JPH11308693A - スピーカ用布基材およびこれを用いたスピーカ - Google Patents
スピーカ用布基材およびこれを用いたスピーカInfo
- Publication number
- JPH11308693A JPH11308693A JP10759198A JP10759198A JPH11308693A JP H11308693 A JPH11308693 A JP H11308693A JP 10759198 A JP10759198 A JP 10759198A JP 10759198 A JP10759198 A JP 10759198A JP H11308693 A JPH11308693 A JP H11308693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- loudspeaker
- cloth
- edge
- damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ
用布基材およびこれを用いたスピーカに関するものであ
り、振動系の直線性の向上を図ることを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明のスピーカ用布基材４ｂは、クリ
ンプ加工した単糸４ｂａを用いて構成したため、このク
リンプ加工によってこれにより形成されたスピーカ用エ
ッジやダンパーの伸縮性を向上させて、スピーカ振動系
の直線性を向上させ、リニアリティに優れた高耐入力で
且つ高音質なスピーカを提供できるようにしたものであ
る。
用布基材およびこれを用いたスピーカに関するものであ
り、振動系の直線性の向上を図ることを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明のスピーカ用布基材４ｂは、クリ
ンプ加工した単糸４ｂａを用いて構成したため、このク
リンプ加工によってこれにより形成されたスピーカ用エ
ッジやダンパーの伸縮性を向上させて、スピーカ振動系
の直線性を向上させ、リニアリティに優れた高耐入力で
且つ高音質なスピーカを提供できるようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカに使用されるスピーカ用布基材およびこ
れを用いたスピーカに関するものである。
されるスピーカに使用されるスピーカ用布基材およびこ
れを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図７のスピーカの断面図、
図８（ａ）の布基材を説明する基材の拡大上面概念図、
図８（ｂ）のスピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念
図、図９のスピーカ用ダンパーとした時の拡大上面図に
より説明する。同図によると、１は磁気回路であり、中
心に円柱状のセンターポール１ｂを有したボトムプレー
ト１ａと、この上に配置されたリング状マグネット１ｃ
と、トッププレート１ｄとで構成し、上記トッププレー
ト１ｄの内周とセンターポール１ｂで磁気空隙１ｅを形
成している。
図８（ａ）の布基材を説明する基材の拡大上面概念図、
図８（ｂ）のスピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念
図、図９のスピーカ用ダンパーとした時の拡大上面図に
より説明する。同図によると、１は磁気回路であり、中
心に円柱状のセンターポール１ｂを有したボトムプレー
ト１ａと、この上に配置されたリング状マグネット１ｃ
と、トッププレート１ｄとで構成し、上記トッププレー
ト１ｄの内周とセンターポール１ｂで磁気空隙１ｅを形
成している。
【０００３】２は上記磁気回路１の上記トッププレート
１ｄ上に接合されたフレームであり、このフレーム２に
はボイスコイル６の巻線部が磁気空隙１ｅの中心にはめ
込まれるように上記ボイスコイル６の筒状ボビンに内周
が接合されたダンパー５の外周が接合固着されている。
１ｄ上に接合されたフレームであり、このフレーム２に
はボイスコイル６の巻線部が磁気空隙１ｅの中心にはめ
込まれるように上記ボイスコイル６の筒状ボビンに内周
が接合されたダンパー５の外周が接合固着されている。
【０００４】３は中央の透孔で上記ボイスコイル６の筒
状ボビンと接着された振動板であり、この振動板３の外
周のエッジ４は上記フレーム２に接着固定されている。
状ボビンと接着された振動板であり、この振動板３の外
周のエッジ４は上記フレーム２に接着固定されている。
【０００５】なお、７はダストキャップ、８はガスケッ
トである。以上のように構成されたスピーカについて、
以下その動作を説明する。磁気空隙１ｅの中央に位置し
た平行磁界中のボイスコイル６は電気信号入力が印加さ
れるとフレミングの左手の法則により上下方向に力を発
生する。その力はボイスコイル６よりその筒状ボビンを
経て振動板３へと伝わり、前面の空気を振動させ音を発
生する。
トである。以上のように構成されたスピーカについて、
以下その動作を説明する。磁気空隙１ｅの中央に位置し
た平行磁界中のボイスコイル６は電気信号入力が印加さ
れるとフレミングの左手の法則により上下方向に力を発
生する。その力はボイスコイル６よりその筒状ボビンを
経て振動板３へと伝わり、前面の空気を振動させ音を発
生する。
【０００６】上記スピーカにおいては一般的に上記エッ
ジ４、ダンパー５が布基材で構成され、エッジ４におい
ては図８（ａ）に示す平織りの木綿基材４ａに賦形材と
して熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含浸またはコ
ーティングし、更に通気性防止のために目止め材として
ＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーティング加工し、
加熱加圧成形して所望の図８（ｂ）の形状を得、ダンパ
ー５においても図９の平織りの木綿基材５ａに賦形材で
あるフェノールまたはメラミン樹脂を含浸またはコーテ
ィングし、加熱加圧成形してコルゲーション形状５ｂ等
の所望の図９の形状を得るものであり、原糸を綿に代え
てアラミド繊維、フェノール繊維またはこれらの混紡糸
を用いる場合もあった。
ジ４、ダンパー５が布基材で構成され、エッジ４におい
ては図８（ａ）に示す平織りの木綿基材４ａに賦形材と
して熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を含浸またはコ
ーティングし、更に通気性防止のために目止め材として
ＳＢＲ，ＮＢＲ等のゴム系樹脂をコーティング加工し、
加熱加圧成形して所望の図８（ｂ）の形状を得、ダンパ
ー５においても図９の平織りの木綿基材５ａに賦形材で
あるフェノールまたはメラミン樹脂を含浸またはコーテ
ィングし、加熱加圧成形してコルゲーション形状５ｂ等
の所望の図９の形状を得るものであり、原糸を綿に代え
てアラミド繊維、フェノール繊維またはこれらの混紡糸
を用いる場合もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の布基材を用いたものはいずれにおいても、柔軟性に
欠けるものであり、スピーカ用エッジ４に用いたものは
振幅の飽和点（変曲点）が低く、飽和付近以上の入力を
加えた場合はエッジ４からの異常音の発生や、歪みが増
大し急激な音質劣化をきたすという課題があった。
来の布基材を用いたものはいずれにおいても、柔軟性に
欠けるものであり、スピーカ用エッジ４に用いたものは
振幅の飽和点（変曲点）が低く、飽和付近以上の入力を
加えた場合はエッジ４からの異常音の発生や、歪みが増
大し急激な音質劣化をきたすという課題があった。
【０００８】また、スピーカ用ダンパー５に用いた場合
は布基材そのものは加熱成型によっても変化しないた
め、コルゲーション形状５ｂ等の所望の形状は賦形材に
よってのみ形成維持されているので、成型時間短縮化の
ために成型温度を上げると成形後、成型取り出し時等に
変形を起こす可能性を有すると共に、スピーカとしての
動作時に繰り返しのたわみまたは曲げの変形を受け、賦
形材が布基材のたわみに追随できず亀裂破壊を起こし基
材の織物の交点が破壊しダンパー５としての剛性が著し
く低下するという耐久性に課題を有するものであった。
は布基材そのものは加熱成型によっても変化しないた
め、コルゲーション形状５ｂ等の所望の形状は賦形材に
よってのみ形成維持されているので、成型時間短縮化の
ために成型温度を上げると成形後、成型取り出し時等に
変形を起こす可能性を有すると共に、スピーカとしての
動作時に繰り返しのたわみまたは曲げの変形を受け、賦
形材が布基材のたわみに追随できず亀裂破壊を起こし基
材の織物の交点が破壊しダンパー５としての剛性が著し
く低下するという耐久性に課題を有するものであった。
【０００９】本発明は上記課題を解決した柔軟性を有し
たスピーカ用布基材を提供し、リニアリティに優れ、且
つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少な
く高信頼性のスピーカを実現するものである。
たスピーカ用布基材を提供し、リニアリティに優れ、且
つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少な
く高信頼性のスピーカを実現するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカ用布基材は、クリンプ加工した単糸
からなる布地でスピーカ用布基材を構成するものであ
り、クリンプ加工した単糸から形成したことにより、ス
ピーカ用布基材はそのたるみにより伸縮性を有すること
になり、スピーカ用エッジとしたときにはこの伸びによ
り急激な飽和を緩和すると共に従来よりリニアリティに
優れ、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生
しにくいため耐入力性も向上し、且つ高耐入力での最低
共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高
音質なスピーカを実現し、スピーカ用ダンパーとしたと
きは耐久性に優れたスピーカ用ダンパーを提供して高耐
久スピーカを実現するものである。
に本発明のスピーカ用布基材は、クリンプ加工した単糸
からなる布地でスピーカ用布基材を構成するものであ
り、クリンプ加工した単糸から形成したことにより、ス
ピーカ用布基材はそのたるみにより伸縮性を有すること
になり、スピーカ用エッジとしたときにはこの伸びによ
り急激な飽和を緩和すると共に従来よりリニアリティに
優れ、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生
しにくいため耐入力性も向上し、且つ高耐入力での最低
共振周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高
音質なスピーカを実現し、スピーカ用ダンパーとしたと
きは耐久性に優れたスピーカ用ダンパーを提供して高耐
久スピーカを実現するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくともクリンプ加工した単糸からなる布地で形
成したものであり、クリンプ加工した単糸によるたるみ
のために布基材に伸縮性を付与し、柔軟性に優れたスピ
ーカ用布基材の提供を可能とするものである。
は、少なくともクリンプ加工した単糸からなる布地で形
成したものであり、クリンプ加工した単糸によるたるみ
のために布基材に伸縮性を付与し、柔軟性に優れたスピ
ーカ用布基材の提供を可能とするものである。
【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカ用布基材に少なくとも熱硬化性樹脂
および柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティング
し、所望の形状に加熱加圧成形してスピーカ用エッジを
形成するものであり、布基材の伸びにより急激な飽和を
緩和すると共に従来よりリニアリティに優れ、スピーカ
振動系の飽和付近以上での異常音も発生しにくいため耐
入力性も向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ
0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカ
の実現を可能とするものである。
１に記載のスピーカ用布基材に少なくとも熱硬化性樹脂
および柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーティング
し、所望の形状に加熱加圧成形してスピーカ用エッジを
形成するものであり、布基材の伸びにより急激な飽和を
緩和すると共に従来よりリニアリティに優れ、スピーカ
振動系の飽和付近以上での異常音も発生しにくいため耐
入力性も向上し、且つ高耐入力での最低共振周波数（Ｆ
0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質なスピーカ
の実現を可能とするものである。
【００１３】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカ用布基材に少なくとも熱硬化性樹脂
を含浸又はコーティングし、所望の形状に加熱加圧成形
してスピーカ用ダンパーを形成するものであり、布基材
の伸びにより柔軟性が増して賦形材との亀裂破壊を抑制
し、剛性の劣化を防ぎ耐久性に優れたスピーカの実現を
可能とするものである。
１に記載のスピーカ用布基材に少なくとも熱硬化性樹脂
を含浸又はコーティングし、所望の形状に加熱加圧成形
してスピーカ用ダンパーを形成するものであり、布基材
の伸びにより柔軟性が増して賦形材との亀裂破壊を抑制
し、剛性の劣化を防ぎ耐久性に優れたスピーカの実現を
可能とするものである。
【００１４】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
２に記載のスピーカ用エッジまたは請求項３に記載のス
ピーカ用ダンパーのスピーカ用布基材を少なくとも略放
射状方向の糸をクリンプ加工を施した糸で形成したもの
であり、布基材の伸縮方向を略放射状方向に特定でき、
周方向には比較的伸縮しないので、ローリングし難く、
トラック形状（矩形、長円、楕円形等を含む）のスピー
カに適したものとなるものである。
２に記載のスピーカ用エッジまたは請求項３に記載のス
ピーカ用ダンパーのスピーカ用布基材を少なくとも略放
射状方向の糸をクリンプ加工を施した糸で形成したもの
であり、布基材の伸縮方向を略放射状方向に特定でき、
周方向には比較的伸縮しないので、ローリングし難く、
トラック形状（矩形、長円、楕円形等を含む）のスピー
カに適したものとなるものである。
【００１５】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１または請求項２または請求項３または請求項４のいず
れか１つに記載のスピーカ用布基材の単糸の素材を天然
繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の混紡材
あるいは混撚材としたものであり、伸縮性のあるスピー
カ用布基材の提供を可能とするものである。
１または請求項２または請求項３または請求項４のいず
れか１つに記載のスピーカ用布基材の単糸の素材を天然
繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の混紡材
あるいは混撚材としたものであり、伸縮性のあるスピー
カ用布基材の提供を可能とするものである。
【００１６】本発明の請求項６に記載の発明は、磁気空
隙を設けた磁気回路と、この磁気回路に接合されたフレ
ームと、上記磁気空隙にはめ込まれたボイスコイルと、
このボイスコイルに内周が接合され外周が上記フレーム
に接合されたスピーカ用ダンパーと、上記ボイスコイル
に内周が接合され外周がスピーカ用エッジを介して上記
フレームに接合された振動板とで構成されると共に、少
なくとも上記スピーカ用ダンパーまたは上記スピーカ用
エッジのいずれかに基材として請求項１または請求項４
または請求項５のいずれか１つに記載のスピーカ用布基
材を用いてスピーカを形成するものであり、柔軟性を有
するスピーカ用エッジまたはスピーカ用ダンパーを用い
ることによって耐久性または耐入力性または高耐入力で
の最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少ない高信頼性で
且つ高品質なスピーカが提供できるものである。
隙を設けた磁気回路と、この磁気回路に接合されたフレ
ームと、上記磁気空隙にはめ込まれたボイスコイルと、
このボイスコイルに内周が接合され外周が上記フレーム
に接合されたスピーカ用ダンパーと、上記ボイスコイル
に内周が接合され外周がスピーカ用エッジを介して上記
フレームに接合された振動板とで構成されると共に、少
なくとも上記スピーカ用ダンパーまたは上記スピーカ用
エッジのいずれかに基材として請求項１または請求項４
または請求項５のいずれか１つに記載のスピーカ用布基
材を用いてスピーカを形成するものであり、柔軟性を有
するスピーカ用エッジまたはスピーカ用ダンパーを用い
ることによって耐久性または耐入力性または高耐入力で
の最低共振周波数（Ｆ0）の低下率が少ない高信頼性で
且つ高品質なスピーカが提供できるものである。
【００１７】以下、本発明のスピーカ用布基材の一実施
の形態について図１〜図６により説明する。なお、スピ
ーカの構成は従来技術と同様であるので説明は省略して
説明する。
の形態について図１〜図６により説明する。なお、スピ
ーカの構成は従来技術と同様であるので説明は省略して
説明する。
【００１８】（実施の形態１）図１（ａ）は、本発明の
スピーカ用布基材の一実施の形態であるエッジ基材の概
略拡大図であり、図１（ｂ）は同スピーカ用エッジに加
工したときの拡大斜視概略図であり、図２は直線性を示
す特性図である。
スピーカ用布基材の一実施の形態であるエッジ基材の概
略拡大図であり、図１（ｂ）は同スピーカ用エッジに加
工したときの拡大斜視概略図であり、図２は直線性を示
す特性図である。
【００１９】同図によると、４ｂはクリンプ加工した単
糸４ｂａを平織りした布基材であり、熱硬化性樹脂であ
るフェノール系樹脂および柔軟性を有したゴム質とを含
浸又はコーティングし乾燥し、所望の形状に加熱加圧成
形し、図１（ｂ）のごとくスピーカ用エッジ４を形成し
たものである。
糸４ｂａを平織りした布基材であり、熱硬化性樹脂であ
るフェノール系樹脂および柔軟性を有したゴム質とを含
浸又はコーティングし乾燥し、所望の形状に加熱加圧成
形し、図１（ｂ）のごとくスピーカ用エッジ４を形成し
たものである。
【００２０】なお、クリンプ加工する単糸４ｂａの素材
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００２１】以上のように構成されたスピーカ用布基材
からなるスピーカ用エッジ４と、従来のスピーカ用エッ
ジを図７のスピーカに組み込んで入力と振幅を比較した
結果を図２に示す。
からなるスピーカ用エッジ４と、従来のスピーカ用エッ
ジを図７のスピーカに組み込んで入力と振幅を比較した
結果を図２に示す。
【００２２】図２により明らかなように本実施の形態の
スピーカ用エッジは従来のスピーカ用エッジよりスピー
カ振動系の直線性に優れ、且つゆるやかな飽和カーブと
なっているため急激な音質と性能劣化を防げることが判
り、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生し
にくく、耐入力性が向上し、且つ高耐入力での最低共振
周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質
なスピーカを提供することができる。
スピーカ用エッジは従来のスピーカ用エッジよりスピー
カ振動系の直線性に優れ、且つゆるやかな飽和カーブと
なっているため急激な音質と性能劣化を防げることが判
り、スピーカ振動系の飽和付近以上での異常音も発生し
にくく、耐入力性が向上し、且つ高耐入力での最低共振
周波数（Ｆ0）の低下率が少なく高信頼性で且つ高音質
なスピーカを提供することができる。
【００２３】これは、クリンプ加工した単糸４ｂａを用
いた布基材４ｂのクリンプ加工によって糸自体が従来の
ものより伸縮性を有するため、布自体に伸縮性を与え、
急激な振動系の直線性の飽和を緩和すると共に、従来よ
り直線性に優れたものとすることができたためと考えら
れる。
いた布基材４ｂのクリンプ加工によって糸自体が従来の
ものより伸縮性を有するため、布自体に伸縮性を与え、
急激な振動系の直線性の飽和を緩和すると共に、従来よ
り直線性に優れたものとすることができたためと考えら
れる。
【００２４】なお、単糸４ｂａを構成する素材はスピー
カの要求特性にあわせて適宜選択すれば良く、いずれに
おいても同一素材を使用するのであれば従来のものと比
較してより優れたスピーカ用エッジ４の提供が可能とな
るものである。
カの要求特性にあわせて適宜選択すれば良く、いずれに
おいても同一素材を使用するのであれば従来のものと比
較してより優れたスピーカ用エッジ４の提供が可能とな
るものである。
【００２５】なお、上記実施の形態のように伸縮性のあ
るスピーカ用エッジ４の提供によってトラック形（略矩
形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカに用い
たときは、そのスピーカ用エッジ４のコーナー部に働く
引っ張りと収縮等の不均一な力も吸収する優れたスピー
カ用エッジ４となるものである。
るスピーカ用エッジ４の提供によってトラック形（略矩
形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカに用い
たときは、そのスピーカ用エッジ４のコーナー部に働く
引っ張りと収縮等の不均一な力も吸収する優れたスピー
カ用エッジ４となるものである。
【００２６】（表１）に本実施の形態の展開例として単
糸４ｂａに絹糸を用いた布基材としての特性を示す。
糸４ｂａに絹糸を用いた布基材としての特性を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】（表１）からも明らかなように、スピーカ
用エッジへの成形加工前の伸び率、破断強度、重量を測
定したこところ、従来のものに比較して３．７倍の伸び
率と約１５％の軽量化が得られ、耐入力と音圧の大幅な
性能向上が図れるものと考えられる。
用エッジへの成形加工前の伸び率、破断強度、重量を測
定したこところ、従来のものに比較して３．７倍の伸び
率と約１５％の軽量化が得られ、耐入力と音圧の大幅な
性能向上が図れるものと考えられる。
【００２９】（実施の形態２）図３は、本発明のスピー
カ用布基材の一実施の形態のものをスピーカ用ダンパー
に加工したときの上面図であり、図４は直線性を示す特
性図である。なお、布基材の構成としては実施の形態１
の図１（ａ）と同様であるので説明は省略する。
カ用布基材の一実施の形態のものをスピーカ用ダンパー
に加工したときの上面図であり、図４は直線性を示す特
性図である。なお、布基材の構成としては実施の形態１
の図１（ａ）と同様であるので説明は省略する。
【００３０】同図によると、５はクリンプ加工した単糸
４ｂａを平織りした布基材（図示せず）を、熱硬化性樹
脂であるフェノール系樹脂を含浸又はコーティングし乾
燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピーカ用ダンパ
ー、５ｂはコルゲーション部である。
４ｂａを平織りした布基材（図示せず）を、熱硬化性樹
脂であるフェノール系樹脂を含浸又はコーティングし乾
燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピーカ用ダンパ
ー、５ｂはコルゲーション部である。
【００３１】なお、クリンプ加工する単糸４ｂａの素材
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００３２】以上のように構成されたスピーカ用布基材
からなるスピーカ用ダンパー５と、従来のスピーカ用ダ
ンパーの荷重と変位の関係を比較した結果を図４に示
す。
からなるスピーカ用ダンパー５と、従来のスピーカ用ダ
ンパーの荷重と変位の関係を比較した結果を図４に示
す。
【００３３】図４により明らかなように本実施の形態の
スピーカ用ダンパーは従来のスピーカ用ダンパーより荷
重に対する変位量も大きく、また、より大きな荷重に対
しても変位し、飽和点も高いことが確認された。
スピーカ用ダンパーは従来のスピーカ用ダンパーより荷
重に対する変位量も大きく、また、より大きな荷重に対
しても変位し、飽和点も高いことが確認された。
【００３４】これは、従来のものもそのスピーカ用ダン
パーのコルゲーション５ｂの形状によって荷重に対して
変位するが、飽和点近傍になると本実施の形態の布基材
のクリンプ加工した単糸の伸縮性によって単糸が引き伸
ばされ、この伸びによって荷重に対して更に本実施の形
態のスピーカ用ダンパーは変位するものと考えられる。
パーのコルゲーション５ｂの形状によって荷重に対して
変位するが、飽和点近傍になると本実施の形態の布基材
のクリンプ加工した単糸の伸縮性によって単糸が引き伸
ばされ、この伸びによって荷重に対して更に本実施の形
態のスピーカ用ダンパーは変位するものと考えられる。
【００３５】従って、従来のものより直線性に優れ、耐
入力性も向上し、入力時の最低共振周波数の低下の少な
い高信頼性で高品質スピーカの提供を可能とするもので
ある。
入力性も向上し、入力時の最低共振周波数の低下の少な
い高信頼性で高品質スピーカの提供を可能とするもので
ある。
【００３６】なお、単糸４ｂａを構成する素材はスピー
カの要求特性にあわせて適宜選択すれば良く、いずれに
おいても同一素材を使用するのであれば従来のものと比
較してより優れたスピーカ用ダンパー５の提供が可能と
なるものである。
カの要求特性にあわせて適宜選択すれば良く、いずれに
おいても同一素材を使用するのであれば従来のものと比
較してより優れたスピーカ用ダンパー５の提供が可能と
なるものである。
【００３７】なお、上記実施の形態のような伸縮性のあ
るスピーカ用ダンパー５の提供によってトラック形（略
矩形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカに用
いたときは、そのスピーカ用ダンパー５のコーナー部に
働く引っ張りと収縮等の不均一な力も吸収する優れたス
ピーカ用ダンパーとなるものである。
るスピーカ用ダンパー５の提供によってトラック形（略
矩形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカに用
いたときは、そのスピーカ用ダンパー５のコーナー部に
働く引っ張りと収縮等の不均一な力も吸収する優れたス
ピーカ用ダンパーとなるものである。
【００３８】（実施の形態３）図５（ａ）は本発明のス
ピーカ用布基材の他の実施の形態であるスピーカ用ダン
パーの断面図であり、図５（ｂ）は同上面図である。
ピーカ用布基材の他の実施の形態であるスピーカ用ダン
パーの断面図であり、図５（ｂ）は同上面図である。
【００３９】同図によると、５は放射方向に配置したク
リンプ加工した単糸４ｂａと周方向に配置した従来の単
糸４ｂｂを平織りした布基材（図示せず）を熱硬化性樹
脂であるフェノール系樹脂を含浸又はコーティングし乾
燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピーカ用ダンパ
ーである。
リンプ加工した単糸４ｂａと周方向に配置した従来の単
糸４ｂｂを平織りした布基材（図示せず）を熱硬化性樹
脂であるフェノール系樹脂を含浸又はコーティングし乾
燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピーカ用ダンパ
ーである。
【００４０】なお、クリンプ加工する単糸４ｂａの素材
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００４１】上記実施の形態のスピーカ用ダンパー５は
実施の形態２からも明らかなようにクリンプ加工した放
射方向に伸縮性を有し、周方向には伸縮性を有さないス
ピーカ用ダンパーとしたものである。
実施の形態２からも明らかなようにクリンプ加工した放
射方向に伸縮性を有し、周方向には伸縮性を有さないス
ピーカ用ダンパーとしたものである。
【００４２】上記構成によって従来のスピーカ用ダンパ
ーより直線性が良好であり、なおさらに、周方向に伸縮
性を有さないためにローリングが規制されるトラック形
（略矩形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカ
に用いたときに有用な優れたスピーカ用ダンパー５の提
供が可能となるものである。
ーより直線性が良好であり、なおさらに、周方向に伸縮
性を有さないためにローリングが規制されるトラック形
（略矩形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカ
に用いたときに有用な優れたスピーカ用ダンパー５の提
供が可能となるものである。
【００４３】（実施の形態４）図６（ａ）は本発明のス
ピーカ用布基材の他の実施の形態であるスピーカ用エッ
ジの断面図であり、図６（ｂ）は同上面図である。
ピーカ用布基材の他の実施の形態であるスピーカ用エッ
ジの断面図であり、図６（ｂ）は同上面図である。
【００４４】同図によると、４は放射方向に配置したク
リンプ加工した単糸４ｂａと周方向に配置した従来の単
糸４ｂｂを平織りした布基材（図示せず）にフェノール
系樹脂および柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーテ
ィングし乾燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピー
カ用エッジである。
リンプ加工した単糸４ｂａと周方向に配置した従来の単
糸４ｂｂを平織りした布基材（図示せず）にフェノール
系樹脂および柔軟性を有したゴム質とを含浸又はコーテ
ィングし乾燥し、所望の形状に加熱加圧成形したスピー
カ用エッジである。
【００４５】なお、クリンプ加工する単糸４ｂａの素材
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
は天然繊維、又は合成繊維、又は天然繊維と合成繊維の
混紡材であっても混撚材であってもよい。
【００４６】上記実施の形態のスピーカ用エッジ４は実
施の形態１からも明らかなようにクリンプ加工した放射
方向に伸縮性を有し、周方向には伸縮性を有さないスピ
ーカ用エッジとしたものである。
施の形態１からも明らかなようにクリンプ加工した放射
方向に伸縮性を有し、周方向には伸縮性を有さないスピ
ーカ用エッジとしたものである。
【００４７】上記構成によって従来のスピーカ用エッジ
より直線性が良好であり、なおさらに、周方向に伸縮性
を有さないためにローリングが規制されるトラック形
（略矩形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカ
に用いたときに有用な優れたスピーカ用エッジ４の提供
が可能となるものである。
より直線性が良好であり、なおさらに、周方向に伸縮性
を有さないためにローリングが規制されるトラック形
（略矩形、長円形、楕円形等）等の変形形状のスピーカ
に用いたときに有用な優れたスピーカ用エッジ４の提供
が可能となるものである。
【００４８】以上のように上記各実施の形態において述
べてきたように、本発明のスピーカ用布基材は、伸縮性
のあるクリンプ加工した単糸からなる布地を基材とし、
加熱成形後にもクリンプ加工した単糸から形成された布
基材には、クリンプ加工状態が残存しそのたるみにより
伸縮性を有することになるので、仮に伸びの無い単糸を
用いた基材であっても伸縮性を有することになり、スピ
ーカ用布基材としてスピーカ用ダンパーやスピーカ用エ
ッジとして広範囲に応用されるものであり、耐入力性、
直線性に優れ、また高入力時でも最低共振周波数
（Ｆ0）の低下率の少ない高信頼性のスピーカの提供を
も可能とするものである。
べてきたように、本発明のスピーカ用布基材は、伸縮性
のあるクリンプ加工した単糸からなる布地を基材とし、
加熱成形後にもクリンプ加工した単糸から形成された布
基材には、クリンプ加工状態が残存しそのたるみにより
伸縮性を有することになるので、仮に伸びの無い単糸を
用いた基材であっても伸縮性を有することになり、スピ
ーカ用布基材としてスピーカ用ダンパーやスピーカ用エ
ッジとして広範囲に応用されるものであり、耐入力性、
直線性に優れ、また高入力時でも最低共振周波数
（Ｆ0）の低下率の少ない高信頼性のスピーカの提供を
も可能とするものである。
【００４９】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカ用布基材
は、クリンプ加工した単糸を用いて形成したため、伸縮
性に優れたスピーカ用エッジやスピーカ用ダンパーの提
供を可能とし、優れた音響特性のスピーカの提供をも可
能とするものである。
は、クリンプ加工した単糸を用いて形成したため、伸縮
性に優れたスピーカ用エッジやスピーカ用ダンパーの提
供を可能とし、優れた音響特性のスピーカの提供をも可
能とするものである。
【図１】（ａ）本発明のスピーカ用布基材の一実施の形
態であるエッジ基材の概略拡大図 （ｂ）同スピーカ用エッジに加工したときの拡大斜視概
略図
態であるエッジ基材の概略拡大図 （ｂ）同スピーカ用エッジに加工したときの拡大斜視概
略図
【図２】同直線性を示す特性図
【図３】同一実施の形態のものをスピーカ用ダンパーに
加工したときの上面図
加工したときの上面図
【図４】同直線性を示す特性図
【図５】（ａ）同他の実施の形態であるスピーカ用ダン
パーの断面図 （ｂ）同上面図
パーの断面図 （ｂ）同上面図
【図６】（ａ）同他の実施の形態であるスピーカ用エッ
ジの断面図 （ｂ）同上面図
ジの断面図 （ｂ）同上面図
【図７】従来のスピーカの断面図
【図８】（ａ）同布基材を説明する基材の拡大上面概念
図 （ｂ）同スピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念図
図 （ｂ）同スピーカ用エッジとした時の拡大斜視概念図
【図９】同スピーカ用ダンパーとした時の拡大上面図
１ 磁気回路 ２ フレーム ３ 振動板 ４ スピーカ用エッジ ４ｂ スピーカ用布基材 ４ｂａ クリンプ加工した単糸 ４ｂｂ 単糸 ５ スピーカ用ダンパー ６ ボイスコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 隅山 昌英 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大鹿 寿弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中山 幸一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 奥山 昌俊 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくともクリンプ加工した単糸からな
る布地で形成されたスピーカ用布基材。 - 【請求項２】 少なくとも熱硬化性樹脂および柔軟性を
有したゴム質とを含浸又はコーティングし、所望の形状
に加熱加圧成形してスピーカ用エッジとした請求項１に
記載のスピーカ用布基材。 - 【請求項３】 少なくとも熱硬化性樹脂を含浸又はコー
ティングし、所望の形状に加熱加圧成形してスピーカ用
ダンパーとした請求項１に記載のスピーカ用布基材。 - 【請求項４】 請求項２に記載のスピーカ用エッジまた
は請求項３に記載のスピーカ用ダンパーのスピーカ用布
基材であって略放射状方向の糸にクリンプ加工を施した
糸で形成したスピーカ用布基材。 - 【請求項５】 単糸の素材が天然繊維、又は合成繊維、
又は天然繊維と合成繊維の混紡材あるいは混撚材である
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４
のいずれか１つに記載のスピーカ用布基材。 - 【請求項６】 磁気空隙を設けた磁気回路と、この磁気
回路に接合されたフレームと、上記磁気空隙にはめ込ま
れたボイスコイルと、このボイスコイルに内周が接合さ
れ外周が上記フレームに接合されたスピーカ用ダンパー
と、上記ボイスコイルに内周が接合され、外周がスピー
カ用エッジを介して上記フレームに接合された振動板と
で構成されると共に、少なくとも上記スピーカ用ダンパ
ーまたは上記スピーカ用エッジのいずれか一方の基材と
して請求項１または請求項４または請求項５のいずれか
１つに記載のスピーカ用布基材を用いたスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759198A JP3985335B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759198A JP3985335B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11308693A true JPH11308693A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3985335B2 JP3985335B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=14463047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10759198A Expired - Fee Related JP3985335B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | スピーカ用エッジおよびこれを用いたスピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3985335B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003098967A1 (fr) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co.,Ltd. | Bordure de diaphragme de haut-parleur et son procede de fabrication |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10759198A patent/JP3985335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003098967A1 (fr) * | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co.,Ltd. | Bordure de diaphragme de haut-parleur et son procede de fabrication |
| US6988584B2 (en) | 2002-05-20 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker diaphragm edge and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3985335B2 (ja) | 2007-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009206808A (ja) | スピーカー | |
| WO2013141373A1 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JP2006325125A (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| JPH11308693A (ja) | スピーカ用布基材およびこれを用いたスピーカ | |
| WO2007114434A1 (ja) | スピーカ用ダンパーおよびこれを用いたスピーカ | |
| JP2002247690A (ja) | スピーカ用導電ダンパー装置 | |
| JP4134419B2 (ja) | スピーカ | |
| JP3241514B2 (ja) | スピーカ振動部材の製造方法 | |
| JPH0847082A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| WO2013099790A1 (ja) | ヘッドホン及びヘッドホンドライバー | |
| JP3163849B2 (ja) | スピーカ用エッジ | |
| JP3327004B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| JP3387370B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| KR100313136B1 (ko) | 센터캡과댐퍼가일체로형성된마이크로스피커및그의제조방법 | |
| CN217643720U (zh) | 一种音膜组件及其扬声器 | |
| JP4756393B2 (ja) | スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー | |
| TWI723821B (zh) | 局部設置有抗噪層的喇叭振動片及其製造方法 | |
| JPH04326298A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPS62193399A (ja) | スピ−カ用振動体の支持体 | |
| JP3084150B2 (ja) | スピーカ用振動部品 | |
| JP2001309489A (ja) | スピーカ用ダンパーおよびこれを用いたスピーカユニット | |
| JP3111631B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| JPH11308694A (ja) | スピーカ用エッジ | |
| JP3131033B2 (ja) | スピーカ | |
| JPH11234796A (ja) | スピーカ用ダンパーおよびこれを用いたスピーカ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040224 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040312 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050613 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070418 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070619 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070702 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100720 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120720 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |