RU88103U1 - MOBILE WASTE PROCESSING PLANT - Google Patents
MOBILE WASTE PROCESSING PLANT Download PDFInfo
- Publication number
- RU88103U1 RU88103U1 RU2009110419/22U RU2009110419U RU88103U1 RU 88103 U1 RU88103 U1 RU 88103U1 RU 2009110419/22 U RU2009110419/22 U RU 2009110419/22U RU 2009110419 U RU2009110419 U RU 2009110419U RU 88103 U1 RU88103 U1 RU 88103U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- afterburner
- smoke
- section
- recuperator
- installation according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Передвижная мусороперерабатывающая установка, включающая установленные на платформе печь с горелкой и колосниковой решеткой, загрузочным устройством и камерой дожигания, рекуператор, фильтр очистки газов, вентилятор, дымосос, компрессор, систему удаления шлака и пыли, консольно-поворотный кран и дымовую трубу, отличающаяся тем, что в нее введены два каталитических реактора, второй рекуператор, два дымоохладителя, центробежно-вихревой пылеуловитель и адсорбционный фильтр, при этом на тракте отвода дыма второй каталитический реактор установлен после первого дымоохладителя и центробежно-вихревого пылеуловителя, адсорбционный фильтр установлен после второго дымоохладителя и фильтра очистки газов, а в камеру дожигания встроена форсунка для впрыскивания щелочного раствора. ! 2. Передвижная установка по п.1, отличающаяся тем, что камера дожигания выполнена двухсекционной. ! 3. Передвижная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первая секция камеры дожигания оснащена лабиринтными перегородками. ! 4. Передвижная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что форсунка для впрыскивания щелочного раствора встроена в свод второй секции камеры дожигания.1. A mobile waste processing plant, including a furnace with a burner and grate, a loading device and an afterburner, a recuperator, a gas purification filter, a fan, a smoke exhauster, a compressor, a slag and dust removal system, a jib crane and a chimney, which is different the fact that two catalytic reactors, a second recuperator, two smoke coolers, a centrifugal vortex dust collector and an adsorption filter are introduced into it, while the second catalytic reactor at the smoke exhaust path installed after the first smoke cooler and centrifugal vortex dust collector, the adsorption filter is installed after the second smoke cooler and gas purification filter, and an nozzle for injecting an alkaline solution is built into the afterburner. ! 2. The mobile installation according to claim 1, characterized in that the afterburner is made two-section. ! 3. The mobile installation according to claim 1 or 2, characterized in that the first section of the afterburner is equipped with labyrinth partitions. ! 4. The mobile installation according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle for injecting an alkaline solution is built into the arch of the second section of the afterburner.
Description
Заявляемая полезная модель относится к устройствам для переработки и сжигания твердых бытовых и горючих промышленных отходов и может быть использована на транспорте и в промышленности.The inventive utility model relates to a device for processing and burning solid household and combustible industrial waste and can be used in transport and in industry.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является передвижная установка для сжигания твердых горючих отходов, включающая установленные на железнодорожной платформе печь с горелкой и колосниковой решеткой, загрузочным устройством и камерой дожигания, рекуператор, газоочиститель, вентилятор, дымосос, компрессор, систему удаления шлака и пыли, консольно-поворотный кран и дымовую трубу (см. пат. Украины №1129 на полезную модель, кл. F23G 5/40, опубл. 15.01.2002).Closest to the claimed utility model is a mobile unit for burning solid combustible waste, including a furnace with a burner and grate, a loading device and an afterburner, a recuperator, a gas scrubber, a fan, a smoke exhauster, a compressor, a slag and dust removal system, cantilever mounted on a railway platform - slewing crane and chimney (see US Pat. No. 1129 for utility model, class F23G 5/40, published January 15, 2002).
Установка вместе с закрепленным обслуживающим персоналом перемещается с помощью локомотива до очередного участка накопления отходов, расположенного в районе железнодорожных тупиков и работает там до полной переработки накопившегося мусора, после чего доставляется к следующему участку сбора мусора.The installation, together with the assigned maintenance personnel, is moved by a locomotive to the next section of waste storage located in the area of railway dead ends and works there until the complete processing of accumulated garbage, after which it is delivered to the next section of the garbage collection.
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
После прибытия к намеченному участку установку подключают к имеющемуся там источнику электропитания. Запускаются в работу вентилятор, дымосос и топливный насос, подающий топливо из бака в горелку печи. Горящей горелкой мусоросжигательная печь разогревается до температуры начала процесса горения мусора (650-700°С). Наполненные мусором контейнеры с помощью консольно-поворотного крана опорожняются в приемную камеру загрузочного устройства печи. Загрузочным устройством мусор периодически подается на колосниковую решетку, под которую для обеспечения горения подается горячий воздух из рекуператора. После достижения рабочей температуры дыма в печи (около 900°С), что обеспечивает сжигание органических вредностей в дыму, подача топлива в горелку отключается, и процесс сжигания осуществляется только за счет тепла горения мусора. Дым из печи после камеры дожигания проходит через рекуператор и подогревает в нем воздух горения, который нагнетается в печь вентилятором. Из рекуператора охлажденный дым по дымоходу поступает в газоочиститель, выполненный в виде кассетного фильтра, где очищается от пыли. Очищенный от пыли дым дымососом выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.After arriving at the intended site, the unit is connected to the power source available there. A fan, a smoke exhaust fan and a fuel pump that feeds fuel from the tank to the burner of the furnace are put into operation. With a burning burner, the incinerator is heated to the temperature of the beginning of the process of burning garbage (650-700 ° C). Containers filled with garbage are emptied using a jib crane into the receiving chamber of the furnace loading device. With the loading device, the garbage is periodically fed to the grate, under which hot air is supplied from the recuperator to ensure combustion. After reaching the working temperature of the smoke in the furnace (about 900 ° C), which ensures the burning of organic harmful substances in the smoke, the fuel supply to the burner is turned off, and the combustion process is carried out only due to the heat of burning garbage. The smoke from the furnace after the afterburning chamber passes through the recuperator and heats the combustion air in it, which is pumped into the furnace by a fan. From the recuperator, the cooled smoke enters the gas purifier through a chimney made in the form of a cassette filter, where it is cleaned of dust. Smoked dust from the smoke exhaust is emitted into the atmosphere through a chimney.
Шлак из печи и пыль из фильтра очистки газов выгружаются в контейнеры, подвешенные в местах выгрузки.Slag from the furnace and dust from the gas purification filter are discharged into containers suspended in the places of unloading.
Недостатком описанной передвижной установки является недостаточно полное уничтожение и выброс в атмосферу пыли, органических и неорганических вредностей, а также возгонов тяжелых металлов (свинец, кадмий, ртуть и др.).The disadvantage of the described mobile installation is the insufficient destruction and emission into the atmosphere of dust, organic and inorganic hazards, as well as sublimates of heavy metals (lead, cadmium, mercury, etc.).
В основу предлагаемой полезной модели поставлена задача разработать передвижную мусороперерабатывающую установку, в которой путем включения в технологическую линию двух каталитических реакторов, второго рекуператора, двух дымоохладителей, центробежно-вихревого пылеуловителя и адсорбционного фильтра, а также впрыскивания в камеру дожигания щелочного раствора, обеспечить эффективную очистку дымовых газов от органических и неорганических вредностей, пыли и возгонов тяжелых металлов и тем самым минимизировать загрязнение атмосферы вредными веществами.The proposed utility model is based on the task of developing a mobile waste processing plant, in which by incorporating two catalytic reactors, a second recuperator, two smoke coolers, a centrifugal-vortex dust collector and an adsorption filter into the production line, as well as injecting an alkaline solution into the afterburner, to ensure effective cleaning of the smoke gases from organic and inorganic hazards, dust and sublimates of heavy metals and thereby minimize atmospheric pollution Independent user substances.
Поставленная задача решается тем, что в передвижную мусороперерабатывающую установку, включающую установленные на платформе печь с горелкой и колосниковой решеткой, загрузочным устройством и камерой дожигания, рекуператор, фильтр очистки газов, вентилятор, дымосос, компрессор, систему удаления шлака и пыли, консольно-поворотный кран и дымовую трубу, согласно предлагаемому техническому решению, введены два каталитических реактора, второй рекуператор, два дымоохладителя, центробежно-вихревой пылеуловитель и адсорбционный фильтр, при этом на тракте отвода дыма второй каталитический реактор установлен после первого дымоохладителя и центробежно-вихревого пылеуловителя, адсорбционный фильтр установлен после второго дымоохладителя и фильтра очистки газов, а в камеру дожигания встроена форсунка для впрыскивания щелочного раствора.The problem is solved in that in a mobile waste processing plant, which includes a furnace installed on the platform with a burner and grate, a charging device and an afterburner, a recuperator, a gas purification filter, a fan, a smoke exhaust fan, a compressor, a slag and dust removal system, a jib crane and a chimney, according to the proposed technical solution, two catalytic reactors, a second recuperator, two smoke coolers, a centrifugal-vortex dust collector and an adsorption filter were introduced, at ohm path for evacuating fumes second catalytic reactor is installed after the first and dymoohladitelya vortex centrifugal dust collector, the adsorption filter is installed after the second and dymoohladitelya gas purifying filter, and the afterburning chamber for the injection nozzle is built alkali solution.
Поставленная задача решается также тем, что камера дожигания выполнена двухсекционной.The problem is also solved by the fact that the afterburner is made two-section.
Поставленная задача решается также тем, что первая секция камеры дожигания оснащена лабиринтными перегородками.The problem is also solved by the fact that the first section of the afterburner is equipped with labyrinth partitions.
Поставленная задача решается также тем, что форсунка для впрыскивания щелочного раствора встроена в свод второй секции камеры дожигания.The problem is also solved by the fact that the nozzle for injecting an alkaline solution is built into the arch of the second section of the afterburner.
Предлагаемая полезная модель приведена на чертеже. Передвижная мусороперерабатывающая установка содержит платформу 1, мусоросжигательную печь 2 с колосниковой решеткой 3 и установленной на загрузочном торце горелкой 4 форсуночного типа для жидкого или газообразного топлива. На тракте отвода дыма от печи 2 последовательно установлены: двухсекционная камера 5 дожигания, первая секция которой оснащена лабиринтными перегородками 6, первый каталитический реактор 7, первый рекуператор 8, второй рекуператор 9, первый дымоохладитель 10. В свод второй секции камеры 5 дожигания встроена форсунка 11 для впрыскивания щелочного раствора. После камеры 5 дожигания последовательно установлены центробежно-вихревой пылеуловитель 12, представляющий собой фильтр сухой очистки центробежно-вихревого типа, клапан 13 подсоса воздуха, второй каталитический реактор 14, второй дымоохладитель 15, рукавный фильтр 16 очистки газов с устройством 17 выгрузки пыли, фильтр 18 адсорбционный углетканевый, дымосос 19 и дымовая труба 20.The proposed utility model is shown in the drawing. The mobile waste processing plant comprises a platform 1, a waste incinerator 2 with a grate 3 and a nozzle-type burner 4 for liquid or gaseous fuel mounted on the loading end. The smoke exhaust duct from the furnace 2 is sequentially installed: a two-section afterburner 5, the first section of which is equipped with labyrinth baffles 6, the first catalytic reactor 7, the first recuperator 8, the second recuperator 9, the first smoke cooler 10. A nozzle 11 is built into the roof of the second section of the afterburner 5. for injection of alkaline solution. After the afterburning chamber 5, a centrifugal-vortex dust collector 12 is installed in series, which is a centrifugal-vortex-type dry cleaning filter, an air intake valve 13, a second catalytic reactor 14, a second smoke cooler 15, a gas purification filter bag 16 with a dust discharge device 17, and an adsorption filter 18 carbon fabric, smoke exhaust 19 and chimney 20.
На платформе 1 перед мусоросжигательной печью 2 размещены загрузочный бункер 21 с загрузочным устройством, заслонка 22 загрузочного окна, пневматический привод 23 заслонки, загрузочный конвейер 24, бункер-накопитель 25. На платформе установлен также консольный кран 26 для перемещений контейнеров 27 с мусором.On the platform 1, in front of the incinerator 2, there is a loading hopper 21 with a loading device, a loading window shutter 22, a pneumatic shutter drive 23, a loading conveyor 24, a storage hopper 25. A console crane 26 is also installed on the platform for moving containers 27 with garbage.
Для обеспечения работы передвижной мусороперерабатывающей установки на платформе 1 установлены также топливный бак 28 и топливный насос 29, контейнеры 30, 31, 32 для сбора шлака, контейнеры 33, 34 для сбора пыли, вентилятор 35, подключенный к рекуператорам 8, 9 и к первому дымоохладителю 10, бак 36 щелочного раствора, компрессорная установка 37, электропомещение 38 для управления работой установки.To ensure the operation of the mobile waste treatment plant, a fuel tank 28 and a fuel pump 29, containers 30, 31, 32 for collecting slag, containers 33, 34 for collecting dust, a fan 35 connected to recuperators 8, 9 and to the first smoke cooler are also installed on platform 1 10, alkaline solution tank 36, compressor installation 37, electrical room 38 for controlling the operation of the installation.
Платформа 1 может быть установлена на железнодорожной многоосной тележке или на большом автомобильном прицепе. Системы подачи топлива в горелку 4, подогретого воздуха в зону колосниковой решетки 3 и щелочного раствора в форсунку 11 на чертеже не показаны. В установке применены трубчатый дымоохладитель 10 и дымоохладитель 15 вентиляторного типа. Колосниковая решетка 3 оборудована специальным устройством ее механической очистки.Platform 1 can be mounted on a railway multi-axle trolley or on a large car trailer. Systems for supplying fuel to the burner 4, heated air to the zone of the grate 3 and alkaline solution to the nozzle 11 are not shown in the drawing. In the installation, a tubular smoke cooler 10 and a fan-type smoke cooler 15 are used. Grate 3 is equipped with a special device for its mechanical cleaning.
Работает передвижная мусороперерабатывающая установка следующим образом.Works mobile waste recycling plant as follows.
После прибытия на намеченный участок она подключается к источнику электропитания.After arriving at the intended site, it is connected to a power source.
Скопившаяся на участке масса отходов подвергается сортировке на коммерческую часть (металл, стекло, пластмасса, текстиль, картон и др.), подлежащую дальнейшей реализации или утилизации, и некоммерческую часть, подлежащую термическому обезвреживанию в мусоросжигательной печи. Отобранную некоммерческую часть отходов с помощью консольного крана 26 и контейнеров 27 загружают в бункер-накопитель 25. Из бункера-накопителя 25 отходы посредством загрузочного конвейера 24 подаются в загрузочный бункер 21.The mass of waste accumulated at the site is sorted into a commercial part (metal, glass, plastic, textile, cardboard, etc.), which is to be sold or disposed of, and a non-commercial part, which must be thermally decontaminated in an incinerator. The selected non-commercial part of the waste using a console crane 26 and containers 27 is loaded into the storage hopper 25. From the storage hopper 25, the waste is fed through the loading conveyor 24 to the loading hopper 21.
Запускаются в работу вентилятор 35, дымосос 19 и топливный насос 29, подающий топливо из топливного бака 28 в форсунку 4. Зажигается форсунка 4, и мусоросжигательная печь 2 разогревается до температуры начала процесса горения отходов (650-700°С). Загрузочное устройство шлюзового типа загрузочного бункера 21 исключает выбросы газов из печи 2 во время загрузки. Темп загрузки отходов регулируется открытием/закрытием футерованной заслонки 22 загрузочного окна под действием пневмопривода 23 заслонки. При этом за время загрузки очередной порции отходов загрузочное окно остается герметично закупоренным для печных газов и наружного воздуха.The fan 35, the smoke exhaust fan 19 and the fuel pump 29 are started, supplying fuel from the fuel tank 28 to the nozzle 4. The nozzle 4 is ignited, and the incinerator 2 is heated to the temperature of the beginning of the waste combustion process (650-700 ° C). The loading device of the lock type loading hopper 21 eliminates the emission of gases from the furnace 2 during loading. The rate of loading of waste is regulated by opening / closing the lined shutter 22 of the loading window under the action of the pneumatic actuator 23 of the shutter. At the same time, during the loading of the next portion of the waste, the loading window remains hermetically sealed for furnace gases and outside air.
Горение отходов происходит на колосниковой решетке 3, при этом в подколосниковое пространство вентилятором 35 подается воздух, подогретый в рекуператорах 8 и 9 до температуры 350-400°С, что позволяет эффективно сжигать даже низкокалорийные отходы. После достижения рабочей температуры дыма в печи 2 (около 900°С), что обеспечивает сгорание органических вредностей, подача топлива в форсунку 4 отключается и процесс сжигания осуществляется только за счет тепла горения отходов.Waste combustion occurs on the grate 3, while the fan 35 delivers air heated in the recuperators 8 and 9 to a temperature of 350-400 ° C, which allows you to efficiently burn even low-calorie waste. After reaching the working temperature of the smoke in the furnace 2 (about 900 ° C), which ensures the combustion of organic hazards, the fuel supply to the nozzle 4 is turned off and the combustion process is carried out only due to the heat of combustion of the waste.
Зола и шлак во время работы печи 2 периодически выгружаются в специальные контейнеры 30, 31, 32.Ash and slag during operation of the furnace 2 are periodically unloaded in special containers 30, 31, 32.
Образовавшиеся в печи 2 дымовые газы, содержащие продукты полного и неполного сгорания твердой и газообразной части отходов и топлива, благодаря наличию в первой секции камеры 5 дожигания лабиринтных перегородок 6 и относительно плотной закупорке нижней части первой секции камеры 5 дожигания установленными в ней первым каталитическим реактором 7 и первым рекуператором 8, задерживаются в верхней части печи 2 и первой секции камеры 5 дожигания на период более 2 сек при температуре ≈1200°С. В результате тепломассообменных и химических реакций, протекающих в это время за счет избыточного воздуха (α-1,2-1,5) происходит дальнейшее окисление несгоревших частиц дымовых газов.Flue gases formed in the furnace 2, containing products of complete and incomplete combustion of the solid and gaseous parts of waste and fuel, due to the presence of labyrinth baffles 6 in the first section of the chamber 5 and the relatively dense clogging of the lower part of the first section of the afterburner 5 installed in it by the first catalytic reactor 7 and the first recuperator 8, are delayed in the upper part of the furnace 2 and the first section of the afterburning chamber 5 for a period of more than 2 seconds at a temperature of ≈1200 ° С. As a result of heat and mass transfer and chemical reactions occurring at this time due to excess air (α-1.2-1.5), further oxidation of unburned flue gas particles occurs.
В каталитическом реакторе 7 дымовые газы, содержащие сажистые частицы и неокисленные химические газообразные соединения, проходят через активные элементы реактора, доокисляются и распадаются до паров кислот, углекислого газа и воды.In the catalytic reactor 7, flue gases containing soot particles and unoxidized chemical gaseous compounds pass through the active elements of the reactor, are oxidized and decompose to acid, carbon dioxide and water vapor.
После каталитического реактора 7 дымовые газы проходят через первый рекуператор 8, второй рекуператор 9 и первый дымоохладитель 10, где охлаждаются до температуры 600°С. На выходе из камеры 5 дожигания дымовые газы подвергаются опрыскиванию щелочным раствором посредством встроенной в свод второй секции камеры 5 дожигания форсунки 11, что приводит к обезвреживанию окислов серы, хлора, фтора и других веществ. В установленном за камерой 5 дожигания центробежно-вихревом пылеуловителе 12 происходит улавливание сажистых и других аэрозолей. Благодаря тому, что поступающие после пылеуловителя 12 на активные элементы второго каталитического реактора 14 очищенные дымовые газы имеют оптимальную для катализа температуру, в результате химических процессов в них происходит окончательное доокисление и разложение токсических веществ, после чего невозможно их восстановление ("de novo").After the catalytic reactor 7, the flue gases pass through the first recuperator 8, the second recuperator 9 and the first smoke cooler 10, where they are cooled to a temperature of 600 ° C. At the exit of the afterburning chamber 5, the flue gases are sprayed with an alkaline solution by means of the nozzle 11, which is integrated in the second section of the second chamber of the afterburning chamber 5, which leads to the neutralization of oxides of sulfur, chlorine, fluorine and other substances. In the centrifugal-vortex dust collector 12 installed after the afterburning chamber 5, soot and other aerosols are captured. Due to the fact that the cleaned flue gases coming after the dust collector 12 to the active elements of the second catalytic reactor 14 have an optimum temperature for catalysis, as a result of chemical processes, the final oxidation and decomposition of toxic substances takes place, after which it is impossible to recover them ("de novo").
Между центробежно-вихревым пылеуловителем 12 и вторым каталитическим реактором 14 вмонтирован клапан 13 подсоса воздуха, необходимый для поддержания в установке оптимального давления, обеспечивающего работу всех систем.Between the centrifugal-vortex dust collector 12 and the second catalytic reactor 14, an air suction valve 13 is mounted, which is necessary to maintain the optimal pressure in the installation, ensuring the operation of all systems.
После каталитического реактора 14 химически чистые дымовые газы, содержащие мелкодисперсные аэрозоли, поступают во второй дымоохладитель 15, где охлаждаются до температуры ниже 200°С. Охлажденные газы поступают в рукавный фильтр 16, где очищаются до остаточного значения запыленности не более 10 мг/м3.After the catalytic reactor 14, chemically pure flue gases containing finely dispersed aerosols enter the second smoke cooler 15, where they are cooled to a temperature below 200 ° C. Cooled gases enter the bag filter 16, where they are cleaned to a residual dust content of not more than 10 mg / m 3 .
Периодически центробежно-вихревой пылеуловитель 12 и рукавный фильтр 16 очищаются от собравшейся в них пыли. Сброс пыли происходит через специальные шлюзы этих устройств в контейнеры 33, 34. В рукавном фильтре 16 для сбора и транспортировки пыли к шлюзу смонтировано устройство 17 - шнековый конвейер.Periodically, the centrifugal vortex dust collector 12 and the bag filter 16 are cleaned of the dust collected in them. Dust is discharged through special locks of these devices into containers 33, 34. A device 17, a screw conveyor, is mounted in the bag filter 16 to collect and transport dust to the lock.
Для глубокой очистки от возгонов тяжелых металлов (свинец, кадмий, ртуть) дымовые газы после рукавного фильтра 16 проходят через фильтр 18 адсорбционный углетканевый, после чего дымососом 19 эвакуируются через дымовую трубу 20 в атмосферу.For deep cleaning from sublimates of heavy metals (lead, cadmium, mercury), flue gases after the bag filter 16 pass through a carbon adsorption filter 18, after which the exhaust fan 19 is evacuated through the chimney 20 to the atmosphere.
Испытания показали, что установка в минимальной степени загрязняет окружающее пространство, имея показатели по содержанию вредностей в выбросах в пределах действующих в Украине санитарно-экологических нормативов.Tests have shown that the installation minimally pollutes the surrounding area, having indicators for the content of hazardous emissions in the range of sanitary and environmental standards in force in Ukraine.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200811442U UA36630U (en) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Movable waste-processing installation |
UAU200811442 | 2008-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU88103U1 true RU88103U1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41353588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009110419/22U RU88103U1 (en) | 2008-09-23 | 2009-03-23 | MOBILE WASTE PROCESSING PLANT |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU88103U1 (en) |
UA (1) | UA36630U (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502018C1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Complex district thermal power plant for environmentally safe processing of solid domestic wastes with production of thermal energy and building materials |
RU2502017C1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Method of environmentally safe treatment of solid domestic wastes with production of thermal energy and building materials and waste burning plant for its realisation |
RU171981U1 (en) * | 2016-01-27 | 2017-06-23 | Сергей Анатольевич Усачев | MOBILE WASTE PROCESSING ITEM |
RU2745945C1 (en) * | 2020-08-29 | 2021-04-05 | Сергей Владимирович Железняков | Installation of neutralization of solid bioorganic waste |
-
2008
- 2008-09-23 UA UAU200811442U patent/UA36630U/en unknown
-
2009
- 2009-03-23 RU RU2009110419/22U patent/RU88103U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502018C1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Complex district thermal power plant for environmentally safe processing of solid domestic wastes with production of thermal energy and building materials |
RU2502017C1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Method of environmentally safe treatment of solid domestic wastes with production of thermal energy and building materials and waste burning plant for its realisation |
RU171981U1 (en) * | 2016-01-27 | 2017-06-23 | Сергей Анатольевич Усачев | MOBILE WASTE PROCESSING ITEM |
RU2745945C1 (en) * | 2020-08-29 | 2021-04-05 | Сергей Владимирович Железняков | Installation of neutralization of solid bioorganic waste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA36630U (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105509062B (en) | Full-scale continuous pyrolysis incineration device for electronic and electric appliance wastes | |
CN207999834U (en) | A kind of medical waste pyrolysis gasification furnace incinerator | |
CN106247345A (en) | Danger waste incineration system and technique | |
CN111006221A (en) | System and method for hazardous waste incineration | |
CN110360575A (en) | A kind of incineration system at dangerous waste disposition center | |
CN112503539A (en) | Automatic control process for pollution factor of pretreatment compatibility characteristic of incineration material | |
RU88103U1 (en) | MOBILE WASTE PROCESSING PLANT | |
CN109631047A (en) | A kind of incineration of waste disposal system and dangerous waste incineration processing method | |
CN201152531Y (en) | Industrial dangerous waste incineration processing equipment for realizing multiple physical states | |
CN111928263A (en) | System for utilize rotary kiln to burn burning furnace and handle hazardous waste | |
CN213513914U (en) | Medical waste treatment system | |
CN100458285C (en) | Process for burning medical refuse | |
CN109297023B (en) | Waste incineration system | |
CN215446475U (en) | Dry type waste incineration treatment system | |
JP3423265B2 (en) | Chemical injection and treatment method in pre-coated bag filter device | |
CN213746746U (en) | Harmless treatment equipment for hazardous waste | |
CN105674272B (en) | A kind of compound incinerator of silicon porcelain fire grate and its handling process | |
CN211694902U (en) | Medical waste incineration treatment system | |
CN212299016U (en) | Medical waste pyrolysis incineration treatment system | |
CN112146106A (en) | Medical waste treatment and disposal system and method | |
CN108421390B (en) | Method for combined denitration and dioxin removal of waste incineration flue gas | |
UA156450U (en) | Chamber furnace for thermocatalytic neutralization of hazardous substances | |
CN212299015U (en) | Heat accumulating type incinerator | |
CN213272644U (en) | Comprehensive waste gas treatment equipment | |
RU2772396C1 (en) | Production complex for solid household waste disposal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160324 |