KR20030082347A

KR20030082347A - 대추와인의 제조방법

Info

Publication number: KR20030082347A
Application number: KR1020020021017A
Authority: KR
Inventors: 김성수; 이부용; 김경탁; 이영철
Original assignee: 완주군; 한국식품개발연구원
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2003-10-22
Also published as: KR100478125B1

Abstract

본 발명은 대추의 과육을 발효시켜서 대추와인을 제조하는 방법 및 전기 방법으로 제조된 대추와인에 관한 것이다. 본 발명의 대추와인의 제조방법은 대추의 씨를 제거한 과육에 펙틴 가수분해효소를 처리하고, 당을 첨가한 다음, 효모를 접종하여 발효시키는 공정을 포함한다. 본 발명에 의하면, 누룩을 사용하지 않고도 대추와인을 제조할 수 있으므로, 누룩의 냄새를 제거한 술의 제조에 널리 활용될 수 있을 것이다.

Description

대추와인의 제조방법{Process for Preparing Jujube Wine}

본 발명은 대추와인의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 대추의 과육을 발효시켜서 대추와인을 제조하는 방법 및 전기 방법으로 제조된 대추와인에 관한 것이다.

대추는 우리나라 기후풍토에 적합하여 재배가 용이하고 생산물의 저장성이 좋아서 널리 재배된 과수이다. 대추는 비교적 수분이 낮아서 풋대추의 수분함량은 74%이고, 붉은 대추 생것의 수분함량은 60%이며, 건조대추의 수분함량은 30%이다. 대추의 주성분인 포도당과 과당의 함량은 28%이고, 단백질의 함량은 1.5%이며, 기타 칼슘, 철, 인, 비타민 A 및 비타민 B를 함유하고 있다. 대추의 에탄올 추출액을 간이 손상된 쥐에 투여하여 실험한 결과 손상된 간의 회복 및 보호효과가 좋은 것으로 보고된 바 있다. 한방에서는 대추를 완화강장제로 사용하고, 잘익은 대추를 증숙 및 건조시켜 달여 먹으면 열을 내리게 하고, 변을 묽게 하여 변비를 없애며, 기침도 멎게 하는 것으로 알려져 있다.

대추 생산량은 최근 5년간에 1994년에 12,600톤에서 1996년도에 14,000톤 정도로 최고에 이르렀다가 계속 감소되는 추세이다. 종래에 국내산 대추의 대부분은 한약재나 제수용품으로만 주로 소비되어 왔으나, 1994년부터 새로운 대추음료의 개발로 수요가 늘어 대추의 생산량도 증대하였다. 그러나, 이러한 대추음료의 소비가 둔화되면서 대추 가공량이 현저히 감소되고 있는 실정이므로, 새로운 제품의 개발을 통한 소비량 확대로 대추 재배 농가의 소득을 지지할 필요가 있기 때문에, 시중에서 생산, 판매되고 있는 대추 가공제품의 품질개선뿐만 아니라 새로운 제품의 개발이 요구되고 있다. 이러한 가공제품 중의 하나가 대추술이다. 대추술은 대추와 누룩을 혼합하여 제조된 막걸리, 이를 여과한 약주 또는 단순히 에탄올에 침출한 침줄주의 형태로 제조되어 왔는데, 누룩으로 인하여 대추의 풍미가 손상되었기 때문에, 대추의 기호성을 충분히 활용하지 못하는 단점이 있었다.

따라서, 대추를 이용하여 향상된 기호성을 가지는 대추와인을 개발하여야 할 필요성이 끊임없이 대두되었다.

이에 본 발명자들은 대추를 이용하여 향상된 기호성을 가지는 대추와인을 제조하고자 노력한 결과, 대추에 다량으로 존재하는 펙틴을 분해하고, 이를 효모를 사용하여 발효시킬 경우, 누룩을 사용하지 않더라도 기호성 높은 대추와인의 제조가 가능함을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

결국, 본 발명의 주된 목적은 대추와인의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전기 방법으로 제조된 대추와인을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대추와인 제조 공정도이다.

도 2는 발효시간에 따른 대추와인의 pH 변화를 나타내는 그래프이다.

도 3은 발효시간에 따른 대추와인의 산도 변화를 나타내는 그래프이다.

도 4는 발효시간에 따른 대추와인의 당도의 변화를 나타내는 그래프이다.

도 5는 발효시간에 따른 대추와인의 총당 농도의 변화를 나타내는 그래프이다.

도 6은 발효시간에 따른 대추와인의 환원당 농도의 변화를 나타내는 그래프이다.

도 7은 발효시간에 따른 대추와인의 에탄올 농도의 변화를 나타내는 그래프이다.

도 8은 발효시간에 따른 대추와인의 색도 변화를 나타내는 그래프이다.

도 9는 발효시간에 따른 대추와인의 효모 생균수의 변화를 나타내는 그래프이다.

도 10은 발효시간에 따른 대추와인의 총균수의 변화를 나타내는 그래프이다.

본 발명의 대추와인의 제조방법은, 물에 대하여 10 내지 40%(w/w)의 대추를 물과 혼합하고, 가열처리한 후 또는 가열처리 없이 씨를 제거한 다음, 마쇄하고,pH 2.0 내지 4.0이 되도록 구연산을 첨가하여 대추과육 용액을 수득하는 공정; 전기 대추과육 용액에 대하여, 0.005 내지 0.04%(w/v)의 펙틴 가수분해효소를 첨가하고 40 내지 60℃에서 1 내지 3시간 동안 반응시켜서, 대추과육 가수분해액을 수득하는 공정; 및, 전기 대추과육 가수분해액에 15 내지 35^oBrix가 되도록 당을 첨가하고, 효모를 접종하여 20 내지 30℃에서 8 내지 12일간 발효시키는 공정을 포함한다.

이하, 본 발명의 대추와인의 제조방법을 공정별로 보다 상세히 설명한다.

제 1공정: 대추과육 용액의 수득

물에 대하여 10 내지 40%(w/w)의 대추를 물과 혼합하고, 가열처리한 후 또는 가열처리 없이 씨를 제거한 다음, 마쇄하고, pH 2.0 내지 4.0이 되도록 구연산을 첨가하여 대추과육 용액을 수득한다: 이때, 대추에 대하여 25 내지 100%(w/w)의 배, 사과 또는 레몬을 대추와 함께 첨가하는 공정을 추가로 포함할 수도 있으나, 배를 사용함이 바람직하다. 또한, 구연산을 첨가하여 pH를 2.0 내지 4.0이 되도록 적정함으로써, 펙틴 가수분해효소의 활성이 극대화되는 환경을 조성하였다.

제 2공정: 펙틴 가수분해효소 처리

전기 대추과육 용액에 대하여, 0.005 내지 0.04%(w/w)의 펙틴 가수분해효소를 첨가하고 40 내지 60℃에서 1 내지 3시간 동안 반응시켜서, 대추과육 가수분해액을 수득한다: 이때, 펙틴 가수분해효소를 처리하는 이유는 대추에 다량 존재하는 펙틴이 술의 제조시에 분해되지 않으므로, 대추의 풍미가 감소되고, 뭉쳐진 펙틴으로 인하여 술의 제조시에 수반되는 공정이 지체되므로, 이러한 문제점을 해결하기 위해서이다. 또한, 대추과육 가수분해액을 다시 90 내지 100℃에서 5 내지 20분간 가열하여 펙틴 가수분해효소를 불활성화시키는 공정을 추가로 포함할 수도 있고, 대추과육 가수분해액에 대하여, 100 내지 200ppm의 아황산나트륨을 첨가하는 공정을 추가로 포함할 수도 있는데, 아황산나트륨은 대추과육 가수분해액내에 존재하는 산소를 제거시켜 보다 혐기적 조건을 유지시킨다.

제 3공정: 보당 및 발효

전기 대추과육 가수분해액에 15 내지 35^oBrix가 되도록 당을 첨가하고, 효모를 접종하여 20 내지 30℃에서 8 내지 12일간 발효시킨다: 이때, 효모로는 사카로마이세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 사용함이 바람직하다. 당을 첨가하는 이유는 전기 대추과육 가수분해액의 초기 당도가 8 내지 9^oBrix로 당도가 낮기 때문이며, 첨가하는 당이 특별히 제한되는 것은 아니나, 설탕, 과당, 포도당,맥아당, 유당, 갈락토스 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 설탕을 사용한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 지닌 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예 1: 대추와인의 제조

완숙된 생대추 1㎏을 3㎏의 물과 혼합하고, 씨를 제거한 다음, 마쇄하며, 구연산을 첨가하여 pH를 3.0으로 조절한 뒤에 발효조에 넣었다. 이어, 발효조에 0.02%(w/v)의 래피다제 엘아이큐(+)(Rapidase LIQ(+), GSM Food Specialpies, 프랑스)를 첨가하고, 50℃에서 2시간 동안 반응시켰다. 그런 다음, 100℃에서 10분간 가열하고, 발효조에 아황산나트륨(Na₂SO₄)을 150ppm이 되도록 첨가하였으며, 당도가 25^oBrix가 되도록 설탕을 첨가하였다. 이어, 발효조에 활성화시킨 효모(Saccharomyces cerevisiae) 400ppm을 접종하고, 25℃ 교반배양기에서 교반하며 발효시켰다. 12일 간 발효시킨 후, 거즈, 와트만(Whatman) No. 1 여과지, 0.8㎛ 막여과지를 이용하여 순차적으로 여과하고, 60℃에서 30분 동안 살균하여 13.5%(v/v) 에탄올의 대추와인을 제조하였다(참조: 도 1).

실시예 2: 대추와인의 성분분석

전기 실시예 1에서 제조된 대추와인의 pH, 산도, 당도, 총당, 환원당, 에탄올, 색도, 효모의 생균수 및 총균수를 측정하였다.

실시예 2-1: 대추와인의 pH

발효 초기부터 발효 종료시인 발효 12일째까지 평균 3일 간격으로 pH를 측정하였다. 완숙된 생대추의 pH는 4.6으로 통상의 포도와인 제조시의 초기 pH보다 다소 높은 수치이므로, pH 3.1로 낮추어서 발효를 실시하였다. 이러한 pH는 잡균에 의한 오염방지와 펙틴 가수분해효소의 활성의 적정 pH이기도 하다(참조: 도 2). 도 2에서 보듯이, 발효 초기인 1일 후에 pH가 2.85로 떨어진 후 지속적으로 올라가 12일째 발효 종료시에는 최초 pH 3.1과 유사하였다.

실시예 2-2: 대추와인의 산도

대추와인 10㎖에 페놀프탈레인 지시약을 가하여 0.1N NaOH 표준용액으로 30초 동안 엷은 분홍색이 사라지지 않을 때까지 적정하여, 소요된 0.1N NaOH의 ㎖를 타르타르산 함량으로 환산하여 산도를 표기하였다(참조: 도 3). 도 3에서 보듯이,발효 9일째까지는 지속적으로 증가하다가 그 이후에는 떨어지기 시작하는 바, 12일 이후에도 발효를 진행시킨다면 계속적으로 떨어질 것으로 예상되었다.

실시예 2-3: 대추와인의 당도

대추와인의 당도를 당도계를 이용하여 20℃에서 측정하였다. 대추과육 용액의 당도는 4.9^oBrix이었고, 설탕으로 최종 보당한 후에는 25^oBrix의 당도를 나타내었다(참조: 도 4). 도 4에서 보듯이, 발효가 진행되면서 당도는 점점 떨어져 발효 9일째 8.5^oBrix가 되고, 이후부터는 변화가 없었다.

실시예 2-4: 대주와인의 총당함량

페놀-황산법에 따라 1,000배로 희석한 각 대추와인 1㎖에 5% 페놀 1㎖를 가하고 진한황산 5㎖를 가한 다음, 마커로 글루코오스를 사용하여 분광광도계로 490㎚에서 비색정량하였다(참조: 도 5). 도 5에서 보듯이, 25^oBrix로 보당하였을 때 총당함량은 60%(w/v) 정도였다. 발효 1일째 까지는 초기당의 변화가 없었으나 3일째 이후로 급격히 당이 감소하였고, 9일째 경과후부터는 거의 당이 남아 있지 않았다.

실시예 2-5: 대추와인의 환원당함량

소모기-넬슨(Somogyi-Nelson)법에 따라 1,000배로 희석한 각 발효액 1㎖에 A시약 1㎖를 가하여 100℃에서 10분간 가열한 다음, B시약 1㎖를 가하고 물로 25㎖로 희석한 다음, 마커로 글루코오스를 사용하여 분광광도계로 540㎚에서 비색정량하였다(참조: 도 6). 도 6에서 보듯이, 25^oBrix로 보당시는 환원당이 4.3%(w/v)이었지만, 발효 1일째는 5.9%로 증가하였다. 이것은 발효가 시작되면서 대추내의 환원당이 배지내로 용출되고 설탕이 가수분해되었기 때문인 것으로 사료된다. 1일째 이후로는 점차 감소하여 9일째는 0.85%가 되었고, 9일째부터는 큰 감소가 없었고 12일째는 0.3%로 되었다.

실시예 2-6: 대추와인의 에탄올 함량

대추와인 100㎖에 증류수 50㎖를 가하고 증류하여, 증류된 용액 100㎖에 함유된 에탄올의 함량을 알코올 비중계로 측정하였다(참조: 도 7). 도 7에서 보듯이, 발효 1일째는 에탄올 4%(v/v)를 생성하였고, 6일째는 13.2%를 생성하였으며, 9일째는 13.5%로 거의 변화가 없었다. 발효 12일째는 11.0%로 오히려 감소하는 현상을 보였다. 이는 발효에서 생성된 에탄올이 공기중으로 빠져나가 에탄올 농도가 낮아지는 것으로 판단된다. 따라서, 에탄올 함량을 비롯한 성분분석 수치를 볼때, 발효 9일째에 발효를 종료하는 것이 가장 적당하다고 사료된다.

실시예 2-7: 대추와인의 색도

색차계를 사용하여 L, a, b 값(각각 명도, 적색도, 황색도를 나타냄)을 구하였다(참조: 도 8). 표준 백색판의 L, a, b 값은 각각 100.00, 00.00, 00.00이었다. 도 8에서 보듯이, L값은 초기 L값 보다 발효 1일째가 66.52로 다소 어두운 색을 나타내지만, 발효가 더 진행되면서 3일째에서 9일째까지 80.00 전후로 초기의 L값과 유사한 밝은 색을 나타내었다. 발효 9일째 이후로는 다시 L값이 감소하는 양상을 나타내었다. 또한, a값은 초기치는 -3.86으로 낮고 발효가 시작되면서 -0.97내지 -2.04을 나타내어 발효가 시작되면서 a값이 다소 높아지기는 하지만, 모두 0.00이하를 나타내었는데, 이는 대추 속의 유기물 성분이 대추의 마쇄시에 추출되어 대추와인 색을 혼탁한 노란색으로 만들기 때문인 것으로 예측된다. 끝으로, b값은 발효 초기치가 14.00 정도의 값을 가지고 발효되는 과정에서 20.87까지 상승하나, 발효 종료시에 다시 대추 속의 황색을 나타내는 유기물 성분이 소모되므로, 대추와인의 색은 다시 14.00정도로 감소하였다.

실시예 2-8: 효모의 생균수 및 총균수

효모의 생균수는 3M 페트리필름(Fetrifilm)을 사용하여 각각 25℃와 37℃에서 배양하여 측정하였고, 총균수는 혈구계수반(haemocytometer)으로 측정하였다(참조: 도 9, 도 10). 도 9는 대추와인의 효모 생균수를 나타내고, 도 10은 총균수를 나타낸다. 도 9에서 보듯이, 최초 발효시에 효모의 생균수는 9.65 X 10⁶/㎖의 활성을 나타내다가 발효 1일째부터 급격히 늘어나 3일째는 1.08 X 10⁸/㎖으로 효모수가 최고의 활성을 띄다가 3일째를 경과하면서 계속적으로 감소하는 것으로 나타났으며, 12일째 효모는 거의 사멸된 것으로 관찰되었다. 도 10에서 보듯이, 총균수는 발효 1일째만 두드러지게 크게 나타나고, 발효 3일째가 경과하면서는 초기치의 수치와 유사한 활성이 유지되었다.

비교실시예 1: 식품 첨가물이 함유된 와인의 제조

본 발명의 대추와인의 기호성을 알아보기 위하여, 여러가지 식품첨가물을 첨가한 와인을 제조하고 이들의 기호성을 비교하였다.

비교실시예 1-1: 식품첨가물이 첨가된 대추와인(I)

실시예 1에서 제조된 대추와인에, 매실 엑기스 0.1%(w/w), 레몬라임 에센스 0.02%(w/w) 및 대추향 0.05%(w/w)을 첨가하여, 식품첨가물이 첨가된 대추와인을 제조하였다.

비교실시예 1-2: 식품첨가물이 첨가된 대추와인(II)

실시예 1에서 제조된 대추와인에, 대추 엑기스 0.1%(w/w)와 매실향 0.05%(w/w)을 첨가하여, 식품첨가물이 첨가된 대추와인을 제조하였다.

비교실시예 1-3: 식품첨가물이 첨가된 와인(I)

실시예 1에서 제조된 대추와인과 동일한 에탄올 함량을 가지는 주정에, 매실 엑기스 0.1%(w/w), 레몬라임 에센스 0.02%(w/w) 및 대추향 0.05%(w/w)을 첨가하여, 식품첨가물이 첨가된 와인을 제조하였다.

비교실시예 1-4: 식품첨가물이 첨가된 와인(II)

실시예 1에서 제조된 대추와인과 동일한 에탄올 함량을 가지는 주정에, 대추 엑기스 0.1%(w/w)와 매실향 0.05%(w/w)을 첨가하여, 식품첨가물이 첨가된 와인을 제조하였다.

비교실시예 1-5: 기호성비교

실시예 1에서 제조된 대추와인과 상기 비교실시예 1-1 내지 1-4에서 제조된 각 와인을 대상으로 하여, 관능평가를 수행함으로써, 각 와인의 기호성을 비교하였다. 관능평가는 10명의 관능위원을 선정하여 색, 향, 맛, 기호도를 9점 척도법을 이용하여, 아주 좋음은 9점~보통은 5점~아주 나쁨은 1점으로 평가하였다(참조: 표 1).

기호성비교 결과

검사 요소	실시예 1	비교실시예 1-1	비교실시예 1-2	비교실시예 1-3	비교실시예 1-4
색	6.55	6.09	6.55	4.82	3.73
향	3.18	4.82	5.00	5.82	5.82
맛	4.32	4.82	5.27	3.36	4.91
기호도	4.09	4.91	5.45	4.00	4.82
평점	4.54	5.16	5.56	4.50	4.85

상기 표 1에서 보듯이, 실시예 1의 대추와인의 색은 높은 평점을 얻었으나, 그외 향이 큼큼한 발효취로 인하여 낮은 평점을 나타낸 것을 포함하여 평범한 결과를 나타내었다. 다만, 통상의 식품첨가물을 보충한 비교실시예 1-1 및 1-2의 대추와인은 관능검사 평점이 매우 높았고, 동량의 주정에 동일한 식품첨가물을 보충한 경우에 비교할 때, 적절한 발효재료나 식품첨가물의 보충으로 대추와인의 기호성을 상당히 높일 수 있으리라 판단된다.

실시예 3: 각종 과일을 첨가한 대추와인의 제조

대추와 다른 과일을 함께 사용하여 대추와인을 제조하고, 그 대추와인의 특성을 조사하였으며, 이들의 기호성을 비교하였다.

실시예 3-1: 배를 첨가한 대추와인의 제조

대추 750g과 배 250g의 혼합물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 대추와인을 제조하였다.

실시예 3-2: 사과를 첨가한 대추와인의 제조

대추 750g과 사과 250g의 혼합물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 대추와인을 제조하였다.

실시예 3-3: 레몬을 첨가한 대추와인의 제조

대추 750g과 레몬 250g의 혼합물을 사용하고, 구연산을 첨가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 대추와인을 제조하였다.

실시예 3-4: 대추와인 특성 및 기호성비교

다른 과일을 첨가하여 발효시킨 상기 실시예 3-1 내지 3-3의 대추와인의 경우에는, 대추만을 발효시킨 실시예 1의 경우보다 에탄올 수치가 조금 낮게 나타났으며, 기타 특성은 표 2에 나타내었다.

또한, 기호성비교는 10명의 관능위원을 선정하고, 이들이 색, 향, 맛, 기호도를 비교대상으로 하여 우선순위법으로 평가함으로써 수행하였다.

각 대추와인의 특성 및 기호성비교 결과

실시예	당도(^oBrix)	에탄올(%)	관능적 특징	기호성비교
1	9.8	13.5	특유의 큼큼한 냄새가 난다.	4
3-1	10.3	11.7		1
3-2	11.8	11.5	신맛과 단맛이 남아 있다.	2
3-3	10.3	11.7	너무 시어서 자극적이다.	3

상기 표 2에서 보듯이, 대추만의 발효에 의해 얻어진 대추와인보다는 다른 과일을 첨가한 경우에 보다 기호성이 높은 것으로 나타났고, 그중 가장 좋은 것이 배를 첨가한 경우의 대추와인이었다.

실시예 3-5: 배의 첨가량을 증가시킨 대추와인의 제조

상기 실시예 3-4의 결과에서 보듯이, 대추만의 발효보다는 다른 과일을 첨가한 대추와인, 특히 배를 첨가한 대추와인의 기호성이 높은 것으로 나타났으므로 배의 첨가량을 증가시켜서 대추와인을 제조하였다. 즉, 대추 500g과 배 500g의 혼합물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 대추와인을 제조하였다.

그 결과, 상대적으로 발효속도가 늦어져서 발효 종료시에 당도는 11.7^oBrix를 나타내고, 에탄올 수치는 8.4%(v/v)를 나타내었으나, 냄새 등의 관능적 특징이 비교적 향상되고, 여과과정이 용이하게 수행됨을 알 수 있었다.

이상에서 상세히 설명하고 입증하였듯이, 본 발명은 대추의 과육을 발효시켜서 대추와인을 제조하는 방법 및 전기 방법으로 제조된 대추와인을 제공한다. 본 발명의 대추와인의 제조방법은 대추의 씨를 제거한 과육에 펙틴 가수분해효소를 처리하고, 당을 첨가한 다음, 효모를 접종하여 발효시키는 공정을 포함한다. 본 발명에 의하면, 누룩을 사용하지 않고도 대추와인을 제조할 수 있으므로, 누룩의 냄새를 제거한 술의 제조에 널리 활용될 수 있을 것이다.

Claims

(i) 물에 대하여 10 내지 40%(w/w)의 대추를 물과 혼합하고, 가열처리하거나 가열처리 없이 씨를 제거한 다음, 마쇄하고, pH 2.0 내지 4.0이 되도록 구연산을 첨가하여 대추과육 용액을 수득하는 공정;

(ii) 전기 대추과육 용액에 대하여, 0.005 내지 0.04%(w/v)의 펙틴 가수분해효소를 첨가하고 40 내지 60℃에서 1 내지 3시간 동안 반응시켜서, 대추과육 가수분해액을 수득하는 공정; 및,

(iii) 전기 대추과육 가수분해액에 15 내지 35^oBrix가 되도록 당을 첨가하고, 효모를 접종하여 20 내지 30℃에서 8 내지 12일간 발효시키는 공정을 포함하는 대추와인의 제조방법.
제 1항에 있어서,

(i) 공정에서 대추에 대하여 25 내지 100%(w/w)의 배, 사과 또는 레몬을 대추와 함께 첨가하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

대추와인의 제조방법.
제 1항에 있어서,

(ii) 공정에서 대추과육 가수분해액을 90 내지 100℃에서 5 내지 20분간 가열하여 펙틴 가수분해효소를 불활성화시키는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

대추와인의 제조방법.
제 1항에 있어서,

(ii) 공정에서 대추과육 가수분해액에 대하여, 100 내지 200ppm의 아황산나트륨을 첨가하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는

대추와인의 제조방법.
제 1항에 있어서,

첨가하는 당은 설탕, 과당, 포도당, 맥아당, 유당 또는 갈락토스임을 특징으로 하는

대추와인의 제조방법.
제 1항에 있어서,

효모로는 사카로마이세스 세레비지에(Saccharomyces cerevisiae)를 사용하는 것을 특징으로 하는

대추와인 제조방법.
제 1항의 방법으로 제조된 대추와인.