HU223645B1

HU223645B1 - Method and burning plant for annihilation of dangerous and other waste materials in a rotary kiln and flue gas washer for the plant

Info

Publication number: HU223645B1
Application number: HU0000953A
Authority: HU
Inventors: Péter Sas
Original assignee: Péter Sas
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2004-11-29
Also published as: HU0000953D0; HUP0000953A2

Abstract

A találmány tárgya eljárás és égetőmű kommunális és veszélyes hulladékégetéssel történő, adott esetben együttes megsemmisítésére, valamintforgódobos égetőkemence és füstgázmosó berendezés ezen égetőműhöz. Atalálmány szerinti eljárás lényege az, hogy a hulladék anyagokból egy,legalább önfenntartó égést biztosító keveréket juttatnak egy forgatottégetőterű égetőberendezésbe, ahol a darabos hulladék anyagotmeghosszabbított tartózkodási időt kiváltó módon szórva-lebegtetvetovábbítják és tüzelik el az égetőtérben, a keletkező füstgázokkal egycsatolt gőzfejlesztőben gőzt termelnek, amelynek egy részéthozzákeverik a gőzfejlesztőből távozó füstgá- zokhoz, amelyeket ilymódon lehűtve és nedvesítve egy többfokozatú, előnyösen négyfokozatúfüstgázmosásnak vetnek alá, ahol a füstgázokat többszörös, vizesközegben végzett ütköztetéssel részáramokra bontják, és ígyleválasztják a füstgázok szennyező anyagait, és nagy tisztaságúfüstgázokat bocsátanak ki. A találmány szerinti eljárásmegvalósítására alkalmas égetőmű lehet telepített kivitelű, amelyhulladéktároló és - előfeldolgozó egységeket is tartalmaz, valamintmobil kialakítású, amely a telepített égetőműhöz hasonlóan egy szóró-lebegtető tüzelésmódot megvalósító, a bélésfaláról ferdén kinyúlókörömszerű szóróelemekkel ellátott forgódobos kemencét (34), egygőzfejlesztőt (35) és egy vizes közegben, ütköztetéses elven működőfüstgázmosó berendezést (36) tartalmaz, amelynek az egyestisztítófokozatokat képező füstgázmosó egységei (58) mosóvízzeltöltött víztartályokból, és ezekben egymás fölött elrendezettperforált lemezszegmensekből állnak, ahol az egyes füstgázmosóegységek (58) között a tisztított füstgáz továbbítására ventilátorok(60) vannak felszerelve. ŕThe subject of the invention is a process and an incinerator for the joint destruction of municipal and hazardous waste by incineration, as appropriate, as well as a rotary drum incinerator and flue gas scrubbing equipment for this incinerator. The essence of the process according to the invention is that a mixture of waste materials, which ensures at least self-sustaining combustion, is fed into a combustion chamber with a rotating combustion chamber, where the lumpy waste material is dispersed and suspended in a manner that causes an extended residence time and is burned in the combustion chamber, steam is produced in a steam generator connected to the resulting flue gases, which has a part of it is mixed with the flue gases leaving the steam generator, which, after being cooled and moistened in this way, are subjected to a multi-stage, preferably four-stage flue gas scrubbing, where the flue gases are broken down into sub-streams by multiple collisions in an aqueous medium, and thus the polluting substances of the flue gases are separated and flue gases of high purity are emitted. The incinerator suitable for implementing the process according to the invention can be of an installed design, which also contains waste storage and pre-processing units, as well as a mobile design, which, like the installed incinerator, implements a spray-floating firing method, equipped with nail-like spray elements obliquely protruding from the lining wall, a rotary drum furnace (34), a single steam generator (35) and it contains a flue gas scrubbing device (36) operating in an aqueous medium on the collision principle, whose flue gas scrubbing units (58) forming the individual cleaning stages consist of water tanks filled with washing water and perforated plate segments arranged one above the other, where there are fans (60) for transporting the cleaned flue gas between the individual flue gas scrubbing units (58) equipped. ŕ

Description

KIVONATEXTRACT

A találmány tárgya eljárás és égetőmű kommunális és veszélyes hulladék égetéssel történő, adott esetben együttes megsemmisítésére, valamint forgódobos égetőkemence és füstgázmosó berendezés ezen égetőműhöz.The present invention relates to a process and an incinerator for the disposal of municipal and hazardous waste by incineration, optionally with a rotary kiln and flue gas scrubber for this incinerator.

A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy a hulladék anyagokból egy, legalább önfenntartó égést biztosító keveréket juttatnak egy forgatott égetőterű égetőberendezésbe, ahol a darabos hulladék anyagot meghosszabbított tartózkodási időt kiváltó módon szórvalebegtetve továbbítják és tüzelik el az égetőtérben, a keletkező füstgázokkal egy csatolt gőzfejlesztőben gőzt termelnek, amelynek egy részét hozzákeverik a gőzfejlesztőből távozó füstgázokhoz, amelyeket ily módon lehűtve és nedvesítve egy többfokozatú, előnyösen négyfokozatú füstgázmosásnak vetnek alá, ahol a füstgázokat többszörös, vizes közegben végzett ütköztetéssel részáramokra bontják, és így leválasztják a füstgázok szennyező anyagait, és nagy tisztaságú füstgázokat bocsátanak ki.The essence of the process according to the invention is that a mixture of the waste materials is introduced into at least a self-sustaining combustion mixture in a rotary kiln incinerator, whereby the lump waste material is conveyed and fired in a combustion chamber in a flue gas generating an extended residence time a portion of which is mixed with the flue gases from the steam generator, which are then cooled and moistened and subjected to a multi-stage, preferably four-stage flue gas scrubbing, whereby the flue gases are separated into multiple streams Who.

A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas égetőmű lehet telepített kivitelű, amely hulladéktároló és -előfeldolgozó egységeket is tartalmaz, valamint mobil kialakítású, amely a telepített égetőműhöz hasonlóan egy szóró-lebegtető tüzelésmódot megvalóA leírás terjedelme 26 oldal (ezen belül 16 lap ábra)An incinerator suitable for carrying out the process of the present invention may be of a stationary design, including waste storage and pre-treatment units, and of a mobile design, which, like an incinerator, has a sputter-float mode.

HU 223 645 B1HU 223 645 B1

HU 223 645 Β1 sító, a bélésfaláról ferdén kinyúló körömszerű szóróelemekkel ellátott forgódobos kemencét (34), egy gőzfejlesztőt (35) és egy vizes közegben, ütköztetéses elven működő füstgázmosó berendezést (36) tartalmaz, amelynek az egyes tisztítófokozatokat képező füstgázmosó egységei (58) mosóvízzel töltött víztartályokból, és ezekben egymás fölött elrendezett perforált lemezszegmensekből állnak, ahol az egyes füstgázmosó egységek (58) között a tisztított füstgáz továbbítására ventilátorok (60) vannak felszerelve.EN 223,645 Β1 comprises a rotary drum (34) with nail-shaped spray elements projecting obliquely from the lining wall, a steam generator (35) and a flue gas scrubbing device (36) operating in an aqueous medium having a flue gas forming a cleaning unit (58). They comprise filled water tanks and perforated plate segments arranged one above the other, wherein fans (60) are provided for transferring the purified flue gas between each flue gas scrubber unit (58).

A találmány tárgya eljárás és égetőmű kommunális és veszélyes hulladékok megsemmisítésére, valamint füstgázmosó berendezés az égetőműhöz. A találmány különösen alkalmas kisebb regionális lakókörzetek hulladékfeldolgozását biztosító törpe égetőművek vagy lokális hulladékmentesítést biztosító mobil égetőművek létrehozására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process and an incinerator for the disposal of communal and hazardous waste and to a flue gas scrubber for an incinerator. The invention is particularly suitable for the creation of dwarf incinerators for the disposal of smaller regional residential areas or mobile incinerators for the local disposal of waste.

A műszaki-technikai fejlődés, továbbá az anyagi jólét és a népesség növekedésének velejárójaként világszerte egyre súlyosabb problémát jelent az egyre nagyobb mennyiségben felgyülemlő hulladék. Ez a hulladék egyrészt kommunális hulladékként a háztartásokból kerül ki, másrészt jelentős az ipari üzemek és egyéb források, például egészségügyi intézmények által kibocsátott veszélyes hulladék mennyisége is.As a result of technical and technological progress, as well as material prosperity and population growth, the increasing amount of waste generated in the world is becoming increasingly serious. On the one hand, this waste comes from households as municipal waste and on the other hand, there is a significant amount of hazardous waste emitted by industrial plants and other sources, such as health care institutions.

A hulladékok ártalmatlanításának legegyszerűbb és legolcsóbb formája mindeddig a kijelölt depóniákban történő rendezett lerakás volt. A lerakást azonban hosszú távon egyre korlátozottabb mértékben lehet csak alkalmazni, mivel egyre fogy az erre alkalmas terület, és a szigorodó környezetvédelmi előírások és elvárások miatt a depóniák egyre drágábbak is lesznek.The simplest and cheapest form of waste disposal to date has been the orderly disposal of waste in designated landfills. However, in the long run, landfilling can only be used to a limited extent as suitable land is becoming scarce and, as a result of stricter environmental regulations and requirements, deposits will become more expensive.

A folyamatosan és egyre nagyobb mennyiségben keletkező hulladék kezelésére tehát elsősorban a hulladék újrafeldolgozása vagy a megsemmisítése kínálkozik. Az újrahasznosítás azért lehet fontos, mert az egyébként veszendőbe menő anyagokat csekély energiaráfordítással ismét bekapcsolja a termelési láncba, nem beszélve arról, hogy például a kommunális hulladék meghatározó hányada újrahasznosítható anyag, főként papír.The treatment of waste that is constantly and in increasing quantities is thus primarily concerned with the recycling or destruction of waste. Recycling can be important because it recycles wasted materials back into the production chain with little energy input, not to mention that a significant proportion of municipal waste, for example, is recyclable, mainly paper.

Előnyös tehát, ha megsemmisítésre főként az újra fel nem dolgozható, már használhatatlan hulladékok kerülnek. A különböző hulladékoknak, ezen belül a veszélyes hulladékoknak a megsemmisítésére, illetve ártalmatlanítására jelenleg az egyik legelterjedtebb módszer az égetés. Az égetés előnye az egyéb megsemmisítési módokhoz, mint például a depóniákban való eltemetéshez vagy a vegyi kezeléshez képest, elsősorban abban van, hogy az égetés során a hulladék térfogata a töredékére csökken, ugyanakkor pedig a magas hőmérsékletek hatására az összetett, mérgező és szennyező vegyületek viszonylag egyszerűen lebomlanak nem szennyező vagy kevésbé szennyező vegyületekké, például szén-dioxiddá vagy vízzé. Az égetés után hátramaradó szilárd anyagok, például salak, pernye, korom stb. teljesen kiégnek, csíramentesek lesznek, bomló-erjedő anyagot nem tartalmaznak, ezért könnyen kezelhetők, és megfelelő helyeken hosszabb időre elhelyezhetők, így nem okoznak környezetvédelmi problémákat.It is therefore advantageous to dispose of waste which is mainly non-recyclable and no longer usable. Incineration is currently one of the most common methods of disposal and disposal of various types of waste, including hazardous waste. The advantage of incineration over other methods of disposal, such as landfilling or chemical treatment, is that the incineration reduces the fraction to a fraction, while at high temperatures, complex, toxic and pollutant compounds are relatively they are degraded to non-polluting or less polluting compounds, such as carbon dioxide or water. Solids remaining after incineration, such as slag, fly ash, soot, etc. they are completely burnt, germ-free, contain no decomposing fermentation material, so they are easy to handle and can be placed in the right places for long periods of time without causing environmental problems.

Itt említenénk meg néhány olyan hulladékfajtát, amelyekből már jelenleg is a környezetre súlyos terhet jelentő mennyiségek halmozódtak fel, és a hatástalanításuk, megsemmisítésük még nincs megoldva. Ilyen például a használt autógumi, amely a motorizáció rohamos fejlődése és elterjedése mellett a fejlett világ egészén súlyos gondot jelent. Idesorolhatók továbbá a vegyipar melléktermékeként létrejövő különböző vegyi hulladékok, a műanyagipar hulladékai, illetve a már használt műanyag termékek, zacskók, dobozok, műanyag használati cikkek is. Ezeknek a tárolása súlyos gondot jelent, és nagy terhet ró a környezetre. Az egyedüli megoldás ebben az esetben csak az égetés lehet.We should mention here some types of waste that have already accumulated significant amounts in the environment and have not yet been disposed of or disposed of. Such is the used car tire, which, besides the rapid development and spread of motorization, is a major concern throughout the developed world. Also included are various chemical wastes from the chemical industry, waste from the plastics industry, as well as plastic products, bags, boxes, and plastic consumer articles that are already in use. The storage of these is a serious problem and a heavy burden on the environment. The only solution in this case can only be incineration.

Az égetés legnagyobb hátránya a környezet szempontjából, hogy a keletkező füstgáz nagy mennyiségben tartalmaz a környezetet, a levegőt szennyező anyagokat. Ezek egyrészt gázok, amelyek például a tökéletlen égés miatt keletkeznek, részben pedig egyéb szennyező anyagok, például hamu, korom, pernye stb., amelyek a légkört terhelik. A hulladékok, veszélyes anyagok égetésére ugyan speciális kazánok vannak kifejlesztve, de az égetés során keletkező füstgáz tisztítására ezen túlmenően is szükség van.The biggest disadvantage of combustion from the point of view of the environment is that the flue gas produced contains large amounts of pollutants in the environment, the air. These are, on the one hand, gases produced, for example, by incomplete combustion, and, on the other hand, other pollutants, such as ash, soot, fly ash, etc., which burden the atmosphere. Although special boilers have been developed for the incineration of waste and hazardous substances, the purification of the flue gas produced during the incineration is also necessary.

A technika állása szerint az égetéskor képződő füstgázok tisztítására, szennyező anyag-tartalmának csökkentésére különféle megoldásokat alkalmaznak. Az egyik ilyen módszer a kimenő füstgáz elektrofilterrel való szűrése, amelynek során a füstgázzal távozó kisméretű lebegő szemcséket választják le. Egy másik megoldás a füstgázmosás, melynek során a füstgázt különböző megoldások szerint egy vagy több víz- vagy vízpermetfüggönyön vezetik át. Más esetben a füstgázt ezt megelőzően különböző anyagokkal, például mészkőporral, mészhidrátporral keverik.In the prior art, various solutions are used to purify the flue gases produced during combustion and to reduce their pollutant content. One such method is to filter out the flue gas by means of an electrofilter, whereby small floating particles leaving the flue gas are separated. Another solution is flue gas scrubbing, whereby the flue gas is passed through one or more water or water spray curtains. Alternatively, the flue gas is previously mixed with various materials such as limestone powder, lime hydrate powder.

A füstgáz tisztítására, a benne levő savanyú káros gázok leválasztására alkalmas eljárást és égetőberendezést ismertet a HU 194 981 számú magyar szabadalmi leírás, amely a savanyú káros gázok leválasztásán túl a nehézfémeknek és azok vegyületeinek a leválasztására is alkalmas. Lényege, hogy egy kétfokozatú szorpciós eljárás során különböző szorbenseket, például mészkőport, mészhidrátport alkalmaznak különböző hőmérséklet-tartományokban. A két szorbensbevezető hely között a füstgázt lehűtik, másrészt az első, már telítődött szorbenst leválasztják.A process and a combustion apparatus for purifying the flue gas and for removing the acidic gases contained therein are described in Hungarian Patent No. 194,981, which is suitable for the removal of heavy metals and their compounds in addition to the removal of the acidic gases. In essence, in a two-stage sorption process, different sorbents, such as limestone powder, lime hydrate powder, are used in different temperature ranges. Between the two sorbent inlet locations, the flue gas is cooled and the first, already saturated, sorbent is separated off.

Füstnek por alakú anyaggal történő kezelésére szolgáló berendezést ismertet a HU 193 136 számú magyar szabadalmi leírás. A berendezés alsó részén a füstöt érintkezésbe hozzák a por alakú reagensanyaggal, majd az így kapott szuszpenziót vagy keveréket függőleges irányban felfelé áramoltatják. E közben történik a porleválasztás, majd a berendezés felső részében a kezeléshez használt porleválasztó anyagot és a tisztítógázokat egymástól szétválasztják.A device for treating smoke with a powder material is disclosed in Hungarian Patent No. HU 193,136. At the bottom of the apparatus, the smoke is contacted with the powdered reagent and the resulting suspension or mixture is flushed upwards in a vertical direction. During this process, dust is removed and the treatment dust and cleaning gases are separated in the upper part of the apparatus.

Az ismertetett megoldások hátránya, hogy nem elég hatékonyak, és a füstgáz szennyező anyag-tartalmának csökkentését csak részben végzik el.The disadvantages of the described solutions are that they are not efficient enough and only partially reduce the flue gas pollutant content.

HU 223 645 BlHU 223 645 Bl

A hulladékégetés kapcsán külön gondot jelent, hogy a keletkező hulladékok jellege és minősége nagyon különböző lehet, még a háztartásokban keletkező kommunális és veszélyes hulladékoknál is, amelyek megsemmisítése a jelen találmány elsődleges tárgya. Ezek közé a hulladékok közé tartozhatnak műanyagok, gumiabroncsok, fáradt olaj és egyéb olajtermékek, rongy, fatartalmú hulladékok, bőrhulladék stb.Particular concern with regard to waste incineration is that the nature and quality of the waste generated can be very different, even in the case of municipal and hazardous waste, the disposal of which is the primary object of the present invention. These wastes may include plastics, tires, waste oils and other petroleum products, rags, woody waste, leather waste, etc.

A kommunális és veszélyes hulladékok égetésére alkalmazott eddig ismert eljárások közös jellemzője, és egyben hátránya, hogy magának a hulladéknak az elégetéséhez külön energiahordozót, legtöbbször gázt vagy olajat kell igénybe venni. A felhasznált járulékos energiahordozó alkalmazásából adódóan a jelenleg alkalmazott megoldások költségesek, és nem alkalmasak a különböző fajtájú hulladékok külső energia bevitele nélküli megsemmisítésére.A common feature of hitherto known processes for incineration of municipal and hazardous waste is the disadvantage that incineration of the waste itself requires the use of a separate energy source, most often gas or oil. Due to the use of the auxiliary energy carrier used, the current solutions are expensive and are not suitable for the disposal of various types of waste without the use of external energy.

A problémát főképpen az okozza, hogy a megsemmisítendő, elégetendő hulladék kellő előkészítés nélkül kerül a hulladékégető kazánba. A darabos, nedvességet is tartalmazó hulladékok égetésénél rossz az égési hatásfok, nagy mennyiségű rosszul elégett salak, és sok káros anyagot tartalmazó gáznemű égéstermék, például savas gáz keletkezik, amelyek azután a környezetbe kikerülve szennyezik a természetet. A keletkező savas gázok nem utolsósorban a kazán belsejét is károsítják, amely a kazán idő előtti elhasználódásához, kényszerű cseréjéhez vezet.The problem is mainly because the waste to be disposed of and incinerated goes to the incinerator without proper preparation. Incineration of lumpy waste, including moisture, produces poor combustion efficiency, large amounts of poorly burned slag, and gaseous combustion products, such as acid gas, which contain a large amount of harmful substances, which are then polluted into the environment. Last but not least, the acidic gases produced damage the interior of the boiler, which leads to premature boiler wear and forced replacement.

Egy ilyen, jelenleg üzemelő hulladék-megsemmisítő például az újpalotai szemétégető mű. Itt a beérkező hulladék válogatás, osztályozás és szárítás nélkül, nedvesen kerül be a hulladékégető kazánba. A rossz hatásfokú égési folyamat miatt ezért az égéshez rásegítést, gázbetáplálást kell alkalmazni, ami megnöveli a hulladék megsemmisítési költségeit. A keletkező égéstermékek kezelésére ebben az esetben csak elektrofilteres szűrést alkalmaznak, amely a porszerű anyagok leválasztására alkalmas, de a többi szennyező anyag, például a savas gázok kikerülnek a légkörbe. Az égetés során a keletkező égéstermékből a hasznosítható hőenergia is sokkal rosszabb hatásfokkal vonható ki.An example of such a waste disposal plant currently in operation is the waste incineration plant in Újpalota. Here the incoming waste gets wet into the incinerator without sorting, sorting and drying. Because of the poor efficiency of the incineration process, therefore, auxiliary and gas feeds have to be applied to the incineration, which increases the cost of disposing of the waste. In this case, only the electrofiltration filtration, which is capable of separating dusty substances, is used to treat the resulting combustion products, but other pollutants, such as acidic gases, are released into the atmosphere. During combustion, the utilized heat energy from the resulting combustion product can also be extracted much worse.

Egy másik, Olaszországban megépített, kifejezetten veszélyes hulladékokat megsemmisítő égetőmű esetében a veszélyes hulladékokat az előfeldolgozás során felaprítják, majd egy zárt, forgó térben nagy nyomáson és 1000 °C körüli hőmérsékleten előhevítik. Az így előkezelt hulladék ezután kerül a kazánba elégetésre.In another incineration plant specifically designed for the disposal of hazardous waste in Italy, the hazardous waste is pre-treated and then pre-heated in a closed rotating space at high pressure and around 1000 ° C. The pre-treated waste is then incinerated in the boiler.

Az előhevítés célja főként a hulladékban levő veszélyes, mérgező gázok, gőzök eltávolítása, amelyeket ezután külön technológiával semlegesítenek. Ennek során a veszélyes gázokat és gőzöket fizikai és vegyi eljárásokkal tisztítják, mossák, szárítják, és bizonyos fémgőzöket is eltávolítanak belőlük. A megoldás kifejezetten csak veszélyes hulladékok speciális, előre meghatározandó fajtáinak az előkezelésére és megsemmisítésére alkalmas. Feldolgozási kapacitása nem nagy, és a nagy tömegben beérkező, különböző alkotóelemű, fajtájú és szennyezettségű hulladékok megsemmisítésére önmagában nem alkalmazható gazdaságosan. A megoldás fő célja a hulladékmegsemmisítés, nem pedig a hulladék elégetésével hő-, illetve villamosenergia előállítása.The purpose of preheating is mainly to remove hazardous, toxic gases and vapors contained in the waste, which are then neutralized by a separate technology. During this process, hazardous gases and vapors are cleaned, washed, dried and some metal vapors are removed by physical and chemical processes. The solution is only suitable for the pre-treatment and disposal of special, pre-defined types of hazardous waste. It has a low processing capacity and is not economically viable in itself for the disposal of high volume waste of various constituents, types and contaminants. The main purpose of the solution is the disposal of waste, not the generation of heat or electricity by incineration.

Az energiatermeléssel összekapcsolt hulladékégetés folyamatos, zárt rendszerű megvalósításának hatékony eszközei a forgódobos égetőkemencék, röviden a forgókemencék, amelyek forgástest alakú köpenyből, hulladékbetápláló csonkokkal rendelkező bemeneti zárórészből, valamint ürítő részegységekkel ellátott kimeneti zárórészből állnak, ahol a köpeny belső felülete egy égetőteret határoló, tűzálló béléstestekből kialakított bélésfallal van ellátva, kívül pedig a köpeny a forgatását megengedő görgős alátámasztással rendelkezik, és középen a kerülete mentén egy fogaskoszorúval van ellátva, amely hajtófogaskeréken keresztül kapcsolódik egy forgató hajtóműhöz.Effective means for the continuous, closed-circuit implementation of energy-related incineration are rotary drum ovens, in short rotary kilns, which consist of a rotary body mantle, an inlet closure with waste feed stubs and an outlet closure with an external fire closure with an outlet it is provided with a lining wall and, on the outside, has a roller support which allows it to rotate and is provided with a gear ring in the center around its circumference, which is connected to a rotary gear via a pinion gear.

Ilyen forgókemencét ismertet például az U 96 00177 számú magyar használatiminta-bejelentés, amelynél a forgókemence egy, főként mezőgazdasági és veszélyes hulladékok megsemmisítésére alkalmas mobil égetőmű létrehozásához egy tehergépjármű platóján van elhelyezve, és hozzá egy füstgáztisztító berendezés van csatlakoztatva.Such a rotary kiln is described, for example, in Hungarian Application No. U 96 00177, in which the rotary kiln is placed on the platform of a truck and is connected to a flue gas cleaning device for creating a mobile incinerator, mainly for the disposal of agricultural and hazardous waste.

Hasonlóképpen, kommunális és ipari hulladékok égetéses megsemmisítésére szolgál az U 93 00086 számú magyar használatiminta-bejelentésben ismertetett forgókemence, amelynek belső felületén az égetőtérbe benyúló párhuzamos keverőnyúlványok vannak elrendezve.Similarly, a rotary kiln as described in Hungarian Application No. U 93 00086 is used for the incineration of municipal and industrial waste, with parallel mixing projections extending into the combustion chamber on its inner surface.

Mindkét forgókemence hiányossága azonban, hogy a betáplált hulladék anyag túlságosan hamar keresztülhalad rajta, így az égetés nem elég hatékony.However, both rotary kilns have the disadvantage that the feed material passes through it too quickly, so that incineration is not efficient enough.

Egy, a fenti hiányosságokat részben kiküszöbölő megoldás ismerhető meg az US 3,862,887 számú szabadalmi leírásból. Ez a szabadalmi leírás olyan, hőre lebomló szilárd kommunális hulladékok kezelésére alkalmas eljárást ismertet, amelynek során a szemcsés állapotba hozott hulladékot pirolitikus bomlás eléréséhez egy forgódobos kemencében járulékosan bevitt folyékony vagy gáznemű tüzelőanyag elégetése mellett eltüzelik, a keletkezett pirolízisgázokat egy égetőkamrában tovább égetik, végül egy levegő-előmelegítőn való átvezetés után egy gázmosóban tisztítják. Az elhasználódott mosófolyadékot külön folyamatban tisztítják meg. A forgódobos kemencéből kikerülő szilárd maradványok egy vízmedencébe kerülnek, ahonnan a forró maradványok vízzel való érintkezésekor keletkezett gőzt szintén a gázmosóba vezetik, míg a medence alján összegyűlő zagyot szelektálják és tisztítják. A hosszabb benntartózkodás és ennél fogva a tökéletesebb elégetés elérése érdekében a forgókemence bélésfalából tüskevagy pengeszerű szóróelemek nyúlnak ki ferdén, csavarmenetszerű elrendezésben.A solution to the above deficiencies is known in part from U.S. Patent No. 3,862,887. This patent discloses a process for the treatment of thermally decomposable solid municipal waste, wherein the particulate waste is burned with the addition of liquid or gaseous fuel added to a rotary drum to achieve pyrolytic decomposition, and the resulting pyrolysis gas is burned, - after passing through a preheater it is cleaned in a gas washer. The spent washing fluid is cleaned in a separate process. Solid residues from the rotary drum furnace are discharged into a water basin where steam from the hot residues in contact with water is also introduced into the scrubber while the slurry collected at the bottom of the basin is selected and cleaned. For longer stays and hence improved combustion, spin or blade-like spray elements extend from the lining wall of the rotary kiln in an oblique, screw-like configuration.

A WO 97/17573 Al számú szabadalmi leírásból ismert továbbá egy hulladékkezelési eljárás és berendezés, ahol a megoldás lényege az, hogy az elkülönített gáznemű, szilárd, folyékony és olajhulladékokat elkülönítetten előkezelik, ezekből egy éghető keveréket képeznek, és ezt egy forgódobos kazánba táplálják be. Ennek során a gáznemű és az olajhulladék egy részét a keverék többi komponensétől elkülönítve táplálják be.Further, WO 97/17573 A1 discloses a waste treatment process and apparatus wherein the essence of the solution is to separate the gaseous, solid, liquid and oil wastes separately, forming a combustible mixture and feeding it into a rotary drum. Part of the gaseous and oil waste is fed separately from the other components of the mixture.

HU 223 645 BlHU 223 645 Bl

Az égetés során keletkező füstgázokat több lépésben, többek között gázmosóban tisztítják meg.The flue gases from combustion are cleaned in several steps, including a scrubber.

A találmány által megoldandó feladat az eddig ismert megoldások hiányosságainak a kiküszöbölése, és olyan eljárás és égetőmű, valamint ez utóbbi olyan részberendezéseinek létrehozása, amelyek képesek kommunális és veszélyes hulladékok kizárólag környezetre ártalmatlan anyagokat kibocsátó rendszerben történő, nagy hatékonyságú és maximálisan környezetbarát együttes elégetésére számottevő külső energiabevitel nélkül, ugyanakkor hasznosítható hőenergia termelése mellett.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the shortcomings of the prior art and to provide a process and incinerator, as well as subassemblies thereof, capable of co-incinerating municipal and hazardous wastes with high efficiency and maximum environmental friendliness in a system that emits only environmentally friendly substances. without, at the same time, utilizing thermal energy.

A kitűzött feladatot kommunális és veszélyes hulladékok együttes megsemmisítésére alkalmas olyan eljárással oldjuk meg, amelynek során egy célszerűen szelektált begyűjtés és tárolás, valamint szükség szerinti előfeldolgozás után, amely többek között tömörítést, aprítást és szárítást foglalhat magában, a darabos és folyékony hulladék anyagokból egy legalább önfenntartó égést biztosító keveréket képezünk, ezt egy forgatott égetőterű égetőberendezés égetőterébe juttatjuk, ahol a darabos hulladék anyagokat folyamatosan felemelve és elejtve, szórt állapotban égetjük el, míg a folyékony hulladék anyagot a folyamatban termelt gőz által előmelegítve porlasztjuk be az égetőtérbe, végül a keletkező füstgázokat egy füstgázmosást követően megtisztítva engedjük ki a környezetbe, miközben a füstgázmosás szennyezett mosóvizét újrahasznosítható tiszta vízre és összegyűjthető szennyező zagyra választjuk szét, ahol a találmány értelmében a hulladék anyagok forgatott égetőtérben való elégetése során keletkező füstgázokkal egy csatolt gőzfejlesztőben gőzt termelünk, amelynek egy részét hozzákeverjük a gőzfejlesztőből távozó füstgázokhoz, amelyeket ily módon lehűtve és nedvesítve egy többfokozatú füstgázmosásnak vetünk alá, ahol a vegyszeres mosóvízbe bevezetett, gőzzel nedvesített füstgázáramot többszöri ütköztetéssel részáramokra bontva átbuborékoltatjuk a mosóvízen, aminek során egyrészt leválasztjuk a füstgázok ülepíthető szennyező anyagait, másrészt a vegyszeres mosóvízzel megkötjük és kimossuk a füstgázok egyéb szennyező anyagait, és nagy tisztaságú füstgázokat bocsátunk ki a környezetbe.SUMMARY OF THE INVENTION The object is solved by a process for the disposal of municipal and hazardous waste, which comprises, after suitably selected collection and storage and, where appropriate, pre-processing, which may include compacting, shredding and drying, at least a self-sustaining forming a combustion mixture, which is fed to a combustion chamber of a rotary combustion plant, whereby the lump material is continuously lifted and dropped, incinerated, while the liquid material is pre-heated by the vapor produced in the process, then purged to the environment while the contaminated scrubbing water from flue gas scrubbing becomes recyclable clean water and recycled contaminated slurry disintegrating, in accordance with the present invention, with the flue gases generated by the combustion of waste materials in a rotary incinerator, producing steam in a coupled steam generator, a portion of which is mixed with the flue gases leaving the steam generator and cooled and humidified in a multi-stage scrubbing, vapor-wetted flue gas is bubbled through the scrubbing water several times by splitting it into partial streams, on the one hand, to remove the settling pollutants of the flue gases, and, on the other hand,

A találmány értelmében célszerű, ha a darabos hulladék anyagok önfenntartó égést biztosító, legalább 2300 kJ/kg fűtőértékű keverékét a különböző fajtájú és fűtőértékű hulladékok számított és szabályozott mértékű összehordásával állítjuk elő, és célszerű továbbá, ha a hulladékégetés beindításához és/vagy fenntartásához előzetesen megszűrt és ülepített fáradt olajat poriasztunk be az égetőtérbe.According to the invention, it is expedient to produce a self-sustaining combustion mixture of lumpy waste material having a calorific value of at least 2300 kJ / kg by computing and controlling the various types of waste and of calorific value, and preferably by pre-screening and / or sprayed spent oil was sprayed into the incinerator.

A találmány előnyös foganatosítást módja szerint a darabos hulladék anyag szórt állapotát a forgatott égetőtér belső palástjáról kiálló, a hulladék anyag folyamatos felemelését és elejtését kiváltó szóróelemek által tartjuk fenn, és az égetőtér forgatási sebességét a hulladék anyag összetételének, főként halmazállapotának függvényében választjuk meg.According to a preferred embodiment of the invention, the dispersed state of the lump waste material is maintained by spraying elements projecting from the inner periphery of the rotating incinerator, causing continuous raising and dropping of the waste material, and the rotation speed of the incinerator is selected according to the composition of the waste material.

Ugyancsak különösen előnyös a találmány értelmében, ha a füstgázokat összesen négy mosási fokozaton vezetjük keresztül, amelyek mindegyikében vizes közegben végzett ütköztetéssel részáramokra bontjuk a tisztítandó füstgázáramot, és ilyen állapotában választjuk le és mossuk ki a füstgázok ülepíthető és egyéb szennyező anyagait, míg a negyedik fokozat után a füstgázokat egy végső szűrést követően bocsátjuk ki a környezetbe.It is also particularly advantageous according to the invention to pass the flue gases through a total of four washing stages, each of which separates and flushes the flue gas stream to be cleaned by submerging the flue gas stream to be cleaned by impacting it in an aqueous medium, the flue gases are released into the environment after a final filtration.

A találmány szerinti eljárás megvalósítására olyan égetőmű alkalmas, amely a telepített változatánál a különböző eredetű, fajtájú és fűtőértékű hulladékok tárolására külön kommunálishulladék-tárolót, veszélyeshulladék-tárolókat és folyadéktárolót tartalmaz, ezekhez csatlakoztatott anyagmozgató, előfeldolgozó és betápláló részegységekkel, emellett az égetőmű tartalmaz legalább egy, a darabos hulladékot szórt állapotban eltüzelő, forgódobos égetőkemenceként kialakított égetőberendezést, ehhez kapcsolt gőzfejlesztőt, valamint füstgáztisztító berendezést, és amely égetőműre a találmány értelmében az jellemző, hogy az égetőberendezéshez kapcsolt gőzfejlesztő után elrendezett füstgáztisztító berendezés egy többfokozatú, vizes közegben ütköztetéses elven működő füstgázmosó berendezésként van kiképezve, amelynek az egyes tisztítófokozatokat képező füstgázmosó egységei vegyszeres mosóvízzel töltött víztartályokból állnak, amelyekben furatokkal ellátott lemezszegmensek vannak egymás fölött elrendezve, és az egyes tisztítófokozatok közé a tisztítandó füstgázáramot füstgázszívó csöveken és füstgáznyomó csöveken keresztül a következő füstgázmosó egységbe továbbító ventilátorok vannak felszerelve.The process according to the invention is adapted to an incinerator comprising, in its installed version, separate municipal waste storage, hazardous waste storage and liquid storage for waste of various origins, types and calorific values, with associated material handling, pre-processing and feeding units, an incinerator, a vapor generator and a flue gas cleaning device, which burns the lump waste in a scattered state, and which is characterized in that, according to the invention, the , having flue gas scrubber units forming each cleaning step They consist of water tanks filled with zirconia-type wash water, in which plate segments with bores are arranged one above the other, and fans are provided between the individual cleaning stages by flue gas suction pipes and flue gas discharge pipes to the next flue gas cleaning unit.

A találmány szerinti égetőmű egy előnyös kiviteli alakjánál az egyes hulladéktárolók szabályozható sebességű kihordóegységei, főként serleges felhordói egy, az égetőberendezés számára az önfenntartó égéshez elégséges fűtőértékű darabos hulladékanyagkeveréket biztosító közös hulladékkeverő szállítószalaghoz vannak csatlakoztatva.In a preferred embodiment of the incinerator according to the invention, the variable speed discharge units, in particular the buckets, of the individual waste bins are connected to a common waste mixing conveyor belt providing a combustible waste mixture having sufficient calorific value for the incinerator.

Az égetőmű egy másik előnyös kiviteli változatára az jellemző, hogy a szorosan egymáshoz kapcsolódó forgódobos égetőkemence, gőzfejlesztő és füstgázmosó berendezés egy tehergépjármű platóján van elrendezve, és megfelelően előfeldolgozott hulladék anyagot elégetni képes mobil égetőműként van kialakítva.Another preferred embodiment of the incinerator is that the tightly interconnected rotary kiln, steam generator and flue gas scrubber unit is located on a truck platform and is configured as a mobile incinerator capable of incinerating appropriately pretreated waste material.

A találmány szerinti égetőműnél különösen előnyös olyan forgódobos kemence alkalmazása, amely égetőkemence egy kemenceköpenyből és ehhez kétoldalt karimasorozatokból álló csatlakozókon keresztül elforgatást megengedő módon tömítetten illeszkedő, beadagolócsonkokkal ellátott bemeneti zárórészből, valamint füstgázcsonkkal és salakürítő eszközökkel ellátott kimeneti zárórészből áll, ahol a kemenceköpeny belső felülete egy égetőteret határoló, tűzálló béléstestekből kialakított bélésfallal van ellátva, kívül pedig a kemenceköpeny görgős támasztószerkezetekkel rendelkezik, és középen egy fogaskoszorúval van ellátva, amely hajtófogaskeréken keresztül egy változtatható sebességű forgató hajtóműhöz kapcsolódik, és amelynek a tűzálló bélésfalból ferdén kinyúló, körömszerű szóróelemei vannak, amelyek lépcsőzetesen, egymáshoz képest a forgásirányban csavarmenetszerűen eltoltan vannak elrendezve.Particularly advantageous for the burner according to the invention is the use of a rotary drum furnace having an inlet closure with an inlet port and a flue gas outlet, with an inlet and outlet means with a flue gas outlet, is provided with a lining wall formed of flame-retardant lining bodies, and the outside of the furnace casing is provided with roller support structures and is provided with a rack in the middle which is connected to a variable speed rotary gear via a gearwheel and which is inclined, they are offset in a helical direction relative to the direction of rotation lrendezve.

HU 223 645 BlHU 223 645 Bl

Végül ugyancsak különösen előnyös a találmány szerinti égetőműnél olyan füstgázmosó berendezés alkalmazása, amely füstgázmosó berendezés négy egymás után elrendezett, füstgázmosó egységek által képzett tisztítófokozatból áll, és amelynél a találmány értelmében az egyes füstgázmosó egységek víztartályaiban a tisztítandó füstgázáramot a mosóvízbe bemerülve bevezető füstgáz-belépőcsonk körül egymás felett hat, váltakozó ferdeségű perforált lemezszegmensekből álló ütköztetőfokozat van elrendezve, amely lemezszegmensek az ütköztetéssel részáramokra bontott füstgázáram áteresztéséhez célszerűen 4-5 mm átmérőjű furatokkal vannak ellátva, és amely lemezszegmensek közül az alsó három ütköztetőfokozat tagjai vannak a mosóvíz által ellepve, ugyanakkor a tisztított füstgáz kiléptetésére a füstgázmosó egység tetején egy, az adott egység füstgázszívó csövéhez csatlakozó füstgázkimenőcsonk van kialakítva.Finally, it is also particularly advantageous for the incinerator of the present invention to use a flue gas scrubber comprising four successive cleaning stages formed by the flue gas scrubber units, wherein the flue gas is flushed into the flue gas stream of each flue scrubber unit according to the invention. above, there are provided six impact stages of alternating inclined perforated plate segments, the plate segments preferably having holes 4-5 mm in diameter for the passage of the flue gas split into the partial streams, and having the lower three stages of flush at the top of the flue gas scrubber unit, a flue gas connected to the flue gas suction pipe of that unit an outlet is provided.

A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

A rajzon az la. és lb. ábra egy, a találmány szerinti eljárás alapján működő telepített égetőmű felülnézetét és fő részegységeinek vázlatos elrendezését mutatja, a 2. ábra az égetőmű kommunális hulladéktárolójának a függőleges metszete, az 1. ábra II-II vonala szerint, a 3. ábra a kommunális hulladék előkészítését, aprítását és szárítását végző előfeldolgozó részegység függőleges metszete azIn the drawing, la. and lb. Fig. 2 is a vertical sectional view of the municipal waste storage facility of the incinerator according to line II-II in Fig. 1, Fig. 3 showing the preparation of municipal waste, vertical section of the pre - processing unit for shredding and drying

1. ábra III-III vonala szerint, a 4. ábra a 3. ábrán látható részegység felülnézete, az 5. ábra egy veszélyes hulladék előkészítését, aprítását és szárítását végző előfeldolgozó részegység függőleges metszete azFig. 1 is a line III-III, Fig. 4 is a plan view of the subassembly shown in Fig. 3, and Fig. 5 is a vertical sectional view of a pre-processing subassembly for preparing, shredding and drying hazardous waste.

1. ábra V-V vonala szerint, a 6. ábra az 5. ábrán látható részegység felülnézete, a 7. ábra az égetésre előkészített kevert hulladék tárolására és az égetőberendezésbe való beadagolására szolgáló részegység függőleges metszete az 1. ábra VII-VII vonala szerint, a 8a. és 8b. ábra egy, a találmány szerinti eljárás alapján működő, mobil kiviteli égetőmű vázlatos oldalnézetét mutatja, részben metszetben, a 9. ábra a 8a. és 8b. ábra szerinti mobil égetőmű forgódobos égetőkemencéjének bemeneti zárórészét mutatja elölnézetben, a 10. ábra a 9. ábrán látható bemeneti zárórész függőleges metszete, all. ábra a forgódobos égetőkemence kemenceköpenyét tünteti fel, félnézet-félmetszetben, a 12. ábra a kemencebélést mutatja függőleges hosszmetszetben, a 13. ábra a kemencebélést mutatja a hosszirányra merőleges keresztmetszetben, a 14. ábra a szóróelemek elrendezését mutatja a kemencebélés kiterített palástján, a 15. ábra a forgódobos égetőkemence kimeneti zárórészét mutatja elölnézetben, a 16. ábra a 15. ábrán látható kimeneti zárórész függőleges metszete, a 17. ábra az égetőművek részét képező füstgázmosó berendezés egyik füstgázmosó egységének elölnézete, a 18. ábra a 17. ábra szerinti füstgázmosó egység függőleges hosszmetszete 17. ábra XVIII-XVIII vonala szerint, a 19. ábra a 17. ábra szerinti füstgázmosó egység vízszintes keresztmetszete a 18. ábra XIX-XIX vonala szerint, a 20. ábra a találmány szerinti égetőmű füstgázmosó berendezésének a 8a. és 8b. ábrához hasonló, de annál részletesebb és nagyobb léptékű oldalnézete, a 21. ábra a 20. ábrán látható füstgázmosó berendezés felülnézete, míg a 22. ábra a füstgázmosó berendezés tisztított füstgázt elvezető kilépőcsonkja elé beépített végszűrő függőleges metszete.Figure 6 is a plan view of the subassembly shown in Figure 5, Figure 6 is a plan view of the subassembly shown in Figure 5, Figure 7 is a vertical sectional view of the subassembly for storing and injecting mixed waste prepared for incineration in line VII-VII of Figure 1; . and 8b. Figure 9 is a sectional side view, partly in section, of a mobile embodiment incinerator operating according to the method of the present invention; and 8b. Figure 10 is a front elevational view of the inlet end portion of the rotary drum furnace of the mobile incinerator of Figure 10; Figure 10 is a vertical sectional view of the inlet end portion of Figure 9, all. Fig. 12 shows a view of the furnace liner in a vertical longitudinal section, Fig. 13 shows the furnace liner in a transverse longitudinal cross-section, Fig. 14 shows the arrangement of the spray elements on the expanded circumference of the furnace lining 15. Figure 16 is a front elevational view of an output closure of a rotary kiln, Figure 16 is a vertical sectional view of the outlet closure of Figure 15, Figure 17 is a front view of one flue gas scrubber unit of the incinerator, Figure 18 is a vertical view of the flue gas unit 17 is a sectional view taken along line XVIII-XVIII of FIG. 17, FIG. 19 is a horizontal cross-sectional view taken along line XIX-XIX of FIG. 18; FIG. 20 is a cross-sectional view of the flue gas scrubber apparatus 8a of FIG. and 8b. Figure 21 is a plan view of the flue gas scrubber of Figure 20, and Figure 22 is a vertical sectional view of the end filter mounted in front of the scrubbing outlet of the flue gas scrubber.

Az la. és lb. ábrán egy, a találmány szerinti eljárás alapján működő telepített égetőmű, előnyösen törpe égetőmű felülnézete és fő részegységeinek vázlatos elrendezése látható. Az égetőműbe 1 rámpán szállítható be a megsemmisítendő hulladék, amelyet jellegétől és származási helyétől függően célszerűen szelektáltan juttatunk az egyes hulladéktárolókba. Különösen célszerű külön helyen begyűjteni a kommunális és a veszélyes hulladékot, aminek megfelelően az 1 rámpa mellett egy 2 kommunálishulladék-tároló és legalább egy, adott esetben három 3 veszélyeshulladék-tároló van kiépítve. Ez utóbbiakban célszerűen egymástól is elkülönítve gyűjtjük például a vegyi üzemekből vagy gyógyszergyárakból származó veszélyes ipari hulladékot, a gumihulladékot és a műanyag hulladékot, illetve az autóbontásból származó hulladékokat. A 2 és 3 tárolók mellett egy külön 4 folyadéktároló szolgál a különféle veszélyes éghető folyadékok, többek között a fáradt olaj begyűjtésére.The la. and lb. FIG. 4A is a plan view and a schematic layout of the main components of an installed incinerator, preferably a dwarf incinerator, operating in accordance with the present invention. The waste to be disposed of can be transported to the incinerator on a ramp 1, which is preferably selectively disposed of in the individual waste bins depending on its nature and origin. It is particularly desirable to collect municipal and hazardous waste separately, so that there is a municipal waste repository 2 and at least one, and optionally three, hazardous waste repositories 3 next to the ramp. In the latter case, it is expedient to collect, for example, hazardous industrial waste from chemical plants or pharmaceuticals, rubber waste and plastic waste, and waste from car dismantling. In addition to the storage tanks 2 and 3, a separate liquid storage tank 4 is provided for the collection of various hazardous combustible liquids, including waste oil.

A 2 és 3 tárolókban felhalmozott hulladékot egy, a 2, 3 tárolók felett egymásra merőleges irányokban mozgatható, polipmarkolós 5 híddaru juttatja a 2, 3 tárolókhoz kapcsolódóan elrendezett 6 surrantókba, amint azt a 2. ábrán látható metszet különösen jól szemlélteti. Ezen az ábrán még egy 7 szállítószalag vége is látható, amely a 2 kommunálishulladék-tároló vegyes háztartási hulladékát egy, ezen hulladék előkészítését, aprítását és szárítását végző előfeldolgozó részegységbe vezeti, amely részletesebben a 3. és 4. ábrán van feltüntetve. Ezen ábrákból kitűnik, hogy a kommunális hulladék előfeldolgozó kezelő részegysége a 7 szállítószalag másik végén, arra keresztirányban egy 8 vasleválasztó mágnessel társított 9 szállítószalagot, azután egy 11 rázószitát és egy ezzel összekapcsolt 12 surrantót, egy 14 préshengerpárt, egy 15 aprítószerkezetet, egy szárítóalagútban elrendezett 16 szállítószalagot, valamint egy 17 serleges felhordót tartalmaz, amely az előfeldolgozó részegységben kezelt hulladékot egy kö5The waste accumulated in the storage tanks 2 and 3 is conveyed by a polyp-marking bridge crane 5 which is movable in perpendicular directions over the storage tanks 2, 3, as illustrated in particular in section 2, in connection with the storage tanks 2, 3. This figure also shows the end of a conveyor belt 7 which transfers the mixed household waste from the municipal waste container 2 into a pre-processing unit for the preparation, shredding and drying of this waste, which is shown in more detail in Figures 3 and 4. From these figures it appears that the pre-treatment unit of municipal waste at the other end of the conveyor 7 is a conveyor belt 9 transposed transversely thereto, followed by a shaker screen 11 and an associated feeder 12, a press roll pair 14, a shredder assembly 15, Contains a conveyor belt and a 17-bucket applicator to dispose of the waste treated in the pre-processing unit

HU 223 645 Bl zös hulladékkeverő 18 szállítószalagra hordja fel, amelyről a későbbiekben még említést teszünk.GB 223 645 Bladder is applied to a conveyor belt 18, which will be mentioned later.

A kommunális hulladékot kezelő előfeldolgozó részegységben a 7 szállítószerkezeten érkező hulladékból a 8 vasleválasztó mágnessel együtt működő 9 szállítószalag segítségével eltávolítjuk a mágnesezhető fémeket, és azokat egy 10 fémhulladék-tárolóba hordjuk ki. Ezután a 11 rázószalag segítségével a hulladéktömegből eltávolítjuk az apró szemcsés, például építkezésekről származó törmeléket és azokat a 12 surrantón keresztül egy 13 törmeléktárolóba juttatjuk. A maradék kommunális hulladékot a 14 préshengerpár között tömörítjük és a 15 aprítószerkezettel felaprítjuk. A felaprított kommunális hulladékot a szárítóalagútban haladó 16 szállítószalagon az égetőmű égetőberendezéséből származó gőz segítségével hevített hőátadó felületen keresztül megszárítjuk, és ennek végén a 17 serleges felhordóval feladjuk a hulladékkeverő 18 szállítószalagra.In the pre-treatment unit handling municipal waste, the magnetizable metals are removed from the waste arriving on the conveyor 7 by means of a conveyor belt 9 cooperating with the iron separation magnet 8 and transported to a metal waste container 10. Subsequently, by means of the shaking belt 11, debris from the waste mass is removed from small particles, for example from construction sites, and transferred to a debris container 13 via the conveyor 12. The remaining municipal waste is compressed between the pair of press rolls 14 and comminuted by the shredder 15. The shredded municipal waste is dried on the conveyor belt 16 in the drying tunnel through a heat-heated surface using steam from the incinerator of the incinerator, and is then discharged to the waste mixing conveyor 18 by means of a bucket 17.

Ezzel párhuzamosan, amint az az 5. és 6. ábrán látható, a 3 veszélyeshulladék-tárolókból a különféle veszélyes hulladékokat - mivel ezek számottevő fémet és törmeléket nem tartalmaznak - a 6 surrantókból közvetlenül 14 préshengerpárok közé juttatjuk, majd 15 aprítószerkezetekkel ezeket felaprítjuk és szárítóalagutakban elrendezett 16 szállítószalagokon továbbítva megszárítjuk. Az így kezelt hulladék azután 17 serleges felhordok segítségével itt is a közös hulladékkeverő 18 szállítószalagra kerül felhordásra, amely az 1. ábrán látható módon a 2, 3 és 4 tárolók sorával párhuzamosan húzódik az eltüzelésre kerülő, felaprított és szárított kevert hulladék anyag 19 tárolójában, annak a hulladékkezelő részegységekkel szomszédos fala mentén. A 19 keverthulladék-tárolóból a hulladékot a 7. ábrán látható módon egy polipmarkolós 20 híddaru juttatja 21 surrantókon keresztül 22 égetőberendezésekbe, előnyösen olyan forgódobos égetőkemenceként vannak kialakítva, amelyet a későbbiekben a 9 -16. ábrák kapcsán ismertetünk részletesebben. A 22 égetőberendezésbe a kevert hulladék mellett 23 vezetéken keresztül folyékony éghető hulladék kerül betáplálásra, míg a keletkező füstgázokat tisztítás céljából egy 24 füstgázvezetéken keresztül egy, a 17 21. ábrák kapcsán ismertetésre kerülő füstgázmosó berendezésbe vezetjük el. A 22 égetőberendezésben vagy a hozzákapcsolódó gőzfejlesztőben keletkező gőzt 25 gőzvezetéken keresztül vezetjük el a technológiailag indokolt felhasználás helyére, többek között a szárítóalagutak fűtésére, valamint a füstgáz - adott esetben egy nem ábrázolt gőzfejlesztőben való hasznosítás után - tisztítás előtti hűtésére és nedvesítésére. A szárítóalagutak párát és adott esetben veszélyes illóanyagokat tartalmazó levegőjét bevezetjük a 22 égetőberendezés égetőterébe, ahol a keletkező füstgázokkal együtt kezeljük.In parallel, as shown in Figures 5 and 6, the various hazardous wastes from the hazardous waste bins 3, as they do not contain significant metal and debris, are fed directly into the press roll pairs 14 from the scrapers 6, and then shredded by means of shredders 15 It is dried on 16 conveyors. The waste thus treated is then deposited on a common waste mixing conveyor belt 18, which is parallel to the rows of containers 2, 3 and 4 in the container 19 for incineration, shredding and drying, as shown in Figure 1. along the wall adjacent to the waste treatment units. From the mixed waste container 19, the waste is fed, as shown in Figure 7, by a polyparking bridge crane 20 to the incinerators 22, preferably in the form of a rotary drum incinerator, which is later shown in Figs. Figures 4 to 5 are described in more detail. Liquid combustible waste 23 is fed into the incinerator 22 along with the mixed waste, and the resulting flue gases are led for purification via a flue gas conduit 24 to a flue gas scrubber as described in FIGS. Steam from the incinerator 22 or associated steam generator is led through a steam line 25 to a site of technologically justified use, including heating the drying tunnels and cooling and moistening the flue gas, if appropriate after use in a steam generator not shown. Air from the drying tunnels containing vapor and optionally hazardous volatiles is introduced into the combustion chamber of the combustion plant 22 where it is treated with the resulting flue gases.

Visszatérve még a 4 folyadéktárolóhoz, illetve a benne összegyűjtött veszélyes éghető folyadékok kezeléséhez, itt a 4 folyadéktárolóban egy fűtőkígyó van elhelyezve, hogy az éghető folyadék meg ne dermedjen. A 4 folyadéktároló aljából a nehezebb fajsúlyú szennyezett vizet 26 szivattyú segítségével egy 32 víztartályba szivattyúzzuk át, majd ezt megfelelő technológiával megtisztítjuk. A szennyezett víz felett elhelyezkedő, könnyebb fajsúlyú éghető folyadékot ugyanakkor egy 27 szivattyúval egy 28 előmelegítő és keverőegységbe juttatjuk, ahol az iszapot különválasztjuk, és egy 29 szállítószalaggal egy 30 brikettelőprésben darabos tüzelőanyaggá alakítjuk, amelyet egy 31 szállítószalag segítségével szintén a hulladékkeverő 18 szállítószalagra adunk fel, míg az éghető folyadékot egy nem ábrázolt vezetéken keresztül juttatjuk el a 22 égetőberendezésekhez. Itt kell megjegyeznünk, hogy a 17 serleges felhordok és a 31 szállítószalag szállítási sebességének változtatásával megfelelően módosíthatjuk, illetve beállíthatjuk legalább mintegy 2300 kJ/kgra a kevert hulladék futőértékét annak érdekében, hogy a 22 égetőberendezésekben külső energiát nem igénylő, önfenntartó égés jöjjön létre.Returning to the fluid reservoir 4 and to the treatment of the hazardous combustible liquids collected therein, a heating coil is placed in the fluid reservoir 4 to prevent the combustible liquid from freezing. From the bottom of the fluid reservoir 4, the heavier specific gravity water is pumped by means of a pump 26 to a water tank 32 and then purified by suitable technology. At the same time, the lighter-weight combustible liquid located above the contaminated water is conveyed by means of a pump 27 to a preheating and mixing unit 28, where the sludge is separated and converted into a lump fuel by a conveyor belt 29 in a briquetting press 30. while the flammable liquid is conveyed to the incinerator 22 via a line (not shown). It should be noted that by varying the delivery rate of the bucket applicators 17 and the conveyor belt 31, the residual value of the mixed waste can be modified or adjusted to at least about 2300 kJ / kg in order to produce self-sustaining combustion in the incinerator 22.

A fentiekben ismertetett, kommunális és veszélyes hulladékok elégetésére szolgáló égetőmű abban az értelemben teljesen zárt rendszerű, hogy annak minden kibocsátott terméke, így füstgáza és az eljárásban felhasznált vize maximális hatékonyságú tisztításnak van alávetve, emellett az égetőmű még hasznosítható energiát is termel.The incinerator for incineration of municipal and hazardous waste described above is completely closed in the sense that all of its products, such as the flue gas and water used in the process, are subjected to maximum purification and that the incinerator also produces usable energy.

A találmány szerinti égetőmű egyik lehetséges kiviteli változatát képezi a 8a. és 8b. ábrán látható mobil égetőmű, amely valamely mozgatható szerkezeten, célszerűen egy tehergépjármű 33 platóján van elhelyezve. Amint az a 8a. és 8b. ábrán látható, a mobil égetőmű főbb részeit égetőberendezésként egy forgódobos 34 égetőkemence, egy ehhez csatlakoztatott 35 gőzfejlesztő és egy 36 füstgázmosó berendezés, továbbá egy, a rajzon fel nem tüntetett rotációs szennyvízkezelő berendezés képezi. Meg kell jegyeznünk, hogy a mobil égetőmű ezen főbb részei megfelelő méretezés mellett az 1-7. ábrákon bemutatott telepített égetőműben is felhasználhatók, sőt, kifejezetten ajánlatos ezek alkalmazása.An embodiment of the incinerator according to the invention is illustrated in FIG. and 8b. 1 to 4, which is mounted on a movable structure, preferably on a platform 33 of a truck. As shown in FIG. and 8b. As shown in FIG. 6B, the main components of the mobile incinerator are a rotary drum furnace 34, a steam generator 35 and a flue gas scrubber 36 connected thereto, and a rotary sewage treatment plant (not shown). It should be noted that these major parts of a mobile incinerator, when properly sized, are shown in Figures 1-7. can be used in the installed incinerator shown in Figs.

A 8a. és 8b. ábrán látható, hogy a forgódobos 34 égetőkemencének van egy 37 bemeneti zárórésze, amelybe egy tölcséres hulladékbeadagoló 38 surrantó, egy, az égéslevegő betáplálására szolgáló 39 levegőcsonk, valamint legalább egy, adott esetben két 40 folyadékcsonk van csatlakoztatva, mely utóbbiak éghető veszélyes folyadékok, például fáradt olaj, egyéb olajtermékek vagy bizonyos vegyszerek betáplálására szolgálnak. A folyékony éghető hulladékok célszerűen gőzzel történő előmelegítés után kerülnek beporlasztásra az égetőtérbe, és ezen anyagok jelentősen hozzájárulnak ahhoz, hogy a 34 égetőkemencében kellően magas, 1100-1200 °C-os hőmérséklet maradjon fenn, amellett, hogy az előzőekben leírtak szerint arról is gondoskodunk, hogy a darabos hulladék összetétele is megfelelő fűtőértékű keveréket biztosítson, különösen olyan nagy fűtőértékű hulladék anyagok bekeverésével, mint a PVC, nejlon, bőrhulladékok vagy a festékek. Ezen betáplálócsonkok mellett célszerűen egy 64 kémlelőablak van kialakítva. A 37 bemeneti zárórészhez, amely részletesebben a 9. és 10. ábrán van feltüntetve, egymásba illeszthető és egymásban elfor68a. and 8b. Figure 4A shows that the rotary drum furnace 34 has an inlet closure 37 which includes a hopper feed hopper 38, an air inlet 39 for supplying the combustion air, and at least one optionally two liquid inlets 40, which are combustible hazardous liquids, e.g. oil, other petroleum products, or certain chemicals. Liquid combustible wastes are preferably sprayed into the combustion chamber after pre-heating with steam, and these materials contribute significantly to maintaining a sufficiently high temperature of 1100-1200 ° C in the kiln 34, while also providing, as described above, so that the lumpy waste composition also provides a good calorific mixture, especially by mixing high calorific waste materials such as PVC, nylon, leather waste or paints. An inspection window 64 is preferably provided adjacent to these feed inlets. The inlet closure 37, which is shown in more detail in Figures 9 and 10, can be inserted and rotated with one another.

HU 223 645 Bl dúlni képes koncentrikus 41’ és 41” karimasorozatok által képzett 41 csatlakozón keresztül tömítetten csatlakozik egy 42 kemenceköpeny, ehhez pedig a 34 égetőkemence másik végén egy, a 15. és 16. ábrán részletesebben bemutatott 43 kimeneti zárórész. Mind a 37 bemeneti zárórész, mind pedig a 43 kimeneti zárórész aljára adott esetben sínen elgördíthető 44 futómű van felszerelve. A 42 kemenceköpeny ugyanakkor kétoldalt két-két görgős kivitelű 45 radiális támasztószerkezettel, valamint 46 axiális támasztószerkezettel van alátámasztva. All. ábrán külön is ábrázolt 42 kemenceköpeny forgatására egy 47 hajtómű van felszerelve, amelynek kihajtótengelye egy 48 hajtófogaskerékkel van ellátva, és ez a 48 hajtófogaskerék egy, a 42 kemenceköpeny hosszirányú kiterjedésének közepén elrendezett, és a 42 kemenceköpeny kerülete mentén körbefutó 49 fogaskoszorúval kapcsolódik. A 47 hajtómű révén a 42 kemenceköpeny forgatási sebessége a megsemmisítendő hulladék mindenkori összetételének megfelelően változtatható, célszerűen három különböző sebességi fokozat között. A 42 kemenceköpeny belső felülete a 12-14. ábrákon látható módon egy égetőteret határoló, tűzálló 67 köpenytéglákból összeállított bélésfallal van ellátva, amely bélésfal a 42 kemenceköpeny két végén kezdő, illetve záró 66 éktéglákkal van lezárva. A tűzálló bélésfalból a 14. ábrán különösen jól látható módon lépcsőzetes, a 42 kemenceköpeny forgásirányában csavarmenetszerűen eltolt elrendezésben ugyancsak tűzálló anyagból készült körömszerű 68 szóróelemek nyúlnak ki a belső felülettől mintegy 10 cmre bizonyos dőlésszög alatt, amely 68 szóróelemek a forgódobos 34 égetőkemencébe bejuttatott és forgatva továbbított éghető hulladék anyagot nem engedik a belső palástfelület mentén gyorsan áthaladni, hanem abba beleakadva folyamatosan felemelik és leszólják, ezáltal a 34 égetőkemence égetőterében egy meghosszabbított áthaladási időn keresztül egyfajta laza, lebegtetett állapotban tartják, és ez a szórt állapotban végzett tüzelésmód különösen hatékony elégetést tesz lehetővé. Az égetőkemence hosszméretétől és a forgatás sebességétől függően a hulladék anyag benntartózkodási ideje akár 6-10 perc is lehet. Egy mobil égetőműnél egy ilyen égetőkemence napi 5 tonna hulladék megsemmisítésére alkalmas, míg telepített égetőműveknél három (nagyobb méretű) égetőkemencével akár napi 72 tonna hulladék megsemmisítése is elérhető.A furnace jacket 42 is sealed via a connector 41 formed by concentric flange series 41 'and 41' flanges, and an outlet closure 43 shown in more detail in FIGS. 15 and 16 at the other end of the furnace 34. On the underside of both the inlet closure 37 and the outlet closure 43 there is provided a rail 44 which can be rolled on a rail. The furnace shell 42, on the other hand, is supported on both sides by two roller-shaped radial support members 45 and by an axial support member 46. All. A gear 47 is provided for rotating the furnace jacket 42, illustrated in FIG. 4A, having an output shaft provided with a drive gear wheel 48, which engages a toothed rim 49 disposed about the center of the longitudinal extension of the furnace housing 42. By means of the engine 47, the rotational speed of the furnace shell 42 can be varied according to the particular composition of the waste to be disposed, preferably between three different speeds. The inside surface of the furnace shell 42 is illustrated in FIGS. 1 to 4, a lining wall composed of refractory jacket bricks 67 defining a firing space is provided, which lining is closed at both ends of the furnace jacket 42 by starting and closing wedges 66. In particular, as illustrated in Figure 14, the nail sprays 68 of a refractory lining wall in a stepwise rotation of the furnace shell 42 also extend from a refractory material about 10 cm below a certain inclination, which is further extended into the rotary drum 34. the combustible waste material is not allowed to pass quickly along the inner circumferential surface, but is trapped and continuously trapped therein, thereby maintaining a loose, floating state in the combustion chamber of the furnace 34 for an extended passage time, and this combustion mode is particularly efficient. Depending on the length of the kiln and the speed of rotation, the residence time of the waste material can be up to 6-10 minutes. A mobile incinerator is capable of disposing of 5 tonnes of waste per day, while a fixed incinerator can provide up to 72 tonnes of waste per day with three (larger) incinerators.

Amint azt fentebb említettük, a 34 égetőkemence 43 kimeneti zárórésze a 15. és 16. ábrán látható részletesebben. Ezeken az ábrákon jól látható, hogy a 43 kimeneti zárórész a 37 bemeneti zárórészhez hasonlóan, egy 41 csatlakozót képező 41’ és 41” karimasorozatokon keresztül tömítetten illeszkedik a 42 kemenceköpenyhez. A 43 kimeneti zárórész közepén egy 65 füstgázcsonk van kialakítva, amely a 34 égetőkemence után elrendezett 35 gőzfejlesztőbe csatlakozik, ahol a forró füstgázok hője gőztermelésre hasznosul. A 43 kimeneti zárórész alsó részén egy 69 csúszda van kiképezve a salak és egyéb égetési maradványok számára, amelyek a 69 csúszda aljára felszerelt 70 tolattyús záróelem megnyitásával ürithetők ki a megfelelő lerakóhelyen, és adott esetben például útépítési célokra is felhasználhatók.As mentioned above, the outlet closure portion 43 of the furnace 34 is shown in greater detail in Figures 15 and 16. In these figures, it is clear that the outlet closure 43, like the inlet closure 37, is sealed to the furnace shell 42 through a series of flanges 41 'and 41' forming a connector 41. In the center of the outlet closure 43 there is formed a flue gas connection 65 which is connected to a steam generator 35 located downstream of the furnace 34 where the heat of the hot flue gases is utilized for steam production. The bottom of the outlet closure 43 is provided with a slide 69 for slag and other incineration residues which can be emptied by opening a slider closure 70 mounted on the bottom of the slide 69 and optionally used for road construction purposes.

A keresztáramlású 35 gőzfejlesztőből, amely a szokásos biztonsági szerkezetekkel, így 50 súlyszeleppel, 51 manométerrel és 52 vízszintmérővel van felszerelve, a hőtartalmuk jelentős részétől megszabadult füstgázokat nem engedjük ki a környezetbe, hanem egy 36 füstgázmosó berendezésbe vezetjük, ahol a füstgázból szinte maradéktalanul kimossuk annak szennyező anyagait. Ezt megelőzően a zárt rendszerű 35 gőzfejlesztőn keresztülhaladó füstgázt egy 55 füstgázventilátor szívóoldalán a 35 gőzfejlesztő által termelt kisnyomású gőzzel keverjük, miáltal a füstgázt egyrészt hűtjük, másrészt nedvesítjük. Ezzel azt érjük el, hogy amikor a füstgázt az 55 füstgáz-ventilátor az 56 füstgáznyomó csövön keresztül a 36 füstgázmosó berendezésbe fújja, ott a füstgáz már lényegében nedves állapotú.The flue gas 35 from the cross-flow steam generator 35, equipped with standard safety devices such as 50 weight valves, 51 pressure gauges and 52 water level gauges, is not discharged into the environment, but discharged into a flue gas scrubber 36 where almost no residual gas is emitted. materials. Prior to this, the flue gas passing through the closed system steam generator 35 is mixed with the low pressure steam produced by the steam generator 35 on the suction side of a flue gas fan 55 to cool and humidify the flue gas. This is achieved by the fact that when the flue gas is blown by the flue gas blower 55 into the flue gas scrubber 36 via the flue gas discharge pipe 56, the flue gas is already substantially wet.

A 36 füstgázmosó berendezés, amely a 20. és 21. ábrán külön is fel van tüntetve, négy egymás utáni tisztítófokozatot képviselő 58 füstgázmosó egységből van összeállítva, ahol az egyes 58 füstgázmosó egységek között 60 ventilátorok továbbítják a füstgázt 56 füstgáznyomó csöveken és 82 füstgázszívó csöveken keresztül, míg végül a tisztított füstgáz egy 63 kilépőcsonkon és egy rövid kéményen keresztül távozik a környezetbe. Az 58 füstgázmosó egységekbe egy 59 szivattyú szállítja a tiszta mosóvizet 61 tisztavízvezetéken keresztül, míg a szennyezett mosóvíz elvezetése egy 81 szivattyú segítségével egy 62 hulladékvízvezetéken keresztül történik.The flue-gas scrubber 36, also shown separately in Figures 20 and 21, is composed of four successive scrubbing units 58, whereby fans 60 pass each flue 58 through the flue gas ducts 56 and flue gas aspirators 82. and finally the purified flue gas is discharged into the environment through a 63 outlet and a short chimney. To the flue gas scrubbing units 58, a pump 59 conveys clean wash water through a clean water line 61, while contaminated wash water is discharged via a pump 81 via a waste water line 62.

Az egyes 58 füstgázmosó egységek részletesebb felépítése a 17-19. ábrákon látható. Ezen ábrákból kitűnik, hogy az 58 füstgázmosó egységek lényegében egyegy 54 víztartályból állnak, amelyek a 20. ábrán látható 79 betáplálócsapokon és 76 vízbevezető csonkokon keresztül vannak vegyszeres mosóvízzel feltöltve, amelynek töltési szintjét 80 vízállásjelzőkön ellenőrizhetjük. Ennek az 54 víztartálynak a mosóvízébe mintegy 500 mm mélyen nyúlik bele felülről az 56 füstgáznyomó vezetékben érkező, vízgőzzel kevert füstgázt bevezető 71 füstgáz-belépőcsonk, ugyanakkor az 54 víztartályban a 71 füstgáz-belépőcsonkot körülvevő módon, a vízszinteshez képest enyhe dőléssel húzódó 74 lemezszegmensek vannak egymás felett váltakozó ferdeséggel elrendezve, amelyek sűrű osztású, célszerűen 4-5 mm átmérőjű 75 furatokkal vannak ellátva, ahol a szomszédos furatsorok fél osztástávolsággal el vannak tolva egymáshoz képest. Ezek a 74 lemezszegmensek, amelyek az egyes 58 füstgázmosó egységekben, célszerűen hat egymás feletti ütköztetőfokozatot képeznek, amelyek közül a három a mosóvíz felszíne alatt, három pedig felette húzódik, folyamatos ütköztetésekkel részáramokra bontják a 75 furataikon átbuborékoltatott, hozzávezetett gőzzel nedvesített füstgázáramot, amely így elakad és lelassul. A vegyszeres mosóvíz ezen lelassult füstgáz egy részét elnyeli és átalakítja, ezzel leköti a káros anyagokat, így a rajta keresztül áthaladó füstgáz mennyisége a folyamatos vizes tisztítás hatására egyre csökken. A tisztítási folyamat során a 74 lemezszegmenseken felfelé egymás után áthatoló füstgáz végül azA more detailed construction of each flue gas scrubber unit 58 is shown in FIGS. . From these figures, it is apparent that the flue gas scrubber units 58 consist essentially of a single water tank 54 filled with chemical wash water through the inlet taps 79 and water inlets 76 of Figure 20, the level of which can be checked by means of water level indicators 80. The flushing water inlet of this water reservoir 54 extends about 500 mm deep from above to the flue gas inlet 71, which introduces the water vapor mixed with water vapor into the flue gas pressure pipe 56, while the water reservoir 54 arranged with alternating obliquities, provided with holes 75 of a dense pitch, preferably 4-5 mm in diameter, the adjacent rows of holes being offset by half a pitch. These disc segments 74, which in each flue gas scrubber unit 58, preferably comprise six superposed impact stages, three of which extend below the surface of the wash water and three above, continuously divide into sub-streams the flue gas bubbled through the borehole and slows down. Chemical washing water absorbs and modifies a portion of this slow-motion flue gas, thereby absorbing harmful substances, so that the amount of flue gas passing through it is reduced by continuous water purification. During the cleaning process, the flue gas which passes up through the plate segments 74 one after the other eventually ends up

HU 223 645 Bl víztartály 73 fedeléhez csatlakoztatott 72 füstgázkilépőcsonkon távozik a következő 58 füstgázmosó egység 60 ventilátora által szívott 82 füstgázszívó csőbe, amint az a 21. ábrán látható.The flue gas outlet 72 connected to the lid 73 of the water reservoir B1 223 645 B1 discharges into the flue gas aspirator 82 sucked by the fan 60 of the next flue gas scrubber unit 58, as shown in Figure 21.

A füstgáztisztítás során keletkező szennyezett mosóvizet, amelyet az egyes 58 füstgázmosó egységekből 77 vízelvezető csonkokon keresztül léptetünk ki a hulladékvíz-vezetékbe, ülepítéssel vagy vegyszeres rotációs tisztítással kezeljük, aminek során a szennyezők által képzett zagyot különválasztjuk a tiszta víztől, megszárítjuk és zsákolás után a megfelelő ártalmatlanító vagy felhasználási helyre szállítjuk. A tiszta mosóvizet ugyanakkor visszaforgatjuk a berendezésbe, újbóli felhasználásra.The contaminated wash water from flue gas cleaning, which is discharged from the individual flue gas scrubber units 58 through the drainage ducts 77 to the waste water line, is treated by sedimentation or chemical rotary cleaning to separate the sludge formed by the impurities from the clean water and or delivered to a place of use. At the same time, the clean wash water is recycled to the unit for reuse.

A 36 füstgázmosó berendezés egymást követő 58 füstgázmosó egységein való áthaladás során a füstgáz fokozatosan megszabadul káros szennyezőanyagtartalmától, végül az utolsó 58 füstgázmosó egység után egy 83 végszűrőn áramoltatjuk keresztül, ahol a maradék szennyező és nedvességtartalmát is leválasztjuk. A 22. ábrán látható, hogy a 83 végszűrő egy 84 burkolatban elrendezett és abban páronként elhelyezett, domború perforált 85 végszűrőlemezekből áll, amelynek lyuknyílásai előnyösen 3 mm átmérőjűek. A 83 végszűrő a két végét lezáró 86 karimákon keresztül van a 36 füstgázmosó berendezés tisztított füstgázt kieresztő kilépőcsonkjába beépítve.As it passes through successive flue gas scrubber units 58 of the flue gas scrubber unit 36, the flue gas is gradually discharged of its harmful pollutant content and finally passed through a final filter 83 after the final flue gas scrubber unit 58 where the residual impurities and moisture content are also removed. Figure 22 shows that the final filter 83 consists of a convex perforated final filter plate 85 arranged in pairs 84 and arranged in pairs, preferably having apertures 3 mm in diameter. The final filter 83 is mounted through flanges 86 sealing the two ends of the flue gas scrubber 36 at the outlet of the purified flue gas outlet.

A füstgáz mennyiségének vizes tisztítás hatására bekövetkező, fentebb említett csökkenése folytán a mindenkori soron következő 60 ventilátor vákuumot idéz elő, aminek megszüntetésére célszerű, ha a megtisztított füstgáz egy részét a 36 füstgázmosó berendezés végéből visszavezetjük a megelőző 60 ventilátorok 82 füstgázszívó csöveibe, ahol egy-egy 10°-ban megdöntött alaphelyzetű pillangószelepet helyezünk el. Ennek révén a szívócsőbe csak annyi megtisztított füstgáz kerül visszatáplálásra, amennyi a vákuumot megszünteti, miközben a füstgázmosóból történő túlzott visszaáramlást a pillangószelep megakadályozza. A légkörbe kikerülő füstgáz mennyisége így a keletkezettnek mindössze a fele, a többit a mosóvíz elnyeli és átformálja.Due to the aforementioned reduction in the amount of flue gas due to water purification, the subsequent fan 60 causes a vacuum, which can be eliminated by recirculating a portion of the cleaned flue gas from the end of the flue scrubber 36 to one of the flue gas suction hoses 82 A butterfly valve with a tilted position of 10 ° is placed. As a result, only the amount of purified flue gas that is removed from the vacuum is returned to the suction pipe, while the overflow from the flue gas scrubber is prevented by the butterfly valve. Thus, the amount of flue gas released into the atmosphere is only half of that produced, the rest is absorbed and transformed by the washing water.

A 36 füstgázmosó berendezésből távozó füstgáz színtelen, pormentes, és számottevő környezetkárosító anyagot nem tartalmaz. A találmány szerinti füstgázmosó berendezés a füstgáz tisztítását tehát egy kizárólag a környezetre ártalmatlan anyagokat kibocsátó rendszerben végzi, energiatakarékos és tisztítási hatékonysága 60-70%-kal jobb, mint a hasonló rendeltetésű eddig ismert berendezéseké. További előnye még, hogy univerzálisan felhasználható, és bármely veszélyeshulladék-égetőhöz csatlakoztatható.The flue gas leaving the flue gas scrubber 36 is colorless, dust-free and does not contain any significant environmental damage. The flue gas scrubbing apparatus of the present invention thus purifies the flue gas in a system that emits only environmentally friendly materials, and is 60-70% more energy efficient and has a purification efficiency similar to that of prior art devices of the same type. Another advantage is that it can be used universally and can be connected to any hazardous waste incinerator.

A találmány szerinti hulladékégető eljárásnak és az eljárást megvalósító berendezésegyüttesnek számos jelentős előnye van. Mindenekelőtt lehetővé válik a veszélyes és kommunális hulladékok együttes, nagy hatékonyságú feldolgozása külső energiaforrás igénybevétele nélkül, sőt energiahasznosítás, főként gőztermelés mellett, ami villamos áram termelését is lehetővé teszi. További alapvető előnyt jelent, hogy a találmány szerinti megoldással a hulladék megsemmisítése maximálisan környezetbarát módon történik, ahol a folyamat végtermékei vagy teljesen megtisztítva kerülnek a környezetbe, vagy szigorúan ellenőrzött begyűjtés után a megfelelő felhasználás vagy ártalmatlanítás helyére kerülnek elszállításra. A találmány szerinti megoldás különösen alkalmas kisebb regionális körzetek hulladékfeldolgozását biztosító törpe égetőművek, illetve olyan mobil égetőművek kialakítására, amelyek alkalmasak például egészségügyi intézmények veszélyes hulladékának külön szállítást nem igénylő, alkalmi megsemmisítésére.The waste incineration process of the present invention and the assembly of equipment carrying out the process have several significant advantages. Above all, high-efficiency combined treatment of hazardous and municipal waste, without the need of external energy sources, and even energy recovery, especially steam generation, is possible, which also enables the production of electricity. Another fundamental advantage of the present invention is that the waste is disposed of in the most environmentally friendly manner, whereby the end products of the process are either completely purified to the environment or, after strictly controlled collection, are disposed of for proper use or disposal. The present invention is particularly suitable for the development of small incinerators for the treatment of waste in smaller regional districts and for mobile incineration plants, for example, for the occasional disposal of hazardous waste from medical institutions without the need for separate transport.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A process for the disposal of municipal and hazardous waste by incineration, including, where appropriate, the co-destruction of such waste, after suitable collection and storage and, where appropriate, pre-treatment, which may include compaction, shredding and drying of lumpy and liquid waste materials. forming at least a self-sustaining combustion mixture, which is fed to a combustion chamber of a rotary combustion plant, wherein the waste material is continuously raised and dropped, incinerated, while the liquid waste material is sprayed into the combustion chamber by preheating the steam produced in the process, The flue gases generated are discharged to the environment after a flue gas scrubbing process, while the contaminated scrubbing water from the flue gas scrubbing can be recycled into clean water and collected. separating the feed pollutant slurry, characterized in that the flue gases produced during the incineration of the waste materials in a rotary incinerator produce steam in an attached steam generator, some of which is mixed with the flue gases leaving the steam generator, thereby cooling and humidifying the multi-stage the steam wetted flue gas stream introduced into the wash water is repeatedly bubbled through the wash water by splitting it into partial streams, thereby separating the flushing pollutants on the one hand, and the chemical scrubber on the other hand,

A process according to claim 1, characterized in that the self-sustaining combustion mixture of lumpy waste materials with a calorific value of at least 2300 kJ / kg is produced by computing and controlling the various types of calorific waste.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the filtered and settled waste oil is sprayed into the incinerator to initiate and / or maintain incineration.

4. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the dispersed state of the lump waste material is maintained by spraying elements projecting from the inner periphery of the rotary incinerator, causing continuous raising and dropping of the waste material, and

EN 223 645 Β1 is chosen depending on the composition of the waste material, mainly its physical state.

5. A process according to any one of claims 1 to 5, wherein the flue gases are passed through a total of four washing stages, each of which separates the flue gas into partial streams by collision in an aqueous medium, thereby separating and flushing the flue gas settling and other pollutants. the flue gases are released into the environment after a final filtration.

6. Incinerator for the disposal of municipal and hazardous waste by incineration, including, where appropriate, a separate incinerator, hazardous waste storage and liquid storage facility for the incineration plant for the storage of waste of different origin, type and calorific value, the combustion plant comprising at least one combustion apparatus, in the form of a rotary drum, for combustion of the waste material in a diffused state, a connected steam generator and a flue gas cleaning apparatus, characterized in that the is designed as a flue gas scrubber (36) operating in the medium, with each t the flue gas scrubber units (58) constituting the purification stages consist of water tanks (54) filled with chemical washing water in which plate segments (74) with bores (75) are arranged one above the other, and the flue gas stream (82) through which fans (60) are conveyed to the next flue gas scrubber unit (58).

An incinerator according to claim 6, characterized in that the variable speed discharge units, in particular the serrated applicators (17) of each container (2, 3,4), for a common waste mixing conveyor belt providing a combustible waste mixture of sufficient calorific value for self-sustaining combustion. 18) are connected.

Combustion plant according to claims 6 and 7, characterized in that a rotary drum (34), a steam generator (35) and a flue gas cleaning device (36) arranged in a directly interconnected manner on the platform (33) of a lorry are designed as a mobile combustion plant.

9. A 6-8. An incinerator as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that its rotary drum furnace (34) is made of an inlet closure (37), which is rotatably sealed by means of inlet nozzles (41) and connected therewith by connectors (41 ') consisting of a furnace jacket (42) and and an outlet closure portion (43) provided with a flue gas outlet (65) and a dewatering means, wherein the inside surface of the furnace shell (42) is provided with a lining wall formed of refractory lining bodies and the furnace shell (42) is provided with roller support structures (45). centered with a gear ring (49) connected to a variable speed rotary gear (47) via a pinion gear (48), and having sprinkler elements (68) projecting inclined from the refractory lining wall, which are rotationally relative to one another are threaded offset.

10. Flue gas scrubber apparatus, in particular the apparatus of Figs. A combustion plant according to any one of claims 1 to 4, wherein the flue gas scrubber comprises four successive flue gas scrubbing stages formed by the flue gas scrubber units (58), characterized in that the 71) is provided with six abutment stages over each other consisting of alternating angled perforated plate segments (74), which are provided with holes (75) of preferably 4-5 mm in diameter for passing the flue gas stream divided into partial streams, the lower three impact stages being covered by the wash water, however, a flue gas outlet (72) is provided on the top of the flue gas scrubber unit (58) for discharging the purified flue gas. .

A flue gas scrubber device according to claim 10, characterized in that a supply tap (79) and a water inlet nozzle (76) are provided on the upper part of the water tanks (54) for drainage of clean wash water, while on the lower part a rotary water purification device known per se. a drainage outlet (77) is provided in the leading waste water line (62).