CZ20004571A3 - Cracking furnace with separation of dust from gaseous stream - Google Patents
Cracking furnace with separation of dust from gaseous stream Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004571A3 CZ20004571A3 CZ20004571A CZ20004571A CZ20004571A3 CZ 20004571 A3 CZ20004571 A3 CZ 20004571A3 CZ 20004571 A CZ20004571 A CZ 20004571A CZ 20004571 A CZ20004571 A CZ 20004571A CZ 20004571 A3 CZ20004571 A3 CZ 20004571A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- combustion chamber
- furnace
- outlet
- cracking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
Abstract
Description
Krakovací pec s oddělováním prachu z plynného prouduCracking furnace with dust separation from the gaseous stream
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká krakování, zvláště pak městských a/nebo průmyslových odpadů.The invention relates to cracking, in particular urban and / or industrial waste.
Podstata této přihlášky vynálezu spočívá ve zpracování odpadů, zejména pak odpadů z domácnosti. Může se ale také týkat zpracování pneumatik, sídlištního bláta, plastů, odpadů z papíren, odpadů získaných z drcení automobilů, pevných průmyslových odpadů, biohmoty, znečištěné země, atd.The essence of this application is to treat waste, especially household waste. However, it may also cover the processing of tires, housing mud, plastics, paper mill wastes, car shredding waste, solid industrial waste, bio-matter, polluted land, etc.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současné době je známo několik aplikací krakování při likvidaci odpadů.Several applications of cracking in waste disposal are currently known.
Například v FR-A-2 654 112, FR-A-2 679 009 a FR-A-2 678 850, krakovací pec na odpady má vzduchotěsnou spalovací komoru, většinou kuželovitého tvaru, která se otáčí kolem své podélné osy a je souosá s otvorem pro vkládání odpadů do spalovací komory a s výstupem proudu plynu. Spalovací komora je uložena v plášti. Hořák je vybaven vstupem, který je spojen s výstupem ze spalovací komory a výstupem, který přivádí spalovací plyn do pláště.For example, in FR-A-2 654 112, FR-A-2 679 009 and FR-A-2 678 850, the waste cracker has an airtight combustion chamber, mostly conical, that rotates about its longitudinal axis and is coaxial with an opening for inserting waste into the combustion chamber and with a gas stream outlet. The combustion chamber is housed in a jacket. The burner is equipped with an inlet which is connected to an outlet from the combustion chamber and an outlet that supplies combustion gas to the housing.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
V praxi zvýšení teploty ve spalovací komoře, která dodává spalovací vzduch, který cirkuluje v plášti, v němž je spalovací komora ustavena, umožňuje rozložit pevné uhlíkaté materiály a všechen odpad ve spalovací komoře.In practice, increasing the temperature in the combustion chamber, which supplies combustion air that circulates in the housing in which the combustion chamber is established, allows the decomposition of solid carbonaceous materials and all waste in the combustion chamber.
Neutralizace znečištění při krakování je relativně jednoduchou záležitostí a to i v případě, že odpady jsou rozmanité a představují větší množství, a to proto, že úpravaNeutralizing pollution in cracking is a relatively simple matter, even if the waste is diverse and represents a larger quantity, because the treatment
odpadů je uskutečněna před zpracováním (v drtivé většině spálením) pevných uhlíkatých materiálů vzniklých z krakování.Waste is carried out prior to the treatment (in most cases by incineration) of solid carbonaceous materials resulting from cracking.
Z toho vyplývá, že krakování je nejlépe přizpůsobeno pro zpracování heterogenních odpadů, přičemž zpopelnění nebo úprava odpadů je uskutečněna až po jeho spálení.This implies that cracking is best suited for the treatment of heterogeneous waste, with the incineration or treatment of the waste taking place only after its incineration.
Krakování se uskutečňuje v peci bez přítomnosti vzduchu a to při teplotě mezi 450° C a 600° C. Volba této teploty se provádí podle typu odpadu ke zpracování. Reakce při těchto teplotách (cracking - praskání) produkuje plyn a uhlíkatá zrna. Tato reakce je uskutečněna s vyloučením tlaku, aby nedošlo k připékání zpracovávaného odpadu na plášti otáčející se pece.The cracking takes place in an air-free oven at a temperature between 450 ° C and 600 ° C. The choice of this temperature is made according to the type of waste to be treated. The reaction at these temperatures (cracking) produces gas and carbonaceous grains. This reaction is carried out with the exclusion of pressure in order not to cure the treated waste on the jacket of the rotating furnace.
Toto vyloučení tlaku je umožněno malou výstupní rychlostí plynu, který vzniká při reakci. Přesto a z důvodu nízké granulometrie a nízké hustoty jsou částečky uhlíkatých zrn unášena plynem.This elimination of pressure is made possible by the low exit velocity of the gas produced during the reaction. Yet and because of the low granulometry and low density, the carbonaceous grain particles are entrained in the gas.
U výstupu z pece je plyn, který vznikl krakováním, odváděn potrubím k hořáku, který zajišťuje jeho spálení. Pomalu se budou částečky uhlíkatých zrn přesunovat na okraj potrubí až do doby, kdy se postupně utěsňuje volná část tohoto potrubí a vše končí úplným uzavřením, které zajišťuje ukončení zásobování spalovacího hořáku.At the outlet of the furnace, the gas produced by cracking is discharged via a pipe to the burner, which ensures its combustion. Slowly, the carbonaceous grain particles will move to the edge of the duct until the free portion of the duct gradually seals and ends with a complete shut-off to ensure that the combustion burner is no longer supplied.
Předmět vynálezu řeší tento problém.The present invention solves this problem.
Předmětem vynálezu je krakovací pec, zejména pro městské a/nebo průmyslové odpady, jež obsahuje:The subject of the invention is a cracking furnace, in particular for urban and / or industrial waste, comprising:
- spalovací komoru bez přítomnosti vzduchu, která je souosá se vstupem pro vkládání odpadů do již zmíněné spalovací komory a s výstupem pro proud plynu, který vzniká krakováním- an air-free combustion chamber coaxial with the inlet for the insertion of waste into the aforementioned combustion chamber and with the outlet for the cracked gas stream
- spalovací komoru, která je uložena v plášti- a combustion chamber which is housed in the housing
- alespoň jeden hořák, který má vstup spojený s výstupem pro proud plynu ze spalovací komory a samostatný výstup pro převedení spáleného plynu do pláště.at least one burner having an inlet connected to an outlet for the gas flow from the combustion chamber and a separate outlet for transferring the burnt gas to the shell.
Podle obecné definice vynálezu má výstup pro proud plynu ze spalovací komory alespoň jedno potrubí , které má první konec spojen se spalovací komorou a druhý konec je spojen s hořákem, přičemž v plášti je uložen šroubový dopravník, který je schopný alespoň z části zachytit uhlíkatý prach, který je součástí proudu plynu z krakování a je schopen se podle požadavků otáčet a konečně přemísťuje do spalovací komory pece takto zachycený prach.According to the general definition of the invention, the outlet for the gas flow from the combustion chamber has at least one conduit having a first end connected to the combustion chamber and a second end connected to the burner, a jack conveyor capable of at least partially capturing carbonaceous dust. which is part of the cracking gas stream and is able to rotate as desired and finally transfers the dust trapped to the furnace combustion chamber.
Šroubový dopravník nejdříve zachycuje pevné části uhlíkatého prachu a současně zajišťuje očištění potrubí, které přesunuje takto zachycený prach do spalovací komory pece, například po naprogramovaných intervalech.The screw conveyor first captures solid parts of the carbonaceous dust and at the same time ensures the cleaning of the pipeline which moves the dust trapped in the furnace combustion chamber, for example after programmed intervals.
Nej lepším šroubovým dopravníkem rozumíme šroubovicové spirály, jejichž tloušťka a stoupání závitu jsou zvoleny podle průměrné rychlosti proudu plynu, který vzniká při krakování a to pro zachycení alespoň části částeček přítomných v tomto proudu plynu.The best screw conveyor is a helical spiral whose thickness and thread pitch are selected according to the average velocity of the gas stream produced by the cracking to trap at least a portion of the particles present in the gas stream.
Podle výhodného provedení způsobu vynálezu má výstup proudu plynu ze spalovací komory první a druhé potrubí, které má každé první a druhý konec, každý první z nich je propojen se spalovací komorou a každý druhý z nich je propojen se společným uzlem, jehož výstup je spojen s hořákem, přičemž každé potrubí má klapku a šroubový dopravník a společně odprašují plášť, přičemž klapka odprašovaného pláště je uzavřena, kdežto klapka druhého pláště je otevřena pro vyprázdnění plynů vzniklých krakováním.According to a preferred embodiment of the method of the invention, the gas flow outlet of the combustion chamber has first and second conduits having each first and second ends, each first of which is connected to the combustion chamber and each second of which is connected to a common node whose outlet is connected to a burner, each pipe having a flap and a screw conveyor and collectively dusting the casing, wherein the dusting casing flap is closed, while the second casing flap is open to evacuate the cracking gases.
V praxi jsou klapky uzavírány střídavě. To znamená, že když jedno z potrubí je v provozu, to druhé je uzavřeno, aby umožnilo odpopelnění, což je nutné pro jeho očištění.In practice, the flaps are closed alternately. This means that when one of the pipes is in operation, the other is closed to allow ash removal, which is necessary to clean it.
• ·• ·
Předmětem vynálezu je také pec a spalovací komora s usnadněným vkládáním odpadů.The invention also provides a furnace and a combustion chamber with facilitated loading of waste.
Podle jiného provedení pece, do které jsou vkládány odpady, je pec kompaktní a odpady se vkládají do vstupu do spalovací komory, která nemá přístup vzduchu, přičemž vstup do komory má alespoň první a druhý vstup a naplnění odpady se uskutečňuje pomocí zaváděcích kanálů spojených s prvním a druhým vstupem do spalovací komory, prostředky vytvářející tlak dopravující odpady do prvního a druhého zaváděcího kanálu a samostatné prostředky pro řízení posunu, pěchování a vsázení odpadů do pece, a to do prvního a druhého vstupu do spalovací komory, a to při naprostém zachování těsnosti spalovací komory.According to another embodiment of the furnace in which the waste is introduced, the furnace is compact and the waste is fed into an inlet of a combustion chamber which has no air inlet, the inlet of the chamber having at least first and second inlets and filling the waste with the feed channels associated with the first and a second inlet to the combustion chamber, pressure generating means conveying the waste to the first and second feed channels, and separate means for controlling the transfer, upsetting and charging of the waste into the furnace, into the first and second inlets to the combustion chamber, chambers.
Je výhodné, že posun, pěchování a vsázení odpadů do dvou vstupů spalovací komory zkracuje čas, potřebný pro zpětný chod vkládacích prostředků, což umožňuje téměř nepřetržité vkládání odpadů do spalovací komory a naopak zvýšení odbytu odpadů ke zpracování.Advantageously, shifting, upsetting and charging the waste into the two inlets of the combustion chamber shortens the time required for the return of the inserting means, which allows almost continuous insertion of the waste into the combustion chamber and, conversely, an increase in waste disposal for processing.
Výhodou takového zařízení je i zvýšený odbyt odpadů určených ke zpracování a to bez zvýšení průměru zaváděcích kanálů a také s vyloučením eventuálního vstupu vzduchu do spalovací komory.The advantage of such a device is also increased sales of waste for processing without increasing the diameter of the feed channels and also avoiding eventual air entry into the combustion chamber.
Téměř nepřetržité vkládání odpadů umožňuje také zásobovat hořák konstantním přívodem plynu, což znemožňuje postupné odplynění odpadů.Almost continuous waste insertion also allows the burner to be supplied with a constant gas supply, making it impossible to gradually degas the waste.
Velice výhodné je, že dva zaváděcí kanály jsou navzájem spojeny kanálem, v němž není vzduch a to zlepšuje těsnost vkládání odpadů do spalovací komory.It is very advantageous that the two intake ducts are connected to one another in a non-air duct and this improves the tightness of the waste insertion into the combustion chamber.
Podle jiného provedení vynálezu má každý ze zaváděcích kanálů první a druhý konec, přičemž první konec je připojen ke vstupu do spalovací komory a má uzavřenou klapku pro již zmíněný vstup a druhý konec má vlastní posunovací mechanismus pro obousměrný posun do zaváděcího kanálu pro posun odpadů k připojené klapce a vlastní prostředky pro synchronizaci posunovacího mechanismu a otevření/uzavření klapky.According to another embodiment of the invention, each of the feed channels has a first and a second end, the first end being connected to an inlet of the combustion chamber and having a closed flap for the aforementioned inlet, and the other end having its own displacement mechanism and own means for synchronizing the shifting mechanism and opening / closing the flap.
• ·9 « · « ·· » • · · · · · · · · · · · *·· · · 4 · · Λ *····« ···# ·• 9 · 9 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Μ · · · · ^ · · « ··♦ ·» ·· ««· V· ·*·^ · ^ ^ V V ^ V V V V V V V V
Výhodou je, že horní část každého zaváděcího kanálu má příklop pro vkládání odpadů.Advantageously, the upper part of each feed channel has a waste cover.
V praxi je každý ze zaváděcích kanálů rovnoběžnostěn, který je rovnoběžný s podélnou osou spalovací komory.In practice, each of the feed channels is parallelepiped that is parallel to the longitudinal axis of the combustion chamber.
Předmětem vynálezu je také krakovací pec, která má rekuperátor pevných uhlíkatých materiálů, vzniklých z krakování ve spalovací komoře, přičemž již zmíněný rekuperátor má vyprazdňovací kanál, který je tvořen uzávěrem/pístem, přičemž tento vyprazdňovací kanál má rekuperační nádrž spojenou se spalovací komorou, pod kterou se hromadí pevné uhlíkaté materiály, které tvoří vzduchotěsný uzávěr a samostatný mechanismus, který znovu dodává takto nahromaděné pevné uhlíkaté materiály do separačního zařízení a myčky.The invention also relates to a cracking furnace having a recuperator of solid carbonaceous materials resulting from cracking in a combustion chamber, said recuperator having a discharge channel formed by a closure / piston, said discharge channel having a recovery tank connected to the combustion chamber below which solid carbonaceous materials accumulate to form an airtight closure and a separate mechanism that re-feeds the solid carbonaceous material accumulated to the separation device and dishwasher.
Výhodou je, že separační zařízení a myčka, které jsou připojeny k rekuperátoru, mají vlastní buben opatřený otvory, který otáčí slévací a mycí nádrží a zvláště pak dopravuje směs vody a pevných uhlíkatých materiálů.The advantage is that the separation device and the dishwasher which are connected to the recuperator have their own drum provided with openings, which rotates the casting and washing tank, and in particular transports a mixture of water and solid carbonaceous materials.
Je výhodou, že separační zařízení a myčka jsou spojeny se zařízením ke zpracování vod, což je více slévacích a mycích nádrží spojených mezi sebou a majících každá možnost mytí se zvolenou koncentrací, přičemž koncentrace každé z nádrží je jiná a klesající, stejně jako pumpy a elektrostavidla řízená salimetrem s čidlem úrovně hladiny, pro konečné vyčištění roztoku v nádrži, který má koncentraci vyšší, než je určená hranice u předešlé nádrže, zatímco úroveň roztoku zmíněné nádrže je konstantní a napájí se roztokem koncentrovaným méně, než u následující nádrže.It is an advantage that the separation device and the dishwasher are connected to a water treatment device, which are multiple pouring and washing tanks connected to each other and having each wash option at a selected concentration, the concentration of each tank being different and decreasing, as well as pumps and electric adjusters controlled by a salimeter with a level sensor, to finally purify a solution in a tank having a concentration higher than a predetermined limit at the previous tank, while the solution level of said tank is constant and supplied with a concentrated solution less than the next tank.
Předmětem vynálezu je také použití sklářské pece z pevných uhlíkatých materiálů, které byly získány ve shora popsané peci.The invention also relates to the use of a glass furnace of solid carbonaceous materials obtained in the furnace described above.
♦ ·· ♦· · « • · · * · · · · · · * · · ··· ·· ······ ·«·· • * · ·· · « · ro · · · · · < · · ·« «♦ · ♦ · «ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro ro <<<<<<< · · ·
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Další vlastnosti a výhody využití budou zvláště patrny z následujícího podrobného popisu a z výkresů, které znázorňují:Other features and advantages of use will be particularly apparent from the following detailed description and drawings, which show:
- obrázek 1 znázorňuje celkový pohled na krakovací zařízení podle vynálezufigure 1 shows an overall view of a cracking device according to the invention
- obrázky 2A a 2D schematicky znázorňují zaváděcí zařízení odpadů s dvojím vstupem podle vynálezuFigures 2A and 2D schematically illustrate a dual-input waste feed device according to the invention
- obrázek 3 znázorňuje spodní pohled na dva zaváděcí kanály pro odpady podle vynálezufigure 3 shows a bottom view of two waste introduction channels according to the invention
- obrázek 4 znázorňuje perspektivní pohled na dvojí výstup plynu z krakovacího zařízení podle vynálezufigure 4 shows a perspective view of a double gas outlet from a cracking device according to the invention
- obrázek 5 znázorňuje řez dvojím výstupem plynu popsaného na obrázku 4figure 5 shows a cross-section of the double gas outlet described in figure 4
- obrázek 6 znázorňuje šroubový dopravník, který je umístěný v potrubí proudu plynu, který vznikl krakováním podle vynálezufigure 6 shows a screw conveyor which is located in the gas stream line of the cracking according to the invention
- obrázek 7 znázorňuje křivku, která ilustruje efektivnost odprašovače podle vynálezufigure 7 shows a curve which illustrates the efficiency of the duster according to the invention
- obrázek 8 znázorňuje řez rekuperátorem a separačním zařízením pevných uhlíkatých materiálů, vzniklých v krakovací peci podle vynálezufigure 8 shows a cross-section of a recuperator and a separation device of solid carbonaceous materials produced in a cracking furnace according to the invention
Podrobný popis vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obrázky znázorňují některé znaky vynálezu, které mobou sloužit k lepšímu objasnění popisu vynálezu a zvláště pak patentových nároků.The figures illustrate some features of the invention which may serve to better elucidate the description of the invention, and in particular the claims.
Podle obrázku 1 má krakovací zařízení pro odpady obecně přijímací a rozmělňovací část REC, sušičku SEC, krakovací zařízení THE a rekuperátor REP a myčku LAV pevných uhlíkatých materiálů, které vystupují z krakovací pece.Referring to Figure 1, the waste cracker generally has a REC receiver and comminution portion, a SEC dryer, a THE cracker and a REP recuperator, and a solid carbonaceous material LAV washer that emerges from the cracker.
Přijímací část REC má jámu 2, do které jsou umísťovány odpady ke zpracování, přivezené například kamiónem 4. Výhodou je, že odpady jsou rozmělňovány a tím je získán homogennější odpad pro další zpracování. Například, posunující se most 6 přenáší odpady, které jsou umístěny v jámě 2, aby je dopravil do rozmělňovacího zařízení 8. Články rozmělňovacího zařízení 8 jsou například 100 až 150 mm pro zlepšení přenosu a výměny tepla v procesu krakování, což bude podrobněji dále popsáno.The receiving part of the REC has a pit 2, in which the waste to be treated, for example brought by the truck 4, is placed. The advantage is that the waste is pulverized and thus a more homogeneous waste is obtained for further processing. For example, the shifting bridge 6 carries the waste that is located in the pit 2 to convey it to the comminution apparatus 8. The comminution apparatus elements 8 are, for example, 100 to 150 mm to improve heat transfer and heat exchange in the cracking process, which will be described in more detail below.
Výhodou je, že neskladné odpady (kovové tyče, potrubí) jsou odloženy 10. Rozmělněné odpady z rozmělňovacího zařízení 8 jsou přemístěny do jámy 12. Dopravní pás 14 dopravuje rozmělněné výrobky do jámy 12 k sušičce SEC.The advantage is that the bulky waste (metal rods, pipes) is discarded 10. The comminuted waste from the comminution apparatus 8 is transferred to the pit 12. The conveyor belt 14 transports the comminuted products to the pit 12 to the SEC dryer.
Jáma 12 je naplňována válečkovým dopravníkem mezi rozmělňovacím zařízením 8 a dopravním pásem, který zajišťuje konstantní dodávku rotační sušičce 20, jejíž rolí je potlačit velkou část vodní páry, která je obsažena ve výrobcích ke zpracování a tedy zvýšit jejich PCI (vnitřní kalorické teplo). V praxi jsou odpady citlivé na magnetické třídění, tedy především železné kovy 16, před tím, než vstoupí do sušičky, vyřazeny. Toto třídění může být uskutečněno také po krakování.The pit 12 is filled with a roller conveyor between the comminution device 8 and a conveyor belt which provides a constant supply to the rotary dryer 20 whose role is to suppress a large portion of the water vapor contained in the products to be processed and thereby increase their PCI. In practice, wastes sensitive to magnetic sorting, namely ferrous metals 16, are discarded before they enter the dryer. This sorting can also be carried out after cracking.
Je důležité poznamenat, že v případě třídění suchého průmyslového odpadu může být tato sušicí část vypuštěna a tedy takovéto odpady vstupují rovnou do násypky krakovací pece, kterou popíšeme níže.It is important to note that in the case of sorting dry industrial waste, this drying part may be discharged and thus such waste enters straight into the hopper of the cracking furnace, which will be described below.
•» · * · «· • · ·♦·· · « «·©«·« « · » « · «·**»* ··· ··· ·· ·· ··· «» ·»·»· · · · · · · · · ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** **
Sušení odpadů se uskutečňuje ve válcovém plášti 22 a to tak, že odpady jsou vystaveny teplému proudu vzduchu 24, který vychází z přijímacího zařízení REC. Tento teplý vzduch 24 znovu získává teplo v místě výměny tepla ve výměníku typu plyn/plyn 30, jehož teplý proud 32 vychází z krakovacího zařízení THE.The drying of the waste takes place in the cylindrical sheath 22 in such a way that the waste is exposed to a warm air stream 24 coming from the REC. This warm air 24 recovers heat at the point of heat exchange in the gas / gas exchanger 30, the warm stream 32 of which comes from the cracker THE.
Jáma 2 je pod tlakem, což znemožňuje jakoukoli prašnost a nepříjemné pachy při otevření dveří při vykládání kamionu 4.The pit 2 is under pressure, which prevents any dustiness and unpleasant smells when opening the door when unloading the truck 4.
Před vložením odpadů do rotační sušičky 20 může být výhodné využít dřevorubky (neznázorněné) ve formě pytle z plastického materiálu.Before inserting the waste into the rotary dryer 20, it may be advantageous to use woodcutters (not shown) in the form of a plastic bag.
Oddělování suchých výrobků a vodní páry z plynu odcházejícího ze sušení se následně realizuje provětráváním samostatným separačním zařízením (vnější cyklon) 40, který odděluje pevné výrobky od výrobků plynných.The separation of the dry products and water vapor from the gas leaving the drying is then effected by venting through a separate separation device (external cyclone) 40 which separates the solid products from the gaseous products.
Separační zařízení 40 má vstup 42, kterým jsou zaváděny odpady ze sušičky SEC, přičemž první výstup 44 dodává pevné odpady a druhý výstup 46 dodává plynné odpady.The separation device 40 has an inlet 42 through which wastes from the SEC dryer are introduced, the first outlet 44 delivering solid waste and the second outlet 46 delivering gaseous waste.
Krakovací zařízení THE má krakovací pec, která má vzduchotěsnou komoru, válcovitého tvaru a doporučuje se, aby byla schopna se otáčet kolem své podélné osy. Krakovací pec má kromě toho plášť 60, v němž je spalovací komora 50 uložena.The THE cracker has a cracking furnace having an airtight chamber of cylindrical shape and is recommended to be able to rotate about its longitudinal axis. In addition, the cracking furnace has a jacket 60 in which the combustion chamber 50 is housed.
Dopravní prostředky odpadů 70 jsou zásobeny odpadem na zpracování, které byly dodány výstupem 44 ze separačního zařízení 40. Takto získané odpady jsou pak dále lisovány a slisované odpady jsou vsázeny do spalovací komory a to bez přístupu vzduchu.The waste conveying means 70 is supplied with waste for processing, which has been supplied by the outlet 44 of the separating device 40. The waste thus obtained is then further compressed and the compressed waste is fed into the combustion chamber without the access of air.
Zahřívání krakovací pece je zajištěno alespoň jedním hořákem 80, který má první vstup 82, kterým jsou přiváděny plynné odpady 85, vycházející z výstupu 46 separačního zařízení 40 a druhý vstup 84, kterým jsou přiváděny proudy plyny vycházející z výstupu 54 spalovací komory 50 a výstup 86, kterým se dopravuje proud «Heating of the cracking furnace is provided by at least one burner 80 having a first inlet 82 through which the gaseous effluents 85 coming from the outlet 46 of the separation device 40 and a second inlet 84 through which the gas streams coming from the outlet 54 of the combustion chamber 50 and the outlet 86 transporting current «
• ♦ spalovacího plynu do pláště 60, který obklopuje spalovací komoru 50. Tento proud plynu je nazván spalovací v takovém případě, kdy je určena jeho teplota podle vkládaných odpadů do spalovací komory 50 a to pro zajištění krakování uvedených odpadů.The combustion gas into the jacket 60 that surrounds the combustion chamber 50. This gas stream is called combustion when its temperature is determined by the input of waste into the combustion chamber 50 to ensure cracking of the waste.
Proudy plynů vycházející z příklopu 85 a z výstupu ze spalovací komory 54 jsou využity nejvýhodněji jako napájení hořáku 80, což umožňuje zajistit optimální tepelnou funkci pece.The gas streams emerging from the hood 85 and from the outlet of the combustion chamber 54 are most preferably used as a power supply to the burner 80, which allows the optimum thermal function of the furnace to be ensured.
Zařízení je ukončeno výměníkem tepla 90 typu plyn/plyn, které využívá za druhé ohřátý proud, který vychází z druhého výstupu 46 separačního zařízení 40 a postupuje směrem k prvnímu vstupu 82 hořáku a za prvé, ohřátý proud z výstupu 66 dvojitého pláště 60 krakovací pece THE.The apparatus is terminated by a gas / gas heat exchanger 90 which utilizes, secondly, a heated stream that exits the second outlet 46 of the separator device 40 and progresses toward the first inlet 82 of the burner and firstly the heated stream from the exit 66 of the double jacket 60 of the cracker THE .
Spalovací komora, která je opatřena hořákem 80, je ve výhodném provedení vybavena žáruvzdornou vyzdívkou. Hořák 80, například typu s nízkým NOX, má na svém ústí teplotu 1500° C a 1000° až 1100° C na výstupu 86.The combustion chamber, which is provided with a burner 80, is preferably equipped with a refractory lining. The burner 80, for example of the low NO X type , has at its mouth a temperature of 1500 ° C and 1000 ° to 1100 ° C at the outlet 86.
Je důležité poznamenat, že zařízení podle vynálezu odstraňuje jakékoliv znečištění způsobené dioxiny, NOX, a aromatickými složkami.It is important to note that the device according to the invention removes any contamination caused by dioxins, NO X , and aromatic components.
Vzhledem ke složení plynné směsi z výstupu ze spalovací komory 54, která je udržována na teplotě nad 300° C (pro odstranění kondenzace uhlovodíku) může být spalována v hořáku 80 bez předešlého zpracování, ale jen v případě, že neobsahuje znečišťující činidla.Due to the composition of the gaseous mixture from the outlet of the combustion chamber 54, which is maintained at a temperature above 300 ° C (to remove hydrocarbon condensation), it can be burned in the burner 80 without prior treatment, but only if it does not contain contaminants.
V praxi je jedinou složkou, která vyžaduje během sušení systém oddělování par, rtuť. Pro příklad můžeme uvést obrázek 1, kde je tento systém znázorněn pod vztahovou značkou 550 a je umístěn před výtokem 560 směrem ven. Tento systém 550 je například složen z aktivního uhlí, na které se pak částice rtuti vážou.In practice, mercury is the only component that requires a vapor separation system during drying. By way of example, Figure 1 shows this system as 550 and is located upstream of the spout 560. This system 550 is, for example, composed of activated carbon to which mercury particles then bind.
Předmětem vynálezu je vyřešit problém zařízení, které je znázorněno na obrázku 1, zvláště pak operace vkládání odpadů do komory, a tím vylepšení odbytu zpracovávaných odpadů.It is an object of the present invention to solve the problem of the apparatus illustrated in Figure 1, in particular the operation of inserting waste into the chamber, thereby improving the disposal of the treated waste.
Podle obrázků 2A a 2D a 3, podle vynálezu, je spalovací komora 50 vybavena prvním a druhým vstupem 51 a 53 pro odpady.Referring to Figures 2A and 2D and 3, according to the invention, the combustion chamber 50 is provided with first and second waste inlets 51 and 53.
Zařízení pro vkládání odpadů 70 mají zaváděcí kanály 72 a 74 spojené se vstupy 51 a 53 komory.Waste insertion devices 70 have feed channels 72 and 74 associated with chamber inlets 51 and 53.
Zaváděcí kanál 72 má konce 71 a 75, kdežto zaváděcí kanál 74 má konce 73 a ΊΊ. Konec 71 je spojen se vstupem 51 komory. Konec 73 je spojen se vstupem 53. Klapka 76 je uložena v naplněném kanálu 72 a řídí vstup 51 do komory. Klapka 78 je uložena v naplněném zaváděcím kanálu 74 a řídí vstup 53 do komory. V každém z kanálů je uložen mechanismus pro posunování 79,81, (například typu pístu nebo zvedáku), který je schopen se pohybovat obousměrně připojeným kanálem a dopravuje odpady ke klapce, která uzavírá vstup připojený ke komoře.The insertion channel 72 has ends 71 and 75, while the insertion channel 74 has ends 73 and ΊΊ. The end 71 is connected to the chamber inlet 51. The end 73 is connected to the inlet 53. The flap 76 is received in a filled channel 72 and controls the inlet 51 into the chamber. The flap 78 is received in a filled insertion channel 74 and controls the inlet 53 of the chamber. In each of the channels there is a displacement mechanism 79.81, (for example of a piston or jack type) that is able to move in a bidirectionally connected channel and transports waste to the flap that closes the inlet connected to the chamber.
Zařízení pro ovládání (neznázorněná) jsou schopna řídit přesun dopravního mechanismu a otevření/zavření klapky každého zaváděcího kanálu a to umožňuje, posouváním, vkládání slisovaného balíku odpadů do komory.The control devices (not shown) are capable of controlling the movement of the conveying mechanism and the opening / closing of the flap of each feed channel, and this allows, by sliding, the insertion of the compressed bale of waste into the chamber.
V praxi má horní část každého zaváděcího kanálu příklop 85, 87, který je naproti přijímací násypce 83, která přijímá odpady.In practice, the top of each lead-in channel has a flap 85, 87 which is opposite the receiving hopper 83 which receives the waste.
Navíc má každý zaváděcí kanál písty 89, 91 kolmé k mechanismu pro posunování 79 a 81 a tím dosahuje kompaktnosti odpadů ve formě balíku odpadů.In addition, each feed channel has pistons 89, 91 perpendicular to the displacement mechanism 79 and 81, thereby achieving waste compactness in the form of a waste package.
V praxi je každý ze zaváděcích kanálů rovnoběžnostěn a je rovnoběžný s podélnou osou komory.In practice, each of the insertion channels is parallelepiped and parallel to the longitudinal axis of the chamber.
Dopravení odpadů ke zpracování do přijímací násypky 83 zajišťuje například první pás 95, který je jednosměrný a převáží odpady na druhý pás 97, který je obousměrný a ten dováží odpady do příklopu 85, 87, respektive do zaváděcích kanálů.The conveying of waste for processing into the receiving hopper 83 is provided, for example, by a first belt 95 which is unidirectional and transports the waste to a second belt 97, which is bi-directional, which imports the waste into the flap 85, 87 or feed channels.
Výhodou je, že oba dva zaváděcí kanály jsou navzájem propojeny jeden s druhým samostatným kanálem 88, který je vzduchotěsný a tím ještě zlepšuje těsnost zavádění odpadů do komory.Advantageously, the two feed channels are interconnected with each other with a separate channel 88, which is airtight and thereby further improves the tightness of the waste introduction into the chamber.
Na obrázku 3 můžeme vidět mechanismus pro posunování 81, který je v přední pozici, kdežto mechanismu pro posunování 79 je v zadní pozici. Odpady 96 jsou volné (nekompaktní), protože píst je v zadní pozici, kdežto pokud je píst v přední pozici, odpady jsou lisovány.In Figure 3, we can see the sliding mechanism 81 that is in the forward position, while the sliding mechanism 79 is in the rear position. Waste 96 is loose (non-compact) because the piston is in the rear position, while when the piston is in the front position, the waste is compressed.
Předmět vynálezu řeší dále problém nahromadění malých částeček v potrubí plynů, vzniklých při krakování.The subject of the invention further solves the problem of accumulation of small particles in the gas line formed during cracking.
Podle obrázku 4 až 6 je doporučeno vložit do jednoho nebo více potrubí proudu plynu, vycházejícího z krakování, zařízení na odprašování.Referring to Figures 4 to 6, it is recommended to insert a dust removal device into one or more of the gas streams resulting from the cracking.
Zařízení na odprašování je tvořeno šroubovým dopravníkem 117, který je upevněn v potrubí GA proudu plynu. Vnější průměr šroubového dopravníku je rovný vnitřnímu průměru dopravního potrubí s minimální mezerou několika milimetrů. Například 4 mm úplně postačí dopravnímu potrubí s průměrem 20 cm. Šroubový dopravník 117 je vytvořen z plechu pravoúhlého tvaru, z něhož byl vytvořen známým způsobem šroubovitý tvar. Je důležité, aby plechové lopatky tvořily úhel 90 stupňů s vnitřním povrchem dopravního potrubí.The de-dusting device consists of a screw conveyor 117 which is mounted in the gas flow line GA. The outside diameter of the screw conveyor is equal to the inside diameter of the conveyor pipe with a minimum gap of a few millimeters. For example, 4 mm is sufficient for a 20 cm diameter conveyor pipe. The screw conveyor 117 is formed of a sheet of rectangular shape from which a helical shape has been formed in a known manner. It is important that the metal vanes form an angle of 90 degrees with the inner surface of the conveyor pipe.
Šroubový dopravník 117 vyplňuje prstencový prostor. Nechává volnou centrální zónu potrubí GA. Šíře spirál a stoupání šroubového dopravníku jsou vypočteny ve vztahu k zachycovanému prachu a ke kvalitativní analýze složení procházejícího plynu.The screw conveyor 117 fills the annular space. It leaves the free central zone of the GA pipe. The spiral width and pitch of the screw conveyor are calculated in relation to the collected dust and to the qualitative analysis of the passing gas composition.
• ·• ·
Výhodou je, že šroubový dopravník je vyztužen podélně, zvláště pak v blízkosti motoru, který ho pohání MO, a to pro znemožnění šroubové deformace šroubového dopravníku při rotaci.The advantage is that the screw conveyor is reinforced longitudinally, especially near the motor that drives it MO, to prevent the screw deformation of the screw conveyor during rotation.
Geometrie šroubového dopravníku způsobuje tangenciální průběh rotace kolem osy dopravního potrubí. V centrální volné části, geometrie odprašovačů nenutí plyn proudit tangenciálně. Toto proudění je stabilní a tvoří funkční konfiguraci proudění. Namáhání ve střihu (tření mezi periferními vrstvami) je odvozeno od objemové hmotnosti kapaliny a její viskozity. Šroubovité proudění způsobuje víření prachu, které je vytvořeno centrifugickým efektem. Tyto částice jsou zachyceny šroubovým dopravníkem 117, který tvoří odprašovač. Účinnost odprašovače závisý na velikosti částic podle křivky popsané na obrázku 7.The geometry of the screw conveyor causes a tangential course of rotation about the axis of the conveying pipe. In the central free section, the geometry of the dust collectors does not force the gas to flow tangentially. This flow is stable and forms a functional flow configuration. Shear stress (friction between peripheral layers) is derived from the bulk density of the liquid and its viscosity. The helical flow causes the dust to swirl, which is created by the centrifugal effect. These particles are captured by a screw conveyor 117 which forms a dust collector. Particle size efficiency of the deduster according to the curve described in Figure 7.
Podstata odprašovacího zařízení podle vynálezu je založena na odstranění prachu s granulometrií vyšší než 2μ. Proud prachu s částečkami menšími než 2μ, je příliš slabý, takže sila šroubového dopravníku ve směru postupu proudu plynu vycházejícího z krakovacího zařízení FI nezaručuje jeho odstranění.The essence of the dust extraction device according to the invention is based on the removal of dust with a particle size higher than 2μ. The dust flow with particles smaller than 2μ is too weak so that the force of the screw conveyor in the direction of the flow of gas coming from the cracker FI does not guarantee its removal.
Aby to nebylo na újmu funkce zařízení, je zařízení na odprašování zdvojeno. První potrubí je připojeno k zadní komoře spalovací pece 49 pro zajištění proudění plynu. Když je dosaženo dostatečné odprášení, je šroubový dopravník, který je uložený vevnitř potrubí, automaticky nebo manuálně spuštěn a to prostřednictvím mechanismu MO, pro dopravení zachycených prachů do pece ve směru F2, který je opačný ke směru šíření plynu Fl. Po této operaci následuje uzavření kanálu pomocí motorové klapky.In order not to impair the function of the device, the dedusting device is doubled. The first conduit is connected to the rear chamber of the furnace 49 to provide gas flow. When sufficient dedusting is achieved, the screw conveyor that is stored inside the duct is automatically or manually lowered via the MO mechanism to convey the trapped dusts into the furnace in the direction F2, which is opposite to the direction of gas propagation F1. This operation is followed by closing the channel by means of a motor flap.
vin
Řízení těchto dvou operací může být zautomatizováno presostatem, který měří změnu tlaku v odprašovacím zařízení.The control of these two operations can be automated by a pressure switch which measures the pressure change in the dust extraction device.
Pro dobrou funkci zařízení je nutné, aby operaci odpopelnění prvního potrubí, předcházelo spuštění druhého potrubí, které je rovnoběžné s prvním, řízeným otevřením motorové klapky, která je součástí tohoto druhého potrubí. Postup zachycení prachu se tedy může stejně uskutečnit v druhém potrubí, a to až do doby, kdy dosáhneIn order for the device to function properly, it is necessary that the operation of the ash removal of the first conduit is preceded by the lowering of the second conduit, which is parallel to the first, controlled opening of the motor flap that is part of the second conduit. Thus, the dust collection process can equally take place in the second pipe until it reaches
odpovídající hodnoty, která způsobí další postup odpopelnění, který je stejný, jako předešlý.a corresponding value that causes the next ashing procedure, which is the same as the previous one.
Tímto opatřením a alternativním využitím jednoho nebo druhého potrubí, dosáhneme nepřetržité funkce a to bez úpravy proudu plynu, který vychází z krakování.With this measure and alternative use of one or the other pipeline, we achieve continuous operation without modifying the gas stream resulting from the cracking.
Toto zařízení je velice užitečné pro odprašování plynů s malou rychlostí proudění a umožňuje zachytit mezi 98 a 99 % prachu. Jedině aerosoly, jejichž velikost je menší než 2μ (obrázek 7) unikají zachycení.This device is very useful for dedusting gases with a low flow velocity and allows to capture between 98 and 99% dust. Only aerosols smaller than 2μ (Figure 7) escape entrapment.
Na.obrázcích 4 a 5 jsou znázorněna další provedení podle vynálezu u výstupu 54 ze spalovací komory 50, která je připojena na vstup 84 hořáku 80. Podle vynálezu je výstup 54 tvořen alespoň dvěmi potrubími 102 a 104.Referring to Figures 4 and 5, further embodiments of the invention are shown at an outlet 54 of a combustion chamber 50 that is connected to an inlet 84 of a burner 80. According to the invention, the outlet 54 is formed by at least two conduits 102 and 104.
Potrubí 102 má konce 103 a 105, kdežto potrubí 104 má konce 107 a 109. Konce 103 a 107 jsou spojeny na pevné stěně (na přední části) zadní komory 49 spalovací pece 50, která obsahuje pevné uhlíkaté materiály MSC vzniklé z krakování. Konce 105 a 109 jsou spojeny do společného uzlu 110, jehož výstup 112 je spojen se vstupem 84 hořáku 80.The duct 102 has ends 103 and 105, while the duct 104 has ends 107 and 109. The ends 103 and 107 are connected to a solid wall (at the front) of the rear chamber 49 of the furnace 50, which contains solid carbonaceous MSC materials resulting from cracking. The ends 105 and 109 are connected to a common node 110 whose outlet 112 is connected to the inlet 84 of the torch 80.
Na obrázku 6 jsou konce 103 a 105 potrubí GA spojeny v horní části (ve spodu) zadní komory 49 spalovací pece.In Figure 6, the ends 103 and 105 of the duct GA are connected at the top (at the bottom) of the rear chamber 49 of the combustion furnace.
Každé potrubí má klapku 114 a samostatný odprašovací mechanismus 116. Klapka 114 potrubí je uvedena do uzavřeného stavu, kdežto klapka druhého potrubí je uvedena do otevřeného stavu a tím zabezpečuje vyprázdnění krakovacích plynů během odprašování potrubím na odprášení.Each pipe has a flap 114 and a separate dedusting mechanism 116. The pipe flap 114 is brought to a closed state, while the flap of the second pipe is brought to the open state, thereby ensuring the evacuation of the cracking gases during dedusting through the dedusting pipe.
Na obrázku 5 je znázorněn šroubový dopravník 117 odprašovacího mechanismu 116, který je uložen uvnitř potrubí.Figure 5 shows a screw conveyor 117 of the dust removal mechanism 116 that is housed within the duct.
* <« ♦ · · • · • « « · « • a · · ·* <«♦ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Je též možné, že mechanismus na odprášení je vybaven ventilačním mechanismem, který pomocí neutrálního plynu nebo vlastního zařízení na vytvoření vibračního šoku v potrubí, toto potrubí odprašuje.It is also possible that the de-dusting mechanism is equipped with a ventilation mechanism which, by means of a neutral gas or a vibration shock device in the duct itself, dusts off the duct.
Předmětem vynálezu jsou také dva výstupy plynu a dva separační systémy na odprášení, přičemž každý z nich je uložen v jednom z potrubí.The invention also provides two gas outlets and two separation systems for dedusting, each of which is housed in one of the conduits.
V praxi, ve chvíli, kdy se zvýší tlak způsobený odprašováním, po nějakém čase, který je uvedený na řídícím presostatu (neznázorněný), se spustí motorová klapka 114, která umožní vyprázdnění druhého potrubí. Toto očištění potrubí může být též uskutečněno automaticky spuštěním šroubového dopravníku 117.In practice, as the de-dusting pressure increases, after some time that is indicated on the control pressure switch (not shown), the motor flap 114 is actuated to allow the second line to be emptied. This pipe cleaning can also be accomplished automatically by lowering the screw conveyor 117.
Délka horizontálního potrubí je několik metrů, například 6, a délka šroubového dopravníku je také několik metrů, například 3.The length of the horizontal pipe is several meters, for example 6, and the length of the screw conveyor is also several meters, for example 3.
Šroubový dopravník vytvoří šroubovité proudění ve spirále a vytváří tak centrifugu. Navíc je též možné, že proudění ve vymodelované spirále šroubového dopravníku ve velké části přímočaré sekce potrubí, doprovází účinek centrifugy i přes nepřítomnost šroubového dopravníku. Z toho vyplývá, že celková účinnost odprašování je jen málo ovlivněna prodloužením šroubového dopravníku. Prodloužení šroubového dopravníku v potrubí nebude nej pravděpodobněji nijak napomáhat celkovému odprášení, protože nakonec zachytí částečky velikosti mezi l,5pa 2,5μ, které představují pouhá 2 % z celkového objemu částeček (obrázek 7). Navíc je šance, že tyto částečky budou odstraněny turbulentním prouděním, které probíhá po pravé straně pod šroubovým dopravníkem.The screw conveyor creates a helical flow in the spiral, creating a centrifuge. In addition, it is also possible that the flow in the modeled spiral of the screw conveyor over much of the rectilinear section of the pipeline accompanies the centrifuge effect despite the absence of the screw conveyor. As a result, the overall dedusting efficiency is little affected by the lengthening of the screw conveyor. The extension of the screw conveyor in the pipeline is not likely to aid in the overall dedusting, as it will eventually trap particles between 1.5 and 2.5μ, representing only 2% of the total particle volume (Figure 7). In addition, there is a chance that these particles will be removed by turbulent flow, which runs on the right side under the screw conveyor.
Poloměr potrubí se může rovnat 0,1 m a stoupání šroubového dopravníku může být od 0,06 m. Je též možné, v případě většího množství odpadů, aby byl poloměr potrubí 0,185 m a stoupání šroubového dopravníku může být 0,12 m.The pipe radius may be equal to 0.1 m and the pitch of the screw conveyor may be from 0.06 m. It is also possible, in the case of larger amounts of waste, for the pipe radius to be 0.185 m and the pitch of the screw conveyor to be 0.12 m.
Na obrázku 8 je znázorněno krakovací zařízení, které má rekuperátor REP pevných uhlíkatých materiálů MSC, vzniklých ve spalovací peci 50, po krakování.Figure 8 illustrates a cracking apparatus having a solid fuel MSC recuperator REP formed in a furnace 50 after cracking.
· • « • 88 » ·88 • 88
Podle vynálezu je rekuperátor REP vybaven vyprazdňovacím kanálem 200, tvořeným uzávěrem/pístem a je propojen se zadní pevnou částí výstupu komory 49 spalovací pece.According to the invention, the REP heat exchanger is provided with a discharge / discharge channel 200 formed by a closure / piston and communicates with the rear fixed portion of the outlet 49 of the combustion furnace chamber.
Vyprazdňovací kanál 200 je vybaven přijímací nádrží 202, na dně které se usazují pevné uhlíkaté materiály MSC, které tvoří vzduchotěsný uzávěr.The discharge channel 200 is provided with a receiving tank 202 on the bottom of which solid carbonaceous MSC materials settle to form an airtight seal.
Mechanismus pro opětovné posunutí 204 (například typu šroubového dopravníku), posunuje zespoda nahoru pevné uhlíkaté materiály MSC, nahromaděné také v separačním zařízení SP a myčce pro oddělení směsi IN, směsi vody a pevných uhlíkatých materiálů KK.The re-displacement mechanism 204 (for example of the screw conveyor type) shifts the solid carbonaceous materials MSC, also accumulated in the separator SP and the dishwasher, to separate the mixture IN, the mixture of water and solid carbonaceous materials KK.
Výhodou je, že vyprazdňovací kanál 200 má buben 206, opatřený otvory, který je schopen se otáčet ve slévací nádrži 208, jejíž výstup 210 je propojen se zpracovacím zařízením vod LAV, které podrobně následně popíšeme.Advantageously, the discharge channel 200 has a drum 206 provided with apertures that is able to rotate in a casting tank 208, the outlet 210 of which is connected to a water treatment apparatus LAV, which will be described in detail.
Tento výstup 210 ze slévací nádrže, dopravuje směs vody a pevných uhlíkatých materiálů KK, jejíž vyhodnocení bude dále popsáno.This outlet 210 from the casting tank transports a mixture of water and solid carbonaceous materials KK, the evaluation of which will be described hereinafter.
Pevná část zadní komory 49 spalovací pece (obrázky 4, 5 a 8) má například dvě stavidla/klapky, které jsou ovládány hydraulicko pneumatickým pístem nebo mechanismem a zajišťují těsnost spalovací pece u jejího výstupu pevných uhlíkatých materiálů MSC.The fixed portion of the combustion chamber rear chamber 49 (Figures 4, 5 and 8), for example, has two sluices / flaps that are actuated by a hydraulic pneumatic piston or mechanism to ensure the tightness of the combustion furnace at its solid carbonaceous MSC outlet.
Na obrázku 1 jsou podle vynálezu vymývány a oddělovány pevné uhlíkaté materiály krakovacího zařízení THE separačním zařízením REP, které je znázorněno na obrázku 8, přičemž netečné IN vycházejí z jedné strany a směs vody a pevných uhlíkatých materiálů KK z druhé strany. Směs vody a pevných uhlíkatých materiálů KK vyhází z výstupu 210 slévací nádrže, které jsou rekuperovány v sérii nádrží 300, aby byly vymyty materiály KK a aby byly zbaveny od znečištění, které se uchytilo na částečkách uhlíku ve formě chlóru nebo síry.In Figure 1, according to the invention, the solid carbonaceous materials of the cracker THE are eluted and separated by the REP separation apparatus shown in Figure 8, wherein the inert IN is emanating from one side and a mixture of water and solid carbonaceous materials KK from the other side. The mixture of water and solid carbonaceous materials KK emerges from the outlet 210 of the casting tank, which is recovered in a series of tanks 300 to wash away the KK materials and to be free from contamination that has been deposited on carbon particles in the form of chlorine or sulfur.
• ·« ·· « »·• · «· ·
9 9 9 9 99 9 9 99 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9
9-99 99 99 ··· «« «9-99 99 99 ··· «« «
Po slití a vymytí jsou tyto částečky uhlíku přepraveny mokrým způsobem prostřednictvím peristaltického čerpadla 400 k pásové sušičce 402, která vysuší velkou část vody, kterou obsahují pevné uhlíkaté materiály KK, které vzešly z krakování.After decanting and rinsing, these carbon particles are transported in a wet manner via a peristaltic pump 400 to a belt dryer 402 which dries a large portion of the water contained in the solid carbonaceous materials KK resulting from the cracking.
Odkapaná voda 404 z pásové sušičky 402 je následně znovu dopravena do systému mytí pevných uhlíkatých materiálů.The drained water 404 from the belt dryer 402 is then re-conveyed to the solid carbonaceous material washing system.
Uhlíkatá část PC je odváděna do mikronové samonapájecí sušičky 500 plyny 510, které vznikly z výměníku tepla 90 a 30, které byly již zmíněny. Pevné uhlíkaté materiály KK jsou uloženy v 600 a přemísťovány zařízením 602 k danému místu využití.The carbonaceous portion of the PC is discharged into the micron, self-feeding dryer 500 by the gases 510 generated from the heat exchanger 90 and 30 mentioned above. The solid carbonaceous materials KK are deposited at 600 and moved by the device 602 to the site of use.
Mycí vody pevných uhlíkatých materiálů jsou zpracovávány například mechanickou kompresí páry, jejíž funkce je následující.The washing waters of solid carbonaceous materials are processed, for example, by mechanical steam compression, the function of which is as follows.
Vody, které byly dopraveny z primární mycí nádrže, jsou vedeny do odpařovače 304, až když jejich koncentrace soli dosáhne jistou hranici. Jsou udržovány na stálé teplotě cirkulací vody v primární mycí nádrži, která byla ohřátá proudem pevných uhlíkatých materiálů KK, vzešlých z krakovací pece.The water that has been conveyed from the primary wash tank is fed to the evaporator 304 only when its salt concentration reaches a certain limit. They are kept at a constant temperature by circulating water in the primary wash tank, which has been heated by a stream of solid carbonaceous materials KK emerging from the cracking furnace.
Čerpadla a elektrostavidla jsou řízena salimetrem a čidlem vody a to vše pro očištění roztoku mytím v nádrži, ve které je koncentrace vyšší než u předešlé nádrže, přičemž úroveň již zmíněného mycího roztoku v nádrži je udržována konstantní a to napájením méně koncentrovaným roztokem z předchozí nádrže.Pumps and electrical adjusters are controlled by a salimeter and a water sensor, all to clean the solution by washing in a tank in which the concentration is higher than the previous tank, while maintaining the level of said washing solution in the tank constant by feeding the less concentrated solution from the previous tank.
Vodní páry, které jsou obsaženy v odpařovači 304 jsou dopraveny kompresorem 306 do kondenzátoru 308. Teplota kondenzátoru je permanentně udržována pod bodem zkapalnění vody a pod tlakem kondenzátoru, který je vytvořen cirkulací vody v poslední vyplachovací nádrži 305. Kondenzát je periodicky recyklován a odváděn k poslední vyplachovací nádrži 305, jejíž koncentrace je nižší, než u předchozí nádrže.The water vapor contained in the vaporizer 304 is conveyed by the compressor 306 to the condenser 308. The condenser temperature is constantly maintained below the water liquefaction point and under the pressure of the condenser formed by the circulation of water in the last rinse tank 305. The condensate is periodically recycled and discharged to the last a purge tank 305 whose concentration is lower than that of the previous tank.
♦ ·♦ ·
• · · « · • » ♦ * · I» • ♦ · «9 *·· ··• · · · · I I 9 9 9 ·
Soli a/nebo solné roztoky 310 jsou periodicky extrahovány vypařovačem 304. Extrakce je realizována gravitací prostřednictvím síta v případě solného roztoku nebo šroubem umístěným v sítu v případě extrakce krystalizované soli.Salts and / or saline solutions 310 are periodically extracted by evaporator 304. Extraction is accomplished by gravity through a sieve in the case of saline or by a screw placed in the sieve in the case of extraction of the crystallized salt.
Jedna z výhod uvedeného vynálezu je také využití vody 320, protože po zpracování je voda generována systémem, který se uskutečňuje po vysušení nebo po kondenzaci par, aje znovu využita. Proto, že množství využívané vody v procesu bylo nadměrné, bylo nutné snížení tlaku. Tato operace probíhá po zpracování vody, a proto je voda přepravená celým systémem neznečištěná.One of the advantages of the present invention is also the utilization of water 320, since after processing the water is generated by a system that takes place after drying or condensation of vapors and is reused. Because the amount of water used in the process was excessive, pressure reduction was necessary. This operation takes place after the water treatment and therefore the water transported through the entire system is unpolluted.
Pevné uhlíkaté materiály KK, vzniklé z krakování, jsou zpracovány a sušeny, poté sebrány, zhodnoceny a mají vysokou kalorickou hodnotu. Tyto pevné uhlíkaté materiály jsou uloženy a přepravovány k místu použití, které může být různého typu. Například cyklonické ohniště, jehož popel je schopen zeskelnění a zachycení pevných kovů, obsažených v uhlíku nebo ve fluidovém loži.Cracked solid carbon materials KK are processed and dried, then collected, recovered and have a high calorific value. These solid carbonaceous materials are stored and transported to a place of use, which may be of different types. For example, a cyclonic hearth whose ash is capable of vitrifying and trapping solid metals contained in a carbon or fluidized bed.
Další použití je předmětem tohoto vynálezu. Ten spočívá ve využití pevných uhlíkatých materiálů ve sklářské peci, ve které mají tyto materiály dvě funkce, což je ohřev pece a zeskelnění části popela, což umožňuje vyrábět keramiku.Another use is the subject of the present invention. This consists in using solid carbonaceous materials in a glass furnace in which these materials have two functions, which is to heat the furnace and to vitrify a portion of the ash, which makes it possible to produce ceramics.
Kvalita obdržených produktů (plyn a pevné uhlíkaté nebo koksové materiály) záleží na výběru řídících prostředků, stejně jako jejich umístění do procesu krakování.The quality of the products obtained (gas and solid carbon or coke materials) depends on the choice of control means as well as their placement in the cracking process.
Tyto řídící prostředky jsou (pro spalovací komoru) následující části:These control means (for the combustion chamber) are as follows:
- čidlo horní hranice teploty ve spalovacích plynech (1100° C)- upper temperature sensor in combustion gases (1100 ° C)
- čidlo tlaku ve vedení spalovacích plynů- a pressure sensor in the combustion gas line
- vysílač údajů o tlaku spalovacích plynů- combustion gas pressure transmitter
- odebírání vzorků ze spalovacích plynů- sampling of combustion gases
- rozbor kyslíku při odebírání vzorků ze spalovacích plynů- analysis of oxygen in the sampling of combustion gases
- čidlo spodní hranice teploty ve spalovacích plynech (například nižší než 850° C), aby byla zajištěna bezpečnost při otevření vnějšího napájení hořáku a pro udržení správného spalování podle legislativní úrovně, to znamená například 850° C- a lower temperature sensor in combustion gases (for example less than 850 ° C) to ensure safety when opening the external burner supply and to maintain proper combustion according to the legislative level, ie 850 ° C
- čidlo horní hranice teploty ve spalovacích plynech (například vyšší než 1250° C), aby byla zajištěna bezpečnost, která spočívá v zastavení vsázení odpadů do krakovací pece. Toto bezpečí spočívá také v uzavření vnějšího napájení spalovacího hořáku a v otevření přívodu vzduchu pro ochlazení plynů- an upper temperature sensor in the combustion gases (for example greater than 1250 ° C) to ensure the safety of stopping the introduction of waste into the cracking furnace. This safety also lies in closing the external supply of the burner and opening the air supply to cool the gases
- vysílač údajů o tlaku k regulátoru rychlosti ventilátoru 31, umístěného ve výstupu z výměníků tepla 30 a 90 aa pressure data transmitter to a fan speed controller 31 located at the exit of the heat exchangers 30 and 90, and
- regulátor rychlosti rotace ventilátoru 31.- fan rotation speed controller 31.
Řídicí ústrojí krakovací peceCracking furnace control
- čidlo teploty povrchu rotačního válce (tato teplota nesmí přesáhnout 700° C)- rotary cylinder surface temperature sensor (this temperature must not exceed 700 ° C)
- alarm upozorňující na příliš vysokou teplotu povrchu rotačního válce, který zabezpečuje bezpečnost- an alarm alerting the surface temperature of the rotary cylinder to be too high for safety
Proces zabezpečení bezpečnosti se vyznačuje například následujícími kroky:For example, the security process is characterized by the following steps:
- ukončení dodávky odpadů do pece- cessation of waste shipment to the furnace
- uzavření vnějšího napájení spalovacího hořáku- shutting off the external power to the burner
- otevření přístupu vzduchu (by-pass) pro ochlazení spalin • ·« ·♦ ·· · ♦ · · « « « · · • · · ♦ · · • · ♦ · · ··* ·· ·· uzavření celku, pokud ani jeden z kroků nenapomůže normální funkci zařízení- opening the by-pass air to cool the flue gas • closing the unit if: none of the steps will help the device to function normally
Regulační zařízení je kromě toho vybaveno třemi čidly teploty povrchu válce, která jsou umístěna na různých místech tohoto válce, stejně jako další čidla teploty spalin ze spalovací pece, tedy čidla teploty pevných uhlíkatých materiálů ze spalovací pece a čidla tlaku uvnitř této pece.In addition, the control device is equipped with three cylinder surface temperature sensors located at different locations in the cylinder, as well as other combustion chamber temperature sensor sensors, i.e., a temperature sensor for solid carbonaceous materials from the combustion furnace and a pressure sensor therein.
Krakování umožňuje nepoužívat složitá zařízení na zpracování spalin. Tímto představuje tento proces značnou výhodu oproti zpopelnění a to svým jednoduchým využitím a celkové ekononomii, která umožňuje využití dalších zařízení stejné účinnosti.Cracking allows the use of complex flue gas treatment equipment. Thereby, this process represents a considerable advantage over incineration by its simple use and overall economy, which allows the use of other devices of the same efficiency.
Odprašovací systém (šroubový dopravník) podle vynálezu se může využít ve všech typech dopravy plynu, který obsahuje pevné částečky. Šroubový dopravník se využívá především v případech, kde je rychlost přepravy pomalá (nižší než 8 m/s) a/nebo, když je teplota plynu je vysoká.The dust removal system (screw conveyor) according to the invention can be used in all types of gas transport containing solid particles. The screw conveyor is mainly used in cases where the transport speed is slow (less than 8 m / s) and / or when the gas temperature is high.
Pro příklad můžeme uvést:For example:
- potrubí spalin- flue gas pipes
- vyprazdňovací kanál vzduchu, přenášejícího částečky spalin- an air discharge channel carrying the flue gas particles
- potrubí dopravující jemné uhlí- Pipes transporting fine coal
Využití odprašovacího zařízení se může brát buď jako náhrada, nebo jako doplněk nebo jako systém klasického filtrování (balistické filtrace, ruční filtrace, cyklony, atd.).The use of a dust extraction device can be taken either as a substitute or as a supplement or as a classical filtering system (ballistic filtration, manual filtration, cyclones, etc.).
Vynález se může uplatnit nejenom v krakování odpadů ať už městských nebo průmyslových, ale i v zpracování biohmoty nebo v termické resorpci znečištěného terénu.The invention can be applied not only in the cracking of waste, whether urban or industrial, but also in the processing of bio-matter or in the thermal resorption of contaminated terrain.
• ·♦ ·· 0 00 0 c *· · · 0 0 00 0 0 00 • · 0 00 « « » J • • 0 0 0 0 0«0· · » · 0 000 00· ··· '·· ·0 000 ·· 0··0 00 0 c 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 · 0,000 ·· 0 ··
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9807177A FR2779441B1 (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | DOUBLE INLET THERMOLYSIS OVEN |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004571A3 true CZ20004571A3 (en) | 2001-05-16 |
| CZ302188B6 CZ302188B6 (en) | 2010-12-08 |
Family
ID=9527130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004571A CZ302188B6 (en) | 1998-06-08 | 1999-06-07 | Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1093506B1 (en) |
| JP (1) | JP4327358B2 (en) |
| KR (1) | KR100628290B1 (en) |
| AT (1) | ATE236233T1 (en) |
| AU (1) | AU743972B2 (en) |
| BR (1) | BR9910988A (en) |
| CA (1) | CA2334638C (en) |
| CZ (1) | CZ302188B6 (en) |
| DE (1) | DE69906529T2 (en) |
| ES (1) | ES2196807T3 (en) |
| FR (1) | FR2779441B1 (en) |
| NZ (1) | NZ508718A (en) |
| PL (1) | PL198508B1 (en) |
| PT (1) | PT1093506E (en) |
| WO (1) | WO1999064539A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2937330B1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-11-19 | Inst Francais Du Petrole | DEVICE AND METHOD FOR THERMOLYSIS OF A CARBON CHARGE |
| WO2010052232A2 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | Sterecycle Ltd | Process for treatment of materials in a vessel |
| ES2362781B2 (en) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Pirorec, S.L | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR INTEGRATED RECYCLING BY DEPOLIMERIZATION. |
| PL237169B1 (en) * | 2017-08-30 | 2021-03-22 | Filen Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | High-pressure gasification device and method for controlling its operation |
| PL71396Y1 (en) * | 2018-03-19 | 2020-05-18 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Device for feeding material to the pyrolysis reactor |
| CN108673106A (en) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 石家庄绿色再生资源有限公司 | Washing-machine disassembling device |
| CN114307851B (en) * | 2021-12-15 | 2023-01-31 | 青岛伊克斯达智能装备有限公司 | Spiral feeding device and thermal cracking equipment |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555715A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Takeshi Nishimura | Method and apparatus for separating and discharging exhaust gas and fine dust or the like |
| FR2484294B1 (en) * | 1980-06-17 | 1985-06-28 | Lejeune Gwenole | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING WET PRODUCTS |
| JPS578427A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-16 | Babcock Hitachi Kk | Screw type cleaning device for aperture part for measurement |
| DE3332458A1 (en) * | 1983-09-08 | 1985-03-28 | Kiener-Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart | Device for discharging carbonisation residue from a pyrolysis unit |
| DE3333898C2 (en) * | 1983-09-20 | 1985-08-29 | Birlauf GmbH, 7860 Schopfheim | Process for cleaning exhaust air |
| CA1327947C (en) * | 1988-06-02 | 1994-03-22 | Willem Johannes Christian Prinsloo | Vortex tube separating device |
| US5342421A (en) * | 1990-03-14 | 1994-08-30 | Wayne Technology, Inc. | Pyrolytic gas treatment system |
| US5082534A (en) * | 1990-03-14 | 1992-01-21 | Wayne Technology, Inc. | Pyrolytic conversion system |
| US5167772A (en) * | 1990-05-21 | 1992-12-01 | Parker Sr Thomas H | Apparatus for pyrolysis of tires and waste |
| JPH0465485A (en) * | 1990-07-05 | 1992-03-02 | Nirai Kk | Device for oiling and reclaiming plastics |
| DE4024303C1 (en) * | 1990-07-17 | 1991-11-14 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | Carburation of carbonaceous materials - by pyrolytic decomposition, putting impurities through low viscosity bath made of old molten glass |
| DE4026245A1 (en) * | 1990-08-18 | 1992-02-20 | Hpm Technocommerz Technologie | Waste combustion with pure oxygen, melting mineral component - gives redn. of waste gas vol., facilitating sepn. of impurities |
| DE4218851A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-16 | Paul Dr Ing Schmidt | Cyclone with screw baffle - promoting spiral gas flow to increase centrifugal sepn. forces and improve dust removal at low concn. and low average particle sizes |
| JPH08104880A (en) * | 1994-09-12 | 1996-04-23 | Seisei Kogyo Kk | Treating method for dry distillation for reaped lawn grass and treating device therefor |
| JP3858123B2 (en) * | 1995-03-13 | 2006-12-13 | 潤 藤木 | Treatment method by carbonization of waste |
| DE19700655C1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Refuse conveyor, especially for feeding a pyrolytic refuse incinerator |
-
1998
- 1998-06-08 FR FR9807177A patent/FR2779441B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-07 CZ CZ20004571A patent/CZ302188B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 CA CA002334638A patent/CA2334638C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 JP JP2000553531A patent/JP4327358B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 KR KR1020007013878A patent/KR100628290B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 AT AT99923680T patent/ATE236233T1/en active
- 1999-06-07 DE DE69906529T patent/DE69906529T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 PT PT99923680T patent/PT1093506E/en unknown
- 1999-06-07 AU AU40461/99A patent/AU743972B2/en not_active Ceased
- 1999-06-07 ES ES99923680T patent/ES2196807T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 PL PL344871A patent/PL198508B1/en unknown
- 1999-06-07 BR BR9910988-3A patent/BR9910988A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 EP EP99923680A patent/EP1093506B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 NZ NZ508718A patent/NZ508718A/en unknown
- 1999-06-07 WO PCT/FR1999/001333 patent/WO1999064539A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69906529T2 (en) | 2004-01-15 |
| CA2334638A1 (en) | 1999-12-16 |
| PL344871A1 (en) | 2001-11-19 |
| AU4046199A (en) | 1999-12-30 |
| AU743972B2 (en) | 2002-02-14 |
| ES2196807T3 (en) | 2003-12-16 |
| CZ302188B6 (en) | 2010-12-08 |
| DE69906529D1 (en) | 2003-05-08 |
| KR20010071432A (en) | 2001-07-28 |
| EP1093506A1 (en) | 2001-04-25 |
| FR2779441A1 (en) | 1999-12-10 |
| JP4327358B2 (en) | 2009-09-09 |
| FR2779441B1 (en) | 2000-08-11 |
| KR100628290B1 (en) | 2006-09-27 |
| NZ508718A (en) | 2002-10-25 |
| ATE236233T1 (en) | 2003-04-15 |
| CA2334638C (en) | 2009-08-18 |
| PL198508B1 (en) | 2008-06-30 |
| WO1999064539A1 (en) | 1999-12-16 |
| PT1093506E (en) | 2003-07-31 |
| BR9910988A (en) | 2001-02-13 |
| EP1093506B1 (en) | 2003-04-02 |
| JP2002517599A (en) | 2002-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100930489B1 (en) | Residue Recycling System, Garbage Disposal Facility and Recycling Method | |
| US4872954A (en) | Apparatus for the treatment of waste | |
| RU2381081C2 (en) | Thermolysis of organic waste in furnace with balls | |
| US20100160709A1 (en) | Process and appratus for waste treatment | |
| KR20010102537A (en) | Pyrolysis process for reclaiming desirable materials from vehicle tires | |
| EP2331269B1 (en) | Multi-heat zone gasifier | |
| CZ20004571A3 (en) | Cracking furnace with separation of dust from gaseous stream | |
| EP0155022B1 (en) | Process and apparatus for cleansing soil polluted with toxic substances | |
| EP1946829A1 (en) | Process and apparatus for waste treatment | |
| GB2463314A (en) | Process for municipal solid waste treatment | |
| EP0574778B1 (en) | Rotary kiln off-gas vent system | |
| US6416567B1 (en) | Removal of mercury from waste materials | |
| KR101833451B1 (en) | enclosed sludge drying equipment of multiple bed | |
| KR100465813B1 (en) | Waste treatment system with apparatus for treating sludge using incineration heat | |
| JPS6035086A (en) | Method and device for treating wastes | |
| BG112455A (en) | Hazardous waste processing method and installation from lead-acid rechargeable batteries recycling | |
| JPH0533914A (en) | Decomposition method of organic chlorine compound in fly ashes | |
| JP2005145631A (en) | Method for operating pipe conveyor, pipe conveyor device, and working equipment | |
| US5415110A (en) | Refuse incinerator | |
| HU223645B1 (en) | Method and burning plant for annihilation of dangerous and other waste materials in a rotary kiln and flue gas washer for the plant | |
| KR20010037075A (en) | Sludge dry-plant | |
| JPH1054538A (en) | Method of supplying fluidized incineration ash to melting furnace | |
| JP2002130627A (en) | Thermal decomposition processing equipment and operation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110302 |