JP2002517599A - 熱分解に起因する気体流出力の埃抽出を伴う熱分解炉 - Google Patents
熱分解に起因する気体流出力の埃抽出を伴う熱分解炉Info
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Abstract
Description
る。本発明はタイヤ、下水設備の汚泥、プラスチック、紙工場廃棄物、プラスチ
ック、廃車廃棄物、固形産業廃棄物、バイオマス、及び、汚染土壌等の処理にも
適用可能である。
78 850号において、廃棄物熱分解炉(オーブン)は、長さ方向軸のまわり
に回転する略円筒形の気密空洞と、廃棄物を空洞に導入するための入力インタフ
ェースと、気体流出力とを有する。覆い(エンベロープ)は空洞を囲む。バーナ
は、空洞の出力へ接続された入力と、覆いに燃焼気体を供給する出力とを備える
。
よって、空洞内に含まれる廃棄物を固体炭素含有物質へ分解することが可能にな
る。
以前に処理されるので、廃棄物の元の中身が汚染物質の点からかなり変化したと
きでさえも、熱分解における汚染物質の中和実施は比較的容易である。
りも熱分解の方が一層適切である。
から600℃の間の温度で発生される。この温度の選択は、処理される廃棄物の
性質に依存する。これらの温度に対する反応(クラッキング)は気体および炭素
含有固体を生成する。回転式炉のシール(密封体)に応力が作用することを回避
するために、この反応は圧力をかけないで実施される。
にもかかわらず、また、粒子サイズが小さくかつ低密度であることに起因して、
炭素含有固形物の粒子は気体によって運ばれる。
て導かれる。これが気体燃焼の発生を保証する。
され、最終的に完全に閉塞されるまで、吐出導管の周辺上に堆積され、バーナへ
の燃料供給停止を引き起こす。
空洞、前記気密空洞を囲む燃焼室、及び、少なくとも一つのバーナから成り、前
記気密空洞が、内部へ廃棄物を挿入する取入れインタフェースと、熱分解から得
られた気体流出口とを有し、前記少なくとも一つのバーナが、前記空洞の前記気
体流出力に接続された入力と、燃焼ガスを燃焼室に供給可能な出力とを有する。
続された第1端部と前記バーナに接続された第2端部とを備えた少なくとも一つ
の吐出導管を有し、前記吐出導管がコアレス・スクリューを収容可能であり、前
記熱分解から得られた前記気体流内に存在する固体炭素含有粒子の少なくとも一
部分を回収可能であり、そして回収された粒子を前記炉空洞内へ戻すために、制
御下で回転され得る。
のようにして回収された粒子を、例えば、プログラムされた期間で炉空洞に戻す
ことにより、吐出導管の清掃を保証する。
記熱分解から得られた前記気体流の吐出平均速度に従って選択され、前記気体流
内に存在する前記粒子の少なくとも幾らかの流れを止めるようにする。
2吐出導管を有し、各吐出導管が第1および第2端部を備え、各第1端部が前記
空洞に接続され、各第2端部が共通ノードに接続され、その前記出力が前記燃焼
室の前記バーナに接続され、各吐出導管が、制御下で、関連された導管から前記
埃を抽出可能とするシャッタ及びコアレス・スクリューを有し、前記埃を抽出す
る一方の前記導管の前記シャッタが閉じられた場合には、他方の前記導管のシャ
ッタが前記熱分解気体を吐出するために開いている。
使用中のとき、この導管の掃除を本質的にする掃除シーケンスを容認するために
、他方のシャッタを閉じる。
。
受け取り、圧縮し、前記空洞の前記入力インタフェースに充填し、そして前記空
洞への空気の進入を防止可能とし、前記空洞の前記入力インタフェースが、少な
くとも1つの第1および第2入力を有し、前記廃棄物導入手段が、前記空洞の第
1および第2入力にそれぞれ接続された第1および第2導入チャネルと、前記廃
棄物を圧縮し、そして前記第1および第2導入チャネル内にそれを押し込むため
圧縮機を形成する手段と、前記空洞の不浸透性を維持している間に、前記空洞の
前記第1および第2入力内への前記廃棄物の圧縮および充填をジグザグに制御可
能である制御手段とを備える。
制御は、導入手段の復帰における無駄時間の影響を低減し、それによって空洞へ
の廃棄物の実際上連続的な導入と、その結果として、処理された廃棄物の処理量
の点での増加とを容認する。
洞内への空気取り入れ口を作ることなく、処理された廃棄物の処理量を増大させ
るという利点を持つ。
供給することが可能になり、そのことが廃棄物の逐次的な気体抜きを防止する。
に、2つの導入チャネルが空気抜きチャネルによって相互に接続される。
記第1端部が、前記空洞に関係される前記入力に接続され、そして制御中に前記
空洞の前記入力を閉じる落下シャッタを有し、前記第2端部が、制御中に前記導
入チャネル内の2方向に配置可能である押し込み機構を収容し、前記廃棄物を前
記関連された落下シャッタに向かって押し込み、前記制御の手段が前記押し込み
機構の変位と、前記落下シャッタの開閉とを制御可能である。
ドアを有する。
行である。
た固体炭素含有物質の回収ユニットを更に有し、前記回収ユニットが、吸い上げ
/密封を形成する吐出チャネルを有し、前記吐出チャネルが、前記空洞に接続さ
れた容器と、分離および洗浄ユニットに向けてこのように蓄積された前記固体炭
素含有物質を導き可能である回収機構とを備え、前記容器の根元には前記固体炭
素含有物質が、空気の浸透を防止するストッパの形で集まっている 都合の良いことに、特に、水と固体炭素含有物質との混合物(KK)を供給し
、前記混合物の発熱量を促進可能にするために、前記回収ユニットに関係される
前記分離および洗浄ユニットが、注ぎ及び洗浄容器内に回転可能である穴あき円
筒形容器を有する。
、前記水処理手段が、相互に接続され、各々異なって段々減少する複数のデカン
テーションおよびウォッシング容器と、汚染メータおよび水位コンタクタによっ
て制御されるポンプおよび電磁弁とを有し、所定のしきい値より大きい濃度を備
えた容器から、前の容器に洗浄液を排出し、前記デカンテーションおよびウォッ
シング容器における洗浄液の水位が、次の容器の薄い洗浄液を前記デカンテーシ
ョンおよびウォッシング容器に供給することによって、一定に維持される。
た前記固体炭素含有物質をガラス製造炉内で使用することを含んでいる。
だろう。
、適用可能である場合には後者を定義する。
のユニットRECと、乾燥ユニットSECと、熱分解ユニットTHEと、熱分解
ユニットから得られた固体炭素含有物質の回収REPと洗浄LAVとのためのユ
ニットとによって構成される。
えばトラック4によって運ばれ、処理されるべき廃棄物が捨てられる。都合の良
いことに、廃棄物は、処理されるべき容量を均一寸法に縮小するために、破砕さ
れる(押しつぶされる)。例えば、天井クレーン6は、廃棄物を破砕機8に入れ
るために、ピット2に含まれた廃棄物を集める。この後で更に詳細に説明される
熱分解方法における熱移送および熱交換を助けるために、破砕機8のメッシュサ
イズは例えば100から150mmである。
る。破砕機8から得られた破砕廃棄物はピット12内に捨てられる。コンベヤベ
ルト14は、破砕生成物12を乾燥ユニットSECに向かって運搬する。
ヤベルト14との間で緩衝装置として働く。その緩衝装置は回転乾燥機20への
一定供給を保証し、緩衝装置の目的は、処理されるべき生成物に含まれた水蒸気
の略一部分を排出する。実際には、乾燥機に入る前に、鉄金属16を除去するた
めに、廃棄物が磁気的に分類され得る。熱分解後に、この磁気分類が実行される
。
の時、廃棄物は熱分解炉のホッパに直接入ることに注意されたい。ホッパは以下
に説明される。
れることによって、回転容器22内で乾燥される。この高温空気24は、気体/
気体型の熱交換器30を通過されることによって、加熱される。熱交換器の加熱
流32は熱分解ユニットTHEから得られる。
が開いたとき、埃や不快臭の伝播を防止する。
の投入口の前に設けられている。
気体生成物から固体生成物を分離できる分離機(サイクロン容器)40によって
、分離される。
42と、固体廃棄物を供給する第1出力44と、気体廃棄物を供給する第2出力
46とを有する。
0を含み、好ましくは長さ方向軸のまわりに回転する。熱分解炉は、更に、前記
空洞50を取り囲む容器60を有する。
べき廃棄物を受け取る。このようにして受け取られた廃棄物は次に圧縮され、空
気が空洞に入らない間に、圧縮された状態で空洞に詰め込まれる。
1入力82と、空洞50の出力54から得られた気体流を受け取る第2入力84
と、空洞50を囲む容器60に燃焼気体流を供給する出力86とを備えた少なく
とも1つのバーナ80によって加熱される。廃棄物の熱分解を実施するために、
前記空洞50内に導入された廃棄物を選択された所定温度にするように設計され
ているので、この気体流は燃焼気体流と呼ばれる。
バーナ燃料80として使用され、略自己加熱的に機能することを可能にする。
置されたこの熱交換器は加熱された流れを有し、この流れは分離ユニット40の
第2出力46からバーナの第1入力82に行き、一次ユニット内には熱分解炉T
HEの二重容器60の出力66から得られる加熱流が在る。
ある。例えば、バーナ80は低NOxタイプであり、炎温度で1500℃および
出力86における温度1000℃〜1100℃を保証することが可能である。
全ての汚染を除去することに注意されたい。
分解54から得られる気体混合物は、その構成故に、一切の汚染因子(エージェ
ント)を含まないことを条件に、バーナ80において前処理および燃焼可能であ
る。
えば、図1に関して、回収システム550は外部に向かって吐出(放出)560
が行われる前に設置されている。このシステム550は、例えば、活性炭装置(
水銀粒子が付着状態になる)を有する。
、廃棄物処理能力を改良するために特に空洞への廃棄物導入に関して改良するこ
とを意図している。
物用の第1および第2入力51,53を有する。
ネル72と74を有する。
と77を備える。端部71は空洞の入力51に接続される。端部73は入力53
に接続される。チャネル72に収納されているドロップシャッタ76は、当該空
洞の入力51制御の下で閉じられる。チャネル74に収納されているドロップシ
ャッタ78は、当該空洞の入力53制御の下で閉じられる。各チャネルは、連携
チャネル内の2つの方向における制御の下に、空洞の連携入力を閉じるドロップ
シャッタに向かって廃棄物に推力を加えるように変位可能なスラストメカニズム
(推力機構)79,81(例えばピストンタイプ又はジャッキタイプ)を収納す
る。
る仕方において導入を可能にするために、スラスト機構の変位、および各導入チ
ャネルのドロップシャッタの開/閉を制御可能とする。
に対向して配置されたトラップ(流れ止め)ドア85,87を有する。
めに、ジャッキ79,81に垂直なジャッキ89,91を有する。
平行である。
2の双方向コンベヤ97上に投下する例えば第1の一方向コンベヤ95を含む。
第2双方向コンベヤは廃棄物を導入チャネルのそれぞれのトラップドア85、8
7内へ投下するように配列される。
ルは、空気を通しても差し支えないチャネル88によって相互に接続される。
置にある。ピストンが後部位置にあるときには廃棄物96は取り扱われない(固
められない)が、ピストンが前部位置にあるときには廃棄物は圧縮される。当出
願人は、熱分解から得られる気体吐出導管内に蓄積された微粒子を除去する問題
についても言及している。
管内に収納されるように設計されている。
リュー117を有する。スクリューの外径は導管の内径に略等しく、数mmのわ
ずかな遊びが残されている。例えば、合計に加えられた4mmの遊びは、直径2
0cmの導管と一貫性を保つために全く適切である。コアレス・スクリュー11
7は、或るピッチを持った螺旋形であり、元は断面が矩形である平たい棒で構成
される。平たい棒の断面の最大寸法部分は吐出導管の内部母線に対して90°の
角度を形成する。
空間のままに残される。ねじ山の幅およびスクリューのピッチは回収されるべき
埃および気体流の構成の定性分析に従って算定される。
捩れることを防止するために、特に、駆動モータMOの近辺において長さ方向に
補強される。
の回転で接線方向の流れを誘起する。自由空間である中心部位において、埃抽出
器のジオメトリ(幾何学)は気体に接線方向の流れを獲得させるように強いてい
ない。この流れの構成は安定していて、確立した流れ構成を形成する。剪断応力
(周辺層間摩擦)は流体の体積質量および流体自体の動粘度に依存する。確立さ
れた螺旋形の流れは、遠心力の影響の下で、埃の解放を引き起こす。これらの粒
子は、埃抽出器を形成するスクリュー117によってトラップされる(流れ止め
される)。埃抽出器の効率は、図7に示す曲線に従って粒子の等級(クラス)に
依存する。
きい埃の流れを止めることにある。2μより小さい埃の流れは極くわずかであり
、熱分解から得られる気体流の伝播方向におけるスクリューから下流の装置の機
能には一切影響しない。
管は、気体流を確保するために、炉の後部ボックス49に取り付けられる。トラ
ップ(流れ止め)作用がその標準値に到達すると、吐出導管の内部を占有する螺
旋スクリューが自動または手動制御により、流れ止めされた埃を気体の伝播方向
F1と反対の方向F2に向かって炉に戻すために、アントレイメント(巻き込み
、移動)機構MOによって回転する。この動作には、動力化されたシャッタによ
る配管の閉鎖が先行する。これら2つの動作の制御は、埃抽出後の負荷損失の変
動を測定する差動圧力スイッチに、これらの動作を依存させることによって自動
化することができる。
第1吐出導管と平行な供給施設内へ第2吐出導管を置くことによって、そして第
2吐出導管を設けた自動化シャッタの開閉を命令することによって、先行する。
次に、前回と同じ新規な一掃(掃き集め)動作を始める標準値に達するまで、埃
の流れ止めをする一連の動作が第2導管内で確立される。
って、熱分解から得られた気体流を大きく変えることなしに、連続的な機能が得
られる。
%から99%の間に保持することを可能にする。2μ以下のサイズのエーロゾル
(煙霧質)に限り回収を免れる(図7)。
空洞50の気体出力54が変更されている。本発明によれば、この出力54は少
なくとも2つの吐出導管102,104を有する。
端部107,109を備える。端部103,107は、熱分解から得られた固体
炭素含有物質MSCを含む炉50の後部ボックス49の固定部分(前端面)へ接
続される。端部105,109は共通ノード110に接続され、その出力112
はバーナ80の入力84に接続される。
部分(最上面)へ接続される。
質導管のシャッタ114が閉位置に置かれるのに対し、埃が抽出された導管から
の埃抽出の間に、他方の導管のシャッタは熱分解気体を吐出するため、開位置に
置かれている。
クリュー117を有する。
抽出されるべき導管に振動で衝撃を引き起こす機構を有する。
出力と2つのシステムを有する。
(図示せず)上にディスプレイされる或る限度以上に増大すると、第2導管での
吐出を可能にするために動力化シャッタ114が作動される。従って、この場合
、汚れた吐出導管の掃除は、スクリュー117を回転することにより自動的に実
施され得る。
は数メータ、例えば3mである。
たす。更に、スクリューによって発生した螺線状流は、その中にはスクリュー配
管の直線区間の重要な部分においても維持され、その区間にはスクリューは存在
しないにも関わらず、その遠心分離器の役割を継続する。その結果、埃抽出器の
総合効率はスクリューの存在する範囲によってほとんど影響されない。従って、
最も可能性の高い仮説において、配管の全長に沿ったスクリューの存在する範囲
は、1.5μ〜2.5μの間でのサイズを持った全粒子を回収するためにのみ有
用なはずである。このサイズの粒子は投入される粒子の全質量のわずか2%に相
当する(図7)。更に、これらの粒子の大部分が、スクリューから下流の直線区
分に沿って維持される渦巻き流によって回収される可能性がある。
ることもあり得る。変更として、廃棄物の処理能力が更に高い場合には、吐出導
管の半径は、0.185mであり、ピッチは0.12mであることもあり得る。
ら得られる固体炭素含有物質MSCを回収するためのユニットREPを有する。
を形成する吐出チャネル200を有し、炉(オーブン)49の出力の根元の固定
部に接続される。
体炭素含有物質MSCが空気に対して不浸透性を持つストッパの形で蓄積される
。
混合物KKと不活性物質INとを分離するために、根元から分離SPおよび洗浄
用の別のユニットに向けて蓄積された固体炭素含有物質MSCを導く。
転可能な穴あきドラム(穴あき円筒形容器)206を有する。前記容器の出力2
10は、以下に詳細に説明される廃棄物処理ユニットLAVに接続される。
含有物質との混合物KKを供給する。
生成物出力MSCにおける炉の密封性を保証する作動油、空気、或いは、機械式
ジャッキによって作動化される例えば2つのバルブ/ドロップ(落下)シャッタ
を有する。
る固体物質MSCが洗浄され、図8に関して説明されたデバイスREP内では、
一方において不活性物質INに、他方において水と固体炭素含有物質の混合物K
Kに分離される。出力210から得られる水と固体炭素含有物質の混合物KKは
一連の容器300において回収される。前記物質KKを洗浄し、これらの物質か
ら塩化物または硫酸塩の形で炭素粒子に付着した汚染物質を除去する。
された後で、湿った媒体を用いてぜん動運動ポンプ400によりベルトタイプ乾
燥機402に向かって運ばれる。このようにして、熱分解から得られた固体炭素
含有物質KKに含まれる水分の大部分が除去される。次に、ベルトタイプ乾燥機
402からの滴下物404は炭素含有固体洗浄チェーンに向かって戻される。
に供給されるミクロン乾燥機(ドライヤ)500に向かって導かれる。固体炭素
含有物質KKは貯蔵600され、選定された使用場所へ輸送602される。
って処理される。
発器304に向かって導かれる。水の温度は、一次容器の恒久水回路によって維
持され、前記一次容器は熱分解炉から得られた炭素含有固体KKの流れによって
加熱される。
よび水位コンタクタによって制御されたポンプおよび電磁弁が装備されるのに対
し、次の容器内の小濃度の洗浄溶液をそれに供給することによって前記容器の洗
浄溶液のレベル(水位)が一定に保たれる。
され、凝縮器308に向かって導かれる。凝縮器308の温度は、最終水洗容器
305から水を循環させることにより、凝縮器の設定圧力における水蒸気の露点
以下に恒久的に保持される。回収されるべき凝縮液は、前の容器の濃度よりも低
い濃度の最終水洗容器305に向かって周期的に再循環される。
、塩水の場合にはロックチャンバを介して重力によって実施され、又は、結晶化
した塩の場合にはロックチャンバ内に備えられたスクリューによって実施される
。
)の後、または、蒸発による凝縮の後のどちらかにおいて、処置後に再循環され
るので、水320が消費されないことである。従って、本方法に使用される水は
過剰に有るので、圧縮解除が必要である。この操作は水が処理された後で実施さ
れるので、ネットワークへ放出された水は汚染しない。
回収可能な燃料になり、その発熱量は強化可能である。これら固体炭素含有物質
は貯蔵が可能であり、例えば、燃えかすをガラス化し、炭素に含まれるか又は流
動化されたベッドに含まれる重金属を流れ止めすることを可能にする溶融燃えか
すサイクロン炉のような、種々のタイプの使用場所へ輸送することができる。
固体炭素含有物質を使用することであり、この場合、生成物は実質的な2つの機
能、即ち、炉の加熱および陶磁器の作成を可能にする燃えかす部分のガラス化に
おいて有利である。
質的に制御/命令手段の選択、ならびに、熱分解チェーンにおける前記手段の配
置場所に依存する。
部燃料供給源解放に対応する安全シーケンスを作動化するための燃焼気体におけ
る極度の低温用(例えば850℃未満)コンタクタ; 熱分解炉の廃棄物の供給停止から成る安全シーケンスを始動する、燃焼気体に
おける極度の高温用(例えば1250℃超過)コンタクタ。この安全シーケンス
はバーナへの外部燃料供給停止、および、気体を冷却するための空気パイプの開
放にも対応; 熱交換機90と30の出力に配置され、下流ファン31の速度調整機に作用す
る圧力を表示する送信機; 上流ファン31の回転速度調整機。
。
用センサ3個、ならびに、炉から出力される煙霧用温度センサと炉の出力におけ
る固体炭素含有物質の温度用センサと炉内圧力用センサとを有する。
る。それは、実装の簡素性、および、同一能力を有する他の装置と比較して装置
を可能にする節約性の観点から焼却と比較して実に有利である。
気体を輸送するためのあらゆるパイプへ適用可能である。コアレス・スクリュー
は主として移送速度が低い(8m/s未満)場合、及び/又は、気体温度が高い
場合に適用される。
ム(バリスチックフィルタ、バグフィルタ、サイクロン、等々)から上流への追
加として構想可能である。
産業廃棄物の熱分解以外の用途にも適応可能である。
る。
アレス・スクリューの概略図である。
トの断面図である。
Claims (13)
- 【請求項1】 気密空洞(50)、前記気密空洞(50)を囲む燃焼室(6
0)、及び、少なくとも一つのバーナ(80)から成り、 前記気密空洞が、内部へ廃棄物を挿入する取入れインタフェースと、熱分解か
ら得られた気体流出口(54)とを有し、 前記少なくとも一つのバーナが、前記空洞の前記出力(54)に接続された入
力(84)と、燃焼ガスを燃焼室(60)に供給可能な出力(54)とを有する
特に都市廃棄物用、及び/又は、産業廃棄物用熱分解炉であって、 前記空洞(50)の前記気体流出力が、前記空洞に接続された第1端部と前記
バーナ(80)に接続された第2端部とを備えた少なくとも一つの吐出導管(G
A)を有し、 前記吐出導管がコアレ・ススクリュー(117)を収容可能であり、前記熱分
解から得られた前記気体流内に存在する固体炭素含有粒子の少なくとも一部分を
回収可能であり、そして回収された粒子を前記炉空洞内へ戻すために、制御下で
回転され得ることを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項2】 請求項1記載の熱分解炉において、 前記コアレス・スクリューが螺旋状ねじ山を有し、その幅およびピッチが、前
記熱分解から得られた前記気体流の吐出平均速度に従って選択され、前記気体流
内に存在する前記粒子の少なくとも幾らかの流れを止めるようにすることを特徴
とする熱分解炉。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の熱分解炉において、 前記空洞(50)からの前記気体流出力が 第1および第2吐出導管(102
,104)を有し、各吐出導管が第1および第2端部を備え、 各第1端部が前記空洞に接続され、各第2端部が共通ノード(110)に接続
され、 その前記出力が前記燃焼室の前記バーナ(80)に接続され、 各吐出導管が、制御下で、関連された導管から前記埃を抽出可能とするシャッ
タ(114)及びコアレス・スクリュー(116)を有し、 前記埃を抽出する一方の前記導管の前記シャッタ(114)が閉じられた場合
には、他方の前記導管のシャッタ(114)が前記熱分解気体を吐出するために
開いていることを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項4】 請求項3記載の熱分解炉において、 前記シャッタ(114)が交互に閉じられることを特徴とする熱分解炉。
- 【請求項5】 請求項1〜4のいずれか一項に記載の前記コアレス・スクリ
ューを埃抽出機として、固体粒子を満たされた気体輸送用の導管に適用すること
を特徴とするコアレス・スクリュー。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれか一項に記載の熱分解炉において、 廃棄物導入手段が、処理されるべき廃棄物を受け取り、圧縮し、前記空洞の前
記入力インタフェースに充填し、そして前記空洞への空気の進入を防止可能とし
前記空洞(50)の前記入力インタフェースが、少なくとも1つの第1および
第2入力(51,53)を有し、 前記廃棄物導入手段が、前記空洞の第1および第2入力(51,53)にそれ
ぞれ接続された第1および第2導入チャネル(72,74)と、 前記廃棄物を圧縮し、そして前記第1および第2導入チャネル(72,74)
内にそれを押し込むため圧縮機(79,81)を形成する手段と、 前記空洞の不浸透性を維持している間に、前記空洞の前記第1および第2入力
(51,53)内への前記廃棄物の圧縮および充填をジグザグに制御可能である
制御手段とを備えることを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項7】 請求項6記載の熱分解炉において、 各導入チャネル(72,74)が第1および第2端部(71,75;73,7
7)を有し、 前記第1端部(71,73)が、前記空洞に関係される前記入力(51,53
)に接続され、そして制御中に前記空洞の前記入力を閉じる落下シャッタ(76
,78)を有し、 前記第2端部(75,77)が、制御中に前記導入チャネル内の2方向に配置
可能である押し込み機構(79,81)を収容し、 前記廃棄物を前記関連された落下シャッタに向かって押し込み、前記制御の手
段が前記押し込み機構の変位と、各導入チャネルにおける前記落下シャッタの開
閉とを制御可能であることを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項8】 請求項6または7記載の熱分解炉において、 各導入チャネルの上部が、前記廃棄物を受け取るトラップドア(85,87)
を有することを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項9】 請求項1〜8のいずれか一項に記載の熱分解炉において、 前記熱分解炉が、前記熱分解空洞から得られた固体炭素含有物質(MSC)の
回収ユニットを更に有し、 前記回収ユニット(REP)が、吸い上げ/密封を形成する吐出チャネル(2
00)を有し、 前記吐出チャネル(200)が、前記空洞に接続された容器(202)と、分
離および洗浄ユニット(206)に向けて前記固体炭素含有物質(MSC)を導
き可能である回収機構(204)とを備え、前記容器の根元には前記固体炭素含
有物質(MSC)が、空気の浸透を防止するストッパの形で集まっていることを
特徴とする熱分解炉。 - 【請求項10】 請求項9記載の熱分解炉において、 前記回収ユニット(REP)に関係される前記分離および洗浄ユニットが、注
ぎ及び洗浄容器(208)内に回転可能である穴あき円筒形容器(206)を有
することを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項11】 請求項10記載の熱分解炉において、 前記穴あき円筒形容器が水と固体炭素含有物質との混合物(KK)を供給し、
前記混合物の発熱量を促進可能にすることを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項12】 請求項10記載の熱分解炉において、 前記分離および洗浄ユニット(206)が前記水処理手段(LAV)に接続さ
れ、 前記水処理手段が、相互に接続され、各々異なって段々減少する複数のデカン
テーションおよびウォッシング容器(300)と、汚染メータおよび水位コンタ
クタによって制御されるポンプおよび電磁弁とを有し、 所定のしきい値より大きい濃度を備えた容器から、前の容器に洗浄液を排出し
、前記デカンテーションおよびウォッシング容器における洗浄液の水位が、次の
容器の薄い洗浄液を前記デカンテーションおよびウォッシング容器に供給するこ
とによって、一定に維持されることを特徴とする熱分解炉。 - 【請求項13】 請求項9〜12のいずれか一項に従って得られた前記固体
炭素含有物質をガラス製造炉内で使用することを特徴とするガラス製造炉内での
使用方法。
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