KR20010112330A

KR20010112330A - 제직 방법

Info

Publication number: KR20010112330A
Application number: KR1020017011672A
Authority: KR
Inventors: 그라에페한스알베르트; 레이만프랑크
Original assignee: 아코르디스 인두스트리알 피베르스 게엠베하
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-12-20
Also published as: CN1116460C; EP1161581B1; JP4518359B2; WO2000056968A1; JP2002540308A; US6450211B1; ATE243271T1; DE50002589D1; EP1161581A1; CN1344339A

Abstract

본 발명은 워터-젯 제직기를 이용하여 매우 조밀한 직포를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 방법은 다음 단계를 포함한다: 하나의 가장자리에 세가닥 이하의 레노 드레드(leno thread)를 갖는 경사를 공급하는 단계, 레노 드레드 방향으로 경사내로 위사(pick)를 도입하는 단계, 위사를 비팅-업(beat-up)시켜 직포를 제조하는 단계, 경사 가장자리 말단에서 위사를 분리하는 단계, 및 위사의 말단을 제거하는 단계. 본 발명은 레노 드레드를 포함하는 경사의 가장자리의 레노 드레드에 이어지는, 경사의 가장자리에서 보여지는 5 내지 60가닥의 경사 드레드가 경사 나머지 부분을 형성하는 드레드의 장력보다 2 내지 20cN/tex 이상 높은 장력에서 유지되는 지지 드레드이고, 직물 제조 후 잔류 경사의 가장자리와 지지 드레드 가장자리 사이의 밀봉을 절단함으로써 위사가 절단(severed)되고, 잔류 경사의 가장자리에서 드레드와 합체되며, 위사의 절단된 말단, 지지 드레드 및 레노 드레드가 제거됨을 특징으로 한다.

Description

제직 방법{Weaving method}

본 발명은 워터-젯 직기(water-jet loom)에서 고밀도 직포(woven fabric)를 제조하는 방법, 및 당해 방법을 이용하여 제조된 직물에 관한 것이다.

이러한 유형의 방법은 예를 들면, 유럽 공개특허공보 제0 747 267호에 공지되어 있으며, 하기의 단계로 이루어져 있다.

-하나의 가장자리에 3가닥 이하의 캣치 드레드(catch thread)를 갖는 경사를 공급하는 단계,

-경사내로 위사 드레드를 삽입하는 단계,

-위사 드레드를 캣치 드레드 방향으로 비팅-업(beating-up)시켜 직물을 제조하는 단계,

-캣치 드레드를 장력하에 위사 드레드에 접합 가연(joint twisting)시키는 단계,

-위사 드레드의 말단을 절단(severing)하는 단계 및

-위사 드레드의 말단을 캣치 드레드와 함께 제거하는 단계.

워터-젯 직기에서 고밀도 직포를 제조하는 경우, 생성된 직물이 직물의 나머지 부분에 비해 가장자리 부분에서 좀더 느슨하다는 사실이 관찰되어 왔다. 느슨한 직물의 가장자리는 이와 같은 직물의 추가 가공을 어렵게 하는데, 왜냐하면 가장자리는 생성된 직물과 동일한 장력하에서 유지될 수 없기 때문이다. 직물 제조업자들은 이를 슬로비 셀비지(slobby selvedge)라 지칭한다. 이러한 플러터링(fluttering)은 특히 직물을 해사하거나 이들을 또 다른 롤에 이송하는 경우에 관찰될 수 있다. 직물 가장자리의 플러터링은 직물의 폭이 증가함에 따라 더욱 심각해진다. 이러한 플러터링을 억제하기 위해서, 고밀도 직물은 일반적으로 1.6m 이하의 폭으로 제조된다. 그러나, 특히 에어백의 제조업자들은 1.7m 이상, 특히 2m의 폭으로 직물을 제조하기를 원하는데, 왜냐하면 폐기물을 최소로 하면서, 에어백 제조용 컷아웃(cutout)을 제조할 수 있기 때문이다.

종종, 고밀도 직포는 제조 후에 예를 들면, 실리콘으로 피복한다. 플러터링 가장자리는 마찬가지로 피복 공정시 바람직하지 못하며, 직물의 균일한 피복을 불가능하게 만든다.

본 발명의 목적은 앞서서 기술한 바와 같이 상술한 단점을 최소화시키는 방법을 제공하는 것이다. 특히, 본 제직 방법은 제조된 직물을 그 다음 공정시 용이하게 취급하기 위한 방법이다. 또한, 본 발명의 목적은 취급하기가 용이한 고밀도 직물을 제공하는 것이기도 하다.

본 발명의 목적은 -하나의 가장자리에 3가닥 이하의 캣치 드레드(catch thread)를 갖는 경사를 공급하고,

-경사 속으로 위사 드레드를 삽입하고,

-위사 드레드를 캣치 드레드 방향으로 비팅-업(beating-up)시켜 직물을 제조하고,

-캣치 드레드를 장력하에 위사 드레드에 접합식으로 가연(jointly twisting)시키고,

-위사 드레드의 말단을 절단(severing)하며,

-위사 드레드의 말단을 캣치 드레드와 함께 제거함을 포함하여, 워터-젯 직기에서 고밀도 직포를 제조하는 방법에 있어서,

경사의 양쪽 가장자리에서 보여지는, 경사의 5 내지 60가닥의 드레드가 캣치 드레드를 갖는 경사의 가장자리의 캣치 드레드에 이어지는, 잔류 경사를 형성하는 드레드의 장력보다 2 내지 20cN/tex 이상 높은 장력에서 유지되는 지지 드레드(support thread)이고, 직물 제조 후 잔류 경사 드레드와 지지 드레드 사이의 위사 드레드가 융해(fusion)에 의해 절단되고, 잔류 경사의 가장자리에서 드레드와 합체되며, 위사 드레드의 절단된 말단이 지지 드레드 및 캣치 드레드와 함께 제거됨을 특징으로 하는 방법에 의해 성취된다.

본 발명에 따르면, 사용된 경사는 캣치 드레드, 지지 드레드, 및 잔류 경사의 드레드로 이루어진다. 따라서, 경사는 총 4가닥의 드레드 그룹을 포함한다. 이러한 드레드 그룹은 위사 삽입 방향으로 경사의 한쪽 가장자리에서 다른 가장자리로 하기 순서와 같이 발생하여 캣치 드레드, 지지 드레드, 및 잔류 경사의 드레드가 제직 공정 중에 상이한 기능을 갖는다.

-지지 드레드,

-잔류 실제 경사의 드레드,

-지지 드레드 및

-캣치 드레드.

놀랍게도, 이러한 조건에 따르는 경우, 직물 가장자리는 잔류 직물의 특성과 거의 동일한 특성을 갖는다는 사실이 밝혀졌다. 본 발명에 따라 제조된 직물의 취급성이 상당히 향상된다. 경사 가장자리의 플루터링은 거의 관찰되지 않는다.

본 발명의 명세서내의 고밀도 직포는 드레드 밀도가 경사 방향 및 위사 방향 모두에 있어서 높으며, 각각의 직기에 의해 성취가능한 드레드 밀도를 갖는 것들이다. 예를 들면, 생성된 고밀도 직포는 사 섬도(yarn titer)가 235dtex인 드레드를 이용하는 경우 26 내지 30드레드/cm, 사 섬도가 350dtex인 드레드를 이용하는 경우 18 내지 28드레드/cm, 및 사 섬도가 470dtex인 드레드를 이용하는 경우 17 내지 25드레드/cm의 드레드 번수(thread count)를 갖는다. 본원에서 인용된 드레드 번수는 특히 무지 직물에 적용되며, 따라서 기타 직물을 위해서는 조정된다. 이러한 조정을 위한 통상적인 인자는 커버(kappa) 인자이다.

본 발명의 방법은 지지 드레드와 캣치 드레드를 포함하는, 인접한 드레드 사이의 거리가 경사의 전체 폭에 걸쳐서 동일한 경우에 특히 성공적이다. 또한, 두개의 상이한 드레드 그룹 사이의 거리가 동일한 그룹내의 인접한 드레드 사이의 거리와 동일한 경우에도 마찬가지로 성공적이다.

본 발명의 방법에서, 지지 드레드가, 지지 드레드가 사 시이트(yarn sheet)로서 권취된 별도의 조립식 경사 빔(sectional warp beam)으로부터 경사의 가장자리로 공급되는 경우가 유리하다. 이런 방식으로, 지지 드레드에 요구되는 장력은그 자체로 공지된 절차에 의해 특히 바람직하게 조정될 수 있다.

일반적으로, 경사의 각각의 가장자리에 10 내지 40가닥의 지지 드레드를 갖는 사 시이트가 있는 경우가 충분하다.

지지 드레드가 190℃에서 측정된 열풍 수축률(hot-air shrinkage)이 1% 내지 4%, 바람직하게는 1% 내지 3%인 경우가 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. 놀랍게도, 이와 같은 드레드는 모든 드레드에 있어서 특히 간단하고 균일한 본 발명의 방법에 요구되는 지지 드레드 장력의 조절을 가능케 한다.

본 발명의 방법은 지지 드레드로서 가연된 드레드(twisted thread)가 사용되는 경우 특히 성공적이다. 지지 드레드가 200내지 700회전/m를 갖는 경우 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 지지 드레드로서 이중가연된(double-twisted) 드레드의 사용이 권장된다. 이중가연된 드레드는 멀티필라멘트 사(multi-filament yarn)를 우선 가연시키고, 이어서 이와 같은 멀티필라멘트 사의 2가닥 이상을 서로 가연시킨 것이다. 마찬가지로 제2 가연에 있어서, 200 내지 700회전/m인 가연된 멀티필라멘트 사가 유리하다. 가연된 멀티필라멘트 사를 멀티필라멘트 사의 가연 방향과 반대 방향으로 가연시키는 것이 권장된다.

본 발명의 방법은 지지 드레드가 위사 드레드와 지지 드레드 사이에서 20 내지 70cN의 드레드/드레드 마찰력을 갖도록 선택되는 경우에 특히 성공적이다.

드레드/드레드 마찰력은 하기와 같이 측정한다.

로트쉴드(Rothschild)(쮜리히) R-1188 "F 미터(F meter)" 및 R-1083 "F 미터 와인더(F meter winder)"가 사용된다.

드레드 자체에 대한 드레드의 정지 마찰력의 측정원리는 F 미터 사용자 설명서 섹션 5.5 및 섹션 5.10에 기술되어 있다.

두가닥의 상이한 드레드의 서로에 대한 정지 마찰력의 측정을 위해, 측정 배열을 약간 수정한다. 연신방향의 롤(1번, 2번, 4번, 5번 및 6번)과 드레드 장력계(7)이 F미터 와인더의 구성 성분이다. 3번 롤이 추가된다. 6번 롤용 드라이브는 조절될 수 있으며, 10mm/분의 속도로 측정 드레드를 감는다.

드레드 루팅(routing)을 도면에 나타낸다. 하나의 드레드(F1, 직선)에 자유롭게 매달려 있는 10cN 웨이트(G2)로 하중을 싣고, 롤(4)의 우측으로, 롤(5)의 좌측으로부터 패스트 드레드 장력계(7)(past thread tension meter), 및 롤(6)을 거쳐 해사시킨 다음, 6의 축에 고정시킨다. 또한, 제2 드레드(F2, 점선)에 10cN 웨이트(G2)(자유롭게 매달려 있는)로 하중을 싣고, 롤(1)의 좌측으로 해사시킨다. 이어서, 드레드(F2)를 드레드(F1)와 우측으로 4회 정경하고, 그 다음 다시 드레드(F1)에 대하여 좌측 방향으로 해사시키면, 3과 1/2 회전이 이루어진다. 드레드(F2)를 롤(2)에 의해 해사시키고, 롤(3)에 의해 드레드(F1)에서와 같이 드레드를 고정시키는 롤(6)에 감는다. 드레드(F1) 및 드레드(F2)에 있어서, 웨이트(G1) 및 웨이트(G2)가 측정 장치의 약 1m 이하에 매달리도록 길이를 선택한다.

그 다음 롤(6)용 모터(나타내지 않음)를 작동시킨다. 드레드를 배열하기 위해 2 내지 3분 동안 작동시킨 다음, 드레드(F1)를 드레드 장력계내에 놓는다. 측정값은 R-1188 F미터 상에 표시되며, ABB Goerz SE 120 플럿터(plotter)상에 기록된다. 이런 방식으로 측정된 힘이 드레드/드레드 마찰력의 측정값으로서 사용된다.

위사 드레드를 융해(fusion)에 의해 절단시키는 것이 중요하다. 융해에 의한 절단 공정은 그 자체로 통상적으로 공지되어 있다. 이 경우에, 드레드를 드레드 융점과 동일한 온도 또는 이상의 온도, 그러나 일반적으로 이 보다 높은 온도에서 한쪽 방향으로 융해시킨다. 가장 간단한 경우, 고온에서 융해시킨 와이어를 위사 드레드 위치에 대하여 사용하고, 용융될 때까지 융해시키고, 이를 계속 이동시킴으로써 절단할 수 있다. 일반적으로, 와이어를 레드-핫(red-hot)이 되는 온도로 융해한다. 그러나, 유럽 특허공개공보 제0 747 267호에 기재된 바와 같이 융해된 나이프를 캣치 드레드에서 위사 드레드를 절단하기 위해 사용할 수 있다.

융해에 의한 절단 공정은, 위사 드레드의 말단이 잔류 경사의 가장자리에서 드레드에 용융 상태로 점착되도록 수행되는 것이 유리하다. 용융된 위사 드레드의 말단은 경사의 하나 이상의 가장자리 드레드에 위사 드레드를 부착시키는데 이용된다. 이런 방식으로 특히 안정한 경사 가장자리가 수득되며, 제조된 직물의 취급성이 상당히 향상된다.

융해에 의한 절단 공정은, 위사 드레드의 말단이 잔류 경사의 가장자리에서 드레드에 용융 상태로 융해되도록 수행되는 것이 특히 유리하다. 이러한 융해에 의한 절단 공정에 의해 고온의 절단된 성분에 인접한 잔류 경사의 가장자리 드레드가 융점으로 융해되므로, 최종 직물의 가장자리를 따라 연속적인 결합이 수득되며, 이는 상술한 셀비지의 플루터링을 방지하는 역할을 한다.

또한, 본 발명의 목적은 본 발명의 방법에 따라 제조가능한 직포에 의해 성취된다. 워터-젯 직기에서 통상적으로 제조된 직물내의 위사 드레드는 단지 직물의 한쪽 가장자리만 절단되며, 다른 쪽 가장자리상의 직물로부터 다소 돌출되는 한편, 본 발명의 직물은 위사 드레드가 직물의 양쪽 가장자리에서 절단된다는 점에서 워터-젯 직기에서 통상적인 제직 방법을 이용하여 제조된 직물과는 상이하다. 특히, 융해에 의한 절단이 직물의 가장자리에 적용되는 경우, 본 발명의 방법에 따라 제조된 직물은, 양쪽 가장자리를 따라 종축으로 용접시킴으로써 워터-젯 직기에서 제조된 통상적인 직물과 구별된다. 본 발명의 직물의 가장자리 부분의 질감은 직물의 중심 부분과 같은, 가장자리 사이의 질감과 거의 동일하거나 그 이상이다.

본 발명의 직물은 에어백(airbag), 낙하산, 및 범포(sailcloth)의 제조 및 극도로 조밀한 직포가 요구되는 모든 분야에 탁월하게 적합하다. 예를 들면, 전체 섬도가 470dtex인 사를 경사 방향 및 위사 방향으로 25드레드/cm 이하의 밀도로 제직할 수 있다.

이제 본 발명을 하기 실시예에 기초하여 보다 자세히 설명한다.

실시예

나일론-6,6 드레드로 이루어진 폭이 207cm인 경사를 워터-젯 직기에 공급한다. 각각의 경사 드레드는 전체 섬도가 470dtex이며, 72필라멘트를 갖는다. 5분 동안 융해한 후 190℃에서 측정된, 이러한 사의 열풍 수축률은 8.2%이다.

또한, 각각 조립식 경사 빔에 감겨진, 40가닥의 나일론-6,6 드레드로 이루어진 2개의 사 시이트를 이들이 직기의 바디(reed)내의 경사의 가장자리 드레드에 인접하도록 워터-젯 직기에 주입한다. 이러한 사는 지지 드레드로 작용하며, 전체 섬도가 234dtex이며, 68필라멘트를 갖는다. 지지 드레드 사는 Z 476 S 637 방법에 따라 이중으로 가연된 드레드이다. 본 방법은 초기에 34필라멘트를 포함하는 사를 637회전/m로 S 방향으로 가연시키고, 이어서 2개의 사를 476회전/m로 Z 방향으로 가연시킴으로써 실현된다. 지지 드레드는 경사 사의 열풍 수축을 측정하기 위한 조건하에서 측정된, 1.8%의 열풍 수축률을 갖는다.

또한, 통상적인 워터-젯 직기용 4가닥의 캣치 드레드를 워터-젯 직기의 위사 삽입젯의 반대에 있는, 지지 드레드의 사 시이트 외부에 공급한다.

사용된 위사 드레드는 전체 섬도가 470dtex이며, 72필라멘트로 이루어진 나일론-6,6 멀티필라멘트 사이다. 위사 드레드는 8.2%의 열풍 수축률을 갖는다. 위사 드레드와 지지 드레드 사이의 드레드/드레드 마찰력은 47.5cN이다.

경사 드레드, 지지 사 시이트, 및 캣치 드레드를 워터-젯 직기의 바디에 인접하여 공급한다(여기서, 바디는 10cm당 100개의 개구를 가지며, 두가닥의 드레드는 각각의 바디 개구속으로 인취된다. 경사 드레드는 120cN/tex의 장력에서 유지되며, 지지 드레드는 123cN/tex의 장력에서 유지된다.

상술한 사를 이용하여 직포를 제조한다. 캣치 드레드를 장력하에 위사 드레드에 위치시켜 가연하고, 지지 드레드 외부의 위사 드레드를 절단시킨 후, 위사 드레드 말단과 함께 흡입시킴으로써 제거한다. 그 다음 생성된 직물을 각각의 지지 드레드와 각각의 최외곽 경사 드레드 사이에 레드-핫 와이어를 위치시킴으로써 가공한다. 이에 의해 경사의 각각의 말단에 따라 펠트(felt)로 만들 수 있는 접착부분(weld)이 생성된다.

이런 방식으로 제조된 직물은 경사 방향으로 21.5드레드/cm 및 위사 방향으로 21.5드레드/cm를 갖는다. 직물의 양쪽 가장자리는 직물 내부와 동일한 감촉을 갖는다. 직물을 하나의 빔으로부터 다른 빔으로 롤링시키는 경우, 직물은 심지어 가장자리 영역에서도 팽팽함을 유지하며, 당해 기술 분야의 숙련가에게 공지된 슬로비 셀비지는 관찰되지 않는다. 또한, 본 직물은 수성 실리콘 분산제로 직물의 전체 폭에 걸쳐서 균일하게 피복시키기에 적합하다.

Claims

-하나의 가장자리에 3가닥 이하의 캣치 드레드(catch thread)를 갖는 경사를 공급하고,

-경사 속으로 위사 드레드를 삽입하고,

-위사 드레드를 캣치 드레드 방향으로 비팅-업(beating-up)시켜 직물을 제조하고,

-캣치 드레드를 장력하에 위사 드레드에 접합식으로 가연(jointly twisting)시키고,

-위사 드레드의 말단을 절단(severing)하며,

-위사 드레드의 말단을 캣치 드레드와 함께 제거함을 포함하여, 워터-젯 직기에서 고밀도 직포를 제조하는 방법에 있어서,

경사의 양쪽 가장자리에서 보여지는, 경사의 5 내지 60가닥의 드레드가 캣치 드레드를 갖는 경사의 가장자리의 캣치 드레드에 이어지는, 잔류 경사를 형성하는 드레드의 장력보다 2 내지 20cN/tex 이상 높은 장력에서 유지되는 지지 드레드(support thread)이고, 직물 제조 후 잔류 경사 드레드와 지지 드레드 사이의 위사 드레드가 융해(fusion)에 의해 절단되고, 잔류 경사의 가장자리에서 드레드와 합체되며, 위사 드레드의 절단된 말단이 지지 드레드 및 캣치 드레드와 함께 제거됨을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 지지 드레드와 캣치 드레드를 포함하는, 인접한 드레드 사이의 거리가 경사의 전체 폭에 걸쳐서 동일함을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 지지 드레드가, 지지 드레드가 사 시이트(yarn sheet)로서 권취된 별도의 조립식 경사 빔(sectional warp beam)으로부터 경사의 가장자리로 공급됨을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 경사의 각각의 가장자리의 10 내지 40가닥의 드레드가 지지 드레드임을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 사용된 지지 드레드가, 190℃에서 측정한 열풍 수축률(hot-air shrinkage)이 1 내지 4%임을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 사용된 지지 드레드가, 190℃에서 측정한 열풍 수축률이 1 내지 3%임을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 가연된 드레드가 지지 드레드로서 사용됨을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서, 사용된 지지 드레드가 200 내지 700회전/m를 가짐을 특징으로 하는 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 이중가연된(double-twisted) 드레드가 지지 드레드로서 사용됨을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 사용된 지지 드레드가 위사 드레드와 지지 드레드 사이에서 20 내지 70cN의 드레드/드레드 마찰력을 가짐을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 융해에 의한 절단 공정이, 위사 드레드의 말단이 잔류 경사의 가장자리에서 드레드에 용융 상태로 점착되도록 수행됨을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 융해에 의한 절단이, 위사 드레드의 말단이 잔류 경사의 가장자리에서 드레드와 용융 상태로 융해되도록 수행됨을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 따르는 방법에 따라 제조가능한 직물.