KR101316922B1 - 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법 및 이를 이용한 처리장치 - Google Patents
음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법 및 이를 이용한 처리장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101316922B1 KR101316922B1 KR1020110137743A KR20110137743A KR101316922B1 KR 101316922 B1 KR101316922 B1 KR 101316922B1 KR 1020110137743 A KR1020110137743 A KR 1020110137743A KR 20110137743 A KR20110137743 A KR 20110137743A KR 101316922 B1 KR101316922 B1 KR 101316922B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- food waste
- drying
- slider
- discharged
- conveyor
- Prior art date
Links
- 239000010794 food waste Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 45
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 35
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- -1 alkalis Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
- C05F9/02—Apparatus for the manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/04—Garbage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Abstract
본 발명은 폐기되는 음식물 쓰레기를 사료 또는 비료 등의 유용한 자원으로 활용하기 위한 음식물 쓰레기의 처리방법 및 이를 이용한 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속운전을 통해 처리과정에서 음식물의 부패를 방지하고 처리과정에서 발생하는 악취물질을 효과적으로 제거하며 건조에 필요한 열원을 폐기물 처리과정에서 발생하는 재생유를 이용함으로써 환경개선 및 경제성을 확보하고 양질의 사료 또는 비료를 제공할 수 있는 음식물 쓰레기의 처리방법 및 이를 이용한 처리장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 폐기되는 음식물 쓰레기를 사료 또는 비료 등의 유용한 자원으로 활용하기 위한 음식물 쓰레기의 처리방법 및 이를 이용한 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속운전을 통해 처리과정에서 음식물의 부패를 방지하고 처리과정에서 발생하는 악취물질을 효과적으로 제거하며 건조에 필요한 열원을 폐기물 처리과정에서 발생하는 재생유를 이용함으로써 환경개선 및 경제성을 확보하고 양질의 사료 또는 비료를 제공할 수 있는 음식물 쓰레기의 처리방법 및 이를 이용한 처리장치에 관한 것이다.
최근에 있어서는 각종 쓰레기의 처리와 공해문제가 심각하게 대두되기 시작함으로써 끊이지 않는 논란의 대상이 되어 왔다. 특히 주방에서 버려지는 음식물 쓰레기는 부패로 인한 악취와 각종 벌레 및 세균 번식 등으로 주위의 환경을 오염시키게 되고, 주부들에게는 스트레스의 한 요인이 되고 있다.
또한 아파트 연립주택과 같은 공공 주택단지의 경우 가정에서 수거된 음식물 쓰레기는 별도의 수거통에 수거된 후 음식물 쓰레기 수거차량에 의해 수거되는데, 임시적으로 음식물 쓰레기를 수거하는 수거통들이 놓이는 장소가 오염되고, 이 수거통으로부터 악취가 발생되어 공공주택단지의 환경을 오염시키는 문제점이 있다.
각 가정에서 발생되는 음식물 쓰레기는 계절적으로 차이가 있으나, 전체 쓰레기의 30 ∼50% 가 되는 많은 양이 배출되어 매립, 소각 또는 퇴비화 방법에 의해 처리되고 있다.
현재는 음식물 쓰레기를 감량하여 재활용하는 방법으로서, 음식물 쓰레기를 발효시켜 비료와 사료로 재활용하는 정책을 적극적으로 추진하고 있어, 이에 관한 장치가 많이 소개(특허공개 제99-079376호, 특허공개 제99-009208호, 특허공개 97-027028호)되었다.
하지만 종래의 장치들은 설치시의 고비용, 처리과정에서의 악취문제 등으로 음식물 쓰레기의 처리가 어려운 문제가 있다. 또한, 음식물의 특성상 여러 성상의 쓰레기가 발생하고, 각종 폐비닐, 금속성분, 암석 등 각종 이물질들이 포함되어 처리시설의 고장이 문제된다.
처리시설의 고장시 장기간의 보수로 인한 공정의 중단은 수거된 음식물이 방치를 불러와 음식물의 부패로 인해 양질의 자원을 만들 수 없는 실정이다.
또한, 양질의 자원을 만들기 위해서는 많은 수분을 함유하고 있는 음식물을 전조시키는 과정이 반드시 필요하고, 이때 다량의 에너지가 필요하다. 최근 화석연료의 고갈문제 등으로 국제유가가 크게 상승하여 화석연료를 이용한 음식물의 처리방법은 경제성이 없는 실정이다.
또한, 음식물 쓰레기의 처리과정에서 발생된는 악취로 주변 환경이 오염되고 민원 발생이 빈번하다. 그러나 종래의 음식물 처리공정은 단순 흡착에 의한 공정 또는 약액세정에 의한 공정으로만 이루어져 여러가지 악취물질을 제어할 수 없다. 음식물쓰레기 처리과정에서 발생하는 악취물질은 산성, 알칼리성, 휘발성유기화합물 계열의 물질 등이 다양하게 포함되어 있으므로 종래의 단일공정만으로는 악취물질을 처리하는 데 한계가 있다.
본 발명은 연속운전을 통해 처리과정에서 음식물의 부패를 방지하고 처리과정에서 발생하는 악취물질을 효과적으로 제거하며 건조에 필요한 열원을 폐기물 처리과정에서 발생하는 재생유를 이용함으로써 환경개선 및 경제성을 확보하고 양질의 사료 또는 비료를 제공할 수 있는 음식물 쓰레기의 처리방법 및 이를 이용한 처리장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법은 나란히 설치된 제 1 및 제 2수집조 중 적어도 어느 하나에 음식물 쓰레기를 투입하는 투입단계와; 일측에 제 1유입구가 마련되고 타측에 제 2유입구가 마련된 분배컨베이어의 상기 제 1유입구로 상기 제 1수집조에 투입된 음식물 쓰레기를 배출하고, 상기 제 2유입구로 상기 제 2수집조에 투입된 음식물 쓰레기를 배출하는 배출단계와; 상기 분배컨베이어의 내부에 설치된 이송스크류를 정회전 또는 역회전시켜 상기 분배컨베이어로 유입된 음식물 쓰레기를 상기 분배컨베이어의 제 1배출구 및 제 2배출구 중 선택된 어느 하나의 배출구로 분배하는 분배단계와; 상기 분배컨베이어의 제 1배출구를 통해 배출된 음식물 쓰레기는 제 1파봉파쇄기에서 비닐포장 파봉과 음식물 쓰레기 파쇄를 수행하고, 상기 분배컨베이어의 제 2배출구를 통해 배출된 음식물 쓰레기는 제 2파봉파쇄기에서 비닐포장 파봉과 음식물 쓰레기 파쇄를 수행하는 파봉및파쇄단계와; 상기 제1파봉파쇄기에서 배출되는 음식물 쓰레기는 제 1탈수기로 유입시켜 탈수하고, 상기 제 2파봉파쇄기에서 배출되는 음식물 쓰레기는 제 2탈수기로 유입시켜 탈수하는 탈수단계와; 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기를 건조시키는 건조단계와; 상기 건조된 음식물 쓰레기를 냉각시킨 후 이물질을 선별하여 제거하는 이물질선별단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 건조단계는 폐플라스틱을 열분해시켜 얻어진 재생유를 연소시켜 보일러에서 스팀을 생산하는 단계와, 상기 스팀을 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 건조기에 유입시켜 음식물쓰레기와 열교환시키는 단계와, 상기 보일러에서 발생되는 연소가스를 사이클론 집진기를 통과시켜 분진을 제거하는 단계와, 상기 사이클론 집진기에서 배출되는 가스에 소석회분말을 분사하는 건식세정기를 통과시켜 산성가스를 제거하는 단계와, 상기 건식세정기를 통과한 가스를 여과시켜 상기 소석회분말과 미세분진을 제거하는 단계와, 상기 여과된 가스를 수산화나트륨 수용액과 접촉시켜 잔존 악취물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 건조단계 및 이물질선별단계에서 발생하는 악취 및 분진이 포함된 배기가스를 사이클론 집진기를 통과시켜 분진을 제거하는 단계와, 상기 사이클론 집진기를 통과한 배기가스를 공냉식 열교환기를 통과시켜 배기가스 중의 수증기를 1차로 응축시키는 단계와, 상기 공냉식 열교환기를 통과한 배기가스를 수냉식 열교환기를 통과시켜 배기가스 중의 잔존 수증기를 2차로 응축시키는 단계와, 상기 수냉식 열교환기를 통과한 배기가스를 내부에 흡착제가 충진된 흡착탑으로 유입시켜 휘발성유기화합물을 제거하는 단계와, 상기 흡착탑에서 배출되는 배기가스를 수산화나트륨수용액과 접촉시켜 악취물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 건조단계는 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송스크류가 내부에 설치된 건조컨베이어에 투입하여 수행되며, 상기 건조컨베이어는 수평으로 길게 형성된 원통형의 하우징과, 상기 하우징의 일측 상부에 마련되어 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 호퍼와, 상기 하우징의 타측 하부에 마련된 배출구와, 상기 하우징의 길이방향을 따라 상기 하우징 내에 설치되며 내부에 유체가 통과하는 메인유로가 형성되고 외주면에 상기 이송스크류가 나선형으로 형성된 회전축과, 상기 회전축의 일측에 연결되어 상기 회전축을 회전시키는 구동부와, 상기 회전축의 타측에 연결되어 상기 메인유로로 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 회전축에 형성된 나사홀에 결합되어 상기 회전축의 바깥 방향으로 돌출되도록 형성되고 상기 메인유로와 연통되는 서브유로가 내부에 형성된 교반봉과, 상기 교반봉의 측면에 형성되어 상기 서브유로와 연통되는 분사홀과, 상기 교반봉의 내부에 왕복 가능하도록 설치되어 상기 서브유로로 유입되는 유체의 압력에 의해 이동하여 상기 분사홀을 개방하는 슬라이더와, 일측이 상기 슬라이더에 연결되고 타측이 상기 교반봉의 단부에 형성된 관통홀을 통과하는 가이드바와, 상기 가이드바에 설치되어 상기 슬라이더에 가해지는 유체의 압력이 감소하면 상기 관통홀을 폐쇄하는 방향으로 상기 슬라이더를 이동시키는 탄성부재와, 상기 가이드바의 타측 단부에 형성되며 상기 관통홀보다 더 큰 직경으로 형성되어 상기 탄성부재에 의해 상기 슬라이더의 이동시 상기 슬라이더의 이동을 제한하는 스토퍼를 구비하고, 상기 건조단계는 상기 회전축의 메인유로로 열풍을 공급하여 음식물 쓰레기를 상기 배출구 방향으로 이송시킴과 동시에 상기 교반봉의 분사홀을 통해 분사되는 열풍에 의해 음식물 쓰레기를 건조시키는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리장치는 나란히 설치되며 적어도 어느 하나에 음식물 쓰레기가 투입되는 제 1 및 제 2수집조와; 상기 제 1수집조에 투입된 음식물 쓰레기가 유입되는 제 1유입구가 일측 상부에 마련되고 상기 제 2수집조에 투입된 음식물 쓰레기가 유입되는 제 2유입구가 타측 상부에 마련되고, 내부에 정회전 또는 역회전 가능하도록 이송스크류가 설치되어 제 1배출구 및 제 2배출구 중 선택된 어느 하나의 배출구로 음식물 쓰레기를 분배하여 배출하는 분배컨베이어와; 상기 분배컨베이어의 제 1 및 제 2배출구를 통해 각각 배출되는 음식물 쓰레기 중의 비닐포장을 파봉하고 음식물 쓰레기를 파쇄하는 제 1 및 제 2파봉파쇄기와; 상기 제1 및 제 2파봉파쇄기에서 배출되는 음식물 쓰레기를 각각 탈수하는 제 1 및 제 2탈수기와; 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기를 건조시키는 건조부와; 상기 건조기에서 건조된 음식물 쓰레기를 냉각시킨 후 이물질을 선별하여 제거하는 선별부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 건조부는 음식물 쓰레기의 이송 및 건조가 동시에 이루어질 수 있도록 회전하는 이송스크류가 내부에 설치된 건조컨베이어로 구비되며, 상기 건조컨베이어는 수평으로 길게 형성된 원통형의 하우징과, 상기 하우징의 일측 상부에 마련되어 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 호퍼와, 상기 하우징의 타측 하부에 마련된 배출구와, 상기 하우징의 길이방향을 따라 상기 하우징 내에 설치되며 내부에 유체가 통과하는 메인유로가 형성되고 외주면에 상기 이송스크류가 나선형으로 형성된 회전축과, 상기 회전축의 일측에 연결되어 상기 회전축을 회전시키는 구동부와, 상기 회전축의 타측에 연결되어 상기 메인유로로 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 회전축에 형성된 나사홀에 결합되어 상기 회전축의 바깥 방향으로 돌출되도록 형성되고 상기 메인유로와 연통되는 서브유로가 내부에 형성된 교반봉과, 상기 교반봉의 측면에 형성되어 상기 서브유로와 연통되는 분사홀과, 상기 교반봉의 내부에 왕복 가능하도록 설치되어 상기 서브유로로 유입되는 유체의 압력에 의해 이동하여 상기 분사홀을 개방하는 슬라이더와, 일측이 상기 슬라이더에 연결되고 타측이 상기 교반봉의 단부에 형성된 관통홀을 통과하는 가이드바와, 상기 가이드바에 설치되어 상기 슬라이더에 가해지는 유체의 압력이 감소하면 상기 관통홀을 폐쇄하는 방향으로 상기 슬라이더를 이동시키는 탄성부재와, 상기 가이드바의 타측 단부에 형성되며 상기 관통홀보다 더 큰 직경으로 형성되어 상기 탄성부재에 의해 상기 슬라이더의 이동시 상기 슬라이더의 이동을 제한하는 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 제 1 및 제 2수집조에서부터 제 1 및 제 2탈수기까지 음식물쓰레기가 2개의 경로 중 선택적으로 어느 하나의 경로로 처리되므로 전체 처리시스템이 중단되는 것을 방지할 수 있어 연속운전을 통한 음식물쓰레기의 사료화 또는 퇴비화가 가능하다.
또한, 처리과정에서 발생하는 악취물질을 성상별로 처리하여 악취제거효과를 높이고 주변의 환경을 개선할 수 있다.
또한, 건조에 필요한 열원을 폐기물 처리과정에서 발생하는 재생유를 이용함으로써 경제성을 확보하면서 양질의 사료 또는 비료를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음식물 쓰레기의 처리장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 음식물 쓰레기의 처리장치의 요부를 발췌한 일부절개 사시도이고,
도 3은 도 2의 요부를 발췌한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 음식물 쓰레기의 처리장치의 요부를 발췌한 일부절개 사시도이고,
도 3은 도 2의 요부를 발췌한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법 및 이를 이용한 처리장치에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1에 본 발명의 일 실시 예에 따른 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리장치가 개략적으로 도시되어 있다. 이러한 처리장치를 이용하여 음식물 쓰레기를 처리하는 방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 처리방법은 크게 투입단계와, 배출단계와, 분배단계와, 파봉및파쇄단계와, 탈수단계와, 건조단계와, 이물질선별단계를 포함한다.
먼저, 투입단계에서 제 1 및 제 2수집조(1)(3) 중 적어도 어느 하나에 음식물 쓰레기가 투입된다.
본 발명은 제 1 및 제 2수집조(1)(3)에서부터 제 1 및 제 2탈수기(18)(19)까지 음식물쓰레기가 2개의 경로를 통해 처리된다. 이는 특정장치에서 운전중단이 발생하여 전체 처리시스템이 멈추는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 고장이 잦은 제 1및 제 2파봉파쇄기(15)(17), 제 1 및 제 2탈수기(18)(19) 등과 같은 장치를 거치는 경로를 2개로 운영하여 어느 하나의 경로에서 음식물 쓰레기의 처리가 중단된 경우 다른 경로를 통해 처리가 계속될 수 있도록 함으로써 전체 처리시스템은 중단되지 않는다.
제 1수집조(1)는 수거된 음식물쓰레기를 공급받아 침출수를 분리하고 하부를 통해 음식물 쓰레기를 분배컨베이어(10)로 배출하는 구성을 갖는다. 제 1수집조(1)의 상부는 음식물쓰레기가 투입될 때에 개방될 있도록 도어가 설치되어 음식물쓰레기가 외부 오염원에 의해 오염되는 것을 방지하고 음식물쓰레기에서 발생한 악취가스가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 한다. 제 2수집조(3)는 제 1수집조(1)와 인접하여 나란하게 설치된다. 제 2수집조(3)는 제 1수집조(1)와 동일한 구성을 갖는다.
제 1 및 제 2수집조(1)(3)에서 발생된 악취가스는 흡입팬(30)에 의해 흡입되어 흡착탑(31)으로 유입된다. 흡착탑(31)의 내부에는 악취가스 중에 포함된 악취성분을 흡착하여 제거할 수 있는 흡착제가 충진된다. 흡착제로 활성탄, 제올라이트 등이 이용될 수 있다. 흡착제를 통과하여 악취성분이 제거된 가스는 배기덕트(35)를 통해 외부로 배출된다. 흡착탑(31)의 내부에 필요에 따라 산, 알칼리 수용액 등을 공급하기 위해 수용액저장탱크(33)가 연결될 수 있다.
제 1수집조(1)에서 배출되는 침출수는 제 1수집조(1) 하부에 설치된 제 1임시저장조(5)에 저장되었다가 폐수집수조(9)로 보내진다. 제 2수집조(3)에서 배출되는 침출수는 제 2수집조(3) 하부에 설치된 제 2임시저장조(7)에 저장되었다가 폐수집수조(9)로 보내진다. 폐수수집조(9)에 집수된 폐수는 원심탈수기(37)로 유입시켜 탈수시킨다. 이때 발생된 폐수는 집수조(39)에 저장된 후 폐수저장조로 이송된다. 그리고 원심탈수기(37)에서 탈수되고 남은 고형잔존물은 후술할 중간저장조(41)로 이송된다. 원심탈수기에서 발생되는 악취가스는 흡착탑(31)에서 처리될 수 있다.
상술한 제 1 및 제 2수집조(1)(3) 중 어느 하나의 수집조에만 음식물 쓰레기를 투입되거나, 제 1 및 제 2수집조(1)(3) 모두에 음식물 쓰레기가 투입될 수 있다.
제 1 및 제 2수집조(1)(3)에 투입된 음식물 쓰레기는 배출단계에서 분배컨베이어(10)로 배출된다. 제 1 및 제 2수집조(1)(3)에서 배출되는 음식물 쓰레기는 분배컨베이어(10)를 통해 2개의 경로로 나뉜다.
분배컨베이어(10)는 좌우로 길게 형성된 원통형의 케이싱의 내부에 회전축이 설치되고, 회전축의 외측에 나선형의 이송스크류가 형성된다. 회전축은 구동모터와 연결되어 정회전 또는 역회전이 가능하다. 따라서 케이싱 내부에 유입된 음식물 쓰레기는 회전축의 회전방향에 따라 어느 한 방향으로 이송된다. 케이싱의 일측 상부에는 제 1수집조(1)로부터 배출되는 음식물 쓰레기가 유입되는 제 1유입구가 마련되고, 타측 상부에는 제 2수집조(3)로부터 배출되는 음식물 쓰레기가 유입되는 제 2유입구가 마련된다. 그리고 케이싱의 일측 하부에는 제 1배출구가 마련되고, 타측 하부에는 제 2배출구가 마련된다.
상술한 분배컨베이어(10)를 통해 음식물 쓰레기는 제 1배출구와 제 2배출구 중 어느 하나를 통해 배출된다. 후술하는 제 1 및 제 2파봉파쇄기(15)(17), 제 1 및 제 2탈수기(18)(19)의 가동여부에 따라 이송스크류를 정회전 또는 역회전시켜 제 1배출구 또는 제 2배출구를 적절하게 선택하여 음식물 쓰레기를 분배하여 배출한다.
분배컨베이어(10)로부터 배출된 음식물 쓰레기는 파봉및파쇄단계를 거치면서 비닐포장이 파봉되고 음식물 쓰레기가 파쇄된다. 분배컨베이어(10)로부터 배출된 음식물 쓰레기는 제 1 및 제 2 벨트식 이송컨베이어(11)(13)에 의해 제 1 및 제 2파봉파쇄기(15)(17)로 각각 투입된다.
분배컨베이어(10)의 제 1배출구를 통해 배출된 음식물쓰레기는 제 1파봉파쇄기(15)로 유입되고, 제 2배출구를 통해 배출된 음식물쓰레기는 제 2파봉파쇄기(17)로 유입된다.
제 1파봉파쇄기(15)는 내부에 절삭날을 가진 회전로터가 설치되어 비닐봉투가 파봉됨과 아울러 음식물 쓰레기가 작은 크기로 파쇄되는 통상적인 구조를 갖는다. 제 2파봉파쇄기(17)는 제 1파봉파쇄기(15)와 동일한 구성을 갖는다. 파쇄된 음식물 쓰레기에 혼입되어 있는 비닐, 플라스틱, 뼈 및 돌 등의 이물질은 후술할 이물질선별단계에서 제거된다. 제 1 및 제 2파봉파쇄기(15)(17)에서 발생하는 악취가스는 상술한 흡착탑(31)으로 유입되어 악취성분이 제거된다.
다음으로 탈수단계에서 제1파봉파쇄기(15)에서 배출되는 음식물 쓰레기는 제 1탈수기(18)로 유입시켜 탈수하고, 상기 제 2파봉파쇄기(17)에서 배출되는 음식물 쓰레기는 제 2탈수기(19)로 유입시켜 탈수한다. 제 1 및 제 2탈수기(18)(19)는 동일한 구성을 가지며, 통상적인 원심탈수기 또는 프레스 탈수기 등이 이용될 수 있다. 탈수단계에서 발생하는 폐수는 폐수집수조(9)로 이송된다. 탈수단계를 통해 음식물 쓰레기의 수분은 현저히 줄어들고, 이에 따라 염분의 양까지 줄어든다.
다음으로, 건조단계에서 제 1 및 제 2탈수기(18)(19)에서 탈수된 음식물 쓰레기를 건조시킨다. 제 1 및 제 2탈수기(18)(19)에서 탈수된 음식물 쓰레기는 각각 스크류식 이송 컨베이어(21)(23)를 통해 이송되고, 제 3벨트식 이송컨베이어(40)에서 한데 모아져 중간저장조(41)로 이송된다. 음식물 쓰레기는 중간저장조(41)에 임시로 저장된 후 건조부로 이송된다. 중간저장조(41)에 저장된 음식물쓰레기는 사료화라인 또는 퇴비화라인으로 나뉘어져 공급될 수 있다. 도시된 예에서는 사료화라인으로 공급된다.
중간저장조(41)에 저장된 음식물쓰레기는 스크류식 이송컨베이어(43)를 통해 건조부로 이동된다. 건조부로 디스크 건조기(45)가 이용될 수 있다. 디스크 건조기(45)는 통형상의 자켓(46)과, 상기 자켓(46)의 내부에 설치되며 구동원과 연결되는 중공형 회전축(47)과, 회전축(47)의 외측에 일정 간격으로 배치되는 다수의 디스크(49)를 포함한다. 이와 같은 디스크 건조기(45)는 음식물 쓰레기의 건조를 위한 열전달매체로 스팀이 사용된다. 이를 위하여 보일러(50)에서 발생된 스팀이 중공형의 회전축(47) 및 중공형의 디스크(49)로 유입되어 음식물쓰레기와 열교환이 이루어진다.
이를 위해 건조단계는 폐플라스틱을 열분해시켜 얻어진 재생유를 연소시켜 보일러(50)에서 스팀을 생산하는 단계와, 스팀을 상기 제 1 및 제 2탈수기(18)(19)에서 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 디스크 건조기의 회전축(47)으로 유입시켜 음식물쓰레기와 열교환시키는 단계와, 보일러(50)에서 발생되는 연소가스를 사이클론 집진기(53)를 통과시켜 분진을 제거하는 단계와, 상기 사이클론 집진기(53)에서 배출되는 가스에 소석회분말을 분사하는 건식세정기(55)를 통과시켜 산성가스를 제거하는 단계와, 상기 건식세정기(55)를 통과한 가스를 여과부(59)의 필터를 통과시켜 소석회분말과 미세분진을 제거하는 단계와, 상기 여과부(59)를 통과한 가스를 습식세정기(60)를 통과시키면서 수산화나트륨 수용액과 접촉시켜 악취물질을 제거하는 단계로 이루어진다. 습식세정기(60)를 통과한 가스는 굴뚝(67)을 통해 외부로 배출된다. 이때 굴뚝(67)을 통해 외부로 배출되는 가스 중의 수분이 찬 대기와 혼합되어 온도가 내려가면서 흰 연기가 굴뚝(67)으로 배출되는 것과 같이 보이는 백연 현상을 방지하기 위해 백연방지시설(65)이 습식세정기(60)와 굴뚝(67) 사이에 설치될 수 있다.
보일러(50)는 재생유공급탱크(51)에 저장된 재생유를 공급받아 연소시킨다. 이때 보일러(50)에서 발생되는 연소가스는 사이클론 집진기(53)에서 분진이 제거된다. 사이클론 집진기(53)의 상부로 유입된 가스는 사이클론 집진기(53) 내부에서 회전하면서 원심분리에 의해 분진은 하방으로 낙하하여 포집된다. 분진이 제거된 연소가스는 사이클론 집진기(53)의 상부를 통해 유출되어 건식세정기(55)로 유입된다. 소석회분말이 저장된 탱크(56)로부터 배출되는 소석회분말을 블로워(57)에 의해 건식세정기(55) 내부로 분사한다. 습식세정기(60)는 내부에는 충진층이 하나 이상 형성된다. 충진층은 공극률과 비표면적이 큰 충진물이 충진된 구조로써, 충진물로 폴 링(pall ring), 라슁링(rashing ring) 등을 이용한다. 그리고 충진층의 상부에는 수산화나트륨수용액 저장탱크(63)와 연결된 분사노즐이 설치되어 수산화나트륨수용액이 습식세정기(60) 내부에 분사될 수 있도록 한다. 미설명 부호 61은 흡입팬이다.
본 발명은 다른 실시 예로 건조부가 건조컨베이어로 이루어질 수 있다. 건조컨베이어(100)의 구조를 도 2 및 도 3에 도시하고 있다. 도시된 건조컨베이어(100)는 음식물 쓰레기의 이송 및 건조가 동시에 이루어질 수 있도록 회전하는 이송스크류(125)가 내부에 설치된다.
도시된 건조컨베이어(100)의 구조를 구체적으로 살펴보면, 수평으로 길게 형성된 원통형의 하우징(110)과, 상기 하우징(110)의 일측 상부에 마련되어 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 호퍼(101)와, 상기 하우징(110)의 타측 하부에 마련된 배출구(105)와, 상기 하우징(110)의 길이방향을 따라 상기 하우징(110) 내에 설치되며 내부에 유체가 통과하는 메인유로(123)가 형성되고 외주면에 상기 이송스크류(125)가 나선형으로 형성된 회전축(120)과, 상기 회전축(120)의 일측에 연결되어 상기 회전축(120)을 회전시키는 구동부와, 상기 회전축(120)의 타측에 연결되어 상기 메인유로(123)로 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 회전축(120)에 형성된 나사홀에 결합되어 상기 회전축(120)의 바깥 방향으로 돌출되도록 형성되고 상기 메인유로(123)와 연통되는 서브유로(131)가 내부에 형성된 교반봉(130)과, 상기 교반봉(130)의 측면에 형성되어 상기 서브유로(131)와 연통되는 분사홀(135)과, 상기 교반봉(130)의 내부에 왕복 가능하도록 설치되어 상기 서브유로(131)로 유입되는 유체의 압력에 의해 이동하여 상기 분사홀(135)을 개방하는 슬라이더(140)와, 일측이 상기 슬라이더(140)에 연결되고 타측이 상기 교반봉(130)의 단부에 형성된 관통홀을 통과하는 가이드바(141)와, 상기 가이드바(141)에 설치되어 상기 슬라이더(140)에 가해지는 유체의 압력이 감소하면 상기 관통홀(135)을 폐쇄하는 방향으로 상기 슬라이더(140)를 이동시키는 탄성부재(150)와, 상기 가이드바(141)의 타측 단부에 형성되며 상기 관통홀보다 더 큰 직경으로 형성되어 상기 탄성부재(150)에 의해 상기 슬라이더(140)의 이동시 상기 슬라이더(140)의 이동을 제한하는 스토퍼(143)를 구비한다.
탈수된 음식물 쓰레기가 호퍼(101)를 통해 투입되면 회전하는 이송스크류(125)에 의해 음식물 쓰레기는 배출구(105) 방향으로 회전하면서 이동된다. 회전축(120)을 회전시키는 구동부는 구동모터(103)와, 구동모터의 구동축에 결합된 구동풀리와, 회전축에 결합된 종동풀리와, 구동풀리와 종동풀리를 연결하는 벨트로 이루어진다. 음식물쓰레기는 배출구(105) 방향으로 이동하면서 교반봉(130)의 분사홀(135)을 통해 분사되는 열풍에 의해 건조된다. 교반봉(130)은 회전축(120)의 외측에 다수가 배치된다. 교반봉(130)에 의해 음식물 쓰레기는 이동과 함께 교반이 이루어진다. 회전축(120)으로 열풍을 공급하기 위한 열풍공급부는 도시되지 않았지만 열풍기와, 열풍기와 연결되는 열풍공급관(109)과, 하우징(110)의 단부에 설치되어 열풍공급관(109)을 통해 공급되는 열풍을 회전하는 회전축(120)의 메인유로(123)로 유입되도록 하는 조인트부재(107)로 이루어진다. 조인트부재(107)로 통상적인 로터리조인트가 이용될 수 있다.
회전축(120)의 메인유로(123)로 유입된 열풍은 교반봉(130)의 서브유로(131)로 유입된다. 교반봉의 서브유로(131)로 열풍이 유입되면 서브유로(131) 내의 압력이 상승하여 슬라이더(140)를 회전축(120)의 바깥방향으로 밀어낸다. 이에 따라 분사홀(135)을 막고 있던 슬라이더(140)가 이동하면서 분사홀(135)을 개방시키고, 개방된 분사홀(135)을 통해 열풍이 분사된다. 그리고 열풍이 공급되지 않는 경우 탄성부재(150)인 스프링의 탄성력에 의해 슬라이더(140)가 회전축(120) 방향으로 이동하여 분사홀(135)을 막는다. 이와 같이 열풍이 공급되는 경우에만 분사홀(135)을 개방시키므로 열풍이 공급되는 않는 경우에 음식물 쓰레기가 분사홀(135)에 끼어 분사홀(135)이 막히는 현상을 방지할 수 있다.
상술한 건조단계를 통해 함수율이 15중량% 또는 그 이하로 건조된 음식물 쓰레기는 선별부에 의해 냉각 및 이물질 제거가 수행된다.
선별부는 냉각선별기(70), 자력선별기(73), 분쇄기(75)로 이루어진다. 디스크건조기(45)에서 배출되는 음식물 쓰레기는 스크류식 이송컨베이어(69)를 통해 냉각선별기(70)로 유입된다.
냉각선별기(70)는 고온으로 배출되는 건조 음식물쓰레기를 냉각하고, 이물질을 선별하는 기능을 한다. 통상적으로 냉각선별기(70)는 내부의 냉각판, 선별 스크린이 부착된 회전하는 드럼 부분 및 가스를 배기하는 사이드프레임 부분으로 크게 나뉘고, 음식물쓰레기가 들어가는 드럼의 내부에 일정한 간격으로 냉각판이 배열되어 있다. 냉각판에는 냉각탑(79)에서 열교환된 차가운 냉각수가 유입된다. 이러한 냉각선별기(70)에서 음식물쓰레기는 냉각이 이루어진다. 그리고 드럼 후단에 설치된 선별 스크린에 의하여 비닐, 플라스틱 등의 이물질은 걸러지고 음식물 쓰레기는 하부로 배출된다.
냉각선별기(70)에서 배출되는 음식물 쓰레기는 스크류식 이송컨베이어(71)를 통해 자력선별기(73)로 유입된다. 자력선별기(73)에 의해 음식물 쓰레기 중에 포함된 각종 금속이 선별 제거된다. 자력선별기(73)에서 배출되는 음식물 쓰레기는 스크류식 이송컨베이어(74)를 통해 분쇄기(75)로 유입된다. 분쇄기(75)로 유입된 음식물 쓰레기는 최종적으로 분쇄되어 스크류식 이송컨베이어(76)로 배출된다. 배출된 음식물 쓰레기는 차량에 탑재되어 사료 공장 등으로 운반되어 사료의 재료로 사용된다. 그리고 분쇄기(75)에서 분쇄되면서 걸러진 찌꺼기는 다른 스크류식 이송컨베이어(77)로 배출되어 회수된다.
한편, 건조단계 및 이물질선별단계에서 발생하는 배기가스는 후처리공정을 통해 처리되는 것이 바람직하다. 즉, 디스크 건조기(45), 냉각선별기(70), 자력선별기(73), 분쇄기(75)에서 배출되는 배기가스를 후처리공정에서 처리한다.
이러한 후처리공정은 악취 및 분진이 포함된 배기가스를 사이클론 집진기(80)를 통과시켜 분진을 제거하는 단계와, 상기 사이클론 집진기(80)를 통과한 배기가스를 공냉식 열교환기(81)를 통과시켜 배기가스 중의 수증기를 1차로 응축시키는 단계와, 상기 공냉식 열교환기(81)를 통과한 배기가스를 수냉식 열교환기(85)를 통과시켜 배기가스 중의 잔존 수증기를 2차로 응축시키는 단계와, 상기 수냉식 열교환기(85)를 통과한 배기가스를 내부에 흡착제가 충진된 흡착탑(87)으로 유입시켜 휘발성유기화합물을 제거하는 단계와, 상기 흡착탑(87)에서 배출되는 배기가스를 습식세정기(89)에서 수산화나트륨수용액과 접촉시켜 악취물질을 제거하는 단계를 포함한다.
사이클론 집진기(80)의 상부로 유입된 배기가스는 사이클론 집진기(80) 내부에서 회전하면서 원심분리에 의해 분진을 제거하고, 분진이 제거된 배기가스는 상승하여 공냉식열교환기(81)로 유입된다. 공냉식열교환기(81) 및 수냉식열교환기(85)에서 발생한 응축수는 응축수탱크(83)에 저장된 후 처리된다. 공냉식열교환기(81)로 공기를 공급하기 위해 팬(82)이 설치된다. 그리고 냉각탑(79)에서 열교환된 냉각수는 수냉식열교환기(85)로 유입된다. 흡착탑(87)의 내부에는 활성탄, 제올라이트 등의 흡착제가 충진되어 있다. 그리고 습식세정기(89)는 상술한 습식제정기(60)의 구조와 동일하다.
이상에서 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
1: 제 1수집조 3: 제 2수집조
10: 분배컨베이어 15: 제 1파봉파쇄기
17: 제 2파봉파쇄기 18: 제 1탈수기
19: 제 2탈수기 45: 디스크 건조기
70: 냉각선별기 73: 자력선별기
75: 분쇄기
10: 분배컨베이어 15: 제 1파봉파쇄기
17: 제 2파봉파쇄기 18: 제 1탈수기
19: 제 2탈수기 45: 디스크 건조기
70: 냉각선별기 73: 자력선별기
75: 분쇄기
Claims (6)
- 나란히 설치된 제 1 및 제 2수집조 중 적어도 어느 하나에 음식물 쓰레기를 투입하는 투입단계와;
일측에 제 1유입구가 마련되고 타측에 제 2유입구가 마련된 분배컨베이어의 상기 제 1유입구로 상기 제 1수집조에 투입된 음식물 쓰레기를 배출하고, 상기 제 2유입구로 상기 제 2수집조에 투입된 음식물 쓰레기를 배출하는 배출단계와;
상기 분배컨베이어의 내부에 설치된 이송스크류를 정회전 또는 역회전시켜 상기 분배컨베이어로 유입된 음식물 쓰레기를 상기 분배컨베이어의 제 1배출구 및 제 2배출구 중 선택된 어느 하나의 배출구로 분배하는 분배단계와;
상기 분배컨베이어의 제 1배출구를 통해 배출된 음식물 쓰레기는 제 1파봉파쇄기에서 비닐포장 파봉과 음식물 쓰레기 파쇄를 수행하고, 상기 분배컨베이어의 제 2배출구를 통해 배출된 음식물 쓰레기는 제 2파봉파쇄기에서 비닐포장 파봉과 음식물 쓰레기 파쇄를 수행하는 파봉및파쇄단계와;
상기 제1파봉파쇄기에서 배출되는 음식물 쓰레기는 제 1탈수기로 유입시켜 탈수하고, 상기 제 2파봉파쇄기에서 배출되는 음식물 쓰레기는 제 2탈수기로 유입시켜 탈수하는 탈수단계와;
상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기를 건조시키는 건조단계와;
상기 건조된 음식물 쓰레기를 냉각시킨 후 이물질을 선별하여 제거하는 이물질선별단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 처리방법. - 제 1항에 있어서, 상기 건조단계는 폐플라스틱을 열분해시켜 얻어진 재생유를 연소시켜 보일러에서 스팀을 생산하는 단계와, 상기 스팀을 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 건조기에 유입시켜 음식물쓰레기와 열교환시키는 단계와, 상기 보일러에서 발생되는 연소가스를 사이클론 집진기를 통과시켜 분진을 제거하는 단계와, 상기 사이클론 집진기에서 배출되는 가스에 소석회분말을 분사하는 건식세정기를 통과시켜 산성가스를 제거하는 단계와, 상기 건식세정기를 통과한 가스를 여과시켜 상기 소석회분말과 미세분진을 제거하는 단계와, 상기 여과된 가스를 수산화나트륨 수용액과 접촉시켜 잔존 악취물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 처리방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 건조단계 및 이물질선별단계에서 발생하는 악취 및 분진이 포함된 배기가스를 사이클론 집진기를 통과시켜 분진을 제거하는 단계와, 상기 사이클론 집진기를 통과한 배기가스를 공냉식 열교환기를 통과시켜 배기가스 중의 수증기를 1차로 응축시키는 단계와, 상기 공냉식 열교환기를 통과한 배기가스를 수냉식 열교환기를 통과시켜 배기가스 중의 잔존 수증기를 2차로 응축시키는 단계와, 상기 수냉식 열교환기를 통과한 배기가스를 내부에 흡착제가 충진된 흡착탑으로 유입시켜 휘발성유기화합물을 제거하는 단계와, 상기 흡착탑에서 배출되는 배기가스를 수산화나트륨 수용액과 접촉시켜 악취물질을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 처리방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 건조단계는 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송스크류가 내부에 설치된 건조컨베이어에 투입하여 수행되며,
상기 건조컨베이어는 수평으로 길게 형성된 원통형의 하우징과, 상기 하우징의 일측 상부에 마련되어 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 호퍼와, 상기 하우징의 타측 하부에 마련된 배출구와, 상기 하우징의 길이방향을 따라 상기 하우징 내에 설치되며 내부에 유체가 통과하는 메인유로가 형성되고 외주면에 상기 이송스크류가 나선형으로 형성된 회전축과, 상기 회전축의 일측에 연결되어 상기 회전축을 회전시키는 구동부와, 상기 회전축의 타측에 연결되어 상기 메인유로로 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 회전축에 형성된 나사홀에 결합되어 상기 회전축의 바깥 방향으로 돌출되도록 형성되고 상기 메인유로와 연통되는 서브유로가 내부에 형성된 교반봉과, 상기 교반봉의 측면에 형성되어 상기 서브유로와 연통되는 분사홀과, 상기 교반봉의 내부에 왕복 가능하도록 설치되어 상기 서브유로로 유입되는 유체의 압력에 의해 이동하여 상기 분사홀을 개방하는 슬라이더와, 일측이 상기 슬라이더에 연결되고 타측이 상기 교반봉의 단부에 형성된 관통홀을 통과하는 가이드바와, 상기 가이드바에 설치되어 상기 슬라이더에 가해지는 유체의 압력이 감소하면 상기 관통홀을 폐쇄하는 방향으로 상기 슬라이더를 이동시키는 탄성부재와, 상기 가이드바의 타측 단부에 형성되며 상기 관통홀보다 더 큰 직경으로 형성되어 상기 탄성부재에 의해 상기 슬라이더의 이동시 상기 슬라이더의 이동을 제한하는 스토퍼를 구비하고,
상기 건조단계는 상기 회전축의 메인유로로 열풍을 공급하여 음식물 쓰레기를 상기 배출구 방향으로 이송시킴과 동시에 상기 교반봉의 분사홀을 통해 분사되는 열풍에 의해 음식물 쓰레기를 건조시키는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 처리방법. - 나란히 설치되며 적어도 어느 하나에 음식물 쓰레기가 투입되는 제 1 및 제 2수집조와;
상기 제 1수집조에 투입된 음식물 쓰레기가 유입되는 제 1유입구가 일측 상부에 마련되고 상기 제 2수집조에 투입된 음식물 쓰레기가 유입되는 제 2유입구가 타측 상부에 마련되고, 내부에 정회전 또는 역회전 가능하도록 이송스크류가 설치되어 제 1배출구 및 제 2배출구 중 선택된 어느 하나의 배출구로 음식물 쓰레기를 분배하여 배출하는 분배컨베이어와;
상기 분배컨베이어의 제 1 및 제 2배출구를 통해 각각 배출되는 음식물 쓰레기 중의 비닐포장을 파봉하고 음식물 쓰레기를 파쇄하는 제 1 및 제 2파봉파쇄기와;
상기 제1 및 제 2파봉파쇄기에서 배출되는 음식물 쓰레기를 각각 탈수하는 제 1 및 제 2탈수기와;
상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기를 건조시키는 건조부와;
상기 건조부에서 건조된 음식물 쓰레기를 냉각시킨 후 이물질을 선별하여 제거하는 선별부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 처리장치. - 제 5항에 있어서, 상기 건조부는 음식물 쓰레기의 이송 및 건조가 동시에 이루어질 수 있도록 회전하는 이송스크류가 내부에 설치된 건조컨베이어로 구비되며,
상기 건조컨베이어는 수평으로 길게 형성된 원통형의 하우징과, 상기 하우징의 일측 상부에 마련되어 상기 제 1 및 제 2탈수기에서 탈수된 음식물 쓰레기가 투입되는 호퍼와, 상기 하우징의 타측 하부에 마련된 배출구와, 상기 하우징의 길이방향을 따라 상기 하우징 내에 설치되며 내부에 유체가 통과하는 메인유로가 형성되고 외주면에 상기 이송스크류가 나선형으로 형성된 회전축과, 상기 회전축의 일측에 연결되어 상기 회전축을 회전시키는 구동부와, 상기 회전축의 타측에 연결되어 상기 메인유로로 열풍을 공급하는 열풍공급부와, 상기 회전축에 형성된 나사홀에 결합되어 상기 회전축의 바깥 방향으로 돌출되도록 형성되고 상기 메인유로와 연통되는 서브유로가 내부에 형성된 교반봉과, 상기 교반봉의 측면에 형성되어 상기 서브유로와 연통되는 분사홀과, 상기 교반봉의 내부에 왕복 가능하도록 설치되어 상기 서브유로로 유입되는 유체의 압력에 의해 이동하여 상기 분사홀을 개방하는 슬라이더와, 일측이 상기 슬라이더에 연결되고 타측이 상기 교반봉의 단부에 형성된 관통홀을 통과하는 가이드바와, 상기 가이드바에 설치되어 상기 슬라이더에 가해지는 유체의 압력이 감소하면 상기 관통홀을 폐쇄하는 방향으로 상기 슬라이더를 이동시키는 탄성부재와, 상기 가이드바의 타측 단부에 형성되며 상기 관통홀보다 더 큰 직경으로 형성되어 상기 탄성부재에 의해 상기 슬라이더의 이동시 상기 슬라이더의 이동을 제한하는 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 처리장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110137743A KR101316922B1 (ko) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법 및 이를 이용한 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110137743A KR101316922B1 (ko) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법 및 이를 이용한 처리장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130070420A KR20130070420A (ko) | 2013-06-27 |
| KR101316922B1 true KR101316922B1 (ko) | 2013-10-11 |
Family
ID=48865228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110137743A KR101316922B1 (ko) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법 및 이를 이용한 처리장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101316922B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101685667B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2016-12-20 | (주) 두산포천에너지 | 하수 및 폐수 슬러지를 이용한 펠렛 제조시스템 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101718008B1 (ko) * | 2016-09-22 | 2017-03-20 | 한국건설기술연구원 | 플라즈마 토치를 이용한 음식쓰레기 처리 장치 및 방법 |
| KR101898152B1 (ko) * | 2017-04-20 | 2018-09-12 | (주) 에코베네 | 폐가축 처리장치 |
| KR102276060B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2021-07-12 | 나민수 | 건조기 가동 정지 시 잔여가스 처리 시스템 |
| KR102522077B1 (ko) * | 2021-05-04 | 2023-04-17 | 비엔지코리아(주) | 음식 폐기물을 에너지원으로 사용하는 친환경적 음식 폐기물 처리시스템 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980000645A (ko) * | 1997-12-19 | 1998-03-30 | 황부성 | 음식물쓰레기 처리장치 |
| KR19980060286U (ko) * | 1997-03-10 | 1998-11-05 | 김길회 | 음식물 쓰레기 처리기 |
-
2011
- 2011-12-19 KR KR1020110137743A patent/KR101316922B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980060286U (ko) * | 1997-03-10 | 1998-11-05 | 김길회 | 음식물 쓰레기 처리기 |
| KR980000645A (ko) * | 1997-12-19 | 1998-03-30 | 황부성 | 음식물쓰레기 처리장치 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101685667B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2016-12-20 | (주) 두산포천에너지 | 하수 및 폐수 슬러지를 이용한 펠렛 제조시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130070420A (ko) | 2013-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101316922B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 자원화를 위한 처리방법 및 이를 이용한 처리장치 | |
| US20100160709A1 (en) | Process and appratus for waste treatment | |
| KR101284232B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조장치 | |
| KR101200479B1 (ko) | 폐기물 처리시스템 | |
| KR101517289B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| KR100267141B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 건조 처리 방법 및 장치 | |
| KR101232058B1 (ko) | 간접건조와 직접건조의 2단계 건조방식을 적용한 유기성 폐기물 자원화 설비시스템 | |
| KR101220282B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리 시스템 | |
| KR101272123B1 (ko) | 유기성 폐기물 자원화 설비시스템 | |
| KR100676729B1 (ko) | 음식물 및 야채 쓰레기 처리 시스템 | |
| KR101734153B1 (ko) | 디스크 건조기를 이용하는 음식물류폐기물 처리 시스템 | |
| KR200284019Y1 (ko) | 쓰레기소각로에 연계된 폐기물 건조설비와 폐플라스틱의유화설비 | |
| KR20030025957A (ko) | 음식물찌꺼기 자동처리방법 및 그 장치 | |
| EP1946829A1 (en) | Process and apparatus for waste treatment | |
| KR101838044B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 처리하여 액상 및 고형 사료를 제조하는 장치 | |
| KR102017289B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 처리하여 액상 및 고형 사료를 제조하는 방법 | |
| KR20140029852A (ko) | 배기증기 재순환식 종량제 감량건조기 | |
| KR20040085258A (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 연료 제조방법 및 그 장치 | |
| KR20100060733A (ko) | 폐기물 건조 재생 시스템 | |
| CN213407831U (zh) | 一种用于处理海绵生产废水的处理系统 | |
| KR20100112355A (ko) | 차량이동식 음식물 쓰레기 연료화 장치 | |
| KR200324158Y1 (ko) | 슬러지 건조장치 | |
| KR101832905B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 처리하여 액상 및 고형 사료를 제조하는 방법 | |
| US20140061019A1 (en) | Method and Apparatus for Reducing Organic Waste by Rotary Desiccation | |
| KR100761299B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리 과정에서 발생된 폐수의 처리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161004 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171010 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181002 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191002 Year of fee payment: 7 |