KR20100022485A - 스크린사용 모노필라멘트 및 스크린사의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

습열 처리한 후의, 1 차 항복점 직전의 신장-응력 곡선의 기울기를 A, 1 차 항복점 직후의 신장-응력 곡선의 기울기를 B 로 할 때, 기울기의 변화율 B/A 가 0.6 이상, 1.0 미만인 스크린사용 모노필라멘트로 구성되는 직물을 비등수 처리한 후, 경위로 각각 0.2 ∼ 5 ％ 늘린 상태에서 열 세트하고, 추가로 0.3 ∼ 5 ％ 잡아 늘려 고정시킴으로써, 제직 가공 안정성이나 스크린사로서의 안정성, 연속 인쇄 성능이 우수한 하이 메시로서 하이 모듈러스인 스크린사를 얻을 수 있다.

Description

스크린사용 모노필라멘트 및 스크린사의 제조 방법{MONOFILAMENT FOR SCREEN FABRIC AND PROCESS FOR PRODUCTION OF SCREEN FABRIC}

본 발명은 1 차 항복점 전후에 있어서의 현저한 신장 응력의 변화를 없앰으로써, 사포 (紗布) 를 인장할 때에 많이 잡아 늘릴 필요 없이 고도의 정밀성을 갖는 스크린사(紗)를 얻을 수 있는 스크린사용 모노필라멘트에 관한 것이다.

모노필라멘트는 의료 (衣料) 분야에서는 물론, 산업 자재 분야에서도 폭 넓게 이용되고 있다. 예를 들어, 산업 자재 분야에서의 용도의 예로는, 타이어 코드, 로프, 네트, 데구스, 타포린, 텐트, 패러글라이더, 및 세일클로스 등 이외에, 스크린사용 모노필라멘트 등이 있다.

특히, 스크린사용 모노필라멘트로는, 열·습도에 대한 안정성이나, 경제적인 이유에 의해, 지금까지 폴리에스테르 모노필라멘트가 많이 사용되고 있다 (예를 들어, 일본 공개특허공보 평2-289120호 등).

그러나, 최근 전자 회로 분야에서의 인쇄에 있어서의 고집적화에 의해, 프린트용 스크린사에 대한 인쇄의 치밀함 및 인쇄성 향상의 요구가 점점 높아지고 있는 가운데, 폴리에스테르 모노필라멘트는 염색 등의 비등수 처리를 받음으로써, 신도 8 ∼ 10 ％ 근방으로 늘려도 응력이 그다지 변하지 않는 영역 (1 차 항복점) 을 갖 고 있어 스크린사의 생산·사용상의 제약이 되고 있다.

즉, 인쇄 도료를 도포하는 블레이드에 의해, 스크린사는 끊임 없이 신축하면서 사용되고 있는데, 스크린사를 구성하는 모노필라멘트가 1 차 항복점 근방에서 늘려지면, 블레이드가 지나간 후에도 줄어들지 않아, 모양이 어긋나는 문제가 있기 때문에, 그 대책으로서 스크린사를 만드는 단계에서, 폴리에스테르 모노필라멘트를 14 ％ 가까이 늘릴 필요가 있어 작업의 효율화를 저해했었다.

또, 모노필라멘트를 크게 늘릴 때에, 눈 어긋남·사행 (斜行) 이 발생되면, 정밀한 인쇄에는 사용할 수 없다는 문제도 있다. 이 때문에, 14 ％ 나 늘리지 않더라도, 스크린사로서 사용할 수 있는 폴리에스테르 심초 (core-sheath) 형 모노필라멘트의 개발이 요망되었다.

발명의 개시

본 발명의 목적은 스크린 인쇄에 사용되는 메시 직물에 바람직한 폴리에스테르 모노필라멘트를 제공하는 것, 상세하게는 사포 인장시에, 크게 늘리지 않아도 되고, 작업성이 우수하며, 또한 고정밀 스크린사가 얻어지는 스크린사용 모노필라멘트를 제공하는 것에 있다.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 검토한 결과, 비등수 처리 후의 모노필라멘트의 1 차 항복점 전후에서의 신도-응력 곡선의 기울기를 특정 범위로 제어할 때, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것을 알아내었다.

즉, 본 발명에 의하면,

(1) 폴리에스테르 모노필라멘트를 비등수 처리한 후의, 1 차 항복점 직전의 신장-응력 곡선의 기울기를 A, 1 차 항복점 직후의 신장-응력 곡선의 기울기를 B 로 할 때, 기울기의 변화율 B/A 가 0.6 이상, 1.0 미만인 것을 특징으로 하는 스크린사용 모노필라멘트, 및

(2) 상기 스크린사용 모노필라멘트로 구성되는 직물을 비등수 처리한 후, 0.5 ∼ 10 ％ 잡아 늘려 고정시키는 것을 특징으로 하는 스크린사의 제조 방법이 제공된다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 상세히 설명한다.

통상적으로, 정밀 인쇄에 적합한 하이 메시 스크린 (200 ∼ 500 메시) 용으로서 24 dtex 이하의 세섬도 (細纖度) 모노필라멘트가 사용된다. 이러한 세섬도 모노필라멘트에는 제직성의 저하나 인쇄시의 스크린사의 신장 (치수 안정성의 저하) 등의 발생을 억제할 만한 강도, 신도 등의 물성이 필요하다.

일반적으로는 원사의 신도 5 ％ 시의 응력 (모듈러스, 이하 5 ％LASE 라고 하는 경우가 있다) 에 의해 성능을 평가하는 것이 이루어지고 있는데, 본 발명자는 더욱 고도의 치수 안정성을 얻기 위해서는 5 ％LASE 뿐만 아니라, 스크린사의 제조 공정에서의 습열 처리에 의해 원사가 받는 영향을 고려하는 것이 중요하다는 것을 알아내었다 (습열 처리란, 통상적으로 제직된 스크린사를 정련이나 염색 등의 처리시에 있어서의 온수, 증기 처리를 의미한다).

본 발명은 이들 지견에 기초하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 스크린사용 모노필라멘트는, 그 모노필라멘트를 후술하는 습열 수축률의 측정 방법에 준하여, 실패 상태로 하여 고압 내 130 ℃ 의 습열 분위기 내에서 10 분간 습열 처리한 후의, 1 차 항복점 직전의 신장-응력 곡선의 기울기를 A, 1 차 항복점 직후의 신장-응력 곡선의 기울기를 B 로 할 때, 기울기의 변화율 B/A 가 0.6 이상, 1.0 미만일 필요가 있다.

본 발명의 바람직한 양태로서, 스크린사용 모노필라멘트는 고 IV 의 폴리에틸렌나프탈레이트를 심 성분, 저 IV 의 폴리에스테르를 초 성분으로 하는 단사 (單絲) 섬도가 4 ∼ 24 dtex 인 심초형 복합 폴리에스테르 모노필라멘트로 이루어지고, 그 모노필라멘트의 습열 처리 전의 최대점 강력을 5.5 ∼ 8.0 cN/dtex, 5 ％ 신장시의 강도를 3.8 ∼ 5.5 cN/dtex, 최대점 신도를 8 ∼ 20 ％, 습열 수축률을 0.5 ∼ 3.5 ％ 로 하고, 습열 처리 후의 최대점 강력을 5.0 ∼ 7.8 cN/dtex, 최대점 신도를 15 ∼ 30 ％ 로 함으로써, 스크린사로서 망목 (織目) 조정이나 습열 세트나 사포 인장의 공정 경과 후, 고도로 치수 안정성이 우수한 스크린사로 할 수 있다. 또한, 최대점 강도, 신도란 원사에 하중을 걸어 늘어나는 정도를 나타내는 곡선에 있어서의 절단시의 강도, 신도를 의미한다.

본 발명의 스크린사용 심초형 모노필라멘트는 심 (core) 측에 0.5 ∼ 0.8 ㎗/g 고 (高) IV 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하고, 초 (sheath) 측에 0.40 ∼ 0.65 ㎗/g 의 폴리에스테르를 사용하여 통상적인 복합 방사 장치를 이용하여 심초형 모노필라멘트로 한다. 섬유축에 직교하는 단면 (斷面) 은 원형 단면이 바람 직하다. 단면에서의 심과 초부가 상사형 (相似刑) 일 필요는 없지만, 심부는 초부에 의해 충분히 덮여 있을 필요가 있다. 바람직한 심 : 초 면적 비율은 30 : 70 ∼ 90 : 10 이다.

심측 폴리에틸렌나레프탈레이트의 IV 를 0.5 ∼ 0.8 로 함으로써 높은 강신도, 고모듈러스로 할 수 있고, 초부 폴리에스테르의 IV 를 0.40 ∼ 0.65 로 함으로써 소프트하기 때문에 제직시의 바디에 의한 실 깎임이 향상된다.

초측에 사용하는 폴리에스테르로는 IV 가 0.40 ∼ 0.65 인 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하고, 0.40 미만에서는 강도가 저하되고, 0.65 를 초과하는 경우에는 실 깎임이 커져 바람직하지 않다.

또 초측 폴리에스테르의 복굴절률은 110 × 10^-3 ∼ 170 × 10^{- 3} 일 필요가 있다. 복굴절률이 110 × 10^-3 미만인 경우, 비등수 처리 전후의 원사에서 목표로 하는 강도를 얻는 것이 곤란해지고, 한편, 복굴절률이 170 × 10^-3 을 초과하는 경우에는 제직시에 바디에 실 깎임 부스러기가 부착되어, 제직 성능을 악화시키기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명의 심초형 모노필라멘트는 습열 처리 전의 최대점 강력이 5.5 ∼ 8.0 cN/dtex, 5 ％LASE 를 3.8 ∼ 5.5 cN/dtex, 최대점 신도를 8 ∼ 20 ％, 습열 수축률을 0.5 ∼ 3.5 ％ 로 설계할 필요가 있다.

최대점 강도가 5.5 cN/dtex 미만에서는 스크린사 강도가 부족하여 사포 인장시에 찢어짐이 발생하기 쉽고, 8.0 cN/dtex 를 초과하면 수축률을 얻기 어려워지거 나 제직시에 바디에 의한 실 깎임이 발생되기 쉬워진다. 또, 최대점 신도가 8 ％ 미만에서는 제직사 절단이 다발하는 등 실의 취급성이 나빠진다. 최대점 신도가 20 ％ 이상에서는 사포 신장이 발생하기 쉬워진다.

5 ％LASE 는 높은 것이 바람직한데, 5.5 cN/dtex 를 초과하면 제직시에 바디에 의한 실 깎임이 발생하고, 직물을 짤 때 들어가 결점이 되기 때문에 바람직하지 않다. 반대로 3.8 cN/dtex 미만에서는 스크린사의 신장이 커져 바람직하지 않다.

본 발명의 심초형 모노필라멘트의 습열 수축률은 0.5 ∼ 3.5 ％ 의 범위가 바람직하다.

이하, 이러한 특성의 심초형 모노필라멘트를 얻기 위한 구체적인 제조법에 대하여 설명하지만, 반드시 이것에 한정되는 것은 아니다.

상기한 폴리에틸렌나프탈레이트와 저 IV 폴리에스테르를 통상적인 방법에 의해 복합 방사 구금 (口金) 을 이용하고, 용융 방사하여 심초형 모노필라멘트로 하고, 계속해서 연신함으로써 얻어진다. 방사 공정에서 일단 미연신사로서 감고 다시 연신 공정에 제공할 수도 있지만, 방사 공정과 직결하여 연신하는 것이 바람직하다.

직접 방사 연신에 있어서는, 여러 쌍의 가열 롤을 이용하여, 1 단 또는 다단으로 연신하는 것이 바람직하고, 최종적으로 강도, 신도, 수축률이 소정 범위에 들어가도록 연신 배율을 정한다. 이 연신에는 릴랙스 연신 등의 이완 처리를 포함할 수 있어 습열 수축률을 소정 범위에 들어가도록 조정할 수 있다.

이와 같이 제직 전의 원사 물성을 조정하고, 그 후 제직 공정에 제공하여, 필요에 따라 정련, 염색 등의 습열 처리를 거침으로써 수축되어, 실은 습열 수축 후의 소정의 강 (强) 신도 특성을 갖게 되어, 스크린사는 고도의 치수 안정성을 갖게 된다.

모노필라멘트의 표면에 발생하는 엉킴은 제직시에 실의 절단이나 부유물 발생의 원인이 되어 바람직하지 않아, 가능한 한 발생을 방지할 필요가 있다. 엉킴의 발생 요인으로는 폴리머에 함유되는 미용융 이물질이나 폴리머 자체의 열화를 들 수 있다. 폴리머 내의 미용융 이물질에 대해서는, 팩 입구부터 구금 토출구까지 여과층을 형성함으로써 그 배출을 억제시키거나, 분산시키거나 할 수 있다. 이 여과층에 대해서는 모노필라멘트 직경의 약 10 ∼ 15 ％ 의 메시량이 바람직하고, 10 ％ 이하로 하면 팩 내에 비정상적인 압력이 가해져, 팩 내 부품과 팩 본체의 파손으로 연결된다. 15 ％ 이상으로 하면 절사 (節絲) 의 주된 요인이 되는 미용융 이물질이 조대 입자인 채 실에 함유되어, 엉킴의 발생 리스크가 커진다. 또, 폴리머 자체의 열화에 대해서는 폴리머 송액에 관하여, 배관의 굴곡을 줄여 팩 도입부터 토출까지의 시간을 1 분 이내로 하고, 폴리머가 수용하는 열량을 가능한 한 경감시킴으로써 엉킴의 발생 리스크를 저감시킬 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 서술한 방법에 의해 얻어진 모노필라멘트로 구성 되는 직물을 비등수 처리한 후, 경위로 각각 0.2 ∼ 5 ％ 늘린 상태에서 열 세트한 것을, 0.3 ∼ 5 ％ 잡아 늘려 스크린 틀에 고정시키고, 스크린사로서 사용함으로써 인쇄 도료를 도포하는 블레이드가 지나간 후에도 수축되지 않고, 눈 어긋남·사행 이 잘 일어나지 않기 때문에, 정밀한 인쇄를 실시해도 모양이 어긋난다는 문제는 일어나지 않는다.

이 때, 스크린사로서 사용하는 직물의 조직이나 밀도는 종래 공지된 것을 임의로 채용할 수 있는데, 예를 들어, 슐저형 방직기를 이용하여 경 밀도 200 ∼ 400 개/인치, 위 밀도 200 ∼ 400 개/인치의 평직물 등을 제직하는 것이 바람직하다.

또, 비등수 처리 후의 신장·열 세트는 연신 롤·텐터 등을 이용하여, 경·위 방향으로 각각 0.2 ∼ 5 ％ 연신시키고, 160 ℃ ∼ 210 ℃ 의 건조 열처리를 실시하는 것이 바람직하며, 고정은 사포 인장기 등을 이용하여 경 방향으로 0.3 ∼ 5 ％, 위 방향으로 0.3 ∼ 5 ％ 신장을 실시하는 것이 바람직하다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예에 의해, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 실시예 중에 나타내는 각 측정값은 다음의 방법으로 측정한 값이다.

(1) 고유 점도

35 ℃ 에서 오르토클로로페놀에 샘플을 용해시킨 각 농도 (C) 의 희석 용액을 제조하고, 그들 용액의 점도 (ηr) 로부터 하기 식에 의해 C 를 0 에 근접시킴으로써 산출하였다.

η = limit (ln (ηr/C))

또한, 심초의 각 성분은 제사 (製絲) 시에 사용하는 구금과 용융에서의 체류 시간이 동등해짐과 함께, 심과 초의 폴리머가 별도로 토출될 수 있도록 설계된 구금을 제조하고, 충분히 방류 상태를 안정시킨 후에, 방류 폴리머를 각각 채취하여 측정하였다.

(2) 강도, 신도

섬유의 강도 및 신도는 JIS-L 1017 에 준거하여, 오리엔테크사 제조의 텐실론을 이용하여 샘플 길이 25 ㎝, 신장 속도 30 ㎝/min 로 측정하여, 샘플이 파단되었을 때의 강도와 신도의 값으로 하였다.

(3) 신도 5 ％ 시의 응력 (5 ％LASE)

상기 강신도 측정시의 샘플이 5 ％ 신장되었을 때의 응력을 측정하였다.

(4) 습열 수축률

모노필라멘트를 5000 m 채취하여, 실패 상태로 하고, 고압 내 130 ℃ 의 습열 분위기 내에 섬도 × 0.1 배 (g) 의 하중을 가하면서, 10 분간 습열 처리하였다. 처리 종료 후의 실은 자연 건조를 실시하고, 실 길이를 다시 측정하였다. 처리 후의 실 길이를 처리 전의 실 길이 5000 m 로 나누어 백분율 표시로 하여 습열 수축률로 하였다.

(5) 실 엉킴의 수

정경기 (整經機) 의 크릴 출구에 설치되어 있는 드로퍼 앞에 간극이 실 직경 × 1.1 배이고 공차 ±2 ㎛ 가 되는 12 개 구멍의 슬릿 가이드를 설치하였다. 그 슬릿 가이드에 실을 통과시키고, 12 개 × 8 단 = 96 개를 각각 실 속도 500 m/min 로 각 실 길이 20만 m 정경하였다. 그 때, 슬릿 가이드에서 단사 (斷絲) 된 횟수를 엉킴의 수로 간주하고, 정경 중에서의 단사 횟수를 측정하였다. 검출된 단사 횟수를 실 길이 10 만m 로 환산하여 실 엉킴의 수로 하였다.

(7) 실 깎임 평가

슐저형 직기에 의해, 직기의 회전수 250 rpm 으로 하여 직물 폭 1 인치당 300 개의 경사를 사용하여 메시 직물을 제직하고, 제직이 완료된 직물을 검반기 (檢反機) 로 육안 검사를 실시하였다. 이 때, 통상적으로 검게 보이는 메시 모양이 백색화되어 보이는 직물 결점의 수를 직물 폭 1.5 m × 직물 길이 300 m 당 세어서 하기 기준으로 평가하였다.

○ : 실 깎임에 의한 결점 5 개 미만

△ : 5 이상 10 개 미만

× : 10 개 이상

(8) 히스테리시스 평가 (스크린사 치수 안정성의 대용 특성)

습열 처리 후의 원사에 7 ％ 신장시의 하중을 초기 하중으로서 가하고, 그곳으로부터 다시 1.5 ％ 연속 신장을 1000 회 시켰을 때의 하중 (B) 을 30 번째의 하중 (A) 에 대한 비 C (C = B/A × 100) 로 나타내었다.

C 의 값이 98 ％ 이상이면 충분한 치수 안정성을 갖는다고 할 수 있다.

(9) 스크린사의 밀도 불균일

덴시미터를 이용하여, 경 방향 및 위 방향의 밀도를 판독하고, 설계 밀도와의 차를 측정하였다.

(실시예 1)

심측에 고유 점도 0.68 ㎗/g 의 폴리에틸렌나프탈레이트, 초측에 고유 점도 0.63 ㎗/g 의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하고, 양쪽 모두 300 ℃ 의 온도에 서 용융시켰다. 방류 개시부터 2 시간 후에 샘플링한 심측의 고유 점도는 0.61 ㎗/g 이고, 초측의 고유 점도는 0.54 ㎗/g 이었다.

상기 폴리머로 이루어지는 심초형 복합 폴리에스테르 모노필라멘트를 700 m/분의 방속 (紡速) 으로 감으면서, 오일링 롤러로 유제를 부착시키면서 미연신사를 얻었다. 그 후, 가열된 핫 롤러로 예열한 후, 230 ℃ 의 슬릿 히터로 가열하면서 5.0 배로 연신시키고, 0.05 배의 릴랙스 처리를 실시한 후에 감아서 13 dtex-1fi1 의 연신사를 얻었다.

얻어진 연신사는 강도 6.1 cN/dtex, 신도 15 ％, 5 ％LASE 4.4 cN/dtex, 습열 수축률 2.7 ％, 습열 처리 후의 강도는 6.0 cN/dtex, 신도 20 ％, 15 ％LASE 는 5.4 cN/dtex, 습열 처리 후의 1 차 항복점 전후의 기울기 변화율 B/A 는 0.8 이었다.

상기 모노필라멘트를 경 밀도 300 개/인치, 위 밀도 300 개/인치의 평직물로 한 결과, 절사 1 개, 실 깎임 없음과, 양호한 제직성을 나타내었다. 이 평직물을 비등수 처리한 후, 연신 롤로 경 방향으로 3 ％ 연신시키고, 이어서 경 방향의 연신 배율을 유지한 채, 텐터로 위 방향으로 3 ％ 연신시켜, 170 ℃ 에서 열 세트하였다. 그 후, 사포 인장기를 이용하여, 경 방향으로 4 ％, 위 방향으로 4 ％ 잡아 늘려 고정시킨 결과, 경위의 밀도 불균일이 3 ％ 미만인 균일 스크린사가 얻어졌다. 또, 이 스크린사의 히스테리시스 평가를 실시한 결과, C 의 값은 99 ％ 로 양호한 치수 안정성을 나타내는 것이었다.

(비교예 1)

심측에 고유 점도 0.85 ㎗/g 의 폴리에틸렌테레프탈레이트, 초측에 고유 점도 0.63 ㎗/g 의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하고, 양쪽 모두 295 ℃ 의 온도에서 용융시켰다. 방류 개시부터 2 시간 후에 샘플링한 심측의 고유 점도는 0.74 ㎗/g 이고, 초측의 고유 점도는 0.52 ㎗/g 이었다.

상기 폴리머로 이루어지는 심초형 복합 폴리에스테르 모노필라멘트를 700 m/분의 방속으로 감으면서, 오일링 롤러로 유제를 부착시키면서 미연신사를 얻었다. 그 후, 150 ℃ 로 가열된 핫 롤러로 예열한 후, 200 ℃ 의 슬릿 히터로 가열하면서 4.2 배로 연신시키고, 0.05 배의 릴랙스 처리를 한 후에 감아서 13 dtex-1fil 의 연신사를 얻었다.

얻어진 연신사는 강도 6.1 cN/dtex, 신도 25 ％, 5 ％LASE 4.0 cN/dtex, 습열 수축률 8.0 ％, 습열 처리 후의 강도는 6.0 cN/dtex, 습열 처리 후의 1 차 항복점 전후의 기울기 변화율 B/A 는 0.2 였다.

상기 모노필라멘트를 경 밀도 300 개/인치, 위 밀도 300 개/인치의 평직물로 한 결과, 절사 1 개, 실 깎임 없음과, 양호한 제직성을 나타내었다. 이 평직물을 비등수 처리한 후, 연신 롤로 경 방향으로 3 ％ 연신시키고, 이어서 위 방향의 연신 배율을 유지한 채, 텐터로 위 방향으로 3 ％ 연신시켜, 170 ℃ 에서 열 세트하였다. 그 후, 사포 인장기를 이용하여, 경 방향으로 4 ％, 위 방향으로 4 ％ 잡아 늘려 고정시킨 결과, 경위의 밀도 불균일이 8 ％ 로 스크린사가 불균일해졌다. 또한, 이 스크린사의 히스테리시스 평가를 한 결과, C 의 값은 92 ％ 로 치수 안정성도 불충분하였다.

이 평직물을 사용한 경우, 밀도 불균일이 3 ％ 미만인 균일한 스크린사를 얻기 위해서는, 연신·열 세트로 7 ％ 이상, 사포 인장 공정에서 7 ％ 이상으로 합계 14 ％ 이상 끌어 당기지 않으면, 균일한 스크린사를 얻을 수 없었다. 이 때의 C 값은 99 ％ 였다.

(실시예 2)

실시예 1 에서, 연신 실시시의 슬릿 히터 온도를 240 ℃ 로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 방법으로 연신사를 얻었다. 얻어진 연신사는 강도 6.1 cN/dtex, 신도 16 ％, 5 ％LASE 4.3 cN /dtex, 습열 수축률 2.3 ％, 습열 처리 후의 강도는 6.1 cN/dtex, 신도 20 ％, 습열 처리 후의 1 차 항복점 전후의 기울기 변화율 B/A 는 0.75 였다.

상기 모노필라멘트를 경 밀도 300 개/인치, 위 밀도 300 개/인치의 평직물로 한 결과, 절사 1 개, 실 깎임 없음과, 양호한 제직성을 나타내었다. 이 평직물을 비등수 처리한 후, 연신 롤로 경 방향으로 3 ％ 연신시키고, 이어서 경 방향의 연신 배율을 유지한 채, 텐터로 위 방향으로 3 ％ 연신시키고, 170 ℃ 에서 열 세트하였다. 그 후, 사포 인장기를 이용하여, 경 방향으로 4 ％, 위 방향으로 4 ％ 잡아 늘려 고정시킨 (경위로 각각 합계 7 ％ 연신) 결과, 경위의 밀도 불균일이 3 ％ 미만인 균일한 스크린사를 얻을 수 있었다. 또, 이 스크린사의 히스테리시스 평가를 실시한 결과, C 의 값은 99 ％ 로 양호한 치수 안정성을 나타내었다.

Claims (4)

1. 폴리에스테르 모노필라멘트를 습열 처리한 후의, 1 차 항복점 직전의 신장-응력 곡선의 기울기를 A, 1 차 항복점 직후의 신장-응력 곡선의 기울기를 B 로 하면, 기울기의 변화율 B/A 가 0.6 이상, 1.0 미만인 것을 특징으로 하는 스크린사 (紗) 용 모노필라멘트.
2. 제 1 항에 있어서,

   모노필라멘트가 심초 (core-sheath) 형 복합 폴리에스테르 모노필라멘트인 스크린사용 모노필라멘트.
3. 제 2 항에 있어서,

   모노필라멘트가 하기 A ∼ H 의 요건을 만족시키는 것을 특징으로 하는 스크린사용 모노필라멘트.

   1) 모노필라멘트의 습열 처리 전의 원사 최대점 강력이 5.5 ∼ 8.0 cN/dtex, 5 ％ 신장시의 강도가 3.8 ∼ 5.5 cN/dtex, 최대점 신도가 8 ∼ 20 ％, 습열 수축률이 0.5 ∼ 3.5 ％ 인 것.

   2) 모노필라멘트의 습열 처리 후의 원사 최대점 강력이 5.0 ∼ 7.8 cN/dtex, 최대점 신도가 15 ∼ 30 ％ 인 것.

   3) 심 (core) 측 폴리에스테르의 주성분이 고유 점도가 0.50 ∼ 0.80 ㎗/g 인 폴리에틸렌나프탈레이트인 것.

   4) 초 (sheath) 측 폴리에스테르가 고유 점도가 0.40 ∼ 0.65 ㎗/g 인 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것.

   5) 초측 폴리에스테르의 복굴절률이 140 × 10^-3 ∼ 170 × 10^{- 3} 인 것.

   6) 섬유축에 직교하는 단면의 심초 면적 비율이 30 : 70 ∼ 90 : 10 인 것.

   7) 단사 섬도가 4 ∼ 24 dtex 인 것.

   8) 모노필라멘트의 섬유 길이 방향 50 만미터에서 섬유 직경에 대하여 1.1 배 이상의 절사가 1 개 이하인 것.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 스크린사용 모노필라멘트로 구성되는 직물을 비등수 처리한 후, 경위로 각각 0.2 ∼ 5 ％ 늘린 상태에서 열 세트하고, 추가로 0.3 ∼ 5 ％ 잡아 늘려 고정시키는 것을 특징으로 하는 스크린사의 제조 방법.