JPWO2008146690A1 - スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 - Google Patents
スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2008146690A1 JPWO2008146690A1 JP2009516273A JP2009516273A JPWO2008146690A1 JP WO2008146690 A1 JPWO2008146690 A1 JP WO2008146690A1 JP 2009516273 A JP2009516273 A JP 2009516273A JP 2009516273 A JP2009516273 A JP 2009516273A JP WO2008146690 A1 JPWO2008146690 A1 JP WO2008146690A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monofilament
- screen
- elongation
- dtex
- wet heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/247—Meshes, gauzes, woven or similar screen materials; Preparation thereof, e.g. by plasma treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0082—Fabrics for printed circuit boards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D9/00—Open-work fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
- H05K3/1225—Screens or stencils; Holders therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
湿熱処理した後の、一次降伏点直前の伸張−応力曲線の傾きをＡ、一次降伏点直後の伸張−応力曲線の傾きをＢとするとき、傾きの変化率Ｂ／Ａが０．６以上、１．０未満であるスクリーン紗用モノフィラメントから構成される織物を沸騰水処理した後、経緯それぞれ、０．２〜５％伸ばした状態で熱セットし、更に０．３〜５％引き伸ばして固定することにより、製織加工安定性やスクリーン紗としての安定性、連続印刷性能に優れたハイメッシュでハイモジュラスのスクリーン紗を得ることができる。
Description
本発明は、一次降伏点の前後における顕著な伸張応力の変化をなくすことにより、紗張り時に大きく引き伸ばす必要がなく、高度な精密性を有するスクリーン紗を得ることができるスクリーン紗用モノフィラメントに関するものである。
モノフィラメントは衣料分野ではもちろん、産業資材の分野でも幅広く利用されてきている。例えば、産業資材の分野での用途の例としては、タイヤコード、ロープ、ネット、テグス、ターポリン、テント、パラグライダー、およびセールクロスなどの他、スクリーン紗用のモノフィラメントなどがある。
特に、スクリーン紗用のモノフィラメントとしては、熱・湿度に対する安定性や、経済的な理由により、これまでポリエステルモノフィラメントが多く使われている（例えば、特開平２−２８９１２０号公報など）。
しかし、近年の電子回路分野での印刷における高集積化により、プリント用スクリーン紗に対する印刷の緻密さ及び印刷性向上の要求がますます高まっている中、ポリエステルモノフィラメントは、染色等の沸水処理を受けることで、伸度８〜１０％近辺に伸ばしても応力があまり変わらない領域（一次降伏点）をもっており、スクリーン紗の生産・使用上の制約となっている。
すなわち、印刷塗料を伸ばすブレードにより、スクリーン紗は絶えず、伸び縮みしながら使われているが、スクリーン紗を構成するモノフィラメントが一次降伏点付近で伸ばされると、ブレードが去ったあとでも縮まず、模様がずれてしまう問題があるため、その対策として、スクリーン紗を作る段階で、ポリエステルモノフィラメントを１４％近く伸ばすことが必要となり、作業の効率化を阻害していた。
また、モノフィラメントを大きく伸ばすときに、目ずれ・斜行がおこると、精密な印刷には使えないという問題もある。このため、１４％も伸ばさずとも、スクリーン紗として使用可能なポリエステル芯鞘型モノフィラメントの開発が望まれていた。
特に、スクリーン紗用のモノフィラメントとしては、熱・湿度に対する安定性や、経済的な理由により、これまでポリエステルモノフィラメントが多く使われている（例えば、特開平２−２８９１２０号公報など）。
しかし、近年の電子回路分野での印刷における高集積化により、プリント用スクリーン紗に対する印刷の緻密さ及び印刷性向上の要求がますます高まっている中、ポリエステルモノフィラメントは、染色等の沸水処理を受けることで、伸度８〜１０％近辺に伸ばしても応力があまり変わらない領域（一次降伏点）をもっており、スクリーン紗の生産・使用上の制約となっている。
すなわち、印刷塗料を伸ばすブレードにより、スクリーン紗は絶えず、伸び縮みしながら使われているが、スクリーン紗を構成するモノフィラメントが一次降伏点付近で伸ばされると、ブレードが去ったあとでも縮まず、模様がずれてしまう問題があるため、その対策として、スクリーン紗を作る段階で、ポリエステルモノフィラメントを１４％近く伸ばすことが必要となり、作業の効率化を阻害していた。
また、モノフィラメントを大きく伸ばすときに、目ずれ・斜行がおこると、精密な印刷には使えないという問題もある。このため、１４％も伸ばさずとも、スクリーン紗として使用可能なポリエステル芯鞘型モノフィラメントの開発が望まれていた。
本発明の目的は、スクリーン印刷に用いられるメッシュ織物に好適なポリエステルモノフィラメントを提供すること、詳しくは紗張り時に、大きく伸ばさなくともよく、作業性に優れ、かつ、高精度なスクリーン紗が得られるスクリーン紗用モノフィラメントに提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、沸騰水処理後のモノフィラメントの一次降伏点前後での伸度−応力曲線の傾きを特定の範囲に制御するとき、本発明の目的が達成できることを見出した。
すなわち、本発明によれば、
（１） ポリエステルモノフィラメントを沸騰水処理した後の、一次降伏点直前の伸張−応力曲線の傾きをＡ、一次降伏点直後の伸張−応力曲線の傾きをＢとするとき、傾きの変化率Ｂ／Ａが０．６以上、１．０未満であることを特徴とするスクリーン紗用モノフィラメント、及び
（２）上記スクリーン紗用モノフィラメントから構成される織物を沸騰水処理した後、０．５〜１０％引き伸ばして固定することを特徴とするスクリーン紗の製造方法
が提供される。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、沸騰水処理後のモノフィラメントの一次降伏点前後での伸度−応力曲線の傾きを特定の範囲に制御するとき、本発明の目的が達成できることを見出した。
すなわち、本発明によれば、
（１） ポリエステルモノフィラメントを沸騰水処理した後の、一次降伏点直前の伸張−応力曲線の傾きをＡ、一次降伏点直後の伸張−応力曲線の傾きをＢとするとき、傾きの変化率Ｂ／Ａが０．６以上、１．０未満であることを特徴とするスクリーン紗用モノフィラメント、及び
（２）上記スクリーン紗用モノフィラメントから構成される織物を沸騰水処理した後、０．５〜１０％引き伸ばして固定することを特徴とするスクリーン紗の製造方法
が提供される。
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
通常、精密印刷に適したハイメッシュスクリーン（２００〜５００メッシュ）用として２４ｄｔｅｘ以下の細繊度モノフィラメントが用いられる。このような細繊度モノフィラメントには製織性の低下や印刷時のスクリーン紗の伸び（寸法安定性の低下）などの発生を抑えるだけの強度、伸度等の物性が必要である。
一般的には原糸の伸度５％時の応力（モジュラス、以下５％ＬＡＳＥと称することがある）により性能を評価することが行われているが、本発明者は更に高度な寸法安定性を得るためには５％ＬＡＳＥだけでなく、スクリーン紗の製造工程での湿熱処理により原糸が受ける影響を考慮することが重要であることを見出した（湿熱処理とは、通常製織されたスクリーン紗を精錬や染色等の処理時における温水、蒸気処理することを意味する）。
本発明はこれらの知見に基づいてなされたもので、本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、該モノフィラメントを、後述の湿熱収縮率の測定方法に準じ、かせ状態にして高圧内１３０℃の湿熱雰囲気内で１０分間湿熱処理した後の、一次降伏点直前の伸張−応力曲線の傾きをＡ、一次降伏点直後の伸張−応力曲線の傾きをＢとするとき、傾きの変化率Ｂ／Ａが０．６以上、１．０未満であることが必要である。
本発明の好ましい態様として、スクリーン紗用モノフィラメントは、高ＩＶのポリエチレンナフタレートを芯成分、低ＩＶのポリエステルを鞘成分とする単糸繊度が４〜２４ｄｔｅｘの芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントからなり、該モノフィラメントの湿熱処理前の最大点強力を５．５〜８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％伸長時の強度を３．８〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度を８〜２０％、湿熱収縮率を０．５〜３．５％とし、湿熱処理後の最大点強力を５．０〜７．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度を１５〜３０％とすることにより、スクリーン紗として織目調整や湿熱セットや紗張りの工程経過後、高度に寸法安定性に優れるスクリーン紗とすることができる。尚、最大点強度、伸度とは原糸の荷伸曲線における切断時の強度、伸度を意味する。
本発明のスクリーン紗用芯鞘型モノフィラメントは芯側に０．５〜０．８ｄＬ／ｇ高ＩＶポリエチレンナフタレートを使用し、鞘側に０．４０〜０．６５ｄＬ／ｇのポリエステルを使用し通常の複合紡糸装置を用いて芯鞘型モノフィラメントとする。繊維軸に直交する断面は円形断面が好ましい。断面での芯と鞘部が相似形である必要はないが、芯部は鞘部で十分に覆われていることが必要である。好ましい芯：鞘面積比率は３０：７０〜９０：１０である。
芯側のポリエチレンナフタレートのＩＶを０．５〜０．８とすることにより高い強伸度、高モジュラスとすることができ、鞘部のポリエステルのＩＶを０．４０〜０．６５とすることによりソフトであるため製織時の筬による糸削れが向上する。
鞘側に用いるポリエステルとしてはＩＶが０．４０〜０．６５のポリエチレンテレフタレートが好ましく、０．４０未満では強度が低下し、０．６５を超える場合は糸削れが大きくなり好ましくない。
又鞘側ポリエステルの複屈折率は１１０×１０−３〜１７０×１０−３であることが必要である。複屈折率が１１０×１０−３未満の場合、沸水処理前後の原糸にて目標の強度を得ることが困難となり、一方、複屈折率が１７０×１０−３を超える場合は製織時に筬に削れ屑が付着し、製織性能を悪化させるので好ましくない。
本発明の芯鞘型モノフィラメントは湿熱処理前の最大点強力が５．５〜８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％ＬＡＳＥが３．８〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度が８〜２０％、湿熱収縮率が０．５〜３．５％に設計することが必要である。
最大点強度が５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではスクリーン紗強度が不足し紗張り時に破れが発生しやすく、８．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると収縮率が取れにくくなったり、製織時に筬による削れが発生しやすくなる。又最大点伸度が８％未満では製織糸切れが多発するなど糸の取り扱い性が悪くなる。最大点伸度が２０％以上では紗伸びが発生し易くなる。
５％ＬＡＳＥは高い方が好ましいが、５．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると製織時に筬による削れが発生し、織物に織込まれ、欠点となってしまうため好ましくない。逆に３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではスクリーン紗の伸びが大きくなり好ましくない。
本発明の芯鞘型モノフィラメントの湿熱収縮率は０．５〜３．５％の範囲が好ましい。
以下、かかる特性の芯鞘型モノフィラメントを得るための具体的な製造法について説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
前記したポリエチレンナフタレートと低ＩＶポリエステルを常法により複合紡糸口金を用いて、溶融紡糸し芯鞘型モノフィラメントとし、続いて延伸を施すことにより得られる。紡糸工程で一旦未延伸糸として巻き取り改めて延伸工程に供することもできるが、紡糸工程と直結して延伸を行うことが好ましい。
直接紡糸延伸においては、数対の加熱ロールを用い、一段又は多段で延伸することが好ましく、最終的に強度、伸度、収縮率が所定の範囲に入るように延伸倍率を定める。この延伸にはリラックス延伸等の弛緩処理を含めることができ、湿熱収縮率を所定の範囲に入るよう調整することができる。
このように製織前の原糸物性を調整し、しかる後製織工程に供し、必要に応じて精錬、染色、等の湿熱処理を経ることにより収縮し、糸は湿熱収縮後の所定の強伸度特性を有するものとなり、スクリーン紗は高度の寸法安定性を有するものと成る。
モノフィラメントの表面に生じる節は製織時において糸の切断やスカム発生の原因となり好ましくなく、出来るだけ発生を防止する必要がある。節の発生要因としてはポリマーに含有する未溶融異物やポリマー自身の劣化が挙げられる。ポリマー内の未溶融異物については、パック入り口から口金吐出口までに濾過層を形成することでその排出を抑制させたり、分散させたりすることができる。この濾過層についてはモノフィラメント直径の約１０〜１５％の目開き量が好ましく、１０％以下にするとパック内に異常な圧力がかかり、パック内部品とパック本体の破損につながる。１５％以上にすると節糸の主因となる未溶融異物が粗大粒子のまま糸に含有し、節の発生リスクが大きくなる。また、ポリマー自身の劣化についてはポリマー送液に関し、配管の曲がりを減らし、パック導入から吐出までの時間を１分以内とし、ポリマーが受ける熱量を出来る限り軽減することによって節の発生リスクを低減させることができる。
本発明においては、上述の方法により得られたモノフィラメントから構成される織物を沸騰水処理した後、経緯それぞれ、０．２〜５％伸ばした状態で熱セットしたものを、０．３〜５％引き伸ばしてスクリーン枠に固定し、スクリーン紗として使用することにより、印刷塗料を伸ばすブレードが去ったあとでも縮まず、目ずれ・斜行が起こり難いので、精密な印刷を行っても模様がずれてしまうという問題は起こらない。
この際、スクリーン紗として使用する織物の組織や密度は従来公知のものが任意に採用できるが、例えば、スルーザー型織機を用い、経密度２００〜４００本／インチ、緯密度２００〜４００本／インチの平織物などを製織することが好ましい。
また、沸騰水処理後の引き伸ばし・熱セットは、延伸ロール・テンター等を用い、経・緯方向それぞれ、０．２〜５％延伸し、１６０℃〜２１０℃の乾燥熱処理を行うことが好ましく、固定は、紗張り機等を用い、経方向に０．３〜５％、緯方向に０．３〜５％引き伸ばしを行うことが好ましい。
通常、精密印刷に適したハイメッシュスクリーン（２００〜５００メッシュ）用として２４ｄｔｅｘ以下の細繊度モノフィラメントが用いられる。このような細繊度モノフィラメントには製織性の低下や印刷時のスクリーン紗の伸び（寸法安定性の低下）などの発生を抑えるだけの強度、伸度等の物性が必要である。
一般的には原糸の伸度５％時の応力（モジュラス、以下５％ＬＡＳＥと称することがある）により性能を評価することが行われているが、本発明者は更に高度な寸法安定性を得るためには５％ＬＡＳＥだけでなく、スクリーン紗の製造工程での湿熱処理により原糸が受ける影響を考慮することが重要であることを見出した（湿熱処理とは、通常製織されたスクリーン紗を精錬や染色等の処理時における温水、蒸気処理することを意味する）。
本発明はこれらの知見に基づいてなされたもので、本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、該モノフィラメントを、後述の湿熱収縮率の測定方法に準じ、かせ状態にして高圧内１３０℃の湿熱雰囲気内で１０分間湿熱処理した後の、一次降伏点直前の伸張−応力曲線の傾きをＡ、一次降伏点直後の伸張−応力曲線の傾きをＢとするとき、傾きの変化率Ｂ／Ａが０．６以上、１．０未満であることが必要である。
本発明の好ましい態様として、スクリーン紗用モノフィラメントは、高ＩＶのポリエチレンナフタレートを芯成分、低ＩＶのポリエステルを鞘成分とする単糸繊度が４〜２４ｄｔｅｘの芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントからなり、該モノフィラメントの湿熱処理前の最大点強力を５．５〜８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％伸長時の強度を３．８〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度を８〜２０％、湿熱収縮率を０．５〜３．５％とし、湿熱処理後の最大点強力を５．０〜７．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度を１５〜３０％とすることにより、スクリーン紗として織目調整や湿熱セットや紗張りの工程経過後、高度に寸法安定性に優れるスクリーン紗とすることができる。尚、最大点強度、伸度とは原糸の荷伸曲線における切断時の強度、伸度を意味する。
本発明のスクリーン紗用芯鞘型モノフィラメントは芯側に０．５〜０．８ｄＬ／ｇ高ＩＶポリエチレンナフタレートを使用し、鞘側に０．４０〜０．６５ｄＬ／ｇのポリエステルを使用し通常の複合紡糸装置を用いて芯鞘型モノフィラメントとする。繊維軸に直交する断面は円形断面が好ましい。断面での芯と鞘部が相似形である必要はないが、芯部は鞘部で十分に覆われていることが必要である。好ましい芯：鞘面積比率は３０：７０〜９０：１０である。
芯側のポリエチレンナフタレートのＩＶを０．５〜０．８とすることにより高い強伸度、高モジュラスとすることができ、鞘部のポリエステルのＩＶを０．４０〜０．６５とすることによりソフトであるため製織時の筬による糸削れが向上する。
鞘側に用いるポリエステルとしてはＩＶが０．４０〜０．６５のポリエチレンテレフタレートが好ましく、０．４０未満では強度が低下し、０．６５を超える場合は糸削れが大きくなり好ましくない。
又鞘側ポリエステルの複屈折率は１１０×１０−３〜１７０×１０−３であることが必要である。複屈折率が１１０×１０−３未満の場合、沸水処理前後の原糸にて目標の強度を得ることが困難となり、一方、複屈折率が１７０×１０−３を超える場合は製織時に筬に削れ屑が付着し、製織性能を悪化させるので好ましくない。
本発明の芯鞘型モノフィラメントは湿熱処理前の最大点強力が５．５〜８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％ＬＡＳＥが３．８〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度が８〜２０％、湿熱収縮率が０．５〜３．５％に設計することが必要である。
最大点強度が５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではスクリーン紗強度が不足し紗張り時に破れが発生しやすく、８．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると収縮率が取れにくくなったり、製織時に筬による削れが発生しやすくなる。又最大点伸度が８％未満では製織糸切れが多発するなど糸の取り扱い性が悪くなる。最大点伸度が２０％以上では紗伸びが発生し易くなる。
５％ＬＡＳＥは高い方が好ましいが、５．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると製織時に筬による削れが発生し、織物に織込まれ、欠点となってしまうため好ましくない。逆に３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではスクリーン紗の伸びが大きくなり好ましくない。
本発明の芯鞘型モノフィラメントの湿熱収縮率は０．５〜３．５％の範囲が好ましい。
以下、かかる特性の芯鞘型モノフィラメントを得るための具体的な製造法について説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
前記したポリエチレンナフタレートと低ＩＶポリエステルを常法により複合紡糸口金を用いて、溶融紡糸し芯鞘型モノフィラメントとし、続いて延伸を施すことにより得られる。紡糸工程で一旦未延伸糸として巻き取り改めて延伸工程に供することもできるが、紡糸工程と直結して延伸を行うことが好ましい。
直接紡糸延伸においては、数対の加熱ロールを用い、一段又は多段で延伸することが好ましく、最終的に強度、伸度、収縮率が所定の範囲に入るように延伸倍率を定める。この延伸にはリラックス延伸等の弛緩処理を含めることができ、湿熱収縮率を所定の範囲に入るよう調整することができる。
このように製織前の原糸物性を調整し、しかる後製織工程に供し、必要に応じて精錬、染色、等の湿熱処理を経ることにより収縮し、糸は湿熱収縮後の所定の強伸度特性を有するものとなり、スクリーン紗は高度の寸法安定性を有するものと成る。
モノフィラメントの表面に生じる節は製織時において糸の切断やスカム発生の原因となり好ましくなく、出来るだけ発生を防止する必要がある。節の発生要因としてはポリマーに含有する未溶融異物やポリマー自身の劣化が挙げられる。ポリマー内の未溶融異物については、パック入り口から口金吐出口までに濾過層を形成することでその排出を抑制させたり、分散させたりすることができる。この濾過層についてはモノフィラメント直径の約１０〜１５％の目開き量が好ましく、１０％以下にするとパック内に異常な圧力がかかり、パック内部品とパック本体の破損につながる。１５％以上にすると節糸の主因となる未溶融異物が粗大粒子のまま糸に含有し、節の発生リスクが大きくなる。また、ポリマー自身の劣化についてはポリマー送液に関し、配管の曲がりを減らし、パック導入から吐出までの時間を１分以内とし、ポリマーが受ける熱量を出来る限り軽減することによって節の発生リスクを低減させることができる。
本発明においては、上述の方法により得られたモノフィラメントから構成される織物を沸騰水処理した後、経緯それぞれ、０．２〜５％伸ばした状態で熱セットしたものを、０．３〜５％引き伸ばしてスクリーン枠に固定し、スクリーン紗として使用することにより、印刷塗料を伸ばすブレードが去ったあとでも縮まず、目ずれ・斜行が起こり難いので、精密な印刷を行っても模様がずれてしまうという問題は起こらない。
この際、スクリーン紗として使用する織物の組織や密度は従来公知のものが任意に採用できるが、例えば、スルーザー型織機を用い、経密度２００〜４００本／インチ、緯密度２００〜４００本／インチの平織物などを製織することが好ましい。
また、沸騰水処理後の引き伸ばし・熱セットは、延伸ロール・テンター等を用い、経・緯方向それぞれ、０．２〜５％延伸し、１６０℃〜２１０℃の乾燥熱処理を行うことが好ましく、固定は、紗張り機等を用い、経方向に０．３〜５％、緯方向に０．３〜５％引き伸ばしを行うことが好ましい。
以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中に示す各測定値は次の方法で測定した値である。
（１）固有粘度
３５℃でオルトクロロフェノールにサンプルを溶解した各濃度（Ｃ）の希釈溶液を作成し、それら溶液の粘度（ηｒ）から下記式によってＣを０に近づけることで算出した。
η＝ｌｉｍｉｔ（ｌｎ（ηｒ／Ｃ））
なお、芯鞘の各成分は製糸時に使用する口金と溶融での滞留時間が同等となると共に、芯と鞘のポリマーが別々に吐出できるよう設計した口金を作成し、十分に放流状態を安定させた上で、放流ポリマーをそれぞれ採取して測定した。
（２）強度、伸度
繊維の強度および伸度はＪＩＳ−Ｌ１０１７に準拠し、オリエンテック社製のテンシロンを用いてサンプル長２５ｃｍ、伸長速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定し、サンプル破断した時の強度と伸度の値とした。
（３）伸度５％時の応力（５％ＬＡＳＥ）
上記強伸度の測定時のサンプルが５％伸長した時の応力を測定した。
（４）湿熱収縮率
モノフィラメントを５０００ｍ採取して、かせ状態にし、高圧内１３０℃の湿熱雰囲気内に繊度×０．１倍（ｇ）の荷重をかけつつ、１０分間湿熱処理した。処理終了後の糸は自然乾燥を行い、糸長を再度測定した。処理後の糸長を処理前の糸長５０００ｍで割って百分率表示として湿熱収縮率とした。
（５）節数の数
整経機のクリール出口に設置されているドロッパー前に隙間が糸径×１．１倍で公差±２μｍとなる１２本通しのスリットガイド設置した。そのスリットガイドに糸を通し、１２本×８段＝９６本をそれぞれ糸速５００ｍ／ｍｉｎにて各糸長２０万ｍ整経した。その際、スリットガイドにて断糸した回数を節の数と見なし、整経中での断糸回数を測定した。検出した断糸回数を糸長１０万ｍに換算して節数の数とした。
（７）糸削れの評価
スルーザー型織機により、織機の回転数２５０ｒｐｍとして織幅１インチあたり３００本の経糸を用いてメッシュ織物を製織し、織りあがった反物を検反機にて目視検査を行った。この時、通常黒に見えるメッシュ模様が白色化して見える織物欠点の数を織幅１．５ｍ×織物長さ３００ｍあたり数えて下記の基準で評価した。
○：糸削れによる欠点５個未満
△：５以上１０ヶ未満
×：１０ヶ以上
（８）ヒステリシス評価（スクリーン紗寸法安定性の代用特性）
湿熱処理後の原糸に７％伸長時の荷重を初期荷重としてかけ、そこから更に１．５％連続伸長を１０００回させた時の荷重（Ｂ）を３０回目の荷重（Ａ）に対する比Ｃ（Ｃ＝Ｂ／Ａ×１００）で表した。
Ｃの値が９８％以上であれば充分な寸法安定性を有していると言える。
（９）スクリーン紗の密度斑
デンシメーターを用い、経方向及び緯方向の密度を読み取って、設計密度とのズレを測定した。
（実施例１）
芯側に固有粘度０．６８ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレート、鞘側に固有粘度０．６３ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを使用し、双方とも３００℃の温度にて溶融した。放流開始から２時間後にサンプリングした芯側の固有粘度は０．６１ｄＬ／ｇで、鞘側の固有粘度は０．５４ｄＬ／ｇであった。
上記ポリマーからなる芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントを７００ｍ／分の紡速にて巻き取りつつ、オイリングローラーにて油剤を付着させながら、未延伸糸を得た。その後、加熱されたホットローラーにて予熱後、２３０℃のスリットヒーターで加熱しながら５．０倍で延伸し、０．０５倍のリラックス処理を施した後、巻き取り、１３ｄｔｅｘ−１ｆｉｌの延伸糸を得た。
得られた延伸糸は強度６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１５％、５％ＬＡＳＥ ４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱収縮率２．７％、湿熱処理後の強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％、１５％ＬＡＳＥは５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率Ｂ／Ａは０．８であった。
上記モノフィラメントを経密度３００本／インチ、緯密度３００本／インチの平織物としたところ、節糸１個、糸削れ無しと、良好な製織性を示した。この平織物を沸騰水処理した後、延伸ロールで経方向に３％延伸、次いで、経方向の延伸倍率を保ったまま、テンターで、緯方向に３％延伸し、１７０℃で熱セットした。その後、紗張り機を用いて、経方向に４％、緯方向に４％引き伸ばし固定したところ、経緯の密度斑が３％未満の均一なスクリーン紗が得られた。また、このスクリーン紗のヒステリシス評価を行なったところ、Ｃの値は９９％と良好な寸法安定性を示すものであった。
（比較例１）
芯側に固有粘度０．８５ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレート、鞘側に固有粘度０．６３ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを使用し、双方とも２９５℃の温度にて溶融した。放流開始から２時間後にサンプリングした芯側の固有粘度は０．７４ｄＬ／ｇで、鞘側の固有粘度は０．５２ｄＬ／ｇであった。
上記ポリマーからなる芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントを７００ｍ／分の紡速にて巻き取りつつ、オイリングローラーにて油剤を付着させながら、未延伸糸を得た。その後、１５０℃に加熱されたホットローラーにて予熱後、２００℃のスリットヒーターで加熱しながら４．２倍で延伸し、０．０５倍のリラックス処理を施した後、巻き取り、１３ｄｔｅｘ−１ｆｉｌの延伸糸を得た。
得られた延伸糸は強度６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２５％、５％ＬＡＳＥ ４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱収縮率８．０％、湿熱処理後の強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率Ｂ／Ａは０．２であった。
上記モノフィラメントを経密度３００本／インチ、緯密度３００本／インチの平織物としたところ、節糸１個、糸削れ無しと、良好な製織性を示した。この平織物を沸騰水処理した後、延伸ロールで経方向に３％延伸、次いで、経方向の延伸倍率を保ったまま、テンターで、緯方向に３％延伸し、１７０℃で熱セットした。その後、紗張り機を用いて、経方向に４％、緯方向に４％引き伸ばし固定したところ、経緯の密度斑が８％と不均一なスクリーン紗となった。さらに、このスクリーン紗のヒステリシス評価を行なったところ、Ｃの値は９２％と寸法安定性も不十分であった。
この平織物を用いた場合、密度斑が３％未満の均一なスクリーン紗を得るには、延伸・熱セットで、７％以上、紗張り工程で７％以上と計１４％以上引っ張らないと、均一なスクリーン紗を得ることができなかった。この時のＣの値は９９％であった。
（実施例２）
実施例１において、延伸実施時のスリットヒーター温度を２４０℃に変更した以外は実施例１と同様な方法で延伸糸を得た。得られた延伸糸は強度６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１６％、５％ＬＡＳＥ ４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱収縮率２．３％、湿熱処理後の強度は６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％、湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率Ｂ／Ａは０．７５であった。
上記モノフィラメントを経密度３００本／インチ、緯密度３００本／インチの平織物としたところ、節糸１個、糸削れ無しと、良好な製織性を示した。この平織物を沸騰水処理した後、延伸ロールで経方向に３％延伸、次いで、経方向の延伸倍率を保ったまま、テンターで、緯方向に３％延伸し、１７０℃で熱セットした。その後、紗張り機を用いて、経方向に４％、緯方向に４％引き伸ばし固定した（経緯それぞれ合計７％延伸）ところ、経緯の密度斑が３％未満の均一なスクリーン紗が得られた。また、このスクリーン紗のヒステリシス評価を行なったところ、Ｃの値は９９％と良好な寸法安定性を示すものであった。
（１）固有粘度
３５℃でオルトクロロフェノールにサンプルを溶解した各濃度（Ｃ）の希釈溶液を作成し、それら溶液の粘度（ηｒ）から下記式によってＣを０に近づけることで算出した。
η＝ｌｉｍｉｔ（ｌｎ（ηｒ／Ｃ））
なお、芯鞘の各成分は製糸時に使用する口金と溶融での滞留時間が同等となると共に、芯と鞘のポリマーが別々に吐出できるよう設計した口金を作成し、十分に放流状態を安定させた上で、放流ポリマーをそれぞれ採取して測定した。
（２）強度、伸度
繊維の強度および伸度はＪＩＳ−Ｌ１０１７に準拠し、オリエンテック社製のテンシロンを用いてサンプル長２５ｃｍ、伸長速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定し、サンプル破断した時の強度と伸度の値とした。
（３）伸度５％時の応力（５％ＬＡＳＥ）
上記強伸度の測定時のサンプルが５％伸長した時の応力を測定した。
（４）湿熱収縮率
モノフィラメントを５０００ｍ採取して、かせ状態にし、高圧内１３０℃の湿熱雰囲気内に繊度×０．１倍（ｇ）の荷重をかけつつ、１０分間湿熱処理した。処理終了後の糸は自然乾燥を行い、糸長を再度測定した。処理後の糸長を処理前の糸長５０００ｍで割って百分率表示として湿熱収縮率とした。
（５）節数の数
整経機のクリール出口に設置されているドロッパー前に隙間が糸径×１．１倍で公差±２μｍとなる１２本通しのスリットガイド設置した。そのスリットガイドに糸を通し、１２本×８段＝９６本をそれぞれ糸速５００ｍ／ｍｉｎにて各糸長２０万ｍ整経した。その際、スリットガイドにて断糸した回数を節の数と見なし、整経中での断糸回数を測定した。検出した断糸回数を糸長１０万ｍに換算して節数の数とした。
（７）糸削れの評価
スルーザー型織機により、織機の回転数２５０ｒｐｍとして織幅１インチあたり３００本の経糸を用いてメッシュ織物を製織し、織りあがった反物を検反機にて目視検査を行った。この時、通常黒に見えるメッシュ模様が白色化して見える織物欠点の数を織幅１．５ｍ×織物長さ３００ｍあたり数えて下記の基準で評価した。
○：糸削れによる欠点５個未満
△：５以上１０ヶ未満
×：１０ヶ以上
（８）ヒステリシス評価（スクリーン紗寸法安定性の代用特性）
湿熱処理後の原糸に７％伸長時の荷重を初期荷重としてかけ、そこから更に１．５％連続伸長を１０００回させた時の荷重（Ｂ）を３０回目の荷重（Ａ）に対する比Ｃ（Ｃ＝Ｂ／Ａ×１００）で表した。
Ｃの値が９８％以上であれば充分な寸法安定性を有していると言える。
（９）スクリーン紗の密度斑
デンシメーターを用い、経方向及び緯方向の密度を読み取って、設計密度とのズレを測定した。
（実施例１）
芯側に固有粘度０．６８ｄＬ／ｇのポリエチレンナフタレート、鞘側に固有粘度０．６３ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを使用し、双方とも３００℃の温度にて溶融した。放流開始から２時間後にサンプリングした芯側の固有粘度は０．６１ｄＬ／ｇで、鞘側の固有粘度は０．５４ｄＬ／ｇであった。
上記ポリマーからなる芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントを７００ｍ／分の紡速にて巻き取りつつ、オイリングローラーにて油剤を付着させながら、未延伸糸を得た。その後、加熱されたホットローラーにて予熱後、２３０℃のスリットヒーターで加熱しながら５．０倍で延伸し、０．０５倍のリラックス処理を施した後、巻き取り、１３ｄｔｅｘ−１ｆｉｌの延伸糸を得た。
得られた延伸糸は強度６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１５％、５％ＬＡＳＥ ４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱収縮率２．７％、湿熱処理後の強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％、１５％ＬＡＳＥは５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率Ｂ／Ａは０．８であった。
上記モノフィラメントを経密度３００本／インチ、緯密度３００本／インチの平織物としたところ、節糸１個、糸削れ無しと、良好な製織性を示した。この平織物を沸騰水処理した後、延伸ロールで経方向に３％延伸、次いで、経方向の延伸倍率を保ったまま、テンターで、緯方向に３％延伸し、１７０℃で熱セットした。その後、紗張り機を用いて、経方向に４％、緯方向に４％引き伸ばし固定したところ、経緯の密度斑が３％未満の均一なスクリーン紗が得られた。また、このスクリーン紗のヒステリシス評価を行なったところ、Ｃの値は９９％と良好な寸法安定性を示すものであった。
（比較例１）
芯側に固有粘度０．８５ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレート、鞘側に固有粘度０．６３ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを使用し、双方とも２９５℃の温度にて溶融した。放流開始から２時間後にサンプリングした芯側の固有粘度は０．７４ｄＬ／ｇで、鞘側の固有粘度は０．５２ｄＬ／ｇであった。
上記ポリマーからなる芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントを７００ｍ／分の紡速にて巻き取りつつ、オイリングローラーにて油剤を付着させながら、未延伸糸を得た。その後、１５０℃に加熱されたホットローラーにて予熱後、２００℃のスリットヒーターで加熱しながら４．２倍で延伸し、０．０５倍のリラックス処理を施した後、巻き取り、１３ｄｔｅｘ−１ｆｉｌの延伸糸を得た。
得られた延伸糸は強度６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２５％、５％ＬＡＳＥ ４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱収縮率８．０％、湿熱処理後の強度は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率Ｂ／Ａは０．２であった。
上記モノフィラメントを経密度３００本／インチ、緯密度３００本／インチの平織物としたところ、節糸１個、糸削れ無しと、良好な製織性を示した。この平織物を沸騰水処理した後、延伸ロールで経方向に３％延伸、次いで、経方向の延伸倍率を保ったまま、テンターで、緯方向に３％延伸し、１７０℃で熱セットした。その後、紗張り機を用いて、経方向に４％、緯方向に４％引き伸ばし固定したところ、経緯の密度斑が８％と不均一なスクリーン紗となった。さらに、このスクリーン紗のヒステリシス評価を行なったところ、Ｃの値は９２％と寸法安定性も不十分であった。
この平織物を用いた場合、密度斑が３％未満の均一なスクリーン紗を得るには、延伸・熱セットで、７％以上、紗張り工程で７％以上と計１４％以上引っ張らないと、均一なスクリーン紗を得ることができなかった。この時のＣの値は９９％であった。
（実施例２）
実施例１において、延伸実施時のスリットヒーター温度を２４０℃に変更した以外は実施例１と同様な方法で延伸糸を得た。得られた延伸糸は強度６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１６％、５％ＬＡＳＥ ４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、湿熱収縮率２．３％、湿熱処理後の強度は６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％、湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率Ｂ／Ａは０．７５であった。
上記モノフィラメントを経密度３００本／インチ、緯密度３００本／インチの平織物としたところ、節糸１個、糸削れ無しと、良好な製織性を示した。この平織物を沸騰水処理した後、延伸ロールで経方向に３％延伸、次いで、経方向の延伸倍率を保ったまま、テンターで、緯方向に３％延伸し、１７０℃で熱セットした。その後、紗張り機を用いて、経方向に４％、緯方向に４％引き伸ばし固定した（経緯それぞれ合計７％延伸）ところ、経緯の密度斑が３％未満の均一なスクリーン紗が得られた。また、このスクリーン紗のヒステリシス評価を行なったところ、Ｃの値は９９％と良好な寸法安定性を示すものであった。
Claims (4)
- ポリエステルモノフィラメントを湿熱処理した後の、一次降伏点直前の伸張−応力曲線の傾きをＡ、一次降伏点直後の伸張−応力曲線の傾きをＢとするとき、傾きの変化率Ｂ／Ａが０．６以上、１．０未満であることを特徴とするスクリーン紗用モノフィラメント。
- モノフィラメントが、芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントである請求項１記載のスクリーン紗用モノフィラメント。
- モノフィラメントが、下記Ａ〜Ｈの要件を満足することを特徴とする請求項２記載のスクリーン紗用モノフィラメント。
１）モノフィラメントの湿熱処理前の原糸最大点強力が５．５〜８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％伸長時の強度が３．８〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度が８〜２０％、湿熱収縮率が０．５〜３．５％であること。
２）モノフィラメントの湿熱処理後の原糸最大点強力が５．０〜７．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、最大点伸度が１５〜３０％であること。
３）芯側ポリエステルの主成分が固有粘度が０．５０〜０．８０ｄＬ／ｇであるポリエチレンナフタレートであること。
４）鞘側ポリエステルが固有粘度が０．４０〜０．６５ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートであること。
５）鞘側ポリエステルの複屈折率が１４０×１０−３〜１７０×１０−３であること。
６）繊維軸に直交する断面の芯鞘面積比率が３０：７０〜９０：１０であること。
７）単糸繊度が４〜２４ｄｔｅｘであること。
８）モノフィラメントの繊維長手方向５０万メートルで繊維直径に対し１．１倍以上の節糸が１個以下であること。 - 請求項１〜３に記載のスクリーン紗用モノフィラメントから構成される織物を沸騰水処理した後、経緯それぞれ、０．２〜５％伸ばした状態で熱セットし、更に０．３〜５％引き伸ばして固定することを特徴とするスクリーン紗の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007137674 | 2007-05-24 | ||
| JP2007137674 | 2007-05-24 | ||
| PCT/JP2008/059407 WO2008146690A1 (ja) | 2007-05-24 | 2008-05-15 | スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2008146690A1 true JPWO2008146690A1 (ja) | 2010-08-19 |
Family
ID=40316829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009516273A Pending JPWO2008146690A1 (ja) | 2007-05-24 | 2008-05-15 | スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100151244A1 (ja) |
| EP (1) | EP2159307A4 (ja) |
| JP (1) | JPWO2008146690A1 (ja) |
| KR (1) | KR101431864B1 (ja) |
| CN (1) | CN101702924A (ja) |
| TW (1) | TW200928025A (ja) |
| WO (1) | WO2008146690A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5095556B2 (ja) * | 2008-08-18 | 2012-12-12 | ユニチカトレーディング株式会社 | 潜在捲縮性モノフィラメント糸及び織物 |
| JP5487629B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2014-05-07 | 東レ株式会社 | ポリエステルモノフィラメントおよびその製造方法 |
| JP2012021239A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Teijin Fibers Ltd | スクリーン紗用ポリエチレンナフタレートモノフィラメント |
| WO2019146620A1 (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステル繊維からなるメッシュ織物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277818A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-14 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
| JPH04100914A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-04-02 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエチレン―２，６―ナフタレートモノフィラメント |
| JP2004211221A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントおよびその製造方法ならびにスクリーン印刷用メッシュ織物 |
| JP2005248357A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Teijin Techno Products Ltd | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
| JP2008101287A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Teijin Fibers Ltd | スクリーン紗用モノフィラメント |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3651198A (en) * | 1968-02-15 | 1972-03-21 | Teijin Ltd | Drawing and heat treatments of polyester filaments |
| US4000239A (en) * | 1971-12-13 | 1976-12-28 | Teijin Limited | Process for spinning naphthalate polyester fibers |
| JP4236484B2 (ja) * | 2003-03-06 | 2009-03-11 | Ｋｂセーレン株式会社 | ポリエステル複合モノフィラメント |
| JP2007046212A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Teijin Fibers Ltd | 複合糸、およびこれを含む布帛製品 |
| KR100779936B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2007-11-28 | 주식회사 효성 | 산업용 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트 |
| JP2007321316A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Fibers Ltd | スクリーン紗用芯鞘複合断面モノフィラメント |
| JP4773920B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2011-09-14 | 帝人ファイバー株式会社 | スクリーン紗用モノフィラメント |
| JP4881124B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2012-02-22 | 帝人ファイバー株式会社 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントおよびその製造方法 |
-
2008
- 2008-05-15 EP EP08753079A patent/EP2159307A4/en not_active Withdrawn
- 2008-05-15 KR KR1020097026835A patent/KR101431864B1/ko active IP Right Grant
- 2008-05-15 WO PCT/JP2008/059407 patent/WO2008146690A1/ja active Application Filing
- 2008-05-15 US US12/600,766 patent/US20100151244A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-15 CN CN200880017196A patent/CN101702924A/zh active Pending
- 2008-05-15 JP JP2009516273A patent/JPWO2008146690A1/ja active Pending
- 2008-05-23 TW TW097119198A patent/TW200928025A/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277818A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-14 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
| JPH04100914A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-04-02 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用ポリエチレン―２，６―ナフタレートモノフィラメント |
| JP2004211221A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントおよびその製造方法ならびにスクリーン印刷用メッシュ織物 |
| JP2005248357A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Teijin Techno Products Ltd | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
| JP2008101287A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Teijin Fibers Ltd | スクリーン紗用モノフィラメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100151244A1 (en) | 2010-06-17 |
| KR20100022485A (ko) | 2010-03-02 |
| EP2159307A1 (en) | 2010-03-03 |
| KR101431864B1 (ko) | 2014-08-25 |
| EP2159307A4 (en) | 2011-06-22 |
| TW200928025A (en) | 2009-07-01 |
| WO2008146690A1 (ja) | 2008-12-04 |
| CN101702924A (zh) | 2010-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4944561B2 (ja) | スクリーン紗用モノフィラメント | |
| KR101542439B1 (ko) | 폴리에스테르 모노필라멘트, 그 제조방법, 및 그것을 사용한 스크린사의 제조방법 | |
| CN102308033B (zh) | 聚酯单丝以及聚酯单丝的制造方法 | |
| CN107075743B (zh) | 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及卷装体 | |
| JP4870619B2 (ja) | スクリーン紗用芯鞘型モノフィラメント | |
| JP2008101288A (ja) | 寸法安定性に優れたスクリーン紗用モノフィラメント | |
| JPWO2008146690A1 (ja) | スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 | |
| JP4773920B2 (ja) | スクリーン紗用モノフィラメント | |
| JP2007113151A (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの溶融紡糸方法及びスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント | |
| JP5336615B2 (ja) | スクリーン紗用モノフィラメント | |
| JP4844515B2 (ja) | 細繊度ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントおよびその製造方法 | |
| WO2022211116A1 (ja) | ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントとその製造方法及び繊維パッケージ | |
| JP2020012208A (ja) | ポリフェニレンスルフィドモノフィラメント並びにそれからなるメッシュ織物およびフィルター | |
| CN111148864A (zh) | 阻燃莱赛尔长丝 | |
| JP7453832B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントからなる繊維パッケージ及びその製造方法 | |
| JP2008057085A (ja) | ポリアミドモノフィラメントの製造方法および製造装置 | |
| JP2005047020A (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント | |
| JP5217059B2 (ja) | 寸法安定性に優れたスクリーン紗用モノフィラメント | |
| JP2004052173A (ja) | 高強度ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
| JP2006169680A (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法およびモノフィラメント。 | |
| JP5290891B2 (ja) | スクリーン紗用芯鞘型複合モノフィラメント | |
| JP2008231590A (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法およびスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント | |
| JPH06287810A (ja) | ポリブチレンテレフタレート繊維の製造方法 | |
| JP2006265758A (ja) | ポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法 | |
| CN114703560A (zh) | 一种新型可降解聚酯纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110712 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20110712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120717 |