WO2008146690A1 - スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 - Google Patents

スクリーン紗用モノフィラメント及びスクリーン紗の製造方法 Download PDF

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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]

Definitions

  • the present invention eliminates a significant change in tensile stress before and after the primary yield point, so that it is not necessary to stretch greatly during tensioning, and a screen filament monofilament that makes it possible to obtain a highly precise screen defect. It is about. book
  • Monofilament candy has been widely used not only in the clothing field but also in the industrial material field.
  • applications in the field of industrial materials include tire cords, ropes, nets, Tegs, evening porins, martens, paragliding, and sailcloths, as well as monofilaments for screens.
  • polyester monofilaments have been used so far because of their stability against heat and humidity and for economic reasons (for example, see Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2-28891). 20).
  • Polyester monofilaments can be treated with boiling water such as dyeing. As a result, it has a region (primary yield point) where the stress does not change much even if the elongation is around 8 to 10%, and this is a limitation in the production and use of screens.
  • the screen ⁇ is constantly being stretched and contracted by the blade that extends the printing paint, but when the monofilaments that make up the screen ⁇ are stretched near the next yield point, they shrink even after the blade leaves.
  • the pattern shifts.
  • An object of the present invention is to provide a polyester monofilament suitable for a mesh fabric used for screen printing. Specifically, it does not need to be stretched greatly during stretching, and it is excellent in workability and provides a highly accurate screen wrinkle.
  • the purpose is to provide monofilaments for screens.
  • a method for producing a screen cocoon characterized in that the fabric composed of the monofilament for the screen cocoon is treated with boiling water and then stretched and fixed by 0.5 to 10%.
  • a high mesh screen suitable for precision printing (2 0 0 to 5 0 0 Fine filament monofilaments of 24 dtex or less are used.
  • Such fine monofilaments must have physical properties such as strength and elongation to suppress the occurrence of deterioration in weaving properties and screen wrinkle elongation during printing (decrease in dimensional stability).
  • the performance is evaluated by the stress (modulus, sometimes referred to as 5% LAS E) when the elongation of the raw yarn is 5%.
  • stress module, sometimes referred to as 5% LAS E
  • 5% L AS E the stress
  • the present invention has been made on the basis of these findings, and the monofilament for a screen of the present invention is obtained by skeining the monofilament into a skein according to a method for measuring a wet heat shrinkage described below.
  • A the slope of the extensional one-stress curve just before the primary yield point
  • B the slope of the extensional-stress curve just after the primary yield point
  • the monofilament for screen wrinkles is a core-sheath type composite polyester monofilament having a single yarn fineness of 4 to 24 dtex with a high IV polyethylene naphtharate as a core component and a low IV polyester as a sheath component.
  • the maximum point strength before wet heat treatment of the monofilament is 5.5 to 8.0 c N / dte X, and the strength at 5% elongation is 3.8 to 5.5 c N / dte.
  • wet heat shrinkage is 0.5 to 3.5%
  • maximum point strength after wet heat treatment is 5.0 to 7.8 c N / dte X
  • maximum point elongation is 15 to
  • the maximum point strength and elongation mean the strength and elongation at the time of cutting in the unloading curve of the yarn.
  • the core-sheath type monofilament for the screen bag of the present invention is 0.5 to 0 on the core side.
  • the cross section perpendicular to the fiber axis is preferably a circular cross section.
  • the core and the sheath need not be similar in cross section, but the core must be sufficiently covered with the sheath.
  • a preferred core: sheath area ratio is 30:70 to 90:10:00.
  • the IV of the polyethylene naphthalate on the core side is 0.5 to 0.8, it is possible to obtain a high strength and high modulus, and the IV of the polyester on the sheath is 0.40 to 0.65. By doing so, it is soft, and thread cutting due to wrinkles during weaving is improved.
  • Polyethylene terephthalate having an IV of 0.40 to 0.65 is preferable as the polyester used on the sheath side, and the strength is lowered when it is less than 0.40. Absent.
  • Birefringence of Matasaya side polyester is required to be 1 1 0 X 1 0- 3 ⁇ 1 7 0 X 1 0 one 3. If the birefringence is less than 1 1 0 X 1 0- 3, it is difficult to obtain the strength of the target at the yarn before and after boiling water treatment, whereas, Fuku ⁇ folding rate 1 7 0 X 1 0- 3 If it exceeds 1, shavings adhere to the ridges during weaving, which deteriorates the weaving performance.
  • the core-sheath monofilament of the present invention has a maximum point strength before wet heat treatment of 5.5 to 8.0 c N / dtex, 5% LAS E of 3..8 to 5 ⁇ 5 c N / dtex, maximum point elongation.
  • 5% LAS E 3..8 to 5 ⁇ 5 c N / dtex
  • maximum point elongation must be designed to be 8 to 20% and wet heat shrinkage should be 0.5 to 3.5%.
  • the maximum point strength is less than 5.5 c N / dtex, the screen strength will be insufficient, and tearing will easily occur during tensioning, and if it exceeds 8.0 c N / dte X, it will be difficult to obtain a shrinkage rate or during weaving. Scraping due to wrinkles is likely to occur. Also, if the maximum point elongation is less than 8%, yarn handling becomes worse, such as frequent weaving of the weaving yarn. If the maximum point elongation is 20% or more, wrinkle elongation tends to occur.
  • a higher 5% L AS E is preferable, but if it exceeds 5.5 c NZd tex, wrinkles will occur during weaving, which will be woven into the fabric and become a defect. This is not preferable. Conversely, if it is less than 3.8 cN / dtex, the elongation of the screen is increased, which is not preferable.
  • the wet-heat shrinkage rate of the core-sheath monofilament of the present invention is preferably in the range of 0.5 to 3.5%.
  • a specific production method for obtaining a core-sheath monofilament having such characteristics will be described, but the present invention is not necessarily limited thereto. It can be obtained by melt spinning the above-mentioned polyethylene naphtharate and low-IV polyester using a composite spinneret by a conventional method to form a core-sheath monofilament, followed by stretching. Although it can be wound up as an undrawn yarn once in the spinning step and used for the drawing step, it is preferable to carry out the drawing directly connected to the spinning step.
  • the draw ratio is determined so that the strength, elongation, and shrinkage rate fall within a predetermined range.
  • This stretching can include a relaxation process such as relaxing stretching, and the wet heat shrinkage rate can be adjusted to fall within a predetermined range. '' In this way, the properties of the raw yarn before weaving are adjusted and then used in the weaving process. If necessary, the yarn is shrunk by wet heat treatment such as scouring, dyeing, etc. It has strong elongation characteristics, and the screen has high dimensional stability.
  • the knots generated on the surface of the monofilament are not preferable because the yarn breakage may occur during weaving and should be prevented as much as possible.
  • Causes of nodules include unmelted foreign matter contained in the polymer and deterioration of the polymer itself.
  • emission can be suppressed or disperse
  • a filtration layer For this filtration layer, an opening of about 10 to 15% of the monofilament diameter is preferable. If it is less than 10%, abnormal pressure is applied in the pack, leading to damage to the parts in the pack and the pack body. . 1 If it exceeds 5%, unmelted foreign matter that is the main cause of knots is coarse.
  • the risk of knots increases.
  • the risk of occurrence of nodes is reduced by reducing the bending of piping, reducing the amount of heat received by the polymer as much as possible by reducing the time from introduction of the pack to discharge within 1 minute. Can be reduced.
  • a fabric composed of monofilaments obtained by the above-mentioned method is treated with boiling water, and then heat-set in a state where the background is stretched by 0.2 to 5%. % It is stretched and fixed to the screen frame, and it is used as a screen casket, so it does not shrink even after the blade that stretches the printing paint leaves, and misalignment and skew are unlikely to occur. The problem of losing will not occur.
  • the structure and density of the fabric used as the screen wrinkle can be arbitrarily selected from the conventionally known ones.
  • the warp density 2 00 to 4 0 0 / inch, the weft density 2 It is preferable to weave a plain woven fabric of 0 0 to 400 pieces / inch.
  • stretch rolls and tenters, etc. are used, stretched 0.2 to 5% in the longitudinal and transverse directions, and dried at 160 ° C to 2100 ° C.
  • Heat treatment is preferably performed, and fixing is preferably performed by using a tensioning machine or the like, and 0.3 to 5% in the warp direction and 0.3 to 5% in the weft direction.
  • each measured value shown in an Example is the value measured by the following method.
  • the base used for spinning is the same as the residence time in melting, and a base designed so that the core and sheath polymers can be discharged separately is made to have a sufficiently discharged state. After stabilization, each discharged polymer was collected and measured.
  • the strength and elongation of the fiber conforms to JIS-L 10 17 and measured using a Tensilon made by Orientec Co., Ltd. with a sample length of 25 cm and an elongation rate of 30 cm / min. And the elongation value.
  • the stress was measured when the sample at the time of measurement of the above-mentioned high elongation was stretched by 5%.
  • Monofilaments of 5000 m were collected and skeined, and wet-heat treated for 10 minutes while applying a load of fineness X 0.1 times (g) in a humid atmosphere of high pressure at 130 ° C.
  • the yarn after the treatment was naturally dried and the yarn length was measured again.
  • the treated yarn length was divided by the pre-treated yarn length of 500 Om to obtain the wet heat shrinkage as a percentage.
  • ⁇ 5 or more, less than 10
  • Hysteresis evaluation (substitute characteristics of screen ⁇ dimensional stability) Apply the 7% elongation load to the original yarn after the wet heat treatment as the initial load, and then continue 1.5% continuous elongation 1 0 0 0 times
  • the density in the warp direction and the weft direction was read, and the deviation from the design density was measured.
  • polyethylene naphthalate with an intrinsic viscosity of 0.68 dLZg on the core side and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.63 3 dL / g on the sheath side both melted at a temperature of 300 ° C. .
  • the intrinsic viscosity of the core side sampled 2 hours after the start of discharge is 0.6 1 d LZg, and the intrinsic viscosity of the sheath side is 0
  • the resulting drawn yarn has a strength of 6.1 c NZd te X, an elongation of 15%, 5% LASE 4.4 c NZd tex, a wet heat shrinkage of 2.7%, and a strength after wet heat treatment of 6.0 c NZd te X, elongation 20%, 15% LASE was 5.4 c N / dtex, and the slope change rate BZA before and after the primary yield point after wet heat treatment was 0.8.
  • the above monofilament has a warp density of 300 / inch and a weft density of 300 / piece.
  • it showed good weaving properties with one knot and no shaving.
  • this plain fabric was treated with boiling water, it was stretched 3% in the warp direction with a stretching roll, and then stretched 3% in the weft direction in the tenth direction while maintaining the stretch ratio in the warp direction at 170 ° C. Heat set. After that, using a tensioning machine, it was stretched and fixed by 4% in the warp direction and 4% in the weft direction, and a uniform screen wrinkle with a density density of less than 3% was obtained. When the hysteresis of this screen was evaluated, the value of C was 99%, indicating good dimensional stability.
  • Polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.85 d LZg was used on the core side and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.63 dL / g on the sheath side, both melted at a temperature of 295 ° C.
  • the intrinsic viscosity on the core side sampled 2 hours after the start of discharge was 0.74 dLZg, and the intrinsic viscosity on the sheath side was 0.52 dLZg.
  • An unstretched yarn was obtained while winding the core-sheath type composite polyester monofilament made of the above polymer at a spinning speed of 70 OmZ and applying an oil agent with an oiling nozzle. Then, after preheating with a hot roller heated to 150 ° C, while stretching with a 200 ° C slit heater, it was stretched by 4.2 times, subjected to a relaxation treatment of 0.05 times, and then wound up. A drawn yarn of 1 3 dte-1 fi 1 was obtained.
  • the drawn yarn obtained has a strength of 6. l cNZd tex, elongation of 25%, 5% LASE 4.0 cN / dtex, wet heat shrinkage 8.0%, strength after wet heat treatment is 6.0 c N / dte, The slope change rate B ZA before and after the primary yield point after the wet heat treatment was 0.2.
  • Example 1 a drawn yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the slit heat temperature during drawing was changed to 240 ° C.
  • the resulting drawn yarn has a strength of 6. lc NZd tex, elongation of 16%, 5% L AS E 4.3 c N / dtex, wet heat shrinkage 2.3%, strength after wet heat treatment is 6.1 c N / dtex, elongation 20%, slope change rate BZA around the primary yield point after wet heat treatment was 0.75.

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Abstract

　湿熱処理した後の、一次降伏点直前の伸張−応力曲線の傾きをＡ、一次降伏点直後の伸張−応力曲線の傾きをＢとするとき、傾きの変化率Ｂ／Ａが０．６以上、１．０未満であるスクリーン紗用モノフィラメントから構成される織物を沸騰水処理した後、経緯それぞれ、０．２～５％伸ばした状態で熱セットし、更に０．３～５％引き伸ばして固定することにより、製織加工安定性やスクリーン紗としての安定性、連続印刷性能に優れたハイメッシュでハイモジュラスのスクリーン紗を得ることができる。

Description

スクリ一ン紗用モノフィラメン卜及びスクリ一ン紗の製造方法 技術分野
本発明は、 一次降伏点の前後における顕著な伸張応力の変化をなくす ことにより、 紗張り時に大きく引き伸ばす必要がなく、 高度な精密性を 有するスクリーン紗を得ること明ができるスクリーン紗用モノフィラメン トに関するものである。 書
背景技術
モノフィラメン卜は衣料分野ではもちろん、 産業資材の分野でも幅広 く利用されてきている。 例えば、 産業資材の分野での用途の例としては、 タイヤコード、 ロープ、 ネット、 テグス、 夕ーポリン、 テン卜、 パラグ ライダー、 およびセールクロスなどの他、 スクリーン紗用のモノフイラ メントなどがある。
特に、 スクリーン紗用のモノフィラメントとしては、 熱 '湿度に対す る安定性や、 経済的な理由により、 これまでポリエステルモノフィラメ ン卜が多く使われている （例えば、 特開平 2 - 2 8 9 1 2 0号公報な ど） 。
しかし、 近年の電子回路分野での印刷における高集積化により、 プリ ント用スクリーン紗に対する印刷の緻密さ及び印刷性向上の要求がます ます高まっている中、 ポリエステルモノフィラメントは、 染色等の沸水 処理を受けることで、 伸度 8〜 1 0 %近辺に伸ばしても応力があまり変 わらない領域 （一次降伏点） をもっており、 スクリーン紗の生産 ·使用 上の制約となっている。
すなわち、 印刷塗料を伸ばすブレードにより、 スクリーン紗は絶えず、 伸び縮みしながら使われているが、 スクリーン紗を構成するモノフィラ メントがー次降伏点付近で伸ばされると、 ブレードが去ったあとでも縮 まず、 模様がずれてしまう問題があるため、 その対策として、 スクリー ン紗を作る段階で、 ポリエステルモノフィラメントを 1 4 %近く伸ばす ことが必要となり、 作業の効率化を阻害していた。
また、 モノフィラメントを大きく伸ばすときに、 目ずれ *斜行がおこ ると、 精密な印刷には使えないという問題もある。 このため、 1 4 %も 伸ばさずとも、 スクリーン紗として使用可能なポリエステル芯鞘型モノ フィラメントの開発が望まれていた。 発明の開示
本発明の目的は、 スクリーン印刷に用いられるメッシュ織物に好適な ポリエステルモノフィラメントを提供すること、 詳しくは紗張り時に、 大きく伸ばさなくともよく、 作業性に優れ、 かつ、 高精度なスクリーン 紗が得られるスクリーン紗用モノフィラメントに提供することにある。 本発明者らは、 上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、 沸騰水処理 後のモノフィラメントの一次降伏点前後での伸度一応力曲線の傾きを特 定の範囲に制御するとき、 本発明の目的が達成できることを見出した。 すなわち、 本発明によれば、
( 1 ) ポリエステルモノフィラメントを沸騰水処理した後の、 一次降 伏点直前の伸張一応力曲線の傾きを A、 一次降伏点直後の伸張一応力曲 線の傾きを Bとするとき、 傾きの変化率 B /Aが 0 . 6以上、 1 . 0未 満であることを特徴とするスクリーン紗用モノフィラメント、 及び
( 2 ) 上記スクリーン紗用モノフィラメントから構成される織物を沸騰 水処理した後、 0 . 5〜 1 0 %引き伸ばして固定することを特徴とする スクリーン紗の製造方法
が提供される。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
通常、 精密印刷に適したハイメッシュスクリーン （2 0 0〜 5 0 0 メッシュ） 用として 24 d t e x以下の細繊度モノフィラメン卜が用い られる。 このような細繊度モノフィラメントには製織性の低下や印刷時 のスクリーン紗の伸び （寸法安定性の低下） などの発生を抑えるだけの 強度、 伸度等の物性が必要である。
一般的には原糸の伸度 5 %時の応力 （モジュラス、 以下 5 %LAS E と称することがある） により性能を評価することが行われているが、 本 発明者は更に高度な寸法安定性を得るためには 5 %L AS Eだけでなく、 スクリーン紗の製造工程での湿熱処理により原糸が受ける影響を考慮す ることが重要であることを見出した （湿熱処理とは、 通常製織されたス クリーン紗を精鍊ゃ染色等の処理時における温水、 蒸気処理することを 意味する） 。
本発明はこれらの知見に基づいてなされたもので、 本発明のスクリ一 ン紗用モノフィラメントは、 該モノフィラメントを、 後述の湿熱収縮率 の測定方法に準じ、 かせ状態にして高圧内 1 30 Cの湿熱雰囲気内で 1 0分間湿熱処理した後の、 一次降伏点直前の伸張一応力曲線の傾きを A、 一次降伏点直後の伸張一応力曲線の傾きを Bとするとき、 傾きの変化率 87八が0. 6以上、 1. 0未満であることが必要である。
本発明の好ましい態様として、 スクリーン紗用モノフィラメントは、 高 I Vのポリエチレンナフ夕レートを芯成分、 低 I Vのポリエステルを 鞘成分とする単糸繊度が 4〜 24 d t e xの芯鞘型複合ポリエステルモ ノフィラメントからなり、 該モノフィラメントの湿熱処理前の最大点強 力を 5. 5〜8. 0 c N/d t e X , 5 %伸長時の強度を 3. 8〜 5. 5 c N/d t e , 最大点伸度を 8〜 20 %、 湿熱収縮率を 0. 5〜 3 . 5 %とし、 湿熱処理後の最大点強力を 5. 0〜7. 8 c N/d t e X , 最大点伸度を 1 5〜3 0 %とすることにより、 スクリーン紗として織目 調整や湿熱セットゃ紗張りの工程経過後、 高度に寸法安定性に優れるス クリーン紗とすることができる。 尚、 最大点強度、 伸度とは原糸の荷伸 曲線における切断時の強度、 伸度を意味する。
本発明のスクリーン紗用芯鞘型モノフィラメントは芯側に 0. 5〜 0 . 8 dLZg高 I Vポリエチレンナフタレートを使用し、 鞘側に 0. 4 0〜 0. 6 5 dLZgのポリエステルを使用し通常の複合紡糸装置を用 いて芯鞘型モノフィラメントとする。 繊維軸に直交する断面は円形断面 が好ましい。 断面での芯と鞘部が相似形である必要はないが、 芯部は鞘 部で十分に覆われていることが必要である。 好ましい芯：鞘面積比率は 30 ： 70〜90 ： 1 0である。
芯側のポリエチレンナフタレートの I Vを 0. 5〜0. 8とすること により高い強伸度、 高モジュラスとすることができ、 鞘部のポリエステ ルの I Vを 0. 40〜0. 6 5とすることによりソフトであるため製織 時の箴による糸削れが向上する。
鞘側に用いるポリエステルとしては I Vが 0. 40〜0. 6 5のポリ エチレンテレフ夕レートが好ましく、 0. 40未満では強度が低下し、 0. 6 5を超える場合は糸削れが大きくなり好ましくない。
又鞘側ポリエステルの複屈折率は 1 1 0 X 1 0— 3〜 1 7 0 X 1 0一 3 であることが必要である。 複屈折率が 1 1 0 X 1 0— 3未満の場合、 沸 水処理前後の原糸にて目標の強度を得ることが困難となり、 一方、 複屈 折率が 1 7 0 X 1 0— 3を超える場合は製織時に箴に削れ屑が付着し、 製織性能を悪化させるので好ましくない。
本発明の芯鞘型モノフィラメントは湿熱処理前の最大点強力が 5. 5 〜 8. 0 c N/d t e x、 5 %LAS Eが 3.. 8〜 5 · 5 c N/d t e x、 最大点伸度が 8〜 20 %、 湿熱収縮率が 0. 5〜3. 5 %に設計す ることが必要である。
最大点強度が 5. 5 c N/d t e x未満ではスクリーン紗強度が不足 し紗張り時に破れが発生しやすく、 8. 0 c N/d t e Xを超えると収 縮率が取れにくくなつたり、 製織時に簇による削れが発生しやすくなる。 又最大点伸度が 8 %未満では製織糸切れが多発するなど糸の取り扱い性 が悪くなる。 最大点伸度が 20 %以上では紗伸びが発生し易くなる。
5 %L AS Eは高い方が好ましいが、 5. 5 c NZd t e xを超える と製織時に簇による削れが発生し、 織物に織込まれ、 欠点となってしま うため好ましくない。 逆に 3 . 8 c N / d t e x未満ではスクリーン紗 の伸びが大きくなり好ましくない。
本発明の芯鞘型モノフィラメントの湿熱収縮率は 0 . 5〜3 . 5 %の 範囲が好ましい。
以下、 かかる特性の芯鞘型モノフィラメントを得るための具体的な製 造法について説明するが、 必ずしもこれに限定されるものではない。 前記したポリエチレンナフ夕レートと低 I Vポリエステルを常法によ り複合紡糸口金を用いて、 溶融紡糸し芯鞘型モノフィラメントとし、 続 いて延伸を施すことにより得られる。 紡糸工程で一旦未延伸糸として巻 き取り改めて延伸工程に供することもできるが、 紡糸工程と直結して延 伸を行うことが好ましい。
直接紡糸延伸においては、 数対の加熱ロールを用い、 一段又は多段で 延伸することが好ましく、 最終的に強度、 伸度、 収縮率が所定の範囲に 入るように延伸倍率を定める。 この延伸にはリラックス延伸等の弛緩処 理を含めることができ、 湿熱収縮率を所定の範囲に入るよう調整するこ とができる。 ' このように製織前の原糸物性を調整し、 しかる後製織工程に供し、 必 要に応じて精鍊、 染色、 等の湿熱処理を経ることにより収縮し、 糸は湿 熱収縮後の所定の強伸度特性を有するものとなり、 スクリーン紗は高度 の寸法安定性を有するものと成る。
モノフィラメントの表面に生じる節は製織時において糸の切断ゃスカ ム発生の原因となり好ましくなく、 出来るだけ発生を防止する必要があ る。 節の発生要因としてはポリマ一に含有する未溶融異物やポリマー自 身の劣化が挙げられる。 ポリマー内の未溶融異物については、 パック入 り口から口金吐出口までに濾過層を形成することでその排出を抑制させ たり、 分散させたりすることができる。 この濾過層についてはモノフィ ラメント直径の約 1 0〜 1 5 %の目開き量が好ましく、 1 0 %以下にす るとパック内に異常な圧力がかかり、 パック内部品とパック本体の破損 につながる。 1 5 %以上にすると節糸の主因となる未溶融異物が粗大粒 子のまま糸に含有し、 節の発生リスクが大きくなる。 また、 ポリマー自 身の劣化についてはポリマー送液に関し、 配管の曲がりを減らし、 パッ ク導入から吐出までの時間を 1分以内とし、 ポリマーが受ける熱量を出 来る限り軽減することによって節の発生リスクを低減させることができ る。
本発明においては、 上述の方法により得られたモノフィラメントから 構成される織物を沸騰水処理した後、 経緯それぞれ、 0. 2〜 5 %伸ば した状態で熱セットしたものを、 0. 3〜 5 %引き伸ばしてスクリーン 枠に固定し、 スクリーン紗として使用することにより、 印刷塗料を伸ば すブレードが去ったあとでも縮まず、 目ずれ ·斜行が起こり難いので、 精密な印刷を行っても模様がずれてしまうという問題は起こらない。
この際、 スクリーン紗として使用する織物の組織や密度は従来公知の ものが任意に採用できるが、 例えば、 スルーザ一型織機を用い、 経密度 2 0 0〜 4 0 0本/ィンチ、 緯密度 2 0 0〜 4 0 0本/ィンチの平織物な どを製織することが好ましい。
また、 沸騰水処理後の引き伸ばし ·熱セットは、 延伸ロール ·テン ター等を用い、 経 ·緯方向それぞれ、 0. 2〜 5 %延伸し、 1 6 0°C〜 2 1 0 °Cの乾燥熱処理を行うことが好ましく、 固定は、 紗張り機等を用 レ 、 経方向に 0. 3〜 5 %、 緯方向に 0. 3〜 5 %引き伸ばしを行うこ とが好ましい。 実施例
以下、 実施例及び比較例により、 本発明をさらに具体的に説明する。 なお、 実施例中に示す各測定値は次の方法で測定した値である。
( 1 ) 固有粘度
3 5 °Cでオルトクロ口フエノールにサンプルを溶解した各濃度 （C) の希釈溶液を作成し、 それら溶液の粘度 （？？ r ) から下記式によって C を 0に近づけることで算出した。
77 = 1 i m i t ( I n ( τ? r / C) ) なお、 芯鞘の各成分は製糸時に使用する口金と溶融での滞留時間が同 等となると共に、 芯と鞘のポリマーが別々に吐出できるよう設計した口 金を作成し、 十分に放流状態を安定させた上で、 放流ポリマーをそれぞ れ採取して測定した。
(2) 強度、 伸度
繊維の強度および伸度は J I S -L 1 0 1 7に準拠し、 オリエンテツ ク社製のテンシロンを用いてサンプル長 2 5 cm, 伸長速度 3 0 cm/ m i nで測定し、 サンプル破断した時の強度と伸度の値とした。
(3) 伸度 5 %時の応力 （5 %LAS E)
上記強伸度の測定時のサンプルが 5 %伸長した時の応力を測定した。
(4) 湿熱収縮率
モノフィラメントを 5000m採取して、 かせ状態にし、 高圧内 1 3 0 °Cの湿熱雰囲気内に繊度 X 0. 1倍 （g) の荷重をかけつつ、 1 0分 間湿熱処理した。 処理終了後の糸は自然乾燥を行い、 糸長を再度測定し た。 処理後の糸長を処理前の糸長 5 00 Omで割って百分率表示として 湿熱収縮率とした。
(5) 節数の数
整経機のクリール出口に設置されているド口ッパ一前に隙間が糸径 X 1. 1倍で公差土 2 mとなる 1 2本通しのスリットガイド設置した。 そのスリットガイドに糸を通し、 1 2本 X 8段 = 9 6本をそれぞれ糸速 5 0 0 m/m i nにて各糸長 20万 m整経した。 その際、 スリットガイ ドにて断糸した回数を節の数と見なし、 整経中での断糸回数を測定した。 検出した断糸回数を糸長 1 0万 mに換算して節数の数とした。
(7) 糸削れの評価
スルーザ一型織機により、 織機の回転数 2 50 r pmとして織幅 1ィ ンチあたり 3 00本の経糸を用いてメッシュ織物を製織し、 織りあがつ た反物を検反機にて目視検査を行った。 この時、 通常黒に見えるメッ シュ模様が白色化して見える織物欠点の数を織幅 1. 5mX織物長さ 3 0 Omあたり数えて下記の基準で評価した。 〇：糸削れによる欠点 5個未満
△： 5以上 1 0ケ未満
X ： 1 0ケ以上
(8) ヒステリシス評価 （スクリーン紗寸法安定性の代用特性） 湿熱処理後の原糸に 7 %伸長時の荷重を初期荷重としてかけ、 そこか ら更に 1. 5 %連続伸長を 1 0 0 0回させた時の荷重 （B) を 3 0回目 の荷重 （A) に対する比 C (C = B/AX 1 0 0) で表した。
Cの値が 9 8 %以上であれば充分な寸法安定性を有していると言える。
(9) スクリーン紗の密度斑
デンシメーターを用い、 経方向及び緯方向の密度を読み取って、 設計 密度とのズレを測定した。
(実施例 1)
芯側に固有粘度 0. 6 8 dLZgのポリエチレンナフタレート、 鞘側 に固有粘度 0. 6 3 d L/gのポリエチレンテレフ夕レートを使用し、 双方とも 3 0 0°Cの温度にて溶融した。 放流開始から 2時間後にサンプ リングした芯側の固有粘度は 0. 6 1 d LZgで、 鞘側の固有粘度は 0
. 54 d L/gであった。
上記ポリマーからなる芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントを 7
0 OmZ分の紡速にて巻き取りつつ、 オイリングローラーにて油剤を付 着させながら、 未延伸糸を得た。 その後、 加熱されたホットローラーに て予熱後、 2 3 0°Cのスリットヒーターで加熱しながら 5. 0倍で延伸 し、 0. 0 5倍のリラックス処理を施した後、 卷き取り、 1 3 d t e x
- 1 f i 1の延伸糸を得た。
得られた延伸糸は強度 6. 1 c NZd t e X、 伸度 1 5 %、 5 %L A S E 4. 4 c NZd t e x、 湿熱収縮率 2. 7 %、 湿熱処理後の強度 は 6. 0 c NZd t e X、 伸度 2 0 %、 1 5 %LAS Eは 5. 4 c N/ d t e x、 湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率 BZAは 0. 8で あった。
上記モノフィラメントを経密度 3 0 0本/ィンチ、 緯密度 3 0 0本/ィ ンチの平織物としたところ、 節糸 1個、 糸削れ無しと、 良好な製織性を 示した。 この平織物を沸騰水処理した後、 延伸ロールで経方向に 3%延 伸、 次いで、 経方向の延伸倍率を保ったまま、 テン夕一で、 緯方向に 3 %延伸し、 170°Cで熱セットした。 その後、 紗張り機を用いて、 経 方向に 4%、 緯方向に 4%引き伸ばし固定したところ、 経緯の密度斑が 3 %未満の均一なスクリーン紗が得られた。 また、 このスクリーン紗の ヒステリシス評価を行なったところ、 Cの値は 99 %と良好な寸法安定 性を示すものであった。
(比較例 1 )
芯側に固有粘度 0. 85 d LZgのポリエチレンテレフ夕レート、 鞘 側に固有粘度 0. 63 dL/gのポリエチレンテレフ夕レートを使用し、 双方とも 295 °Cの温度にて溶融した。 放流開始から 2時間後にサンプ リングした芯側の固有粘度は 0. 74 dLZgで、 鞘側の固有粘度は 0 . 52 dLZgであった。
上記ポリマーからなる芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントを 7 0 OmZ分の紡速にて巻き取りつつ、 オイリング口一ラーにて油剤を付 着させながら、 未延伸糸を得た。 その後、 150°Cに加熱されたホット ローラ一にて予熱後、 200°Cのスリットヒーターで加熱しながら 4. 2倍で延伸し、 0. 05倍のリラックス処理を施した後、 巻き取り、 1 3 d t e - 1 f i 1の延伸糸を得た。
得られた延伸糸は強度 6. l cNZd t e x、 伸度 25%、 5 %L A S E 4. 0 cN/d t e x、 湿熱収縮率 8. 0%、 湿熱処理後の強度 は 6. 0 c N/d t e , 湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率 B ZAは 0. 2であった。
上記モノフィラメントを経密度 300本/ィンチ、 緯密度 300本/ィ ンチの平織物としたところ、 節糸 1個、 糸削れ無しと、 良好な製織性を 示した。 この平織物を沸騰水処理した後、 延伸ロールで経方向に 3 %延 伸、 次いで、 経方向の延伸倍率を保ったまま、 テン夕一で、 緯方向に 3 %延伸し、 170°Cで熱セットした。 その後、 紗張り機を用いて、 経 方向に 4 %、 緯方向に 4 %引き伸ばし固定したところ、 経緯の密度斑が 8 %と不均一なスクリーン紗となった。 さらに、 このスクリーン紗のヒ ステリシス評価を行なったところ、 Cの値は 9 2 %と寸法安定性も不十 分であった。
この平織物を用いた場合、 密度斑が 3 %未満の均一なスクリーン紗を 得るには、 延伸，熱セットで、 7 %以上、 紗張り工程で 7 %以上と計 1 4 %以上引っ張らないと、 均一なスクリーン紗を得ることができなかつ た。 この時の Cの値は 99 %であった。
(実施例 2)
実施例 1において、 延伸実施時のスリットヒー夕一温度を 240°Cに 変更した以外は実施例 1と同様な方法で延伸糸を得た。 得られた延伸糸 は強度 6. l c NZd t e x、 伸度 1 6 %、 5 %L AS E 4. 3 c N /d t e x、 湿熱収縮率 2. 3 %、 湿熱処理後の強度は 6. 1 c N/d t e x、 伸度 20 %、 湿熱処理後の一次降伏点前後の傾き変化率 BZA は 0. 7 5であった。
上記モノフィラメントを経密度 3 0 0本/ィンチ、 緯密度 30 0本/ィ ンチの平織物としたところ、 節糸 1個、 糸削れ無しと、 良好な製織性を 示した。 この平織物を沸騰水処理した後、 延伸ロールで経方向に 3 %延 伸、 次いで、 経方向の延伸倍率を保ったまま、 テンターで、 緯方向に 3 %延伸し、 1 7 0°Cで熱セットした。 その後、 紗張り機を用いて、 経 方向に 4%、 緯方向に 4 %引き伸ばし固定した （経緯それぞれ合計 7 % 延伸） ところ、 経緯の密度斑が 3 %未満の均一なスクリーン紗が得られ た。 また、 このスクリーン紗のヒステリシス評価を行なったところ、 C の値は 9 9 %と良好な寸法安定性を示すものであった。

Claims

請求の範囲
1. ポリエステルモノフィラメントを湿熱処理した後の、 一次降伏点直 前の伸張一応力曲線の傾きを A、 一次降伏点直後の伸張一応力曲線の傾 きを Bとするとき、 傾きの変化率 BZAが 0. 6以上、 1. 0未満であ ることを特徴とするスクリーン紗用モノフィラメント。
2. モノフィラメント力 芯鞘型複合ポリエステルモノフィラメントで ある請求項 1記載のスクリーン紗用モノフィラメント。
3. モノフィラメントが、 下記 A〜Hの要件を満足することを特徴とす る請求項 2記載のスクリーン紗用モノフィラメント。
1) モノフィラメントの湿熱処理前の原糸最大点強力が 5. 5〜8. 0 c NZd t e x、 5 %伸長時の強度が 3. 8〜5. 5 c N/d t e x, 最大点伸度が 8〜 20 %、 湿熱収縮率が 0. 5〜3. 5 %であること。
2) モノフィラメントの湿熱処理後の原糸最大点強力が 5. 0〜7. 8 c N/d t e x、 最大点伸度が 1 5〜 3 0 %であること。
3) 芯側ポリエステルの主成分が固有粘度が 0. 50〜0. 8 0 dLZ gであるポリエチレンナフ夕レー卜であること。
4) 鞘側ポリエステルが固有粘度が 0. 40〜0. 6 5 dL/gのポリ エチレンテレフ夕レートであること。
5 ) 鞘側ポリエステルの複屈折率が 140 X 1 0— 3〜 1 7 0 X 1 0一3 であること。
6) 繊維軸に直交する断面の芯鞘面積比率が 30 : 7 0〜 90 : 1 0で あること。
7 ) 単糸繊度が 4〜 24 d t e xであること。
8 ) モノフィラメントの繊維長手方向 50万メートルで繊維直径に対し 1. 1倍以上の節糸が 1個以下であること。
4. 請求項 1〜 3に記載のスクリ一ン紗用モノフィラメントから構成さ れる織物を沸騰水処理した後、 経緯それぞれ、 0. 2〜 5 %伸ばした状 態で熱セットし、 更に 0. 3〜5 %引き伸ばして固定することを特徴と するスクリーン紗の製造方法。
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