているので振幅を取ることが困難である
ばかりでなく強度も低く、エッジ部に亀裂が生じ易いの
で信頼性に欠け、さらに最低共振周波数（Ｆｏ）を低く
することに限界があり、低音再生が困難であるという課
題を有していた。また、振動板４に貼り合せるフリーエ
ッジは、目止め材のＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコ
ーティング加工した木綿基布に熱硬化性樹脂としてフェ
ノール樹脂を含浸後約２００℃の温度にて加圧成型した
ものであるが、木綿基布自体が耐熱性に劣るためにこの
加熱加圧成型によって木綿基布の物理的強度が劣化する
うえに木綿基布は耐水性にかけ、耐湿寿命試験をおこな
うとエッジ７が変形することからスピーカ入力に対する
リニアリティが悪く、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆ
ｏ）の低下率が大きいという課題を有していた。
の構成では、例えば３ｃｍ口径程度の小型スピーカ用の
エッジとして振動板４と一体化された天然パルプからな
るフィックスドエッジを用いた場合には、エッジが振動
板と一体化されているので振幅を取ることが困難である
ばかりでなく強度も低く、エッジ部に亀裂が生じ易いの
で信頼性に欠け、さらに最低共振周波数（Ｆｏ）を低く
することに限界があり、低音再生が困難であるという課
題を有していた。また、振動板４に貼り合せるフリーエ
ッジは、目止め材のＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコ
ーティング加工した木綿基布に熱硬化性樹脂としてフェ
ノール樹脂を含浸後約２００℃の温度にて加圧成型した
ものであるが、木綿基布自体が耐熱性に劣るためにこの
加熱加圧成型によって木綿基布の物理的強度が劣化する
うえに木綿基布は耐水性にかけ、耐湿寿命試験をおこな
うとエッジ７が変形することからスピーカ入力に対する
リニアリティが悪く、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆ
ｏ）の低下率が大きいという課題を有していた。
【０００７】さらにウレタン発泡シートを成型したエッ
ジでは物理的強度が弱く、耐湿熱性、耐候性に欠ける
等、信頼性面にて多くの解決すべき課題が残るものであ
り、特に近年要求が高まる高性能の小口径スピーカにお
いては、軽量で、柔軟性に優れた信頼性の高いスピーカ
用エッジを得ることができないという課題を有したもの
であった。
ジでは物理的強度が弱く、耐湿熱性、耐候性に欠ける
等、信頼性面にて多くの解決すべき課題が残るものであ
り、特に近年要求が高まる高性能の小口径スピーカにお
いては、軽量で、柔軟性に優れた信頼性の高いスピーカ
用エッジを得ることができないという課題を有したもの
であった。
【０００８】本発明は以上のような従来の欠点を改良
し、柔軟性に富み、物理的強度が強く、耐湿熱性、耐候
性に優れ、スピーカ入力に対するリニアリティも良好
で、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が少
ない、信頼性の優れたスピーカ用エッジを提供すること
を目的とするものである。
し、柔軟性に富み、物理的強度が強く、耐湿熱性、耐候
性に優れ、スピーカ入力に対するリニアリティも良好
で、高耐入力時に最低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が少
ない、信頼性の優れたスピーカ用エッジを提供すること
を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカ用エッジは、加硫剤を含有した
ゴム系樹脂をコーティングまたは含浸して乾燥したポリ
エステルの極細繊維を多数撚り合わせた糸径６０デニー
ロ以下の撚糸をインチあたり縦糸９８本、横糸１００本
で織った布地を基材とし、これを所望の形状に加熱加圧
成形することによってスピーカ用エッジを構成するよう
にしたものである。
に本発明によるスピーカ用エッジは、加硫剤を含有した
ゴム系樹脂をコーティングまたは含浸して乾燥したポリ
エステルの極細繊維を多数撚り合わせた糸径６０デニー
ロ以下の撚糸をインチあたり縦糸９８本、横糸１００本
で織った布地を基材とし、これを所望の形状に加熱加圧
成形することによってスピーカ用エッジを構成するよう
にしたものである。
【００１０】
【作用】この構成により柔軟性に優れ、物理的強度が高
いばかりでなく、耐湿熱性、耐候性、リニアリティも良
好なスピーカ用エッジを得ることができる。さらにこの
スピーカ用エッジを用いたスピーカは高耐入力時に最低
共振周波数（Ｆｏ）の低下率が少なく、小型のスピーカ
であってもＦｏの低い信頼性の優れたスピーカとなるも
のである。
いばかりでなく、耐湿熱性、耐候性、リニアリティも良
好なスピーカ用エッジを得ることができる。さらにこの
スピーカ用エッジを用いたスピーカは高耐入力時に最低
共振周波数（Ｆｏ）の低下率が少なく、小型のスピーカ
であってもＦｏの低い信頼性の優れたスピーカとなるも
のである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は同実施例によるスピーカ用エッジの構成を示す断
面図であり、このスピーカ用エッジ１０は耐湿熱性、耐
候性に優れた合成繊維ポリエステル（５０デニールの太
さのポリエステルの撚り糸をインチあたり縦糸９８本、
横糸１００本で織った平織の布地）に柔軟性の優れた加
硫剤を含有したＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム材を３０ｇ／ｍ
2コーティングし、これを乾燥して後にこの基材を所望
の形状に加熱加圧成形して得るものである。また上記加
熱加圧成形は基材を劣化させないよう、温度１８５〜１
９５℃、圧力１ｋｇ／ｍ2、加圧時間６秒の条件で行う
ものであり、２００℃以上の高温になると基材の劣化が
激しくなり、２３０℃以上ならば基材が軟化し、ついに
は溶融して機能が保持できなくなるからである。
図１は同実施例によるスピーカ用エッジの構成を示す断
面図であり、このスピーカ用エッジ１０は耐湿熱性、耐
候性に優れた合成繊維ポリエステル（５０デニールの太
さのポリエステルの撚り糸をインチあたり縦糸９８本、
横糸１００本で織った平織の布地）に柔軟性の優れた加
硫剤を含有したＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム材を３０ｇ／ｍ
2コーティングし、これを乾燥して後にこの基材を所望
の形状に加熱加圧成形して得るものである。また上記加
熱加圧成形は基材を劣化させないよう、温度１８５〜１
９５℃、圧力１ｋｇ／ｍ2、加圧時間６秒の条件で行う
ものであり、２００℃以上の高温になると基材の劣化が
激しくなり、２３０℃以上ならば基材が軟化し、ついに
は溶融して機能が保持できなくなるからである。
【００１２】このようにして得られた本発明によるスピ
ーカ用エッジは振動や屈曲に対して優れた性能を有して
いるばかりでなく、スピーカに組み込んだ際にスピーカ
の入力に対するリニアリティが良好で、高耐入力時に最
低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信頼性の
優れた性能を発揮するようになる。このような本発明に
よるスピーカ用エッジを用いたスピーカと従来のスピー
カ用エッジを用いたスピーカの最低共振周波数（Ｆｏ）
の変化率を比較して（表１）に示す。
ーカ用エッジは振動や屈曲に対して優れた性能を有して
いるばかりでなく、スピーカに組み込んだ際にスピーカ
の入力に対するリニアリティが良好で、高耐入力時に最
低共振周波数（Ｆｏ）の低下率が非常に少ない信頼性の
優れた性能を発揮するようになる。このような本発明に
よるスピーカ用エッジを用いたスピーカと従来のスピー
カ用エッジを用いたスピーカの最低共振周波数（Ｆｏ）
の変化率を比較して（表１）に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】また、本発明によるスピーカ用エッジと従
来のスピーカ用エッジとのリニアリティを比較した力−
変位特性を図２に示し、この図２のヒステリシス曲線で
囲まれた面積は小さいほうが良い。また、本発明のスピ
ーカ用エッジは非常に軽量でかつ柔軟性に富み、物理強
度も良好で、耐湿性にも充分耐えることができ、大入力
用のスピーカに最適なものであり、このような信頼性に
ついて従来品との比較を行った結果を（表２）に示す。
来のスピーカ用エッジとのリニアリティを比較した力−
変位特性を図２に示し、この図２のヒステリシス曲線で
囲まれた面積は小さいほうが良い。また、本発明のスピ
ーカ用エッジは非常に軽量でかつ柔軟性に富み、物理強
度も良好で、耐湿性にも充分耐えることができ、大入力
用のスピーカに最適なものであり、このような信頼性に
ついて従来品との比較を行った結果を（表２）に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】この（表２）から明らかなように本発明の
スピーカ用エッジを用いたスピーカのみ耐湿性において
変形が無く満足できる結果となった。また、マイクロス
ピーカでは従来から信頼性を保証し、かつＦｏを３００
Ｈｚとすることが困難であったが、本発明のスピーカ用
エッジを用いたスピーカではそれを可能としており、こ
のときのエッジの柔軟度は２０ｇ荷重で０．９ｍｍの変
位であり、これによって低音再生帯域を広げることがで
きたものである。また、この音圧周波数特性を図３に示
しているが、図３において本実施例におけるスピーカ及
び従来品のスピーカ共に３ｃｍ口径のマイクロスピーカ
を用いたものである。
スピーカ用エッジを用いたスピーカのみ耐湿性において
変形が無く満足できる結果となった。また、マイクロス
ピーカでは従来から信頼性を保証し、かつＦｏを３００
Ｈｚとすることが困難であったが、本発明のスピーカ用
エッジを用いたスピーカではそれを可能としており、こ
のときのエッジの柔軟度は２０ｇ荷重で０．９ｍｍの変
位であり、これによって低音再生帯域を広げることがで
きたものである。また、この音圧周波数特性を図３に示
しているが、図３において本実施例におけるスピーカ及
び従来品のスピーカ共に３ｃｍ口径のマイクロスピーカ
を用いたものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用エ
ッジを用いたスピーカは、最低共振周波数（Ｆｏ）を３
００Ｈｚまで下げることが可能になるために再生帯域を
広げることができ、かつ大振幅にも充分耐えることが可
能になるばかりでなく、耐湿性に優れ、スピーカ入力に
対するリニアリティが良好で、高耐入力時に最低共振周
波数（Ｆｏ）の変化率が非常に少ない信頼性の優れた小
型で高音質なスピーカを提供することが可能となるなど
の利点をもち、工業的価値の大なるものである。
ッジを用いたスピーカは、最低共振周波数（Ｆｏ）を３
００Ｈｚまで下げることが可能になるために再生帯域を
広げることができ、かつ大振幅にも充分耐えることが可
能になるばかりでなく、耐湿性に優れ、スピーカ入力に
対するリニアリティが良好で、高耐入力時に最低共振周
波数（Ｆｏ）の変化率が非常に少ない信頼性の優れた小
型で高音質なスピーカを提供することが可能となるなど
の利点をもち、工業的価値の大なるものである。
【図１】本発明の一実施例によるスピーカ用エッジの構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図２】本発明及び従来品におけるスピーカ用エッジの
力−変位特性を比較した特性図
力−変位特性を比較した特性図
【図３】本発明及び従来品におけるスピーカ用エッジを
用いたスピーカの音圧周波数特性を比較した特性図
用いたスピーカの音圧周波数特性を比較した特性図
【図４】本発明及び従来品におけるスピーカの構成を示
す半断面図
す半断面図
１ 磁気回路 ２ 磁気空隙 ３ ボイスコイル ４ 振動板 ５ ダストキャップ ６ ダンパー ７ エッジ ８ フレーム １０ エッジ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−224197（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−180198（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/20
Claims (1)
- 【請求項１】 加硫剤を含有したゴム系樹脂をコーティ
ングまたは含浸して乾燥したポリエステルの極細繊維を
多数撚り合わせた糸径６０デニーロ以下の撚糸をインチ
あたり縦糸９８本、横糸１００本で織った布地を基材と
し、これを所望の形状に加熱加圧成形してなるスピーカ
用エッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16891093A JP3163849B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | スピーカ用エッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16891093A JP3163849B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | スピーカ用エッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0730995A JPH0730995A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3163849B2 true JP3163849B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=15876834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16891093A Expired - Fee Related JP3163849B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | スピーカ用エッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163849B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16891093A patent/JP3163849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730995A (ja) | 1995-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |