KR20010071432A - 열분해로부터 생기는 가스 스트림의 먼지를 추출하는열분해 오븐 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물을 공동(50)에 삽입하기 위한 유입구 인터페이스와 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림용 유출구(54)가 있는 기밀(氣密)의 공동(50)을 포함하는 열분해 오븐에 관한 것이다. 연소 챔버(60)가 상기 공동(50)을 에워싸며, 버너(80)에는 상기 공동의 유출구(24)에 연결된 유입구(84)와 연료 가스를 상기 연소 챔버(60) 내로 급송하기 위한 유출구(86)가 있다. 상기 공동의 가스 스트림 유출구(54)는 상기 공동에 연결되어 있는 제1 단부와 상기 버너(80)에 연결되어 있는 제2 단부가 있는 적어도 하나의 배출 덕트(GA)를 포함하고, 이 덕트는 열분해로부터 생기는 가스 스트림에 존재하는 고형의 탄소 함유 입자의 적어도 일부를 포집하고 제어 상태 하에서 회전하여 상기 포집된 입자를 오븐 공도 내로 복귀시키는 무코어형 스크루(117)를 수용할 수 있다.

Description

열분해로부터 생기는 가스 스트림의 먼지를 추출하는 열분해 오븐{PYROLYTIC OVEN WITH DUST EXTRACTION OF THE GAS STREAM OUTPUT RESULTING FROM PYROLYSIS}

많은 폐기물 열분해 설비가 이미 공지되어 있다.

예를 들면, 프랑스 특허 출원 제2 654 112호, 제2 679 009호, 제2 678 850호에는 폐기물 열분해 오븐이 개시되어 있는데, 이 오븐에는 실질적으로 원통형이고 종방향 축선을 중심으로 회전하며, 폐기물을 상기 공동 내로 도입하는 입력 인터페이스와 가스 스트림 출력부가 있는 기밀(氣密)의 공동이 포함되어 있다. 엔빌로프(envelope)가 상기 공동을 에워싼다. 버너에는 상기 공동의 출력부와 연결되는 입력부와, 연소 가스를 상기 엔빌로프에 공급하는 출력부가 있다.

실제에 있어서, 상기 공동을 에워싸는 엔빌로프 내에서 순환하는 연소 스트림으로부터 얻어지는 공동 내의 온도 증가로 인해, 공동 내에 함유된 폐기물이 고형의 탄소 함유 물질(solid carbon-containing substances)로 분해될 수 있다.

특히, 폐기물의 최초 함량이 오염 물질의 관점에서 현저하게 변하는 경우, 오염 물질은 열분해로부터 얻어지는 고형의 탄소 함유 물질의 사용(통상 연소) 전에 처리되기 때문에, 열분해시 오염 물질을 중화시키는 것은 비교적 쉽다.

따라서, 폐기물의 연소 후에 오염 물질을 처리하는 소각보다는 열분해가 이질(異質)의 폐기물에 보다 적합하다.

열분해 반응은 공기에 대해 밀봉된 오븐에서 450℃ 내지 600℃의 온도에서 일어난다. 이러한 온도는 처리되는 폐기물의 성질에 따라 선택한다. 이들 온도로의 반응(크래킹)은 가스와 탄소 함유 고형물을 생성한다. 이 반응은 회전형 오븐의 시일이 응력을 받는 것을 피하기 위하여 압력을 가하지 않고 실행된다.

이처럼 압력이 부족하기 때문에, 반응에 의해 생성된 복합 가스의 산출 속도가 느려지게 된다. 그럼에도 불구하고, 입자 크기가 작고 밀도가 작기 때문에, 탄소 함유 고형물의 입자는 상기 가스에 의해 동반된다.

오븐의 출력부에서, 열분해로부터 얻어지는 가스는 파이프 내로 통하게 되고 가스의 연소를 보장하는 버너를 향해 안내된다. 점차적으로, 탄소 함유 고형물의 입자는, 먼저 배출 덕트의 자유 단면이 점진적으로 감소되고 마지막으로 완전히 폐색되어 버너로의 연료 공급이 중단될 때까지 배출 덕트의 주변부에 적층된다.

본 발명은 이러한 문제에 대한 해결책을 제공한다.

본 발명은 특히, 도시 및/또는 산업 폐기물의 열분해에 관한 것이다.

본 발명은 전체적으로, 폐기물, 특히 가정 폐기물을 처리하는 데 적용할 수 있다. 본 발명은 타이어, 하수 플랜트 오니(汚泥)(sewage plant sludge), 플라스틱, 페이퍼 트레이드 폐기물(paper trade waste), 플라스틱, 폐차 처리물(car-crushing waste), 고형의 산업 폐기물, 바이오매스(biomass), 오염된 토양 등을 처리하는 데에도 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열분해 설비를 전체적으로 나타내는 도면이다.

도 2a 내지 도 2d는 폐기물을 도입하기 위한, 본 발명에 따른 이중형 입력 유닛을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 3은 폐기물을 도입하기 위한, 본 발명에 따른 두 채널의 저면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 열분해 가스용 이중형 출력부의 사시도이다.

도 5는 도 4를 참조로 전술한 이중형 가스 출력부의 단면도이다.

도 6은 열분해로부터 얻어진 가스 스트림용의 본 발명에 따른 배출 덕트에 수용된 무코어형 스크루를 나타내는 도면이다.

도 7은 본 발명에 따른 먼지 추출기의 효율을 나타내는 곡선이다.

도 8은 본 발명에 따른 열분해 오븐으로부터 얻어지는 고형의 탄소 함유 물질을 회수 및 분리하기 위한 유닛의 단면도이다.

본 발명은,

- 폐기물을 공동 내로 삽입하기 위한 흡입 인터페이스와, 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림용 유출구를 포함하는 기밀성 공동과,

- 상기 공동을 에워싸는 연소 챔버와,

- 상기 공동의 가스 스트림 출력부에 연결되는 입력부와, 연소 가스를 상기 연소 챔버에 공급할 수 있는 출력부가 마련된 적어도 하나의 버너

를 포함하는 형태의 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐에 관한 것이다.

본 발명의 전체적인 한정 사항에 따르면, 상기 공동의 가스 스트림 출력부에는 상기 공동에 연결되는 제1 단부와 상기 버너에 연결되는 제2 단부가 마련된 적어도 하나의 배출 덕트가 포함되며, 이 덕트는, 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림에 존재하는 고형의 탄소 함유 입자의 적어도 일부를 회수(recover)할 수 있고 이와 같이 회수된 입자를 상기 오븐 공동에 복귀시키기 위하여 제어 상태 하에서 회전될 수 있는 무코어형 스크루(coreless screw)를 수용할 수 있다.

상기 무코어형 스크루는 먼저 탄소 함유 고형물의 입자를 회수하고, 다음에 이와 같이 회수된 입자를 예컨대 프로그램된 간격을 두고 상기 오븐 공동에 복귀시킴으로써 배출 덕트의 소제(掃除)를 보장한다.

바람직하게는, 상기 무코어형 스크루에는 나선형 나사산이 포함되고, 그 폭 및 피치는 상기 가스 스트림에 존재하는 입자의 적어도 일부를 포집하도록, 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림의 평균 배출 속도에 따라 선택된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공동으로부터의 가스 스트림 출력부에는 제1 배출 덕트와 제2 배출 덕트가 포함되고, 이들 각각의 덕트에는 제1 단부 및 제2 단부가 마련되며, 각각의 제1 단부는 상기 공동에 연결되고 각각의 제2 단부는 공통의 노드(common node)에 연결되며, 그 노드의 출력부는 상기 버너에 연결되고, 각 배출 덕트에는 제어 상태 하에서 상기 연관 덕트로부터 먼지를 추출해낼 수 있는 무코어형 스크루와 셔터가 포함되며, 상기 먼지가 추출되어지는 상기 덕트의 셔터는 닫혀 있고, 반면에 다른 덕트의 셔터는 열분해 가스를 배출하도록 개방되어 있다.

실제에 있어서, 상기 셔터들은 교호(交互)적으로 닫혀 있다. 따라서, 이러한 덕트의 소제를 위해 필수적인 소제 과정(sweeping sequence)이 가능하도록 하기 위하여, 어느 한 배출 덕트가 사용 중에 있으면, 다른 하나는 차단된다.

본 발명은 또한 오븐의 공동 내로 폐기물이 도입되는 것을 개선한 오븐을 목적으로 한다.

상기 오븐의 다른 특징에 따르면, 폐기물을 도입하는 수단은 공기가 공동 내로 들어가는 것을 방지하면서, 처리할 폐기물을 수용하고 압착(compact)하여 공동의 입력 인터페이스 내로 충전할 수 있고, 상기 공동의 입력 인터페이스에는 적어도 제1 입력부와 제2 입력부가 포함되며, 상기 폐기물 도입 수단에는 공동의 제1 입력부와 제2 입력부에 각각 연결되는 제1 도입 채널 및 제2 도입 채널과, 상기 폐기물을 압착하여 그 폐기물을 상기 제1 도입 채널 및 제2 도입 채널 내로 밀쳐 넣기(추진시키기) 위하여 프레스를 형성하는 수단과, 상기 공동의 불침투성을 유지하면서, 상기 폐기물을 상기 공동의 제1 입력부 및 제2 입력부 내로 압착 및 충전하는 것을 엇걸린 방식으로(in a staggered manner) 제어할 수 있는 제어 수단이 포함된다.

유리하게도, 폐기물을 상기 공동의 두 입력부 내에 압착 및 충전하는 것을 엇걸린 방식으로 제어하면 상기 도입 수단의 복귀 부동 시간(dead time) 효과를 감소시킬 수 있고, 이는 실질적으로 폐기물을 상기 공동 내로 연속적으로 도입할 수 있게 해주며, 따라서 폐기물의 처리 작업량을 증대시킨다.

상기 형태의 디바이스는 도입 채널의 직경을 증대시키지 않고 따라서 공기를 공동 내로 흡입시키지 않으면서 폐기물의 처리 작업량을 증대시키는 이점이 있다.

폐기물을 실질적으로 연속적으로 도입함으로써, 버너에 일정한 가스 작업량을 공급할 수 있게 되고, 이는 결과로서 생기는 폐기물의 탈가스를 방지해 준다.

상당히 유리하게도, 상기 두 도입 채널은 폐기물이 공동 내로 도입되지 않도록 하는 불침투성을 더욱 개선하기 위하여, 배기 채널(air-venting channel)에 의해 서로 연결된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 각 도입 채널에는 제1 단부와 제2 단부가 있고, 제1 단부는 상기 공동과 연관되어 있는 입력부에 연결되고, 공동의 입력부를 제어 상태 하에서 폐쇄하는 드랍 셔터(drop shutter)를 포함하며, 상기 제2 단부는 폐기물을 상기 연관된 드랍 셔터를 향해 추진시키기 위하여 상기 도입 채널에서 두 방향으로 제어 상태 하에서 변위될 수 있는 추진 기구를 수용하고, 상기 제어 수단은 상기 추진 기구의 변위와 드랍 셔터의 개폐를 동시적으로 제어할 수 있다.

유리하게도, 상기 각 도입 채널의 상측부에는 폐기물을 수용하는 트랩 도어(trap door)가 포함된다.

실제에 있어서, 각 도입 채널은 실질적으로 평행사변형 형태이고, 실질적으로 공동의 종방향 축선에 평행하다.

본 발명은 또한 추가적으로, 열분해 공동으로부터 얻어지는 고형의 탄소 함유 물질을 회수하기 위한 유닛을 포함하는 열분해 오븐에 관한 것으로서, 상기 회수 유닛에는 사이펀/시일(syphon/seal)을 형성하는 배출 채널이 포함되고, 이 배출 채널에는 상기 공동에 연결되고 베이스에서 상기 고형의 탄소 함유 물질이 공기에 불침투성인 스토퍼 형태로 축적되는 컨테이너와, 이와 같이 축적된 상기 고형의 탄소 함유 물질을 분리 및 세정하기 위한 유닛을 향해 안내할 수 있는 회수 기구가 포함된다.

유리하게도, 상기 회수 유닛과 연관되어 있는 분리 및 세정용 유닛은, 특히 물 및 고형의 탄소 함유 물질의 혼합물[그 가치(value)는 증대될 수 있다]을 공급하도록 디캔트(decantation) 및 세정 컨테이너에서 회전할 수 있는 천공된 드럼을 포함한다.

유리하게도, 상기 분리 및 세정용 유닛은 추가적으로, 상기 물을 처리하기 위한 수단에 연결되는데, 이 수단은, 서로 연결되고, 각각에는 농도가 하나의 컨테이너에서 다른 컨테이너 쪽으로 감소되며 다른 농도의 선택된 농도의 세정 용액이 들어 있는 복수 개의 디캔트 및 세정 컨테이너와, 미리 정해진 문턱값(threshold)보다 더 큰 농도의 컨테이너로부터 세정 용액을 이전의 컨테이너로 배수하기 위하여 오염 미터(contamination meters) 및 레벨 컨택터(level contactors)에 의해 제어되는 펌프 및 솔레노이드 밸브를 포함하며, 상기 컨테이너의 세정 용액의 레벨은 후속되는 컨테이너의 덜 농축된 세정 용액을 공급함으로써 일정하게 유지된다.

본 발명의 목적은 또한 전술한 형태의 오븐에 의해 얻어진 고형의 탄소 함유 물질을 유리제 오븐에서 사용하는 것이다.

상기 설비의 다른 특성 및 이점은 다음의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.

도면에는 본 발명에 대한 설명을 이해하는 데 도움을 줄고, 적용할 수 있다면 본 발명을 정하는 데 도움을 줄 수 있는 어떤 특징의 요소들이 포함되어 있다.

도 1을 참조하면, 폐기물 열분해 설비에는 일반적으로 폐기물을 수용 및 분쇄하기 위한 유닛(REC), 건조 유닛(SEC), 열분해 유닛(THE), 열분해 유닛으로부터 얻어지는 고형의 탄소 함유 물질의 회수(REP) 및 세정(LAV)을 위한 유닛이 포함되어 있다.

상기 수용 유닛(REC)에는 예컨대, 트럭(4)에 의해 운반되는 처리할 폐기물이 모아지는 피트(pit)(2)가 포함된다. 유리하게도, 상기 폐기물은 처리할 체적을 보다 균질의 치수로 감소시키도록 분쇄된다. 예컨대, 오버헤드 크레인(overhead crane)(6)은 피트 내의 폐기물을 분쇄기(8) 쪽으로 가져가기 위하여 피트(2) 내의 폐기물을 수집한다. 분쇄기(8)의 메시 치수는 이하에서 보다 상세히 설명하는 열분해 방법에서 운송 및 열교환을 보조하기 위하여 예컨대, 100 mm 내지 150 mm이다.

유리하게도, 벌크 폐기물(금속 바아, 파이프)은 제거된다(10). 분쇄기(8)로부터 얻어진 분쇄된 폐기물은 피트(12) 내로 모아진다. 컨베이어 벨트(14)가 분쇄물(12)을 건조 유닛(SEC)을 향해 운반한다.

피트(12)는 본쇄기(8)와 컨베이어 벨트(14) 사이에서 피처리물의 NCV(net calorific value)를 증대시키기 위하여 피처리물에 포함된 수증기의 상당 부분을 제거하는 회전형 건조기(20)로의 일정한 공급을 보장하는 버퍼로서 작용한다. 실제에 있어서, 회전형 건조기로 들어가기 전에, 폐기물은 철금속(16)을 제거하기 위하여 자기적으로 분류될 수 있다. 이러한 자기 분류는 열분해 후에 계획될 수 있다.

건조한 산업 제품을 처리하는 경우에, 이러한 건조 단계는 생략될 수 있고, 다음에 폐기물은 후술하는 열분해 오븐의 호퍼(hopper)로 직접 들어간다는 것에 유의하여야 한다.

상기 폐기물은 수용 유닛(REC)으로부터 얻어지는 열기(熱氣)(24) 스트림과 접촉하게 됨으로써 회전형 엔클로저(22) 내에서 건조된다. 상기 열기(24)는 가스/가스 타입의 열교환기(30)를 통과함으로써 가열되는데, 가열 스트림(32)은 열분해 유닛(THE)으로부터 얻어진다.

수용 피트(2)는 부분적으로 진공 상태 하에 놓이는데, 트럭(4)이 제하(除荷)되는 동안에 도어 개방시 먼지 및 불쾌한 악취가 퍼져 나가는 것을 방지해 준다.

유리하게도, 플라스틱 백용 쉬레더(shredder)(도시 생략)가 건조기 입력부(20)의 전방부에 제공될 수 있다.

다음에, 건조에 의해 얻어진 가스로 충전된 수증기와 건조 제품은 고형물을 가스상물로부터 분리할 수 있는 분리기[사이클론 엔클로저(cyclonic enclosure)](40)에 의해 분리된다.

분리기 유닛(40)에는 건조 유닛(SEC)으로부터 얻어진 폐기물을 수용하는 입력부(42)와, 고형의 폐기물을 공급하는 제1 출력부(44) 및 가스상 폐기물을 공급하는 제2 출력부(46)가 포함되어 있다.

열분해 유닛(THE)에는 원통형이고, 바람직하게는 그 자신의 종방향 축을 중심으로 회전하는 기밀성 공동(50)이 있는 열분해 오븐이 포함되어 있다. 상기 열분해 오븐에는 공동(50)을 에워싸는 엔빌로프(60)도 포함되어 있다.

폐기물 도입 수단(70)은 분리기 유닛(40)의 제1 출력부(44)로부터 얻어지는 처리할 폐기물을 수용한다. 다음에, 이와 같이 수용된 폐기물은, 공기가 공동 내로 들어가는 것이 방지되면서, 압착되고, 이와 같이 압착되어 공동 내로 충전된다.

상기 열분해 오븐은, 분리기 유닛(40)의 제2 출력부(46)로부터 얻어지는 가스상 폐기물(85)을 수용하는 제1 입력부(82)와, 공동(50)의 출력부(54)로부터 얻어지는 가스 스트림을 수용하는 제2 입력부(84)와, 공동(50)을 에워싸는 엔빌로프(60)에 연소 가스 스트림을 공급하는 출력부(86)가 마련된 적어도 하나의 버너(80)에 의해 가열된다. 상기 가스 스트림은 폐기물의 열분해를 실행하기 위하여, 상기 공동(50) 내로 도입되는 폐기물을 선택된 온도로 놓도록 설계된다는 점에서 연소 가스 스트림이다.

건조(85) 및 열분해(54)로부터 얻어진 가스 스트림은 유리하게도 버너(80) 연료로서 사용되어, 실질적으로 오토써멀(autothermal)인 기능을 얻을 수 있게 해준다.

상기 설비는 가스/가스 형태의 열교환기(90)에 의해 완성되는데, 상기 열교환기에는 제2 유닛에, 분리기 유닛(40)의 제2 출력부(46)로부터 버너의 제1 입력부(82)로 진행하는 가열된 스트림과, 제1 유닛에, 열분해 오븐(THE)의 이중 엔빌로프(60)의 출력부(66)로부터 얻어지는 가열 스트림이 있다.

버너(80)가 포함되어 있는 연소 챔버에는 유리하게도 내화 물질이 제공된다.버너(80)는 예컨대, 저(低) NO_x형 버너이고, 화염(flame)에서 1500℃의 온도, 출력부(86)에서 1000℃ 내지 1100℃의 온도를 보장할 수 있다.

본 발명에 따른 설비는 다이옥신, NO_x, 방향 화합물(aromatic compounds)에 의해 야기되는 모든 오염을 제거한다는 것에 유의하여야 한다.

그 조성 때문에, (탄화 수소의 응축을 방지하기 위해) 300℃보다 높은 온도에서 유지되고 열분해(54)로부터 얻어지는 가스상 혼합물은 어떤 오염 물질제를 함유하고 있지 않다면, 사전 처리(prior treatment) 없이 버너(80)에서 연소될 수 있다.

실제에 있어서, 건조 중에 증발되는 수은만이 회수 시스템을 필요로 한다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 회수 시스템(550)이 외부를 향해 배출(560)이 일어나기 전에 설치되어 있다. 회수 시스템(550)은 수은 입자가 부착되어지는, 예컨대 활성화된 탄소 장치를 포함한다.

본 출원인은 특히 폐기물을 공동 내로 도입하는 것과 관련하여, 처리되는 폐기물의 처리량을 개선하기 위하여, 도 1을 참조하여 전술한 설비를 더욱 개선하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명에 따른 도 2a 내지 도 2d 및 도 3을 참조하면, 공동(50)에는 폐기물용의 제1 입력부(51) 및 제2 입력부(53)가 있다.

폐기물 도입 수단(70)에는 각각 공동의 입력부(51, 53)에 연결되어 있는 도입 채널(72, 74)이 포함되어 있다.

도입 채널(72)에는 단부(71, 75)가 있고, 도입 채널(74)에는 단부(73, 77)가 있다. 단부(71)는 공동의 입력부(51)에 연결되어 있다. 단부(73)는 입력부(73)에 연결되어 있다. 도입 채널(72) 내에 수용되어 있는 드랍 셔터(76)는 제어 상태 하에서 공동의 입력부(51)를 차단한다. 도입 채널(74) 내에 수용되어 있는 드랍 셔터(78)는 제어 상태 하에서 공동의 입력부(53)를 차단한다. 각 도입 채널에는, 공동의 연관된 입력부를 차단하는 드랍 셔터를 향해 폐기물을 추진시키기 위하여, 연관된 채널 내에서 두 방향으로 제어 상태 하에서 변위될 수 있는 추진 기구(79, 81)(예컨대, 피스톤 또는 잭형)가 수용되어 있다.

제어 수단(도시 생략)은 압착되고 불침투성인 작은 베일(bales)을 엇걸린 방식으로 공동 내로 도입할 수 있도록 각 도입 채널의 드랍 셔터의 개폐 및 추진 기구의 변위를 제어할 수 있다.

실제에 있어서, 각 도입 채널의 상측부에는 폐기물을 수용하는 호퍼(83)와 대향되게 배치된 트랩 도어(85, 87)가 포함되어 있다.

또한, 각 도입 채널에는 폐기물을 불침투성의 작은 베일 형태로 압착하는 것을 보조하기 위하여 잭(79, 81)에 수직한 잭(89, 91)이 포함되어 있다.

실제에 있어서, 각 도입 채널은 실질적으로 평행 사변형이고 실질적으로 공동의 종방향 축에 평행하다.

수용 호퍼(83)에서 처리되는 폐기물의 경로에는 폐기물을 상기 도입 채널의 각 트랩 도어(85, 87) 내로 버리도록 배열되어 있는 제2의 2방향 컨베이어(97) 위로 폐기물을 버리는 제1의 1방향 컨베이어(95)가 포함되어 있다.

유리하게도, 상기 두 도입 채널은, 폐기물이 공동 내로 도입되지 못하도록 하는 불침투성을 더욱 개선하기 위하여, 공기를 배기할 수 있는 채널(88)에 의해 서로 연결되어 있다.

도 3을 참조하면, 피스톤(81)은 전방 위치에 있고, 피스톤(79)은 후방 위치에 있다. 폐기물(96)은 피스톤이 후방 위치에 있을 때에는 처리되지 않고(압착되지 않고), 피스톤이 전방 위치에 있을 때 압착된다.

본 출원인은 열분해로부터 얻어지는 가스용의 배출 덕트 내에 미세한 입자들이 축적되는 것을 제거하는 문제 자체를 설정하였다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 먼지 추출기 장치는 열분해로부터 얻어지는 가스용의 배출 덕트 내에 수용되게 설계되어 있다.

상기 먼지 추출기 장치는 가스 스트림용 배출 덕트(GA) 내에 삽입되어 있는 무코어형 스크루(117)를 포함한다. 상기 스크루의 외경은 실질적으로 덕트의 내경과 상당하고, 수 밀리미터 정도의 유극(遊隙)을 남겨 둔다. 예컨대, 전체에 추가된 4 mm의 유극은 직경이 20 cm인 덕트의 환경에서 충분히 적당하다. 무코어형 스크루(117)는 최초에, 일정 피치의 나선 형태가 마련된 직사각형 단면의 편평한 바아로 구성된다. 상기 편평한 바아의 단면의 가장 큰 치수는 배출 덕트의 내부 모체(internal generatrix)에 대해 90°의 각도를 형성한다.

무코어형 스크루(117)는 환형의 공간을 점유한다. 그 스크루는 덕트(GA)의 빈(자유) 중앙 영역을 남겨 둔다. 스크루의 나사산 폭과 피치는 가스의 유동 형태에 대한 정량적 분석 및 회수되는 먼지에 따라 계산된다.

유리하게도, 상기 무코어형 스크루는 스크루가 회전함에 따라 꼬이는 것을 방지하기 위하여 특히, 구동 모터(MO)의 부근에서 종방향으로 보강(補强)되어 있다.

상기 스크루의 나선형 기하 형태는 배출 덕트의 축선 둘레에서 회전시 접선 방향의 흐름을 유도한다. 상기 자유 중앙 영역에서, 먼지 추출기의 기하 형태는 가스가 접선 방향으로 흐르도록 강제하지 않는다. 이러한 흐름 형태는 안정적이고, 정해진 흐름 형태를 구성한다. 전단 응력(주변 층들 사이의 마찰)은 유체의 용적 질량(volume mass) 및 유체 자체의 운동학적 점성(kinematic viscosity)에 의존한다. 정해진 나선형 흐름은 원심력의 효과 하에서 먼지를 해방시킨다. 이들 입자는 먼지 추출기를 형성하는 스크루(117)에 의해 포집된다. 먼지 추출기의 효율은 도 7을 참조로 설명하는 곡선에 따라, 입자의 부류에 의존한다.

본 발명에 따른 먼지 추출기 장치의 이점은 입자 크기가 2 μ보다 큰 먼지를 포집할 때의 효율이다. 2 μ보다 작은 먼지의 스트림은 매우 미미하고, 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림의 전파 방향(F1)으로, 스크루로부터 하류측 설비의 기능에 영향을 미치지 않는다.

상기 설비의 기능을 떨어뜨리는 것을 피하기 위하여, 상기 먼지 추출기 장치는 이중형이다. 제1 배출 덕트가 가스의 흐름을 보장하기 위하여 상기 오븐의 후방 박스(49)에 설치되어 있다. 포집이 그 기준치에 도달하면, 포집된 먼지를 가스의 전파 방향(F1)과 반대 방향(F2)으로 오븐에 복귀시키기 위하여, 자동 또는 수동 제어부는 배출 덕트의 내부를 차지하고 있는 나선형 스크루를 동반기구(entrainment mechanism)(MO)에 의해 회전시킨다. 이러한 동작은 모터 구동형 셔터에 의해 파이프를 차단함으로써 선행된다. 이들 두 동작의 제어는 그 동작을 먼지 추출 후 부하 손실의 변동을 측정하는 차압(差押) 스위치에 의존하게 함으로써 자동화될 수 있다.

상기 설비의 기능이 중단되는 것을 피하기 위하여, 제1 배출 덕트의 소제 동작의 개시는, 먼저 제2 덕트에 제공되는 모터 구동형 셔터를 개방하는 명령을 함으로써, 제1 덕트와 나란히 제2 배출 덕트를 사용 상태로 놓음으로써 선행된다. 다음에, 먼지를 포집하는 과정은 이전의 소제 과정과 동일한 새로운 소제 과정을 개시시키는 기준치가 도달할 때까지 제2 덕트에서 정해질 수 있다.

이러한 수단 및 한 배출 덕트로부터 다른 배출 덕트로의 교호 전이(alternating transition)에 의해, 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림의 상당한 변형 없이 연속적인 기능 작동이 얻어진다.

저 유동 속도의 가스로부터 먼지를 추출하는 상기 고효율의 장치는 먼지의 98% 내지 99%를 보유할 수 있게 해준다. 치수가 2 μ미만인 에어졸(aerosols) 만이 회수되지 않을 수 있다(도 7).

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따라서, 버너(80)의 입력부(84)에 연결되는 공동(50)의 가스 출력부(54)에 대해 변형이 이루어진다. 본 발명에 따르면, 출력부(54)에는 적어도 두 개의 배출 덕트(102, 104)가 포함된다.

배출 덕트(102)에는 단부(103, 105)가 있고, 배출 덕트(104)에는 단부(107, 109)가 있다. 단부(103, 107)는 열분해로부터 얻어지는 고형의 탄소 함유물질(MSC)을 담고 있는 오븐(50)의 후방 박스(49)의 고정부(전방면)에 연결되어 있다. 단부(105, 109)는 공통 노드(110)에 연결되어 있고, 그 노드의 출력부(112)는 버너(80)의 입력부(84)에 연결된다.

도 6을 참조하면, 상기 덕트(GA)의 단부(103, 107)는 오븐의 후방 박스(49)의 상측부(상단)에 연결되어 있다.

각 배출 덕트에는 셔터(114)와, 별개의 덕트 먼지 추출기 기구(116)가 포함되어 있다. 먼지 추출기 덕트의 셔터(114)는 폐쇄된 위치에 놓이고, 다른 덕트의 셔터는 먼지가 추출되어지는 덕트에 대해 먼지를 추출하는 중에 열분해 가스를 배출하도록 개방 위치에 놓여 있다.

도 5를 참조하면, 먼지 추출기 기구(116)에는 덕트 내부에 수용되어 있는 무코어형 스크루(117)가 포함되어 있다.

변형예로서, 상기 먼지 추출기 기구에는 중성의 가스에 의해 취입하기 위한 기구 또는 먼지가 추출되어지는 덕트에 진동 충격을 야기할 수 있는 기구가 포함되어 있다.

이처럼 본 발명은 먼지를 분리하기 위해, 하나가 각 배출 덕트 상에 있는 두 시스템과 두 가스 출력부를 사용한다.

실제에 있어서, 적층된 먼지에 의해 야기되는 부하 손실이 제어 압력 스위치(도시 생략)에 표시되는 어떤 한계 이상으로 증대되면, 제2 덕트에서 배출이 일어날 수 있도록 모터 구동형 셔터(114)가 작동된다. 따라서, 더러운 배출 덕트를 이와 같이 소제하는 것은 스크루(117)를 회전시킴으로써 자동적으로 실행될 수있다.

수평형 파이프의 길이는 수 미터(예컨대, 6 미터)이고, 무코어형 스크루의 길이는 수 미터(예컨대, 3 미터)이다.

상기 무코어형 스크루는 나선형 흐름을 일으키고 원심력 역할을 한다. 또한, 상기 스크루에 의해 생긴 나선형 흐름은, 스크루를 포함하지 않고 스크루가 없음에도 원심력 역할을 지속하는 파이프의 직선부의 상당 부분에 대해 유지된다. 그 결과, 먼지 추출기의 전체 효율은 스크루의 연장에 의해 좀처럼 영향받지 않는다. 따라서, 대부분의 가능한 가설에서, 파이프의 전체 길이를 따라 스크루를 연장시키는 것은 유입 입자 전체 질량의 단지 2% 만을 나타내는(도 7) 1.5 μ내지 2.5 μ크기의 입자 모두를 회수하는 데에만 유용하다. 또한, 스크루로부터 하류측의 직선부를 따라 유지되는 와류(swirling flow)에 의해 이들 입자 대부분이 회수될 가능성이 있다.

배출 덕트의 반경은 0.1 m에 상당할 수 있고, 스크루의 피치는 약 0.06 m일 수 있다.변형예로서, 폐기물의 처리량이 더 큰 경우에, 배출 덕트의 반경은 0.185 m, 스크루의 피치는 0.12 m일 수 있다.

도 8을 참조로 하면, 상기 열분해 설비는 폐기물의 열분해가 일어난 후에, 공동(50)으로부터 얻어진 고형의 탄소 함유 물질(MSC)를 회수하기 위한 유닛(REP)을 포함한다.

본 발명에 따르면, 상기 회수 유닛(REP)은 사이펀/시일을 형성하는 배출 채널(200)을 포함하고, 오븐(49) 출력부의 베이스의 고정부에 연결되어 있다.

배출 채널(200)에는 베이스로부터 상측으로 기울어진 컨테이너(202)가 포함되고, 그 베이스에서 고형의 탄소 함유 물질(MSC)은 공기에 대해 불침투성인 스토퍼 형태로 축적된다.

회수 기구(204)(예컨대, 스크루형)는 이와 같이 축적된 고형의 탄소 함유 물질(MSC)을 베이스로부터 상측으로 분리(SP) 및 세정용의 다른 유닛을 향해 안내하여, 물과 고형의 탄소 함유 물질(KK)의 혼합물 및 불활성 물질(IN)을 분리한다.

유리하게도, 배출 채널(200)에는 천공된 드럼(206)이 포함되어 있는데, 이 드럼은 디캔트 컨테이너(208)에서 회전할 수 있고 그 컨테이너 출력부(210)는 이하에서 보다 상세히 설명하는 수처리용 유닛(LAV)에 연결되어 있다.

상기 출력부(210)는 물과 고형의 고체 함유 물질(KK)의 혼합물을 공급하여 후술하는 그 가치를 증대시킨다.

오븐(49) 출력부의 베이스의 고정부(도 4, 도 5 및 도 8)에는 예컨대, 두 개의 밸브/드랍 셔터가 포함되어 있고, 이들은 제품 출력부(MSC)에서 오븐의 밀봉을 보장하는 유압식, 공기압식 또는 기계식 잭에 의해 작동된다.

도 1을 다시 참조하면, 본 발명에 있어서, 열분해 유닛(THE)으로부터 출력되는 고형의 물질(MSC)은 도 8을 참조로 하여 설명한 장치(REP)에서 세정되고, 한편으로는 불활성 물질(IN)로 다른 한편으로는 물과 고형의 탄소 함유 물질(KK)의 혼합물로 분리된다. 출력부(210)로부터 얻어지는 물과 고형의 탄소 함유 물질(KK)의 혼합물은 상기 물질(KK)을 세정하고, 그 물질로부터 염화물 또는 황산염 형태의 탄소 입자에 부착된 오염 물질을 제거하기 위하여 일련의 컨테이너(300)에서 회수된다.

미세한 탄소 입자는 디캔트되고 세정된 후에, 습식 매체, 연동성(peristaltic) 펌프(400)에 의해 수집되어 벨트형 건조기(402)를 향해 운반됨으로써, 열분해로부터 얻어진 고형의 탄소 함유 물질(KK)에 함유된 대부분의 물을 제거한다.

다음에, 벨트형 건조기(402)로부터의 액적(液滴)(404)은 고형의 탄소 함유 세정 체인을 향해 회수된다.

탄소 부분(PC)은 전술한 열교환기(90, 30)로부터 얻어진 가스(510)가 자동적으로 공급되는 마이크론 건조기(500)를 향해 안내된다. 상기 고형의 탄소 함유 물질(KK)은 저장되고(600) 선택된 사용 장소로 운반된다(602).

탄소 함유 고형물용 세정수는 예컨대, 다음과 같이 기능하는 기계식 증기 압축에 의해 처리된다.

제1 세정 컨테이너(302)로부터 얻어지는 물은 그 용해된 염분의 농도가 기준값에 도달할 때 증발기(304)를 향해 안내된다. 그 온도는 제1 컨테이너의 영구적인 수회로(water circuit)에 의해 유지되는데, 상기 컨테이너는 열분해 오븐으로부터 얻어진 탄소 함유 고형물(KK)의 스트림에 의해 가열된다.

오염 미터 및 수 컨택터에 의해 제어되는 펌프와 솔레노이드 밸브는 이전의 컨테이너의 세정 용액보다 더 큰 농도의 컨테이너의 세정 용액을 배수하기 위하여 제공되며, 그 컨테이너의 세정 용액 레벨은 후속 컨테이너의 덜 농축된 세정 용액을 공급함으로써 일정하게 유지된다.

증발기(304)에 있는 수증기는 압축기(306)에 의해 연속적으로 추출되고, 응축기(308)를 향해 안내된다. 응축기(308)의 온도는 최종 린스 컨테이너(rinsing container)(305)로부터 물을 순환시킴으로써, 응축기의 미리 설정된 압력에서의 수증기 이슬점보다 영구적으로 낮게 유지된다. 회수될 응축물은 농도가 이전의 컨테이너보다 낮은 최종 린스 컨테이너(305)를 향해 주기적으로 재생된다.

염분 및/또는 소금물(310)은 증발기(304)로부터 주기적으로 추출된다. 이러한 추출은 소금물인 경우에 로크 챔버(lock chamber)를 통해 중력에 의해 실행되거나 결정화된 염분인 경우에는 로크 챔버 내에 제공된 스크루에 의해 실행된다.

본 발명의 한 이점은 건조 후에 또는 증발에 의한 응축 후에, 시스템에 의해 발생된 물이 처리 후에 재생되기 때문에, 물(320)이 소비되지 않는다는 점이다. 따라서, 상기 방법에서 사용되는 물은 남기 때문에, 감압(減壓)이 필요하다. 이러한 동작은 물을 처리한 후에 실행되기 때문에, 네트워크로 배출되는 물의 체적은 비오염물이다.

열분해로부터 얻어지고, 이와 같이 처리 및 건조된 고형의 탄소 함유 물질(KK)은 회수 가능한 연료로 될 수 있고, 그 가치는 고칼로리 파워로 증대될 수 있다. 이들 고형의 탄소 함유 물질은 저장되고 몇몇 형태의 사용 장소, 예컨대 쇠찌기(cinders)를 유리화할 수 있게 하고 탄소 또는 유체화된 베드 내에 함유되어 있는 중금속을 포집할 수 있게 하는 용융된 쇠찌기 사이클론 노(furnace) 쪽으로 운반될 수 있다.

본 발명에 대해 다른 용도를 구현할 수 있다. 이는 유리 제조 오븐에서 고형의 탄소 함유 물질을 사용하는 것을 포함하는데, 상기 오븐에서 제품은 두 가지 실질적인 기능 면에서, 즉 오븐의 가열과, 세라믹을 얻을 수 있도록 해주는 쇠찌기 부분의 유리질화 면에서 유리하다.

얻어지는 제품(가스 및 고형의 탄소 함유 물질 또는 코크)의 질은 실질적으로 열분해 체인에서 제어/명령 수단의 위치뿐만 아니라 그 수단의 선택에 의존한다.

이들 제어/명령 수단으로는 (연소 챔버에 대해) 다음과 같은 요소들이 있다.

- 연소 가스 내의 고온 센서(1100℃),

- 연소 가스 파이프 내의 압력 센서,

- 연소 가스의 압력을 나타내는 트랜스미터,

- 연소 가스용 샘플러,

- 연송 가스용 샘플러에 연결되어 있는 산소 분석기,

- 레지스트레이션에 따른 레벨에서 연소를 유지하기 위하여(예컨대, 850℃), 버너로의 외부 연료 공급 개방에 상응하는 안전 과정을 활성화하도록 연소 가스의 매우 낮은 온도(예컨대 850℃ 미만)에 대한 컨택터,

- 폐기물의 열분해 오븐 내로의 충전을 정지시키는 것을 포함하는 안전 과정을 시동시키는, 연소 가스의 매우 높은 온도(예컨대, 1250℃ 보다 높은 온도)에 대한 컨택터,

- 열교환기(30, 90)의 출력부에 배치되어 있는 하류측 팬(31)의 속도 조절기에 작용하는 압력을 나타내는 트랜스미터,

- 하류측 팬(31)의 회전 속도용 조절기.

상기 열분해 오븐의 기능에 대한 제어/명령용 유닛은 다음과 같은 요소들이 있다.

- 회전형 실린더의 스킨 온도(이 온도는 700℃를 초과하지 않을 수 있다)에 대한 센서,

- 안전 프로세스를 작동시키고, 회전 실린더의 매우 높은 스킨 온도에 대한 알람.

예를 들어, 상기 안전 프로세스는 다음과 같은 단계를 특징으로 한다.

- 폐기물의 노에의 공급 정지,

- 외부 연료의 버너에의 공급 정지,

- 연무(fume)를 냉각하기 위한 공기 입력부의 파이 패스를 개방,

- 보통의 기능 상태가 재설정되지 않는 경우 유닛의 정지.

상기 조절 설비에는 실린더의 여러 부분에 배치되는 실린더의 스킨 온도용의 3개의 센서와, 오븐으로부터 출력되는 연무에 대한 온도 센서, 오븐의 출력부에서 고형의 탄소 함유 물질의 온도용의 센서, 오븐 내부 압력용의 센서도 포함된다.

열분해는 연무를 처리하기 위한 무거운 장치를 필요 없게 해준다. 다른 설비와 비교하여 동일한 출력으로 얻을 수 있는 절감과, 실행이 간단하기 때문에 소각과 비교하여 진짜로 유리하다.

본 발명에 따른 먼지 추출기 시스템(무코어형 스크루)은 고형의 입자들이 충전되어 있는 가스들을 운반하기 위한 파이프에 적용할 수 있다. 상기 무코어형 스크루는 주로, 운반 속도가 느리고(8 m/s 미만) 및/또는 가스 온도가 높은 경우에 적용된다.

예로서, 다음과 같은 것을 참조할 수 있다.

- 연소 연무 파이프;

- 집합물(aggregates)을 운반하기 위한 공기 배출용 파이프;

- 작은 석탄 운반용 파이프.

종래의 여과 시스템[탄도형 필터(ballistic filters), 백필터(bag filters), 사이클론 등]의 대체물로서 또는 이에 추가하여 전술한 먼지 추출기 시스템을 사용하는 것을 생각할 수도 있다.

본 발명은 바이오매스 또는 오염된 토양의 열적 재흡수 처리와 같은 도시/산업 폐기물의 열분해 이외에도 적용할 수 있다.

Claims (13)

1. 폐기물을 공동(50) 내로 삽입하기 위한 흡입 인터페이스와, 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림용 유출구(54)가 있는 기밀(氣密)의 공동(50)과,

   상기 공동(50)을 에워싸는 연소 챔버(60)와,

   상기 공동의 출력부(54)에 연결되는 입력부(84)와, 연소 가스를 상기 연소 챔버(60)에 공급할 수 있는 출력부(86)가 있는 적어도 하나의 버너(80)

   를 포함하고,

   상기 공동의 가스 스트림 출력부(54)에는 상기 공동에 연결되는 제1 단부와 상기 버너(80)에 연결되는 제2 단부가 있는 적어도 하나의 배출 덕트(GA)가 포함되며, 상기 덕트(GA)는, 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림에 존재하는 고형의 탄소 함유 입자의 적어도 일부를 회수할 수 있고 이와 같이 회수된 입자를 오븐 공동 쪽으로 복귀시키도록 제어 상태 하에서 회전될 수 있는 무코어형 스크루(117)를 수용할 수 있는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 무코어형 스크루에는 나선형 나사산이 포함되고, 이 나사산의 폭 및 피치는, 상기 가스 스트림에 존재하는 입자의 적어도 일부를 포집하도록 열분해로부터 얻어지는 가스 스트림의 평균 배출 속도에 따라 선택되는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 공동(54)으로부터의 가스 스트림 출력부에는 제1 배출 덕트(102) 및 제2 배출 덕트(104)가 포함되고, 각 배출 덕트에는 제1 단부와 제2 단부가 있으며, 각 제1 단부는 상기 공동에 연결되고 각 제2 단부는 공통의 노드(110)에 연결되며, 이 노드의 출력부는 상기 연소 챔버의 버너(80)에 연결되고, 각 배출 덕트에는 연관된 덕트로부터 제어 상태 하에서 먼지를 추출할 수 있는 무코어형 스크루(116)와 셔터(114)가 포함되고, 상기 먼지가 추출되어지는 덕트의 셔터(114)는 폐쇄되고, 다른 덕트의 셔터(114)는 열분해 가스를 배출하도록 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 셔터(114)는 교호적으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
5. 고형의 입자들로 충전된 가스들을 운반하기 위한 파이프에 대하여, 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 따른 입자 추출기로서 상기 무코어형 스크루를 적용하는 것.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 폐기물 도입 수단은 공기가 상기 공동 내로 들어가는 것을 방지하면서, 처리할 폐기물을 수용하고 압착하여 그 폐기물을 공동의 입력 인터페이스 내로 충전할 수 있으며, 상기 공동(50)의 입력 인터페이스는 적어도 제1 입력부(51)와 제2 입력부(53)를 포함하고, 상기 폐기물 도입 수단은, 공동의 제1 입력 입력부(51)와 제2 입력부(53)에 각각 연결되는 제1 도입 채널(72) 및 제2 도입 채널(74)과, 상기 폐기물을 압착하여 그 폐기물을 상기 제1 도입 채널(72) 및 제2 도입 채널(74) 내로 추진시키기 위하여 프레스(79, 81)를 형성하는 수단과, 상기 공동의 불침투성을 유지하면서, 상기 폐기물을 상기 공동의 제1 입력부(51) 및 제2 입력부(53) 내로 압착 및 충전하는 것을 엇걸린 방식으로 제어할 수 있는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 각 도입 채널(72, 74)에는 제1 및 제2 단부(71,75,73,77)가 있고, 제1 단부(71, 73)는 상기 공동과 연관되어 있는 입력부(51, 53)에 연결되며, 제어 상태 하에서 상기 공동의 입력부를 폐쇄하는 드랍 셔터(76, 78)를 포함하고, 상기 제2 단부(75, 77)는 폐기물을 상기 연관된 드랍 셔터를 향해 추진시키기 위하여 상기 도입 채널 내에서 두 방향으로 제어 상태 하에서 이동될 수 있는 추진 기구(79, 81)를 수용하며, 상기 제어 수단은 상기 추진 기구의 변위 및 상기 각 도입 채널의 드랍 셔터의 개폐를 제어할 수 있는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
8. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서, 상기 각 도입 채널의 상측부에는 폐기물을 수용하는 트랩 도어(85, 87)가 포함되는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업폐기물용 열분해 오븐.
9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열분해 공동으로부터 얻어지는 고형의 탄소 함유 물질(MSC)을 회수하기 위한 유닛을 더 포함하고, 이 회수 유닛(REP)은 사이펀/시일을 형성하는 배출 채널(200)을 포함하며, 상기 배출 채널(200)은, 상기 공동에 연결되고 베이스에서 상기 고형의 탄소 함유 물질(MSC)이 공기에 대해 불침투성인 스토퍼 형태로 축적되는 컨테이너(202)와, 상기 고형의 탄소 함유 물질(MSC)을 분리 및 세정을 위한 유닛(206)을 향해 안내할 수 있는 회수 기구(204)를 포함하는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
10. 청구항 9에 있어서, 상기 회수 유닛(REP)에 연관되어 있는 분리 및 세정용 유닛은 디캔트 및 세정 컨테이너(208) 내에서 회전할 수 있는 천공된 드럼(206)을 포함하는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
11. 청구항 10에 있어서, 상기 천공된 드럼은 물과 고형의 탄소 함유 물질(KK)의 혼합물을 공급할 수 있고, 그 가치는 증대될 수 있는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
12. 청구항 10에 있어서, 상기 분리 및 세정용 유닛(206)은 수처리용 수단(LAV)에 연결되고, 이 수단은, 서로 연결되고, 각각에는 농도가 하나의 컨테이너에서 다른 컨테이너 쪽으로 감소되며 다른 농도의 선택된 농도의 세정 용액이 들어 있는 복수 개의 디캔트 및 세정 컨테이너와, 미리 정해진 문턱값보다 더 큰 농도의 컨테이너로부터 세정 용액을 이전의 컨테이너로 배수하기 위하여 오염 미터 및 레벨 컨택터에 의해 제어되는 펌프 및 솔레노이드 밸브를 포함하며, 상기 컨테이너의 세정 용액의 레벨은 후속되는 컨테이너의 덜 농축된 세정 용액을 공급함으로써 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 도시 및/또는 산업 폐기물용 열분해 오븐.
13. 유리 제조 오븐에 청구항 9 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 따라 얻어지는 고형의 탄소 함유 물질을 이용하는 용도.