KR20030076790A - 액정 패널의 연마량 보정 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연마장비에 내재된 카메라를 통해 단위 액정 패널의 연마면에 대한 연마화상을 추출하고, 이를 기준화상과 비교하여 오차값 만큼 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 제어함으로써, 단위 액정 패널의 연마량을 보정할 수 있는 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법을 제공한다. 또한, 본 발명에 의한 액정 패널의 연마량 보정장치를 연마장비에 내재시켜 단위 액정 패널의 연마량 보정이 자동화된 시스템으로 이루어 질 수 있도록 한 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법을 제공한다.

Description

액정 패널의 연마량 보정 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CORRECTING GRIND AMOUNT OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
본 발명은 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 모기판 상에 제작된 액정 패널들을 개별적인 단위 액정 패널로 절단한 후, 단위 액정 패널의 가장자리를 연마함에 있어 연마량을 측정하고, 이를 보정하기에 적당하도록 한 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시장치는 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모 기판을 합착함으로써, 액정 패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정 패널로 절단하는 공정이 요구된다.
통상, 상기 단위 액정 패널의 절단은 유리에 비해 경도가 높은 휠로 모 기판의 표면에 절단 예정홈을 형성하고, 그 절단 예정홈을 따라 크랙이 전파되도록 하는 공정을 통해 실시된다. 이와같은 액정 표시장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도이다.
도1을 참조하면, 단위 액정 패널들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 일측이 컬러필터 기판(2)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 컬러필터 기판(2)들과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 가장자리에 게이트 패드부(도면상에 도시되지 않음)와 데이터 패드부(도면상에 도시되지 않음)가 형성되기 때문이다.
따라서, 제2모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(2)들은 제1모기판(20) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 돌출되는 면적에 해당하는 더미영역(dummy region, 31) 만큼 이격되어 형성된다.
또한, 각각의 단위 액정 패널들은 제1,제2모기판(20,30)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 모델(model)에 따라 다르지만, 일반적으로 단위 액정 패널들은 더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성된다.
상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판(20)과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판(30)이 합착된 후에는 액정 패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때 제2모기판(30)의 컬러필터 기판(2)들이 이격된 영역에 형성된 더미영역(31)과 단위 액정 패널들을 이격시키는 더미영역(32)이 동시에 제거된다.
한편, 도2는 개별적으로 절단된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.
도2를 참조하면, 단위 액정 패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와; 상기 화상표시부(13)의 게이트 배선(GL1∼GLm)들을 게이트 신호가 인가되는 게이트 드라이버 집적회로(도면상에 도시되지 않음)와 접속시키기 위한 게이트 패드부(14)와; 상기 화상표시부(13)의 데이터 배선(DL1∼DLn)들을 화상정보가 인가되는 데이터 드라이버 집적회로(도면상에 도시되지 않음)와 접속시키기 위한 데이터 패드부(15)로 구성된다. 이때, 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(2)에 비해 일측 단변 및 일측 장변이 돌출된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성된다.
여기서, 도면상에 상세히 도시하지는 않았지만, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 데이터 배선(DL1∼DLn)들과 게이트 배선(GL1∼GLm)들이 수직교차하는 영역에는 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터가 구비되고, 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀들에 전계를 인가하기 위한 화소전극과, 이와같은 데이터 배선(DL1∼DLn)들, 게이트 배선(GL1∼GLm)들, 박막 트랜지스터들 및 전극들을 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.
그리고, 상기 컬러필터 기판(2)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 컬러필터들과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통전극이 구비된다.
상기한 바와같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 대향하여 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 이격된 공간에 액정층(도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.
한편, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리에는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1) 상에 도전성 막들을 패터닝할 때, 발생할 수 있는 정전기를 차단하기 위하여 단락 배선(도면상에 도시되지 않음)이 형성되어 있다.
상기 단락 배선은 액정 패널들이 개별적인 단위 액정 패널로 절단된 이후에는 제거되어야 한다.
따라서, 상기 액정 패널들을 개별적인 단위 액정 패널로 절단한 후에는 단위 액정 패널의 모서리를 연마하여 상기 단락 배선을 제거한다. 또한, 단위 액정 패널의 모서리를 연마하여 외부의 충격에 의해 단위 액정 패널의 모서리로부터 파편이 뜯겨져 이탈되는 현상을 방지하고, 공정 진행중에 작업자가 단위 액정 패널의 날카로운 모서리에 의해 상처를 입을 수 있는 위험을 방지할 수 있는 부수적 효과를 얻을 수 있다.
상기한 바와같은 단위 액정 패널의 연마 공정을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도3은 일반적인 액정 패널의 연마장치를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단된 단위 액정 패널(10)을 로딩하는 로딩부(50)와; 상기 로딩부(50)에 로딩된 단위 액정 패널(10)을 전달받아 연마대(51)에 정렬시킨 다음 고속으로 회전하는 연마 휠(52)을 통해 단위 액정 패널(10)의 가장자리를 연마하는 연마부(53)와; 상기 연마된 단위 액정 패널(10)을 연마부(53)로부터 전달받아 언로딩하는 언로딩부(54)로 구성된다.
한편, 도4는 상기한 바와같은 액정 패널의 연마장치를 통해 연마된 단위 액정 패널(10)의 연마량 보정방법을 보인 순서도이다.
도4를 참조하면, 단위 액정 패널을 연마하는 단계(S11)와; 상기 연마된 단위 액정 패널을 추출하여 외부에 구비된 측정장비로 이송하는 단계(S12)와; 상기 단위액정 패널의 연마량을 측정하는 단계(S13)와; 상기 연마량이 측정된 단위 액정 패널을 연마장비로 반송하는 단계(S14)와; 상기 단위 액정 패널의 연마량 측정값과 기준값의 오차를 계산하여 연마장비의 설정값을 변경하는 단계(S15)와; 상기 연마장비의 변경된 설정값을 적용하여 단위 액정 패널을 재연마하는 단계(S16)로 이루어진다.
상기한 바와같은 종래 액정 패널의 연마량 측정 및 보정방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 도3에 도시된 연마장치를 통해 단위 액정 패널(10)의 가장자리를 연마한다.(S11)
그리고, 상기 단위 액정 패널(10)을 추출하여 외부에 구비된 측정장비로 이송한다.(S12)
이때, 단위 액정 패널(10)을 추출하여 측정장비로 이송하기 위해서는 작업자가 수작업을 통해 연마장치로부터 단위 액정 패널(10)을 들어내고, 측정장비로 이송함에 따라 작업이 불편하고, 단위 액정 패널(10)이 외부의 충격에 취약해지는 문제를 내재하고 있다.
그리고, 상기 단위 액정 패널(10)의 연마량을 측정한다.(S13)
이때, 단위 액정 패널(10)의 연마량 측정은 통상 작업자가 투영기로부터 표시되는 화면을 통해 단위 액정 패널(10)의 연마량을 육안으로 측정함에 따라 측정의 신뢰도가 저감된다.
그리고, 상기 연마량이 측정된 단위 액정 패널(10)을 측정장비에서 추출하여연마장치로 반송한다.(S14)
이때, 단위 액정 패널(10)을 연마장치로 반송하는 경우에도 상기 단위 액정 패널(10)을 측정장비로 이송하는 경우와 동일하게 작업자가 수작업을 통해 측정장비로부터 단위 액정 패널(10)을 들어내고, 연마장비로 반송함에 따라 작업이 불편하고, 단위 액정 패널(10)이 외부의 충격에 취약해지는 문제를 내재하고 있다.
그리고, 상기 단위 액정 패널(10)의 연마량 측정값과 기준값의 오차를 계산하여 연마장비의 설정값을 변경한다.(S15)
이때, 단위 액정 패널(10)의 연마량 측정값과 기준값의 오차를 계산하기 위해서 작업자는 측정장비에서 측정한 단위 액정 패널(10)의 측정값을 암기하거나 또는 용지에 기입하고, 연마장비에 단위 액정 패널(10)을 반송한 다음 단위 액정 패널(10)의 측정값과 기준값을 비교해야 함에 따라 작업자의 실수로 실제 연마량과 다른 측정값이 얻어질 수 있는 문제를 내재하고 있다.
또한, 작업자가 연마장비의 설정값을 각 항목마다 변경해야 하는 작업의 불편함도 내재하고 있다.
그리고, 상기 연마장비의 변경된 설정값을 적용하여 단위 액정 패널(10)을 재연마한다.(S16)
따라서, 종래에는 도5의 예시도에 도시한 바와같이 연마장비(60)와 측정장비(70)가 이격되어 단위 액정 패널을 연마한 다음 연마량 측정 및 보정을 위하여 단위 액정 패널을 이송 및 반송하는 작업이 불편하고, 단위 액정 패널이 외부 충격에 취약해지며, 단위 액정 패널의 연마량 측정에 대한 신뢰도가 저감되는 문제가 있었다.
상술한 바와같이 종래 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법은 단위 액정 패널을 연마장비에서 측정장비로 이송 및 반송하기 위해서 단위 액정 패널의 추출, 이송 및 반송이 수작업을 통해 이루어지므로, 작업자에게 매우 불편하고, 단위 액정 패널이 외부의 충격에 취약해지는 문제점이 있었다.
또한, 측정장비로 투영기를 사용하여 단위 액정 패널의 연마량을 육안으로 측정함에 따라 측정의 신뢰도가 저감되며, 측정장비에서 측정한 단위 액정 패널의 연마량 측정값을 암기하거나 또는 용지에 기입하고, 연마장비에 단위 액정 패널을 반송한 다음 연마량 측정값과 기준값을 비교해야 함에 따라 작업자의 실수로 실제 연마량과 다른 측정값이 얻어질 수 있는 문제점이 있었다.
그리고, 작업자가 단위 액정 패널의 연마량 측정값과 기준값의 오차를 통해 연마장비의 각 항목마다 설정값을 변경해야 함에 따라 작업이 불편한 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 단위 액정 패널의 연마량 보정이 연마장비 내에서 자동화된 시스템으로 이루어질 수 있도록 하여 연마량 보정을 간편화하고, 신뢰도를 향상시킬 수 있는 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법을 제공하는데 있다.
도1은 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도.
도2는 도1의 액정 패널들이 개별적으로 절단된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도.
도3은 일반적인 액정 패널의 연마장치를 보인 예시도.
도4는 종래 단위 액정 패널의 연마량 보정방법을 보인 순서도.
도5는 종래 단위 액정 패널의 연마장비와 측정장비가 이격된 예를 보인 예시도.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마량 보정장치에 대한 블록구성을 보인 예시도.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마량 보정방법을 보인 순서흐름도.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
101:연마부102:카메라
103:제1메모리부104:제2메모리부
105:비교부106:제어부
먼저, 상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 연마량보정장치는 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 연마부와; 상기 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 촬영하는 카메라와; 상기 연마화상을 저장하는 제1메모리부 및 기준화상을 저장하는 제2메모리부와; 상기 제1메모리부와 제2메모리부에 저장된 연마화상과 기준화상을 비교하여 오차값을 산출하는 비교부와; 상기 비교부의 오차값에 따라 상기 연마부의 설정값을 변경하여 상기 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 제어하는 제어부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 연마량 보정방법은 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 단계와; 상기 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 추출하는 단계와; 상기 연마화상을 기준화상과 비교하여 오차값을 추출하는 단계와; 상기 오차값에 대응하여 연마부의 설정값을 변경하고, 상기 단위 액정 패널을 재연마하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법을 첨부한 도면을 일 실시예로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마량 보정장치에 대한 블록구성을 보인 예시도이다.
도6을 참조하면, 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 연마부(101)와; 상기 연마부(101)에 구비되어 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 촬영하는 카메라(102)와; 상기 연마부(101)에 구비되어 상기 연마화상을 저장하는제1메모리부(103) 및 기준화상을 저장하는 제2메모리부(104)와; 상기 연마부(101)에 구비되어 상기 제1메모리부(103)와 제2메모리부(104)에 저장된 연마화상과 기준화상을 비교하여 오차값을 산출하는 비교부(105)와; 상기 연마부(101)에 구비되어 상기 비교부(105)의 오차값에 따라 상기 연마부(101)의 설정값을 변경하여 상기 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 제어하는 제어부(106)로 구성된다.
이하, 상기 도6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마량 보정장치에 대한 구동을 상세히 설명한다.
먼저, 상기 연마부(101)에서 상기 단위 액정 패널의 가장자리가 연마된다. 이때, 단위 액정 패널의 가장자리는 장변과 단변이 하나의 연마유닛(grind unit)에서 동시에 연마되거나 또는 장변이 하나의 연마유닛에서 연마되고, 단변은 다른 연마유닛에 연마될 수 있다.
그리고, 상기 카메라(102)는 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 따라 연마면을 촬영하여 연마화상을 추출한다. 이때, 카메라(102)는 단위 액정 패널의 가장자리에 구비된 정렬 마크(도면상에 도시되지 않음)를 통해 단위 액정 패널과 정렬된 다음 단위 액정 패널의 연마면을 촬영하여 연마화상을 추출할 수 있다. 한편, 상기 카메라가 정렬 마크를 통해 단위 액정 패널과 정렬됨에 따라 단위 액정 패널의 실제 연마면과 이를 촬영한 연마화상의 오차를 최소화할 수 있다.
그리고, 상기 제1메모리부(103)는 상기 연마화상을 저장하며, 상기 제2메모리부(104)는 기준화상을 저장한다. 이때, 제2메모리부(104)에는 상기 단위 액정 패널이 가장 이상적으로 연마되었을 경우에 단위 액정 패널의 정렬 마크에 정렬된 연마면의 기준화상을 사전에 저장해 두는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 비교부(105)는 상기 제1메모리부(103)와 제2메모리부(104)에 저장된 연마화상과 기준화상을 비교하여 오차값을 산출한다.
그리고, 상기 제어부(106)는 상기 비교부(105)의 오차값에 따라 연마부(101)의 설정값을 변경하여 상기 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 제어한다.
상기 카메라(102), 제1메모리부(103), 제2메모리부(104), 비교부(105) 및 제어부(106)를 상기 연마부(101)에 내재시킬 경우에 연마가 완료된 단위 액정 패널이 이송이나 반송되지 않도록 하여 작업을 간편화하고, 단위 액정 패널의 연마량 보정에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 외부의 충격으로부터 단위 액정 패널을 보호할 수 있게 된다.
또한, 상기 카메라(102), 제1메모리부(103), 제2메모리부(104), 비교부(105) 및 제어부(106)가 연마부(101)에 내재되므로, 이를 구동시키기 위해서 연마부(101)의 외표면에 "연마량 자동보정" 버튼과 "실행" 버튼을 설치하고, 작업자가 "연마량 자동보정" 버튼을 클릭할 경우에는 상기 카메라(102), 제1메모리부(103), 제2메모리부(104) 및 비교부(105)가 구동되어 연마화상과 기준화상의 오차값을 화면에 표시하고, 작업자가 "실행" 버튼을 클릭할 경우에는 상기 제어부(106)가 구동되어 단위 액정 패널의 연마량을 보정하여 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마량 보정방법을 보인 순서흐름도로서, 이에 도시한 바와같이 단위 액정 패널의 가장자리를 연마부에서 연마하는 단계(S21)와; 상기 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 추출하는 단계(S22)와; 상기 연마화상을 기준화상과 비교하여 오차값을 추출하는 단계(S23)와; 상기 오차값에 대응하여 연마부의 설정값을 변경하고, 단위 액정 패널을 재연마하는 단계(S24)로 이루어진다.
상기 액정 패널의 연마량 보정방법에 대한 각각의 단계(S21∼S24)는 상기 도6에 도시된 액정 패널의 연마량 보정장치에 대한 구동을 설명하는 과정에서 이미 상세히 설명하였다.
즉, 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 연마부에서 연마하는 단계(S21)는 단위 액정 패널의 장변과 단변이 하나의 연마유닛에서 동시에 연마되거나 또는 장변이 하나의 연마유닛에서 연마되고, 단변은 다른 연마유닛에 연마될 수 있다.
그리고, 상기 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 추출하는 단계(S22)는 상기 연마부에 구비된 카메라가 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 따라 연마면을 촬영하여 연마화상을 추출한다. 이때, 카메라는 단위 액정 패널의 가장자리에 구비된 정렬 마크를 통해 단위 액정 패널과 정렬된 다음 단위 액정 패널의 연마면을 촬영하여 연마화상을 추출할 수 있다. 한편, 상기 카메라가 정렬 마크를 통해 단위 액정 패널과 정렬됨에 따라 단위 액정 패널의 실제 연마면과 이를 촬영한 연마화상의 오차를 최소화할 수 있다.
그리고, 상기 연마화상을 기준화상과 비교하여 오차값을 추출하는 단계(S23)는 상기 연마부에 구비된 비교부에서 연마화상이 저장된 제1메모리부와 기준화상이 저장된 제2메모리부의 정보를 비교하여 오차값을 산출한다.
그리고, 상기 오차값에 대응하여 연마부의 설정값을 변경하고, 단위 액정 패널을 재연마하는 단계(S24)는 상기 연마부에 구비된 제어부에서 상기 오차값에 따라 연마부의 설정값을 변경하여 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 제어한다.
상술한 바와같이 본 발명에 의한 액정 패널의 연마량 보정장치 및 방법은 연마장비에 내재된 카메라를 통해 단위 액정 패널의 연마면에 대한 연마화상을 추출하고, 이를 기준화상과 비교하여 오차값 만큼 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 제어함에 따라 단위 액정 패널이 이송이나 반송되지 않도록 하여 작업을 간편화하고, 단위 액정 패널의 연마량 보정에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 외부의 충격으로부터 단위 액정 패널을 보호할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 액정 패널의 연마량 보정장치를 연마장비에 내재시켜 단위 액정 패널의 연마량 보정이 자동화된 시스템으로 이루어질 수 있도록 함으로써, 작업자의 불편을 해소하고, 단위 액정 패널의 연마량 보정의 불량 발생요인을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 연마부와; 상기 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 촬영하는 카메라와; 상기 연마화상을 저장하는 제1메모리부 및 기준화상을 저장하는 제2메모리부와; 상기 제1메모리부와 제2메모리부에 저장된 연마화상과 기준화상을 비교하여 오차값을 산출하는 비교부와; 상기 비교부의 오차값에 따라 상기 연마부의 설정값을 변경하여 상기 단위 액정 패널을 재연마할 수 있도록 제어하는 제어부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 카메라, 제1메모리부, 제2메모리부, 비교부 및 제어부는 상기 연마부에 내재된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부는 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 하나의 연마유닛에서 동시에 연마하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부는 상기 단위 액정 패널의 장변 가장자리를 하나의 연마유닛에서 연마하고, 단변 가장자리를 다른 연마유닛에서 연마하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 카메라는 단위 액정 패널의 가장자리에 구비된 정렬 마크를 통해 단위 액정 패널과 정렬되는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부의 외표면에 상기 카메라, 제1메모리부, 제2메모리부 및 비교부를 구동시키는 제1버튼과, 상기 제어부를 구동시키는 제2버튼이 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정장치.
  7. 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 단계와; 상기 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 추출하는 단계와; 상기 연마화상을 기준화상과 비교하여 오차값을 추출하는 단계와; 상기 오차값에 대응하여 연마부의 설정값을 변경하고, 상기 단위 액정 패널을 재연마하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 단계는 상기 단위 액정 패널의 단변 또는 장변 가장자리를 연마하는 단계와; 상기 단위 액정 패널의 연마되지 않은 가장자리를 연마하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 단위 액정 패널의 연마된 가장자리를 따라 연마화상을 추출하는 단계는 카메라의 촬영에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마량 보정방법.
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