RU2772396C1 - Production complex for solid household waste disposal - Google Patents
Production complex for solid household waste disposal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772396C1 RU2772396C1 RU2021118781A RU2021118781A RU2772396C1 RU 2772396 C1 RU2772396 C1 RU 2772396C1 RU 2021118781 A RU2021118781 A RU 2021118781A RU 2021118781 A RU2021118781 A RU 2021118781A RU 2772396 C1 RU2772396 C1 RU 2772396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chimney
- ash
- mixture
- flue gases
- gas
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 153
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 128
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000011068 load Methods 0.000 claims abstract description 96
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 30
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 60
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 32
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000711 cancerogenic Effects 0.000 abstract description 18
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 abstract description 11
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001603 reducing Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 106
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide Substances O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052813 nitrogen oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N Sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 4
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000005139 Lycium andersonii Species 0.000 description 3
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N Pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- DSUXYILICHOCQS-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,4-dioxine Chemical compound ClC1=COC=CO1 DSUXYILICHOCQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective Effects 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible Effects 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- PZDFRGGOXGETNN-UHFFFAOYSA-N phosphane;potassium Chemical compound P.[K] PZDFRGGOXGETNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано для утилизации твердых бытовых отходов.The invention relates to the processing of waste and can be used for the disposal of municipal solid waste.
Наиболее близким техническим решением являетсяThe closest technical solution is
производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов, описанный в (Патент RU 2455567, МПК F23G5/00; F23G7/00, опубл. 06.12.2010), содержащий последовательно установленные загрузочный бункер с загрузочным устройством, печь для сжигания твердых бытовых отходов, камеру дожигания, рекуператор нагрева воздуха горения, теплоутилизатор, рукавный фильтр, дымосос и дымовую трубу, каталитический аппарат, средства подачи топлива, сжатого воздуха и питательной воды, средство удаления отходов сжигания, систему вентиляции, соединенную с дымоходом перед рукавным фильтром и оборудование для подачи щелочного раствора в камеру дожигания. В комплексе установлены приемный бункер с устройством для отсортировки крупных и мелких фракций твердых бытовых отходов заданного размера, транспортный конвейер, сортировочный конвейер, склад для отсортированных твердых бытовых отходов. Загрузочный бункер с загрузочным устройством расположены в складе для отсортированных твердых бытовых отходов. Рекуператор нагрева воздуха горения установлен в опускном газоходе камеры дожигания, за которой установлен теплоутилизатор. Каталитический аппарат установлен после рукавного фильтра по ходу газа. Теплообменник дым-дым установлен в опускном газоходе камеры дожигания, вход которого соединен с дымоходом после рукавного фильтра, а выход соединен с входом каталитического аппарата. Дополнительный дымосос установлен между рукавным фильтром и теплообменником дым-дым. За каталитическим аппаратом установлен дополнительный теплоутилизатор. Теплоутилизатор и дополнительный теплоутилизатор выполнены паровыми с экономайзерами и испарительными поверхностями, которые соединены с общим барабаном-сепаратором, опускными трубами и подъемными трубами, в теплообменнике дым-дым смонтирован пароперегреватель, соединенный паропроводом насыщенного пара с барабанным сепаратором и трубопроводом перегретого пара с потребителем. Трубопровод питательной воды через регулирующий клапан и экономайзеры соединен с барабаном-сепаратором. Устройство для отсортировки крупных фракций твердых бытовых отходов выполнено в виде расположенной над приемным бункером решетки с размером ячейки около 300-350 мм. Устройство для отсортировки мелких фракций твердых бытовых отходов выполнено в виде наклоненного вращающегося цилиндрического сита с размером ячейки около 70-90 мм и встроенным в сито ультрафиолетовым излучателем для обеззараживания твердых бытовых отходов. Печь для сжигания твердых бытовых отходов выполнена в виде камерной печи с механизированной колосниковой решеткой. Печь для сжигания твердых бытовых отходов выполнена в виде вращающейся печи.a production complex for the disposal of municipal solid waste, described in (Patent RU 2455567, IPC F23G5 / 00; F23G7 / 00, publ. 06.12.2010), containing sequentially installed loading bin with a loading device, a furnace for incinerating solid domestic waste, an afterburner, combustion air heating recuperator, heat exchanger, bag filter, smoke exhauster and chimney, catalytic apparatus, means for supplying fuel, compressed air and feed water, means for removing combustion waste, a ventilation system connected to the chimney before the bag filter and equipment for supplying an alkaline solution to the chamber afterburning. The complex has a receiving hopper with a device for sorting large and small fractions of solid domestic waste of a given size, a transport conveyor, a sorting conveyor, a warehouse for sorted solid domestic waste. The loading bunker with the loading device are located in a warehouse for the sorted municipal solid waste. The combustion air heating recuperator is installed in the downcomer duct of the afterburning chamber, behind which the heat exchanger is installed. The catalytic apparatus is installed after the bag filter along the gas flow. The smoke-smoke heat exchanger is installed in the downcomer gas duct of the afterburner, the inlet of which is connected to the chimney after the bag filter, and the outlet is connected to the inlet of the catalytic apparatus. An additional smoke exhauster is installed between the bag filter and the smoke-smoke heat exchanger. An additional heat exchanger is installed behind the catalytic apparatus. The heat exchanger and the additional heat exchanger are made of steam with economizers and evaporative surfaces, which are connected to a common drum-separator, downcomer pipes and riser pipes; The feed water pipeline through the control valve and economizers is connected to the separator drum. The device for sorting large fractions of municipal solid waste is made in the form of a grid located above the receiving hopper with a cell size of about 300-350 mm. The device for sorting small fractions of municipal solid waste is made in the form of an inclined rotating cylindrical sieve with a mesh size of about 70-90 mm and an ultraviolet emitter built into the sieve for disinfecting municipal solid waste. The furnace for incineration of municipal solid waste is made in the form of a chamber furnace with a mechanized grate. The furnace for incineration of municipal solid waste is made in the form of a rotary kiln.
Недостатками известного технического решения является прямое сжигание твердых бытовых отходов в печи, приводящее к выбросу в атмосферу дымовых газов с большими концентрациями канцерогенных 1 класса чрезвычайно опасных веществ: бенз(а)пирен ПДК = 1×10-6мг/м3, группа диоксинов ПДК = 0.5пг/м3 = 0.5×10-9 мг/м3 (ГН2.1.6.3492-17 «Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений», п. 48 и п. 227).The disadvantages of the known technical solution is the direct combustion of municipal solid waste in a furnace, leading to the emission of flue gases into the atmosphere with high concentrations of
В известном комплексе происходит выброс вместе с очищенными дымовыми газами газообразных оксидов серы и азота, ультрадисперсных размером меньше 5 мкм частиц пыли золы и сажи, содержащие бенз(а)пирен и диоксины.In the well-known complex, together with the purified flue gases, gaseous oxides of sulfur and nitrogen are emitted, ultrafine particles less than 5 microns in size, ash and soot dust, containing benzo(a)pyrene and dioxins.
Использование каталитического аппарата и рукавного фильтра для очистки дымовых газов не может теоретически обеспечить требуемую чистоту, с концентрацией бенз(а)пирена и диоксинов в дымовых газов перед их выбросом в атмосферу, не превышающих предельно допустимые концентрации-ПДК и снижением содержания этих канцерогенов в 105-109 раз.The use of a catalytic apparatus and a bag filter for flue gas cleaning cannot theoretically provide the required purity, with the concentration of benzo (a) pyrene and dioxins in flue gases before their release into the atmosphere not exceeding the maximum permissible concentrations-MAC and reducing the content of these carcinogens by 10 5 -10 9 times.
У каталитического аппарата с использованием высокоэффективных платиновых/палладиевых катализаторов быстро необратимо загрязняется рабочая поверхность катализатора смесью сажи, паров смол, частиц золы и установленный перед каталитическим аппаратом рукавный фильтр обеспыливает дымовые газы от твердых частиц золы и сажи размером свыше 5 мкм и «отравляется» каталитическими ядами.In a catalytic apparatus using highly efficient platinum/palladium catalysts, the working surface of the catalyst quickly becomes irreversibly contaminated with a mixture of soot, tar vapors, ash particles, and a bag filter installed in front of the catalytic apparatus removes dust from flue gases from solid particles of ash and soot larger than 5 microns and is “poisoned” by catalytic poisons .
К числу наиболее распространенных каталитических ядов принадлежат окись углерода СО, двуокись углерода СО2, сероводород H2S, соединения фосфора Р, мышьяка As, сурьмы Sb, ртути Hg и микрокапли воды Н2О.The most common catalytic poisons are carbon monoxide CO, carbon dioxide CO 2 , hydrogen sulfide H 2 S, phosphorus compounds P, arsenic As, antimony Sb, mercury Hg and microdrops of water H 2 O.
/https://ru.wikipedia.org/wiki/Каталитические_яды//https://ru.wikipedia.org/wiki/Catalytic_poisons/
Использование рукавного фильтра эффективно для обеспыливания дымовых газов от частиц золы и сажи размером свыше 5 мкм, но не пригодно для газоочистки дымовых газов от газообразных бенз(а)пирена, диоксинов и паров высокомолекулярных углеводородов -смолистых, которые необратимо в смеси с пылью замасливают фильтроматериал рукавов фильтра.The use of a bag filter is effective for dedusting flue gases from ash and soot particles larger than 5 μm, but is not suitable for gas cleaning flue gases from gaseous benzo (a) pyrene, dioxins and vapors of high molecular weight hydrocarbons - resinous, which irreversibly oil the filter material of the bags when mixed with dust filter.
Использование камеры дожигания дымовых газов с подачей в нее щелочного раствора эффективно может уменьшать концентрацию выше приведенных канцерогенов в выходных дымовых газах только при обеспечении высоких температур дожигания дымовых газов в окислительной среде, при наличии кислорода. Для эффективного окисления и/или дожигания органических канцерогенов, например для бенз(а)пирена, требуется нахождение дымовых газов в печи дожигания в течение 1-2 сек при температуре 800-900°С в окислительной среде, для диоксинов при температуре 1300°С. Достижение температур 800-1300°С в камере дожигания невозможно при подаче в нее щелочного раствора и при незначительном тепловыделении при дожигании остаточных концентраций органических веществ в дымовых газах.The use of a flue gas afterburner with an alkaline solution fed into it can effectively reduce the concentration of the above carcinogens in the outlet flue gases only if high flue gas afterburning temperatures are provided in an oxidizing environment, in the presence of oxygen. For effective oxidation and / or afterburning of organic carcinogens, for example, for benzo (a) pyrene, it is required that the flue gases be in the afterburning furnace for 1-2 seconds at a temperature of 800-900 ° C in an oxidizing environment, for dioxins at a temperature of 1300 ° C. Achieving temperatures of 800-1300°C in the afterburner is impossible when an alkaline solution is supplied to it and with little heat release during afterburning of residual concentrations of organic substances in flue gases.
Увеличение соответствующих температур горения твердых бытовых отходов в печи или дожигания дымовых газов в камере дожигания до 1300°С приводит к появлению в выходных дымовых газах окислов азота, концентрация которых пропорционально концентрации избытка кислорода в воздухе горения, нормативному коэффициенту избытку воздуха горения не менее α ≥ 1.1-1.2. Причем из пяти окислов азота N2ONO, N2O3, NO2 в N2O5, образующихся в таких условиях горения ТБО или дожигания дымовых газов, только пятивалентный окисел N2O3 хорошо извлекается из дымовых газов мокрым хемабсорбционным способом, а остальные плохо, или вообще не извлекаются и поэтому выбрасываются как вновь образованные загрязняющие вещества в составе в дымовых газов в атмосферу.An increase in the corresponding combustion temperatures of municipal solid waste in the furnace or afterburning of flue gases in the afterburner to 1300°C leads to the appearance of nitrogen oxides in the outlet flue gases, the concentration of which is proportional to the concentration of excess oxygen in the combustion air, the standard coefficient of excess combustion air is not less than α ≥ 1.1 -1.2. Moreover, of the five nitrogen oxides N 2 ONO, N 2 O 3 , NO 2 in N 2 O 5 , formed under such conditions of MSW combustion or afterburning of flue gases, only pentavalent oxide N 2 O 3 is well extracted from flue gases by the wet chemabsorption method, and the rest are poorly or not extracted at all and are therefore emitted as newly formed pollutants in the composition of flue gases into the atmosphere.
Использование рекуператора воздуха горения твердых бытовых отходов возвратит только часть теплоты дымовых газов обратно в печь/увеличит температуру в печи, потому что нельзя снижать температуру дымовых газов до точки росы, до 120°С, для дымовых газов, содержащих оксиды серы, для предотвращения образования водяного конденсата и, как следствие, зарастания мокрыми твердыми отложениями дымохода, выхода «из строя» каталитического аппарата и рукавного фильтра. Снижение концентрации канцерогенов в дымовых газах благодаря использованию рекуператора будет на проценты, а не на требуемое снижение в 105-109 раз.The use of a solid waste combustion air recuperator will return only part of the flue gas heat back to the kiln/increase the temperature in the kiln, because the flue gas temperature cannot be lowered to the dew point, up to 120°C, for flue gases containing sulfur oxides, to prevent the formation of water condensate and, as a result, overgrowing with wet solid deposits of the chimney, failure of the catalytic apparatus and bag filter. The decrease in the concentration of carcinogens in flue gases due to the use of a recuperator will be by percentage, and not by the required reduction by 10 5 -10 9 times.
Комплекс снабжен приемным бункером с устройством для отсортировки крупных и мелких фракций твердых бытовых отходов заданного размера без измельчения, для отсортировки твердых бытовых отходов по размерам, необходимого для удобства и бесперебойной загрузки мелкой фракции в печь сжигания и не обеспечивает отсортировку твердых бытовых отходов от вторичного сырья стекла, черных и цветных металлов, пластмасс, макулатуры, и полихлорвинила, сжигание которых в составе твердых бытовых отходов дает максимальную концентрацию канцерогенов хлордиоксинов в дымовых газах. Оптимальным является вынос отсортировки и измельчение твердых бытовых отходов в комплекс, отдельный от комплекса их утилизации, потому что в комплексе отсортировки и измельчения твердых бытовых отходов не просматриваются изобретательский уровень и новизна.The complex is equipped with a receiving hopper with a device for sorting large and small fractions of solid household waste of a given size without grinding, for sorting solid household waste by size, necessary for convenience and uninterrupted loading of fine fraction into the incineration furnace and does not provide sorting of solid household waste from recycled glass , ferrous and non-ferrous metals, plastics, waste paper, and polyvinylchloride, the combustion of which as part of municipal solid waste gives the maximum concentration of chlordioxin carcinogens in flue gases. It is optimal to move the sorting and grinding of solid domestic waste to a complex separate from the complex for their disposal, because in the complex for sorting and grinding solid domestic waste, inventive step and novelty are not visible.
Задачей изобретения является повышение эффективности работы комплекса, снижение загрязнения атмосферы канцерогенами до предельно допустимых концентраций - ПДК в атмосферном воздухе городских и сельских поселений, сопровождаемой продуцированием 4 класса опасности твердыми отходами-золой, пригодной для производства строительных материалов, безотходная утилизация твердых бытовых отходов, использование теплоты, выделяемой при утилизации твердых бытовых отходов, для нагрева воды в водогрейном котле.The objective of the invention is to increase the efficiency of the complex, reduce atmospheric pollution with carcinogens to the maximum permissible concentrations - MPC in the atmospheric air of urban and rural settlements, accompanied by the production of
Поставленная задача достигается тем, что в производственном комплексе для утилизации твердых бытовых отходов, содержащим загрузочный бункер 4 отсортированных и измельченных твердых бытовых отходов (ТБО) с загрузочным устройством 1, печь для сжигания, приемный бункер 55, водогрейные теплоутилизаторы, рукавный фильтр 125, дымосос 150, дымовую трубу, каталитический аппарат 130, средство подачи топлива и питательной воды, средство удаления отходов, дымоход, оборудование для подачи щелочного раствора 133, транспортные конвейера, теплообменники, согласно изобретению над загрузочной воронкой 52 двухшнекового смесителя 53 приготовления смеси отсортированных измельченных ТБО, кускового топлива и золы расположены соответствующие разгрузочные устройства загрузочного бункера 4 отсортированных и измельченных ТБО, загрузочного бункера 21 кускового топлива и загрузочный бункер 35 с золой, при этом загрузочный бункер 4 отсортированных и измельченных ТБО снабжен системой аспирации 7 в виде укрытия 8 с внутри расположенными направляющими задней 9 и передней 10 пластинами, кулисой 11 на входе укрытия 8, в верхней части задней стенки укрытия 8 установлен местный отсос в виде конфузора 12 с углом 60°, разгрузочное устройство 15 упомянутого бункера выполнено в виде лоткового дозатора 16 под разгрузочным патрубком 6 загрузочного бункера для отсортированных и измельченных ТБО и транспортным конвейером 17, загрузочный бункер 21 кускового топлива снабжен системой аспирации 24 в виде укрытия 25 с внутри расположенными направляющими задней 26 и передней 27 пластинами, кулисой 28 на входе укрытия 25, в верхней части задней стенки укрытия 25 установлен местный отсос в виде конфузора 29 с углом 60°, разгрузочное устройство 32 упомянутого бункера выполнено в виде лоткового дозатора 33 под разгрузочным патрубком 23 загрузочного бункера для кускового топлива и транспортным конвейером 34, загрузочный бункер 35 с золой снабжен системой аспирации виде крышного фильтра 39 с регенерацией, загрузочное устройство 41 упомянутого бункера выполнено в виде загрузочного вертикального конвейера 42, погрузчика 43 с кюбелем 44 с золой, разгрузочное устройство 49 упомянутого бункера выполнено в виде шлюзового дозатора 50, установленного под разгрузочным патрубком 40 упомянутого бункера и течкой 51, разгрузочной течкой 54 двухшнековый смеситель 53 приготовления смеси отсортированных и измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы соединен с приемным бункером смеси 55, к разгрузочному патрубку 57 которого установлено разгрузочное устройство 60 в виде лоткового дозатора 61 и транспортного конвейера 62, загружающее смесь в газогенераторную установку 63 прямой непрерывной паровоздушной газификации смеси с устройством загрузочным двухзатворным 70, с узлами воздушного 80 и парового 84 дутья, течкой выгрузки золы 77 и газовыходным патрубком 72, соединенным по газоходу теплоизолированному 73 на конце с газовой горелкой 74 с кислородовоздушным диффузором 91 и газовым диффузором 90 внутри печи сжигания в виде газового водогрейного котла 88 с узлами воздушного 94, кислородного 98 дутья и патрубком выхода дымовых газов 104, соединенного с дымоходом 105, оснащенного узлом 106 подачи золы в дымовые газы, при этом дымоход 105 содержит циклонную установку 118 грубого обеспыливания смеси дымовых газов с золой, водогрейный теплоутилизатор 123 в участке дымохода после упомянутой циклонной установки 118 соединен с рукавным фильтром 125 тонкого обеспыливания смеси дымовых газов с золой, при этом участок дымохода 105 после упомянутого рукавного фильтра 125 оснащен установкой 126 озонированного воздушного дутья в дымовые газы, а в участок дымохода 105 после установки 126 озонированного воздушного дутья в дымовые газы вставлены последовательно каталитический аппарат 130, установка мокрой очистки газов с скруббером Вентури 131 и оборудованием 133 для подачи щелочного раствора, водогрейный теплоутилизатор 149 в участке дымохода 105 после установки мокрой очистки газов соединен с дымососом 150, при этом в участке дымохода 105 перед дымососом 150 размещена установка 151 озонированного воздушного дутья в дымовые газы, а выход дымососа 150 соединен участком дымохода 105 с дымовой трубой, состоящей из трубы выброса 156 с насадкой факельного выброса 157, емкостью 158 для сбора водяного конденсата внизу трубы выброса 156, патрубком 159 тангенциального входа дымовых газов в трубу выброса 156 над емкостью 158 для сбора водяного конденсата, оснащенной выходным патрубком 160, вентилем161 и трубопроводом подачи водяного конденсата 162 в бак раствора 146 установки мокрой очистки газов со скруббером Вентури 131.The task is achieved by the fact that in the industrial complex for the disposal of municipal solid waste, containing a
Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и решением задачи, обеспечением технического результата существует следующая причинно-следственная связь.Between the set of essential features of the claimed invention and the solution of the problem, ensuring the technical result, there is the following causal relationship.
Загрузочные бункеры 4 и 21 отсортированных измельченных твердых бытовых отходов и кускового топлива снабжены системами аспирации для того, чтобы предотвратить выбросы в атмосферу из укрытий при разгрузке в бункера самосвалов на эстакадах с кусковым топливом, содержащего топливную пыль и самосвалов с отсортированных измельченных твердых отходов, содержащие гнилостные вещества и микрофлору, топливной, зольной пыли и гнилостных газов выбросы в окружающую среду и в рабочую зону с подачей аспирационного воздуха через местные отсосы и аспирационные воздуховоды на входы в дутьевые вентиляторы.Loading
Соответствующие укрытия 8 и 25 с двумя направляющими задней и передней пластинами внутри, кулисой на входе укрытия, в верхней части задней стенки укрытия установлен местный отсос в виде конфузора с углом 60°, необходимым для предотвращения выхода топливной пыли и гнилостных запахов, микрофлоры из укрытий. При разгрузке самосвалов с кусковым топливом и отсортированными измельченными твердыми бытовыми отходами в загрузочные бункера с помощью задней и передней направляющих пластин создается вращающийся внутри укрытий поток смеси воздуха с топливной пылью, гнилостными веществами с микрофлорой, в котором гасится их кинетическая энергия. Кулиса на входе препятствует выбросу наружу смеси воздуха с топливной пылью или гнилостных запахов с микрофлорой. Местные отсосы, соединенные воздуховодами с дутьевыми вентиляторами создают внутри укрытия разряжение, препятствующее выходу наружу смеси воздуха с топливной пылью или гнилостными веществами и с микрофлорой, а также утилизирует грязный аспирационный воздух в дутье. Местный отсос в виде конфузора с углом 60°, размещенным на верху задней стенки укрытия необходим для создания равномерной эпюры минимизированных скоростей на входе в конфузор, что предотвратит функционирование аспирации укрытий в режиме промышленного пылесоса.Corresponding
Загрузочный бункер 35 с золой снабжен системой аспирации в виде крышного фильтра 39 с регенерацией для предотвращения выхода смеси воздуха с пылью золы в окружающую среду или рабочую зону при загрузке золы в бункер вертикальным конвейером, погрузчика с кюбелем, содержащий золу, с возвратом уловленной фильтром пылью золы обратно в бункер при регенерации крышного фильтра.The loading hopper 35 with ash is equipped with an aspiration system in the form of a
Разгрузочные устройства 15 и 32 загрузочных бункеров кускового топлива и отсортированных измельченных твердых бытовых отходов, соответственно выполненные в виде лотковых дозаторов 16 и 33, необходимы для предотвращения заклинивания прочными включениями в кусковом топливе и отсортированных измельченных твердых бытовых отходах в дозированной разгрузке из бункеров в двухшнековый смеситель 53.The
Разгрузочные устройство 49 загрузочного бункера золы, выполненное в виде шлюзового дозатора 50 необходимо для герметичной дозированной разгрузки золы, обладающей свойством текучести жидкости, из бункера в двухшнековый смеситель.The unloading device 49 of the ash loading hopper, made in the form of a
Двухшнековый смеситель 53 необходим приготовления смеси отсортированных и измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы с оптимальными однородностью и соотношениями для последующей газификации.The
Приемный бункер смеси 55 необходим в качестве бункера накопителя для стабильной работы газогенераторной установки.The mixture receiving
Смесь отсортированных измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы приготавливается для дальнейшей газификации в газогенераторной установке 63 прямой непрерывной газификации при паровоздушном дутье с последующим сжиганием в печи образующегося горючего газа, а не для прямого сжигания твердых бытовых отходов в печи сжигания, как экологически вредного. Для газификации необходима смесь отсортированных измельченных твердых бытовых отходов с кусковым топливом, потому что влажные/мокрые отсортированные измельченные твердые бытовые отходы с малой калорийностью невозможно газифицировать из-за малой их калорийности и образования воздухонепроницаемого влажного/мокрого слоя отсортированных измельченных твердых бытовых отходов внутри газогенератора.A mixture of sorted crushed municipal solid waste, lumpy fuel and ash is prepared for further gasification in a
Добавляемая в смесь сухая зола необходима для опудривания и для предотвращения слипания влажных ТБО агломератов в воздухонепроницаемый пласт внутри газогенератора, в качестве катализатора окисления за счет окислов, содержащихся в золе, частности, окислов железа, являющимися катализаторами окисления пониженной активности, высокомолекулярных углеводородов CmHn в подзоне окисления зоны газификации внутри газогенератора за счет окислов металлов, содержащихся в золе, в качестве адсорбента высокомолекулярных углеводородов CmHn в зоне нагрева и сушки внутри газогенератора за счет развитой адсорбционной поверхности частиц золы.Dry ash added to the mixture is necessary for dusting and to prevent sticking together of wet MSW agglomerates into an airtight layer inside the gas generator, as an oxidation catalyst due to the oxides contained in the ash, in particular, iron oxides, which are catalysts for the oxidation of reduced activity, high molecular weight hydrocarbons C m H n in the oxidation subzone of the gasification zone inside the gas generator due to metal oxides contained in the ash, as an adsorbent of high molecular weight hydrocarbons C m H n in the heating and drying zone inside the gas generator due to the developed adsorption surface of ash particles.
В заявленном комплексе использованы сначала газификация смеси отсортированных, измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы в газогенераторе при паровоздушном дутье, а затем сжигания образующегося горючего газа, состоящего из смеси азота дутьевого воздуха, оксида углерода СО, водорода Н2, паров топливной смолы, высокомолекулярных углеводородов CmHn, как аналогов паров мазута в печи сжигания, который является легко и полностью сжигаемым газовым топливом до СО2 и Н2О, почти без образования органических канцерогенов в дымовых газах.In the claimed complex, first gasification of a mixture of sorted, crushed municipal solid waste, lumpy fuel and ash in a gas generator with steam-air blast is used, and then combustion of the resulting combustible gas, consisting of a mixture of nitrogen in the blast air, carbon monoxide CO, hydrogen H 2 , fuel tar vapor, high-molecular hydrocarbons C m H n , as analogues of fuel oil vapors in a combustion furnace, which is an easily and completely combustible gas fuel to CO 2 and H 2 O, almost without the formation of organic carcinogens in flue gases.
Паровоздушное дутье необходимо для получения высококалорийного горючего газа за счет увеличения концентрации водорода в нем, получаемого при взаимодействии водяного пара с диоксидом углерода и углеродом кокса при высокой 700÷1000°С температуре в зонах охлаждения золы и в подзоне восстановительной зоны газификации, для охлаждения паром горячей золы перед выгрузкой из газогенератора и возврат теплоты, отнимаемой паром от золы обратно в газогенератор, вследствие большой удельной теплоемкости смеси пара с воздухом, по сравнению с удельной теплоемкостью воздуха, для охлаждения паром конусной колосниковой решетки газогенератора для предотвращения ускоренного термомеханического абразивного износа и для возврата теплоты, отнимаемой паром от решетки обратно в газогенератор, вследствие большей удельной теплоемкости смеси пара с воздухом, по сравнению с удельной теплоемкостью воздуха, для полного окисления трудно окисляемых органических ароматических соединения, таких как канцерогенные бенз(а)пирен и диоксины перегретым паром водяным газом, в горячей золе над колосниковой решетки и тем самым для безопасного использования золы для производства стройматериалов, для активирования водяным паром частиц золы для увеличения адсорбционной поверхности частиц золы, которые используются для адсорбционной очистки дымовых газов от канцерогенов.Steam-air blast is necessary to obtain a high-calorie combustible gas by increasing the concentration of hydrogen in it, obtained by the interaction of water vapor with carbon dioxide and coke carbon at a high temperature of 700–1000°C in the ash cooling zones and in the subzone of the gasification reduction zone, for cooling with hot steam ash before unloading from the gas generator and returning the heat taken away by steam from the ash back to the gas generator, due to the high specific heat of the mixture of steam with air, compared to the specific heat of air, for steam cooling of the conical grate of the gas generator to prevent accelerated thermomechanical abrasive wear and to return heat , taken away by steam from the grate back to the gas generator, due to the greater specific heat of the mixture of steam with air, compared to the specific heat of air, for the complete oxidation of difficult-to-oxidize organic aromatic compounds, such as carcinogenic benz(a)pyr ene and dioxins by superheated steam with water gas, in hot ash above the grate and thus for the safe use of ash for the production of building materials, for activating ash particles with water vapor to increase the adsorption surface of ash particles, which are used for adsorption cleaning of flue gases from carcinogens.
Для загрузки смеси из приемного бункера смеси в газогенераторную установку предназначены загрузочное устройство 60 загрузки смеси в виде лоткового питателя 61, транспортный конвейер 62, лотковый питатель использован, потому что он не заклинивается твердыми включениями в смеси камнями в кусковом топливе или кусками керамики, стекла, пластмассы и в отсортированных измельченных твердых бытовых отходах.To load the mixture from the receiving hopper of the mixture into the gas generator plant, a
Для газификации смеси использована серийно выпускаемая газогенераторная установка непрерывной прямой газификации смеси при паровоздушном дутье, состоящая из загрузочного узла с воронкой и двойным двухлопастным затвором для предотвращения выхода горючего газа из газогенератора наружу при загрузке смеси, газогенератора прямой непрерывной газификации с водяной рубашкой охлаждения корпуса, с вращающейся конусной колосниковой решеткой для непрерывной газификации смеси до горючего газа и золы, узел вращения конусной колосниковой решеткой, вращения которой необходимо для выгрузки золы из газогенератора наружу, патрубка выхода газа из газогенератора, узел воздушного дутья, состоящий из дутьевого вентилятора, воздуховода с воздушной заслонкой, шкафы электропитания, КИП и А, необходимые для эксплуатации установки.For the gasification of the mixture, a commercially available gas generator unit for continuous direct gasification of the mixture with steam-air blast was used, consisting of a loading unit with a funnel and a double two-blade shutter to prevent the release of combustible gas from the gas generator to the outside when loading the mixture, a gas generator for direct continuous gasification with a water jacket for cooling the body, with a rotating conical grate for continuous gasification of the mixture to combustible gas and ash, rotation of the cone grate, the rotation of which is necessary to unload the ash from the gas generator to the outside, the gas outlet from the gas generator, the air blast unit, consisting of a blower fan, an air duct with an air damper, cabinets power supply, instrumentation and A necessary for the operation of the installation.
Газогенераторная установка 63 непрерывной прямой газификации смеси при паровоздушном дутье использована по следующим причинам позволяет непрерывно газифицировать смесь до горючего газа и золы, производить горючий газа повышенной калорийности из-за содержания в нем паров высококалорийных углеводородов и водорода благодаря паровоздушному дутью, горючий газ, производимый в этой установке, является легко и полностью сжигаемым газовым топливом до СО2 и Н2О и без образования органических канцерогенов в дымовых газах, зола, производимая в установке прокаленная и окисленная, не содержащая органических, канцерогенных примесей, поэтому безопасна для производства строительных материалов. Газогенераторная установка имеет надежную, совершенную конструкцию, серийно и поставляется в комплекте.The gas generator plant 63 for continuous direct gasification of the mixture with steam-air blast is used for the following reasons. plant, is an easily and completely combustible gas fuel up to CO 2 and H 2 O and without the formation of organic carcinogens in flue gases, the ash produced in the plant is calcined and oxidized, does not contain organic, carcinogenic impurities, therefore it is safe for the production of building materials. The gas generator set has a reliable, perfect design, standard and supplied as a set.
Средство подачи и сжигания горючего газа газификации смеси в виде теплоизолированного газохода с газовой горелкой необходимо для транспортировки газа от газогенераторной установки до печи сжигания и для его сжигания в виде широкого и короткого факела, необходимого для предотвращения выхода высокотемпературного языка факела в патрубок выхода дымовых газов и в дымоход. Теплоизоляция газохода необходима для предотвращения охлаждения газа до температуры 250÷280°С и конденсации паров углеводородов в горючем газе.The means for supplying and burning combustible gas for gasification of the mixture in the form of a heat-insulated gas duct with a gas burner is necessary for transporting gas from the gas generator unit to the combustion furnace and for burning it in the form of a wide and short flame, necessary to prevent the exit of the high-temperature flame tongue into the flue gas outlet and into chimney. Thermal insulation of the flue is necessary to prevent gas cooling to a temperature of 250÷280°C and condensation of hydrocarbon vapors in combustible gas.
Печь сжигания горючего газа газификации смеси в виде газового водогрейного котла 88 с устройством подачи питательной воды и узлами воздушного и кислородного дутья имеет надежную, совершенную конструкции, которую серийно производят и поставляют в комплекте. Теплоту, выделяющуюся при сжигании горючего газа в водогрейном котле, можно использовать для нагрева воды.The combustible gas combustion furnace for gasification of the mixture in the form of a gas
Узел кислородного дутья, состоящего из кислородной станции, кислородопровода с вентилем предназначен для регулируемой подачи кислорода в печь сжигания с целью повышения концентрации кислорода в дутьевом воздухе с 21,5% от узла воздушного дутья до рекомендуемых 35÷40%, необходимых для полноты сжигания горючего газа и трудно окисляемых канцерогенных органических ароматических соединений без(а)пирена и диоксинов в дымовых газах.The oxygen blast unit, consisting of an oxygen station, an oxygen pipeline with a valve, is designed for controlled supply of oxygen to the combustion furnace in order to increase the oxygen concentration in the blast air from 21.5% of the air blast unit to the recommended 35÷40% required for complete combustion of combustible gas and difficult to oxidize carcinogenic organic aromatic compounds without (a) pyrene and dioxins in flue gases.
Узел подачи золы в патрубок выхода дымовых газов и в участок дымохода перед циклонной установкой, выполненный в виде конвейера вертикального загрузочного, бункера золы с крышным фильтром с регенерацией и шлюзовым затвором с течкой, в котором подача золы, активированная паровым дутьем в газогенератор в качестве адсорбента необходима для адсорбционной сухой очистки дымовых газов от остаточных концентраций канцерогенных органических веществ, диоксинов, без(а)пирена в дымовых газах, крышный фильтр необходим для предотвращения выхода пыли золы в атмосферу при загрузке бункера золой, шлюзовый затвор, для дозированной и герметичной подачи золы через течку в дымовые газы в дымоходе. В узле подачи золы используется часть золы, активированная паром, на выходе из газогенератора, а избыток золы с выхода газогенератора направляют через выгрузку в кюбель на производство стройматериалов.Ash supply unit to the flue gas outlet pipe and to the chimney section in front of the cyclone unit, made in the form of a vertical loading conveyor, an ash hopper with a roof filter with regeneration and a sluice gate with a chute, in which the supply of ash, activated by steam blast into the gas generator as an adsorbent, is necessary for adsorption dry cleaning of flue gases from residual concentrations of carcinogenic organic substances, dioxins, pyrene-free in flue gases; into flue gases in the chimney. In the ash supply unit, a part of the ash activated by steam is used at the outlet of the gas generator, and the excess ash from the outlet of the gas generator is sent through the unloading into the pipe for the production of building materials.
Циклонная установка 118, установленная в дымоходе после узла подачи золы, необходима для грубого обеспыливания дымовых газов в простом, надежном с эффективностью обеспыливания от 0,75 до 0.9, в зависимости от типа использованного циклона грубого обеспыливания ЦН-24 или циклона высокой эффективности СКЦН-34 в установке. В процессе вихревой центробежной сепарации смеси золы с дымовыми газами будет происходить дополнительная интенсивная, адсорбционная очистка дымовых газов частицами золы, вследствие высокоскоростного взаимодействия между дымовыми газами и частицами золы, в режиме «промывки» дымовых газов частицами золы при их вращающемся передвижении на внутренние стенки циклона. Уловленная в циклоне и собранная в пылесборном бункере пыль золы, с адсорбированными на частицах золы вредными веществами, в частности без(а)пиреном и диоксинами, выгружают в кюбель и из кюбеля в загрузочный бункер золы для последующей подачи в двухшнековый смеситель.
Водогрейный теплоутилизатор 123 в виде теплообменника между водой, подаваемой для питания водяного котла и дымовыми газами, установленного после циклонной установки и перед рукавным фильтром необходим для использования вторичного тепла дымовых газов для подогрева воды, подаваемой для питания водяного котла и одновременно для охлаждения дымовых газов до безопасной для фильтроматериала рукавов фильтра температуры до 200°С.Hot
Рукавный фильтр 125 необходим в качестве аппарата тонкого обеспыливания дымовых газов с эффективностью до 0.9÷0.99 от частиц золы необходим для предотвращения необратимого зарастания поверхности катализатора пылью золы отложениями в каталитическом аппарате.
Участок дымохода после рукавного фильтра оснащен узлом дутья озонированного воздуха 126, состоящего из патрубка ввода в дымоход озонированного воздуха с озоновоздухотрубопроводом с вентилем, соединенных с генератором озонированного воздуха, чтобы дополнительно окислять двуоксид серы SO2 в трехоксид серы SO3, окислы азота N2O. NO, N2O3 NO2 в N2O5 и органические ароматические канцерогенные соединения бенз(а)пирен и диоксины в дымовых газах озоном в этом участке дымохода и в последующем каталитическом аппарате.The section of the chimney after the bag filter is equipped with an ozonized
Каталитический аппарат 130, установленный в дымоход после рукавного фильтра и перед установкой мокрой очистки дымовых газов необходим для каталитического окисления трудноокисляемых органических ароматических соединений диоксины, бенз(а)пирен и для окисления SO2 в SO3, окислов азота N2O, NO, N2O3,NO2 в N2O5 в дымовых газах, потому что SO3, N2O5 поглощаются с эффективностью 0.9÷0.99 хемабсорбцией щелочным раствором в установке мокрой очистки, в отличие от SO2 и N2O. NO, N2O3 NO2, которые практически не поглощаются. Каталитический аппарат установлен в участке дымохода между рукавным фильтром и установкой мокрой очистки дымовых газов для того, чтобы в каталитический аппарат поступали обеспыленные и сухие дымовые газы, которые не будут загрязнять пылевыми отложениями и отравлять микрокаплями воды поверхность катализатора в аппарате.The
Установка мокрой очистки дымовых газов со скруббером Вентури 131 с оборудованием для подачи щелочного раствора 133, состоящего из модуля форсунок разбрызгивания раствора, установленного в дымоходе перед трубой Вентури скруббера, состоящего из обечайки, отверстий в обечайке для входа в них форсунок, кольцевого растворораспределителя вокруг обечайки с патрубком входным с растворотрубопроводом подачи раствора в модуль, насосом, емкости растворосборной, растворотрубопроводом слива раствора из растворосборной емкости циклона противоточного скруббера в бак раствора необходим для газоочистки дымовых газов от окислов SO3, N2O5, с эффективностью до 0.9÷0.99.Wet flue gas cleaning plant with a
Узел дутья озонированного воздуха, состоящего из генератора озонированного воздуха с озоновоздуховопроводом и вентилем регулированной подачи озонированного воздуха в дымоход на выходе из установки мокрой очистки дымовых газов, необходим для окисления остаточных концентраций канцерогенных органических веществ бенз(а)пирена и диоксинов и для доокисления SO2 в SO3, окислов азота N2O, NO, N2O3 NO2 в N2O5 в дымовых газах, потому что SO3, N2O5 хорошо поглощаются в водокапельным конденсатом в трубе выброса, в отличие от SO2 и N2O. NO, N2O3 NO2.The ozonized air blast unit, consisting of an ozonized air generator with an ozone air duct and a valve for regulating the supply of ozonized air to the chimney at the outlet of the flue gas wet cleaning unit, is necessary for the oxidation of residual concentrations of carcinogenic organic substances benz (a) pyrene and dioxins and for the post-oxidation of SO 2 in SO 3 , nitrogen oxides N 2 O, NO, N 2 O 3 NO 2 in N 2 O 5 in flue gases, because SO 3 , N 2 O 5 are well absorbed in water-drop condensate in the exhaust pipe, unlike SO 2 and N 2 O. NO, N 2 O 3 NO 2 .
Водогрейный теплоутилизатор 149 в виде теплообменника охлаждения питательной водой дымовых газов не выше 50÷70°С в участке дымохода перед дымососом необходим:Hot
для снижения температуры не выше 50÷70°С безопасной для электродвигателя, серийного вентилятора высокого давления 10÷12 кПа, необходимого для преодоления гидравлического сопротивления дымохода с установленными циклонной установки, рукавного фильтра, каталитического аппарата, установки мокрой очистки со скруббером Вентури и гидравлического сопротивления выброса очищенных дымовых газов через дымовую трубу с насадкой факельного выброса со скоростью 40 м/с, в которую газы входят через тангенциальный входной патрубок, серийно выпускаемые дымососы могут работать при входной температуре дымовых газов 200÷250°С, однако имеют малое давление 2.5÷5.0 кПа, поэтому не пригодны для использования в комплексе, для подогрева питательной воды перед подачей в водогрейный котел для лучшей конденсации паров воды в дымовых газах перед входом дымовую трубу и в самой дымовой трубе, которая при тангенциальном входе газов превращается в уловитель капель щелочного раствора и водяного конденсата.to reduce the temperature not higher than 50÷70°C safe for the electric motor, serial high-
Дымовая труба, состоящей из трубы выброса с тангенциальным входным патрубком, сборная емкость конденсата с вентилем и трубопроводом конденсата, соединенным с баком щелочного раствора установки мокрой газоочистки дымовых газов со скруббером Вентури, насадки факельного выброса необходимы для каплеулавливания щелочного раствора и водяного конденсата, образующегося при вращательном центробежном движения смеси дымовых газов и капель внутри дымовой трубы, для использования дымовой трубы в качестве аппарата мокрой доочистки дымовых газов, прямоточного скруббера при вращательном спиральном «промывочном» движения капель в дымовых газов внутри дымовой трубы, в поперечном ее сечении, для сбора водяного конденсата с примесью щелочного раствора и их вторичное использования в качестве подпиточной воды в баке щелочного раствора установки мокрой очистки газов, для выброса очищенных дымовых газов в атмосферу со скоростью 40 м/с через насадку факельного выброса для оптимального рассеивания очищенных дымовых газов с остаточными концентрациями вредных веществ в атмосфере.A chimney consisting of a discharge pipe with a tangential inlet pipe, a condensate collection tank with a valve and a condensate pipeline connected to the alkaline tank of a wet flue gas scrubber with a Venturi scrubber, flare nozzles are necessary for droplet collection of the alkaline solution and water condensate formed during rotation centrifugal movement of a mixture of flue gases and droplets inside the chimney, for using the chimney as a wet flue gas aftertreatment apparatus, a direct-flow scrubber with a rotational spiral "flushing" movement of droplets in the flue gases inside the chimney, in its cross section, to collect water condensate from liquor admixture and their re-use as make-up water in the liquor tank of the wet gas cleaning plant, for the release of purified flue gases into the atmosphere at a speed of 40 m/s through a flare nozzle for optimal dispersion of the treated smoke new gases with residual concentrations of harmful substances in the atmosphere.
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов содержит загрузочное устройство 1 в виде эстакады 2 с самосвалом 3, бункер загрузочный 4 для отсортированных и измельченных твердых бытовых отходов, разгрузочное устройство 15, загрузочное устройства 18 в виде эстакады 19 с самосвалом 20, бункер загрузочный 21 для кускового топлива, разгрузочное устройство 32, загрузочный бункер 35 с золой, разгрузочное устройство 49, двухшнековый смеситель 53 приготовления смеси отсортированных измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы, приемный бункер смеси 55, разгрузочное устройство 60, газогенераторную установку 63 прямой и непрерывной паровоздушной газификации смеси, печь для сжигания в виде газового водогрейного котла 88 с газовой горелкой 74 внутри, узел 106 подачи золы в дымовые газы, дымоход 105, циклонную установку 118 грубого обеспыливания смеси дымовых газов с золой, водогрейный теплоутилизатор 123, рукавный фильтр 125, установку 126 озонированного воздушного дутья в дымовые газы, каталитический аппарат 130, установку мокрой очистки газов с скруббером Вентури 131 с трубой Вентури 132 и оборудованием 133 для подачи щелочного раствора, водогрейный теплоутилизатор 149, установку 151 озонированного воздушного дутья в дымовые газы и дымовую трубу 155.The industrial complex for the disposal of municipal solid waste contains a loading device 1 in the form of an overpass 2 with a dump truck 3, a loading bin 4 for sorted and crushed municipal solid waste, an unloading device 15, a loading device 18 in the form of an overpass 19 with a dump truck 20, a loading bin 21 for lumpy fuel, unloading device 32, loading hopper 35 with ash, unloading device 49, twin-screw mixer 53 for preparing a mixture of sorted crushed municipal solid waste, lumpy fuel and ash, mixture receiving hopper 55, unloading device 60, gas generator installation 63 direct and continuous steam-air gasification of the mixture , a combustion furnace in the form of a gas hot water boiler 88 with a gas burner 74 inside, a unit 106 for supplying ash to flue gases, a chimney 105, a cyclone unit 118 for coarse dust removal of a mixture of flue gases with ash, a hot water heat exchanger 123, a bag filter 125, an ozonized air unit 126 blast into flue gases, a catalytic apparatus 130, a wet gas cleaning plant with a Venturi scrubber 131 with a Venturi pipe 132 and equipment 133 for supplying an alkaline solution, a hot water heat recovery unit 149, an ozonized air blast unit 151 into flue gases and a chimney 155.
Бункер загрузочный 4 для отсортированных и измельченных твердых бытовых отходов состоит из корпуса 5, патрубка разгрузочного 6, оснащенного системой аспирации 7. Системой аспирации 7 состоит из укрытия 8 с внутри расположенными пластиной направляющей задней 9, пластиной направляющей передней 10, кулисой 11 на входе укрытия 8, местным отсосом в виде конфузора 12 с углом 60°, размещенным на верху задней стенки 13 укрытия 8 с воздуховодом аспирационным 14.The
Разгрузочное устройство 15 упомянутого бункера 4 выполнено в виде лоткового дозатора 16, размещенным под разгрузочным патрубком 6 и транспортного конвейера 17.The
Загрузочный бункер 21 для кускового топлива состоит из корпуса 22, патрубка разгрузочного 23, оснащенного системой аспирации 24. Система аспирации 24 состоит из укрытия 25 с внутри расположенными пластиной направляющей задней 26, пластиной направляющей передней 27, кулисой 28 на входе укрытия 25, местным отсосом в виде конфузора 29 с углом 60°, размещенным на верху задней стенки 30 укрытия 25, с воздуховодом аспирационным 31.The
Разгрузочное устройство 32 упомянутого бункера 21 выполнено в виде лоткового дозатора 33, с размещенным под разгрузочным патрубком 23 и транспортного конвейера 34.The
Загрузочный бункер 35 с золой состоит из корпуса 36, крышки 37 с аспирационным отверстием 38, на которое установлена система аспирации в виде крышного катриджного фильтра 39 с регенерацией, и патрубка разгрузочного 40. Загрузочный бункер 35 с золой оснащен загрузочным устройством 41, выполненного в виде загрузочного вертикального конвейера 42, погрузчика 43 с кюбелем 44 с золой, состоящим из корпуса 45, течки 46, вентиля 47, опоры 48.The loading hopper 35 with ash consists of a body 36, a
Разгрузочное устройство 49 загрузочного бункера 35 с золой выполнено в виде шлюзового дозатора 50, установленного под патрубком разгрузочным 40 бункера 35 и течки 51.The unloading device 49 of the loading hopper 35 with ash is made in the form of a
Над загрузочной воронкой 52 двухшнекового смесителя 53 приготовления смеси отсортированных измельченных ТБО, кускового топлива и золы расположены соответствующие разгрузочные устройства загрузочного бункера 4 отсортированных и измельченных ТБО, загрузочного бункера 21 кускового топлива и загрузочный бункер 35 с золой.Above the
Отсортированные измельченные твердые бытовые отходы, кусковое топливо и зола дозированно поступают из загрузочных бункеров 4, 21, 35 в загрузочную воронку 52 двухшнекового смесителя 53 приготовления смеси отсортированных измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы. Из разгрузочной течки 54 упомянутого двухшнекового смесителя 53 смесь поступает в приемный бункер смеси 55, состоящий из корпуса 56, патрубка разгрузочного 57, крышки 58 с загрузочным патрубком 59. Разгрузочное устройство 60 приемного бункера смеси 55 выполнено в виде лоткового дозатора 61 под разгрузочным патрубком 57 приемного бункера смеси 55 и транспортного конвейера 62 подачи смеси в газогенераторную установку 63 прямой и непрерывной паровоздушной газификации смеси.Sorted crushed municipal solid waste, lumpy fuel and ash are dosed from the
Газогенераторная установка 63 прямой и непрерывной паровоздушной газификации смеси состоит из газогенератора 64, состоящего из корпуса 65, кожуха 66 и водяной рубашки 67 между ними, крышки 68 с патрубком загрузочным 69 и устройством загрузочным двухзатворным 70 с воронкой загрузочной 71, патрубка газовыходного 72, соединенного с газоходом теплоизолированным 73 и газовой горелкой 74, патрубка паровоздуходутьевого 75 с паровоздуховодом 76, течки выгрузки золы 77, вращающейся конусной колосниковой решетки 78, привода вращения вращающейся конусной колосниковой решетки 79, узла 80 воздушного дутья газогенератора 64 и узла 84 парового дутья газогенератора 64. Узел 80 воздушного дутья газогенератора 64 состоит из вентилятора 81, вход которого соединен с воздуховодом аспирационным 14, а выход с воздуховодом 82 с заслонкой 83. Узел 84 парового дутья газогенератора 64 состоит из парогенератора 85, паропровода 86 с вентилем 87.The
Горючий газ по газоходу теплоизолированному 73 поступает в печь для сжигания в виде газового водогрейного котла 88 с газовой горелкой 74 внутри, состоящей из газопровода 89, газового диффузора 90 с углом 90÷120°, соединенного в выходу газопровода 89, кислородовоздушного диффузора 91 с углом 90÷120°,соединенного к выходу кислородовоздуховода 92 внутри газопровода 89 и жестко закрепленного с помощью 4 штырей 93 внутри наружного газового диффузора 90. Кислородовоздуховод 92 горелки 74 соединен с кислородовоздуховодом 93 газового водогрейного котла 88, соединенный с узлом воздушного дутья 94, состоящего из вентилятора 95, вход которого соединен с воздуховодом аспирационным 31, а выход с воздуховодом 96 с заслонкой 97, соединенного с кислородовоздуховодом 93 котла 88. Кислородовоздуховод 93 газового водогрейного котла 88 соединен с узлом кислородного дутья 98, состоящего из кислородной станции 99, кислородопровода 100 с вентилем 101. Внутри корпуса 102 газового водогрейного котла 88 помещен водогрейный трубопровод 103.The combustible gas through a thermally insulated
Дымовые газы из газового водогрейного котла 88 выходят через патрубок выхода дымовых газов 104 с дымоходом 105 и узлом 106 подачи золы в дымовые газы, состоящего из бункера питательного 107 для золы, состоящего из корпуса 108, крышки 109 с аспирационным отверстием 110, на которое установлена система аспирации в виде крышного фильтра 111 с регенерацией и патрубка разгрузочного 112. Бункер питательный 107 оснащен загрузочным устройством 113, выполненого в виде загрузочного вертикального конвейера 114, погрузчика 43 с кюбелем 44 с золой, с корпусом 45, течки 46, вентиля 47, опоры 48.Flue gases from the
Бункер питательный 107 оснащен разгрузочным устройством 115 в виде шлюзового дозатора 116 и течки 117, установленных на патрубке разгрузочном 112.The
Дымоход 105 содержит циклонную установку 118 грубого обеспыливания смеси дымовых газов с золой с пылесборным бункером 119 с разгрузочным патрубком 120, шлюзовым затвором 121 и течкой 122. В участке дымохода 105 после циклонной установки 118 установлен водогрейный теплоутилизатор 123 с водотрубопроводом 124, соединенный с водогрейным трубопроводом 103 газового водогрейного котла 88.The
Охлажденные обеспыленные дымовые газы по дымоходу 105 поступают в рукавный фильтр 125 для обеспыливания смеси дымовых газов с золой. Участок дымохода 105 после рукавного фильтра 125 оснащен установкой 126 озонированного воздушного дутья в дымовые газы, состоящего из генератора озонированного воздуха 127, озоновоздухода 128 с вентилем 129.The cooled dust-free flue gases through the
В участок дымохода 105 после установки 126 озонированного воздушного дутья в дымовые газы вставлены последовательно каталитический аппарат 130, установка мокрой очистки газов с скруббером Вентури 131 с трубой Вентури 132 и оборудованием 133 для подачи щелочного раствора. Оборудование 133 для подачи щелочного раствора состоит из модуля 134 с форсунками 135 разбрызгивания щелочного раствора, установленного в дымоходе 105 перед входом в трубу Вентури 132 и состоящего из обечайки 136, отверстий 137 в обечайке 136 для входа в них форсунок 135, кольцевого растворораспределителя 138 вокруг обечайки 136 с патрубком входным 139 с растворотрубопроводом 140 подачи раствора в модуль 134, с вентилем 141, насосом 142, емкости растворосборной 143 циклона противоточного 144 установки мокрой очистки газов со скруббером Вентури 131, растворотрубопроводом 145 слива раствора из растворосборной емкости 143 в бак 146 раствора, с растворопроводом 147 удаления отработанного щелочного раствора с вентилем 148.In the section of the
В участке дымохода 105 после установки мокрой очистки газов со скруббером Вентури 131 установлен водогрейный теплоутилизатор 149 с водотрубопроводом 124, соединенный с дымососом 150. В участке дымохода 105 перед дымососом 150 размещена установка 151 озонированного воздушного дутья в дымовые газы, состоящая из генератора озонированного воздуха 152, озоновоздуховода 153 и вентиля 154.In the
Выход дымососа 150 соединен участком дымохода 105 с дымовой трубой 155, состоящей из трубы выброса 156 с насадкой факельного выброса 157, емкостью 158 для сбора водяного конденсата внизу трубы выброса 156, патрубком 159 тангенциального входа дымовых газов в трубу выброса 156 над емкостью 158 для сбора водяного конденсата, оснащенной выходным патрубком 160, вентилем 161 и трубопроводом подачи водяного конденсата 162 в бак раствора 146 установки мокрой очистки газов со скруббером Вентури131.The outlet of the
На фиг.1 изображена аппаратная технологическая схема производственного комплекса для утилизации твердых бытовых отходов с п. 1 - п. 105 (начало).Figure 1 shows a hardware flow diagram of a production complex for the disposal of municipal solid waste from paragraph 1 - paragraph 105 (beginning).
На фиг.2 изображена аппаратная технологическая схема производственного комплекса для утилизации твердых бытовых отходов с п. 105 - п. 130 (продолжение).Figure 2 shows a hardware flow diagram of a production complex for the disposal of municipal solid waste from paragraph 105 - paragraph 130 (continued).
На фиг.3 изображена аппаратная технологическая схема производственного комплекса для утилизации твердых бытовых отходов с п. 105,133 - п. 162 (окончание).Figure 3 shows the hardware flow diagram of the production complex for the disposal of municipal solid waste with p. 105,133 - p. 162 (end).
Обозначения на фиг.1, фиг.2 и фиг.3 следующие:The designations in figure 1, figure 2 and figure 3 are as follows:
1. Загрузочное устройство отсортированных и измельченных ТБО, состоящее из1. Loading device for sorted and shredded MSW, consisting of
2. эстакады2. flyovers
3. самосвала3. Dump truck
4. Бункер загрузочный ТБО, состоящий из:4. Bunker loading MSW, consisting of:
5. корпуса,5. case,
6. патрубка разгрузочного6. unloading pipe
7. Системой аспирации, состоящей из:7. An aspiration system consisting of:
8. Укрытия с8. Covers with
9. пластиной направляющей задней9. rear guide plate
10. пластиной направляющей передней10. front guide plate
11. кулисой11. backstage
12. местным отсосом в виде конфузора с углом 60°12. local suction in the form of a confuser with an angle of 60°
13.задней стенкой13.back wall
14. воздуховодом аспирационным14. suction air duct
15. Разгрузочное устройство, состоящее из15. Unloader, consisting of
16. лоткового дозатора16. tray dispenser
17. транспортного конвейера17. transport conveyor
18.Загрузочное устройство кускового топлива, состоящее из18. Lump fuel loading device, consisting of
19. эстакады19. flyovers
20. самое вала20. most shaft
21. Бункер загрузочный для кускового топлива, состоящий из21. Bunker loading for lumpy fuel, consisting of
22. корпуса22. body
23. патрубка разгрузочного23. unloading pipe
24. Системой аспирации, состоящей из:24. An aspiration system consisting of:
25. Укрытия с25. Shelter with
26. пластиной направляющей задней26. rear guide plate
27. пластиной направляющей передней 2 8. кулисой27. front guide plate 2 8. rocker
29. местным отсосом в виде конфузора с углом 60°29. local suction in the form of a confuser with an angle of 60°
30. задней стенкой30. back wall
31.воздуховода аспирационного31.suction air duct
32. Разгрузочное устройство, состоящее из32. Unloader, consisting of
33. лоткового дозатора33. tray dispenser
34. транспортного конвейера34. transport conveyor
35.Загрузочный бункер с золой, состоящий из:35. Loading hopper with ash, consisting of:
36. корпуса36. body
37. крышки37. covers
38. с отверстием аспирационным38. with suction hole
39. с крышным фильтром с регенерацией39. with roof filter with regeneration
40. патрубка загрузочного40. loading pipe
41. Загрузочное устройство золы, состоящее из41. Ash loading device, consisting of
42.загрузочного вертикального конвейера42.Loading vertical conveyor
43. погрузчика43. loader
44. кюбель, состоящего из44. kyubel, consisting of
45. корпуса45. body
46. течки46. estrus
47. вентиля47. valve
48. опоры48. supports
49. Разгрузочное устройство золы, состоящее из49. Ash unloading device, consisting of
50. шлюзового дозатора 51.течки50.
52.Загрузочная воронка52. Loading funnel
53. Смеситель двухшнековый53. Twin screw mixer
54. Разгрузочная течка54. Unloading heat
55. Приемный бункер смесиотсортированных измельченных ТБО, кускового топлива и золы, состоящий из:55. Receiving hopper of a mixture of sorted crushed solid waste, lumpy fuel and ash, consisting of:
56. корпуса56. body
57. патрубка разгрузочного57. unloading pipe
58. крышки58. covers
59.загрузочного патрубка59.Boot pipe
60.Разгрузочное устройство, состоящее из60. Unloading device, consisting of
61.дозатора лоткового61.tray dispenser
62. транспортного конвейера62. transport conveyor
63. Газогенераторная установка прямой и непрерывной паровоздушной газификации смеси, состоящей из63. Gas generator plant for direct and continuous steam-air gasification of a mixture consisting of
64. Газогенератора, состоящего из64. Gas generator, consisting of
65. корпуса65. body
66. кожуха66. casing
67. водяной рубашки67. water jacket
68. крышки68. covers
69. патрубка загрузочного69. loading pipe
70. устройством загрузочным двухзатворным70. double-gate boot device
71. с воронкой загрузочной71. with funnel loading
72. патрубка газовыходного72. gas outlet pipe
73. Газоход теплоизолированный73. Thermally insulated flue
74. Газовая горелка74. Gas burner
75. патрубка паровоздуходутьевого75. steam-air outlet
76. паровоздуховодом76. steam duct
77. течки выгрузки золы77. chute unloading ash
78. вращающейся конусной колосниковой решетки78. Rotating cone grate
79. привода вращения вращающейся конусной колосниковой решетки79. rotation drive of a rotating conical grate
80. узла воздушного дутья газогенератора, состоящего из80. gas generator air blast unit, consisting of
81. вентилятора,81. fan,
82. воздуховода82. air duct
83. с заслонкой83. with damper
84. узла парового дутья газогенератора, состоящего из84. node steam blast gas generator, consisting of
85. парогенератора,85. steam generator,
86. паропровода86. steam pipeline
87. с вентилем87. with valve
88. Газовый водогрейный котел88. Gas hot water boiler
89. Газопровод горелки89. Burner gas pipeline
90. Газовый диффузор с углом 90-120° горелки90. Gas diffuser with burner angle 90-120°
91. Кислоровоздушныйдиффузор с углом 90-120° горелки91. Oxy-air diffuser with burner angle 90-120°
92. Кислоровоздуховод горелки92. Oxygen burner duct
93. Штыри93. Pins
94. Узел воздушного дутья котла, состоящий из94. Boiler air blast unit, consisting of
95. вентилятора95. fan
96. воздуховода96. air duct
97. с заслонкой97. with damper
98. Кислородовоздуховод котла98. Boiler oxygen duct
99. Узел кислородного дутья котла, состоящего из99. Oxygen blast unit of the boiler, consisting of
100. кислородной станции,100. oxygen station,
101. кислородопровода101. oxygen pipeline
102. с вентилем102. with valve
103. Водогрейный трубопровод103. Hot water pipeline
104. Патрубок выхода дымовыхгазов104. Flue gas outlet
105. Дымоход105. Chimney
106. Узел подачи золы в дымовые газы, состоящего из106. Unit for supplying ash to flue gases, consisting of
107. бункера питательного для золы, состоящего из107. ash feed bunker, consisting of
108. из корпуса,108. out of the body,
109. крышки109. covers
110. с отверстием аспирационным110. with suction hole
111. крышный катриджный фильтра с регенерацией111. roof cartridge filter with regeneration
112. патрубка разгрузочного112. unloading pipe
113. Загрузочное устройство, состоящее из113. Boot device, consisting of
114. загрузочного вертикального конвейера114. loading vertical conveyor
115. Разгрузочное устройство, сотоящееиз115. Unloading device, consisting of
116. Шлюзового дозатора116. Sluice dispenser
117. течки117. estrus
118. Циклонная установка118. Cyclone plant
119. с пылесборным бункером119. with dust bin
120. с разгрузочным патрубком120. with discharge nozzle
121. шлюзовым затвором121. sluice
122. течкой122. in heat
123. водогрейный теплоутилизатор123. hot water heat exchanger
124. Водотрубопровод124. Water pipeline
125. Рукавный фильтр125. Bag filter
126. Установкой озонированного воздушного дутья в дымовые газы, состоящего из126. Installation of ozonized air blast into flue gases, consisting of
127. генератора озонированного воздуха127. ozonated air generator
128. озоновоздуховода128. ozone air duct
129. с вентилем129. with valve
130. Каталитический аппарат130. Catalytic apparatus
131. Установка мокрой очистки газов со скруббером Вентури131. Installation of wet gas cleaning with a Venturi scrubber
132. Труба Вентури132. Venturi pipe
133. Оборудование для подачи щелочного раствора, состоящего из133. Equipment for supplying an alkaline solution consisting of
134. Модуля форсунок разбрызгивания раствора, состоящего из134. Solution spray nozzle module, consisting of
135. Форсунки разбрызгивания щелочного раствора135. Alkaline spray nozzles
136. обечайки136. shells
137.отверстий137.holes
138. кольцевого растворораспределителя138. annular mortar distributor
139. патрубком входным139. inlet pipe
140. растворотрубопроводомподачи раствора140. mortar with mortar supply pipeline
141. с вентилем141. with valve
142. насосом142. pump
143. емкости растворосборной143. containers
144. циклона противоточного144. countercurrent cyclone
145. растворопроводом слива раствора145. mortar drain
146.бак раствора146. solution tank
147 растворопровод удаления отработанного раствора147 solution pipeline for removing waste solution
148 с вентилем148 with valve
149. водогрейный теплоутилизатор149. hot water heat exchanger
150. Дымосос150. Smoke exhauster
151. Установка озонированного воздушного дутья в дымовые газысостоящая151. Installation of ozonized air blast into flue gases, consisting
152. генератора озонированного воздуха 153.озоновоздуховода152.ozonized air generator 153.ozone air duct
154. с вентилем154. with valve
155. Дымовая труба, состоящая из155. Chimney, consisting of
156. трубы выброса156. exhaust pipes
157. насадкой факельного выброса157. flare nozzle
158.емкостью для сбора водяного конденсата158.capacity for collecting water condensate
159. патрубком тангенциального входа дымовых газов159. branch pipe of the tangential inlet of flue gases
160. выходным патрубком160. outlet pipe
161. вентилем161. valve
162. трубопроводом подачи водяного конденсата162. water condensate supply pipeline
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов работает следующим образом.The production complex for the disposal of municipal solid waste operates as follows.
При разгрузке самосвала 3 с отсортированными измельченными твердыми бытовыми отходами с эстакады 2 в загрузочный бункер 4 с помощью пластин направляющих задней 9 и передней 10 создается вращающийся внутри укрытия 8 поток смеси воздуха с гнилостными веществами и микрофлорой, в котором гасится его кинетическая энергия. Кулиса 10 на входе укрытия 8 препятствует выбросу наружу смеси воздуха с гнилостными веществами и микрофлорой. Местный отсос в виде конфузора 12, соединенный воздуховодом аспирационным 14 с вентилятором 81 узла 80 воздушного дутья газогенератора 64 создают внутри укрытия 8 разрежение, препятствующее выходу наружу смеси воздуха с гнилостными веществами и микрофлорой и утилизирует эту смесь в дутье. Вентилятор 81 своим входным тягой создает аспирационное разряжение внутри укрытия 8, под действием которого создается подсос наружного воздуха внутрь укрытия 8, препятствующий выходу наружу смеси воздуха с гнилостными веществами и микрофлорой. Вентилятор 81 своим выходным давлением создает воздушное дутье в виде смеси воздуха с гнилостными веществами и микрофлорой в газогенератор 64. Вентилятор 81 одновременно выполняют функцию аспирационного вентилятора в системе аспирации 7 и функцию дутьевого вентилятора в узле 80 воздушного дутья для газогенератора 64. Местный отсос в виде конфузора 12 с углом 60, размещенным на верху задней стенки 12 укрытия 7 создает равномерную эпюру минимизированных скоростей смеси воздуха с гнилостными веществами и микрофлорой на входе в конфузор 12, что предотвращает функционирование системы аспирации 7 в режиме промышленного пылесоса.When unloading the
Разгрузочное устройство 15 бункера 4 в виде лоткового дозатора 16 под разгрузочным патрубком 6 корпуса 5 загрузочного бункера 4 осуществляет дозированную и надежную загрузку отсортированных измельченных твердых бытовых отходов на транспортный конвейер 17, загружающий отсортированные измельченные твердые бытовые отходы в загрузочную воронку 52 двухшнекового смесителя 53 приготовления смеси отсортированных измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы.The
При разгрузке самосвала 16 с кусковым топливом с эстакады 15 в загрузочный бункер 17 с помощью пластин направляющих задней 22 и передней 23 создается вращающийся внутри укрытия 21 поток смеси воздуха с топливной пылью, в котором гасится его кинетическая энергия. Кулиса 24 на входе укрытия 21 препятствует выбросу наружу смеси воздуха с топливной пылью. Местный отсос в виде конфузора 25, соединенный воздуховодом аспирационным 31 с вентилятором 95 узла 94 воздушного дутья газового водогрейного котла 88, создают внутри укрытия 21 разряжение, препятствующее выходу наружу смеси воздуха с топливной пылью и утилизирует эту смесь в дутье. Вентилятор 95 своим входным тягой создает аспирационное разрежение внутри укрытия 21, под действием которого создается подсос наружного воздуха внутрь укрытия 8, препятствующий выходу наружу смеси воздуха с топливной пылью. Вентилятор 95 своим выходным давлением создает воздушное дутье в виде смеси воздуха с топливной пылью в газовый водогрейный котел 88. Вентилятор 95 одновременно выполняют функцию аспирационного вентилятора в системе аспирации 20 и функцию дутьевого вентилятора в узле 94 воздушного дутья для газового водогрейного котла 88. Местный отсос в виде конфузора 25 с углом 60°, размещенным на верху задней стенки 26 укрытия 21 создает равномерную эпюру минимизированных скоростей смеси воздуха с топливной пылью на входе в конфузор 25, что предотвращает функционирование системы аспирации 20 в режиме промышленного пылесоса.When unloading the
Разгрузочное устройство 32 бункера загрузочного 21 в виде лоткового дозатора 33 под разгрузочным патрубком 23 корпуса 22 бункера 21 осуществляет дозированную и надежную загрузку отсортированных измельченных твердых бытовых отходов на транспортный конвейер 34, загружающий кусковое топливо в загрузочную воронку 52 двухшнекового смесителя 53 приготовления смеси отсортированных измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы.The
В загрузочный бункер 35 загружают золу, загрязненную и уловленную в циклонной установке 118 и рукавном фильтре 125, посредством загрузочного вертикального конвейера 42 в который зола поступает из кюбеля 44 через течку 46 при открытом вентиле 47. Кюбель 44 с загрязненной золой транспортируют от циклонной установки 118 и рукавного фильтра 125 к загрузочному вертикальному конвейеру 42 посредством погрузчика 43.The ash contaminated and trapped in the
При загрузке загрязненной золы загрузочным вертикальным конвейером 42 в загрузочный бункер 35 нагнетается вместе с загрязненной золой воздух и поэтому внутри бункера 35 создается избыточное давление запыленного воздуха, под действием которого воздух выходит наружу через аспирационное отверстие 38 в крышке 37 в виде воздуха, обеспыленного в крышном катрижном фильтре с регенерацией, установленного сверху аспирационного отверстия 38 в крышке 37 бункера 35.When loading contaminated ash with a loading
Шлюзовый дозатор 50, установленный под разгрузочным патрубком разгрузочным 40 бункера 35 через течку 51 дозированно загружает загрязненную золу в загрузочную воронку 52 двухшнекового смесителя 53 приготовления смеси отсортированных измельченных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы.
Из разгрузочной течки 54 двухшнекового смесителя 53 смесь поступает в приемный бункер 55 смеси, из которого лотковым дозатором 61 под разгрузочным патрубком 57 приемного бункера 55 смеси и транспортным конвейером 62 смесь подают в газогенераторную установку 63 прямой и непрерывной паровоздушной газификации смеси через воронку загрузочную 71 устройства загрузочного двухзатворного 70 и загрузочный патрубок 69 на крышке 68 газогенератора 64. Устройство двухзатворное загрузочное 70 обеспечивает порционную и герметичную загрузку смеси, без выхода газов из газогенератора 64 наружу.From the unloading
Паровоздушное дутье подают под вращающуюся конусную колосниковую решетку 78 в газогенераторе 64 через патрубок паровоздуходутьевой 5, паровоздуховод 76, соединенный с узлом 80 воздушного дутья и соединенный с узлом 84 парового дутья. С помощью заслонки 83 и вентиля 87 регулируют расходы воздуха в узле 80 воздушного дутья и пара в узле 84 парового дутья в паровоздушном дутье.The steam blast is fed under the rotating
При вращении конусной колосниковой решетки 78 от привода 79 вращения решетки происходит выгрузка прокаленной, полностью окисленной, без содержания углерода и органических веществ и частично охлажденной паровоздушным дутьем золы через течку выгрузки золы 77 в кюбель 44 для дальнейшего использования в узле 106 подачи золы в дымовые газы в качестве адсорбента.When the
Под действием давления вентилятора 81 узла 80 воздушного дутья и парогенератора 85 узла 84 парового дутья происходит транспортировка образованного в газогенераторе 64 горючего газа через патрубок газовыходной 72, газоход теплоизолированный 73 и газовую горелку 74 в газовый водогрейный котел 88, в котором горючий газ сжигают при подачи в газовую горелку 74 кислородовоздушного дутья.Under the action of the pressure of the
Из газохода теплоизолированного 73 горючий газ поступает в газопровод 89 газовой горелки 74 и выходит через газовый диффузор 90 с углом 90÷120°, соединенного в выходу газопровода 89, в виде широкого газового факела. Из кислородовоздуховода котла 98 смесь кислорода с воздухом поступает в кислородовоздуховод 92 горелки 74 и выходит через кислородовоздушный диффузор 91 с углом 90÷120°, соединенного в выходу кислородовоздуховод 92, в виде широкого кислородовоздушного факела.From the heat-insulated
С помощью заслонки 97 узла 94 воздушного дутья и вентиля 103 узла 99 кислородного дутья газового водогрейного котла 88 осуществляют регулирование расхода воздуха и кислорода в кислородовоздушном дутье. Сжигание горючего газа в виде короткого и широкого факела предотвращает выход высокотемпературного «языка» факела горения в патрубок 104 выхода дымовых газов, в дымоход 105 и их термическое разрушение. При сжигании горючего газа выделяется теплота, которая используется на нагрев воды в водогрейном трубопроводе 103, помещенном внутри водогрейного котла 88.By means of the
Под действием разрежения, создаваемого дымососом 150 дымовые газы из газового водогрейного котла 88 выходят через патрубок 104 выхода дымовых газов в дымоход 105, в который подают прокаленную, полностью окисленную, без содержания углерода и органических веществ золу в качестве адсорбента из узла 106 подачи золы в дымовые газы, через его течку 117 со шлюзовым дозатором 116, патрубок разгрузочный 112 из питательного бункера 107 золы, в который золу загружают посредством загрузочного вертикального конвейера 114. В загрузочный вертикальный конвейер 107 прокаленная, полностью окисленная без содержания углерода и органических веществ зола поступает из кюбеля 44 с золой через течку 46 при открытом вентиле 47.Under the action of the vacuum created by the
Кюбель 44 с прокаленной, полностью окисленной без содержания углерода и органических веществ золой транспортируют от газогенератора 64 к загрузочному вертикальному конвейеру 114 посредством погрузчика 43.
При загрузке золы, прокаленной, полностью окисленной без содержания углерода и органических веществ загрузочным вертикальным конвейером 114 в питательный бункер 107 нагнетается воздух вместе с золой и внутри бункера 107 создается избыточное давление запыленного воздуха, под действием которого воздух выходит наружу через аспирационное отверстие 110 в крышке 109 в виде воздуха, обеспыленного в крышном катриджном фильтре 111 с регенерацией, установленного сверху аспирационного отверстия 110 в крышке 109 бункера 107.When loading ash, calcined, fully oxidized without carbon and organic substances by the loading
Шлюзовый дозатор 116, установленный под разгрузочным патрубком разгрузочным 112 бункера 107 через течку 117 дозированно загружает прокаленную, полностью окисленную без содержания углерода и органических веществ золу в качестве адсорбента в дымовые газы в дымоход 105 перед циклонной установкой 118.The
Смесь дымовых газов с золой через дымоход 105 поступает в циклонную установку 118 для грубого обеспыливания. Из сборного пыли бункера 119 циклонной установки 118 уловленная пыль загрязненной золы выгружается через разгрузочный патрубок 120 бункера 119, шлюзовый затвор 121 и течку 122 выгружается в кюбель 44.The mixture of flue gases with ash through the
Дымовые газы охлаждаются до безопасной температуры 200°С для фильтроматериала рукавного фильтра 125 в водогрейном теплоутилизаторе 123, установленном в участке дымохода после циклонной установки 118. Охлажденные грубообеспыленные дымовые газы по дымоходу 105 поступают в рукавный фильтр 125 для тонкого обеспыливания смеси дымовых газов с золой.The flue gases are cooled to a safe temperature of 200°C for the filter material of the
В участке дымохода 105 после рукавного фильтра 125 в тонко обеспыленные дымовые газы подают озонированный воздух из генератора 127 озонированного воздуха через озоновоздуховод 128 с вентилем 129 регулируют расход озонированного воздуха.In the
Смесь тонко обеспыленных дымовых газов с озонированным воздухом по дымоходу 105 поступают в каталитический аппарат 130 для каталитического окисления диоксида серы SO2 в триоксид серы SO3, окислов азота до N2O5 и органических веществ до CO2 и H2O.A mixture of finely dust-free flue gases with ozonized air through the
Окисленные в каталитическом аппарате дымовые газы поступают по дымоходу 105 в установку мокрой очистки газов со скруббером Вентури 131.The flue gases oxidized in the catalytic apparatus enter through the
В модуле форсунок 134, установленного в дымоходе 105 перед трубой Вентури 132 скруббера Вентури 131, форсунки 135 через отверстия 137 в обечайке 136 разбрызгивают щелочной раствор в дымовые газы с образованием смеси дымовых газов с каплями щелочного раствора и хемабсорбционным взаимодейстием между дымовыми газами и каплями щелочного раствора в процессе турбулентного перемешивания при движении через трубу Вентури 132 с последующей центробежной сепарации смеси капель щелочного раствора с дымовыми газами в циклоне противоточном 144 скруббера Вентури 131, в результате которой отсепарированный раствор собирается в растворосборной емкости 143 циклона противоточного 144, а очищенные дымовые газы выходят из циклона противоточного 144 в дымоход 105.In the
В форсунки 135 щелочной раствор поступает из кольцевого распределителя 138 раствора, в который щелочной раствор под давлением подает насос 142 из бака 146 щелочного раствора через патрубок входной 139 и растворотрубопровод 140 с открытым вентилем 141. Для прекращения подачи отработанного щелочного раствора в модуль форсунок 135 вентиль 148 открывают, а вентиль 141 закрывают, после чего отработанный щелочной раствор через растворопровод 147 удаляется насосом 142 на переработку.In the
Из растворосборной емкости 143 щелочной раствор самотеком сливается через растворотрубопровод 145 слива раствора в бак 146 щелочного раствора.From the
Дымовые газы после мокрой очистки охлаждаются до температуры 50-70°С в водогрейном теплоутилизаторе 146, установленном в участке дымохода 105 после установки мокрой очистки газов 131, с образованием смеси дымовых газов с каплями водяного конденсата.Flue gases after wet cleaning are cooled to a temperature of 50-70°C in a hot
В участок дымохода 105 перед дымососом 150 в смесь дымовых газов с каплями водяного конденсата подают дутье озонированного воздуха из генератора озонированного воздуха 152 через озоновоздуховод 153 с вентилем 154, регулирующим расход озонированного воздуха.In the section of the
Смесь дымовых газов с каплями водяного конденсата и озонированного воздуха через дымоход 105 поступает на вход дымососа 150, в улитке которого при работе колеса дымососа 150 происходит турбулентное перемешивание дымовых газов с озонированным воздухом и интенсивное окислительное взаимодействие, дымосос дополнительно работает как окислительный реактор.The mixture of flue gases with drops of water condensate and ozonized air through the
С выхода дымососа 150 через участок дымохода 105 смесь поступает в трубу выброса 156 дымовой трубы 155 через патрубок 159 тангенциального входа, размещенным в трубе 156 выброса, в результате в трубе выброса 156 формируется подьемно-вращающийся поток смеси, в котором дымовые газы промываются каплями конденсата в процессе центробежной сепарации капель водяного конденсата к внутренней стенке трубы выброса 156, по которой пленка водяного конденсата под действием гравитации стекает в емкость158 для сбора водяного конденсата внизу трубы выброса 156 под патрубком 159 тангенциального входа. Водяной конденсат из емкости 158 для сбора водяного конденсата через выходной патрубок 160, трубопровод водяного конденсата 161 с вентилем 162 самотеком стекает в бак раствора 146 установки мокрой очистки газов 131.From the outlet of the
Техническим результатом использования производственного комплекса для переработки твердых бытовых отходов повышение эффективности работы комплекса.The technical result of using the production complex for the processing of municipal solid waste is to increase the efficiency of the complex.
Снижение загрязнения атмосферы канцерогенами до предельно допустимых концентраций ПДК в атмосферном воздухе городских и сельских поселений, при котором максимальные приземные концентрации в атмосферном воздухе городских и сельских поселений при выбросе очищенных дымовых газов производственного комплекса в атмосферу не превышают ПДК=1×10-6 мг/м3 для бенз(а)пирена, и ПДК=0.5пг/м3 для группы диоксинов.Reduction of air pollution with carcinogens to the maximum allowable concentrations of MPC in the atmospheric air of urban and rural settlements, at which the maximum surface concentrations in the atmospheric air of urban and rural settlements when the purified flue gases of the production complex are released into the atmosphere do not exceed MPC = 1×10 -6 mg/m 3 for benzo(a)pyrene, and MAC=0.5pg/m 3 for the group of dioxins.
Теплота, выделяемая при сжигании горючего газа газификации смеси измельченных отсортированных твердых бытовых отходов, кускового топлива и золы в газовом водогрейном котле, а также вторичная теплота горячих дымовых газов расходуется для получения горячей воды, используемой для горячего водоснабжения и водяного отопления, с экономией от 25 до 50% кускового топлива из-за использования калорийности отсортированных измельченных твердых бытовых отходов.The heat released during the combustion of combustible gas gasification of a mixture of crushed sorted municipal solid waste, lumpy fuel and ash in a gas boiler, as well as the secondary heat of hot flue gases, is consumed to produce hot water used for hot water supply and water heating, with savings from 25 to 50% of lumpy fuel due to the use of calorific value of sorted shredded municipal solid waste.
Получена безотходная переработка твердых бытовых отходов в производственном комплексе. Экологически чистая прокаленная, полностью окисленная без углерода и органических веществ зола, не содержащая бенз(а)пирен и диоксины, используется для производства стройматериалов, используется в качестве нейтрализатора почвенной кислотности кислых дерново-подзолистых сельскохозяйственных почв и лесных почв при восстановлении лесных насаждений. Экологически чистая прокаленная, полностью окисленная без углерода и органических веществ зола используется в качестве минерального калийно-фосфорного и микроэлементного удобрения, а также отработанный щелочной раствор в качестве жидкого азотного удобрения при использовании содового щелочного раствора в установке мокрой очистки дымовых газов, калийно-азотного жидкого удобрения при использовании поташного щелочного раствора.Received non-waste processing of municipal solid waste in the production complex. Environmentally friendly calcined, fully oxidized without carbon and organic substances ash, not containing benz (a) pyrene and dioxins, is used for the production of building materials, is used as a neutralizer of soil acidity in acidic soddy-podzolic agricultural soils and forest soils in the restoration of forest plantations. Environmentally friendly calcined, fully oxidized without carbon and organic substances, ash is used as a mineral potassium-phosphorus and microelement fertilizer, as well as a spent alkaline solution as a liquid nitrogen fertilizer when using an alkaline soda solution in a wet flue gas cleaning plant, a potassium-nitrogen liquid fertilizer when using potash alkaline solution.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772396C1 true RU2772396C1 (en) | 2022-05-19 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116772208A (en) * | 2023-08-21 | 2023-09-19 | 江苏永创医药科技股份有限公司 | Chemical kettle environment-friendly treatment recovery device |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649785A (en) * | 1993-03-03 | 1997-07-22 | Djerf; Tobin | Method of treating solid waste, recovering the constituent materials for recycling and reuse, and producing useful products therefrom |
| RU2185572C2 (en) * | 2000-07-21 | 2002-07-20 | Семенов Виктор Никонорович | Complex of apparatuses for recovery of solid domestic and industrial wastes |
| RU91415U1 (en) * | 2009-10-26 | 2010-02-10 | Андрей Васильевич Кондаков | ENERGOCOMPLEX FOR HEAT SUPPLY OF THE MINING COMPANY |
| RU2455567C1 (en) * | 2009-12-29 | 2012-07-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Production system for municipal solid waste disposal |
| RU127870U1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-05-10 | Виктор Николаевич Остапчук | INSTALLATION OF THERMOCATALYTIC DISPOSAL OF MUNICIPAL WASTE WITH DISPOSAL OF SECONDARY RESOURCES |
| RU2576711C1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-03-10 | Сергей Иванович Лавров | Processing line apparatus for recycling solid household wastes using thermal decomposition |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649785A (en) * | 1993-03-03 | 1997-07-22 | Djerf; Tobin | Method of treating solid waste, recovering the constituent materials for recycling and reuse, and producing useful products therefrom |
| RU2185572C2 (en) * | 2000-07-21 | 2002-07-20 | Семенов Виктор Никонорович | Complex of apparatuses for recovery of solid domestic and industrial wastes |
| RU91415U1 (en) * | 2009-10-26 | 2010-02-10 | Андрей Васильевич Кондаков | ENERGOCOMPLEX FOR HEAT SUPPLY OF THE MINING COMPANY |
| RU2455567C1 (en) * | 2009-12-29 | 2012-07-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Production system for municipal solid waste disposal |
| RU127870U1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-05-10 | Виктор Николаевич Остапчук | INSTALLATION OF THERMOCATALYTIC DISPOSAL OF MUNICIPAL WASTE WITH DISPOSAL OF SECONDARY RESOURCES |
| RU2576711C1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-03-10 | Сергей Иванович Лавров | Processing line apparatus for recycling solid household wastes using thermal decomposition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116772208A (en) * | 2023-08-21 | 2023-09-19 | 江苏永创医药科技股份有限公司 | Chemical kettle environment-friendly treatment recovery device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4753181A (en) | Incineration process | |
| KR101417233B1 (en) | Method for incinerating waste by two-stage swirling flow fluidized bed incinerator | |
| CN101469866B (en) | Industrial dangerous waste incineration processing system for realizing multiple physical states | |
| EP1269077B1 (en) | Method and device for combustion of solid fuel | |
| CN110734209A (en) | Operation method of industrial solid waste and sludge rotary kiln co-processing integrated device | |
| JPH0456202B2 (en) | ||
| CN106746470A (en) | A kind of oily sludge drying and incinerating integrated processing technique | |
| CN106247345A (en) | Danger waste incineration system and technique | |
| CN104990084A (en) | Treatment technology for biomass solid waste and hazardous waste | |
| CN104819470A (en) | Biomass solid waste and hazardous waste treatment system | |
| CN113310056A (en) | Hazardous waste incineration treatment system and method | |
| CN209068514U (en) | Refuse gasification dual firing chamber flue gas Boiler Steam screw expansion electricity generation system | |
| RU2772396C1 (en) | Production complex for solid household waste disposal | |
| CN204730209U (en) | A kind of living beings class solid waste and the useless treatment system of danger | |
| CN111256147A (en) | Household garbage pyrolysis gasification incineration grate furnace and treatment system thereof | |
| RU88103U1 (en) | MOBILE WASTE PROCESSING PLANT | |
| US7494079B1 (en) | Refuse recycling plant | |
| CN210373449U (en) | Garbage pyrolysis device | |
| RU2631721C1 (en) | Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas | |
| CN106180152B (en) | Decompose the apparatus and method of bioxin and foul smell and heavy metal caused by waste incineration and generating electricity | |
| CN108421390A (en) | A kind of method of flue gas of refuse burning combined denitration, Tuo bioxin | |
| JP2000111025A (en) | Secondary combustion furnace | |
| CN212108415U (en) | Household garbage pyrolysis gasification incineration grate furnace and treatment system thereof | |
| JPH10503274A (en) | System for producing ash products and energy from waste | |
| CN216346273U (en) | System for innocent treatment mud |