KR20030047899A - 절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법 및 파일제품, 파일 제품 복원 장치, 및 카펫 타일 - Google Patents

절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법 및 파일제품, 파일 제품 복원 장치, 및 카펫 타일 Download PDF

Info

Publication number
KR20030047899A
KR20030047899A KR1020027017002A KR20027017002A KR20030047899A KR 20030047899 A KR20030047899 A KR 20030047899A KR 1020027017002 A KR1020027017002 A KR 1020027017002A KR 20027017002 A KR20027017002 A KR 20027017002A KR 20030047899 A KR20030047899 A KR 20030047899A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carpet
pile
tile
tiles
product
Prior art date
Application number
KR1020027017002A
Other languages
English (en)
Inventor
로버트 에스 브라운
케네쓰 비 히긴스
Original Assignee
밀리켄 앤드 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 밀리켄 앤드 캄파니 filed Critical 밀리켄 앤드 캄파니
Publication of KR20030047899A publication Critical patent/KR20030047899A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/5214—Polymers of unsaturated compounds containing no COOH groups or functional derivatives thereof
    • D06P1/5242—Polymers of unsaturated N-containing compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/041—Polyacrylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D06N2203/048—Polyvinylchloride (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/18—Scraps or recycled materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
    • D06N2207/06—Treatments by energy or chemical effects using liquids, e.g. water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/929—Carpet dyeing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

카펫 타일을 포함하는 절단 또는 루프 파일 카펫 제품을 복원 및/또는 재생하는 것은, 증기를 100 내지 2,000 psig의 압력으로 피 제품에 발사하는 고압수 또는 액체 분배 헤드 아래로 제품을 통과시키는 것에 의해 실행된다. 그러한 방법의 개량은 타일에 중합체 지지층을 추가하고, 표면 방사를 미리 팽창시키고 및/또는 표면 방사를 화학적으로 처리하는 것을 포함한다.

Description

절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법 및 파일 제품, 파일 제품 복원 장치, 및 카펫 타일{CARPET TILE RENEWAL PROCESS AND PRODUCTS}
본원에 참고로 인용되는 미국 특허 제 5,381,592 호 및 제 5,457,845 호에 개시된 바와 같이, 과거에는 파일 카펫이 더러워지거나 어떤 구역에서 조직의 변화가 발생하거나 및/또는 그 위의 통행 및/또는 가구에 의해 엉클어지는 경우에, 파일 카펫을 교체할 필요가 있었다. 그러한 카펫의 교체는 새로운 카펫의 가격 때문에 비용이 많이 들고 그리고 현존하는 환경과 조화되어야 한다. 상업 시설에서 이러한 카펫, 특히 타일 카펫의 교체는 비용이 드는 일이며, 이것은 피할 수 있는 경우 다른 소망하는 목적에 사용할 수 있는 금액을 낭비하게 될 것이다.
상술한 미국 특허 제 5,381,592 호 및 제 5,457,845 호는 절단되고 감긴 파일 카펫을 복원하여 그러한 타일을 새로운 카펫으로 교체하는 비용을 제거하는 방법 및 장치를 제공한다.
특히, 상기 특허는 파일 카펫을 복원하는 시스템을 개시하고 있다. 상기 특허에 개시된 발명은 일반적으로 절단되거나 감긴 파일 카펫에 관한 것이지만, 주로 카펫 타일에 관한 것이다. 왜냐하면, 이러한 카펫 타일은 상업 시설에서 사용되고 일반적으로 보행자의 통행에 의한 마모를 받으므로 주거용 카펫보다 빨리 엉클어지고 더러워지는 경향이 있기 때문이다. 본원에 참고로 인용되는 미국 특허 제 4,371,576 호에 도시된 바와 같이, 카펫 타일은 주로 18인치(45.7㎝)의 정사각형이고, 파일 방사(yarn) 절단 또는 고리를 갖는다. 도 1에 도시된 바와 같이, 카펫 타일(10)은 협력하는 컨베이어(12, 14)상에서 처리되지만, 소망하는 경우 하나의 연속 컨베이어가 사용될 수 있음은 명백하다.
요약하면, 도 1 및 도 2의 시스템은 절단 파일 카펫 타일(10)에 관한 설명과 함께 설명할 것이다. 더러워지거나 및/또는 엉클어진 카펫 타일(10)이 컨베이어(12)상에 배치되며, 컨베이어상에서 카펫 타일은 최초에 고압 세정액 또는 세정수의 공급원(16)의 하부로 운반되고, 거기서 물 등의 액체가 200 내지 2,000 psig, 바람직하게는 300 내지 1,200 psig 범위 내의 압력으로 공급된다. 일예에서, 액체는 노즐(18)로부터 약 800 psig의 압력으로 공급되고 카펫 타일에 충돌한다. 액체 압력이 소망의 범위에 유지되는 한, 개시된 노즐(18)보다는 기다란 홈을 사용할 수 있는 것으로 생각된다. 분출물로부터의 고압 액체가 카펫 타일의 방사(20) 사이에서 표면으로부터 먼지를 세정함과 동시에, 방사로부터 엉킴을 제거하여 방사를 직립 상태가 되게 한다. 고압수 공급원(16)으로부터, 카펫 타일이 진공 추출기(22)의 하부를 통과하여 탈수된다. 또한, 컨베이어(12)의 하부에 물 웅덩이 수조(24)가 배치되어 물을 고압수 공급원(16)으로 복귀시킨다.
노즐(18)로부터의 고압수가 방사(20)로부터 엉킴을 제거하기 때문에, 방사(20)가 꼬인 부분을 갖거나 또는 꼬인 부분이 없거나 매우 적은 상승 또는 꼿꼿한 방사를 갖는 경우, 직립 방사의 표면은 울퉁불퉁하게 되는 경향이 있다. 그러므로, 카펫 타일은 컨베이어(14)상에 배치된 후에 전단기(26)에 반송되고, 건조기(28)를 통과한 후에 방사(20)의 파일 높이를 평평하게 한다. 소망하는 경우, 카펫 타일(10)은 팰릿(32)상에 쌓이기 전에 염색기(30)에 의해 겹쳐 인쇄되거나 밝게될 수 있다. 염색기는 임의의 적절한 유형일 수 있지만, 본원에 참조로 인용되는 미국 특허 제 4,993,242 호에 도시되고 개시된 것과 같은 컴퓨터 제어 분사형인 것이 바람직하다.
상기 설명은 절단 파일 카펫에 관한 것이지만, 명백히 상기 시스템은 루프 파일 카펫 타일을 세정하고 엉킴을 풀기 위해 사용될 수도 있다. 하나의 접근은 루프 파일 제품 내의 루프의 절단 후에 상술한 바와 같이 그것을 절단 파일 카펫 타일로서 처리하는 것을 포함한다. 다른 접근은 상술한 바와 같이 루프 파일 카펫 타일을 고압수 공급원의 아래로 통과시키지만 그 타일이 하류로 지나감에 따라 전단기(26)를 도시된 바와 같이 컨베이어(14)로부터 상부로 선회시키는 것이다.
카펫 타일을 이격된 관계로 적절히 유지하기 위해서, 다수의 슬레이트(slate)(34)가 컨베이어(12 및/또는 14)에 연결되어 있다. 타일(10)이 고압수 공급원의 아래로 운반될 때, 컨베이어의 양측에 장착된 실이 있는 가이드 바(chambered guide bar)(36)는 슬레이트(34)가 이 가이드 바의 하부를 지나감에 따라 카펫 타일을 고압수 공급원(16) 아래의 위치로 안내한다. 카펫 타일이 전단기(26)와 염색기(30)의 아래를 통과할 때 컨베이어(14)상에도 이와 동일한 배치가 사용될 수 있다. 슬레이트(34) 및 가이드 바(36)는, 액체가 타일에 충돌함에 따라 타일의 연부상의 섬유를 직립 상태로 유지하여 그 섬유 뿐만아니라 타일의 본체내의 다른 방사를 하류의 추가의 작업에서 처리할 수 있도록 하는 추가의 기능을 수행한다. 이것은 세정 후에 연부의 섬유가 만곡되어 카펫 타일에 울퉁불퉁한 외관을 부여하는 것을 방지한다.
도 2는 도 3 및 도 4에 보다 상세히 도시되어 있는 카펫 타일에 고압수를 살포하는 장치(16)의 전체를 도시한 도면이다. 펌프(36)를 사용하여 적절한 도관(38, 40)을 거쳐 적절한 공급원(42)으로부터 적절한 필터(44)를 통해 고압 공급 덕트(46)까지 물과 같은 작동유체를 분출하며, 고압 공급 덕트(46)는 적절한 동압(예컨대, 200 psig 내지 2,000 psig)의 물을 고압수 살포 장치(16)에 공급한다. 그것에 의해, 유체는 장치(16)로부터 분사되어 컨베이어(12)상에 배치된 카펫 타일(10)에 충돌한다.
도 3을 참조하면, 고압수 공급원(16)은 3개의 기본 구조, 즉 고압 공급 갤러리 조립체(48)[고압 공급 덕트(46)와 연동하도록 장착됨]와, 홈이 형성된 챔버 조립체(50)와, 클램핑 조립체(52)로 구성되어 있다.
공급 조립체(48)는 "L"자 형상의 부재를 구성하며, 이것의 하나의 레그에는, 장치(16)의 전체의 길이를 따라 연속적으로 뻗은 균일한 노치(56)가 기계 가공되어 있다. 고압 공급 덕트(46)에 인접한 "L"자 형상 부재(54)의 다른 수직 레그에는 직사각형의 균일한 노치(58)가 존재한다. 일련의 균일하게 이격된 공급 통로(60)가 직사각형의 균일한 노치(58)를 통해서 형성되고 노치(56)의 대응하는 측벽까지 뻗어 있으며, 그것에 의해 고압 공급 덕트(46)로부터 노치(56)에 고압수가 공급될 수도 있고, 고압 공급 덕트(46)의 측면은 밀링가공되고 천공되며 조립체(54)의 측벽(62)을 따라 배치되는 노치(58)에 연결될 수도 있다. 홈이 형성된 챔버 조립체(50)는 그들 사이에 직사각형 단면을 갖는 기다란 "U"자형 부재(63, 65)로 구성되어 있다. 상측의 "U"자형 부재(63)는 노즐(18)을 형성하는 일련의 기계가공되고 근접하여 이격된 홈을 구비하며, 각각의 홈은 소망의 고속 처리 흐름의 폭과 거의 동일한 폭을 갖는다.
이제, 도 3 및 도 4를 참조하면, 홈이 형성된 챔버 조립체(50)는 클램핑 조립체(52)를 거쳐 공급 갤러리(54) 내에 위치되며, 그것의 직사각형 단면은 평행하게 이격된 구멍(60)을 거쳐 노치(56)와 연통하고, 그것에 의해 상 하측 고압 분배 용기를 각각 형성하여, 유체가 공급 덕트(46)로부터 노치(58)에 의해 형성된 고압 분배 용기에 유입된다. 그 다음, 물이 공급 통로(60)를 거쳐 노치(56)에 의해 형성된 하측의 고압 분배 용기 내로 이동하고, 이어서 구멍(70)을 통해 이중의 기다란 "U자" 형상 부재(63, 65)에 의해 형성된 상측의 고압 분배실(72) 내로 이동한다. 그 다음, 물은 홈(18)을 통해 카펫 타일(10)쪽으로 흐른다. 클램핑 조립체(52)는 그것의 길이를 따라 잭킹 스크류(78) 뿐만아니라 볼트(80)를 구비하며, 이들은 클램핑 조립체(52)를 갤러리 조립체(48)에 확고하게 부착하는 기능을 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 고압 공급원(16)은 볼트(82, 84)에 의해 고압 공급 갤러리 조립체(48)에 각각 결합되어 있다. 하측의 "U"자형 부재(65)를 상측의 "U"자형 부재(63)에 결합하는 일련의 볼트(86)가 존재한다.
카펫 타일로부터 먼지 및 엉킴을 제거하는 수단은 노즐(18)을 포함한다. 바람직한 실시예에 있어서, 1인치당 40개의 노즐이 존재하지만, 이것은 변경될 수 있다. 전체의 홈이 서로 평행하게 배치되는 대신에, "U"자형 부재(63)의 하나의 측방향 연부 사이의 노즐은 "U"자형 부재(63)의 종축으로부터 소정 각도로 배치된다. 양호한 결과를 제공하는 "U"자형 부재(63)의 종축으로부터의 각도 편차는 5°이다. 이 각도는 다양하게 변화될 수 있고, 최적의 편차 각도는 이용되는 섬유의 종류에 따른다.
본 발명에 따라, 사용된 카펫 타일의 파일 면 방사 또는 다른 바닥은 상술한 방법 및 장치를 이용하여 세정되고 재 직조된다. 종래의 오븐에서 건조한 후에, 롤 애플리케이터를 사용하여 복원된 카펫 타일의 뒷면에 수정된 아크릴 재료의 박막이 가해지고, 그것에 의해 새로운 외관의 새로 피복된 제품을 만들고 사용된 타일의 뒷면을 복원한다.
그 후에, 타일은 오븐에서 건조되어 탈수하고 아크릴 중합체를 교차 결합시킨다. 교차 결합되는 경우, 아크릴 피복 층은 최초의 타일 뒷면에 접합되고 PVC지지 카펫 타일에 통상 사용되는 화학적 가소제에 대한 저항력이 크다. 새로운 지지층은 가소제의 이동에 대한 보호 또는 차단 층을 형성하며, 그것에 의해 복원된 카펫 타일에 독특한 제품 특성을 제공한다. 타일은 갱신된 타일 뒷면에 악영향을 미침이 없이 직물 염색 또는 패턴 공정을 사용하여 채색될 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 박층(약 2㎜)의 재료를 세정된 타일의 뒷면에 가하기 위해 2개의 상부 롤 애플리케이터가 사용된다. 애플리케이터는 홈이 형성된 연질 피복 롤(40 듀로미터 쇼어 경도)을 사용하여 수정되고, 그것에 의해 낮은 피복 중량을 달성한다. 카펫 타일의 종류에 따라, 복원 과정 중에 1 평방 야드당 약 0.50 내지 1.0 온스의 피복 재료가 카펫 타일의 뒷면에 가해진다.
저온 교차 결합제는 지지층 또는 피복층을 건조시키고 75℉에서 교차 결합시켜, 과열에 의해 하부의 PVC 지지 재료에 대한 손상을 피한다.
하기의 특허들은 본원에 참조로 인용된다.
특허 번호발명의 명칭공고일
5,381,592카펫 타일 복원 방법1995, 1, 17
4,808,191직물 재료의 패턴 염색방법1989, 2, 28
4,740,214직물 재료의 패턴 염색방법1988, 4, 26
물품을 파일 섬유로 세정하고 복원하는 다양한 방법 및 장치가 사용될 수도 있으나, 본 발명은 상술한 미국 특허 제 5,381,592 호 및 제 5,457,845 호에 개시된 방법 및 장치와 함께 사용하기에 특히 적합하다. 이들 방법 및 장치는 사용된 카펫 타일로부터 파일 면 방사의 먼지 및/또는 엉킴을 제거하는데 있어서 효과적인 것으로 개시되어 있다. 파일 제품을 세정하고 복원하는 다른 방법 및 장치가 특정 물품에 대해 사용될 수도 있지만, 그러한 방법 및 장치들은 주로 본질적으로 평탄한 제품인 사용된 카펫 타일을 복원하기에는 실용적이지 않다. 다른 장치 또는 방법이 카펫 타일에 적응되는 경우에, 사용되는 전형적인 세정 압력은 너무 낮아서 소망의 방사 재 직조 및 파일 면 방사의 먼지 및/또는 엉킴의 제거를 달성할 수 없는 것으로 발견되었다.
카펫 타일의 상부의 세정 및 복원에 있어서 상술한 특허의 방법 및 장치의 성공에도 불구하고, 그러한 방법 및 장치들은 사용된 타일의 뒷면을 효과적으로 세정하고 복원하는 방법을 추가하는 것에 의해서 향상된다. 사용된 카펫 타일의 뒷면이 더럽고 종종 구형 설치용 접착제의 층으로 피복되는 것이 보통이다. 이들 재료는 전형적으로는 수용성이고 그리고 종래의 방법을 사용하여 제거하기가 어렵다. 사전 복원 처리 후에 잔류 접착제 및 매립된 먼지 또는 바닥 물질이 종종 타일의 뒷면에 잔류하여, 복원된 카펫 타일의 재설치를 어렵게 한다. 고객은 본질적으로 사용된 카펫으로서의 제품을 볼 때 종종 뒷면의 외관 및 상태에 혐오감을 느낀다. 종래에는, 복원된 카펫 타일은 이러한 이유만으로 어떤 고객의 마음에 들지 않았었다.
이러한 상황은 복원 처리에 의해 타일을 처리하는데 있어서 곤란함을 유발한다. 이러한 상황은 불량품의 수를 증가시키고 제품 수율을 감소시켜, 공정의 비용을 더욱 증가시킨다. 최악의 상황에 있어서, 특정한 사용된 카펫 타일은 타일 지지체의 상태에 기인하여 성공적으로 복원될 수 없다.
발명의 요약
본 발명의 목적은, 사용된 카펫 타일의 파일 면 방사를 세정하고 재 직조한 후에 새로운 재료 층을 타일의 뒷면에 가하여 사용된 카펫 타일의 뒷면을 복원하는 향상된 카펫 타일 복원 방법을 제공하는 것이다.
종래 기술에 관해서는, 타일의 뒷면을 세정하거나 복원하는 장치 또는 방법이 제공되지 않았다. 본 발명에 따라 타일의 뒷면을 복원하는 것은 하기에 열거하는 이점을 제공한다. 화학적 가소제에 저항력이 있는 가해진 재료의 특성은 새로운 및/또는 복원된 PVC 카펫에 제품의 이점 및 특징을 제공한다. 타일의 뒷면에 가해지는 재료는, 보통 카펫 타일 지지 시스템에 사용되는 전체의 재료와 PVC 및 폴리프로필렌 뒷면에 접합된다는 점에서 신규하다. 또한, 이 재료는 증기 및 물에 대한 저항력이 높고 그리고 카펫 타일을 설치하기 위해 사용되는 접착제와 양립할 수 있다는 점에서 특이하다.
이점
1. 외관이 향상됨-사용된 카펫 타일의 양면이 복원된다. 제품은 다수의 고객에게 대체로 만족스럽다.
2. 설치가 용이함-복원된 지지층이 잔류 접착제 및 매립된 먼지나 다른 물질을 덮으며, 그것에 의해서 복원 후에 사용된 타일의 재 설치가 용이하다.
3. 종래의 방법에 비하여 불량품이 적고 가공 수율이 향상된다.
4. 신규하거나 사용된 타일의 뒷면에 가해질 때 PVC 카펫 타일에 보통 사용되는 화학적 가소제에 대해 높은 저항력을 제공하는 피복 재료. 새로운 지지층은 PVC 제품의 공통된 문제인 가소제의 이동(카펫 타일의 설치에 많은 비용을 초래할 수 있음)에 대한 방벽 층을 형성한다.
5. 증기 및 물에 대한 높은 저항력을 제공하여 종래의 직물 염색 방법에 의해 복원된 카펫 타일을 염색하는 것을 가능하게 하는 피복 재료.
6. 일반적으로 사용되는 설치 접착제와 양립 가능한 피복 재료.
7. 폴리프로필렌 및 PVC 지지체를 포함하는 전체의 공지된 상업적으로 사용되는 카펫 지지 재료를 접합하는 피복 재료.
8. VOC가 낮으므로 카펫팅을 위한 실내 공기 품질의 공업 기준을 충족시키거나 초과하는 피복 재료.
다른 아크릴 중합체 및 교차 결합제도 유사하거나 동일한 결과를 제공할 수 있다. 어떤 폴리우레탄 재료가 사용된 카펫 타일의 지지 복원에 적합할 수도 있지만, 일반적으로 수정된 아크릴 중합체보다 가격이 비싼 경향이 있다.
다른 애플리케이터 장치를 사용하여 피복 재료를 가할 수도 있다. 이러한 방법은 단일의 애플리케이터로서 또는 다수의 애플리케이터로서 사용되는 로드 또는 인쇄된 롤 애플리케이터를 포함한다. 상이한 두께 및 중량의 재료를 타일의 뒷면에 가할 수도 있다.
이하에 본 발명의 방법의 바람직한 실시예를 개시한다.
지지체 복원 공정
공정 단계장치
1. 카펫 타일 세정/제 직조세정 유닛 장치
2. 카펫 타일 건조건조 오븐 #1
3. 기부 층을 타일의 뒷면에 가함상부 롤 애플리케이터 #1
4. 상부 층을 타일의 뒷면에 가함상부 롤 애플리케이터 #2
5. 중합체의 건조&교차 결합건조 오븐 #2
6. 타일 뒷면 냉각냉각 구역 #1
7. 카펫 타일 염색염색기
관찰되는 변화 및 대안
1. 타일 지지체는 세척 및 재 직조하기 전에 복원될 수도 있다.
2. 타일을 세척하고 재 직조하기 전에 또는 상술한 바와 같이 세척 및 재 직조 단계 후에 단일의 애플리케이터로 지지 재료에 가하고 건조시킬 수도 있다.
3. UV, IR 또는 마이크로파 형 장치를 포함하는 다른 방법을 사용하여 지지 중합체를 경화시키거나 다른 방법으로 지지 중합체를 교차 결합할 수도 있다.
본 발명은 일반적으로 타일의 표면상의 먼지 및/또는 파일의 엉킴에 기인하는 현존하는 파일 카펫에 의한 미관적 효과의 감소로 인한 환경에 대한 해로운 영향이 없이 연장된 사용 수명을 제공하도록 파일 카펫, 특히 카펫 타일을 복원하는 것에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 타일의 뒷면에 새것과 같은 외관을 만들기 위해 파일 표면을 처리하거나 및/또는 복원된 카핏 타일의 뒷면에 새로운 재료의 층을 가하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
장치-지지체 복원 공정
카펫 타일 지지체 복원 공정의 전체의 개략적 묘사가 도 6에 도시되어 있고, 그 장치는 도 7에 도시되어 있다. 타일은 세척 및 재 직조한 후에 파일 면 방사가 아래로 놓이도록 벨트 컨베이어(1)상에 배치된다. 타일은 수정된 아크릴의 박막을 타일의 뒷면에 도포하는 1 피복 애플리케이터(2)를 통해 반송된다. 그 다음, 타일은 제 1 피복층 위에 추가의 재료 층을 가하는 제 2 애플리케이터(3)를 통해 운반된다. 그 다음, 타일은 피복이 건조되는 건조 오븐(4) 내로 운반되어, 중합 아크릴을 구 지지체에 교차 결합시키고 영구적으로 접합한다.
피복 애플리케이터의 대 축적도가 도 8에 도시되어 있다. 이 장치의 바람직한 실시예에서, 공통 벨트 반송기(1)를 사용하여 타일을 2개의 직선 롤 애플리케이터(2, 3)의 밑으로 반송한다. 기계 조정기(5)가 애플리케이터 롤(6)의 높이를 타일의 뒷면에 접촉하도록 정밀하게 설정하는 것을 가능하게 한다. 애플리케이터 롤(6)과 고정된 컨베이어 롤(8) 사이의 거리는 조정 가능하고, 그리고 애플리케이터 롤(8)과의 접촉을 유지하면서 파일 방사를 뭉개는 일이 없이 타일을 틈새에 통과시키도록 최소의 거리로 설정된다. 이 배치는 도 9에 도시되어 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 미터 롤(7)이 애플리케이터 롤(6)로 이동하는 재료의 양을 정확하게 제어하고, 그것에 의해 타일의 뒷면에 가해지는 피복의 양을 정확하게 제어하는 방법을 제공한다. 새로운 재료는 애플리케이터 롤(6)과 미터 롤(7) 사이에 형성된 저장부 내로 연속적으로 공급된다.
각 애플리케이터 롤(6)은 약 0.5㎜ 내지 2.5㎜, 바람직하게는 1.0㎜ 내지1.5㎜의 박층 재료를 타일의 뒷면에 가한다. 최적의 형태에 있어서, 각 애플리케이터 롤(6)은 연성 EDPM 중합체 또는 30 듀로 A 경도의 유사한 재료로 피복되어, 타일의 복원된 파일 방사를 뭉개거나 찌그러트리는 것을 피한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 전형적으로 각 애플리케이터 롤은 2번의 도포 단계의 각각에 대해 소망의 피복 중량, 명목상 40 GMS/SQ.YD를 달성하는데 필요한 1 인치당 32 회전으로 홈이 형성되어 있다. 애플리케이터 롤에 홈을 파는 실제의 수 및 패턴과 쇼어 경도는 피복 재료의 점도 및 피복의 해제 특성과 관련된 다른 요소에 따라 변경될 수도 있다. 미터 롤(7) 및 고정된 컨베이어 또는 틈새 롤(8)은 전형적으로는 롤 수명의 연장을 위해 크롬 도금되거나 연마된 부드러운 바닥의 강철 롤이다.
반송 에이프런(transport apron)을 구비한 종래의 강제식 에어 오븐을 사용하여 피복된 재료를 건조시키고 교차 결합한다. 공정의 바람직한 실시예에서, 타일의 뒷면은 약 90초 동안 175℉로 가열되어 새로운 지지 재료의 충분한 접합 및 수정된 아크릴 재료의 교차 결합을 가능하게 한다.
종래 기술에 관해서는, 사용된 카펫 재료의 뒷면은 복원 공정 중에 즉시 처리되거나 복원되지 않는다. 직물 재료에 피복을 가하기 위해 다양한 피복 애플리케이터가 상업적으로 사용되고 있음에도 불구하고, 개개의 카펫 타일의 뒷면의 피복 요건은 특정하고 일정하므로, 지금까지 이러한 목적을 위한 상업적 피복 설비 및 방법이 개발되지 않았다.
본 발명의 상술한 장치는 하기의 이점 및 장점을 갖는 복원된 카펫 타일의뒷면에 새로운 표면을 가하기에 실용적이고 적절한 수단을 제공한다.
1. 본 발명의 장치는 피복 재료가 파일 면 방사를 오염시키는 일이 없이(그렇지 않으면 복원된 타일을 사용 불가능하게 함) 타일의 뒷면에 새로운 표면을 가하는 수단을 제공한다. 이 방법은 본질적으로는 파일 방사로의 피막의 이동을 방지하기 위해 고 점도의 아크릴 피막의 복수의 층을 높은 고체 함유량으로 가하는 것을 기초로 한다. 특히 직접 롤 애플리케이터의 사용은 타일의 뒷면에 재료의 얇은 박층을 가하기에 적절한 수단을 제공한다. 일렬로 된 복수의 롤 애플리케이터의 사용은 파일 방사의 오염 없이 피복된 층을 연속적으로 쌓는 수단을 제공한다.
2. 본 발명의 장치는 파일 면 방사를 뭉개거나 찌그러트리는 일 없이(그렇지 않으면 제품의 외관을 왜곡 또는 변화시키거나 염색 과정중에 타일을 불균일하게 염색시키게 됨) 타일의 뒷면을 피복하는 수단을 제공한다. 이 장치 및 유연한 피복 롤의 사용은 최소의 접촉 압력을 사용하여 새로운 피막을 정밀하게 가하는 수단을 제공하고, 그것에 의해 이 장치는 카펫 타일 뿐만아니라 다른 파일 직물 제품에 매우 적합하다.
3. 본 발명의 장치는 애플리케이터 롤에 의해 가해지는 재료의 양을 증가시키는 홈이 형성된 피복 롤의 사용에 의해 충분한 피복 중량을 달성하고 그것에 의해 타일의 뒷면에 균일한 범위의 피복 재료를 제공하는 수단을 제공한다.
4. 공통 컨베이어의 사용에 의해, 용이한 배치의 이점을 제공하고 그리고 피복된 타일이 건조되기 전에 다수의 컨베이어 시스템 위로 반송될 때 종종 발생하는 결함을 피한다.
추가의 변화 또는 대안
상술한 이점 및 장점에도 불구하고, 피복 재료(들)의 특성에 따라서, 하기의 변형 장치 또는 배치가 본 발명의 지지체 복원 공정에 적합할 수도 있다.
1. 애플리케이터의 직렬 설비 및 공통 반송 설비 대신에 개별 애플리케이터를 사용할 수도 있거나, 또는 다른 타일 반송 설비(예컨대, 롤)를 사용하여 애플리케이터를 통해 타일을 반송할 수 있다.
2. 인쇄된 강철 롤, 나이프 오버 롤 또는 로드 애플리케이터, 압출기 또는 분무기 등의 다양한 다른 유형의 애플리케이터를 사용하여 피복 재료를 타일의 뒷면에 가할 수 있다. 애플리케이터의 정확한 수 및 종류는 주로 타일의 뒷면을 피복하기 위해 사용되는 재료의 특성 및 성질에 의존한다.
3. 적외선 또는 증기 가열판 등의 간접 가열법을 포함하는 피복된 타일을 건조 및/또는 교차 결합하기 위해 사용되는 다른 방법도 사용될 수 있다.
4. 뒷면에 가해지는 피막의 소망의 양 및 피막 재료의 특성에 따라, 다양한 롤 경도 계수 및 홈 패턴을 사용하여 높거나 낮은 피복 중량을 달성할 수도 있다.
세정 및 지지 공정의 전체의 개략도가 도 6에 도시되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 카펫 타일을 피복하기에 적합한 일련의 직접 롤 애플리케이터을 사용하여, 하나 이상, 바람직하게는 수개의 중합체 박층, 바람직하게는 수정된 아크릴 중합체를 타일의 뒷면에 연속적으로 가한다. 이 아크릴 피복재는 피복재에 의한 문제점(파일 면 방사에 접촉하거나 그쪽으로 이동하여 결함 있는 제품을 유발함)을 피하기에 충분히 높은 점도(3,000 내지 6,000 CPS)를 유지하도록 조합된다. 점도 크기가 재료의 유동학에 의존함에도 불구하고, 비교적 높은 점도(>6,000CPS)에서 이러한 피복 조합물은 카펫 타일의 뒷면에서 통상적으로 발견되는 잔류 접착제 및 다른 물질을 충분히 덮을 정도의 균일한 막을 생성하지는 않는다.
새로운 피복재 또는 층을 타일의 뒷면에 가하는 것과 관련된 제 2의 문제점은, 새로운 피막의 품질 및 막 두께가 타일 연부에서의 과도한 피복재의 축적에 의해 엄격히 제한된다는 것이다. 보통 "더브 오버(dub-over)"라 칭하는 이러한 문제점은 타일의 뒷면을 평탄하지 않게 하고, 그리고 카펫 타일의 설치를 위해서는 수평이거나 평탄한 면이 필요하므로, 이러한 문제점 역시 결함 있는 제품을 초래한다. 타일의 연부상의 과도한 피막 축적 없이 단일의 애플리케이터를 사용하여 가해질 수 있는 재료의 양은, 세정 과정 후에 뒷면에 잔류하는 오래된 접착제를 덮는 균일한 막 또는 층을 생성하기에는 충분하지 않다.
상술한 문제점 및 기술적 요구는 도 11 및 도 12에 각각 도시되어 있다. 일반적으로, 점도를 증가시켜 피막이 파일 면 방사에 접촉하는 문제점을 최소화시키면(도 11), "더브 오버" 문제점의 심각성이 증가하는 것으로 발견되었다. 이와 유사하게, 점도를 감소시켜 "더브 오버" 문제점을 감소시키면(도 12), 피막이 파일 면 방사에 접촉하는 문제점의 심각성이 증가한다.
명백히 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 지지체 복원 공정의 목적 및 이점은 사용된 카펫 타일에 관한 다른 문제점 및 다른 요인도 다루고 있다.
상술한 문제점은 하나 이상, 바람직하게는 2개의 박층(약 1.0㎜ 내지 1.5㎜)의 피복재를 타일의 뒷면에 연속적으로 가하기 위한 일련의 직접 롤 애플리케이터의 사용에 의해 해결된다. 피복재는 개개의 도포 단계 사이에서 건조될 수도 있지만, 지지체 복원 공정의 바람직한 실시예에서는, 충분히 높은 고체 함유량(약 45% 내지 55%)으로 조합된 수성 물질의 사용에 의해 중간 건조를 불필요하게 함으로써 저렴한 비용과 에너지 절감의 명확한 이점을 제공한다.
다른 이점 및 장점은 덜 명확하지만 중요하다. 도 12에 도시된 바와 같이, 피복재를 카펫 타일의 뒷면에 가하는 종래의 시도는 파일 면 방사에 대한 왜곡 또는 손상을 종종 초래하였으며, 이것은 파일 면 방사의 부피를 다시 증가시키고 또 파일의 왜곡을 제거하기 위한 노력으로 추가의 처리 단계를 필요로 한다.
도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예는 타일을 애플리케이터 롤 아래로 반송하는 연질 피복 롤 및 공통 벨트 컨베이어 시스템의 사용에 의해 이러한 문제점을 해결한다. 이 장치는 파일 면 방사상에 가해지는 힘을 상당히 감소시켜, 파일 면 방사의 뭉개짐 또는 왜곡을 효과적으로 제거한다.
이 장치는 사용된 카펫에 피막을 가할 때 제 2의 이점을 제공한다. 상술한 바와 같이, 세정 과정 후에 잔류 접착제 층이 사용된 타일의 뒷면에 남아 있는 것은 보통이며 전형적이다. 종종, 이들 접착제 층에는 먼지, 부차적 마루 입자 및 다른 외부 물질이 매립되어 있고, 이들은 종래의 방법 및 롤을 사용하여 피복을 가할 때 틈이나 뛰어넘는 부분을 유발한다. 그러나, 연질 애플리케이터 롤을 사용하여 다수의 박층 피복을 사하는 경우에, 가해진 피복은 대부분의 외부 물질을 감싸고 그 둘레에 시일을 형성하는 것으로 발견하였다. 그것에 의해, 복원된 카펫 타일 제품의 처리 및 설치시에 발생하는 명백한 문제점을 제거한다.
본 발명의 지지 공정의 바람직한 실시예에서, 2개의 애플리케이터가 차례대로 사용되어 피막의 개개의 층을 가한다. 반송 애이프런을 구비한 건조 오븐을 사용하여 피복재를 건조 및 경화시킨다.
사용된 카펫 타일의 종래의 복원의 결점은 사용된 카펫 타일의 뒷면을 수리하거나 복원하기 위해 비 효과적인 방법 또는 장치가 제공되었다는 것이었다. 본 발명의 목적은 복원된 카펫 타일의 뒷면을 복원하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 방법의 이점 및 장점
1. 사용된 카펫 타일의 양면을 향상된 외관으로 수리하여 타일의 미처리된 뒷면의 상태로 인해서 복원된 타일을 혐오스럽게 여기는 고객에게 최종 제품을 마음에 들게 한다.
2. 종래의 제품을 적절히 재 설치하는 것을 어렵게 하고 그리고 일단 고객의 설비에 설치되고 나면 카펫의 균일한 외관의 품질이 떨어지는 잔류 접착제 및 매립된 물질을 복원된 지지층으로 가린다.
3. 복원된 타일의 뒷면을 새롭게 함으로써, 타일 지지체의 불량한 상태로 인해 폐기되는 카펫 타일을 복원하는 것을 실용적으로 한다. 이것에 의해 결과적으로 불량품이 적어지고 가공 수율이 향상되어 복원 비용이 낮아진다.
4. 상술한 바와 같이, 본 발명의 방법 및 장치는 피복 재료가 타일의 파일 면 방사에 접촉하는 것으로 인한 타일의 연부상의 축적 또는 불량품을 피하면서 타일의 뒷면을 피복하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 제 2 목적은 뒷면이 PVC 가소제에 저항하는 성능과 관련이 있는 제품 특성을 제공하는 것이다. PVC지지 카펫 타일의 공통된 이점은 지지체의 제조에 사용되는 화학적 가소제가 지지재로부터 이동하여 설치 접착제 및 어떤 바닥재와 장시간 접촉하는 것이다. 새로운 PVC 타일을 설치하기 전에 시간이 걸리고 가격이 비싼 바닥의 준비가 필요하다. 타일의 뒷면에 가해지는 새로운 지지층은 이러한 화학적 가소제에 대한 저항력이 높고, 그것에 의해 이러한 추가 비용을 피하는 것을 가능하게 한다.
추가의 이점 및 장점
1. 새로운 지지층은 화학적 가소제에 대한 방벽층을 형성하므로, 그것에 의해 복원된 PVC 카펫 타일을 재 설치하기 전에 고가의 바닥의 준비를 피하는 것이 가능하다.
2. 새로운 지지층은 증기 및 물에 대한 저항력이 매우 높으므로, 복원된 타일을 종래의 염색법으로 염색하는 것이 가능하다.
3. 새로운 지지층은 보통 사용된 카펫 타일 설치 접착제와 양립 가능하다.
4. 새로운 층은 VOC가 낮고 실내 공기 품질의 산업 기준을 충족시킨다.
5. 새로운 층은 폴리프로필렌 및 PVC를 포함하는 전체의 공지된 상업적으로 사용된 카펫 타일에 접합된다.
추가의 변형 또는 대안
1. 타일의 전면의 복원 공정 전에 뒷면을 새롭게 할 수도 있다.
2. UV, IR, 증기 플레이트 또는 마이크로파 장치를 포함하는 다른 방법을 사용하여 아크릴 중합체를 경화시키거나 교차 결합할 수도 있다.
3. 아크릴 중합체는 단일의 애플리케이터에 의해 가해지거나 또는 개별 도포 단계 사이의 중간 건조에 의해 가해질 수도 있다.
4. 단일의 애플리케이터이거나 또는 직렬로 사용되는 로드, 인쇄된 롤 애플리케이터 및 나이프 오버 롤 애플리케이터를 포함하는 다른 적절한 애플리케이터를 사용하여 아크릴 피복재를 가할 수도 있다.
5. 다른 아크릴 중합체 및 교차 결합제도 유사하거나 동일한 결과를 제공할 수 있다. 일정한 폴리우레탄 중합체가 사용된 카펫 타일의 지지 재생에 적합할 수도 있다.
6. 주로 카펫 타일의 구조, 애플리케이터 및 피복재의 종류에 따라 유사한 결과를 갖는 상이한 두께 및 중량의 재료를 갖는 타일의 뒷면에 가할 수도 있다.
뒷면에 가해지는 아크릴 재료의 화학적 조성 및 특성을 이하에 보다 상세히 설명한다. 재생된 표면의 제품 특성과 관련이 있는 시험 과정 및 평가 결과를 설명하는 정보가 제공된다.
염화폴리비닐(PVC)은 폭넓게 사용되는 플라스틱이며 보통 카펫 타일 제품의 지지재로서 사용된다. 카펫 타일 지지체에 전형적인 가요성 PVC는 소정 범위의 가소제의 종류 및 양을 사용하여 제조된다. 가소제는 보통 융기된 PVC를 연화시켜 카펫 타일 제품의 제조에 필요한 소망하는 정도의 가요성을 제공한다. 그러나, 가소제로서 사용되는 화학물질은 PVC를 거의 용해시키지 않고 그리고 시간이 지남에따라 주재료로부터 주위로 이동하거나 완화되는 경향이 있다. 그것의 중요한 결과는, 자유 가소제가 바닥 설치에 사용되는 접착제와 같은 부 바닥재와 화학적으로 상호작용하여 카펫 파일의 설치 후에 역효과를 가질 수 있다는 것이다. 표면적 관점에서, 가소제는 보통 변형을 흡수하고 오염 물질과 함께 카펫의 표면으로 다시 이동시킨다. 오염은 육안으로 보이며 쉽게 제거 및 세정할 수 없으므로, 그러한 PVC 지지 카펫 타일은 교체가 필요하다.
PVC 지지 카펫 타일이 VAT/VCT 경질 타일 표면에 보통 사용되는 어떤 접착제 위에 설치되는 경우에, 가소제 이동의 문제점은 특히 심각하다. 자유 가소제와 VAT/VCT 접착제간의 화학작용은 PVC 카펫 타일을 기존의 하위 바닥에 강하게 접합시킬 수도 있다. 카펫을 교체하는 경우 오래된 PVC 지지 타일을 제거하기 위한 비용이 들고 시간이 걸리는 작업의 가능성을 피하기 위해서는, 새로운 PVC지지 카펫 타일을 설치하기 전에 오래된 바닥 접착제를 제거하기 위한 광범위한 바닥 준비가 필요하다.
본 발명의 한가지 목적은 뒷면을 가소제 및 첨가제의 이동으로부터 보호하기 위해 얇은 표면 층으로서의 새로운 또는 복원된 카펫 타일의 뒷면에 피막으로서의 화학적으로 수정된 아크릴 재료를 가하는 것이다. 다수의 카펫 타일 지지체는 보통 본질적으로 가소화된 PVC 화합물로 이루어지므로, 추가의 목적은 PVC 카펫 타일 본체로부터 인접한 하위 바닥 또는 바닥 접착제로의 가소제 또는 화학적 첨가물의 누출을 방지하기 위해 보호층에 대한 저항력이 있는 가소제를 제공하는 것이다. PVC 가소제는 환경적으로 원치 않거나 위험한 것으로 보일 수도 있으므로, 다른 목적은 보호막을 갖는 카펫 타일 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 수정된 피막은 교차결합되고, 그 결과 지지체가 액체, 전형적으로는 바닥 접착제(보통 가소제 및/또는 첨가물을 추출함)와 접촉한 상태로 배치되는 경우 가소화된 물질로부터의 가소제 및 첨가물의 누출이 실질적으로 방지된다. 명확한 방법 및 장치는 위에 상세히 설명되어 있다.
이전에 수정된 아크릴 중합 화학물로서 언급한 카펫 타일의 뒷면에 가해지는 피복재에 대해서 이하에서 보다 상세히 설명한다.
가속화제 시험
다음의 시험을 이용하여 가소제의 이동에 대한 본 발명의 피막의 저항을 평가하였다. 원안은 통상 가속화제 시험이라 칭하며, PVC 지지 카펫 타일의 숙성법의 효과를 평가하는 방법을 나타낸다.
1. 피복된 PVC 지지 카펫 타일을 9인치 x p인치의 정사각형으로 절단한다. 2개의 정사각형 카펫을 연속된 상태로 배치하여 표본을 준비한다. 1kg의 중량을 각 표본 세트의 상부에 배치한다.
2. 각 표본 세트를 21일의 주기동안 120℉로 유지된 종래의 실험실 오븐에 배치한다.
3. 표본을 오븐으로부터 제거하고 가소제의 이동에 의해 발생하는 개개의 층 사이의 오염, 화학 반응 또는 접합의 흔적을 평가한다.
증기로의 고착
피복된 카펫 타일을 8분간 212℉(포화됨)의 대기 증기 박스 내에 배치한다.가해진 피복층의 층간박리(delamination)를 위해 지지층을 검사한다. 표준 ATCC 습윤 및 건조 때 고착 시험을 사용하여 새로 피복된 층의 성능 및 생존가능성을 추가로 평가한다.
예시적 지지 재생 공정
절단 파일 및 술로 장식된 루프 파일 카펫 타일의 양자에 대해 사용된 카펫 타일의 뒷면을 재생하기 위한 공정 및 과정을 적용한다. 최초의 지지체는 PVC 또는 폴리프로필렌으로 이루어질 수도 있다. 카펫 타일 제품은 어떠한 사이즈 또는 구조일 수도 있지만, 전형적으로는 18"X18" 또는 36"X36"의 정사각형이다.
1. 타일은 상면이 위를 향한 상태로 컨베이어상에 탑재된다. 제품의 구조 및 중량에 따라, 사용된 타일은 400 내지 800psig에서 세척되고(재 직조되고) 진공 추출기로 운반된다.
2. 3개의 진공 홈을 통해 물이 추출된다.-잔류 습도 43% w.o.f. 재 직조된 타일은 건조 오븐으로 반송된다.
3. 재 직조된 타일은 약 8%의 습기 함유량으로 건조되고 대기 온도로 냉각된다. 건조된 타일은 회전되거나 뒤집혀서 파일 방사가 컨베이어상으로 밑을 향한다. 재직조된 파일은 상부 롤 애플리케이터로 반송된다.
4. 얇은 층, 약 1.0㎜ 두께의 수정된 아크릴 피복재가 재직조된 파일의 뒷면에 가해진다. 재직조된/피복된 타일은 즉시 제 2 상부 롤 애플리케이터로 반송되고, 이러한 제 2 상부 롤 애플리케이터에서 제 2 층의 재료가 타일의 뒷면에 가해지며, 그것에 의해 피복재의 두께를 1 평방 야드 당 약 1.0 내지 1.5 온스의 총중량을 갖는 약 2.00㎜로 증가시킨다.
5. 재 직조되고/피복된 타일은 건조 오븐으로 반송되며, 여기서 아크릴 중합체의 건조 및 교차 결합이 발생한다. 타일은 냉각부로 반송되고, 거기서 지지체의 온도는 대기온도로 냉각된다.
본 발명에 따라, 냉각되거나 복원되는 사용된 카펫 타일은 얇은 지지층을 제외하고는 거의 100%의 사후 소비자 재생 제품이다. 본 발명의 방법은 전체의 밀리켄(Miliken) 상표 카펫 바닥에 사용 가능하고, PVC, 비 PVC 및 완충형 바닥에 사용 가능하며, 나일론 6, 나일론 6, 6의 술이 달리거나 접합된 카펫과 관련하여 사용 가능하며, 환경에 우호적이고, 그리고 직물 제품 또는 카펫 제품의 최종 재료비의 80% 만큼이 최초의 기질의 형태로 되어 있다는 사실에 기인하여 경제적 이익을 제공한다. 또한, 본 발명의 방법에 의해, 소비자는 카펫, 카펫 타일 등을 처리하여 앞으로 재생하고 복원하며 재새용할 수 있다는 것을 알게된다. 또한, 본 발명의 방법은 사용된 카펫을 갈아 가루로 만들어 재생하는 것을 필요로 하지 않으므로 에너지 요건을 감소시킨다.
도면 중 도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라, 새로운 또는 복원된 카펫 바닥, 카펫, 카펫 타일 등은 술이 달리거나 접합된 주요 카펫, 완충 층, 및 지지층을 포함한다.
변형예로, 바닥, 카펫, 카펫 타일 등은 술이 달린(또는 접합된) 주요 카펫, 보강 층 및 지지층을 포함할 수도 있다.
본 발명의 방법은 종래의 PVC 카펫 타일의 결점이 없고 그리고 환경에 우호적인 등의 새로운 또는 복원된 PVC 카펫 타일 제품을 제조하기 위해 PVC 카펫 타일에 지지층 또는 피복층을 추가하기에 특히 적합하다.
본 발명의 일예에 따라, 바람직한 피복재는 미국 미시간주 디트로이트 소재의 케미컬 테크날러지 인코포레이티드(Chemical Technology, Inc.)에 의해 제조되는 상표명 CTI-2779이며, 이것은 폐색 저항이 양호한 물-붕소 황색 피막 및 방수성이 우수한 가소제이고, 임의의 휘발성 유기 화합물(VOC: volatile organic compound)을 함유하지 않으며, 그리고 저압 증기의 적어도 6분간의 직접 충돌에 견딘다.
내역 데이터
접착제 베이스:아크릴
색상:황색
고체:40-45%
점도:3,000-5,000 cps
중량/갤런7.5-8.5lbs
pH:7.0-10.0
결빙 감도:결빙되지 않음
이 피복재는 롤 피복, 진공 또는 공기 보조 스프레이 설비 등에의해 가해질 수 있다. 또한, 이 피복재는 향기가 좋고 증발 속도가 느리며 안정성이 있고 그리고 사용하기에 안전하다.
도 16을 참조하면, 본 발명에 따라 세척 및 재직조하기 전에 파일 면 방사는증기에 의해 부피가 커진 다음, 화학적으로 처리되어 개개의 타일 사이에 균일한 색상 및 외관을 달성하고 높은 제품 수율을 달성하며 제품의 성능을 확대시킨다. 후술하는 바와 같이, 본 발명은 독점적인 화학적 염색법의 어떤 불명확하고 신규한 이용을 포함한다.
하기의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명은 카펫 타일의 종래의 복원과 관련된 단점 또는 문제점 중 적어도 일부를 인식하고 다룬다. 본 발명은 각각 1995년 1월 17일자 및 1995년 10월 17일자로 밀리켄 리서치 코포레이션(Milliken Research Corporation)에게 양도된 미국 특허 제 5,381,592 호(카펫 타일을 복원하는 방법) 및 미국 특허 제 5,457,856 호(카펫 타일을 복원하는 장치)를 개량시킨 것이다. 상기 특허들은 본원에 참고로 인용된다.
카펫 타일 표면을 복원하는 향상된 방법
상술한 방법 및 장치를 이용하여 방사를 세정 및 재 직조하기 전에 사용된 카펫 타일에 증기를 쐬고 표면 방사의 부피를 미리 증가시킨다. 세척한 다음, 재 직조된 방사는 양이온의 수용성 중합 유기 화합물을 가하는 것에 의해 화학적으로 처리되고 오븐에서 균일한 습기 함량으로 건조된다. 건조 후에, 표면 파일 방사는 균일한 수평 높이로 전단되고, 타일의 연부는 다듬질되거나 전단되어 정사각형 타일을 만든다. 패턴 분사 염색기를 사용하여 새로운 염료 색상 또는 패턴을 가한다. 그 다음, 종래의 방법을 사용하여 타일에 증기를 쐬고 세척하고 건조시킨다. 그 다음, 타일의 뒷면은 상술한 바와 같이 피복될 수도 있다.
카펫 타일 표면을 복원하는 장치
바람직한 실시예에서, 종래의 직물 찜통에서 파일 방사에 증기를 쐰다. 비 접촉 애플리케이터(밀리넘 등록상표)를 사용하여 양이온 폴리아크릴아미드 공중합체를 함유한 수용액을 예비 직조된 파일 면 방사에 가한다. 수용액을 가한 후에, 파일을 염색 전에 종래의 직물 오븐에서 건조시킨다.
본원에 참고로 인용되는 미국 특허 제 3,969,779 호에 개시된 것과 같은 제트 분사 염색기를 이용하여 예비 처리된 파일에 새로운 염료 색상을 가한다. 염료가 가해진 다음, 파일은 염료를 파일 섬유상에 고정하는 종래의 찜통을 통과한다. 증기실을 통과한 후에, 타일은 세척기를 통해 반송되어 과잉 염료 화학물질을 제거한 다음, 종래의 강제식 고온 에어 오븐을 통과하여 건조되고, 그 다음 후면 피복기 및/또는 적절한 반송 및 권취 수단에 반송된다.
파일 섬유를 갖는 제품을 세정 및 복원하는 다양한 방법 및 장치가 사용될 수도 있지만, 바람직한 방법 및 장치는 미국 특허 제 5,381,592 호 및 제 5,457,845 호에 개시되어 있다. 또한, 파일 면 방사를 세척하고 재 직조함으로써, 카펫 타일이 재사용되고, 그것에 의해 사용된 카펫을 새로운 카펫으로 교체하기 위한 비용을 회피할 수 있다. 본 발명의 방법 및 장치는 파일 면 방사의 먼지 및/또는 엉킴을 제거하고 그것에 의해 사용된 카펫 타일을 복원하는 수단을 제공하는데 효과적인 것으로 입증되었다.
과거에, 복원된 카펫 타일은 상업용 바닥 피복으로서 사용하도록 폭넓게 수용되지 않았다. 종래의 복원된 카펫 타일의 한가지 단점은 복원 처리 후에 카펫 타일에 종종 남아 있는 색상 및 외관의 가시적 차이이다. 상업적으로 허용되는 제품, 즉 색상 및 외관이 서로 일관된 타일의 수율은 종종 낮았다. 처리 전의 사용된 카펫 타일의 연령 및 상태에 따라, 용인되는 제품의 수율의 범위는 전형적으로 20 내지 40% 였다. 낮은 수율은 불리하고 종종 너무 낮아서 종래의 복원의 경제성을 가시화할 수 없었다.
일반적으로, 이러한 외관 및 색상의 차이를 극복하기 위해 새로운 염료 색을 복원된 카펫 타일에 가할 수 있는 것이 제안되어 있다. 다른 방식으로 세정되거나 전단되는 복원된 카펫 타일은 겹쳐 인쇄되거나 밝아질 수 있다. 이러한 접근은 결과적으로 양질의 복원된 카펫 타일을 생성하고 높은 제품 수율과 낮은 비용의 이점을 제공하지만, 종래의 또는 보통의 직물 염색법은 균일한 염료 색상을 만들어내고 이러한 결점을 극복하지 못한다.
제 2의 결점은, 파일 방사를 세정하기 위해 사용되는 높은 세정 압력으로 인해서 종래의 방법이 현대의 상업 시장에서 발견되는 많은 카펫 타일의 구조에는 실행 불가능할 수도 있다는 것이다. 특히, 직조된 주요 기재가 현대의 카펫 산업에서 보통 실행되는 술을 장식하기 위해 사용되는 카펫 타일의 경우에는 종래의 방법이 실행 불가능하다. 이 문제점은 파일 방사를 세정하고 재 직조하기 위해 사용되는 높은 수압 때문에 발생한다. 특히, 고압 세정액은 종종 타일의 연부를 손상시키거나 영구적으로 변형시킨다. 이러한 상황은 복원된 타일을 상업용 바닥 덮개로서 사용 불가능하게 한다. 실제적인 면에서, 단점은 적어도 800 psig의 압력으로 카펫 타일을 향해 발사되는 세정액을 공급하는 장치에 결점이 있는데, 이것은 카펫 타일의 종류 및 종래의 복원 공정에 적합한 파일 방사의 중량을 엄격히 제한한다.
종래의 복원 공정의 다른 단점은 상업용 카펫 시장 업계에 의해 강요되는 요건으로부터 발생한다. 그러한 것으로서, 사용된 카펫 타일은 상업적인 용도로 사용되는 경우 일반적인 건강 및 위생상의 문제를 발생시킬 수도 있다. 종래 기술은 카펫 타일을 살균하거나 또는 다른 방법으로 사용된 카펫 타일에 통상적인 상태인 미생물 또는 생물 물질에 대비해 타일을 처리하는 수단을 제공하지 않는다. 앞서 언급한 바와 같이, 종래 기술은 사용된 카펫 타일의 뒷면을 세정하거나 다른 방법으로 복원하기에 적합한 수단을 제공하지 않는다. 또한, 이것은 미생물 및/또는 생물 물질의 근원이 될 수 있고, 역시 문제가 될 수 있다.
종래 기술의 다른 이점 및 단점 뿐만아니라 본 발명의 이점 및 장점은 하기의 설명에서 명백해질 것이다.
본 발명의 한가지 목적은 사용된 카펫 타일을 복원하기 위해 개량된 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 특별한 목적은 복원 후에 개개의 타일이 상이한 색상 및 외관을 갖는 종래 기술의 문제점을 극복하거나 또는 적어도 부분적으로 다루어 카펫을 대체로 바닥 덮개로서 정상 상업 용도로 용인될 수 있게 하는 것이다. 이와 관련하여, 본 발명의 제 2 개량 목적은 사용된 타일을 살균하거나 다른 방법으로는 활성 미생물 또는 다른 생물 작용제를 제거하도록 타일을 화학적으로 처리하는 방법 및/또는 장치를 제공하는 것이다. 다른 개량 목적은 종래 기술을 사용하여서는 실행 불가능한 카펫 타일을 복원하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 특히, 파일 방사가 직조 초기로 술이 달리는 경우가 그러하다. 다른 개량 및 이점은 하기의 설명으로부터 명백해질 것이다.
개개의 타일 사이의 색상 및 외관의 차이의 감소 또는 제거
앞서 제안한 바와 같이, 개개의 복원된 타일 사이의 색상 및 외관의 차이의 문제점을 극복하기 위한 실제적인 접근은 파일 면 방사에 새로운 색 또는 패턴을 넣는 것이다. 카펫 타일과 같은 직물 재료 및 제품은 방사 염색, 이송 또는 스크린 인쇄 및 분사 염색기 등의 다수의 방법을 사용하여 밝게 되거나 무늬가 넣어지거나 다른 방법으로는 채색되어 양호한 결과를 얻었다. 그러한 종래의 염색법은 성공을 거두기는 했으나, 그럼에도 불구하고 복원된 카펫 타일을 염색하고자 하는 경우 문제점에 직면하였다.
상기 문제점의 한가지 주된 이유는 복원된 타일이 염료 용액을 균일하게 받아들이지 않을 수도 있다는 것이다. 염료 용액이 복원된 파일 방사에 가해질 때 문제가 발생한다. 복원된 타일의 염료 흡수(빨아올림)율은 개개의 타일 사이에서 그리고 동일한 타일 내의 상이한 구역에서 서로 다를 수도 있다. 그 결과, 염료가 파일 방사를 통해 균일하게 분배되지 않을 수도 있으므로, 파일 면 방사는 주로 염료 흡수율에 의해 결정되는 상이한 외견상 색상 및 농도로 염색된다. 또한, 개개의 복원된 타일들 사이에는 색상 및 외관의 가시적인 차이가 존재할 수도 있다.
세척 및 재 직조 후에 카펫 타일에 파일 방사 조직의 차이가 남아 있고, 그리고 이러한 차이는 상술한 상이한 염료 흡수율의 한가지 원인이 되고 또 개개의 복원된 타일을 상이한 색상 및 외관으로 염색하는 원인이 된다는 것을 발견하였다. 다른 원인이 되는 요인은 처리 후의 카펫 타일에 남아 있는 화학물질과 관련이 있다. 이 화학물질은, 최초의 타일 제조 공정 중에 카펫 보호제로서 가해지는 보통의 플루오르화중합체 확산 화합물 또는 얼룩 차단제와, 그의 수명을 통해 카펫 타일을 세정하고 유지하기 위해 사용되는 각종 다른 화학물질을 포함한다.
"직물 재료의 패턴 염색법"이라는 제목의 문헌에서 티 맥브라이드(T. McBride) 및 티 갓프레이(T. Godfrey)가 설명한 바와 같이, 직물 재료에 가해지는 어떤 음이온 및 양이온 화합물은 다른 선택된 음이온 또는 화합물을 함유하는 개개의 염료 액적 염료 용액의 둘레에 수용성 막(원위치에)을 형성한다. 본 발명의 한가지 목적은 분사 염색기에 의해 가해지는 패턴 색의 선명함을 향상시키거나 다른 방법으로는 직물 염색을 위한 한정된 용도를 갖는 이동 방지제의 사용을 회피하는 것이다.
염료 흡수율(빨아올림)은 양이온 폴리아크릴아미드 공중합체를 함유하는 용액으로 염색하기 전에 화학적으로 예비 처리하는 것에 의해 복원된 타일에 대해 균일하게 될 수 있다. 그 결과, 선택된 음이온 성분을 함유하는 염료 용액이 재 직조된 파일에 가해지는 경우, 그 용액은 균일한 속도로 흡수된다. 그것에 의해, 염료는 파일 방사 및 카펫 타일 염료를 통해 동일한 색상 및 외관으로 균일하게 분배된다. 맥브라이드 및 갓프레이가 설명한 동일한 일반 이온 상호작용도 흡수율을 제어하기에 유용하므로, 최초의 발표에서는 예상되지 않은 독특하고 새로운 방법의 이용을 제공한다. 특히, 이것은 재 직조된 파일 방사 및 복원된 카펫 타일과 관련되는 경우에 그러하다. 동일한 유형의 이온 상호작용은 재 직조된 타일에 가해지는 염료 용액의 흡수율을 제어하므로, 이러한 화학작용의 독특하거나 신규한 이용을 제공한다.
세척/재 직조하기 전에 방사를 사전 팽창시키기 위한 찜
다수의 직물 가공은 방사 및 파일 섬유를 조절하기 위해 또는 직물 가공 및 제품과 관련된 다른 목적을 위해 증기실(steam chamber) 또는 다른 스팀 장치를 사용한다. 술이 달린 파일 섬유의 처리 방법이하는 명칭의 에이치 멀러(H. Muller) 및 에이치 갤러거(Gallagher)의 미국 특허 제 4,301,577 호에 개시된 바와 같이, 증기실의 사용 이유 중의 하나는 가공 중에 절곡되거나 엉클어지거나 찌그러진 파일 방사를 똑바로 세우기 위한 것이다. 한가지 기술에 따르면, 증기실 내에서 또는 기계적 두들김을 통해 카펫을 가열함으로써, 카펫과 같은 직물 재료의 표면은 파일 방사의 결함을 제거하는 것에 의해 향상된다.
사용된 카펫 타일을 복원하는 경우 유사한 결과를 얻는 것을 발견하였다. 그에 따라, 카펫 타일의 파일 방사는 증기실에서 가열된 다음 고압 세정액이 카펫 타일을 향해 발사되어 기계적 두들김에 의해 야기되는 힘과 유사한 파일 방사에 대한 상승력을 형성한다. 이러한 방법을 상술한 유형의 다수의 세정 장치와 함께 사용하는 경우, 파일 방사를 재 직조하고 그리고 종래 기술에서보다 상당히 낮은100-400 psig 범위의 세정 압력으로 먼지 및/또는 엉킴을 제거하는 것이 가능하다는 것을 발견하였다. 특히, 이 방법은 직조된 주요 기재가 술 장식을 위해 사용되는 술 달린 카펫 타일 및 저 파일 중량의 카펫 타일을 복원하는데 유용하다(이전에, 종래 기술의 복원 처리를 사용하여서는 실행되지 않았다).
세정액의 화학적 처리
상술한 바와 같이, 사용된 카펫 타일은 경제적 용도로 재사용 되는 경우 일반적인 건강 및 위생상의 문제점을 일으킬 수도 있다. 증기 처리를 통해 위생을 제공하는 상술한 개량에도 불구하고, 종래의 방법은 세척액의 성분으로서 선택된 살생물제 및/또는 살균제 화합물을 함유하는 것에 의해 개선될 수 있다는 것을 발견하였다. 그에 따라, 이러한 작용제를 세정액의 성분으로서 함유함으로써, 활성 미생물 또는 생물제의 존재를 새로운 카펫 타일과 동일한 수준으로 감소시킬 수 있다. 바람직한 실시예에서, 글루타랄디하드(1,5 펜타네다이) 및/또는 2-메틸-4-이소티아노졸린-3-하나를 갖는 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-하나를 함유한 용액이 이러한 목적으로 세정액에 첨가된다.
상술한 개량은 다음과 같은 이점 및 장점을 제공한다.
1. 개량된 방법은 동일한 색상 및 외관으로 성공적으로 염색될 수 있는 카펫을 생성한다. 카펫 타일은 일반적으로 상업용 바닥 덮개 용도로 용인된다.
2. 개량된 방법에 의해 종래 기술보다 높은 제품 수율이 달성된다. 용인되는 제품의 수율은 20-4-%로부터 75-95% 까지 증가한다.
3. 염색하기 전의 타일의 예비 처리에 의해 염색 수율이 증가하며, 그에 따라 종래의 방법의 경제성이 더욱 향상된다.
4. 개량된 방법은 이전에 종래 기술에서는 실행 불가능하였던 카펫 타일의 구조를 복원하는데 성공적으로 사용될 수 있다.
5. 개량된 방법은 활성 생물 또는 미생물제 및/또는 물질에 관해서 새로운 카펫과 동등한 복원된 카펫 타일을 제공한다.
6. 개량은 카펫 타일을 저압으로 복원할 수 있도록 하는 방법을 제공하고,또한 추가의 효율 및 제품 성능을 제공한다.
7. 개량은 본질적으로 정사각형 연부를 갖는 타일을 제조하는 방법을 제공한다.
예상되는 변형 또는 대안
1. 사용된 카펫 타일을 세정 및 재 직조 후에 즉시 증기를 쐬거나 미리 팽창시킬 수도 있지만, 이러한 선택은 바람직하지 않다.
2. 염색 전의 화학적 예비 팽창에 대해서는, 참조로 인용한 특허에 일반적으로 개시된 것과 같은 다른 음이온을 사용하여 유사한 결과를 얻을 수도 있다. 유사하게, 화학적 애플리케이터를 사용하여 양이온을 가할 수도 있지만, 최적의 결과는 미세하거나 세분화된 스프레이를 확산시키는 유형의 비 접촉 애플리케이터의 사용을 필요로 한다.
3. 다른 염색 또는 패턴 인쇄법을 사용하여 새로운 염료 색 및/또는 패턴을 가할 수도 있지만, 최적의 결과는 상술한 바와 같이 분사 염색기의 사용을 통해 달성된다.
평균 타일 두께(인치)
전체의 제품 방사 파일 파일 높이
제품 전후 전후 % 증가
접합된절단 파일 0.23750.3250 0.11250.2000 +77.8
술 달린 루프 파일 0.24380.3000 0.11880.1750 +47.5
실제로, 이 방법은 상업용 카펫 타일의 정상 두께 범위의 약 95%+에 미치는0.2000-0.4250 인치의 타일 두께 범위 내의 제품에 양호하게 작용한다.
또한, 파일 면 방사는 패턴 분사 염색 또는 인쇄 전에 표백제 등의 환원제 또는 산화제로 화학적으로 처리되어 파일 면을 표백시킬 수도 있다. 상술한 바와 같이, 오염되거나 뭉쳐진 카펫 타일을 고압수의 처리에 의해 복원시켜 카펫 타일의 사용 수명을 연장시키고 그것에 의해 새로운 카펫 타일 및/또는 러그의 추가 구입 비용을 제거하게 될 방법 및 장치를 설명하였다. 본 명세서에 개시한 본 발명은 개시한 방법 및 장치의 사용에 대해 경제적인 절감을 제공한다. 또한, 사용된 카펫 타일은 버리지 않고 복원되므로, 본 발명은 매립지 및 다른 폐기 구역에서 처리되어야 할 카펫 및 카펫 타일의 양을 실질적으로 감소시켜 환경을 지키는데 이바지한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명의 범위 내에서 그의 수정이 이루어질 수도 있으므로, 본 발명은 청구범위에 의해서만 한정되어야 한다.

Claims (42)

  1. 카펫 타일과 같은 절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법에 있어서,
    고압 세정액의 공급원을 제공하는 단계와,
    세정될 파일 제품을 세정액 공급원 아래로 공급하는 단계와,
    세정액의 증기를 파일 제품에 발사하여 제품으로부터 먼지를 세정하는 단계와,
    제품의 세정 후에 제품을 건조시키는 단계와,
    세정된 제품의 뒷면에 후면 피복을 가하는 단계를 포함하는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 세정액은 200 내지 2,000 psig 범위의 압력으로 파일 제품에 발사되는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 세정액의 액압은 약 300 내지 800 psig인
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    세정된 카펫 타일은 세정 후에 겹쳐 인쇄되는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    세정된 카펫 타일은 세정 후에 밝게 되는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    공급되는 파일 제품은 절단 파일 카펫 타일이고, 절단 파일 타일의 방사의 꼬임이 풀려지고, 절단 파일 카펫 타일은 세정 후에 균일한 표면을 제공하도록 전단되는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단 파일 카펫 타일은 루프 파일 카펫 타일의 고리를 절단하는 것에 의해 달성되는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    공급되는 파일 제품은 PVC 카펫 타일인
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 후방 피복은 수정된 아크릴 피복재의 적어도 하나의 박층인
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    피복되고 세정된 카펫 타일을 건조 및 교차 결합하는 단계와,
    피복되고 세정된 카펫 타일을 대기 온도로 냉각시키는 단계를 더 포함하는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복은 가소제의 이동을 방지하는 피복재의 약 1.0 내지 1.5㎜ 두께의 적어도 하나의 박층인
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복 단계는, 수정된 아크릴 피복재의 다수의 박층을 가하는 단계와, 약 1 내지 1.5 온스/평방야드의 총 중량을 갖는 약 2 내지 3㎜의 총 피복 두께를 제공하는 단계를 포함하는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  13. 제 1 항의 방법에 의해 제조되는 후방 피복된 복원된 카펫 타일.
  14. 복원된 카펫 타일에 있어서,
    가소제의 이동을 방지하는 수정된 피복재의 적어도 하나의 박층의 후방 피복을 포함하는
    복원된 카펫 타일.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 박층은 약 1 내지 1.5 온스/평방야드의 총 중량과 약 1 내지 3㎜ 두께를 갖는
    복원된 카펫 타일.
  16. 가소제의 이동을 방지하는 피복재의 적어도 하나의 박층의 후방 피복을 포함하는
    카펫 타일.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 박층은 약 1 내지 1.5 온스/평방야드의 총 중량과 약 1내지 3㎜ 두께를 갖는
    카펫 타일.
  18. 가소제의 이동으로부터 PVC 카펫을 보호하는 방법에 있어서,
    카펫 타일의 뒷면에 수정된 아크릴 피복재의 적어도 하나의 박층을 추가하는 단계를 포함하는
    PVC 카펫의 보호 방법.
  19. 카펫 타일의 뒷면상의 수정된 아크릴 피복재의 적어도 하나의 박층을 포함하는
    완충형 후면 카펫 타일.
  20. 견고한 후면 카펫 타일에 있어서,
    카펫 타일의 뒷면상의 수정된 아크릴 피복재의 적어도 하나의 박층을 포함하는
    견고한 후방 카펫 타일.
  21. 파일 제품 복원 장치에 있어서,
    액체 분배 출구와 상기 액체 분배 출구를 지나 파일 제품을 반송하여 파일 제품으로부터 먼지를 세정하는 수단을 구비하는 고압 세정액 공급원과,
    세정 후에 파일 제품을 건조시키도록 상기 액체 분배 출구의 하류에 설치된 건조 수단과,
    적어도 하나의 얇은 피복을 세정되고 건조된 파일 제품의 뒷면에 가하도록 건조 수단의 하류에 설치된 피복 수단을 포함하는
    파일 제품 복원 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    피복된 파일 제품을 건조 및 교차 결합시키기 위해 상기 피복 수단의 하류에 설치된 건조 및 교차 결합 수단을 더 포함하는
    파일 제품 복원 장치.
  23. 제 21 항에 있어서,
    세정 및 피복된 파일 제품의 파일을 인쇄 및 겹쳐 인쇄하는 염색 수단을 더 포함하는
    파일 제품 복원 장치.
  24. 제 21 항에 있어서,
    상기 파일 제품은 절단 파일을 갖는 카펫 타일이고, 상기 절단 파일은 상기 노즐로부터의 액압에 의해 풀리는 꼬인 방사를 가지며, 풀린 방사를 갖는 상기 절단 파일을 수용하고 균일한 상측면을 제공하도록 그의 상부를 전단하는 전단 수단을 더 포함하는
    파일 제품 복원 장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 처리 수단은 염료 중 적어도 하나에 대해 전단 수단의 하류에 배치되고 상기 카펫 타일의 절단 파일 방사를 밝게 하는
    파일 제품 복원 장치.
  26. 제 21 항에 있어서,
    상기 반송 수단은 컨베이어인
    파일 제품 복원 장치.
  27. 제 21 항에 있어서,
    상기 피복 수단은 다수의 박층을 가하기 위한 다수의 상부 롤 애플리케이터인
    파일 제품 복원 장치.
  28. 제 22 항에 있어서,
    카펫 타일의 온도를 대기 온도로 냉각시키기 위해 염색 및 교차 결합 수단의 하류에 배치된 냉각 수단을 더 포함하는
    파일 제품 복원 장치.
  29. 사용된 카펫 타일의 복원 방법에 있어서,
    파일 면 방사를 세정 및 제 직조하기 전에 카펫 타일을 증기로 팽창시킨 다음 화학적으로 처리하여, 복원된 카펫 타일이 염색될 때 개개의 카펫 타일 사이에 균일한 색상 및 외관을 달성하는
    사용된 카펫 타일의 복원 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 카펫 타일은 화학적으로 처리하기 전에 증기가 쏘여지고 면 방사가 미리 팽창되는
    사용된 카펫 타일의 복원 방법.
  31. 제 29 항에 있어서,
    상기 화학 처리는 양이온의 수용성 중합 유기 화합물을 가하는 것을 포함하는
    사용된 카펫 타일의 복원 방법.
  32. 제 29 항에 있어서,
    미리 팽창되고 화학적으로 처리된 카펫 타일을 오븐에서 균일한 습기 함량으로 건조시키는 단계와,
    표면 파일 방사를 균일한 수평 높이로 전단하는 단계와,
    타일의 연부를 다듬질하여 타일을 정사각형으로 만드는 단계와,
    새로운 염료 색 또는 패턴을 가하도록 패턴 분사 건조시키는 단계와,
    염색된 카펫 타일에 증기를 쐬고 세척하고 건조시키는 단계를 더 포함하는
    사용된 카펫 타일의 복원 방법.
  33. 제 32 항에 있어서,
    카펫 타일의 패턴 분사 건조, 카펫 타일의 찜, 세척 및 건조 전 후에 타일의 뒷면을 얇은 중합체 피막으로 피복하는 단계를 더 포함하는
    사용된 카펫 타일의 복원 방법.
  34. 제 29 항의 방법에 의해 제조되는 복원된 카펫 타일.
  35. 복원된 카펫 타일에 있어서,
    파일 면 방사를 세정, 재 직조 및 건조하기 전에 카펫 타일을 증기로 팽창시키고 화학적으로 처리하여 생성되는 개개의 타일 사이에 균일한 색 및 외관을 포함하는
    복원된 카펫 타일.
  36. 카펫 타일과 같은 절단 또는 루프 파일 카펫 제품을 복원하는 방법에 있어서,
    파일 카펫 제품의 표면 방사에 증기를 쐬거나 미리 팽창시키는 단계와,
    파일 카펫 제품으로부터 먼지를 세정하도록 세정액의 증기를 파일 카펫 제품의 표면 방사에 분사함으로써 파일 카펫 제품을 세정하는 단계와,
    양이온의 수용성 중합유기 화합물을 가함으로써 파일 카펫 제품의 표면 방사를 화학적으로 처리하는 단계와,
    파일 카펫 제품을 오븐에서 균일한 습기 함량으로 건조시키고 표면의 표면 방사를 균일한 수평 높이로 전단하는 단계와,
    연부를 다듬질하여 파일 카펫 제품을 정사각형으로 만들고 파일 카펫 제품을 패턴 분사 염색하여 새로운 염료 색 또는 패턴을 가하는 단계와,
    염색된 파일 카펫 제품에 증기를 쐬고 세정 및 건조시키는 단계를 포함하는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  37. 제 36 항에 있어서,
    파일 카펫 제품의 뒷면을 중합체 피막의 적어도 하나의 박층으로 피복하는 단계를 더 포함하는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  38. 제 36 항의 방법에 의해 제조되는 복원된 파일 카펫 제품.
  39. 카펫 타일의 복원 방법에 있어서,
    세정하기 전에 카펫 타일의 표면 방사에 증기를 쐬고 미리 팽창시키는 단계를 포함하는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 세정은 약 100 내지 400 psig의 세정액으로 수행되는
    절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법.
  41. 카펫 타일의 복원 방법에 있어서,
    염색 전에 카펫 타일의 표면 방사를 화학적으로 처리하는 단계를 포함하는
    카펫 타일의 복원 방법.
  42. 카펫 타일의 복원 방법에 있어서,
    카펫 타일의 표면 방사를 살생물제 및 살균제 중 적어도 하나로 처리하는 단계를 포함하는
    카펫 타일의 복원 방법.
KR1020027017002A 2000-06-13 2001-06-06 절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법 및 파일제품, 파일 제품 복원 장치, 및 카펫 타일 KR20030047899A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21136200P 2000-06-13 2000-06-13
US60/211,362 2000-06-13
US09/874,859 2001-06-05
US09/874,859 US6586053B2 (en) 2000-06-13 2001-06-05 Carpet tile renewal process and products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030047899A true KR20030047899A (ko) 2003-06-18

Family

ID=26906079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027017002A KR20030047899A (ko) 2000-06-13 2001-06-06 절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법 및 파일제품, 파일 제품 복원 장치, 및 카펫 타일

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6586053B2 (ko)
EP (1) EP1290261A2 (ko)
JP (1) JP2004503689A (ko)
KR (1) KR20030047899A (ko)
CN (1) CN100374646C (ko)
AR (1) AR028950A1 (ko)
AU (1) AU2001275297A1 (ko)
CA (1) CA2410855A1 (ko)
MX (1) MXPA02012141A (ko)
TW (1) TW490527B (ko)
WO (1) WO2001096652A2 (ko)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6884493B2 (en) * 2000-06-13 2005-04-26 Milliken & Company Patterned carpet and method
US6586053B2 (en) 2000-06-13 2003-07-01 Milliken & Company Carpet tile renewal process and products
WO2002102849A2 (en) * 2001-06-15 2002-12-27 Oxford Glycosciences (Uk) Ltd Bcmp-101, a cancer associated protein
US6945007B2 (en) * 2001-08-21 2005-09-20 Milliken & Company Method of patterning, installing, renewing and/or recycling carpet tiles
DK175921B1 (da) * 2004-02-19 2005-06-27 Egetaepper As Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af tæppefliser samt tæppeflise
EP1584371A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-12 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
RU2006145732A (ru) 2004-05-25 2008-06-27 Кастерс Зима Корпорейшн (Us) Валковое устройство для нанесения полиуретанового покрытия на основу ковров
US8846154B2 (en) * 2005-06-07 2014-09-30 S.C. Johnson & Son, Inc. Carpet décor and setting solution compositions
US9332870B1 (en) * 2008-02-01 2016-05-10 Mohawk Carpet Distribution, Inc. Double image overprint carpet components and methods of making same
US20110005008A1 (en) * 2009-04-16 2011-01-13 Schoots Harrie P Vinyl acetate/ethylene (vae) copolymers for fabric finishing
US20120263891A1 (en) * 2011-04-18 2012-10-18 Tarkett Inc. Repairing synthetic turf field and method for revitalizing the same
CN102698931B (zh) * 2012-05-31 2015-07-01 天津博信汽车零部件有限公司 地毯附件涂胶机
US10065336B2 (en) * 2014-01-06 2018-09-04 John Salzbrunn Artificial turf trimmer
US10350648B2 (en) * 2015-08-06 2019-07-16 0959690 B.C. Ltd. Mat cleaning and drying apparatus and method
US10613036B2 (en) * 2015-10-09 2020-04-07 United Sortation Solutions, Llc Conveying and cleaning system and methods for cleaning and stacking trays and/or layer pads
CN105603707B (zh) * 2016-03-22 2018-03-13 宿迁市宇晨纺织有限公司 一种刮板式纺织布洗涤装置
US10645870B2 (en) 2016-06-01 2020-05-12 Tarkett Inc. Apparatus and methods for revitalizing artificial turf fields
CN106694323B (zh) * 2016-08-18 2024-06-14 马福顺 拼块地毯预涂及沥青底背覆底联合机
CN112709060B (zh) * 2020-12-21 2022-02-22 绍兴国泰印染有限公司 一种针织物快速清洁染整装置
CN115502011B (zh) * 2022-10-18 2023-07-21 东莞鹏龙光电有限公司 一种用于生产显示模组的智能生产设备
CN115710794A (zh) * 2022-11-28 2023-02-24 滨州东方地毯有限公司 一种用于无乳胶机织地毯的地毯热压装置及地毯制备方法

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1885464A (en) 1930-02-15 1932-11-01 Miller Frank R Rug cleaning machine
US1885468A (en) 1931-07-17 1932-11-01 Howard J Nevin Combined dump truck and road drag
US2729536A (en) 1949-12-12 1956-01-03 Burnard T Pull Machine for and method of cleaning rugs
US2986149A (en) 1958-04-21 1961-05-30 Jack Flapan Floor mat cleaning machine
US2988149A (en) 1958-04-21 1961-06-13 Baker Oil Tools Inc Subsurface well tool control apparatus
US3046774A (en) 1962-01-18 1962-07-31 Charles R Glock Rug cleaning machine
US3338422A (en) 1965-08-09 1967-08-29 Harry N Hickok Ski rack
US3396422A (en) 1966-06-28 1968-08-13 Russ Haverberg Co Car mat washing machine
US3333291A (en) 1966-10-06 1967-08-01 Leonard J Hondzinski Automobile floor mat washer
FR1585665A (fr) * 1968-08-30 1970-01-30 Inst Textile De France Nouveaux polymeres hydroxyles a caractere textile ayant des proprietes tinctorales ameliorees, procede de modification des proprietes tinctoriales des polymeres polyhydroxyles, et nouveau procede de teint
US3574526A (en) 1969-04-07 1971-04-13 Jeffrey K Bell Rug cleaning apparatus and method
US3698213A (en) * 1971-02-25 1972-10-17 Fred A Mann Jr Apparatus for treating dust mops, dust cloths, and rugs
GB1426882A (en) 1972-11-22 1976-03-03 Sidlaw Industries Ltd Apparatus for applying plastics to discontinuous pieces of material
DE2362109A1 (de) * 1973-12-14 1975-06-26 Vepa Ag Verfahren zum behandeln insbesondere faerben und bedrucken von guetern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US3898213A (en) 1974-06-06 1975-08-05 Allied Chem Separation of {60 -amino-{107 -lactams
US4103389A (en) 1976-03-25 1978-08-01 Textile Associates, Inc. Cleaning unit
FR2437477B1 (ko) * 1978-09-26 1982-03-19 Sommer Exploit
US4301577A (en) * 1979-08-30 1981-11-24 Bigelow-Sanford, Inc. Process for treating tufted pile fabric
US4288929A (en) 1980-01-15 1981-09-15 New Balance Athletic Shoe, Inc. Motion control device for athletic shoe
US4268929A (en) 1980-02-04 1981-05-26 Clean-Tex A/S Method and apparatus for cleaning rugs and mats
DE3223917A1 (de) * 1982-06-26 1983-12-29 Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach Vorrichtung zum waschen von textilen stueckguetern
NL8203691A (nl) * 1982-09-23 1984-04-16 Heuga B V Werkwijze voor de vervaardiging van getufte tapijttegels.
CH654241A5 (fr) 1983-05-06 1986-02-14 Mefina Sa Machine pour travailler des materiaux tels que bois, metal et matiere plastique.
DE3429049A1 (de) 1984-08-07 1986-02-20 Robert Bürkle GmbH & Co, 7290 Freudenstadt Vorrichtung zur beschichtung planer werkstuecke mit fliessfaehigen werkstoffen
US4522857A (en) 1984-09-24 1985-06-11 Milliken Research Corporation Carpet tile with stabilizing material embedded in adhesive layer
US4740214A (en) * 1985-05-16 1988-04-26 Milliken Research Corporation Process for pattern dyeing of textile materials
US4649606A (en) * 1986-02-19 1987-03-17 Milliken Research Corporation Method and apparatus to shear the surface of a pile fabric
US5096747A (en) * 1987-12-21 1992-03-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Antimicrobial stain-resist carpet treatment
JPH01224067A (ja) 1988-03-04 1989-09-07 Nippon Endless Kk 足ふきマットの薬剤塗布装置
JPH05331759A (ja) * 1992-06-03 1993-12-14 Kisoo Kk タイルカーペット洗浄機
CH687492B5 (de) 1992-08-28 1997-06-30 Textilma Ag Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkoerpern, insbesondere von Teppichplatten.
US5457845A (en) 1992-10-01 1995-10-17 Milliken Research Corporation Apparatus to refurbish carpet tiles
US5381592A (en) 1992-10-01 1995-01-17 Milliken Research Corporation Method to refurbish carpet tiles
DE69418586T2 (de) * 1994-01-07 1999-11-25 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Verfahren zur Herstellung eines Teppich mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Zweitrücken sowie diesen Teppich
US5348785A (en) * 1994-01-07 1994-09-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for manufacturing a carpet having a secondary backing substantially impervious to aqueous solutions and the resultant carpet
US5545276A (en) 1994-03-03 1996-08-13 Milliken Research Corporation Process for forming cushion backed carpet
AU5433696A (en) 1995-03-29 1996-10-16 C. Noel Brown Resurfaced carpet and process for making the same
EP0843801A1 (en) * 1995-08-10 1998-05-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for bulking tuftstring carpets
JPH0978443A (ja) 1995-09-08 1997-03-25 Toray Ind Inc カーペットの表繊維カットリサイクル方法およびその装置
US5762650A (en) * 1996-08-23 1998-06-09 Olin Corporation Biocide plus surfactant for protecting carpets
WO1998009807A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-12 Shaw Industries, Inc. Vinyl-backed carpet structure
DE20004811U1 (de) 2000-03-16 2000-05-25 H & H Maschinenbau GmbH, 32457 Porta Westfalica Vorrichtung zum Auftragen von Schmelzklebern
US6586053B2 (en) 2000-06-13 2003-07-01 Milliken & Company Carpet tile renewal process and products
US6588053B1 (en) 2002-02-15 2003-07-08 Mike C. Nowak Vacuum trailer assembly

Also Published As

Publication number Publication date
AR028950A1 (es) 2003-05-28
CA2410855A1 (en) 2001-12-20
WO2001096652A2 (en) 2001-12-20
US20030203116A1 (en) 2003-10-30
TW490527B (en) 2002-06-11
US20020031636A1 (en) 2002-03-14
US6586053B2 (en) 2003-07-01
CN100374646C (zh) 2008-03-12
US6989037B2 (en) 2006-01-24
WO2001096652A3 (en) 2002-05-30
EP1290261A2 (en) 2003-03-12
AU2001275297A1 (en) 2001-12-24
CN1436260A (zh) 2003-08-13
JP2004503689A (ja) 2004-02-05
MXPA02012141A (es) 2003-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20030047899A (ko) 절단 또는 루프 파일 카펫 제품의 복원 방법 및 파일제품, 파일 제품 복원 장치, 및 카펫 타일
EP0663808B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung und/oder pflege von böden und/oder bodenbelägen aller art
US5737813A (en) Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment
US6945007B2 (en) Method of patterning, installing, renewing and/or recycling carpet tiles
US5863385A (en) Use of agents in the manufacture of pulp and paper
FI58889C (fi) Saett foer aostadkommande av ett distinkt moenster pao en skiva
SE451858B (sv) Smutsningsherdigt textilmaterial samt forfarande for dess framstellning medelst en preglad vals
MX2007010955A (es) Telas para fabricacion de papel con recubrimiento de nanoparticulas resistente a contaminantes y metodo de aplicacion in situ.
JP2004503689A5 (ko)
JP2004520858A (ja) カーペットタイルの再生、再着色、及び／又はリサイクル方法
JP2005519704A (ja) モジュール型の床敷の縁処理
US5381592A (en) Method to refurbish carpet tiles
EP0592168B1 (en) Method and apparatus to refurbish carpet tiles
US6752841B2 (en) Use of thickening agents in pattern dyeing of textiles
US4290766A (en) Chemically sculpturing acrylic fabrics and process for preparing same
US20100192338A1 (en) Embossing machine transferring pattern on wet flocked fabric
CN100591827C (zh) 小方地毯翻新方法与产品
ITBO20120292A1 (it) Procedimento ed apparato per evitare l'imbrattamento del nastro trasparente per l'essiccazione rapida agli uv del materiale di rivestimento di pannelli di legno od altro materiale o d'altri manufatti ad estensione prevalentemente piana
KR100259464B1 (ko) 직물의 광택 및 눌린 자국 개선 방법
CN116917056A (zh) 用于清洁覆层材料的设备和方法
GB2097296A (en) Web treating apparatus
MXPA99007841A (en) Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid