JP4815685B2 - 高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージ - Google Patents
高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4815685B2 JP4815685B2 JP2001083115A JP2001083115A JP4815685B2 JP 4815685 B2 JP4815685 B2 JP 4815685B2 JP 2001083115 A JP2001083115 A JP 2001083115A JP 2001083115 A JP2001083115 A JP 2001083115A JP 4815685 B2 JP4815685 B2 JP 4815685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- multifilament
- moisture content
- density
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリアミド高密度織物用の緯斑が少ないポリアミドマルチフィラメントパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドの高密度織物を製造する場合に、緯斑やひどい場合にはしわができることがときどき生じることがあるが、この場合には、この部分を欠点として、廃棄処分にするか、程度によって格下げするしかなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決することができる高密度用ポリアミドフィラメントパツケージを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段、即ち、本発明の第１は、カバーファクターが１９００以上の高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージであり、パッケージの内部の水分率が２．５％未満かつ表面の水分率とパッケージ内部の水分率の差が２．５％以下であることを特徴とする直接紡糸延伸した高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパツケージであり、その第２は、マルチフィラメント糸の強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が７％以上である請求項１記載の高密度織物用ポリアミドフィラメントパッケージであり、その第３は、マルチフィラメントがポリアミド６６からなり、フィラメント糸強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が７％以上、パッケージの捲き巾が８０ｍｍ〜２２０ｍｍであり、平均綾角が６〜１２ｄｅｇｒｅｅで捲かれている請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージであり、その第４は、高密度織物がカバーファクター2000以上の織物である請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージであり、その第５は、パッケージが防湿性のある袋あるいは、フィルムでパッケージ毎に覆われている請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージであり、その第６は、高密度織物がエアバッグ用である請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージである。
【０００５】
【発明実施の形態】
以下に本発明の詳細について説明する。本発明におけるポリアミドとはポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド４・６等のポリアミド類、あるいは共重合ポリアミド等である。これらのマルチフィラメントを使用した高密度織物でカバーファクター（経織密度（本／インチ）×（経糸繊度（デニール））1/2＋緯織密度（本／インチ）×（経糸繊度（デニール））1/2）が２０００以上の高密度織物で通常、経糸は整経工程で整経、あるいはビーミング等を得て調整され織機に掛けられる。
【０００６】
一方、緯糸は通常フィラメントパッケージが織機にそばに配置され高速度で織物の緯糸として打ちこまれていく。このような織物で特にカバーファクターが２０００以上の高密度織物では、緯糸のもつ糸長方向での水分の分布が収縮の差となって現れ織物上でいわゆる緯斑となることがしばしばある。緯糸の持つ水分の分布はパッケージの表面部（外気接触側）と内層部（外気にさらされていない部分）によって主に発現する。
【０００７】
そのため通常、緯糸の糸長方向での水分分布はパッケージの最初の表層部分ではパッケージの端面部とそうでない部分の水分差はほとんど出ないが内層部では、高速解舒されていくため吸湿が進んでいない状態で解舒されに耳部に捲かれている糸部分とと表面から離れた中間部で糸部分の水分差が出てしまう。
【０００８】
これを高密度に緯糸として打ちこまれた場合、水分が高い部分と水分が低い部分での収縮差が生じその収縮差が緯斑を発生させてしまうと推定される。緯斑は織布を乾燥等で熱をかけた段階で顕在化してくることが普通である。緯斑の発現を抑えるためにはパッケージ表面の水分率とパッケージ内部の水分率の差を２．５％以内に抑える必要がある。
【０００９】
通常ポリアミドのパッケージは直接紡糸延伸工程で製造されるがこの製造段階の延伸部で熱をかけながら延伸していくため巻取り直後の糸の水分率は２％以下の低い水分率となっている。内層水分率は特開２００１−３２２６号公報に示された様な積極的に水分を付与しない場合には、２．５％以上に上がることはほとんど無い。
【００１０】
特に強度が６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上あるような高強度の糸の場合、直接紡糸延伸する場合に高温でのローラ延伸となり巻き上げ直後の内層部での水分率は０．５％以下の低水分率になっていることが多い。これが巻き上げられる間にもパッケージの表面の水分率は上昇していき表面の水分は高くなっていくが内部の水分率は低いままの状態で巻き上げられる。
【００１１】
よって巻き上げる時間、環境湿度等によってもその表面水分率と表面でない内部の水分率は異なるものとなってしまう。通常の環境温湿度下では、特に水分率０．５％以下の状態からの糸の水分吸湿速度は約１０００分間位までが大きい。
【００１２】
表面と内部の水分率の差を縮めるためには パッケージ表面の水分吸湿が進まない間に防湿性のあるポリプロピレン、ポリエチレン等の袋で包むことにより表面吸湿を抑える方法、好ましくはパツケージ毎に防湿性のある袋、フィルム等で包むとより水分の均一なパッケージとしやすい。
【００１３】
【実施例】
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
ポリアミドマルチフィラメントのパッケージは紙管等の筒状のものに巻き取られる。このパッケージの形状としては通常約７０ｍｍ位から３００ｍｍ位の巾で捲かれて行き、糸層の厚みとしては５０ｍｍ〜１３０ｍｍで捲かれるのが普通である。パッケージの巾としては広過ぎると解舒性が悪くなり、狭いと捲き量が少なくなってしまうことから８０〜２２０ｍｍの範囲が好ましい。
【００１４】
また、パッケージは通常綾角４〜２０度の範囲で捲かれるがパッケージの形状からは６〜１２度の範囲で捲かれることが好ましい。パッケージの表面とは、パツケージの端面および表層を指し、通常の状態で外気に直接接する部分を言い表面から内層に向かい１０ｍｍの厚みまでの厚みを持つ部分を指す。捲きの厚みが少ない場合には、この発明のような緯斑の現象は起こりにくくなる。また、パッケージの内部とは上記表面から３０ｍｍ以上、パッケージ端面からも３０ｍｍ以上内部にある部分を指す。
【００１５】
水分率の測定方法は２２℃、６５％湿度の環境下でパッケージを梱包から取り出した直後にカッター等で表層部３０ｍｍ以上切り込みパッケージの端面部、内部をサンプリング切込み開始から５ｍｉｎ以内に速やかにサンプリング、吸放湿を避ける様にそれぞれサンプリンク゛ビンにいれる。サンプリング量は３〜５ｇ程度をサンプリングし適当なサンプリングビンにいれる。
水分率はこの糸を秤量（Ａ）後、乾燥機（１００℃）中で３０分間乾燥する。乾燥後の糸を秤量（Ｂ）し、次式で計算する。水分率(%)＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
【００１６】
実施例１~４、比較例１〜３
硫酸相対粘度３．３のポリアミド６６を溶融紡糸し紡糸後、最大１９５℃の加熱ローラを使いローラ群により２段直接延伸し、３１５デニール（350ｄTｅｘ）１４４フィラメントで強度8.4cN/dTex、沸水収縮率9％ののマルチフィラメントを平均綾角９度で巻取り捲き巾１４０ｍｍ、糸層厚み115mmのパッケージとし温度２２℃、湿度６５％の室内環境下で放置時間を変えることにより表面の水分吸湿を生じさせ内部と表面の水分率差を変化させた。経糸は実施例２と同じマルチフィラメントを整経、ビーミングした。このビームを使い緯糸には表面水分率を変えた７．５ｋｇ捲きパッケージ一個分全部をウォータージェットルームで５８０回／分にて平織り製織した。これをサクションドラムにより160℃で乾燥し検反、緯斑を評価した結果を第１表に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
実施例５、比較例４〜６
硫酸相対粘度３．３のポリアミド６６を溶融紡糸し紡糸後、加熱ローラの温度を変えローラ群により２段直接延伸後巻取り機で捲き、３１５デニール（350ｄTｅｘ）１０８フィラメントのマルチフィラメントを巻取りパッケージとした。経糸は実施例４と同じマルチフィラメントを整経、ビーミングした。このビームを使い緯糸７．５ｋｇ捲きパッケージ一個分全部をウォータージェットルームで５８０回／分にてをウォータージェットルームにて平織り製織した。これをサクションドラムにより160℃で乾燥し検反、緯斑を評価した結果を第２表に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】
本発明の高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージは上記構成をとるので緯斑の発生がなく、従来のパッケージから起こるしわの発生がない。
【発明の属する技術分野】
本発明はポリアミド高密度織物用の緯斑が少ないポリアミドマルチフィラメントパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドの高密度織物を製造する場合に、緯斑やひどい場合にはしわができることがときどき生じることがあるが、この場合には、この部分を欠点として、廃棄処分にするか、程度によって格下げするしかなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決することができる高密度用ポリアミドフィラメントパツケージを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段、即ち、本発明の第１は、カバーファクターが１９００以上の高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージであり、パッケージの内部の水分率が２．５％未満かつ表面の水分率とパッケージ内部の水分率の差が２．５％以下であることを特徴とする直接紡糸延伸した高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパツケージであり、その第２は、マルチフィラメント糸の強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が７％以上である請求項１記載の高密度織物用ポリアミドフィラメントパッケージであり、その第３は、マルチフィラメントがポリアミド６６からなり、フィラメント糸強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が７％以上、パッケージの捲き巾が８０ｍｍ〜２２０ｍｍであり、平均綾角が６〜１２ｄｅｇｒｅｅで捲かれている請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージであり、その第４は、高密度織物がカバーファクター2000以上の織物である請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージであり、その第５は、パッケージが防湿性のある袋あるいは、フィルムでパッケージ毎に覆われている請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージであり、その第６は、高密度織物がエアバッグ用である請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージである。
【０００５】
【発明実施の形態】
以下に本発明の詳細について説明する。本発明におけるポリアミドとはポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド４・６等のポリアミド類、あるいは共重合ポリアミド等である。これらのマルチフィラメントを使用した高密度織物でカバーファクター（経織密度（本／インチ）×（経糸繊度（デニール））1/2＋緯織密度（本／インチ）×（経糸繊度（デニール））1/2）が２０００以上の高密度織物で通常、経糸は整経工程で整経、あるいはビーミング等を得て調整され織機に掛けられる。
【０００６】
一方、緯糸は通常フィラメントパッケージが織機にそばに配置され高速度で織物の緯糸として打ちこまれていく。このような織物で特にカバーファクターが２０００以上の高密度織物では、緯糸のもつ糸長方向での水分の分布が収縮の差となって現れ織物上でいわゆる緯斑となることがしばしばある。緯糸の持つ水分の分布はパッケージの表面部（外気接触側）と内層部（外気にさらされていない部分）によって主に発現する。
【０００７】
そのため通常、緯糸の糸長方向での水分分布はパッケージの最初の表層部分ではパッケージの端面部とそうでない部分の水分差はほとんど出ないが内層部では、高速解舒されていくため吸湿が進んでいない状態で解舒されに耳部に捲かれている糸部分とと表面から離れた中間部で糸部分の水分差が出てしまう。
【０００８】
これを高密度に緯糸として打ちこまれた場合、水分が高い部分と水分が低い部分での収縮差が生じその収縮差が緯斑を発生させてしまうと推定される。緯斑は織布を乾燥等で熱をかけた段階で顕在化してくることが普通である。緯斑の発現を抑えるためにはパッケージ表面の水分率とパッケージ内部の水分率の差を２．５％以内に抑える必要がある。
【０００９】
通常ポリアミドのパッケージは直接紡糸延伸工程で製造されるがこの製造段階の延伸部で熱をかけながら延伸していくため巻取り直後の糸の水分率は２％以下の低い水分率となっている。内層水分率は特開２００１−３２２６号公報に示された様な積極的に水分を付与しない場合には、２．５％以上に上がることはほとんど無い。
【００１０】
特に強度が６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上あるような高強度の糸の場合、直接紡糸延伸する場合に高温でのローラ延伸となり巻き上げ直後の内層部での水分率は０．５％以下の低水分率になっていることが多い。これが巻き上げられる間にもパッケージの表面の水分率は上昇していき表面の水分は高くなっていくが内部の水分率は低いままの状態で巻き上げられる。
【００１１】
よって巻き上げる時間、環境湿度等によってもその表面水分率と表面でない内部の水分率は異なるものとなってしまう。通常の環境温湿度下では、特に水分率０．５％以下の状態からの糸の水分吸湿速度は約１０００分間位までが大きい。
【００１２】
表面と内部の水分率の差を縮めるためには パッケージ表面の水分吸湿が進まない間に防湿性のあるポリプロピレン、ポリエチレン等の袋で包むことにより表面吸湿を抑える方法、好ましくはパツケージ毎に防湿性のある袋、フィルム等で包むとより水分の均一なパッケージとしやすい。
【００１３】
【実施例】
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
ポリアミドマルチフィラメントのパッケージは紙管等の筒状のものに巻き取られる。このパッケージの形状としては通常約７０ｍｍ位から３００ｍｍ位の巾で捲かれて行き、糸層の厚みとしては５０ｍｍ〜１３０ｍｍで捲かれるのが普通である。パッケージの巾としては広過ぎると解舒性が悪くなり、狭いと捲き量が少なくなってしまうことから８０〜２２０ｍｍの範囲が好ましい。
【００１４】
また、パッケージは通常綾角４〜２０度の範囲で捲かれるがパッケージの形状からは６〜１２度の範囲で捲かれることが好ましい。パッケージの表面とは、パツケージの端面および表層を指し、通常の状態で外気に直接接する部分を言い表面から内層に向かい１０ｍｍの厚みまでの厚みを持つ部分を指す。捲きの厚みが少ない場合には、この発明のような緯斑の現象は起こりにくくなる。また、パッケージの内部とは上記表面から３０ｍｍ以上、パッケージ端面からも３０ｍｍ以上内部にある部分を指す。
【００１５】
水分率の測定方法は２２℃、６５％湿度の環境下でパッケージを梱包から取り出した直後にカッター等で表層部３０ｍｍ以上切り込みパッケージの端面部、内部をサンプリング切込み開始から５ｍｉｎ以内に速やかにサンプリング、吸放湿を避ける様にそれぞれサンプリンク゛ビンにいれる。サンプリング量は３〜５ｇ程度をサンプリングし適当なサンプリングビンにいれる。
水分率はこの糸を秤量（Ａ）後、乾燥機（１００℃）中で３０分間乾燥する。乾燥後の糸を秤量（Ｂ）し、次式で計算する。水分率(%)＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
【００１６】
実施例１~４、比較例１〜３
硫酸相対粘度３．３のポリアミド６６を溶融紡糸し紡糸後、最大１９５℃の加熱ローラを使いローラ群により２段直接延伸し、３１５デニール（350ｄTｅｘ）１４４フィラメントで強度8.4cN/dTex、沸水収縮率9％ののマルチフィラメントを平均綾角９度で巻取り捲き巾１４０ｍｍ、糸層厚み115mmのパッケージとし温度２２℃、湿度６５％の室内環境下で放置時間を変えることにより表面の水分吸湿を生じさせ内部と表面の水分率差を変化させた。経糸は実施例２と同じマルチフィラメントを整経、ビーミングした。このビームを使い緯糸には表面水分率を変えた７．５ｋｇ捲きパッケージ一個分全部をウォータージェットルームで５８０回／分にて平織り製織した。これをサクションドラムにより160℃で乾燥し検反、緯斑を評価した結果を第１表に示す。
【００１７】
【表１】
実施例５、比較例４〜６
硫酸相対粘度３．３のポリアミド６６を溶融紡糸し紡糸後、加熱ローラの温度を変えローラ群により２段直接延伸後巻取り機で捲き、３１５デニール（350ｄTｅｘ）１０８フィラメントのマルチフィラメントを巻取りパッケージとした。経糸は実施例４と同じマルチフィラメントを整経、ビーミングした。このビームを使い緯糸７．５ｋｇ捲きパッケージ一個分全部をウォータージェットルームで５８０回／分にてをウォータージェットルームにて平織り製織した。これをサクションドラムにより160℃で乾燥し検反、緯斑を評価した結果を第２表に示す。
【００１９】
【表２】
【発明の効果】
本発明の高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージは上記構成をとるので緯斑の発生がなく、従来のパッケージから起こるしわの発生がない。
Claims (6)
- カバーファクターが１９００以上の高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージであり、パッケージの内部の水分率が２．５％未満かつ表面の水分率とパッケージ内部の水分率の差が２．５％以下かつ表面水分率％と内部水分率％の平均が１．７％以下であることを特徴とする直接紡糸延伸した高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージ。
- マルチフィラメント糸の強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が７％以上である請求項１記載の高密度織物用ポリアミドフィラメントパッケージ。
- マルチフィラメントがポリアミド６６からなり、フィラメント糸強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、沸水収縮率が７％以上、パッケージの捲き巾が８０ｍｍ〜２２０ｍｍであり、平均綾角が６〜１２ｄｅｇｒｅｅで捲かれている請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージ。
- 高密度織物がカバーファクター2000以上の織物である請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージ
- パッケージが防湿性のある袋あるいは、フィルムでパッケージ毎に覆われている請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージ。
- 高密度織物がエアバッグ用である請求項1記載の高密度織物用マルチフィラメントパッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083115A JP4815685B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083115A JP4815685B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002275729A JP2002275729A (ja) | 2002-09-25 |
| JP4815685B2 true JP4815685B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=18938975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001083115A Expired - Lifetime JP4815685B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4815685B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5505039B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-05-28 | 東レ株式会社 | 織物用チーズ状パッケージ |
| JP5620761B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2014-11-05 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 高密度織物 |
| US11738709B2 (en) | 2017-11-01 | 2023-08-29 | Siren Co., Ltd. | Air bag base cloth and air bag |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233221B2 (ja) * | 1972-11-01 | 1977-08-26 | ||
| JPS58214522A (ja) * | 1983-05-12 | 1983-12-13 | Teijin Ltd | ポリアミド糸条パツケ−ジ |
| JP2776135B2 (ja) * | 1992-04-30 | 1998-07-16 | 東レ株式会社 | ドラムパッケージへの糸条巻上げ方法 |
| JP3334252B2 (ja) * | 1993-05-28 | 2002-10-15 | 東レ株式会社 | ノンコートエアバッグ用基布 |
| JPH07145507A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Toray Ind Inc | ポリアミド糸条の巻糸体 |
| JP3543360B2 (ja) * | 1994-05-16 | 2004-07-14 | 東レ株式会社 | 交編用ドラム状パッケージ及びそれを用いた交編ストッキング編地の製造方法 |
| JP3718858B2 (ja) * | 1994-06-13 | 2005-11-24 | 東洋紡績株式会社 | 婦人ストッキングの編成方法 |
| JPH08259110A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-08 | Toray Ind Inc | ポリアミド繊維パッケージ及びその製造方法 |
| JPH09241922A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-09-16 | Toray Ind Inc | 高速直接紡糸延伸法によるポリアミド繊維の製造方法 |
| JP3877906B2 (ja) * | 1999-06-18 | 2007-02-07 | ユニチカ株式会社 | 無撚、無糊織物用繊維パッケージ |
| JP3319589B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2002-09-03 | 東洋紡績株式会社 | ノンコートエアバッグ用織物 |
| JP3209334B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2001-09-17 | 東洋紡績株式会社 | ノンコートエアバッグ用織物 |
| JP2001071847A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-21 | Toyobo Co Ltd | 側面衝突エアバッグ用袋体 |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001083115A patent/JP4815685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002275729A (ja) | 2002-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5581856A (en) | Process for the production of uncoated technical fabrics with low air permeability | |
| JP5790652B2 (ja) | 織物およびそれを用いた電気配線用被覆材 | |
| EP1306470A1 (en) | Carbon fiber precursor fiber bundle | |
| JP2007162187A (ja) | エアバッグ用ノンコート織物、コート織物およびその製造方法およびインフレータブルカーテンエアバッグ | |
| JP4815685B2 (ja) | 高密度織物用ポリアミドマルチフィラメントパッケージ | |
| JP7188393B2 (ja) | エアバッグ基布およびそれを含むエアバッグ | |
| KR20010112330A (ko) | 제직 방법 | |
| JPWO2008146690A1 (ja) | スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 | |
| US4692365A (en) | Use of air-jet textured yarns in the manufacturing of abrasives on substrates | |
| US5817417A (en) | Method for continuous production of polyester weft yarn for tire cord fabric and weft yarn made by same | |
| JP2021161572A5 (ja) | ||
| CN111041656A (zh) | 一种吸湿保暖面料 | |
| JP2892708B2 (ja) | タイヤコードすだれ織物用複合緯糸 | |
| JPH01118641A (ja) | エアーバツク用基布の製造方法 | |
| JPS5813666B2 (ja) | 捲縮糸の処理方法 | |
| JP3433275B2 (ja) | 抄紙用ドライヤーカンバス | |
| JP2005314839A (ja) | 先染め糸条 | |
| JP2023137278A (ja) | エアバッグ用織物 | |
| JPH022979B2 (ja) | ||
| JP4026370B2 (ja) | 胸芯地の染色方法 | |
| JP2004083235A (ja) | ヤーンパッケージおよびその製造方法 | |
| JP2003227050A (ja) | 原着糸を含む織物 | |
| JP2908605B2 (ja) | ナイロン６織物の製造方法 | |
| JP2001164456A (ja) | 壁装用材料およびその製造方法 | |
| JP2006176901A (ja) | 染色されたチーズパッケージ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100625 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100701 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100827 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4815685 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |