CZ302188B6 - Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis - Google Patents
Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302188B6 CZ302188B6 CZ20004571A CZ20004571A CZ302188B6 CZ 302188 B6 CZ302188 B6 CZ 302188B6 CZ 20004571 A CZ20004571 A CZ 20004571A CZ 20004571 A CZ20004571 A CZ 20004571A CZ 302188 B6 CZ302188 B6 CZ 302188B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cavity
- outlet
- waste
- inlet
- cracking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Description
Krakovací pec s oddělováním prachu z plynného prouduCracking furnace with dust separation from the gaseous stream
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká krakování, zvláště pak městských a/nebo průmyslových odpadů.The invention relates to cracking, in particular urban and / or industrial waste.
Vynález popsaný v této přihlášce nalézá uplatnění při zpracování odpadů, zejména pak odpadů z domácnosti. Lze jej také aplikovat při zpracování pneumatik, kalů z čisticích stanic, plastů, papírových odpadů, odpadů vzniklých při drcení automobilů, pevných průmyslových odpadů, biohmoty, znečištěné zeminy atd.The invention described in this application finds application in the treatment of waste, in particular household waste. It can also be used in the processing of tires, sewage sludge, plastics, paper waste, automobile waste, solid industrial waste, bio-matter, contaminated soil, etc.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současné době je známo několik instalaci využívajících krakování při likvidaci odpadů.Several installations using cracking for waste disposal are currently known.
Například v dokumentech FR-A 2 654112, FR-A 2 679 009 a FR-A 2 678 850 se popisuje krakovací pec na odpady se vzduchotěsnou, v podstatě kuželovitou dutinou, která se otáčí kolem své podélné osy a je souosá s otvorem pro vkládání odpadů do dutiny a s výstupem proudu plynu. Dutina je uložena v plášti. Hořák je vybaven vstupem, který je spojen s výstupem z dutiny a výstupem, který přivádí spalovací plyn do pláště.For example, FR-A 2,641,009, FR-A 2,679,009 and FR-A 2,678,850 disclose a waste cracking furnace with an airtight, substantially conical cavity that rotates about its longitudinal axis and is coaxial with the insertion opening waste into the cavity and with the outlet of the gas stream. The cavity is housed in the shell. The burner is equipped with an inlet which is connected to the outlet of the cavity and an outlet which supplies combustion gas to the housing.
Zvýšení teploty v dutině, které vzniká v důsledku přívodu spalovacího vzduchu, jenž cirkuluje v plášti, ve kterém je dutina uložena, umožňuje rozložit pevné uhlíkaté materiály a všechen odpad v dutině.The increase in temperature in the cavity, which results from the incoming combustion air that circulates in the housing in which the cavity is stored, allows the decomposition of solid carbonaceous materials and all waste in the cavity.
Neutralizace znečišťujících látek je pri krakování relativně jednoduchou záležitostí, a to v i případě, že původ odpadů je odlišný a znečišťující látky se od sebe různí, odpady jsou rozmanité a představují větší množství, jelikož úprava odpadů je uskutečněna před zpracováním (v drtivé většině spálením) pevných uhlíkatých materiálů vzniklých pri krakování.Neutralization of pollutants is a relatively simple matter in cracking, even if the origin of the waste is different and the pollutants differ from one another, the wastes are diverse and represent a larger amount, since the waste treatment is carried out prior to (in most cases incineration) solid treatment carbonaceous materials produced during cracking.
Z toho vyplývá, že krakování je nejlépe přizpůsobeno pro zpracování heterogenních odpadů, přičemž zpopelnění nebo úprava znečišťujících látek je uskutečněna až po spálení odpadů.This implies that cracking is best adapted to the treatment of heterogeneous waste, with the incineration or treatment of the pollutants being carried out only after the waste has been incinerated.
Krakování se uskutečňuje v peci bez přítomnosti vzduchu, a to při teplotě mezi 450 a 600 °C. Volba této teploty se provádí podle typu odpadu ke zpracování. Reakce při těchto teplotách (cracking) produkuje plyn a tuhé látky s obsahem uhlíku. Tato reakce se uskutečňuje s vyloučením tlaku, aby nedošlo k pripékání zpracovávaného odpadu na plášti otáčející se pece.The cracking takes place in an air-free furnace at a temperature between 450 and 600 ° C. This temperature is selected according to the type of waste to be treated. The reaction at these temperatures (cracking) produces gas and carbon-containing solids. This reaction is carried out with the exclusion of pressure in order not to cure the treated waste on the jacket of the rotating furnace.
Vyloučení tlaku je umožněno malou výstupní rychlostí plynu, který vzniká pri reakci. Přesto a z důvodu nízké granulometrie a nízké hustoty jsou Částečky uhlíkatých látek unášeny plynem.Pressure elimination is made possible by the low exit velocity of the gas produced during the reaction. However, due to the low granulometry and low density, the carbonaceous particles are entrained in the gas.
U výstupu z pece je plyn, který vznikl krakováním, odváděn potrubím k hořáku, který zajišťuje jeho spálení. Pomalu se budou částečky uhlíkatých látek přesunovat na okraj potrubí až do doby, kdy se postupně utěsňuje volná část tohoto potrubí, a vše končí úplným uzavřením, které vyvolává ukončení zásobování spalovacího hořáku palivem.At the outlet of the furnace, the gas produced by cracking is discharged via a pipe to the burner, which ensures its combustion. Slowly, the carbonaceous particulate will move to the edge of the duct until the free portion of the duct is gradually sealing, and all ends up with a complete closure that causes the fuel burner to stop supplying the burner.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Předmět vynálezu navrhuje řešení, které odstraňuje výše uvedené problémy.The present invention provides a solution that overcomes the above problems.
Předmětem vynálezu je krakovací pec, zejména pro městské a/nebo průmyslové odpady, jež obsahuje:The subject of the invention is a cracking furnace, in particular for urban and / or industrial waste, comprising:
- i CZ 302188 B6- i CZ 302188 B6
- dutinu bez přístupu vzduchu vybavenou vstupním rozhraním pro vkládání odpadů do dutiny a s výstupem proudu plynu, který pochází z krakování, spalovací komoru, v níž je uložena dutina a- an air-free cavity equipped with an inlet interface for the insertion of waste into the cavity and with the exit of a cracked gas stream, a combustion chamber in which the cavity is stored, and
- alespoň jeden hořák se vstupem, jenž je spojen s výstupem z dutiny a výstupem, který dodává plyn ze spalování do spalovací komory,- at least one burner with an inlet connected to the outlet of the cavity and an outlet that supplies the combustion gas to the combustion chamber,
Podle obecné definice vynálezu má výstup proudu plynu ze spalovací komory alespoň jedno potrubí, které má první konec spojen s dutinou a druhý konec je spojen s hořákem, přičemž ve výstupním potrubí je uložen šroubový dopravník, který může zachytit alespoň část pevných uhlíkatých částic, jež jsou obsaženy v proudu plynu z krakovacího procesu a který lze ovládat tak, že se proud otočí a přenese zachycené prachy zpět do dutiny.According to the general definition of the invention, the outlet of the gas stream from the combustion chamber has at least one conduit having a first end connected to the cavity and a second end connected to the burner, the outlet conduit accommodating a screw conveyor which can capture at least a portion of solid carbon particles that are contained in the gas stream from the cracking process and which can be controlled by rotating the stream and transferring the collected dust back into the cavity.
Šroubový dopravník nejdříve zachycuje pevné části uhlíkatého prachu a současně zajišťuje očištění výstupního potrubí tím, že přesunuje takto zachycený prach do dutiny pece, například postupně dle naprogramovaných intervalů.The screw conveyor first captures solid parts of the carbonaceous dust and at the same time ensures the cleaning of the outlet pipe by moving the dust trapped into the furnace cavity, for example gradually at programmed intervals.
Je výhodné, když šroubový dopravník zahrnuje šroubovité spirály, jejichž délky a stoupání závitu ·. zvoleny podle průměrné rychlosti přepravy proudu plynu, který vzniká při krakování, a to za .^elem zachycení alespoň části částeček v tomto proudu plynu.It is preferred that the screw conveyor comprises helical coils whose lengths and thread pitch. selected according to the average rate of transport of the gas stream resulting from the cracking in order to retain at least a portion of the particles in the gas stream.
Podle výhodného provedení způsobu vynálezu je výstup proudu plynu z dutiny opatřen prvním a d upním potrubím, z nichž každé má první a druhý konec a každý první konec je >u a každý druhý konec je napojen na společný uzlový bod, jehož výstup je spojen iiiein palovací komory a každé potrubí je vybaveno klapkou a odprašovacím mechanismem, jenž je schopen v důsledku ovládání odprašovat přidružené potrubí, přičemž klapka odprašovaného potrubí je zavřena, zatímco klapka druhého potrubí je otevřena pro výstup plynů zkra1 'wncího procesu.According to a preferred embodiment of the method of the invention, the outlet of the gas stream from the cavity is provided with a first ad duct, each having a first and a second end and each first end being connected to a common node, the outlet of which is connected to the combustion chamber; each conduit is provided with a damper and a dust removal mechanism which is able to control due odprašovat associated piping, wherein the piping odprašovaného valve is closed while the valve of the second conduit is open to shorten the gas outlet 1 'wncího process.
'fí isou klapky uzavírány střídavě. To znamená, že když jedno z potrubí je v provozu, to u 1 řeno, aby umožnilo odpopelnění, což je nutné pro jeho očištění.The flaps are closed alternately. This means that when one of the pipeline is operational, this Reno at 1 to allow deashing, which is necessary for its cleaning.
Předměte. dezu je také pec s usnadněným vstupem pro vkládání odpadů do dutiny.Prepare. There is also a furnace with a facilitated entrance for inserting waste into the cavity.
Podle dalšího význaku je pec, do které jsou vkládány odpady, opatřena prostředky pro vkládání odpadů, jejich stlačování a vsázení odpadů určených ke zpracování do vstupního rozhraní dutiny, které je vybaveno alespoň prvním a druhým vstupem a prostředky pro vkládání odpadů zahrnují první a druhý vstupní kanál, které jsou spojeny s prvním a druhým vstupem do dutiny, přičemž tyto prostředky představuje lis, jenž odpady stlačuje a posouvá je do prvního a druhého vstupního kanálu a dále ovládací prostředky posunu slisovaných odpadů ajejich vsazení do prvního a druhého vstupu do dutiny, přičemž je zachována vzduchotěsnost dutiny.According to another feature, the furnace receiving the waste is provided with means for inserting, compressing and charging the waste to be treated into the inlet interface of the cavity having at least a first and a second inlet and the means for inserting the waste comprising a first and a second inlet channel. which are connected to the first and second inlets of the cavity, said means being a press which compresses the wastes and pushes them into the first and second inlet ducts and further controls the displacement of the compressed wastes and their insertion into the first and second inlets into the cavity airtightness of the cavity.
Je výhodné, že posun, pěchování a vsázení odpadů do dvou vstupů spalovací komory zkracuje čas, potřebný pro zpětný chod prostředků pro vkládání odpadů, což umožňuje téměř nepřetržité vkládání odpadů do dutiny a v důsledku toho vede ke zvýšení výkonu při zpracování odpadů.Advantageously, shifting, upsetting and charging of waste into the two inlets of the combustion chamber shortens the time required for the return of the waste inserting means, which allows almost continuous insertion of the waste into the cavity and consequently results in an increase in waste processing performance.
Výhodou takového zařízení je i zvýšený výkon zpracovávaných odpadů, a to bez zvětšení průměru vstupních kanálů, jakož i s vyloučením eventuálního vstupu vzduchu do dutiny.The advantage of such a device is also an increased output of the treated wastes, without increasing the diameter of the inlet ducts, as well as avoiding eventual air entry into the cavity.
Téměř nepřetržité vkládání odpadů umožňuje také zásobovat hořák konstantním přívodem plynu, což znemožňuje postupné odplynění odpadů.Almost continuous waste insertion also allows the burner to be supplied with a constant gas supply, making it impossible to gradually degas the waste.
-2CZ 302188 B6-2GB 302188 B6
Velice výhodné je uspořádání, kdy dva vstupní kanály jsou navzájem spojeny kanálem, v němž není vzduch, což zlepšuje utěsnění při vkládání odpadů dutiny.Very advantageous is the arrangement where the two inlet ducts are connected to one another in a non-air duct, which improves the sealing during the insertion of the cavity waste.
Podle dalšího význaku vynálezu má každý ze vstupních kanálů první a druhý konec, přičemž prv5 ní konec je připojen ke vstupu do dutiny a je vybaven řezačkami uzavírajícími v důsledku ovládání vstup do dutiny a druhý konec má vlastní posunovací mechanismus pro obousměrný posun do vstupního kanálu pro posun odpadů ke sdružené řezačce a vlastní prostředky pro ovládání posunovacího mechanismu umožňující otevření/uzavření řezačky každého vstupního kanálu.According to a further feature of the invention, each of the inlet ducts has first and second ends, the first end being connected to the inlet of the cavity and provided with cutters closing the inlet of the cavity as a control and the other end having its own displacement mechanism for and the own means for actuating the shifting mechanism allowing opening / closing of the cutter of each inlet channel.
io Je výhodné, že horní část každého vstupního kanálu je opatřena příklopem pro vkládání odpadů.It is advantageous that the upper part of each inlet channel is provided with a flap for inserting waste.
V praxi je každý ze vstupních kanálů rovnoběžnostěn, který je rovnoběžný s podélnou osou dutiny.In practice, each of the inlet ducts is parallelepiped that is parallel to the longitudinal axis of the cavity.
i? Předmětem vynálezu je také krakovací pec, vybavená rekuperátorem pevných uhlíkatých materiálů vzniklých z krakování v dutině, přičemž již zmíněný rekuperátor má výstupní kanál vytvářející sifonový přepad a tento výstupní kanál je opatřen jímací nádrží, jež je spojená s dutinou na jejímž dně se hromadí pevné uhlíkaté materiály jako zátka uzavírající přístup vzduchu a dále mechanismem pro opětovný posun, který je schopen dopravovat pevné uhlíkaté materiály do separační a promývací stanice.and? The present invention also provides a cracking furnace equipped with a recuperator of solid carbonaceous materials resulting from a cracking in a cavity, said recuperator having an outlet channel forming a siphon overflow and having an outlet channel connected to a cavity at the bottom of which solid carbonaceous materials accumulate. as a plug closing the air inlet; and a re-displacement mechanism capable of conveying solid carbonaceous materials to the separation and washing station.
Je výhodné, že separační a promývací stanice, kteráje připojena k rekuperátoru, má vlastní buben opatřený otvory, jenž se může otáčet v děkan tační a promývací nádrži a dopravuje směs vody a pevných uhlíkatých materiálů.Advantageously, the separation and washing station, which is connected to the recuperator, has its own drum provided with openings, which can be rotated in the decanter and wash tank and transports a mixture of water and solid carbonaceous materials.
Separační a promývací stanice jsou spojeny s prostředky pro úpravu vody, kteréjsou vybaveny sérií dekantačních a promývacích nádrží navzájem propojených, z nichž každá obsahuje promývací roztok o zvolené koncentraci, přičemž každá koncentrace od první nádrže k další je odlišná a postupně klesá, jakož i čerpadly a elektromagnetickými šoupátky, která jsou řízena salimetry a čidly úrovně pro vyčištění promývacího roztoku nádrže s vyšší koncentrací, než je prahová hranice určená pro předešlou nádrž, zatímco úroveň promývacího roztoku již zmíněné nádrže je konstantní a zásobuje promývacím roztokem méně koncentrovaným další nádrž.The separation and washing stations are connected to water treatment means which are equipped with a series of decanter and washing tanks interconnected, each containing a wash solution of a selected concentration, each concentration from the first tank to the next being different and gradually decreasing as well as by pumps and electromagnetic valves controlled by salimeters and level sensors for cleaning the tank wash solution at a higher concentration than the threshold for the previous tank, while the wash tank level of the aforementioned tank is constant and supplies the wash tank less concentrated with another tank.
Předmětem vynálezu je také použití sklářské pece z pevných uhlíkatých materiálů, které byly získány ve shora popsané peci.The invention also relates to the use of a glass furnace of solid carbonaceous materials obtained in the furnace described above.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Další charakteristiky a výhody vynálezu budou zvláště zřejmé z následujícího podrobného popisu a z výkresů s těmito obrázky:Other features and advantages of the invention will be particularly apparent from the following detailed description and drawings with the following figures:
obrázek 1 je celkový pohled na krakovací zařízení podle vynálezuFigure 1 is an overall view of a cracking device according to the invention
- obrázky 2A a 2D schematicky znázorňují vstupní zařízení odpadů s dvojím vstupem podle vynálezu obrázek 3 znázorňuje pohled zdola na dva vstupní kanály odpadů podle vynálezuFigures 2A and 2D schematically illustrate a dual-input waste input device according to the invention Figure 3 shows a bottom view of two waste input channels according to the invention
- obrázek 4 je perspektivní pohled na dvojí výstup plynu z krakovacího zařízení podle vynálezufigure 4 is a perspective view of a double gas outlet from a cracking device according to the invention
- obrázek 5 je pohled v řezu na dvojí výstup plynu s odvoláním na obr. 4Figure 5 is a cross-sectional view of the dual gas outlet with reference to Figure 4
-3CZ 302188 B6 obrázek 6 znázorňuje šroubový dopravník, který je umístěný ve výstupním potrubí proudu plynu, jenž vznikl krakováním podle vynálezu obrázek 7 znázorňuje křivku, která ilustruje efektivnost odprašovače podle vynálezuFigure 6 shows a screw conveyor that is located in the outlet pipe of the cracked gas stream according to the invention. Figure 7 shows a curve illustrating the efficiency of the dust collector according to the invention.
- obrázek 8 je řez rekuperátorem a separačním zařízením pevných uhlíkatých materiálů, vzniklých v krakovací pecí podle vynálezu.Figure 8 is a cross-sectional view of a recuperator and separation device of solid carbonaceous materials formed in a cracking furnace according to the invention.
io Příklady provedení vynálezuExamples of the invention
Obrázky znázorňují některé charakteristické prvky vynálezu, které mohou sloužit k lepšímu objasnění popisu vynálezu a zvláště pak patentových nároků.The figures show some characteristic features of the invention which may serve to better elucidate the description of the invention, and in particular the claims.
Podle obrázku 1 má krakovací zařízení pro odpady obecně přejímací a rozmělňovací část REC, sušičku SEC, krakovací zařízení THE a rekuperátor REP a prostředky pro úpravu vody LAV s pevnými uhlíkatými materiály, které vystupují z krakovací pece.Referring to Figure 1, the waste cracker generally has a REC take-up and comminution portion, a SEC dryer, a THE cracker and a REP heat exchanger, and LAV water treatment means with solid carbonaceous materials exiting the cracking furnace.
Přijímací část REC je vybavena jámou 2, do které jsou umísťovány odpady ke zpracování, dopralo vené např. kamiónem 4. Výhodou je, že odpady jsou rozmělňovány a tím je získán homogennější odpad pro další zpracování. Např. pojízdný se most 6 přenáší odpady, které jsou umístěny v jáměThe receiving part of the REC is equipped with a pit 2, in which the waste to be processed, eg transported by a truck 4, is placed. The advantage is that the waste is pulverized and thus a more homogeneous waste is obtained for further processing. E.g. the bridge 6 carries the waste that is located in the pit
2, aby je dopravil do rozmělňovacího zařízení 8. Články rozmělňovacího zařízení 8 mají např. rozměr 100 až 150 mm pro zlepšení přenosu a výměny tepla v procesu krakování, což bude podrobněji dále popsáno.2 to convey them to the comminution apparatus 8. The comminution apparatus elements 8 have, for example, a dimension of 100 to 150 mm to improve heat transfer and exchange in the cracking process, which will be described in more detail below.
Výhodou je, že neskladné odpady (kovové tyče, potrubí) jsou odloženy na místo 10. Rozmělněné odpady z rozmělňovacího zařízení 8 jsou přemístěny do jámy 12. Dopravní pás 14 dopravuje rozmělněné výrobky do jámy 12 k sušičce SEC.The advantage is that the bulky waste (metal rods, pipes) is put into place 10. The pulverized waste from the pulverizer 8 is transferred to the pit 12. The conveyor belt 14 transports the pulverized products to the pit 12 to the SEC dryer.
.io Jáma 12 je naplňována válečkovým dopravníkem mezi rozmě Inovacím zařízením 8 a dopravním pásem, který zajišťuje konstantní dodávku rotační sušičce 20, jejíž úlohou je potlačit velkou část vodní páry, kteráje obsažena ve zpracovávaných produktech a tedy zvýšit jejich PCI (vnitřní kalorické teplo). V praxi jsou odpady citlivé na magnetické třídění, tedy především železné kovy [6, před vstupem do sušičky vyřazeny. Toto magnetické třídění může být uskutečněno také po krakování.The pit 12 is filled with a roller conveyor between a dimensioning device 8 and a conveyor belt that provides a constant supply to the rotary dryer 20 to suppress a large portion of the water vapor contained in the products to be processed and thereby increase their PCI (internal caloric heat). In practice, wastes sensitive to magnetic sorting, ie mainly ferrous metals [6] are discarded before entering the dryer. This magnetic sorting can also be carried out after cracking.
Je třeba poznamenat, že v případě třídění suchého průmyslového odpadu může být tato sušicí část vypuštěna a takové odpady vstupují rovnou do násypky krakovací pece, která bude popsána v dalším textu.It should be noted that in the case of sorting dry industrial waste, this drying part can be discharged and such waste enters straight into the hopper of the cracking furnace, which will be described below.
K)TO)
Sušení odpadů se uskutečňuje v rotačním obvodu 22. a to tak, že odpady jsou vystaveny teplému proudu vzduchu 24, který vychází z přijímacího zařízení REC, Tento teplý vzduch 24 znovu získává teplo v místě výměny tepla ve výměníku typu plyn/plyn 30, jehož teplý proud 32 vychází z krakovacího zařízení THE.The drying of the wastes takes place in the rotary circuit 22 by exposing the wastes to a warm air stream 24 coming from the REC receiving apparatus. This warm air 24 recovers heat at the heat exchange point in a gas / gas exchanger 30 whose warm the stream 32 exits from the cracker THE.
V jámě 2 je vytvořen podtlak, což znemožňuje jakoukoli prašnost a vylučuje nepříjemné pachy v případě otevření dveří při vykládání kamionu 4.A vacuum is created in the pit 2, which prevents any dustiness and eliminates unpleasant odors if the door is opened when unloading the truck 4.
Před vložením odpadů do rotační sušičky 20 může být výhodné využít dřevorubky (neznázorně50 né) ve formě pytle z plastického materiálu.Before inserting the waste into the rotary dryer 20, it may be advantageous to use woodcutters (not shown) in the form of a plastic bag.
Oddělování suchých výrobků a vodní páry z plynu odcházejícího ze sušení se následně realizuje provětráváním samostatným separačním zařízením (vnější cyklon) 40, který odděluje pevné výrobky od výrobků plynných.The separation of the dry products and water vapor from the gas leaving the drying is then effected by venting through a separate separation device (external cyclone) 40 which separates the solid products from the gaseous products.
-4CZ 302188 B6-4GB 302188 B6
Separační zařízení 40 má vstup 42, kterým jsou zaváděny odpady ze sušičky SEC, přičemž první výstup 44 dodává pevné odpady a druhý výstup 46 dodává plynné odpady.The separation device 40 has an inlet 42 through which wastes from the SEC dryer are introduced, the first outlet 44 delivering solid waste and the second outlet 46 delivering gaseous waste.
Krakovací zařízení THE je vybaveno krakovací pecí, která má vzduchotěsnou dutinu válcovitého tvaru a je schopna se otáčet kolem své podélné osy. Krakovací pec má kromě toho spalovací komoru 60, v níž je dutina 50 uložena.The THE cracker is equipped with a cracking furnace which has an airtight cavity of cylindrical shape and is able to rotate about its longitudinal axis. In addition, the cracking furnace has a combustion chamber 60 in which the cavity 50 is received.
Dopravní prostředky odpadů 70 jsou zásobeny odpadem ke zpracování, který byl dodán výstupem 44 ze separačního zařízení 40. Takto získané odpady jsou pak dále lisovány a slisované to odpady jsou vsázeny do dutiny, přičemž se zabraňuje jakémukoli přístupu vzduchu.The waste conveying means 70 is supplied with the waste to be treated, which was supplied by the outlet 44 of the separation device 40. The waste thus obtained is then further compressed and the compressed waste is fed into the cavity, avoiding any air entry.
Zahřívání krakovací pece je zajištěno alespoň jedním hořákem 80, který má první vstup 82, jímž jsou přiváděny plynné odpady 85, vycházející z výstupu 46 separačního zařízení 40 a druhý vstup 84, kterým jsou přiváděny proudy plynů vycházející z výstupu 54 dutiny 50 a výstup 86, kterým se dopravuje proud spalovacího plynu do spalovací komory 60, která obklopuje dutinu 50. Tento proud plynuje zván spalovací, jelikož je určen k tomu, aby odpad uvedl na teplotu vhodnou pro vkládání do dutiny 50, čímž se zajistí krakování uvedených odpadů.Heating of the cracking furnace is provided by at least one burner 80 having a first inlet 82 through which the gaseous effluents 85 coming from the outlet 46 of the separation device 40 and a second inlet 84 through which the gas streams coming from the outlet 54 of the cavity 50 and the outlet 86 are supplied. The gas stream is referred to as combustion, since it is intended to bring the waste to a temperature suitable for insertion into the cavity 50, thereby ensuring cracking of said waste.
Proudy plynů vycházející z příklopu 85 a z výstupu ze spalovací komory 54 jsou výhodně využi20 ty jako látkou podporující hoření pro napájení hořáku 80, což umožňuje zajistit optimální tepelnou funkci pece.The gas streams emanating from the hood 85 and from the exit of the combustion chamber 54 are preferably used as a flame-retardant to feed the burner 80, thereby ensuring optimum thermal performance of the furnace.
Zařízení je doplněno výměníkem tepla 90 typu plyn/plyn, které využívá jednak ohřátý proud, který vychází z druhého výstupu 46 separačního zařízení 40 a postupuje směrem k prvnímu vstupuThe apparatus is supplemented by a gas / gas heat exchanger 90, which utilizes a heated stream which exits from the second outlet 46 of the separation device 40 and progresses towards the first inlet.
82 hořáku a také ohřátý proud z výstupu 66 dvojitého spalovací komory 60 krakovací pece THE.82 of the burner as well as the heated stream from the outlet 66 of the double combustion chamber 60 of the cracker THE.
Spalovací komora, která je opatřena hořákem 80, je ve výhodném provedení vybavena žáruvzdornou vyzdívkou. Hořák 80, například typu s nízkým NOX, je schopna zajistit na svém ústí teplotu 1500 a 1000 až 1100 °C na výstupu 86.The combustion chamber, which is provided with a burner 80, is preferably equipped with a refractory lining. The burner 80, for example of the low NO X type , is capable of providing at its mouth a temperature of 1500 and 1000 to 1100 ° C at the outlet 86.
Je třeba poznamenat, že zařízení podle vynálezu odstraňuje jakékoliv znečištění způsobené dioxiny, NOX, a aromatickými sloučeninami.It should be noted that the device according to the invention removes any contamination caused by dioxins, NO X , and aromatic compounds.
Vzhledem ke složení plynné směsi na výstupu 54, která je udržována na teplotě nad 300 °C (pro odstranění kondenzace uhlovodíku) může být spalována v hořáku 80 bez předešlého zpracování, ale jen v případě, že neobsahuje znečišťující činidla.Due to the composition of the gaseous mixture at the outlet 54, which is maintained at a temperature above 300 ° C (to remove hydrocarbon condensation), it can be burned in the burner 80 without prior treatment, but only if it does not contain contaminants.
V praxi je jedinou složkou, která vyžaduje během sušení systém oddělování par, rtuť. Pro příklad můžeme uvést obrázek 1, kde je tento systém znázorněn pod vztahovou značkou 550 aje umístěn před výtokem 560 směrem ven. Tento systém 550 je například složen z aktivního uhlí, na které se pak částice rtuti vážou.In practice, mercury is the only component that requires a vapor separation system during drying. By way of example, Figure 1 shows this system as 550 and is located upstream of the spout 560. This system 550 is, for example, composed of activated carbon to which mercury particles then bind.
Předmětem vynálezu je vyřešit problém zařízení, kteréje znázorněno na obrázku 1, zvláště pak operace vkládání odpadů do dutiny, a tím zlepšení výkonu zpracovávaných odpadů.It is an object of the invention to solve the problem of the device shown in Figure 1, in particular the operation of inserting waste into the cavity, thereby improving the performance of the treated waste.
Obrázky 2A a 2D a 3 znázorňují, že dle vynálezu je dutina 50 vybavena prvním a druhým vstupem 51 a 53 pro odpady.Figures 2A and 2D and 3 show that according to the invention the cavity 50 is provided with first and second waste inlets 51 and 53.
Zařízení pro vkládání odpadů 70 mají vstupní kanály 72 a 74 spojené se vstupy 51 a 53 do dutiny.Waste insertion devices 70 have inlet passages 72 and 74 connected to inlets 51 and 53 into the cavity.
Vstupní kanál 72 má konce 7J a 75, zatímco vstupní kanál 74 má konce 73 a 77. Konec 71 je spojen se vstupem 51 do dutiny. Konec 73 je spojen se vstupem 53. Řezačka 76 je uložena v naplněném kanálu 72 a ovládá uzavíráním vstup JI do komory. Řezačka 78 je uložena v naplněném zaváděcím kanálu 74 a ovládá uzavíráním vstup 53 do komory. V každém z kanálů je uloženThe inlet channel 72 has ends 71 and 75, while the inlet channel 74 has ends 73 and 77. The end 71 is connected to the inlet 51 into the cavity. The end 73 is connected to the inlet 53. The cutter 76 is accommodated in the filled channel 72 and controls by closing the inlet 11 into the chamber. The cutter 78 is housed in a filled feed channel 74 and controls the inlet 53 of the chamber by closing. It is stored in each channel
- 5 CZ 302188 B6 mechanismus pro posunování 79, 81_, (například typu pístu nebo zvedáku), který je schopen se pohybovat obousměrně připojeným kanálem a dopravuje odpady k řezačce, která uzavírá vstup připojený k dutině.A displacement mechanism 79, 81, (for example of a piston or jack type) capable of moving in a bidirectionally connected channel and conveying waste to a cutter that closes the inlet connected to the cavity.
Zařízení pro ovládání (ncznázornená)jsou schopna řídit přesun posuvného mechanismus a otevřen í/zavření řezačky každého vstupního kanálu, což umožňuje posouváním vkládat slisované balíky odpadů do dutiny.The control devices (not shown) are able to control the displacement of the sliding mechanism and the opening / closing of the cutter of each inlet channel, which allows the compressed bales of waste to be inserted into the cavity by sliding.
V praxi má horní ěást každého vstupního kanálu příklop 85, 87, který je uspořádán přijímací io násypce 83 odpadů.In practice, the upper part of each inlet channel has a flap 85, 87 which is arranged on the receiving hopper 83 of the waste.
Navíc má každý vstupní kanál písty 89, 91 kolmé k mechanismu pro posun 79 a 81, čímž se dosahuje kompaktnosti odpadů ve formě balíku odpadů.In addition, each inlet channel has pistons 89, 91 perpendicular to the displacement mechanism 79 and 81, thereby achieving waste compactness in the form of a waste package.
V praxi je každý ze vstupních kanálů rovnoběžnostěn a je rovnoběžný s podélnou osou dutiny.In practice, each of the inlet ducts is parallelepiped and parallel to the longitudinal axis of the cavity.
Dopravu odpadů ke zpracování do přijímací násypky 83 zajišťuje například první jednosměrný pás 95, který převáží odpady na druhý obousměrný pás 97, který dováží odpady do příklopu 85, 87, respektive do vstupních kanálů.The transport of waste for processing to the receiving hopper 83 is provided, for example, by a first unidirectional belt 95, which transports the waste to a second bidirectional belt 97, which imports the waste into the flap 85, 87 and the inlet ducts, respectively.
Výhodou je, že oba dva vstupní kanály jsou navzájem propojeny jeden s druhým samostatným kanálem 88, který je vzduchotěsný, čímž se ještě zlepšuje utěsnění při zavádění odpadů do dutiny.Advantageously, the two inlet ducts are interconnected with one another in a separate air duct 88, which is airtight, thereby further improving the seal when introducing waste into the cavity.
Na obrázku 3 můžeme vidět mechanismus pro posun 81, který je v přední poloze, zatímco mechanismus pro posun 79 je v zadní poloze. Odpady 96 jsou volné (nekompaktní), protože píst je v zadní poloze, zatímco pokud je píst v přední poloze, odpady jsou lisovány.In Figure 3, we can see the displacement mechanism 81 which is in the forward position, while the displacement mechanism 79 is in the rear position. Waste 96 is loose (non-compact) because the piston is in the rearward position, while when the piston is in the forward position, the waste is compressed.
Předmět vynálezu řeší dále problém nahromadění malých částeček ve výstupním potrubí plynů, vzniklých pri krakování.The present invention further solves the problem of the accumulation of small particles in the outlet pipe of the cracking gases.
Podle uspořádání na obrázku 4 až 6 je vhodné vložit do jednoho nebo více potrubí proudu plynu, vycházejícího z krakování, zařízení na odprašování.Depending on the arrangement in Figures 4 to 6, it is suitable to insert a dust removal device into one or more of the gas streams resulting from the cracking.
Zařízení na odprašování je tvořeno šroubovým dopravníkem 117, který je upevněn v potrubí GA proudu plynu. Vnější průměr šroubového dopravníku je rovný vnitřnímu průměru dopravního potrubí s minimální mezerou několika milimetrů. Např. vůle 4 mm úplně postačí dopravnímu potrubí s průměrem 20 cm. Šroubový dopravník 117 je vytvořen z plechu pravoúhlého tvaru, z něhož byl vytvořen známým způsobem šroubovitý tvar. Je důležité, aby plechové lopatky tvoři40 ly úhel 90 stupňů s vnitřním povrchem dopravního potrubí.The de-dusting device consists of a screw conveyor 117 which is mounted in the gas flow line GA. The outside diameter of the screw conveyor is equal to the inside diameter of the conveyor pipe with a minimum gap of a few millimeters. E.g. a clearance of 4 mm is sufficient for a transport pipe with a diameter of 20 cm. The screw conveyor 117 is formed of a sheet of rectangular shape from which a helical shape has been formed in a known manner. It is important that the metal blades form a 40 degree angle with the inner surface of the conveyor pipe.
Šroubový dopravník 117 vyplňuje prstencový prostor. Nechává volnou centrální zónu potrubí GA. Šíře spirál a stoupání šroubového dopravníku jsou vypočteny ve vztahu k zachycovanému prachu a na základě kvalitativní analýzy složení procházejícího plynu.The screw conveyor 117 fills the annular space. It leaves the free central zone of the GA pipe. The spiral width and pitch of the screw conveyor are calculated in relation to the trapped dust and based on a qualitative analysis of the passing gas composition.
Je výhodné, že šroubový dopravník je vyztužen podélně, zvláště pak v blízkosti motoru, který ho pohání, čímž se zabraňuje zkrutu šroubového dopravníku při rotaci.Advantageously, the screw conveyor is stiffened longitudinally, particularly near the motor which drives it, thereby preventing the screw conveyor from twisting during rotation.
Geometrie šroubového dopravníku způsobuje tangenciální průběh rotace kolem osy dopravního potrubí. V centrální volné části, geometrie odprašovačů nenutí plyn proudit tangenciálně. Toto proudění je stabilní a tvoří funkční konfiguraci proudění. Namáhání ve střihu (tření mezi periferními vrstvami) je odvozeno od objemové hmotnosti kapaliny a její viskozity. Šroubovité proudění způsobuje víření prachu, ke kterému dochází vlivem působení odstředivé síly. Tyto částice jsou zachyceny šroubovým dopravníkem 117, který tvoří odprašovací zařízení. Účinnost odpra55 šovacího zařízení závisí na velikosti částic podle křivky znázorněné na obrázku 7.The geometry of the screw conveyor causes a tangential course of rotation about the axis of the conveying pipe. In the central free section, the geometry of the dust collectors does not force the gas to flow tangentially. This flow is stable and forms a functional flow configuration. Shear stress (friction between peripheral layers) is derived from the bulk density of the liquid and its viscosity. The helical flow causes the swirling of the dust which is caused by the centrifugal force. These particles are captured by a screw conveyor 117 which forms a dedusting device. The efficiency of the dust removal device depends on the particle size according to the curve shown in Figure 7.
-6CZ 302188 B6-6GB 302188 B6
Podstata odprašovacího zařízení podle vynálezu je založena na odstranění prachu s granulometrií vyšší než 2 μ. Proud prachu s Částečkami menšími než 2 μ, je příliš slabý, takže síla šroubového dopravníku ve směru postupu proudu plynu vycházejícího z krakovacího zařízení Fl nezaručuje jeho odstranění.The principle of the dust removal device according to the invention is based on the removal of dust with a particle size greater than 2 μm. The flow of dust with particles smaller than 2 μ is too weak, so that the force of the screw conveyor in the direction of the flow of gas coming from the cracker F1 does not guarantee its removal.
Odprašovací zařízení je zdvojeno za tím účelem, aby nedocházelo k nesprávné funkci instalace. První potrubí je připojeno k zadní komoře pece 49 pro zajištění proudění plynu. Když je dosaženo dostatečného odprášení, je šroubový dopravník uložený uvnitř potrubí automaticky nebo málo nuálně spuštěn, a to prostřednictvím hnacího mechanismu MO pro dopravu zachycených prachů do pece ve směru F2, který je opačný ke směru šíření plynu Fl. Po této operaci následuje uzavření kanálu pomocí motorové klapky. Řízení těchto dvou operací může být zautomatizováno diferenčním tlakovým regulátorem, který měří ztrátu tlaku v odprašovacím zařízení.The dedusting device is doubled in order to prevent the installation from malfunctioning. The first conduit is connected to the rear chamber of the furnace 49 to provide gas flow. When sufficient dedusting is achieved, the screw conveyor housed inside the duct is lowered automatically or little later by means of a drive mechanism MO for conveying the collected dust into the furnace in the direction F2, which is opposite to the direction of gas propagation F1. This operation is followed by closing the channel by means of a motor flap. The control of these two operations can be automated by a differential pressure controller that measures the pressure loss in the dedusting device.
V zájmu dobré funkce zařízení je nutné, aby operaci odpopelnění prvního potrubí předcházelo spuštění druhého potrubí, které je rovnoběžné s prvním, řízeným otevřením motorové klapky, jež je součástí tohoto druhého potrubí. Postup zachycení prachu se tedy může stejně uskutečnit v druhém potrubí, a to až do doby, kdy dosáhne odpovídající hodnoty, která vede k dalšímu postupu odpopelnění, stejnému jako předešlý.In order for the device to function properly, it is necessary that the operation of the ash removal of the first conduit is preceded by the lowering of the second conduit which is parallel to the first, controlled opening of the motor flap that is part of the second conduit. Thus, the dust collection process can equally take place in the second conduit until it reaches a corresponding value that results in a further ashing process, the same as the previous one.
Tímto odpařením a alternativním využitím jednoho nebo druhého potrubí, se dosáhne nepřetržité funkce, a to bez úpravy proudu plynu, kteiý vychází z krakování.This evaporation and alternative utilization of one or the other of the piping results in a continuous function without modification of the gas flow resulting from the cracking.
Toto zařízení je velice účinné pro odprašování plynů s matou rychlostí proudění, takže umožňuje zachytit mezi 98 a 99 % prachu. Jedině aerosoly, jejichž velikost je menší než 2 μ (obrázek 7) unikají zachycení.This device is very efficient for dust removal with matt flow velocities, allowing to capture between 98 and 99% dust. Only aerosols less than 2 μ in size (Figure 7) escape entrapment.
Na obrázcích 4 a 5 jsou znázorněna další provedení podle vynálezu u výstupu 54 z dutiny 50, která je připojena na vstup 84 hořáku 80. Podle vynálezu tvoří výstup 54 alespoň dvě potrubí 102Figures 4 and 5 show other embodiments of the invention at an outlet 54 from a cavity 50 that is connected to an inlet 84 of the torch 80. According to the invention, the outlet 54 comprises at least two conduits 102
3o a 104.3o and 104.
Potrubí 102 má konce 103 a 105. zatímco potrubí 104 má konce 107 a 109. Konce 103 a 107 jsou spojeny na pevné stěně (na přední části) zadní komoiy 49 pece, která obsahuje pevné uhlíkaté materiály MSC vzniklé z krakování. Konce 105 a 109 jsou spojeny do společného uzlu 110, jehož výstup 112 ie spojen se vstupem 84 hořáku 80.The conduit 102 has ends 103 and 105, while the conduit 104 has ends 107 and 109. The ends 103 and 107 are connected to a rigid wall (at the front) of the rear furnace chamber 49, which contains solid carbonaceous MSC materials resulting from cracking. The ends 105 and 109 are connected to a common node 110 whose outlet 112 is connected to the inlet 84 of the torch 80.
Na obrázku 6 jsou konce 103 a 105 potrubí GA spojeny v horní části zadní komory 49 pece.In Figure 6, the ends 103 and 105 of the duct GA are connected at the top of the rear chamber 49 of the furnace.
Každé potrubí má klapku 114 a samostatný odprašovací mechanismus 116. Klapka 114 potrubí je uvedena do uzavřené polohy, zatímco klapka druhého potrubí je v otevřené poloze, čímž se zabezpečuje vyprázdnění krakovacích plynů během odprašování příslušným potrubím.Each duct has a flap 114 and a separate dedusting mechanism 116. The duct flap 114 is brought to the closed position while the flap of the second duct is in the open position, thereby ensuring the evacuation of the cracking gases during dedusting through the duct.
Na obrázku 5 je znázorněn šroubový dopravník 117 odprašovacího mechanismu 116, který je uložen uvnitř potrubí.Figure 5 shows a screw conveyor 117 of the dust removal mechanism 116 that is housed within the duct.
Variantní uspořádání spočívá v tom, že je odprašovací zařízení vybaveno ventilačním mechanismem, který pomocí neutrálního plynu nebo vlastního zařízení na vytvoření vibračního šoku v potrubí odprašuje toto potrubí.As a variant, the dust extraction device is provided with a ventilation mechanism which, by means of a neutral gas or a vibration shock device in the duct itself, dusts the duct.
Předmětem vynálezu jsou také dva výstupy plynu a dva separační systémy na od prášení, přičemž každý z nichžje uložen v jednom z potrubí.The invention also provides two gas outlets and two separation systems for dusting, each of which is housed in one of the conduits.
Když se v praxi zvýší tlak způsobený odprašováním uváděný na řídicím tlakovém regulátoru (neznázoměný), spustí se po nějaké době motorová klapka 114, která umožní vyprázdnění druhé- 7 CZ 302J88 B6 ho potrubí. Toto očištění potrubí může být též uskutečněno automaticky spuštěním šroubového dopravníku 1 17.In practice, when the de-dusting pressure on the control pressure regulator (not shown) is increased, the engine flap 114 will be actuated after some time to allow the second pipe to be emptied. This pipe cleaning can also be done automatically by lowering the screw conveyor 17.
Délka horizontálního potrubí je několik metrů, například 6, a délka šroubového dopravníku je také několik metrů, například 3.The length of the horizontal pipe is several meters, for example 6, and the length of the screw conveyor is also several meters, for example 3.
Šroubový dopravník vytvoří šroubovité proudění ve spirále a vytváří tím odstředivku. Navíc se proudění ve vymodelované spirále šroubového dopravníku udržuje ve velké části přímočaré sekce potrubí, takže dochází k od středo vání ΐ přes absenci šroubového dopravníku. Z toho vyplývá, io že celková účinnost odprašování je jen málo ovlivněna prodloužením šroubového dopravníku.The screw conveyor creates a helical flow in the spiral and thus creates a centrifuge. Moreover, the flow in the modeled spiral of the screw conveyor is maintained over a large part of the rectilinear section of the pipe, so that it occurs from the centering ΐ despite the absence of the screw conveyor. It follows that the overall dedusting efficiency is only slightly influenced by the extension of the screw conveyor.
Prodlouženi šroubového dopravníku v potrubí nebude pravděpodobně nijak napomáhat celkovému odprášení, protože nakonec zachytí částečky velikosti mezi 1,5 a 2,5 μ, které představují pouhá 2 % z celkového objemu částeček (obrázek 7). Navíc existuje možnost, že tyto částečky budou odstraněny turbulentním prouděním, které probíhá po pravé straně pod šroubovým dopravníkem.The extension of the screw conveyor in the pipeline is unlikely to aid in the overall dedusting, as it ultimately captures particles between 1.5 and 2.5 μ, representing only 2% of the total particle volume (Figure 7). In addition, there is a possibility that these particles will be removed by turbulent flow, which runs on the right side under the screw conveyor.
Poloměr potrubí se může rovnat 0,1 m a stoupání šroubového dopravníku může být řádu 0,06 m.The pipe radius can be equal to 0.1 m and the pitch of the screw conveyor can be of the order of 0.06 m.
V případě většího množství odpadů je možné, aby byl poloměr potrubí 0,185 m a stoupání šroubového dopravníku 0,12 m.In case of larger amount of waste it is possible that the pipe radius is 0.185 m and the pitch of the screw conveyor is 0.12 m.
zo Na obrázku 8 je znázorněna krakovací instalace, která má rekuperátor REP pevných uhlíkatých materiálů MSC, vzniklých v dutině 50 po krakování.Figure 8 shows a cracking installation having a recuperator REP of solid carbonaceous MSC materials formed in the cavity 50 after cracking.
Podle vynálezu je rekuperátor REP vybaven vyprazdftovacím kanálem 200, tvořeným sifonovým přepadem aje propojen se zadní pevnou částí výstupu zadní komory 49 pece.According to the invention, the REP recuperator is provided with an emptying channel 200 formed by a siphon overflow and communicates with the rear fixed portion of the outlet of the rear chamber 49 of the furnace.
Výstupní kanál 200 je vybaven přijímací nádrží 202, na jejímž dně se usazují pevné uhlíkaté materiály MSC, které tvoří vzduchotěsný uzávěr.The outlet duct 200 is provided with a receiving tank 202 at the bottom of which solid carbonaceous MSC materials are deposited which form an airtight seal.
Mechanismus pro opětovný posun 204 (například typu šroubového dopravníku), posunuje zespodu nahoru pevné uhlíkaté materiály MSC, nahromaděné také v separaěním zařízení SP a zařízení pro porovnávání za účelem oddělení směsi IN, směsi vody a pevných uhlíkatých materiálů KK.The re-displacement mechanism 204 (for example, a screw conveyor type) shifts the solid carbonaceous MSCs, also accumulated in the separation of the SP and the comparator, from below to up to separate the mixture IN, water and solid carbonaceous materials KK.
Výhodou je, že vyprazdňovací kanál 200 má buben 206, opatřený otvory, který je schopen se otáčet v dekantační nádrži 208, jejíž výstup 210 je propojen s úpravou vod LAV, jak bude dále podrobně popsáno.Advantageously, the discharge channel 200 has a drum 206 provided with openings, which is able to rotate in a decanter tank 208, the outlet 210 of which is connected to the LAV water treatment, as will be described in further detail below.
Tento výstup 210 z dekantační nádrže dopravuje směs vody a pevných uhlíkatých materiálů KK, jehož vyhodnocení bude dále popsáno.This outlet 210 from the decanter tank transports a mixture of water and solid carbonaceous materials KK, the evaluation of which will be described hereinafter.
Pevná část dna komory 49 pece (obrázky 4, 5 a 8) má například dvě šoupátka/řezačky, které jsou ovládány hydraulicko pneumatickým zdvihákem nebo mechanickým zdvihákem a zajišťují těsnost spalovací pece na jejím výstupu pevných uhlíkatých materiálů MSC.The fixed portion of the bottom of the furnace chamber 49 (Figures 4, 5 and 8), for example, has two slide / cutters which are actuated by a hydraulic pneumatic jack or a mechanical jack to ensure the tightness of the combustion furnace at its MSC exit.
Na obrázku 1 jsou podle vynálezu promývány a oddělovány pevné uhlíkaté materiály krakovací45 ho zařízení THE separaěním zařízením REP, které je znázorněno na obrázku 8, přičemž inertní IN vycházejí zjedné strany a směs vody a pevných uhlíkatých materiálů KK z druhé strany. Směs vody a pevných uhlíkatých materiálů KK vychází z výstupu 210 dekantační nádrže, které jsou rekuperovány v sérii nádrží 300, aby byly promyty materiály KK a znečišťujících látek, které se uchytily na částečkách uhlíku ve formě chloridu nebo sulfátu.In Figure 1, the solid carbonaceous materials of the cracker THE are washed and separated according to the invention by means of a REP apparatus as shown in Figure 8, wherein the inert IN exits from one side and the mixture of water and solid carbonaceous materials KK from the other side. The mixture of water and solid carbonaceous materials KK emerges from the outlet 210 of the decanter tank, which is recovered in a series of tanks 300 to wash the KK materials and the pollutants that have been deposited on carbon particles in the form of chloride or sulfate.
Po dekantaci a promytí jsou tyto částečky uhlíku přepraveny mokrým způsobem prostřednictvím peristaltického čerpadla 400 k pásové sušičce 402, která vysuší velkou část vody obsahující pevné uhlíkaté materiály KK z krakování.After decanting and washing, these carbon particles are transported in a wet manner via a peristaltic pump 400 to a belt dryer 402 which dries a large portion of the water containing solid carbonaceous KK materials from cracking.
-8CZ 302188 B6-8EN 302188 B6
Odkapaná voda 404 z pásové sušičky 402 je následně znovu dopravena do systému promytí pevných uhlíkatých materiálů.The drained water 404 from the belt dryer 402 is then re-conveyed to the solid carbonaceous material washing system.
Uhlíkatá část PC je odváděna do mikronové samonapájecí sušičky 500 plyny 510, které vznikly z výměníku tepla 90 a 30, které byly již zmíněny. Pevné uhlíkaté materiály KK jsou uloženy v místě 600 a přemísťovány zařízením 602 ke zvolenému místu využití.The carbonaceous portion of the PC is discharged into the micron, self-feeding dryer 500 by the gases 510 generated from the heat exchanger 90 and 30 mentioned above. The solid carbonaceous materials KK are deposited at 600 and moved by the device 602 to the selected point of use.
Promývací vody pevných uhlíkatých materiálů jsou zpracovány například mechanickou kompresí páry, jejíž funkce je následující.The washing waters of the solid carbonaceous materials are processed, for example, by mechanical vapor compression, the function of which is as follows.
Vody, které byly dopraveny z primární promývací nádrže, jsou vedeny do odpařovače 304 tehdy, když jejich koncentrace soli dosáhne jistou hranici. Jsou udržovány na stálé teplotě cirkulací vody v primární promývací nádrži, která byla ohřátá proudem pevných uhlíkatých materiálů KK, vzešlých z krakovací pece.The water that has been conveyed from the primary wash tank is fed to the vaporizer 304 when its salt concentration reaches a certain limit. They are kept at a constant temperature by circulating water in a primary wash tank that has been heated by a stream of solid carbonaceous KK materials emerging from the cracking furnace.
Čerpadla a elektromagnetická šoupátka jsou řízena salimetrem a čidlem úrovně vody za účelem vyčištění roztoku promytím v nádrži, ve které je koncentrace vyšší než u předešlé nádrže, přičemž úroveň již zmíněného promývacího roztoku v nádrži je udržována konstantní, a to napájením méně koncentrovaným roztokem z předchozí nádrže.Pumps and solenoid valves are controlled by a salimeter and water level sensor to clean the solution by washing in a tank in which the concentration is higher than that of the previous tank, while maintaining the level of the above-mentioned wash solution in the tank by feeding the less concentrated solution from the previous tank. .
Vodní páry, které jsou obsaženy v odpařovači 304 jsou dopraveny kompresorem 306 do kondenzátoru 308. Teplota kondenzátoru je permanentně udržována pod rosným bodem vodní páry při nastaveném tlaku kondenzátoru, který je vytvořen cirkulací vody v poslední proplachovací nádrži 305. Kondenzát je periodicky recyklován a odváděn k poslední proplachovací nádrži 305, jejíž koncentrace je nižší, než u předchozí nádrže.The water vapor contained in the vaporizer 304 is conveyed by the compressor 306 to the condenser 308. The condenser temperature is permanently kept below the dew point of the water vapor at a set condenser pressure created by the water circulation in the last purge tank 305. The condensate is periodically recycled and drained the last purge tank 305, the concentration of which is lower than the previous purge tank.
Soli a/nebo solné roztoky 310 jsou periodicky extrahovány odpařovačem 304. Extrakce je realizována gravitací prostřednictvím síta v případě solného roztoku nebo šroubem umístěným v sítu v případě extrakce krystalizované soli.The salts and / or saline solutions 310 are periodically extracted by the evaporator 304. The extraction is performed by gravity through a sieve in the case of saline or by a screw placed in the sieve in the case of extraction of the crystallized salt.
Jedna z výhod uvedeného vynálezu spočívá také ve využití vody 320, protože po úpravě je voda systémem shromažďována systémem po vysušení nebo po kondenzaci par a poté je znovu využita. Jelikož bylo množství využívané vody v procesu nadměrné, bylo nutné snížení tlaku. Tato operace probíhá po úpravě vody, takže voda přepravená celým systémem není znečištěná.One of the advantages of the present invention also resides in the use of water 320 because after treatment the water is collected by the system after drying or after condensation of the vapor and then reused. Since the amount of water used in the process was excessive, pressure reduction was necessary. This operation takes place after water treatment so that the water transported through the entire system is not polluted.
Pevné uhlíkaté materiály KK, vzniklé z krakování, jsou zpracovány a vysušeny; takto zpracované materiály mohou být využity jako palivo vzhledem kjeho kalorické hodnotě. Tyto pevné uhlíkaté materiály mohou být uloženy a přepravovány k místu použití různého typu. Např. jde o cyklonové topeniště, jehož popel je schopen zeskelnění a zachycení pevných kovů, obsažených v uhlíku nebo ve fluidním loži.Cracked solid carbonaceous materials KK are processed and dried; the materials processed in this way can be used as fuel due to their calorific value. These solid carbonaceous materials can be stored and transported to a different type of site. E.g. it is a cyclone furnace whose ash is capable of vitrifying and trapping solid metals contained in carbon or in a fluidized bed.
Další použití technického řešení je předmětem vynálezu. Ten spočívá ve využití pevných uhlíkatých materiálů ve sklářské peci, ve které mají tyto materiály dvě funkce, což je ohřev pece a zeske lnění části popela, což umožňuje vyrábět keramiku.Another application of the invention is the object of the invention. This consists in utilizing solid carbonaceous materials in a glass furnace in which these materials have two functions, which is to heat the furnace and to make the ash part of the glass, which makes it possible to produce ceramics.
Kvalita připravených produktů (plyn a pevné uhlíkaté nebo koksové materiály) záleží na výběru prostředků pro kontrolu a ovládání, stejně jako na jejich umístění do procesu krakování. Prostředky pro kontrolu a ovládání jsou (pro spalovací komoru) tyto prvky:The quality of the prepared products (gas and solid carbon or coke materials) depends on the choice of means of control and control as well as their placement in the cracking process. The means of inspection and control are (for the combustion chamber) the following elements:
- čidlo horní hranice teploty ve spalovacích plynech (1100 °C) čidlo tlaku ve vedení spalovacích plynů vysílač údajů o tlaku spalovacích plynů odebírání vzorků ze spalovacích plynů- Combustion gas upper temperature sensor (1100 ° C) Combustion gas pressure sensor Combustion gas pressure data transmitter Combustion gas sampling
-9CZ 302188 B6 analýza kyslíku při odebírání vzorků ze spalovacích plynů čidlo spodní hranice teploty ve spalovacích plynech (například nižší než 850 °C), aby byla zajištěna bezpečnost při otevření napájení hořáku palivem a pro udržení správného spalování podle platných předpisů, to znamená například 850 °C-9EN 302188 B6 Oxygen analysis for combustion gas sampling The lower temperature sensor in combustion gases (for example, less than 850 ° C) to ensure safety when opening the burner's fuel supply and maintaining proper combustion according to applicable regulations, ie 850 Deň: 32 ° C
- čidlo horní hranice teploty ve spalovacích plynech (například vyšší než 1250 °C), aby byla zajištěna bezpečnost, která spočívá v zastavení vsázení odpadů do krakovací pece. Toto zabezpečení odpovídá také uzavření napájení spalovacího hořáku palivem a otevření přívodu vzduchu pro ochlazení plynů- an upper temperature sensor in the combustion gases (for example greater than 1250 ° C) to ensure the safety of stopping the introduction of waste into the cracking furnace. This security also corresponds to shutting off the fuel burner supply of the combustion burner and opening the air supply to cool the gases
- vysílač údajů o tlaku působící na regulátor rychlosti ventilátoru 31 umístěný ve výstupu ío z výměníku tepla 30 a 90 regulátor rychlosti rotace ventilátoru 31.a pressure data transmitter acting on the fan speed controller 31 located at the outlet 10 of the heat exchanger 30 and 90 of the fan speed controller 31.
Kontrolní a ovládací orgány krakovací pece jsou tyto:The control and control bodies of the cracking furnace are as follows:
- čidlo teploty povrchu rotačního válce (tato teplota nesmí přesáhnout 700 °C) signalizační zařízení upozorňující na příliš vysokou teplotu povrchu rotačního válce, který zabezpečuje bezpečnost.- a rotary roller surface temperature sensor (this temperature must not exceed 700 ° C) a signaling device to alert the rotary roller surface to a temperature that is too high for safety.
Proces zabezpečení bezpečnosti se vyznačuje například následujícími kroky:For example, the security process is characterized by the following steps:
ukončení dodávky odpadů do pece uzavření napájení spalovacího hořáku palivem z vnějšku otevření přístupu vzduchu (by-pass) pro ochlazení spalinshutting off of the waste burner supply to the furnace closure of the fuel burner supply from the outside by opening of the air inlet (by-pass) to cool the flue gases
- uzavření celku, pokud ani jeden z kroků nenapomůže normální funkci zařízení.- closure of the unit if neither of the steps helps the normal operation of the device.
Regulační zařízení je kromě toho vybaveno třemi čidly teploty povrchu válce, která jsou umístěna na různých místech tohoto válce, stejné jako další čidla teploty spalin ze spalovací pece, tedy čidla teploty pevných uhlíkatých materiálů ze spalovací pece a čidla tlaku uvnitř této pece.In addition, the control device is equipped with three cylinder surface temperature sensors located at different locations in the cylinder, as well as other combustion chamber temperature sensor sensors, i.e., a temperature sensor for solid carbonaceous materials from the combustion furnace and a pressure sensor therein.
Krakování umožňuje nepoužívat složitá zařízení na zpracování spalin. Tento proces představuje značnou výhodu oproti zpopelnění, a to svým jednoduchým využitím a celkové hospodárnosti ve srovnání sjinými instalacemi o stejném výkonu.Cracking allows the use of complex flue gas treatment equipment. This process represents a considerable advantage over incineration, in terms of ease of use and overall economy compared to other installations of the same power.
Odprašovací systém (šroubový dopravník) podle vynálezu se může využít ve všech typech dopra35 vy plynu, který obsahuje pevné částečky. Šroubový dopravník se využívá především v případech, kde je rychlost přepravy pomalá (nižší než 8 m/s) a/nebo tehdy, když je teplota plynu vysoká.The dust removal system (screw conveyor) according to the invention can be used in all types of gas transport containing solid particles. The screw conveyor is mainly used in cases where the transport speed is slow (less than 8 m / s) and / or when the gas temperature is high.
Pro příklad můžeme uvéstFor example, we can give
- potrubí spalin výstupní kanál vzduchu, přenášejícího částečky spalin potrubí dopravující uhelný prach.flue gas ducts an air outlet duct carrying flue gas particles of a coal dust conveying duct.
Využití odprašovacího zařízení se může brát buď jako náhrada, nebo jako doplněk nebo jako systém klasického filtrování (balistické filtry, hadicové filtry, cyklóny atd.).The use of dust extraction equipment can be taken either as a substitute or as a supplement or as a classical filtering system (ballistic filters, hose filters, cyclones, etc.).
Vynález se může uplatnit nejenom při krakování odpadů ať už městských nebo průmyslových, ale i při zpracování biohmoty nebo v termické resorpci znečištěného terénu.The invention can be applied not only in the cracking of waste, whether urban or industrial, but also in the processing of bio-matter or in the thermal resorption of contaminated terrain.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9807177A FR2779441B1 (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | DOUBLE INLET THERMOLYSIS OVEN |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004571A3 CZ20004571A3 (en) | 2001-05-16 |
| CZ302188B6 true CZ302188B6 (en) | 2010-12-08 |
Family
ID=9527130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004571A CZ302188B6 (en) | 1998-06-08 | 1999-06-07 | Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1093506B1 (en) |
| JP (1) | JP4327358B2 (en) |
| KR (1) | KR100628290B1 (en) |
| AT (1) | ATE236233T1 (en) |
| AU (1) | AU743972B2 (en) |
| BR (1) | BR9910988A (en) |
| CA (1) | CA2334638C (en) |
| CZ (1) | CZ302188B6 (en) |
| DE (1) | DE69906529T2 (en) |
| ES (1) | ES2196807T3 (en) |
| FR (1) | FR2779441B1 (en) |
| NZ (1) | NZ508718A (en) |
| PL (1) | PL198508B1 (en) |
| PT (1) | PT1093506E (en) |
| WO (1) | WO1999064539A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2937330B1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-11-19 | Inst Francais Du Petrole | DEVICE AND METHOD FOR THERMOLYSIS OF A CARBON CHARGE |
| WO2010052232A2 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | Sterecycle Ltd | Process for treatment of materials in a vessel |
| ES2362781B2 (en) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Pirorec, S.L | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR INTEGRATED RECYCLING BY DEPOLIMERIZATION. |
| PL237169B1 (en) * | 2017-08-30 | 2021-03-22 | Filen Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | High-pressure gasification device and method for controlling its operation |
| PL71396Y1 (en) * | 2018-03-19 | 2020-05-18 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Device for feeding material to the pyrolysis reactor |
| CN108673106A (en) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 石家庄绿色再生资源有限公司 | Washing machine disassembling device |
| CN114307851B (en) * | 2021-12-15 | 2023-01-31 | 青岛伊克斯达智能装备有限公司 | Spiral feeding device and thermal cracking equipment |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3333898A1 (en) * | 1983-09-20 | 1985-04-11 | Birlauf GmbH, 7860 Schopfheim | Process for purifying exhaust air |
| EP0446930A1 (en) * | 1990-03-14 | 1991-09-18 | Wayne Technologies | Pyrolytic conversion system |
| DE4024303C1 (en) * | 1990-07-17 | 1991-11-14 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | Carburation of carbonaceous materials - by pyrolytic decomposition, putting impurities through low viscosity bath made of old molten glass |
| US5167772A (en) * | 1990-05-21 | 1992-12-01 | Parker Sr Thomas H | Apparatus for pyrolysis of tires and waste |
| DE4218851A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-16 | Paul Dr Ing Schmidt | Cyclone with screw baffle - promoting spiral gas flow to increase centrifugal sepn. forces and improve dust removal at low concn. and low average particle sizes |
| US5453164A (en) * | 1990-03-14 | 1995-09-26 | Wayne Technology Corp. | Pyrolytic conversion system |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555715A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Takeshi Nishimura | Method and apparatus for separating and discharging exhaust gas and fine dust or the like |
| FR2484294B1 (en) * | 1980-06-17 | 1985-06-28 | Lejeune Gwenole | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING WET PRODUCTS |
| JPS578427A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-16 | Babcock Hitachi Kk | Screw type cleaning device for aperture part for measurement |
| DE3332458A1 (en) * | 1983-09-08 | 1985-03-28 | Kiener-Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart | Device for discharging carbonisation residue from a pyrolysis unit |
| EP0344750B1 (en) * | 1988-06-02 | 1994-09-07 | Cyclofil (Proprietary) Limited | Vortex tube separating device |
| JPH0465485A (en) * | 1990-07-05 | 1992-03-02 | Nirai Kk | Device for oiling and reclaiming plastics |
| DE4026245A1 (en) * | 1990-08-18 | 1992-02-20 | Hpm Technocommerz Technologie | Waste combustion with pure oxygen, melting mineral component - gives redn. of waste gas vol., facilitating sepn. of impurities |
| JPH08104880A (en) * | 1994-09-12 | 1996-04-23 | Seisei Kogyo Kk | Treating method for dry distillation for reaped lawn grass and treating device therefor |
| JP3858123B2 (en) * | 1995-03-13 | 2006-12-13 | 潤 藤木 | Treatment method by carbonization of waste |
| DE19700655C1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Refuse conveyor, especially for feeding a pyrolytic refuse incinerator |
-
1998
- 1998-06-08 FR FR9807177A patent/FR2779441B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-07 DE DE69906529T patent/DE69906529T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 CA CA002334638A patent/CA2334638C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 AU AU40461/99A patent/AU743972B2/en not_active Ceased
- 1999-06-07 KR KR1020007013878A patent/KR100628290B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 EP EP99923680A patent/EP1093506B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 PL PL344871A patent/PL198508B1/en unknown
- 1999-06-07 NZ NZ508718A patent/NZ508718A/en unknown
- 1999-06-07 CZ CZ20004571A patent/CZ302188B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 BR BR9910988-3A patent/BR9910988A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 ES ES99923680T patent/ES2196807T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 PT PT99923680T patent/PT1093506E/en unknown
- 1999-06-07 AT AT99923680T patent/ATE236233T1/en active
- 1999-06-07 WO PCT/FR1999/001333 patent/WO1999064539A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-07 JP JP2000553531A patent/JP4327358B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3333898A1 (en) * | 1983-09-20 | 1985-04-11 | Birlauf GmbH, 7860 Schopfheim | Process for purifying exhaust air |
| EP0446930A1 (en) * | 1990-03-14 | 1991-09-18 | Wayne Technologies | Pyrolytic conversion system |
| US5453164A (en) * | 1990-03-14 | 1995-09-26 | Wayne Technology Corp. | Pyrolytic conversion system |
| US5167772A (en) * | 1990-05-21 | 1992-12-01 | Parker Sr Thomas H | Apparatus for pyrolysis of tires and waste |
| DE4024303C1 (en) * | 1990-07-17 | 1991-11-14 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | Carburation of carbonaceous materials - by pyrolytic decomposition, putting impurities through low viscosity bath made of old molten glass |
| DE4218851A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-16 | Paul Dr Ing Schmidt | Cyclone with screw baffle - promoting spiral gas flow to increase centrifugal sepn. forces and improve dust removal at low concn. and low average particle sizes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2196807T3 (en) | 2003-12-16 |
| FR2779441B1 (en) | 2000-08-11 |
| EP1093506B1 (en) | 2003-04-02 |
| EP1093506A1 (en) | 2001-04-25 |
| DE69906529T2 (en) | 2004-01-15 |
| JP4327358B2 (en) | 2009-09-09 |
| BR9910988A (en) | 2001-02-13 |
| KR100628290B1 (en) | 2006-09-27 |
| KR20010071432A (en) | 2001-07-28 |
| WO1999064539A1 (en) | 1999-12-16 |
| NZ508718A (en) | 2002-10-25 |
| PT1093506E (en) | 2003-07-31 |
| FR2779441A1 (en) | 1999-12-10 |
| AU743972B2 (en) | 2002-02-14 |
| CZ20004571A3 (en) | 2001-05-16 |
| ATE236233T1 (en) | 2003-04-15 |
| CA2334638A1 (en) | 1999-12-16 |
| CA2334638C (en) | 2009-08-18 |
| PL198508B1 (en) | 2008-06-30 |
| DE69906529D1 (en) | 2003-05-08 |
| JP2002517599A (en) | 2002-06-18 |
| PL344871A1 (en) | 2001-11-19 |
| AU4046199A (en) | 1999-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100930489B1 (en) | Residue Recycling System, Garbage Disposal Facility and Recycling Method | |
| US4872954A (en) | Apparatus for the treatment of waste | |
| GB2445467A (en) | Municipal waste classification and bio-fuel production | |
| JPH07509688A (en) | Improved method for producing cement in long kilns | |
| US5285581A (en) | Method for drying waste materials | |
| CZ302188B6 (en) | Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis | |
| US5052313A (en) | Waste treatment system and method | |
| FI117144B (en) | Process for treating fly ash in a fluid bed boiler and boiler system | |
| US5137545A (en) | Vapor clarification system and method | |
| EP1946829A1 (en) | Process and apparatus for waste treatment | |
| US6170411B1 (en) | Waste tire incinerating and post-treating system | |
| KR100465813B1 (en) | Waste treatment system with apparatus for treating sludge using incineration heat | |
| JP3998384B2 (en) | Fluidized bed sorting device and method for fluidized bed | |
| SU1139478A1 (en) | Carbon black trap | |
| CN216297479U (en) | Pyrolysis type medical waste treatment system | |
| KR200179494Y1 (en) | Apparatus for burning up used tires and treatment system thereafter | |
| KR20060036216A (en) | Automatic input and output device of a waste | |
| JPS6314165Y2 (en) | ||
| KR100352530B1 (en) | Apparatus for burning up used tires and treatment system thereafter. | |
| JPS5837851B2 (en) | Pyrolysis gas cleaning method and device | |
| WO2017221006A1 (en) | Pyrolysis feedstock conditioning comprising dryer and separator | |
| HU223645B1 (en) | Method and burning plant for annihilation of dangerous and other waste materials in a rotary kiln and flue gas washer for the plant | |
| JPH1054538A (en) | Method of supplying fluidized incineration ash to melting furnace | |
| KR20010037075A (en) | Sludge dry-plant | |
| JPH10103636A (en) | Pyrolysis melting device for waste material and pyrolysis melting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110302 |