PL 71 396 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest urzadzenie do podawania materialu do reaktora pirolitycznego. Znany jest z opisu patentowego US 5714043 A podajnik zwlaszcza do urzadzenia destylujacego lub reaktora pirolitycznego skladajacy sie ze slimakowego poziomego podajnika dostarczajacego staly material do szybu, na dnie którego, ponizej, znajduje sie wejscie do drugiego podajnika slimakowego umieszczonego skosnie w stosunku do szybu, w obudowie, transportujacego material do urzadzenia do destylacji rozkladowej lub reaktora pirolitycznego, przy czym dno szybu oraz fragment obudowy umieszczonego na jego dnie podajnika slimakowego wypelnione sa w calosci plynem hermetycznie odcinajacym doplyw powietrza do obudowy podajnika oraz do urzadzenia destylujacego lub reaktora pirolitycznego. Znane jest z opisu patentowego US 5720232 opisujacego metode i aparat do odzyskiwania sklad- ników z utylizowanych opon, urzadzenie podajace material do reaktora pirolitycznego skladajace sie ze stozkowatego, zwezonego u podstawy zsypu, polaczonego z szybem na dnie którego znajduje sie po- dajnik slimakowy, umiejscowiony skosnie w stosunku do szybu transportujacy material do szybu pro- wadzacego do komory pirolitycznej wyposazonej we wlasny prostopadly podajnik slimakowy. Powyzsze rozwiazania zakladaja, ze zamkniecie przy wykorzystaniu cieczy odbywa sie w szybie zsypowym i w obudowie podajnika slimakowego co zaklada, ze obie te konstrukcje sa zdolne utrzymy- wac plyn przez caly czas pracy urzadzenia. Nadto serwis i kontrola techniczna elementów sa utrudnione poprzez ich zamknieta konstrukcje. Ponadto podawanie materialu bezposrednio do reaktora pirolitycz- nego ulatwia powstajacym w trakcie pyrolizy gazom cofanie sie w kierunku zaworu pirolitycznego. Urzadzenie do podawania materialu do reaktora pirolitycznego charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z pionowej rury zsypu zakonczonej od góry toroidalnym wlotem ze stozkowanym zwezeniem, zbior- nika na medium odcinajace, z którego wychodzi ujety w obudowe podajnik slimakowy, polaczony z szy- bem za pomoca hermetycznego zamkniecia, prowadzacym do kanalu podajnika tasmowego, prowa- dzacego do reaktora pirolitycznego. Rura zsypu posiada w górnej czesci segment zorientowany skosnie w stosunku do pozostalych, laczacy dwie pionowe, prostopadle do powierzchni, czesci rury zsypu. Rura ta prowadzi do zamknietego zbiornika wypelnionego calkowicie medium odcinajacym, o przekroju po- przecznym trapezu prostokatnego, takim ze dno, sufit oraz trapezoidalne sciany boczne sa do siebie parami równolegle, zas z pozostalych dwóch scian bocznych, jedna jest prostopadla do dna, sufitu i równoleglych scian bocznych, a druga odchodzi skosnie od dna, docierajac do krawedzi sufitu. W zbiorniku znajduje sie medium odcinajace w postaci: plynu o gestosci w zakresie 850–1050 kg/m 3 , lepkosci kinematycznej w zakresie od 10 -5 do 10 -4 m 2 /s o wlasciwosciach katalitycznych w stosunku do procesu pirolitycznego. Ze zbiornikiem polaczony jest podajnik slimakowy, umieszczony w zamknietej, hermetycznej i hermetycznie polaczonej ze zbiornikiem obudowie. Jego czesc umieszczona jest w zbiorniku, przylegajac do skosnej sciany bocznej, stykajac sie z dnem zbiornika. Podajnik w obudowie polaczony jest hermetycznie z szybem prowadzacym do podajnika tasmowego, ujetego w hermetyczna obudowe, prowadzacego do reaktora pirolitycznego. Korzystnie medium odcinajace stanowi olej bedacy produktem pirolizy opon. Korzystnie medium odcinajace zawiera wode. Zaleta przedstawionej konstrukcji jest mozliwosc podawania materialu do pirolizy w sposób cia- gly, z odcieciem powietrza od reaktora, przy jednoczesnej fragmentacji masy podawanego materialu pirolitycznego, w ostatnim odcinku jego drogi, na podajniku tasmowym. Przedmiot wzoru uzytkowego, uwidoczniono na rysunku, którego Fig. 1 przedstawia widok urza- dzenia w rzucie z przodu, a Fig. 2 przedstawia widok urzadzenia w rzucie z boku. Urzadzenie sklada sie z pionowej rury zsypu 1 zakonczonej od góry toroidalnym wlotem ze stoz- kowanym zwezeniem 1A, zbiornika 2 na medium odcinajace 2A, z którego wychodzi ujety w obu- dowe 3A podajnik slimakowy 3, którego czesc znajduje sie w zbiorniku 2 zanurzona w medium 2A. Podajnik slimakowy 3 jest polaczony z szybem 3C, za pomoca hermetycznego zamkniecia 3B, prowa- dzacym do kanalu podajnika tasmowego 4, prowadzacego do reaktora pirolitycznego. Rura zsypu 1 posiada w górnej czesci segment zorientowany skosnie 1B w stosunku do pozostalych, laczacy dwie pionowe, prostopadle do powierzchni, czesci rury zsypu 1, oraz prowadzi do zamknietego zbiornika 2 wypelnionego calkowicie medium odcinajacym 2A. Zbiornik 2 posiada przekrój poprzeczny trapezu pro- stokatnego, taki ze dno, sufit oraz trapezoidalne sciany boczne sa do siebie parami równolegle, zas z pozostalych dwóch scian bocznych, jedna jest prostopadla do dna, sufitu i równoleglych scian bocz- nych, a druga odchodzi skosnie od dna, docierajac do krawedzi sufitu. W zbiorniku 2 znajduje sie me- dium odcinajace 2A w postaci oleju stanowiacego produkt pirolizy opon. Ze zbiornikiem 2 polaczony jest PL 71 396 Y1 3 skosnie umieszczony w zamknietej, hermetycznej i hermetycznie polaczonej ze zbiornikiem 2 obudo- wie 3A podajnik slimakowy 3, którego czesc umieszczona jest w zbiorniku 2, przylegajac do skosnej sciany bocznej zbiornika 2, Podajnik 3 w obudowie 3A polaczony jest hermetycznie z szybem 3C pro- wadzacym do podajnika tasmowego 4 ujetego w hermetyczna obudowe 4A, prowadzacego do reaktora pirolitycznego. PL PL PL PL PL PLEN 71 396 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a device for feeding material into the pyrolysis reactor. It is known from the patent description US 5,714,043 A, especially for a distillation device or a pyrolysis reactor, consisting of a horizontal screw conveyor supplying solid material to the shaft, at the bottom of which there is an entrance to the second screw conveyor located obliquely in relation to the shaft, in a housing , transporting the material to the decomposition distillation device or pyrolysis reactor, where the bottom of the shaft and a part of the casing located at the bottom of the screw conveyor are completely filled with a liquid that hermetically cuts off the air supply to the feeder casing and to the distillation device or pyrolysis reactor. It is known from US Patent 5,720,232 describing a method and apparatus for the recovery of components from recycled tires, a device feeding the material to the pyrolysis reactor consisting of a conical chute, narrowed at the base, connected with a shaft at the bottom of which there is a screw conveyor, located obliquely to the shaft, transporting the material to the shaft leading to the pyrolysis chamber equipped with its own perpendicular screw feeder. The above solutions assume that the closing with the use of liquid takes place in the chute and in the casing of the screw feeder, which assumes that both of these constructions are able to maintain the fluid throughout the operation of the device. Moreover, the service and technical control of the elements are difficult due to their closed structure. Moreover, by feeding the material directly into the pyrolysis reactor, it is easier for the gases generated during the pyrolysis to flow back towards the pyrolysis valve. The device for feeding the material to the pyrolysis reactor is characterized by the fact that it consists of a vertical chute pipe ending at the top with a toroidal inlet with a conical taper, a container for the cutting-off medium, from which a screw feeder comes out of the housing, connected to the shaft by means of hermetic closure leading to the conveyor belt channel leading to the pyrolysis reactor. The chute pipe has a segment in its upper part oriented obliquely in relation to the others, connecting two vertical parts of the chute pipe perpendicular to the surface. This pipe leads into a closed tank completely filled with a cut-off medium, with a rectangular trapezoidal cross-section, such that the bottom, ceiling and trapezoidal side walls are parallel to each other, and from the other two side walls, one is perpendicular to the bottom, ceiling and parallel side walls, and the other runs diagonally from the bottom, reaching the edge of the ceiling. The tank contains a cut-off medium in the form of: liquid with a density in the range of 850–1050 kg / m 3, kinematic viscosity in the range of 10 -5 to 10 -4 m 2 / s with catalytic properties in relation to the pyrolytic process. The tank is connected with a screw feeder, placed in a closed, hermetic and hermetically connected housing. Part of it is placed in the tank, adjacent to the sloping side wall, touching the bottom of the tank. The feeder in the casing is hermetically connected with the shaft leading to the belt feeder, enclosed in a hermetic casing, leading to the pyrolysis reactor. Preferably the shut-off medium is oil which is a tire pyrolysis product. Preferably, the shut-off medium comprises water. The advantage of the presented structure is the possibility of feeding the material for pyrolysis in a continuous manner, with the air dripping from the reactor, with the simultaneous fragmentation of the mass of the fed pyrolysis material in the last section of its path, on a belt conveyor. The object of the utility model is shown in the drawing, Fig. 1 shows a front view of the device, and Fig. 2 shows a side view of the device. The device consists of a vertical chute pipe 1 ended at the top with a toroidal inlet with a conical taper 1A, a tank 2 for a cutting medium 2A, from which a screw feeder 3 comes out of the casing 3A, part of which is immersed in the medium in the tank 2 2A. The screw conveyor 3 is connected to the shaft 3C by means of the hermetic closure 3B leading to the channel of the conveyor belt 4 leading to the pyrolysis reactor. The chute pipe 1 has at its upper part a segment oriented inclined 1B in relation to the others, connecting two vertical, perpendicular to the surface, parts of the chute pipe 1, and leads to a closed tank 2 completely filled with shut-off medium 2A. The tank 2 has a rectangular trapezoidal cross-section, such that the bottom, the ceiling and the trapezoidal side walls are in pairs parallel to each other, and of the other two side walls, one is perpendicular to the bottom, ceiling and parallel side walls, and the other extends diagonally. from the bottom, reaching the edge of the ceiling. In the tank 2 there is a cut-off medium 2A in the form of oil, which is a tire pyrolysis product. The PL 71 396 Y1 3 is connected to the tank 2 obliquely, placed in a closed, hermetic and hermetically connected housing 3A with a screw feeder 3, part of which is placed in the tank 2, adjacent to the oblique side wall of the tank 2, Feeder 3 in the housing 3A is hermetically connected to the shaft 3C leading to the conveyor belt 4 enclosed in a hermetic casing 4A leading to the pyrolysis reactor. PL PL PL PL PL PL