PL198508B1 - Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis - Google Patents
Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysisInfo
- Publication number
- PL198508B1 PL198508B1 PL344871A PL34487199A PL198508B1 PL 198508 B1 PL198508 B1 PL 198508B1 PL 344871 A PL344871 A PL 344871A PL 34487199 A PL34487199 A PL 34487199A PL 198508 B1 PL198508 B1 PL 198508B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- waste
- outlet
- channel
- inlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest piec do termolizy odpadów miejskich, przemysłowych i mieszanych.The subject of the invention is a furnace for the thermolysis of municipal, industrial and mixed waste.
Taki piec znajduje ogólne zastosowanie w przerobie odpadów, a szczególnie odpadów domowych. Może on również znaleźć zastosowanie do przerobu opon, szlamów z oczyszczalni, tworzyw sztucznych, odpadów papierniczych, odpadów pochodzących z niszczenia samochodów, stałych odpadów przemysłowych, biomasy, ziem zanieczyszczonych itp.Such a furnace is generally used in the treatment of waste, especially domestic waste. It can also be used for treating tires, sewage sludge, plastics, paper waste, car waste, industrial solid waste, biomass, polluted earth, etc.
Znane są liczne instalacje do termolizy odpadów.Numerous waste thermolysis plants are known.
Przykładowo, z francuskich opisów patentowych nr FR-A-2 654112, FR-A-2 679009 oraz FR-A-2 678850 znany jest piec do termolizy odpadów, mający komorę uszczelnioną przed dopływem powietrza, wyraźnie walcową, obracającą się wokół swej osi podłużnej i mającą urządzenie wejściowe do wprowadzania odpadów do komory oraz wylot strumienia gazów. Powłoka otacza komorę. Palnik ma wlot połączony z wylotem komory i wyjście dostarczające gaz do spalania do komory.For example, from French patents FR-A-2 654112, FR-A-2 679009 and FR-A-2 678 850 a waste thermolysis furnace is known, having a chamber sealed against air supply, clearly cylindrical, rotating around its longitudinal axis and having an input device for introducing waste into the chamber and an outlet for the gas stream. The shell surrounds the chamber. The burner has an inlet connected to the outlet of the chamber and an outlet for supplying combustion gas to the chamber.
W praktyce wzrost temperatury komory, który pochodzi ze strumienia spalanych gazów krążących w powłoce otaczającej komorę, pozwala na rozłożenie na stałe substancje zwęglone odpadów znajdujących się w komorze.In practice, the increase in the temperature of the chamber that comes from the stream of combustion gases circulating in the envelope surrounding the chamber allows the charred substances of the waste present in the chamber to be decomposed.
Zrealizowanie neutralizacji zanieczyszczeń w procesie termolizy jest względnie łatwe, nawet jeżeli początkowa zawartość odpadów odznacza się silną zmiennością zanieczyszczeń, ponieważ przerób zanieczyszczeń zachodzi przed utylizacją (najczęściej spalaniem) stałych substancji zwęglonych pochodzących z termolizy.The implementation of the neutralization of pollutants in the thermolysis process is relatively easy, even if the initial content of waste is characterized by a high variability of pollutants, because the processing of pollutants takes place before the disposal (usually burning) of solid carbonized substances from thermolysis.
Wynika z tego, że termoliza jest lepiej przystosowana do odpadów niejednorodnych niż spalanie, gdzie przerób zanieczyszczeń realizuje się po spalaniu odpadów.It follows that thermolysis is better suited to heterogeneous waste than incineration, where the processing of pollutants is carried out after waste incineration.
Reakcja termolizy zachodzi w piecu bez dostępu powietrza, w temperaturze zawartej pomiędzy 450°C i 600°C. Dobór tej temperatury zależy od rodzaju przerabianych odpadów. Reakcja na te temperatury (kraking) wytwarza gaz i stałe substancje zwęglone. Reakcja ta odbywa się bez podwyższania ciśnienia, tak aby uniknąć obciążania uszczelnień pieca obrotowego.The thermolysis reaction takes place in a furnace without air access, at a temperature between 450 ° C and 600 ° C. The selection of this temperature depends on the type of processed waste. The reaction to these temperatures (cracking) produces gas and solid charcoals. This reaction takes place without increasing the pressure in order to avoid stressing the seals of the rotary kiln.
Ten brak ciśnienia jest przyczyną małych prędkości wylotowych złożonego gazu wytwarzanego w wyniku reakcji. Mimo to i ze względu na małą ziarnistość i gęstość właściwą, czą stki stałych substancji zwęglonych są porywane przez gazy.This lack of pressure causes low exit velocities of the complex gas produced by the reaction. Nevertheless, and due to the low grain size and specific density, the particles of the solids in the carbon are entrained by the gases.
U wylotu pieca, gaz pochodzący z termolizy wpływa do układu rurociągów i jest kierowany do palnika, który zapewni jego spalanie. W miarę upływu czasu, cząstki stałych substancji zwęglonych będą osadzać się na obwodzie kanału wylotowego, powodując najpierw stopniowe zmniejszanie światła tego kanału, a wreszcie zatykając go całkowicie, powodując przerwanie zasilania palnika paliwem.At the exit of the furnace, the thermolysis gas enters the piping system and is directed to the burner for combustion. Over time, carbon solids will deposit on the periphery of the exhaust conduit, first causing the lumen of the exhaust conduit to decrease gradually, and finally clogging it completely, disrupting the fuel supply to the burner.
Zgodny z wynalazkiem w swej pierwszej postaci piec do termolizy odpadów miejskich, przemysłowych i mieszanych, mający komorę uszczelnioną przed dopływem powietrza z urządzeniem wejściowym do wprowadzania odpadów do tej komory i wylotem strumienia gazów pochodzących z termolizy, komorę spalania otaczającą komorę uszczelnioną przed dopływem powietrza, co najmniej jeden palnik mający wlot połączony z wylotem z komory i wylot stanowiący doprowadzenie gazu do spalania do komory spalania, charakteryzuje się tym, że wylot strumienia gazów z komory stanowi co najmniej jeden przewód odprowadzający połączony jednym końcem z komorą i drugim końcem z palnikiem, przy czym w przewodzie odprowadzającym znajduje się śruba bezrdzeniowa przechwytująca co najmniej część pyłów stałych substancji zwęglonych, obecnych w strumieniu gazów pochodzących z termolizy oraz obracają ca się na sygnał sterują cy i odprowadzają ca do komory pieca tak przechwycone pyły.A furnace according to the invention in its first embodiment for the thermolysis of municipal, industrial and mixed waste, having a chamber sealed against air supply with an input device for introducing waste into the chamber and an outlet for the thermolysis gas stream, a combustion chamber surrounding the chamber sealed against air supply, which at least one burner having an inlet connected to an outlet from the chamber and an outlet for supplying combustion gas to the combustion chamber, characterized in that the outlet of the gas stream from the chamber is formed by at least one discharge conduit connected at one end to the chamber and the other end to the burner, wherein there is a coreless screw in the discharge conduit to intercept at least part of the carbonaceous solids dust present in the thermolysis gas stream and rotate on a control signal and discharge the so captured dust into the furnace chamber.
Śruba bezrdzeniowa ma zwoje śrubowe o szerokości i skoku dobranym w funkcji średniej prędkości przepływu strumienia gazów pochodzących z termolizy. Śruba bezrdzeniowa powoduje najpierw przechwytywanie pyłów stałych substancji zwęglonych, a następnie zapewnia oczyszczanie kanału wylotowego, odprowadzając do komory pieca tak przechwycone pyły, np. w zaprogramowanych odstępach czasu.The coreless screw has helical coils of width and pitch selected as a function of the average flow velocity of the thermolytic gas stream. The coreless screw captures the solids of carbonized substances first, and then ensures the cleaning of the exhaust duct, discharging the so-captured dust into the furnace chamber, e.g. at programmed intervals.
Korzystnie wylot strumienia gazów z komory stanowią pierwszy przewód odprowadzający i drugi przewód odprowadzający, połączone jednym końcem z komorą, a drugim końcem ze wspólnym węzłem, którego wylot jest połączony z palnikiem komory spalania, przy czym każdy przewód odprowadzający ma przysłonę, przy czym przysłona przewodu przewidzianego do odpylania jest zamknięta, podczas gdy przysłona drugiego przewodu jest otwarta dla gazów pochodzących z termolizy. I tak, gdy jeden z kanałów wylotowych jest czynny, drugi jest zamknięty w celu umożliwienia przeprowadzenia niezbędnego cyklu oczyszczania.Preferably, the outlet of the gas stream from the chamber consists of a first discharge pipe and a second discharge pipe, connected at one end to the chamber and at the other end to a common node, the outlet of which is connected to the burner of the combustion chamber, each discharge pipe having a diaphragm, the diaphragm of the pipe provided. for dedusting is closed, while the shutter of the second conduit is open to thermolysis gases. Thus, when one of the outlet channels is active, the other is closed to allow the necessary cleaning cycle to be carried out.
PL 198 508 B1PL 198 508 B1
W przypadku gdy urządzenia doprowadzające odpady do urządzenia wejściowego do komory są wyposażone w ubijaki i są uszczelnione względem komory z blokadą dopływu do niej powietrza, urządzenie wejściowe do komory obejmuje co najmniej pierwszy wlot i drugi wlot połączone z pierwszym kanałem wprowadzającym i drugim kanałem wprowadzającym, oraz mechanizm z popychaczem do ubijania i popychania odpadów do pierwszego kanału wprowadzającego i drugiego kanału wprowadzającego, oraz sterownik uruchamiający z przesunięciem czasowym ubijanie i wprowadzanie odpadów do pierwszego wlotu do komory i drugiego wlotu do komory, przy czym komora jest uszczelniona.Where the devices for supplying waste to the chamber input device are equipped with compactors and sealed to the chamber to be air blocked, the chamber input device comprises at least a first inlet and a second inlet connected to the first introduction channel and the second introduction channel, and a pusher mechanism for compacting and pushing waste into the first input channel and the second input channel, and a timed actuation controller for compacting and introducing waste into the first chamber inlet and the second chamber inlet, the chamber being sealed.
Korzystnie każdy kanał wprowadzający jest połączony pierwszym końcem z odpowiednim wlotem do komory i ma zasuwę zamykającą na sygnał sterujący ten wlot do komory, zaś drugi koniec mieści mechanizm z popychaczem odpadów, przemieszczalny dwukierunkowo na sygnał sterujący w kanale wprowadzającym, przy czym mechanizm z popychaczem jest sprzężony z układem sterującym jego ruchem i otwieraniem/zamykaniem zasuwy każdego kanału wprowadzającego.Preferably, each insertion channel is connected at a first end to a corresponding inlet to the chamber and has a gate valve for a signal controlling this inlet to the chamber, and the other end houses a waste pusher mechanism bi-directionally displaceable on a control signal in the insertion channel, the pusher mechanism being coupled with a system controlling its movement and opening / closing the gate valve of each introducing channel.
Zgodnie z jednym przykładem wykonania wynalazku górna część każdego kanału wprowadzającego ma klapę do przyjmowania odpadów.In accordance with one embodiment of the invention, the top of each insertion channel has a waste-receiving flap.
Zgodny z wynalazkiem w swej drugiej postaci piec do termolizy odpadów miejskich, przemysłowych i mieszanych, mający komorę uszczelnioną przed dopływem powietrza z urządzeniem wejściowym do wprowadzania odpadów do tej komory i wylotem strumienia gazów pochodzących z termolizy, komorę spalania otaczającą komorę uszczelnioną przed dopływem powietrza, co najmniej jeden palnik mający wlot połączony z wylotem z komory i wylot stanowiący doprowadzenie gazu do spalania do komory spalania, charakteryzuje się tym, że wylot strumienia gazów z komory stanowi co najmniej jeden przewód odprowadzający połączony jednym końcem z komorą i drugim końcem z palnikiem, przy czym w przewodzie odprowadzającym znajduje się śruba bezrdzeniowa, przechwytująca co najmniej część pyłów stałych substancji zwęglonych obecnych w strumieniu gazów pochodzących z termolizy oraz obracająca się na sygnał sterujący i odprowadzająca do komory pieca tak przechwycone pyły, przy czym piec obejmuje ponadto stanowisko odzysku zwęglonych substancji stałych pochodzących z komory do termolizy, przy czym to stanowisko odzysku stanowi kanał odprowadzający tworzący syfon/śluzę, przy czym ten kanał odprowadzający zawiera zbiornik przyjmujący, połączony z komorą, w dole którego gromadzą się zwęglone substancje stałe w postaci korka nie przepuszczającego powietrza, oraz zawiera mechanizm przenośnikowy doprowadzający zwęglone substancje stałe do stanowiska rozdzielania i mycia.A furnace according to the invention in its second embodiment for the thermolysis of municipal, industrial and mixed waste, having a chamber sealed against air supply with an input device for introducing waste into this chamber and an outlet for the thermolysis gas stream, a combustion chamber surrounding the chamber sealed against air supply, which at least one burner having an inlet connected to the outlet of the chamber and an outlet for supplying combustion gas to the combustion chamber, characterized in that the outlet of the gas stream from the chamber is formed by at least one discharge line connected at one end to the chamber and the other end to the burner, wherein there is a coreless screw in the discharge conduit, capturing at least some of the carbonaceous dust present in the thermolysis gas stream and rotating on a control signal and discharging the so intercepted dust into the furnace chamber, the furnace furthermore comprising a recovery station called algae solids from the thermolysis chamber, this recovery station being a drainage channel forming a siphon / lock, the drainage channel comprising a receiving tank connected to the chamber at the bottom of which the carbonized solids in the form of an airtight plug are collected, and includes a conveyor mechanism to deliver the charred solids to the separation and washing station.
Także w tym piecu korzystnie śruba bezrdzeniowa ma zwoje śrubowe o szerokości i skoku dobranym w funkcji średniej prędkości przepływu strumienia gazów pochodzących z termolizy.In this furnace, too, the coreless screw preferably has helical coils with a width and pitch selected as a function of the average flow velocity of the thermolytic gas stream.
Ten piec korzystnie może mieć takie same cechy jak wymieniono wyżej w odniesieniu do pierwszej postaci pieca według wynalazku.This furnace may advantageously have the same features as mentioned above in relation to the first embodiment of the furnace according to the invention.
Korzystnie ponadto stanowisko rozdzielania i mycia związane ze stanowiskiem odzysku stanowi bęben perforowany (206) obracalny w zbiorniku do dekantacji i mycia.Preferably, moreover, the separation and washing station associated with the recovery station is a perforated drum (206) rotatable in the decanting and washing tank.
Korzystnie także bęben perforowany może dostarczać mieszaniny wody i stałych substancji zwęglonych nadających się do utylizacji.Advantageously, the perforated drum can also supply mixtures of water and recyclable solids.
W korzystnym przykł adzie wykonania stanowisko rozdzielania i mycia jest połączone ze stanowiskiem do uzdatniania wód, stanowiącymi szereg zbiorników do dekantacji i mycia połączonych ze sobą i zawierających każdy roztwór myjący o dobranym stężeniu, różnym i malejącym z pojemnika na pojemnik, jak również pompy i zawory elektromagnetyczne, sterowane miernikami zasolenia i czujnikami poziomu, w celu przenoszenia roztworu myjącego ze zbiornika o stężeniu większym od określonego poziomu do poprzedniego zbiornika, podczas gdy poziom roztworu myjącego w tym zbiorniku jest utrzymywany na stałej wysokości poprzez zasilanie go roztworem myjącym o mniejszym stężeniu z nastę pnego zbiornika.In a preferred embodiment, the separation and washing station is connected to a water treatment station constituting a series of decanting and washing tanks connected to each other and containing each washing solution with a concentration selected, varying and decreasing from container to container, as well as pumps and solenoid valves. , controlled by salinity meters and level sensors, to transfer the washing solution from a tank with a concentration greater than a certain level to the previous tank, while the level of the washing solution in this tank is kept constant by feeding it with a lower concentration washing solution from the next tank .
Śruba bezrdzeniowa znajduje zastosowanie jako urządzenie odpylające do każdego przewodu do transportu gazów nasyconych cząstkami stałymi, w szczególności może być stosowana w piecu do termolizy odpadów miejskich, przemysłowych i mieszanych.The coreless screw is used as a dedusting device for any conduit for the transport of gases saturated with solid particles, in particular it can be used in a thermolysis furnace for municipal, industrial and mixed waste.
Zaletą wynalazku jest zwiększenie ilości przerabianych odpadów bez zwiększania średnicy kanału wprowadzającego i tym samym bez stwarzania ewentualnego dopływu powietrza do komory. Prawie ciągłe wprowadzanie odpadów pozwala także na zasilania palnika stałym dopływem gazu, co pozwala na uniknięcie sekwencyjnego odgazowywania odpadów.An advantage of the invention is to increase the amount of processed waste without increasing the diameter of the feed channel and thus without creating a possible air supply to the chamber. The almost continuous injection of waste also allows the burner to be supplied with a constant gas supply, avoiding sequential degassing of the waste.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację do termolizy według wynalazku, w widoku ogólnym, fig. 2A do 2D przedstawiają schematycznie stanowisko wprowadzania odpadów o podwójnym wlocie według wynalazku, fig. 3 4The subject of the invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 shows a thermolysis plant according to the invention, in general view, Figs. 2A to 2D show schematically a double inlet waste introducing station according to the invention, Fig. 3 4.
PL 198 508 B1 dwa kanały do wprowadzania odpadów według wynalazku, w widoku od spodu, fig. 4 - zgodny z wynalazkiem podwójny wylot gazów z termolizy, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - podwójny wylot gazów opisany w odniesieniu do fig. 4, w przekroju, fig. 6 - śrubę bezrdzeniową umieszczoną w kanale wylotowym strumienia gazów pochodzących z termolizy, według wynalazku, fig. 7 - wykres ilustrujący skuteczność urządzenia odpylającego według wynalazku, fig. 8 - zgodne z wynalazkiem stanowisko odzysku i rozdzielania stałych substancji zwęglonych pochodzących z pieca do termolizy, w przekroju.Bottom view of two waste-introducing channels according to the invention, Fig. 4, double thermolysis gas outlet according to the invention, perspective view, Fig. 5, double gas outlet described with reference to Fig. 4, cross-section, fig. 6 - a coreless screw placed in the outlet channel of the thermolysis gas stream, according to the invention, fig. 7 - diagram showing the efficiency of the dedusting device according to the invention, fig. 8 - the inventive station for recovery and separation of carbon solids from the furnace for thermolysis, cross-section.
W odniesieniu do fig. 1, instalacja do termolizy obejmuje na ogół stanowisko REC przyjmowania i kruszenia odpadów, stanowisko SEC suszenia, stanowisko THE termolizy oraz stanowisko REP odzysku i stanowisko LAV mycia stałych substancji zwęglonych pochodzących ze stanowiska termolizy.With reference to Fig. 1, a thermolysis plant generally comprises a waste receiving and crushing REC station, a drying SEC station, a thermolysis station THE, and a recovery REP station, and a LAV station for washing the solid carbohydrates from the thermolysis station.
Stanowisko REC przyjmowania stanowi kanał 2, do którego są wysypywane odpady przeznaczone do przerobu, transportowane np. ciężarówkami 4. Korzystnie, odpady kruszy się w celu sprowadzenia brył do przerobu do wymiarów bardziej jednorodnych. Przykładowo, suwnica 6 pobiera odpady znajdujące się w kanale 2 w celu przeniesienia ich do kruszarki 8. Ogniwa kruszarki 8 mają np. 100 do 150 mm, tak aby ułatwić transport i wymianę ciepła w procesie termolizy, który opisany będzie szczegółowiej w dalszym cią gu.The receiving station REC is a channel 2 into which the waste to be processed, transported e.g. by trucks 4, is discharged. Preferably, the waste is crushed in order to bring the lumps to be processed to more homogeneous dimensions. For example, the crane 6 takes the waste in the channel 2 in order to transfer it to the crusher 8. The links of the crusher 8 are e.g. 100 to 150 mm so as to facilitate transport and heat exchange in the thermolysis process, which will be described in more detail below.
Korzystnie, odpady zajmujące dużo miejsca (pręty metalowe, rury) są usuwane w miejscu 10. Pokruszone odpady opuszczające kruszarkę 8 są wysypywane do kanału 12. Przenośnik taśmowy 14 doprowadza pokruszone odpady do stanowiska SEC suszenia.Preferably, bulky waste (metal bars, pipes) is removed at site 10. Crushed waste exiting crusher 8 is discharged into channel 12. Conveyor belt 14 delivers the crushed waste to a drying SEC station.
Kanał 12 pełni rolę bufora pomiędzy kruszarką 8 i przenośnikiem taśmowym 14, który zapewnia stałe zasilanie suszarki obrotowej 20, której zadaniem jest usunięcie dużej części pary wodnej zawartej w materiałach przeznaczonych do przerobu, tak aby zwiększyć ich dolną wartość opałową (franc. PCI). W praktyce, przed wprowadzeniem do suszarki, odpady mogą być poddane sortowaniu magnetycznemu w celu wyeliminowania metali żelaznych 16. To sortowanie magnetyczne można brać pod uwagę po termolizie.The channel 12 acts as a buffer between the crusher 8 and the conveyor belt 14, which provides a constant supply to the rotary dryer 20, whose task is to remove a large part of the water vapor contained in the materials to be processed so as to increase their lower heating value (French PCI). In practice, the waste may be magnetically sorted to eliminate ferrous metals before entering the dryer 16. This magnetic sorting can be considered after thermolysis.
Należy zauważyć, że w przypadku przerobu suchego odpadu przemysłowego, tę fazę suszenia można zlikwidować, a odpady przechodzą wówczas bezpośrednio do zasobnika pieca do termolizy, który będzie opisany w dalszym ciągu.It should be noted that in the case of treatment of industrial dry waste, this drying phase can be eliminated and the waste then goes directly to the bunker of the thermolysis furnace, which will be described later.
Suszenie odpadów zachodzi w komorze obrotowej 22, poprzez zetknięcie ze strumieniem gorącego powietrza 24 pochodzącego ze stanowiska REC przyjmowania. To gorące powietrze 24 podgrzewa się podczas przepływu przez wymiennik 30 ciepła typu gaz/gaz, którego strumień grzejny 32 pochodzi ze stanowiska THE termolizy.Drying of the waste takes place in the rotary chamber 22 by contact with a hot air stream 24 from the receiving station REC. This hot air 24 is heated as it flows through a gas / gas heat exchanger 30 whose heating flow 32 comes from the thermolysis station THE.
W kanale 2 panuje podciś nienie, co pozwala uniknąć rozprzestrzeniania się pył ów i nieprzyjemnych zapachów w chwili otwarcia drzwi podczas rozładunku ciężarówek 4.Duct 2 is under negative pressure, which avoids the spread of dust and unpleasant odors when the door is opened while the trucks are unloaded 4.
Przed wlotem do suszarki obrotowej 20 można przewidzieć szczelinę (tu nie pokazaną) dla toreb z tworzyw sztucznych.Before entering the rotary dryer 20, a slot (not shown) may be provided for the plastic bags.
Rozdzielanie suchych produktów i pary wodnej nasyconej gazem pochodzącym z suszenia odbywa się następnie za pomocą separatora 40 (komora cyklonowa) odpowiedniego dla oddzielania produktów stałych od produktów gazowych.The separation of the dry products and the steam saturated with the drying gas then takes place by means of a separator 40 (cyclone chamber) suitable for separating solid products from gaseous products.
Separator 40 ma wlot 42 przyjmujący odpady pochodzące ze stanowiska SEC suszenia, pierwszy wylot 44 dostarczający odpady stałe oraz drugi wylot 46 dostarczający odpady gazowe.The separator 40 has an inlet 42 for receiving waste from the drying station SEC, a first solid waste delivery outlet 44, and a second waste gas delivery outlet 46.
Stanowisko THE termolizy stanowi piec do termolizy mający gazoszczelną walcową komorę 50, nie dopuszczającą dostępu powietrza i obracającą się korzystnie wokół swej osi podłużnej. Piec do termolizy ma ponadto powłokę 60 otaczającą tę komorę 50.The thermolysis station THE is a thermolysis furnace having a gas-tight cylindrical chamber 50 which is airtight and preferably rotates about its longitudinal axis. The thermolysis furnace further has a shell 60 surrounding this chamber 50.
Środki 70 do wprowadzania odpadów przyjmują odpady do przerobu opuszczające wylot 44 separatora 40. Tak otrzymane odpady są następnie ubijane i tak ubite wprowadzane do komory, przy czym uniemożliwia się jakikolwiek dostęp powietrza do komory.The waste introduction means 70 receives the waste for processing exiting the outlet 44 of the separator 40. The waste thus obtained is then compacted and so compacted introduced into the chamber, with any access of air into the chamber.
Ogrzewanie pieca do termolizy zapewnia co najmniej jeden palnik 80 mający pierwszy wlot 82 przyjmujący odpady gazowe opuszczające wylot 46 separatora 40, drugi wlot 84 przyjmujący strumień gazów opuszczający wylot 46 komory 50 oraz wylot 86 doprowadzający strumień gazów do powłoki 60, która otacza komorę 50. Ten strumień gazów określa się mianem gazów do spalania na tyle, na ile jest przeznaczony do doprowadzenia do określonej temperatury odpadów wprowadzonych do tej komory 50 w celu zrealizowania termolizy tych odpadów.Heating of the thermolysis furnace is provided by at least one burner 80 having a first inlet 82 for receiving gaseous waste exiting outlet 46 of separator 40, a second inlet 84 for receiving gas flow leaving outlet 46 of chamber 50, and an outlet 86 for supplying gas flow into envelope 60 that surrounds chamber 50. a gas stream is defined as a combustion gas as much as it is intended to bring the waste entering this chamber 50 to a certain temperature in order to thermolyze the waste.
Strumienie gazów pochodzące z odpowiednio z suszenia i z termolizy są korzystnie wykorzystywane jako składniki podtrzymujące palenie palnika 80, co pozwala na uzyskanie działania wyraźnie samowystarczalnego w zakresie termiki.The gaseous streams from drying and thermolysis, respectively, are preferably used as components for supporting the combustion of the burner 80, which allows a clearly thermally self-sufficient operation to be obtained.
PL 198 508 B1PL 198 508 B1
Instalację uzupełnia wymiennik 90 ciepła typu gaz/gaz mający w obiegu wtórnym strumień ogrzany, płynący od drugiego wylotu 46 separatora 40 do pierwszego wlotu 82 palnika, zaś w obiegu pierwotnym strumień grzejny, płynący z wylotu 66 podwójnej powłoki 60 stanowiska THE do termolizy.The plant is completed by a gas / gas heat exchanger 90 having a recirculated heated stream flowing from the second outlet 46 of the separator 40 to the first burner inlet 82, and in the primary circuit a heating stream flowing from the outlet 66 of the double skin 60 of the thermolysis station THE.
Komora spalania mieszcząca palnik 80 jest korzystnie wyłożona materiałem ogniotrwałym. Palnik 80 jest np. typu o niskiej emisji NOX i jest w stanie zapewnić temperaturę 1500°C na poziomie płomienia i od 1000 do 1100°C u wylotu 86.The combustion chamber housing the burner 80 is preferably lined with refractory material. The burner 80 is e.g. of the low NOX type and is capable of providing a temperature of 1500 ° C at the flame level and 1000 to 1100 ° C at the outlet 86.
Należy zauważyć, że instalacja według wynalazku eliminuje wszelkie zanieczyszczenia powodowane przez dioksyny, NOX i związki aromatyczne.It should be noted that the plant according to the invention eliminates any contamination caused by dioxins, NOX and aromatics.
Ze względu na swój skład, mieszanina gazowa pochodząca z termolizy utrzymywana w temperaturze wyższej od 300°C (aby uniknąć kondensacji węglowodorów) może być spalana w palniku 8 bez uprzedniego uzdatniania, o ile nie zawierza zanieczyszczeń.Due to its composition, the thermolytic gas mixture kept at a temperature higher than 300 ° C (to avoid hydrocarbon condensation) can be burned in the burner 8 without prior treatment, as long as it does not contain impurities.
W praktyce tylko rtęć odparowana w trakcie suszenia wymaga układu przechwytującego. Przykładowo, w odniesieniu do fig. 1, układ przechwytujący 550 zainstalowano przed ujściem 560 na zewnątrz. Ten układ 550 składa się np. z urządzenia z węglem aktywowanym, na którym osadzają się cząstki rtęci.In practice, only the mercury evaporated during drying requires a capture system. For example, referring to Fig. 1, the interceptor system 550 is installed upstream of the exit 560 to the outside. This system 550 consists, for example, of an activated carbon device on which mercury particles are deposited.
Zgłaszająca postawiła sobie problem polegający na dalszym ulepszeniu instalacji opisanej w odniesieniu do fig. 1, a zwłaszcza w zakresie dotyczącym wprowadzania odpadów do komory w celu poprawy przepł ywu przerabianych odpadów.The Applicant has faced the problem of further improving the plant described with reference to Fig. 1, in particular as regards the introduction of the waste into the chamber to improve the flow of the treated waste.
W odniesieniu do fig. 2A do 2D i 3 według wynalazku, komora 50 ma pierwszy wlot 51 odpadów i drugi wlot 53 odpadów.Referring to Figures 2A to 2D and 3 of the invention, chamber 50 has a first waste inlet 51 and a second waste inlet 53.
Środki 70 do wprowadzania odpadów stanowią kanały wprowadzające 72 i 74, połączone odpowiednio z wlotami 51 i 53 do komory.The means 70 for introducing waste are introduction channels 72 and 74 connected to the inlets 51 and 53 to the chamber, respectively.
Kanał wprowadzający 72 ma końce 71 i 75, podczas gdy kanał wprowadzający 74 ma końce 73 i 77. Koniec 71 jest połączony z wlotem 51 do komory. Koniec 73 jest połączony z wlotem 53. Zasuwa 76 umieszczona w kanale wprowadzającym 72 zamyka na sygnał sterujący wlot 51 do komory. Zasuwa 78 umieszczona w kanale wprowadzającym 74 zamyka na sygnał sterujący wlot 53 do komory. Każdy kanał mieści mechanizm z popychaczem 79, 81 (np. typu tłoka albo siłownika), mogący przemieszczać się dwukierunkowo na sygnał sterujący w związanym z nim kanale, tak aby popychać odpady w kierunku zasuwy zamykającej związany z nią wlot do komory.The introduction channel 72 has ends 71 and 75, while the introduction channel 74 has ends 73 and 77. The end 71 is connected to an inlet 51 to the chamber. The end 73 is connected to the inlet 53. A damper 76 located in the introduction channel 72 closes the inlet 51 to the chamber on a control signal. A damper 78 located in the introduction channel 74 closes the inlet 53 to the chamber on a control signal. Each channel houses a pusher mechanism 79,81 (e.g., piston or actuator type) capable of bi-directional bi-directional movement in an associated channel so as to urge debris toward a gate valve that closes an associated chamber inlet.
Środki sterujące (nie pokazane) są odpowiednie do sterowania przemieszczaniem mechanizmu z popychaczem oraz otwieraniem/zamykaniem zasuwy każ dego kanał u wprowadzają cego, tak aby pozwolić na wprowadzanie z przesunięciem w czasie pakietów ubitych i szczelnych, do komory.The control means (not shown) is suitable for controlling the movement of the pusher mechanism and the opening / closing of the latch of each insertion channel, so as to allow the compressed and sealed packets to be inserted into the chamber with a delay in time.
W praktyce górna część każ dego kanału wprowadzającego mieści klapę 85, 87 umieszczoną naprzeciw zasobnika 83 przyjmującego odpady.In practice, the top of each input channel houses a flap 85, 87 placed opposite a waste-receiving hopper 83.
Oprócz tego, każdy kanał wprowadzający mieści popychacz 89, 91 prostopadły do popychaczy 79 i 81 w celu dopomagania w ubijaniu odpadów do postaci szczelnych pakietów.In addition, each insertion channel houses a pusher 89, 91 perpendicular to the pushers 79 and 81 to assist in compacting the waste into sealed packages.
W praktyce każdy kanał wprowadzający jest wyraźnie prostopadłościenny i wyraźnie równoległy do podłużnej osi komory.In practice, each lead-in passage is clearly rectangular and clearly parallel to the longitudinal axis of the chamber.
Doprowadzenie odpadów przeznaczonych do przerobu do zasobnika 83 przyjmującego odpady obejmuje np. pierwszy jednokierunkowy przenośnik taśmowy 95, wysypujący odpady na drugi dwukierunkowy przenośnik taśmowy 97 umieszczony w taki sposób, aby wysypywać odpady do odpowiednich klap 85, 87 kanałów wprowadzających.The supply of waste to be processed to the waste receiving hopper 83 includes, e.g., a first unidirectional belt conveyor 95 which discharges the waste onto a second bi-directional belt conveyor 97 positioned so as to discharge the waste into the respective input flaps 85, 87.
Korzystnie, obydwa kanały wprowadzające są połączone ze sobą kanałem 88, przeznaczonym do odpowietrzania, tak aby poprawić jeszcze bardziej szczelność operacji wprowadzania odpadów do komory.Preferably, the two introduction channels are connected to each other by a channel 88 intended for venting, so as to improve the tightness of the operation of introducing waste into the chamber even more.
W odniesieniu do fig. 3, popychacz 81 znajduje się w poł oż eniu przednim, zaś popychacz 79 znajduje się w położeniu tylnym. Odpady 96 są surowe (nie ubite), gdy tłok jest w położeniu tylnym, podczas gdy są one ubite, gdy tłok jest w położeniu przednim.Referring to Fig. 3, the pusher 81 is in the front position and the pusher 79 is in the rear position. The waste 96 is raw (not compacted) when the piston is in the rear position while it is compacted when the piston is in the forward position.
Zgłaszająca postawiła sobie również problem dotyczący gromadzenia się drobnych cząstek w przewodzie odprowadzającym gazy z termolizy.The Applicant has also faced the problem of the accumulation of fine particles in the thermolysis gas discharge line.
W odniesieniu do fig. 4 do 6, przewiduje się umieszczenie w przewodzie albo w przewodach odprowadzających strumień gazów pochodzących z termolizy, urządzenia odpylającego.With reference to FIGS. 4 to 6, it is envisaged to arrange a dedusting device in the conduit or conduits discharging the thermolysis gas stream.
Urządzenie odpylające stanowi śruba bezrdzeniowa 117, wprowadzona do przewodu odprowadzającego GA strumień gazów. Zewnętrzna średnica śruby jest wyraźnie równa wewnętrznej średnicy przewodu, z pozostawieniem niewielkiego luzu kilku milimetrów. Przykładowo, całkowity luz 4 mm odpowiada doskonale w przypadku przewodu o średnicy 20 cm. Śruba bezrdzeniowa 117 jest pier6The dedusting device is a coreless screw 117 introduced into the gas stream discharge conduit GA. The outer diameter of the bolt is clearly equal to the inner diameter of the cable, leaving a slight play of a few millimeters. For example, a total play of 4 mm corresponds perfectly to a cable with a diameter of 20 cm. Coreless screw 117 is pier6
PL 198 508 B1 wotnie wykonana z profilu stalowego o przekroju prostokątnym, któremu nadano kształt śrubowy z pewnym skokiem. Najważ niejszy wymiar przekroju profilu płaskiego tworzy kąt 90° w stosunku do wewnętrznej tworzącej przewodu odprowadzającego.It is essentially made of a steel profile with a rectangular cross-section, which is given a helical shape with a certain pitch. The most important dimension of the flat profile cross-section is at an angle of 90 ° to the internal generatrix of the discharge pipe.
Śruba bezrdzeniowa 117 zajmuje przestrzeń pierścieniową. Pozostawia ona wolną przestrzeń środkową przewodu odprowadzającego GA. Szerokość zwojów i skok śruby oblicza się w funkcji pyłów do przechwycenia i analizy ilościowej konfiguracji przepływu gazu.The coreless screw 117 occupies an annular space. It leaves a free space in the center of the discharge pipe GA. Coil width and propeller pitch are calculated as a function of the dust to capture and quantify the gas flow configuration.
Korzystnie, śruba bezrdzeniowa jest wzmocniona w kierunku podłużnym, zwłaszcza w pobliżu silnika napędowego MO, tak aby uniknąć skręcania śruby podczas obrotu.Preferably, the coreless bolt is reinforced in the longitudinal direction, especially near the MO drive motor, so as to avoid twisting of the bolt during rotation.
Śrubowa geometria śruby wywołuje prąd styczny obracający się wokół osi przewodu odprowadzającego. W wolnej strefie środkowej, geometria urządzenia odpylającego nie zmusza gazu do przepływu stycznego. Ta konfiguracja przepływu jest stabilna i stanowi konfigurację przepływu ustalonego. Naprężenia ścinające (tarcie pomiędzy warstwami obwodowymi) są funkcją masy objętościowej płynu i lepkości kinematycznej tegoż płynu. Przepływ śrubowy ustalony pociąga za sobą wytrącanie pyłów pod wpływem siły odśrodkowej. Cząstki te są przechwytywane przez śrubę bezrdzeniowa 117 tworzącą urządzenie odpylające. Skuteczność urządzenia odpylającego jest funkcją klasy cząstek zgodnie z wykresem opisanym w odniesieniu do fig. 7.The helix geometry of the screw causes a tangential current to rotate about the axis of the discharge tube. In the free middle zone, the geometry of the dedusting device does not force the gas to flow tangentially. This flow configuration is stable and constitutes a steady flow configuration. The shear stress (friction between the circumferential layers) is a function of the fluid's volumetric weight and its kinematic viscosity. The steady screw flow entails the precipitation of dusts under the influence of the centrifugal force. These particles are captured by the coreless screw 117 forming the dedusting device. The efficiency of the dust collector is a function of the particle class as shown in the diagram described with reference to Fig. 7.
Korzyści wynikające ze stosowania urządzenia odpylającego według wynalazku polegają na jego dużej skuteczności wychwytywania cząstek pyłu o średnicy większej niż 2 μm. Strumień cząstek pyłu o wielkości mniejszej niż 2 μm jest bardzo mały i nie wpływa na działanie instalacji za śrubą w kierunku F1 propagacji strumienia gazów powstających w wyniku termolizy.The advantages of the dedusting device according to the invention lie in its high efficiency in capturing dust particles with a diameter greater than 2 μm. The flux of dust particles smaller than 2 μm is very small and does not affect the operation of the installation behind the screw in the direction F1 of the propagation of the gas stream generated by thermolysis.
Aby nie zakłócać działania instalacji, urządzenie odpylające jest zdwojone. Pierwszy przewód odprowadzający jest zamontowany do tylnej skrzyni 49 pieca w celu zapewnienia przepływu gazów. Gdy przechwytywanie osiągnęło wartość odniesienia, sygnał sterujący automatyczny lub ręczny wprawia w ruch śrubę, która zajmuje wnętrze przewodu odprowadzającego, za pośrednictwem mechanizmu napędowego MO, tak aby sprowadzić przechwycone pyły do pieca zgodnie z kierunkiem F2, przeciwnym do kierunku F1 propagacji gazów. Operacje te poprzedza zamknięcie kanału za pomocą przysłony napędzanej. Sterowanie tymi dwiema operacjami można zautomatyzować, uzależniając je od czujnika różnicy ciśnień, mierzącego utratę ładunku po odpylaniu.In order not to interfere with the operation of the installation, the dedusting device is doubled. A first discharge conduit is mounted to the rear chest 49 of the furnace to ensure gas flow. When the capture has reached the reference value, an automatic or manual control signal actuates the screw that occupies the inside of the discharge conduit via the drive mechanism MO so as to bring the captured dusts into the furnace along a direction F2 opposite to the direction F1 of gas propagation. These operations are preceded by the closing of the channel with a driven aperture. Control of these two operations can be automated by making them dependent on a differential pressure sensor that measures charge loss after dedusting.
Aby nie zakłócać działania instalacji, rozpoczęcie operacji oczyszczania w pierwszym przewodzie odprowadzającym poprzedza wprowadzenie do pracy drugiego przewodu odprowadzającego równoległego do pierwszego, powodując bezwzględnie otwarcie przysłony napędzanej stanowiącej wyposażenie tego drugiego przewodu. Cykl przechwytywania pyłów może się wówczas rozpocząć w drugim przewodzie, aż do osiągnięcia wartości odniesienia, co zainicjuje nowy cykl czyszczenia, identyczny jak poprzedni.In order not to interfere with the operation of the installation, the commencement of the cleaning operation in the first discharge line is preceded by the putting into operation of a second discharge line parallel to the first, causing the driven shutter fitted to the second discharge line to be absolutely opened. The dust capture cycle may then begin in the second conduit until the reference value is reached, which will initiate a new cleaning cycle identical to the previous one.
W ten sposób oraz poprzez przechodzenie na przemian od jednego przewodu odprowadzającego do drugiego, uzyskuje się działanie ciągłe, bez wyraźnej modyfikacji strumienia gazów pochodzących z termolizy.In this way, and by alternating from one discharge conduit to the other, a continuous operation is achieved without appreciable modification of the thermolytic gas stream.
To bardzo skuteczne urządzenie do odpylania gazów przy małej prędkości przepływu pozwala na zatrzymanie pomiędzy 98 i 99% pyłów. Tylko aerozole, których wielkość cząstek jest mniejsza od 2 um mogą uniknąć przechwycenia (fig. 7).It is a very effective device for dedusting gases at a low flow velocity and allows the retention of between 98 and 99% of dusts. Only aerosols whose particle size is less than 2 µm can avoid capture (Fig. 7).
W odniesieniu do fig. 4 i 5, wprowadzono modyfikacje według wynalazku do wylotu 54 strumienia gazów z komory 50 połączonego z wlotem 84 palnika 80. Według wynalazku, ten wylot 54 stanowią co najmniej dwa przewody odprowadzające 102 i 104.With reference to Figures 4 and 5, modifications have been made in accordance with the invention to the outlet 54 of the gas stream from chamber 50 connected to the inlet 84 of the burner 80. According to the invention, this outlet 54 comprises at least two exhaust lines 102 and 104.
Przewód odprowadzający 102 ma końce 103 i 105, podczas gdy przewód odprowadzający 104 ma końce 107 i 109. Końce 103 i 107 są połączone z częścią stałą (na przedniej ścianie) tylnej skrzyni 49 pieca, zawierającą zwęglone substancje stałe MSC pochodzące z termolizy. Końce 105 i 109 są połączone ze wspólnym węzłem 110, którego wylot 112 jest połączony z wlotem 84 palnika 80.Discharge conduit 102 has ends 103 and 105, while discharge conduit 104 has ends 107 and 109. The ends 103 and 107 are connected to the fixed portion (on the front wall) of the furnace rear chest 49 containing the thermolysed MSCs. The ends 105 and 109 are connected to a common node 110, the outlet 112 of which is connected to the inlet 84 of the burner 80.
W odniesieniu do fig. 6, końce 103 i 107 przewodów odprowadzających GA są połączone z górną częścią (u góry) tylnej skrzyni 49 pieca.Referring to Fig. 6, the ends 103 and 107 of the discharge lines GA are connected to the upper portion (at the top) of the rear furnace box 49.
Każdy przewód odprowadzający ma przysłonę 114 oraz indywidualny mechanizm odpylający 116 przewodu. Przysłona 114 przewodu przeznaczonego do odpylania jest ustawiana w położeniu zamkniętym, podczas gdy przysłona drugiego przewodu jest ustawiana w położeniu otwartym w celu odprowadzania gazów z termolizy podczas odpylania przewodu przewidzianego do odpylania.Each discharge conduit has an aperture 114 and an individual conduit dedusting mechanism 116. The diaphragm 114 of the dedusting conduit is set to the closed position, while the diaphragm of the second conduit is set to the open position to vent thermolysis gases during dedusting of the conduit to be dedusted.
W odniesieniu do fig. 5, mechanizm odpylający 116 stanowi śruba bezrdzeniowa 117, umieszczona we wnętrzu przewodu.Referring to Fig. 5, the dust removal mechanism 116 is a coreless bolt 117 positioned inside the conduit.
PL 198 508 B1PL 198 508 B1
Według innego wariantu, mechanizm odpylający stanowi mechanizm przedmuchujący za pomocą gazu obojętnego albo mechanizm mogący wywołać udar wibracyjny, odziaływujący na przewód przewidziany do odpylania.According to another variant, the dedusting mechanism is an inert gas purging mechanism or a mechanism capable of producing a vibration shock on the conduit to be dedusted.
Wynalazek wprowadza więc dwa wyloty gazów i dwa układy oddzielania pyłów, po jednym w każ dym przewodzie odprowadzają cym.The invention thus introduces two gas outlets and two dust separation systems, one in each discharge pipe.
W praktyce, gdy utrata ładunku w wyniku osadzonego pyłu wzrasta powyżej pewnej granicy wyświetlanej na presostacie sterującym (nie pokazanym), wywołuje się oddziaływanie na napędzaną przysłonę 114 w celu umożliwienia odprowadzenia drugim przewodem. To czyszczenie zabrudzonego przewodu odprowadzającego może więc odbywać się automatycznie poprzez włączenie obrotów śruby bezrdzeniowej 117.In practice, when the charge loss due to deposited dust increases above a certain limit displayed on a control pressure switch (not shown), the driven diaphragm 114 is acted upon to allow discharge through the second conduit. This cleaning of the soiled drainage pipe can therefore be performed automatically by turning on the rotation of the coreless screw 117.
Długość przewodu poziomego wynosi kilka metrów, np. 6, zaś długość śruby bezrdzeniowej wynosi kilka metrów, np. 3.The length of the horizontal wire is several meters, e.g. 6, and the length of the coreless screw is several meters, e.g. 3.
Śruba bezrdzeniowa wytwarza przepływ śrubowy po spirali i odgrywa rolę urządzenia odśrodkowego. Oprócz tego, przepływ po spirali ukształtowany przez śrubę utrzymuje się na sporej części prostoliniowego odcinka przewodu pozbawionego śruby, i odgrywa nadal swą rolę odśrodkową mimo braku śruby. Wynika z tego, że na całkowitą skuteczność urządzenia odpylającego niewielki wpływ ma wydłużenie śruby. Tak więc, przedłużenie śruby na całej długości przewodu służyłoby, według najbardziej prawdopodobnej hipotezy, jedynie do odzyskiwania całości cząstek, których wielkość mieści się pomiędzy 1,5 um i 2,5 um, które reprezentują mniej niż 2% całkowitej masy opadających cząstek (fig. 7). Oprócz tego, mają one wszelkie szanse być w dużej części odzyskanymi w przepływie wirowym, który utrzymuje się na odcinku prostym za śrubą.The coreless screw produces helical flow in a spiral and acts as a centrifugal device. In addition, the helical flow formed by the screw is maintained over a large portion of the screwless rectilinear conduit, and continues to play a centrifugal role despite the absence of the screw. It follows that the overall efficiency of the dedusting device is only slightly influenced by the elongation of the screw. Thus, an extension of the screw along the entire length of the conduit would serve, in the most likely hypothesis, only to recover the totality of particles whose size is between 1.5 µm and 2.5 µm that represent less than 2% of the total mass of the falling particles (Fig. 7). In addition, they have every chance of being largely recovered in the vortex flow that is kept straight behind the propeller.
Promień przewodu odprowadzającego może być równy 0,1 m, a skok śruby może być rzędu 0,06 m. Według innego wariantu, w przypadku większego przepływu odpadów, promień przewodu odprowadzającego może być równy 0,185 m, a skok śruby może być rzędu 0,12 m.The radius of the discharge pipe may be 0.1 m and the screw pitch may be in the order of 0.06 m. According to another variant, for a larger waste flow, the discharge pipe radius may be 0.185 m and the screw pitch may be 0.12 m. m.
W odniesieniu do fig. 8, instalacja do termolizy obejmuje stanowisko REP odzysku zwęglonych substancji stałych MSC pochodzących z komory 50, po termolizie odpadów.Referring to Fig. 8, the thermolysis plant comprises a REP station for recovering the MSC charred solids from chamber 50, after thermolysis of the waste.
Według wynalazku, stanowisko REP odzysku stanowi kanał odprowadzający 200 tworzący syfon/śluzę i połączony z częścią stałą dna wylotu z pieca.According to the invention, the REP recovery station comprises a drainage channel 200 forming a siphon / sluice and connected to the solid part of the furnace outlet bottom.
Kanał odprowadzający 200 zawiera zbiornik przyjmujący 202, biegnący pod kątem od dołu do góry, w dole którego gromadzą się zwęglone substancje stałe MSC w postaci korka nie przepuszczającego powietrza.The drainage channel 200 comprises a receiving tank 202 extending at an angle from the bottom to the top at the bottom of which the carbonized solids MSC in the form of an airtight plug accumulate.
Mechanizm przenośnikowy 204 (np. typu śruby) przenosi tak nagromadzone zwęglone substancje stałe MSC z dołu do góry w kierunku innego stanowiska SP rozdzielania i mycia w celu rozdzielenia części obojętnych IN oraz mieszaniny wody i stałych substancji zwęglonych KK.A conveyor mechanism 204 (e.g., screw type) conveys the so accumulated carbonized solids MSC from the bottom up towards another separation and washing station SP to separate the inert parts IN and the mixture of water and carbon solids KK.
Korzystnie, kanał odprowadzający 200 stanowi bęben perforowany 206 mogący obracać się w zbiorniku 208 do dekantacji i mycia, którego wylot 210 jest połączony ze stanowiskiem LAV uzdatniania wód, które opisane będzie bardziej szczegółowo w dalszym ciągu.Preferably, the drainage channel 200 is a perforated drum 206 rotatable in a decanting and washing tank 208 whose outlet 210 is connected to a water treatment station LAV, which will be described in more detail below.
Ten wylot 210 dostarcza mieszaniny wody i stałych substancji zwęglonych KK, których utylizacja będzie opisana w dalszym ciągu.This outlet 210 supplies a mixture of water and solids KK char, the disposal of which will be described below.
Część stała dna wylotu z pieca (fig. 4, 5 i 8) ma np. dwa zawory/zasuwy uruchamiane siłownikiem hydraulicznym, pneumatycznym albo mechanicznym, zapewniając szczelność pieca na wylocie produktu w postaci substancji stałych MSC.The solid part of the furnace outlet (Figs. 4, 5 and 8) has e.g. two valves / gates actuated by a hydraulic, pneumatic or mechanical actuator, ensuring the furnace seal at the MSC solids product outlet.
Odnosimy się ponownie do fig. 1; substancje stałe MSC opuszczające stanowisko THE termolizy są, według wynalazku, myte i rozdzielane w stanowisku REP, opisanym w odniesieniu do fig. 8, na części obojętne IN z jednej strony i na mieszaninę wody i stałych substancji zwęglonych KK z drugiej strony.We refer again to Fig. 1; The solids MSC leaving the thermolysis station THE are, according to the invention, washed and separated in the station REP described with reference to FIG. 8 into inert parts IN on the one hand and into a mixture of water and carbon solids KK on the other hand.
Mieszanina wody i stałych substancji zwęglonych KK, pochodząca z wylotu 210, jest odzyskiwana w szeregu zbiorników 300, w celu umycia stałych substancji zwęglonych KK i uwolnienia ich od zanieczyszczeń osadzonych na cząstkach węgla pod postacią chlorku albo siarczanu.The mixture of water and solids KK from the outlet 210 is recovered in a series of tanks 300 in order to wash the solids KK and free them from contaminants deposited on the carbon particles in the form of chloride or sulphate.
Po dekantacji i myciu, drobne cząstki węgla są przejmowane i przenoszone drogą mokrą za pośrednictwem pompy perystaltycznej 400 w kierunku suszarki taśmowej 402, eliminując tym sposobem dużą część wody zawartej w stałych substancjach zwęglonych KK pochodzących z termolizy.After decanting and washing, the fine coal particles are taken up and carried by wet path via the peristaltic pump 400 towards belt dryer 402, thus eliminating a large proportion of the water contained in the thermolysis solids KK.
Substancje osuszone na suszarce taśmowej 402 są następnie przesyłane w kierunku linii mycia stałych substancji zwęglonych.The materials dried on belt dryer 402 are then sent towards the char solids wash line.
PL 198 508 B1PL 198 508 B1
Część zwęglona PC jest kierowana do suszarki mikronowej 500 zasilanej we własnym zakresie gazami 510 pochodzącymi z wymienników 90 i 30 ciepła opisanymi wyżej. Stałe substancje zwęglone KK są magazynowane w miejscu 600 i transportowane pojazdem 602 do wybranego miejsca utylizacji.The carbonized portion of the PC is directed to a micron dryer 500 self-fed with gases 510 from the heat exchangers 90 and 30 described above. The solid KK carbonaceous substances are stored at site 600 and transported by vehicle 602 to the selected disposal site.
Wody z mycia stałych substancji zwęglonych są uzdatniane np. poprzez mechaniczne sprężanie pary, co działa w opisany niżej sposób.The washing water from the solid carbonized substances is treated, for example, by mechanical vapor compression, which works as follows.
Wody opuszczające zbiornik 302 do pierwszego mycia są kierowane do parownika 304, gdy stężenie rozpuszczonej w nich soli osiągnie wartość odniesienia. Są one utrzymywane w określonej temperaturze przez stały obieg wody ze zbiornika do pierwszego mycia, który jest ogrzewany strumieniem stałych substancji zwęglonych KK pochodzących z termolizy.The waters exiting the first wash tank 302 are directed to the evaporator 304 when the concentration of the dissolved salt therein reaches a reference value. They are kept at a predetermined temperature by the constant circulation of water from the first wash tank which is heated with a stream of thermolysis solids KK.
Pompy i zawory elektromagnetyczne sterowane miernikami zasolenia i czujnikami poziomu wody mają za zadanie przepompowywanie roztworu ze zbiornika o stężeniu wyższym niż w zbiorniku poprzednim, podczas gdy poziom roztworu myjącego w tym zbiorniku jest utrzymywany na stałej wysokości poprzez zasilanie go roztworem myjącym o mniejszym stężeniu, pochodzącym z następnego zbiornika.Pumps and solenoid valves controlled by salinity meters and water level sensors are designed to pump the solution from a tank with a higher concentration than in the previous tank, while the level of the washing solution in this tank is kept constant by feeding it with a lower concentration washing solution from next tank.
Para wodna obecna w parowniku 304 jest usuwana w sposób ciągły przez sprężarkę 306 i kierowana do skraplacza 308. Temperatura w skraplaczu 308 jest stale utrzymywana poniżej punktu rosy dla pary wodnej pod zadanym ciśnieniem w parowniku, w wyniku obiegu wody z ostatniego zbiornika płuczącego 305. Skropliny do odzysku są kierowane okresowo do ostatniego zbiornika płuczącego 305, w którym stężenie jest słabsze niż w poprzednim zbiorniku.The water vapor present in the evaporator 304 is continuously removed by the compressor 306 and directed to the condenser 308. The temperature in the condenser 308 is kept constantly below the dew point of the water vapor at a given evaporator pressure by circulating water from the last rinse tank 305. Condensate for recovery, they are routed periodically to the last wash tank 305, which has a lower concentration than the previous tank.
Sole i/lub solanki 310 są usuwane okresowo z parownika 304. Usuwanie odbywa się grawitacyjnie przez śluzę w przypadku solanki albo przez śrubę umieszczoną w śluzie w przypadku skrystalizowanej soli.The salts and / or brines 310 are periodically removed from the evaporator 304. The removal is by gravity through the sluice in the case of brine or through the sluice screw in the case of crystallized salt.
Jedną z zalet niniejszego wynalazku jest także to, że nie zużywa on wody 320, ponieważ po uzdatnianiu, wody wytwarzane w układzie, bądź po suszarce bądź też po skropleniu w wyniku odparowania, podlegają odzyskowi. Z tego względu, ilość wody używanej w procesie stanowi nadmiar i konieczna jest dekompresja. Ponieważ operacja ta ma miejsce po uzdatnianiu wody, woda odprowadzana do sieci kanalizacyjnej nie stanowi zanieczyszczenia.One advantage of the present invention is also that it does not consume water 320, since after treatment, the water produced in the system, either after the dryer or after condensation by evaporation, is recyclable. Therefore, the amount of water used in the process is excess and decompression is necessary. As this operation takes place after water treatment, the water discharged into the sewage system does not constitute contamination.
Stałe substancje zwęglone KK pochodzące z termolizy, tak przerobione i osuszone, mogą stać się paliwem zdatnym do odzysku i utylizacji, o dużej wartości opałowej. Te stałe substancje zwęglone mogą być magazynowane i transportowane do miejsca wykorzystania, które może być wielorakiego rodzaju. Przykładem może być palenisko cyklonowe na stopiony popiół, umożliwiające zeszklenie popiołów i uwięzienie metali ciężkich zawartych w węglu, bądź też złoże fluidalne.Solid carbonized KK substances from thermolysis, processed and dried in this way, can become a fuel suitable for recovery and utilization, with a high calorific value. These solid charcoals can be stored and transported to the point of use, which can be of various kinds. An example is a cyclone furnace for molten ash, which allows the vitrification of the ashes and entrapment of heavy metals contained in the coal, or a fluidized bed.
W ramach niniejszego wynalazku można brać pod uwagę inne zastosowanie. Polega ono na wykorzystaniu stałych substancji zwęglonych w piecu szklarskim, w którym produkt ma udział w dwóch zasadniczych funkcjach, którymi są ogrzewanie pieca i zeszklenie części popiołowej, co pozwala na uzyskanie ceramiki.Another application may be contemplated within the scope of the present invention. It consists in the use of solid carbonized substances in a glass furnace, in which the product participates in two basic functions, which are heating the furnace and glazing the ash part, which allows to obtain ceramics.
Jakość uzyskanych produktów (gaz i stałe substancje zwęglone albo koks) zależy głównie od doboru środków kontroli/sterowania, jak również od ich rozmieszczenia w linii termolizy.The quality of the products obtained (gas and solid carbon substances or coke) depends mainly on the choice of control measures as well as their distribution in the thermolysis line.
Te środki kontroli/sterowania stanowią (w przypadku komory spalania) następujące elementy:These means of control / command are (in the case of a combustion chamber) the following elements:
- czujnik wysokiej temperatury w spalinach (1100°C);- high temperature sensor in the exhaust gas (1100 ° C);
- czujnik ciśnienia w kanale przepływu gazów do spalania;- a pressure sensor in the combustion gas flow duct;
- nadajnik ciśnienia gazów do spalania;- combustion gas pressure transmitter;
- urządzenie do pobierania próbek gazów do spalania;- combustion gas sampling device;
- analizator tlenu podłączony do punktu pobierania próbek gazów do spalania;- an oxygen analyzer connected to the combustion gas sampling point;
- czujnik bardzo niskiej temperatury gazów do spalania (np. niższej od 850°C) w celu uaktywnienia cyklu bezpieczeństwa, odpowiadającego otwarciu zasilania palnika paliwem z zewnątrz w celu utrzymania spalania na poziomie zgodnym z przepisami, tzn. np. 850°C;- a sensor for a very low combustion gas temperature (e.g. lower than 850 ° C) to activate a safety cycle corresponding to the opening of the external fuel supply to the burner in order to maintain combustion at a legal level, e.g. 850 ° C;
- czujnik bardzo wysokiej temperatury gazów do spalania (np. wyższej od 1250°C), który inicjuje cykl bezpieczeństwa, polegający na zatrzymaniu podawania odpadów do pieca do termolizy. Ten cykl bezpieczeństwa odpowiada także zamknięciu zasilania palnika paliwem z zewnątrz i otwarciu kanału powietrza chłodzącego gazy;- a sensor for a very high temperature of the combustion gases (e.g. higher than 1250 ° C), which initiates a safety cycle consisting in stopping the feeding of waste to the thermolysis furnace. This safety cycle also corresponds to closing the external fuel supply to the burner and opening the gas cooling air passage;
- nadajnik ciśnienia oddziaływujący na regulator obrotów wentylatora 31 w dolnym biegu, umieszczonego na wylocie wymienników 30 i 90 ciepła;- a pressure transmitter acting on the speed controller of the fan 31 in downstream positioned at the outlet of the heat exchangers 30 and 90;
- regulator obrotów wentylatora 31 w dolnym biegu.- fan speed controller 31 in the lower gear.
Urządzenia do kontroli/sterowania działaniem pieca do termolizy są następujące:The devices for monitoring / controlling the operation of the thermolysis furnace are as follows:
PL 198 508 B1PL 198 508 B1
- czujnik temperatury powłoki cylindra obrotowego (temperatura ta nie powinna przekraczać- rotary cylinder shell temperature sensor (this temperature should not exceed
700°C);700 ° C);
- alarm bardzo wysokiej temperatury powłoki cylindra obrotowego, uruchamiający procedurę bezpieczeństwa.- very high temperature alarm of the rotary cylinder shell, triggering the safety procedure.
Przykładowo, procedura bezpieczeństwa charakteryzuje się następującymi etapami:For example, a safety procedure is characterized by the following steps:
- zatrzymania zasilania pieca odpadami;- stoppage of the waste feed to the furnace;
- zamknięcie zasilania palnika paliwem z zewnątrz;- closing the fuel supply to the burner from the outside;
- otwarcie kanału bocznikowego (by-pass) doprowadzającego powietrze chłodzące spaliny;- opening of the by-pass channel for air cooling the exhaust gas;
- zatrzymanie urzą dzenia, jeżeli nie nastąpi powrót do normalnego działania.- stopping the appliance if it does not return to normal operation.
Instalacja regulacyjna obejmuje ponadto trzy czujniki temperatury powłoki cylindra, umieszczone w różnych odcinkach cylindra, jak również czujniki temperatury spalin na wyjściu z pieca, czujniki temperatury stałych substancji zwęglonych na wyjściu z pieca oraz czujniki ciśnienia wewnątrz pieca.The regulating plant further comprises three cylinder shell temperature sensors positioned in different sections of the cylinder, as well as exhaust gas temperature sensors at the furnace exit, carbon solids temperature sensors at the furnace exit, and pressure sensors inside the furnace.
Termoliza pozwala uwolnić się od ciężkich urządzeń do przerobu spalin. Przedstawia ona rzeczywistą korzyść w stosunku do spalania dzięki swej prostocie realizacji oraz możliwym do uzyskania oszczędnościom, w porównaniu z innymi instalacjami tej samej mocy.Thermolysis allows you to free yourself from heavy exhaust gas processing equipment. It represents a real advantage over combustion due to its simplicity of implementation and possible savings compared to other installations of the same power.
Układ odpylania (śruba bezrdzeniowa) według wynalazku może mieć zastosowanie do dowolnego przewodu, w którym płyną gazy nasycone cząstkami stałymi. Śruba bezrdzeniowa ma zastosowanie głównie w przypadkach, w których prędkości przepływu są małe (niższe od 8 m/s) i/lub temperatury gazów są wysokie.The dedusting system (coreless screw) according to the invention can be applied to any conduit in which gases are flowing saturated with solid particles. Coreless screw is mainly used in cases where flow velocities are low (less than 8 m / s) and / or gas temperatures are high.
W charakterze przykładu można wymienić:Examples include:
- kanał y spalin;- exhaust gas ducts;
- kanały odprowadzające powietrze przenoszące granulaty;- air discharge channels carrying the granules;
- kanał y do transportu miał u wę glowego.- y channels for the transport of coal dust.
Wykorzystanie układu odpylającego można brać pod uwagę bądź zamiast, bądź jako uzupełnienie przed typowymi układami filtracyjnymi (filtry balistyczne, filtry workowe, cyklony itp.).The use of a dedusting system can be considered either instead of or as a supplement to typical filtration systems (ballistic filters, bag filters, cyclones, etc.).
Niniejszy wynalazek znajduje inne zastosowania niż termoliza odpadów miejskich/przemysłowych, takie jak przerób biomasy albo resorpcja termiczna ziem zanieczyszczonych.The present invention has applications other than municipal / industrial waste thermolysis, such as biomass processing or thermal resorption of contaminated soils.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9807177A FR2779441B1 (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | DOUBLE INLET THERMOLYSIS OVEN |
| PCT/FR1999/001333 WO1999064539A1 (en) | 1998-06-08 | 1999-06-07 | Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL344871A1 PL344871A1 (en) | 2001-11-19 |
| PL198508B1 true PL198508B1 (en) | 2008-06-30 |
Family
ID=9527130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL344871A PL198508B1 (en) | 1998-06-08 | 1999-06-07 | Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1093506B1 (en) |
| JP (1) | JP4327358B2 (en) |
| KR (1) | KR100628290B1 (en) |
| AT (1) | ATE236233T1 (en) |
| AU (1) | AU743972B2 (en) |
| BR (1) | BR9910988A (en) |
| CA (1) | CA2334638C (en) |
| CZ (1) | CZ302188B6 (en) |
| DE (1) | DE69906529T2 (en) |
| ES (1) | ES2196807T3 (en) |
| FR (1) | FR2779441B1 (en) |
| NZ (1) | NZ508718A (en) |
| PL (1) | PL198508B1 (en) |
| PT (1) | PT1093506E (en) |
| WO (1) | WO1999064539A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422701A1 (en) * | 2017-08-30 | 2019-03-11 | Filen Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | High-pressure gasification device and method for controlling its operation |
| PL127153U1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-23 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Device for feeding material to the pyrolysis reactor |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2937330B1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-11-19 | Inst Francais Du Petrole | DEVICE AND METHOD FOR THERMOLYSIS OF A CARBON CHARGE |
| WO2010052232A2 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | Sterecycle Ltd | Process for treatment of materials in a vessel |
| ES2362781B2 (en) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Pirorec, S.L | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR INTEGRATED RECYCLING BY DEPOLIMERIZATION. |
| CN108673106A (en) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 石家庄绿色再生资源有限公司 | Washing machine disassembling device |
| CN114307851B (en) * | 2021-12-15 | 2023-01-31 | 青岛伊克斯达智能装备有限公司 | Spiral feeding device and thermal cracking equipment |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555715A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | Takeshi Nishimura | Method and apparatus for separating and discharging exhaust gas and fine dust or the like |
| FR2484294B1 (en) * | 1980-06-17 | 1985-06-28 | Lejeune Gwenole | PROCESS AND DEVICE FOR TREATING WET PRODUCTS |
| JPS578427A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-16 | Babcock Hitachi Kk | Screw type cleaning device for aperture part for measurement |
| DE3332458A1 (en) * | 1983-09-08 | 1985-03-28 | Kiener-Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart | Device for discharging carbonisation residue from a pyrolysis unit |
| DE3333898C2 (en) * | 1983-09-20 | 1985-08-29 | Birlauf GmbH, 7860 Schopfheim | Process for cleaning exhaust air |
| FR2632214B1 (en) * | 1988-06-02 | 1992-07-10 | Cyclofil Pty Ltd | SEPARATION DEVICE WITH SWIRL TUBE |
| US5342421A (en) * | 1990-03-14 | 1994-08-30 | Wayne Technology, Inc. | Pyrolytic gas treatment system |
| US5082534A (en) * | 1990-03-14 | 1992-01-21 | Wayne Technology, Inc. | Pyrolytic conversion system |
| US5167772A (en) * | 1990-05-21 | 1992-12-01 | Parker Sr Thomas H | Apparatus for pyrolysis of tires and waste |
| JPH0465485A (en) * | 1990-07-05 | 1992-03-02 | Nirai Kk | Device for oiling and reclaiming plastics |
| DE4024303C1 (en) * | 1990-07-17 | 1991-11-14 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | Carburation of carbonaceous materials - by pyrolytic decomposition, putting impurities through low viscosity bath made of old molten glass |
| DE4026245A1 (en) * | 1990-08-18 | 1992-02-20 | Hpm Technocommerz Technologie | Waste combustion with pure oxygen, melting mineral component - gives redn. of waste gas vol., facilitating sepn. of impurities |
| DE4218851A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-16 | Paul Dr Ing Schmidt | Cyclone with screw baffle - promoting spiral gas flow to increase centrifugal sepn. forces and improve dust removal at low concn. and low average particle sizes |
| JPH08104880A (en) * | 1994-09-12 | 1996-04-23 | Seisei Kogyo Kk | Treating method for dry distillation for reaped lawn grass and treating device therefor |
| JP3858123B2 (en) * | 1995-03-13 | 2006-12-13 | 潤 藤木 | Treatment method by carbonization of waste |
| DE19700655C1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Refuse conveyor, especially for feeding a pyrolytic refuse incinerator |
-
1998
- 1998-06-08 FR FR9807177A patent/FR2779441B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-07 PL PL344871A patent/PL198508B1/en unknown
- 1999-06-07 AU AU40461/99A patent/AU743972B2/en not_active Ceased
- 1999-06-07 PT PT99923680T patent/PT1093506E/en unknown
- 1999-06-07 JP JP2000553531A patent/JP4327358B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 WO PCT/FR1999/001333 patent/WO1999064539A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-07 BR BR9910988-3A patent/BR9910988A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 CZ CZ20004571A patent/CZ302188B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 KR KR1020007013878A patent/KR100628290B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 AT AT99923680T patent/ATE236233T1/en active
- 1999-06-07 DE DE69906529T patent/DE69906529T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 EP EP99923680A patent/EP1093506B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 ES ES99923680T patent/ES2196807T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-07 NZ NZ508718A patent/NZ508718A/en unknown
- 1999-06-07 CA CA002334638A patent/CA2334638C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422701A1 (en) * | 2017-08-30 | 2019-03-11 | Filen Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | High-pressure gasification device and method for controlling its operation |
| PL127153U1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-23 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Device for feeding material to the pyrolysis reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL344871A1 (en) | 2001-11-19 |
| PT1093506E (en) | 2003-07-31 |
| EP1093506A1 (en) | 2001-04-25 |
| CZ20004571A3 (en) | 2001-05-16 |
| CA2334638A1 (en) | 1999-12-16 |
| JP4327358B2 (en) | 2009-09-09 |
| BR9910988A (en) | 2001-02-13 |
| JP2002517599A (en) | 2002-06-18 |
| ATE236233T1 (en) | 2003-04-15 |
| DE69906529D1 (en) | 2003-05-08 |
| FR2779441A1 (en) | 1999-12-10 |
| KR100628290B1 (en) | 2006-09-27 |
| NZ508718A (en) | 2002-10-25 |
| CZ302188B6 (en) | 2010-12-08 |
| DE69906529T2 (en) | 2004-01-15 |
| EP1093506B1 (en) | 2003-04-02 |
| FR2779441B1 (en) | 2000-08-11 |
| AU743972B2 (en) | 2002-02-14 |
| CA2334638C (en) | 2009-08-18 |
| KR20010071432A (en) | 2001-07-28 |
| AU4046199A (en) | 1999-12-30 |
| WO1999064539A1 (en) | 1999-12-16 |
| ES2196807T3 (en) | 2003-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4361100A (en) | Procedure and installation for the incinerating of sludge | |
| US3787292A (en) | Apparatus for pyrolysis of wastes | |
| CN104891769B (en) | Sludge drying and incineration system and method | |
| RU2659924C1 (en) | Solid carbon-containing waste pyrolysis utilization method and waste treatment system for its implementation | |
| GB2445467A (en) | Municipal waste classification and bio-fuel production | |
| JP2005517886A (en) | Recirculation system for waste treatment plant | |
| EP0155022B1 (en) | Process and apparatus for cleansing soil polluted with toxic substances | |
| PL198508B1 (en) | Pyrolytic oven with dust extraction of the gas stream output resulting from pyrolysis | |
| RU2632293C1 (en) | Device for processing rubber waste | |
| RU2666559C1 (en) | Installation for thermal processing of waste | |
| NZ212741A (en) | Cyclone furnace: fuel and air added tangentially at outlet end of combustion chamber, ash accumulated at inner part of combustion chamber and removed therefrom | |
| KR100312483B1 (en) | Rotary Waste Gas Exhaust System | |
| CN112283710B (en) | Burn burning furnace heat recovery cyclic utilization device at plateau environmental protection efficient | |
| JP2007051209A (en) | Pyrolysis apparatus | |
| RU2772396C1 (en) | Production complex for solid household waste disposal | |
| KR100465813B1 (en) | Waste treatment system with apparatus for treating sludge using incineration heat | |
| JP2000111020A (en) | Heat recovery device | |
| JPS6035086A (en) | Method and device for treating wastes | |
| JP3854424B2 (en) | Waste carbonization pyrolysis melting combustion equipment | |
| JP2000246210A (en) | Method and apparatus for maintenance of pyrolysis drum apparatus | |
| WO2017221006A1 (en) | Pyrolysis feedstock conditioning comprising dryer and separator | |
| WO2017221003A1 (en) | A system for pyrolysing material | |
| KR20010037075A (en) | Sludge dry-plant | |
| HU230940B1 (en) | Complex sludge treatment equipment and thermal treatment of waste comprising oil and disposal procedures | |
| WO2016198725A1 (en) | A gas generating apparatus and a method for treating the particulate matter formed in a gasifier of a gas generating apparatus |