JPH1127791A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH1127791A JPH1127791A JP18106697A JP18106697A JPH1127791A JP H1127791 A JPH1127791 A JP H1127791A JP 18106697 A JP18106697 A JP 18106697A JP 18106697 A JP18106697 A JP 18106697A JP H1127791 A JPH1127791 A JP H1127791A
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- JP
- Japan
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- molecular weight
- speaker
- diaphragm
- speaker diaphragm
- sound pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ
用振動板に関するものであり、周波数特性に乱れが生じ
にくく、第２、第３高調波歪が低く、なおかつ耐久性に
優れたスピーカを提供するものである。 【解決手段】 スピーカ用振動板として、ポリエステル
等の繊維素材に形状付与剤として熱硬化性樹脂を含浸
し、平均分子量が少なくとも１００万以上の超高分子量
アクリル樹脂をコーティング剤として使用することによ
って上記目的を達成するものである。
用振動板に関するものであり、周波数特性に乱れが生じ
にくく、第２、第３高調波歪が低く、なおかつ耐久性に
優れたスピーカを提供するものである。 【解決手段】 スピーカ用振動板として、ポリエステル
等の繊維素材に形状付与剤として熱硬化性樹脂を含浸
し、平均分子量が少なくとも１００万以上の超高分子量
アクリル樹脂をコーティング剤として使用することによ
って上記目的を達成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカ用振動板に関するものである。
されるスピーカ用振動板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカ用振動板を図６および図
７により説明する。
７により説明する。
【０００３】図６はスピーカ用振動板の断面図であり、
図７は同スピーカ用振動板を用いたドーム状スピーカの
側断面図である。
図７は同スピーカ用振動板を用いたドーム状スピーカの
側断面図である。
【０００４】まず、図７によりスピーカの全体構造につ
いて説明すると、７はトッププレートであり、マグネッ
ト８、ヨーク９とで磁気回路を形成している。
いて説明すると、７はトッププレートであり、マグネッ
ト８、ヨーク９とで磁気回路を形成している。
【０００５】６は上記ヨーク９に装着されたフレームで
あり、イコライザ１１およびドーム状のスピーカ用振動
板４を装着している。
あり、イコライザ１１およびドーム状のスピーカ用振動
板４を装着している。
【０００６】５は上記ドーム状のスピーカ用振動板４に
結合され、上記磁気回路の磁気ギャップ９ａにはめ込ま
れているボイスコイルであり、１０は上記磁気回路上に
配置された吸着材である。
結合され、上記磁気回路の磁気ギャップ９ａにはめ込ま
れているボイスコイルであり、１０は上記磁気回路上に
配置された吸着材である。
【０００７】以上のように構成されたスピーカのドーム
状のスピーカ用振動板４はポリエステル等の繊維素材に
熱硬化性樹脂を形状付与剤として含浸して基材１を作製
した後、熱可塑性樹脂やゴム材料でコーティング層２を
形成してスピーカ用振動板４を完成させるものであっ
た。
状のスピーカ用振動板４はポリエステル等の繊維素材に
熱硬化性樹脂を形状付与剤として含浸して基材１を作製
した後、熱可塑性樹脂やゴム材料でコーティング層２を
形成してスピーカ用振動板４を完成させるものであっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ドーム状のスピーカ用振動板４においては、繊維素材自
体の内部損失が小さく、振動面、エッジ部での共振が生
じやすく、周波数特性に乱れが生じ易くなりコーティン
グ剤の内部損失が低い場合には、多量に塗布して共振を
抑えるので振動系の重量が重くなり、スピーカとしての
音圧が低下するという問題点があり、コーティング剤と
して内部損失の大きいものが望まれてきた。
ドーム状のスピーカ用振動板４においては、繊維素材自
体の内部損失が小さく、振動面、エッジ部での共振が生
じやすく、周波数特性に乱れが生じ易くなりコーティン
グ剤の内部損失が低い場合には、多量に塗布して共振を
抑えるので振動系の重量が重くなり、スピーカとしての
音圧が低下するという問題点があり、コーティング剤と
して内部損失の大きいものが望まれてきた。
【０００９】また、スピーカ用振動板の制動性を良く
し、直線的な振動をするために、より柔軟性に富んだ樹
脂を使用することで、第２高調波歪を低減することが望
まれてきた。
し、直線的な振動をするために、より柔軟性に富んだ樹
脂を使用することで、第２高調波歪を低減することが望
まれてきた。
【００１０】更に、通気性を無くし、ピンホールの空気
漏れによる第３高調波歪を低減するために、より造膜性
の良いコーティング剤が望まれてきた。
漏れによる第３高調波歪を低減するために、より造膜性
の良いコーティング剤が望まれてきた。
【００１１】また、耐久性においてもより信頼性の高い
ものが望まれていた。
ものが望まれていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカ用振動
板は上記課題を解決するために、繊維素材に形状付与剤
として熱硬化性樹脂を含浸し、平均分子量が少なくとも
１００万以上の超高分子量アクリル樹脂をコーティング
したものであり、本発明のスピーカ用振動板を組み込ん
だスピーカは、周波数特性に乱れが生じにくく、かつ第
２、第３高調波歪の小さなクリアで優れた音質を再現す
ることができる。また、スピーカ用振動板の軽量化を図
ることができて、出力音圧を高くすることができるもの
である。
板は上記課題を解決するために、繊維素材に形状付与剤
として熱硬化性樹脂を含浸し、平均分子量が少なくとも
１００万以上の超高分子量アクリル樹脂をコーティング
したものであり、本発明のスピーカ用振動板を組み込ん
だスピーカは、周波数特性に乱れが生じにくく、かつ第
２、第３高調波歪の小さなクリアで優れた音質を再現す
ることができる。また、スピーカ用振動板の軽量化を図
ることができて、出力音圧を高くすることができるもの
である。
【００１３】また、本スピーカ用振動板は、耐久性にお
いても分子量が非常に多く、アクリルアマイドによる架
橋構造になっているので、耐熱性に優れ、長時間、熱に
さらされても熱劣化することがないものである。
いても分子量が非常に多く、アクリルアマイドによる架
橋構造になっているので、耐熱性に優れ、長時間、熱に
さらされても熱劣化することがないものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
繊維素材に形状付与剤として熱硬化性樹脂を含浸し、平
均分子量が少なくとも１００万以上の超高分子量アクリ
ル樹脂をコーティングしたものであり、周波数特性に乱
れが生じにくく、かつ第２、第３高調波歪の小さなクリ
アで優れた音質を再現することができる。また、スピー
カ用振動板の軽量化を図ることができて、出力音圧を高
くすることができるスピーカの提供を可能とするととも
に、耐久性においても、分子量が非常に多く、アクリル
アマイドによる架橋構造になっているので、耐熱性に優
れ、長時間、熱にさらされても、熱劣化することのない
スピーカ用振動板を提供できるものである。
繊維素材に形状付与剤として熱硬化性樹脂を含浸し、平
均分子量が少なくとも１００万以上の超高分子量アクリ
ル樹脂をコーティングしたものであり、周波数特性に乱
れが生じにくく、かつ第２、第３高調波歪の小さなクリ
アで優れた音質を再現することができる。また、スピー
カ用振動板の軽量化を図ることができて、出力音圧を高
くすることができるスピーカの提供を可能とするととも
に、耐久性においても、分子量が非常に多く、アクリル
アマイドによる架橋構造になっているので、耐熱性に優
れ、長時間、熱にさらされても、熱劣化することのない
スピーカ用振動板を提供できるものである。
【００１５】以下、本発明の一実施の形態のスピーカ用
振動板について図１〜図５により説明する。なお、説明
にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与し、
説明を省略して説明する。
振動板について図１〜図５により説明する。なお、説明
にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与し、
説明を省略して説明する。
【００１６】図１は一実施の形態のスピーカ用振動板の
断面図であり、従来技術との相違点は基材１を作製後超
高分子量アクリル樹脂のコーティング層３を形成してス
ピーカ用振動板を完成させた点である。
断面図であり、従来技術との相違点は基材１を作製後超
高分子量アクリル樹脂のコーティング層３を形成してス
ピーカ用振動板を完成させた点である。
【００１７】まず、上記一実施の形態のスピーカ用振動
板の作製過程について説明すると、ポリエステル繊維に
フェノール樹脂５％溶液を含浸し、平均分子量が１５０
万の超高分子量アクリル樹脂を表面に２回コーティング
を行ったものを成形し、ドーム状のスピーカ用振動板を
作製した。この時、成形前のコーティング布の単位面積
当たりの質量を測定すると９２ｇ／ｍ2であった。ま
た、この布の通気度を測定すると０．０５ｃｃ／ｃｍ2
秒であった。
板の作製過程について説明すると、ポリエステル繊維に
フェノール樹脂５％溶液を含浸し、平均分子量が１５０
万の超高分子量アクリル樹脂を表面に２回コーティング
を行ったものを成形し、ドーム状のスピーカ用振動板を
作製した。この時、成形前のコーティング布の単位面積
当たりの質量を測定すると９２ｇ／ｍ2であった。ま
た、この布の通気度を測定すると０．０５ｃｃ／ｃｍ2
秒であった。
【００１８】次に比較例とした従来のスピーカ用振動板
を以下の如く作製した。コーティング樹脂のみＳＢＲゴ
ムラテックスに替えて、３回コーティングを行ったもの
を成形し、ドーム状のスピーカ用振動板を作製した。同
様に、成形前の単位面積当たりの質量は、１０３ｇ／ｍ
2で、１２％質量が大きかった。また、通気度は、０．
３ｃｃ／ｃｍ2秒であり、ピンホールが上記実施の形態
のものより、多いものと推定された。
を以下の如く作製した。コーティング樹脂のみＳＢＲゴ
ムラテックスに替えて、３回コーティングを行ったもの
を成形し、ドーム状のスピーカ用振動板を作製した。同
様に、成形前の単位面積当たりの質量は、１０３ｇ／ｍ
2で、１２％質量が大きかった。また、通気度は、０．
３ｃｃ／ｃｍ2秒であり、ピンホールが上記実施の形態
のものより、多いものと推定された。
【００１９】図２、図３は音圧−周波数特性を示し、図
２は本実施の形態のもの、図３は比較例のものを用いて
スピーカを組み立て測定したものであり、本実施の形態
のものは１ｋ〜２０ｋＨｚでのピーク・ディップが小さ
くなり、音圧が１．６ｄＢ高くなった。
２は本実施の形態のもの、図３は比較例のものを用いて
スピーカを組み立て測定したものであり、本実施の形態
のものは１ｋ〜２０ｋＨｚでのピーク・ディップが小さ
くなり、音圧が１．６ｄＢ高くなった。
【００２０】また、図４、図５は歪特性であり、図４は
本実施の形態のもの、図５は比較例のものであり、本実
施の形態のものは第２、第３高調波トータル歪において
５ｋ〜２０ｋＨｚで０．５３％歪が低くなっていること
が確認された。
本実施の形態のもの、図５は比較例のものであり、本実
施の形態のものは第２、第３高調波トータル歪において
５ｋ〜２０ｋＨｚで０．５３％歪が低くなっていること
が確認された。
【００２１】また、上記スピーカのそれぞれを１１０℃
の雰囲気中に２４０ｈｒ放置し、その後、スピーカの最
低共振周波数を測定したところ、本実施の形態のものの
共振周波数（Ｆ０）は８％上昇したにすぎないのに対
し、比較例のものでは、５５％上昇し、柔軟性が消失し
熱劣化していた。
の雰囲気中に２４０ｈｒ放置し、その後、スピーカの最
低共振周波数を測定したところ、本実施の形態のものの
共振周波数（Ｆ０）は８％上昇したにすぎないのに対
し、比較例のものでは、５５％上昇し、柔軟性が消失し
熱劣化していた。
【００２２】なお、上記実施の形態においては、１５０
万以上の超高分子量アクリル樹脂を用いたが製造過程で
ばらつくものであり、１００万以上であれば本発明の効
果が得られることが確認された。
万以上の超高分子量アクリル樹脂を用いたが製造過程で
ばらつくものであり、１００万以上であれば本発明の効
果が得られることが確認された。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカ用振動板
は、繊維素材に形状付与剤として熱硬化性樹脂を含浸
し、平均分子量が少なくとも１００万以上の超高分子量
アクリル樹脂をコーティングしたものであり、周波数特
性に乱れが生じにくく、かつ第２、第３高調波歪の小さ
なクリアで優れた音質を再現することができる。また、
スピーカ用振動板の軽量化を図ることができて、出力音
圧を高くすることができるスピーカの提供を可能とする
ものである。
は、繊維素材に形状付与剤として熱硬化性樹脂を含浸
し、平均分子量が少なくとも１００万以上の超高分子量
アクリル樹脂をコーティングしたものであり、周波数特
性に乱れが生じにくく、かつ第２、第３高調波歪の小さ
なクリアで優れた音質を再現することができる。また、
スピーカ用振動板の軽量化を図ることができて、出力音
圧を高くすることができるスピーカの提供を可能とする
ものである。
【００２４】また、耐久性においても、分子量が非常に
多く、アクリルアマイドによる架橋構造になっているの
で、耐熱性に優れ、長時間、熱にさらされても、熱劣化
することがないスピーカ用振動板を提供できるものであ
る。
多く、アクリルアマイドによる架橋構造になっているの
で、耐熱性に優れ、長時間、熱にさらされても、熱劣化
することがないスピーカ用振動板を提供できるものであ
る。
【図１】本発明のスピーカ用振動板の一実施の形態の断
面図
面図
【図２】同スピーカ用振動板を取り付けたスピーカの周
波数特性図
波数特性図
【図３】比較例のスピーカ用振動板を取り付けたスピー
カの周波数特性図
カの周波数特性図
【図４】図１の一実施の形態のスピーカ用振動板を取り
付けたスピーカの歪特性図
付けたスピーカの歪特性図
【図５】比較例のスピーカ用振動板を取り付けたスピー
カの歪特性図
カの歪特性図
【図６】従来のスピーカ用振動板の断面図
【図７】同スピーカ用振動板を組み込んだドーム状のス
ピーカの側断面図
ピーカの側断面図
１ 基材 ３ コーティング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北林 正 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維素材に形状付与剤として熱硬化性樹
脂を含浸し、平均分子量が少なくとも１００万以上の超
高分子量アクリル樹脂をコーティングしたスピーカ用振
動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106697A JP3387370B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106697A JP3387370B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1127791A true JPH1127791A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3387370B2 JP3387370B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16094208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18106697A Expired - Fee Related JP3387370B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387370B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009213019A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
| JP2010187365A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP18106697A patent/JP3387370B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009213019A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
| JP2010187365A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-08-26 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3387370B2 (ja) | 2003-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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