CN100359990C - 一种声电转换器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以电动力学原理为基础的微型声电转换器(1),该声电转换器具有一个由深拉板材制成的外壳(6)、一个具有磁铁(9)的磁系统(4)和一个薄膜(14),该薄膜配有一个线圈(13),导线(5)从线圈引到一个连接触点(15)。本发明的特征在于,所述外壳(6)具有最大为20mm的直径并由平均厚度最大为0.2mm的薄钢板制成,所述磁系统(4)具有一个下极板(11)和一个上极板(10),并且所述极板(10)由厚度为至少1.5倍于外壳(6)底板平均厚度的钢板制成。在一种扩展结构中,所述磁系统具有一个磁罐(8)代替下极板。本发明还涉及一种用于加工这种转换器的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种以电动力学原理为基础的微型声电转换器,该声电转换器具有一个由深拉板材制成的外壳、一个具有磁铁的磁系统和一个薄膜,该薄膜配有线圈,导线从线圈引到一个连接触点。这种转换器尤其用于安装在小型器件里面,如电话、移动电话、电话的子机装置、耳机或类似仪器。这种微型电声声辐射器配有一个薄膜和一个固定在薄膜上的音圈、一个薄膜固定体、一个磁系统和必要时一个正面盖板和/或一个背面盖板。本发明还涉及一种制造转换器的方法。
背景技术
自几乎近百年以来就已知按照动力学原理的电声声辐射器并且应用于喇叭、耳机或不同的声学应用如作为电话的耳机。此外出于简化的原因将其称为“转换器”。
如同在AT221150B或AT236474B中所描述的那样,目前这种转换器的结构主要通过塑料制成。这种解决方案已经能够实现转换器的加工,其中在一个紧凑的单元中不仅形成薄膜座和转换器外壳、而且形成磁系统和电触点的外部注入。这种解决方案有助于使原先的实际上手工制造在不同程度上可以实现半自动的转换器制造。这种解决方案需要塑料注塑模具,这些模具有时是非常复杂的并因此是昂贵的。一种全自动的转换器加工目前还不能代替通过塑料注入的转换器结构组的复杂手工加工。因此在技术上非常有利的通过注入结构组的解决方案还不能经济地应用于大批量加工。
一方面加大转换器的灵敏度,另一方面使输出的扭曲最小化,使磁场的强度在转换器的气隙中尽可能地大且尽可能地线性,这些在原理上是重要的。转换器气隙中磁场的强度首先取决于磁强度和永久磁铁的体积。磁铁越强且越大,在其中就可以加入越高的电位。但是这个电位只能用于当磁线的长度直到气隙并且磁线在其中延伸的材料没有非常弱化的时候。第二个重要的参数是使磁场强度最大化。一般看来,长的且“细”的路径总是不利的,因为它们由于磁扼使磁力线在其扩展中弱化。如果了解所用材料的磁特性,则磁场的计算非常近似电路的计算。
对于电声变换器这样设计磁回路,使得在一个相对较窄的空气范围(气隙)里达到磁场强度最大化。对于小型转换器和“贵重场合”磁铁的尺寸非常受限。因此磁扼的结构越来越具有重要的作用。一般来讲,磁扼不必做得细小是重要的。因此磁罐厚度小于2mm是不利的并且小于0.5mm是几乎不能用的,因为它们造成太大的损失。类似地对于极板也是这样。
一个极板在一个声学转换器的气隙中实现尽可能线性的磁场强度是第二个重要的因素。即,(在对称轴的横向,因此是径向)磁场分布要恒定。因此极板通常具有一个厚度,该厚度基本等于薄膜的偏移。根据转换器的形式和应用这个厚度在0.5mm至2mm之间。音圈的长度一般约为极板厚度的300%。这对于能够使在薄膜的极值振幅情况下线圈还总是以其长度的至少三分之一位于气隙范围里是必需的。
因此对于直径在约10厘米以上的转换器外壳通常通过薄板深拉制成,适合的厚度大多为约2mm。而本发明涉及的微型转换器的直径在约20mm以下,这不再允许在深拉工艺中使用这样的厚板。由于上述原因也不建议使用更薄的薄板,因此尽管存在与此相关的问题仍然使用上述的塑料外壳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,这样改变所述转换器的机械结构,使得能够无需更大费用且不会使转换器质量变差地实现全自动的转换器生产、尤其是直径直到小于10mm的非常小的转换器的生产。
按照本发明这个问题由此得以解决,对于上述形式的转换器外径最大为20mm的外壳由平均厚度最大为0.2mm的薄钢板制成,所述磁系统具有一个下极板和一个上极板并且所述极板由厚度至少为1.5倍于外壳底板平均厚度的钢板制成。由此使外壳能够有利地通过深拉制成并且由于下极板造成的底板处的厚度能够容忍在转换器处的场强弱化并且对此能够实现一个尽可能地最小化。
“平均厚度”的概念是由于在深拉外壳时在已成形外壳的不同位置上在壁厚上出现不同所必需的。
在本发明的一个扩展结构中规定,所述极板的厚度至少1.5倍、优选至少2倍、尤其优选3倍于外壳底板的平均厚度。由此在浸缝处实现一个特别均匀的磁场并且进一步减小由于外壳厚度薄而引起的磁场弱化。
在一个变型中规定,所述下极板是一个磁罐的一部分,最好是一体的,磁罐的侧壁区至少基本上一直到达上极板的上表面。这种使转换器更小程度微型化的变型具有实际上不弱化磁场的优点。
上述变型的一个扩展结构的特征在于,所述磁罐的壁厚为外壳底板的平均厚度的至少1.5倍、优选至少2倍、特别优选至少3倍。由此在浸缝处实现特别均匀的磁场。
一种按照本发明的用于加工按照本发明的具有下极板的转换器的方法,其特征在于,所述下极板在深拉外壳时按照丢芯的方式装进模具里面。因此尽管所有相关部件都是微小尺寸但是也能够实现简便的半机械化。此外能够实现极板无需粘接地可靠固定。
一种按照本发明的用于加工按照本发明的具有磁罐的转换器的方法,其特征在于,所述磁罐在深拉外壳时按照丢芯的方式装进模具里面。优点与上述方法是相同的。
附图说明
下面通过附图详细描述本发明。附图中:
图1为按照本发明构成的转换器,
图2以放大比例示出图1中的细节,
图3为拉伸加工中的细节,
图4为图3的变型,
图5至7示出音圈导线的导引。
具体实施方式
借助于图1从原理上表示按照本发明的解决方案。一个按照本发明的转换器1由一个钢板外壳6组成,它被深拉和冲压,因此可以构成一个用于薄膜14的薄膜座面2、向后的声波孔3、用于一个磁系统4的安装槽并且能够将一个线圈13的连接导线5引到连接触点15。
如上所述,应用薄板加工转换器对应于现有技术,并且长期以来一直用于扬声器的加工。因为扬声器相对较大的至少几厘米的直径允许使用较厚的钢板,从加工的角度能够直接由扬声器外壳的罐形钢板构成磁扼(磁铁和极板)。因为所使用的钢板厚度直达2mm,因此它们对于磁系统气隙中的磁场强度没有消极影响。而应用较薄的钢板将减小磁系统气隙中的磁场强度并由此明显影响扬声器的效率。
现代无线通讯器件如移动电话和类似器件总是需要更小的转换器,在极端情况下转换器直径甚至小于10mm。为了能够经济地加工这种转换器按照本发明规定,如图2所示,一个由一个罐8、一个磁铁9和一个极板10组成的磁系统4与一个深拉薄板外壳连接。因此能够在气隙中没有磁场损失地使用直到0.2mm的薄板,因为磁回路由一个“较厚”的磁罐组成。
对于在图4中所示的另一更简单的实施例只有一个第二极板代替罐8。尽管由此产生与图3相比更不利的磁流,但是能够实现进一步微型化。可以这样调整磁流,使磁力线从磁铁9的底板穿过下极板11并穿过薄的钢板外壳6直到顶部的气隙并返回到磁铁9的上极板10(见图2)。当然,代替穿过厚壁的罐8,穿过薄板的路径上磁力线比在厚壁罐上的要弱化得多,但是对于特别小的转换器这一点是应该考虑的。
本发明提出优选的加工方法,如在图3和4中示意的那样,在深拉外壳6时将罐8或下极板11装进深拉模具并与外壳薄板一起深拉。由此在磁系统的罐8或下极板11与转换器1的其余外壳部分6之间得到一个可靠且无粘接剂的连接。
由图1和5可以看出,一个按照本发明的由薄钢板深拉出来的转换器外壳1还具有开孔3。这些开孔用于必需的转换器声学调谐并且为电动力学领域的专业人员所公知,其数量、大小和位置容易确定。
一个小型转换器的结合实际的按照本发明的磁扼具有一个0.9mm厚的磁铁、一个0.3mm厚的极板和一个0.4mm厚的磁罐。这个磁罐固定在一个0.2mm厚的转换器外壳(图1中的部件6)里面。
与此相关地本发明还提出改进导线5从线圈到连接触点的导引。如在图5中所示意的那样,在深拉过程进程中在转换器外壳6的外侧处在导线5穿过的缺口3处构成两个凸起12。导线5可以在这些凸起之间导引并在必要时通过粘接剂固定在那里。图6纯示意且不成比例地示出截切导线(在图6中未示出)的一个截面图;图7同样简示出在缺口3处的一个截面图,该缺口不是简单的开孔,而是同样通过凸起构成。缺口的尺寸在图7中有意识地与图1中所示的不同,以表示宽频谱。
当然,外壳6上的缺口3也可以位于罐8的底部或第二极板11处,与罐或极板上的相应的空隙或缺口相对应,以实现所期望的声学调谐。
Claims (10)
1.一种以电动力学原理为基础的微型声电转换器(1),该声电转换器具有一个由深拉板材制成的外壳(6)、一个具有磁铁(9)的磁系统(4)和一个薄膜(14),该薄膜配有一个线圈(13),导线(5)从线圈引到一个连接触点(15),其特征在于,所述外壳(6)具有最大为20 mm的直径并由平均厚度最大为0.2mm的薄钢板制成,所述磁系统(4)具有一个下极板(11)和一个上极板(10),并且所述极板(10,11)由厚度为至少1.5倍于外壳(6)底板平均厚度的钢板制成。
2.如权利要求1所述的声电转换器,其特征在于,所述极板具有至少2倍于外壳(6)底板平均厚度的厚度。
3.如权利要求1或2所述的声电转换器,其特征在于,所述下极板(11)是一个磁罐(8)的一部分,其侧壁区至少一直达到上极板(10)的上表面。
4.如权利要求3所述的声电转换器,其特征在于,所述磁罐(8)的壁厚等于外壳(6)底板平均厚度的至少1.5倍。
5.如权利要求2所述的声电转换器,其特征在于,所述极板具有至少3倍于外壳(6)底板平均厚度的厚度。
6.如权利要求3所述的声电转换器,其特征在于,所述下极板(11)是所述磁罐(8)的一个一体的部分。
7.如权利要求4所述的声电转换器,其特征在于,所述磁罐(8)的壁厚等于外壳(6)底板平均厚度的至少2倍。
8.如权利要求4所述的声电转换器,其特征在于,所述磁罐(8)的壁厚等于外壳(6)底板平均厚度的至少3倍。
9.一种用于加工如权利要求1或2所述的声电转换器的方法,其特征在于,所述下极板(11)在深拉外壳(6)时按照一种丢芯方式装进模具里面。
10.一种用于加工如权利要求3或4所述的声电转换器的方法,其特征在于,所述磁罐(8)在深拉外壳(6)时按照一种丢芯方式装进模具里面。
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