KR100480207B1 - 마이크로 스피커 진동판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마이크로 스피커 진동판에 관한 것으로, 특히 준비된 직물원단과, 이 직물원단 상하면에 액상의 고무액이 함침된 상태에서 가온가압되어 고무층이 코팅 성형되고, 이 고무층의 코팅 두께는 0.04mm ~ 0.2mm로 이루어진 진동판을 마련한 후, 이 진동판에 의해 진동판의 형상이 자유롭게 변형되게 함은 물론 인장 강도를 향상시켜 음압이 풍부하게 하고, 내한성, 내열성, 내수성을 증대시켜 주변 환경에 상관없이 모두 적용 사용될 수 있도록 한 것이다.

Description

마이크로 스피커 진동판{The diaphragm of micro speaker}

본 발명은 마이크로 스피커 진동판에 관한 것으로, 특히 직조된 직물원단을 준비하고, 준비된 직물원단에 액상의 고무액을 함침한 상태에서 가온가압하여 고무층이 코팅된 진동판을 마련한 후, 이 진동판에 의해 진동판의 형상이 자유롭게 변형되게 함은 물론 인장 강도를 향상시켜 음압이 풍부하게 하고, 내한성, 내열성, 내수성을 증대시켜 주변 환경에 상관없이 모두 적용 사용될 수 있도록 한 마이크로 스피커 진동판에 관한 것이다.

일반적으로 음향재생기(스피커)는 크게 혼스피커와, 콤퍼넌트 시스템과 같은 하이파이 오디오 시스템에 사용되며 일정한 주파수 대역을 커버하는 우퍼, 미드레인지 및 트위터 등으로 이루어지는 시스템 스피커와, 하나의 유닛으로 전 주파수 대역을 커버하는 일반 스피커와, 초소형 캠코더, 워크맨, PDA, 노트북 컴퓨터, lMT2000 통신단말기, 헤드폰, 핸드폰, 전화기, 무전기등과 같이 초경량 초슬립형 구조를 갖는 마이크로 스피커와, 이동통신용 단말기에 사용되는 리시버와, 일부가 귀속에 삽입되는 구조를 갖는 이어폰과, 특정대역의 주파수만을 수신하는 부저로 나뉘어진다.

상기한 스피커중 종래 마이크로 스피커의 구조를 간단하게 살펴보면 도1에서와 같이 마이크로 스피커(1)는 요크(2) 내부에 마그네트(4) 및 마그네트 플레이트(5)가 내장되고, 이 마그네트(4)와 마그네트 플레이트(5)의 외부에는 보이스코일(3)이 권취되며, 상기 보이스코일(3)의 양극 및 음극으로 이루어진 양극단이 진동판(6)에 접속된 상태에서 구동신호가 발생되면 진동하여 음향을 발생시킬수 있도록 구성되어 있다.

이러한 종래 마이크로 스피커(1)는 구동신호가 터미널 보드(도시하지 않음)를 보이스코일(3)에 인가될때 마그네트(4)를 통하여 마그네트 플레이트(5)로 통하는 자기회로에서 발생되는 비교번(직류) 자속과 상하 유동 가능한 보이스코일(3)에서 발생되는 교번(교류) 회전자속이 플레밍의 왼손법칙에 따라 서로 반응하여 발생되는 흡입 및 반발력에 의해 진동판(6)과 보이스코일(30이 상하로 진동하여 구동신호에 대응한 음향을 발생시키게 된다.

상기와 같은 마이크로 스피커(1)를 통하여 소기의 목적 즉, 음향 또는 신호음을 발생시킬 수 있다는 잇점은 있으나, 통상 마이크로 스피커에 사용되는 진동판(6)의 재질은 수지필름이나 직조된 원단(데비론, 비단등)으로 이루어져 있기 때문에 다음과 같은 문제점이 발생되었다.

수지필름으로 이루어진 진동판은 방수성은 뛰어나나 인장 강도가 약하여 음압의 한계가 있고, 외경 사이즈가 20mm 이하 스피커의 주파수 영역 대(550Hz ~ 8000Hz)가 작아 스피커의 기능에 한계가 있을뿐 아니라 주변 온도에 민감하다는 단점이 있었다.

직조된 원단으로 이루어진 진동판은 인장강도가 강하여 수지필름 보다는 음압은 풍부하다는 잇점은 있으나, 이 역시 스피커 주파수 영역 대가 한계가 있고, 방수성이 취약하여 사용되는 스피커의 용도에 따라 주변환경을 고려하여 제작하여야 하는 단점이 있다.

상기와 같이 직조된 원단으로 이루어지거나 수지필름으로 이루어진 진동판(6)은 사용되는 제품에 따라 형상이 자유롭게 변형되어야 하는 종래 진동판은 재질 특성상 진동판을 형상을 자유롭게 변형하지 못한다는 제반 문제점이 발생되었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 직조된 직물원단을 준비하고, 준비된 직물원단에 액상의 고무액을 함침한 상태에서 가온가압되어 고무층이 코팅된 진동판을 마련한 후, 이 진동판에 의해 진동판의 형상이 자유롭게 변형되게 함은 물론 인장 강도를 향상시켜 음압이 풍부하게 하고, 내한성, 내열성, 내수성을 증대시켜 주변 환경에 상관없이 모두 적용 사용될 수 있도록 한 마이크로 스피커 진동판을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은, 진동판은 준비된 직물원단과, 이 직물원단 상하면에 액상의 고무액이 함침된 상태에서 가온가압되어 고무층이 코팅 성형되고, 이 고무층의 코팅 두께는 0.04mm ~ 0.2mm로 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 단면도 이고, 도3은 본 발명에 따른 마이크로 스피커에 대한 주파수 특성을 나타낸 그래프이다.

본 발명의 마이크로 스피커(1)도 요크(2) 내부에 마그네트(4) 및 마그네트 플레이트(5)가 내장되고, 이 마그네트(4)와 마그네트 플레이트(5)의 외부에는 보이스코일(3)이 권취되며, 상기 보이스코일(3)의 양극 및 음극으로 이루어진 양극단이 진동판(6)에 접속된 상태에서 구동신호가 발생되면 진동하여 음향을 발생시키도록 구성되고 작용되는 기본 맥락은 종래와 같다.

다만 본 발명은 진동판(6)의 재질 및 구조를 변경하여 더욱 효과적으로 진동판을 사용할 수 있도록 한 것으로 본 발명은 도2에서와 같이 상기 진동판(6)은 준비된 직물원단(10)과, 이 직물원단(10) 상하면에 액상의 고무액이 함침된 상태에서 가온가압되어 고무층(11)이 코팅 성형되고, 이 고무층(11)의 코팅 두께는 0.04mm ~ 0.2mm로 성형된다.

여기서, 직물원단(10)은 직조된 것으로서 실크, 천연섬유, 합성섬유(폴리에스터섬유, 나이론, 면방적사등)등이 사용되고 이러한 직물원단에 고무층을 성형하는데 동원되는 직물원단 고무코팅장치는 본 발명에서 청구 하고자하는 기술내용이 아니므로 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기한 진동판(6)의 제조과정을 살펴보면 먼저 직조된 직물원단(10)을 준비하고, 준비된 직물원단에 액상의 고무액을 함침시킨 후, 액상의 고무액에 대해 일정온도의 가열분위기와 일정 압력으로 가압하는 가온가압공정을 거치게 하면서 성형하면 직물원단(10)에 고무층(11)이 코팅 성형된 진동판(6)을 얻을수 있다.

상기와 같이 직물원단(10)에 코팅된 고무층(11)의 두께는 0.04mm ~ 0.2mm 로 조절가능하고, 두께가 조절됨에 따라 주파수 영역 대 조절이 가능하므로 외경 사이즈 20mm이하의 마이크로 스피커(1)등을 제작할 수 있는 것이다.

고무층(11)의 두께 조절 방법은 직물원단 코팅장치에 장치된 두께조절장치인 상하로울러의 간격을 조절한 다음 이 상하로울러 사이로 고무액이 함침된 직물원단(10)을 통과시키면 소망하는 고무층(11)의 두께 0.04mm ~ 0.2mm를 얻을수 있는 것이며, 이와 같이 직물원단(10)에 고무층(11)이 코팅 형성된 진동판(6)을 사용할 경우 도3에서와 같이 외경 사이즈가 20mm 이하 스피커의 주파수 영역 대인 550Hz ~ 8000Hz의 재생음역을 얻을수 있는 나타났다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 진동판은 직조된 직물원단을 준비하고, 준비된 직물원단에 액상의 고무액을 함침한 상태에서 가온가압되어 고무층이 코팅되어 있기 때문에 사용되는 기기에 따라 진동판의 형상을 자유롭게 변형할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 진동판에는 직물원단에 고무층이 코팅되어 있어 종래 수지필름으로 이루어진 진동판 보다 인장 강도가 향상되어 음압이 풍부하게 되고, 종래 직조된 원단으로 이루어진 진동판 보다는 내한성, 내열성, 내수성이 증대되므로 주변 환경에 상관없이 모두 적용 사용할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것임을 밝혀둔다.

도1은 종래 마이크로 스피커의 구조를 나타낸 단면도,

도2는 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 단면도,

도3은 본 발명에 따른 마이크로 스피커에 대한 주파수 특성을 나타낸 그래프.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 ; 마이크로 스피커 2 ; 요크

3 ; 보이스코일 4 ; 마그네트

5 ; 마그네트 플레이트 6 ; 진동판

10 ; 직물원단 11 ; 고무층

Claims (1)

1. 요크(2) 내부에 마그네트(4) 및 마그네트 플레이트(5)가 내장되고, 이 마그네트(4)와 마그네트 플레이트(5)의 외부에는 보이스코일(3)이 권취되며, 상기 보이스코일(3)의 양극 및 음극으로 이루어진 양극단이 진동판(6)에 접속된 상태에서 구동신호가 발생되면 진동하여 음향을 발생시키는 마이크로 스피커에 있어서,

   상기 진동판(6)은 준비된 직물원단(10)과, 이 직물원단(10) 상하면에 액상의 고무액이 함침된 상태에서 가온가압되어 고무층(11)이 코팅 성형되고, 이 고무층(11)의 코팅 두께는 0.04mm ~ 0.2mm로 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커 진동판.