KR20010071233A - 자기 테이프 카트리지 - Google Patents

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KR20010071233A
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이시하라유수께
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무네유키 가코우
후지 샤신 필름 가부시기가이샤
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Abstract

평탄한 상면 및 하면을 구비한 편평한 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서, 자기 테이프 카트리지의 외부 기록 재생 장치로의 삽입 방향 X에 관하여 카트리지 케이스(7)의 하면의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지 근방에 적어도 3개의 섬 형상 내지 점 형상의 볼록부(11)를 형성하는 동시에, 카트리지 케이스(7)의 상면에 적층 시에 위쪽에 배치되는 카트리지 케이스(7)의 볼록부(11)가 맞물릴 수 있는 오목부(12)를 형성하여, 자기 테이프 카트리지의 복수개를 적층시켰을 때의 위치 어긋남을 방지하며, 이 자기 테이프 카트리지를 기록 재생 장치에 삽입할 때의 슬라이딩 저항을 감소시킨다.

Description

자기 테이프 카트리지{MAGNETIC TAPE CARTRIDGE}
종래, 주로 컴퓨터 메모리의 백업으로서 기능하는 기록 매체로서 사용되고 있는 자기 테이프 카트리지에는, 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 나사 등에 의해 서로 결합된 상측 하프와 하측 하프로 이루어진 사각형의 평면형을 갖는 편평한 카트리지 케이스 내에 회전 가능하게 수용되어 있는 것이 있다.
이러한 구성을 갖는 자기 테이프 카트리지가 기록 재생 장치에 장전되면, 하측 하프의 중앙부에 형성되어 있는 원형 개구부로부터 고정되고 있는 릴의 맞물림 톱니에 장치 측의 회전 구동부가 맞물리는 동시에, 장치 측의 테이프 인출 기구에 의해, 자기 테이프가 카트리지 케이스 내로부터 인출되어 테이프 주행로의 소정 위치에 끌려 들어가, 자기 테이프로의 데이터의 기록 및 판독이 가능해진다.
종래의 이러한 자기 테이프 카트리지에는 복수개를 적층시킨 상태에서 이동, 수송 또는 반송이 가능하도록 카트리지 케이스의 하면에, 예를 들어, 스태킹(stacking)용 볼록부가 설치되고, 이 볼록부가 적층 시에 이 자기 테이프 카트리지가 배치되는 아래쪽의 자기 테이프 카트리지의 카트리지 케이스의 상면에 형성된 스태킹용 오목부에 맞물려, 적층시켰을 때의 위치 어긋남을 방지하도록 되어 있다.
그런데, 종래의 이러한 자기 테이프 카트리지에서는, 적층 시의 위치 어긋남을 방지하기 위한 볼록부가 하측 하프의 중앙부에 형성된 원형 개구부의 양측에서 자기 테이프 카트리지의 삽입 방향으로 뻗는 2개의 돌기인 것이 많았다. 따라서, 이들 돌기에 휨이 생기는 것에 기인하여, 적층 시에 흔들림을 발생시켜, 안정성이 좋지 않다는 문제가 있었다.
또한, 상기 돌기의 존재에 의해, 자기 테이프 카트리지를 기록 재생 장치에 삽입할 때의 슬라이딩 저항이 비교적 크다는 문제도 있었다.
한편, 이러한 자기 테이프 카트리지에서는, 이 카트리지를 기록 재생 장치에 장전할 때의 위치 결정 구멍을 하측 하프의 바닥면에 형성하는 것이 많으나, 이 경우, 하측 하프의 바닥벽을 관통하는 위치 결정 구멍을 구비한 보스가 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 보스와 함께 하측 하프의 바닥벽의 4개의 코너부 상면에 병설된다.
또한, 이러한 자기 테이프 카트리지에서는, 그 카트리지 케이스의 일 코너부 근방의 측벽에 테이프 인출용 개구부가 형성되고, 이 개구부에 면하는 상측 하프의 정상벽 하면과 하측 하프의 바닥벽 상면과의 사이에 자기 테이프의 선단부를 클램핑한 테이프 리더(leader) 부재가 착탈 가능하게 수용되도록 되어 있다. 따라서, 상기 테이프 인출용 개구부에는, 상기 리더 부재의 수용 공간 및 이 리더 부재를 테이프 인출용 개구부로부터 인출하기 위한 장치 측의 인출 부재가 출입하는 공간이 필요하며, 자기 테이프의 주행 통로도 확보해야 하기 때문에, 테이프 인출용 개구부 부근에서 보스류를 설치할 수 있는 공간은 매우 좁아진다.
또한, 카트리지 케이스의 하측 하프의 바닥벽 상면에는, 자기 테이프를 감아 카트리지 케이스 내에 회전 가능하게 수용된 릴을 동심(同心)으로 둘러싸는 원호상의 리브가 설치되어 있기 때문에, 테이프 인출용 개구부 부근에서 보스류를 설치할 수 있는 공간은 점점 좁아지고, 상기 위치 결정 구멍을 구비한 보스와, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 보스 및/또는 상기 리브를 서로 접합 또는 근접한 상태에서 설치해야만 한다.
그러나, 이들 보스 등이 서로 접합 상태에서 형성되어 있을 경우에는, 부분적으로 두꺼운 부분이 형성되기 때문에, 성형 시의 몰드 내에서의 냉각 과정에서 균일한 냉각이 불가능해지며, 두께 차에 의한 수축률의 차이 등으로 인하여, 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 유지하는 것이 곤란해진다. 또한, 보스, 구멍, 리브에 "쓰러짐(leaning)"을 발생시키기 쉬워진다는 문제가 생긴다.
또한, 두께가 현저하게 두꺼운 개소가 있을 경우, 위치 결정 구멍의 내벽에 씽크마크(sink mark)나 웰딩(welding) 라인 등이 발생하여, 위치 결정 구멍으로서의 기능을 수행할 수 없게 될 우려도 있다.
또한, 보스나 리브가 접합 상태가 아니고 단순히 근접하고 있는 경우일지라도, 성형 시에 몰드 상에서 서로 인접하고 있는 형상부 사이의 몰드의 벽부는 다른 부분과 비교하여 냉각되기 어렵기 때문에, 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 얻기 어려우며, 보스, 구멍, 리브에 "쓰러짐"을 발생시키기 쉬워진다는문제가 생긴다.
또한, 이러한 자기 테이프 카트리지에서는, 불사용 시에는 릴을 회전시키지 않도록 구속하는 브레이크 부재와, 이 브레이크 부재를 릴의 회전축선 방향으로 가압하는 코일 스프링을 내장하고 있다. 그리고, 카트리지 케이스는 일반적으로 플라스틱 재료의 사출 성형에 의해 제조되나, 상기 코일 스프링의 가압력에 의해, 카트리지 케이스의 정상벽 및 바닥벽이 외측으로 눌려 변형(팽창)이 발생하는 경우가 있다. 이러한 변형이 발생하면, 자기 테이프 카트리지가 대응하는 기록 재생 장치에 장전되어도 카트리지 케이스와 릴이 간섭하여 릴의 회전이 불가능해지거나, 위치 결정을 행할 수 없거나, 또는 적층 수납에 지장을 초래하는 등의 문제가 발생하는 경우가 있다.
이러한 과제를 해결하기 위한 하나의 방법으로서, 종래로부터 카트리지 케이스를 성형하기 위한 원료 수지에 글라스파이버에 의해 강화된 폴리카보네이트 수지 등을 사용하여 카트리지 케이스의 강성(剛性)의 향상을 도모하고, 이것에 의해 카트리지 케이스의 휨이나 변형을 방지하는 것이 실행되고 있다.
그러나, 글라스파이버에 의해 강화된 폴리카보네이트 수지에 의해 카트리지 케이스를 제작하면, 함유되어 있는 글라스파이버에 의해 강성이 향상되기는 하지만, 자기 테이프 카트리지를 기록 재생 장치에 장전하거나 꺼낼 때에 기록 재생 장치 측의 버킷을 마모시키거나, 성형 시의 몰드의 수명을 단축시키는 결점도 있다. 따라서, 그러한 관점으로부터 보면 보강재로서 글라스파이버는 사용하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 사출 성형은 복잡한 형상의 제품을 양호한 치수 정밀도 및 고능률로 제조하는 수법으로서 플라스틱 성형 기술에는 필수 불가결한 것이나, 성형 시에 그 제품의 표면에 게이트 흔적을 남기고, 이 게이트 흔적은 그 위치에 따라 카트리지를 기록 재생 장치에 장전하거나 기록 재생 장치로부터 꺼내는 출입 동작에 있어서, 카트리지가 기록 재생 장치 내의 부분에 걸리거나, 절삭 가루가 나오는 등의 문제를 발생시킨다.
또한, 척킹(chucking) 머신에 의해 라이브러리로부터 원하는 카트리지를 꺼내어 기록 재생 장치에 장전하거나, 기록 재생 장치로부터 꺼내어 라이브러리에 수납하는 라이브러리 출입 작업에 있어서는, 기록 재생 장치에 삽입되는 카트리지 케이스의 후방 측의 일부를 척킹 클로에 의해 유지하도록 되어 있을 경우, 이 라이브러리 출입 작업을 정확하게 행하기 위해서는 안정적으로 척킹하는 것이 필요하나, 카트리지 케이스의 표면에 게이트 흔적이 있으면, 안정적인 라이브러리 출입 작업에 방해가 된다는 문제도 있다.
이러한 모든 문제는 게이트 위치를 카트리지의 임의의 오목부 내에 설정함으로써 회피할 수 있으나, 오목부의 존재를 위해 게이트 부근의 카트리지 케이스의 벽이 얇아지기 때문에 수지의 흐름은 당연히 나빠진다. 그 결과, 게이트의 주위에 수지의 불균일이 발생하거나, 수지 압력이 충분히 가해지지 않기 때문에 유동단(측벽 등)이 축소되어 치수 정밀도가 저하하고, 경우에 따라서는 수지가 측벽까지 흐르지 않는 이른바 쇼트 샷(short shot)이 발생하는 등의 문제를 발생시킨다. 그래서, 사출 성형용 게이트를 복수 위치에 설치함으로써, 안정적인 수지 유동을 확보하는 것도 생각할 수 있으나, 이것은 비용 증가를 초래하기 때문에 적합하지 않다.
또한, 카트리지 케이스의 측면 등에 터널 게이트나 사이드 게이트를 설치하는 것도 생각할 수 있으나, 수지의 유동 길이가 길어져, 치수 정밀도를 확보하는 것이 곤란해진다.
또한, 이러한 자기 테이프 카트리지에서는, 자기 테이프의 릴을 둘러싸고 상측 하프의 코너부에 설치된 원호상 리브의 단부가 이 부분의 측벽에 대하여 접선 방향으로 교차되고 있고, 이것과 더불어, 기록 재생 장치로의 오(誤)삽입을 방지하기 위한 노치가, 예를 들어, 상측 하프의 상면으로부터 측벽의 높이 방향의 중도 위치까지 상측 하프의 코너부를 대략 삼각형의 평면형상으로 절제(切除)한 형태로 리브와 측벽과의 교점 근방을 포함하여 형성되는 경우가 많다.
이러한 구성의 경우, 그 측벽의 상기 교점 근방의 부위에서 측벽의 높이 방향의 상반(上半)분이 노치의 존재에 의해 오목부로 되나, 측벽의 높이 방향의 하반분은 두꺼운 부분으로 된다. 따라서, 성형 시에서 상기 두꺼운 부분의 냉각 속도가 주위 부분보다도 늦어지고, 냉각 과정에서의 수축률의 차이 등으로 인하여, 측벽의 상기 교점 근방의 부위가 변형하여 "씽크마크" 또는 "쓰러짐"을 발생시켜, 하측 하프의 대응부에 단차(段差)를 발생시키는 등의 결점이 있었다.
상술한 사정을 감안하여, 본 발명의 제 1 목적은, 평탄한 상면 및 하면을 구비한 편평한 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에서, 적층 시의 안정성을 향상시키며, 자기 테이프 카트리지를 기록 재생 장치에 삽입할 때의 슬라이딩 저항을 저감시키는데 있다.
본 발명의 제 2 목적은, 상측 하프와 하측 하프가 나사에 의해 서로 체결되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되고, 이 카트리지 케이스의 측벽에 테이프 인출용 개구부가 형성되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에서, 위치 결정 구멍을 구비한 보스와, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 보스를 테이프 인출용 개구부의 근방에 설치하는 경우의 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 확보하는데 있다.
본 발명의 제 3 목적은, 글라스파이버를 함유하지 않은 플라스틱 재료에 의해 성형된 카트리지 케이스에서도, 코일 스프링의 가압력 등에 의한 카트리지 케이스의 변형이나 팽창을 효과적으로 방지하며, 릴과 카트리지 케이스 사이의 클리어런스를 확보하면서 강성의 향상을 도모하는데 있다.
본 발명의 제 4 목적은, 카트리지 케이스의 사출 성형에 있어서, 1개소의 게이트를 사용하면서, 복잡한 형상을 양호한 치수 정밀도로 성형할 수 있으며, 카트리지 케이스의 기록 재생 장치에 대한 출입 동작 및 라이브러리 출입 작업에 영향을 주지 않는 위치에 게이트가 설정된 자기 테이프 카트리지를 제공하는데 있다.
본 발명의 제 5 목적은, 카트리지 케이스 내에서 릴을 둘러싸고 설치된 원호상 리브의 단부가 이 부분의 측벽에 대하여 접선 방향으로 교차되고 있으며, 기록 재생 장치로의 오삽입을 방지하기 위한 노치가 카트리지 케이스의 코너부가 설치되는 경우의 상술한 결점을 효과적으로 회피한 자기 테이프 카트리지를 제공하는데 있다.
본 발명은 컴퓨터 등에 사용되는 원 릴(one-reel) 타입의 자기 테이프 카트리지에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 자기 테이프 카트리지의 일 실시예의 구성을 나타낸 분해 사시도.
도 2는 도 1의 자기 테이프 카트리지의 카트리지 케이스를 그의 하면을 위로 한 상태에서 나타낸 사시도.
도 3은 도 1의 자기 테이프 카트리지의 카트리지 케이스를 그의 상면을 위로 한 상태에서 나타낸 사시도.
도 4의 a는 도 2 및 도 3에 나타낸 카트리지 케이스의 개략적 평면도이고, b는 그 저면도.
도 5는 도 2 및 도 3에 나타낸 카트리지 케이스의 2개를 적층시킨 상태를 나타낸 요부의 확대단면도.
도 6의 a 및 b는 자기 테이프 카트리지가 플로어에 낙하했을 때의 플로어 면에 대한 스택킹용 볼록부가 맞닿아 접하는 상태를 나타낸 설명도.
도 7의 a 및 b는 카트리지 케이스의 엣지로부터 스택킹용 볼록부까지의 거리 결정 시의 근거가 되는 설명도.
도 8의 a 및 b는 스택킹용 볼록부의 바람직한 형상을 나타낸 사시도.
도 9a는 카트리지 케이스의 하측 하프의 내부 구조를 나타낸 요부 확대 평면도이고, 도 9b는 도 9a의 A-A선에 따른 단면도.
도 10은 도 9의 구성의 변형례를 나타낸 하측 하프의 요부 확대 평면도.
도 11은 도 9의 구성의 변형례를 나타낸 하측 하프의 요부 확대 평면도.
도 12a는 도 9와는 구성이 상이한 하측 하프의 요부 확대 평면도이고, 도 12b는 도 12a의 B-B선에 따른 단면도.
도 13은 도 12a의 구성의 변형례를 나타낸 하측 하프의 요부 확대 평면도.
도 14a는 도 9 및 도 12와는 구성이 상이한 하측 하프의 요부 확대 평면도이고, 도 14b는 도 14a의 C-C선에 따른 단면도.
도 15는 도 9, 도 12 및 도 14와는 구성이 상이한 하측 하프의 요부 확대 평면도.
도 16은 도 9, 도 12 및 도 14와는 구성이 상이한 하측 하프의 요부 확대 평면도.
도 17은 상측 하프의 배면도.
도 18은 내측 표면에 대각선 방향의 돌기를 설치한 카트리지 케이스의 상측하프 및 하측 하프의 내부 구성도.
도 19는 도 18의 X-X선 또는 Y-Y선에 따른 단면도.
도 20은 도 18의 변형례를 나타낸 카트리지 케이스의 상측 하프 및 하측 하프의 내부 구성도.
도 21은 도 20의 Z-Z선에 따른 단면도.
도 22는 도 18의 다른 변형례를 나타낸 카트리지 케이스의 상측 하프 및 하측 하프의 내부 구성도.
도 23은 또 다른 변형례를 나타낸 상측 하프 및 하측 하프의 단면도.
도 24는 사출 성형을 위한 게이트 위치를 문제로 하는 카트리지 케이스를 상측 하프 측으로부터 본 사시도.
도 25는 도 24의 S-S선에 따른 단면도.
도 26은 사출 성형을 위한 게이트 위치를 문제로 하는 카트리지 케이스를 하측 하프 측으로부터 본 사시도.
도 27은 오삽입 방지용 노치의 존재를 문제로 하는 카트리지 케이스의 사시도.
도 28은 도 27에 나타낸 카트리지 케이스에서 측벽의 변형 방지 대책을 실행하지 않은 상측 하프의 요부 배면도.
도 29a는 도 28의 A-A선에 따른 단면도이고, 도 29b는 도 28의 B-B선에 따른 단면도.
도 30은 도 27에 나타낸 카트리지 케이스에서 측벽의 변형 방지 대책을 실행한 상측 하프의 요부 배면도.
도 31은 도 30의 B-B선에 따른 단면도.
상기 제 1 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 자기 테이프 카트리지는, 카트리지의 복수개를 적층시켰을 때의 위치 어긋남을 방지하기 위한 섬 형상 내지 점 형상의 볼록부가 카트리지 케이스의 상면 또는 하면 중의 한쪽의 적어도 3개소에 형성되고, 이 카트리지 케이스의 상면 또는 하면 중의 다른쪽에 적층 시에 위쪽 또는 아래쪽에 인접하는 카트리지 케이스의 상기 볼록부가 맞물릴 수 있는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
즉, 상기 섬 형상 내지 점 형상의 볼록부가 카트리지 케이스의 하면에 형성될 경우에는, 상기 오목부는 카트리지 케이스의 상면에 형성되고, 상기 볼록부가 카트리지 케이스의 상면에 형성될 경우에는, 상기 오목부는 카트리지 케이스의 하면에 형성된다.
여기서, "섬 형상"은 주위로부터 독립된 소면적 부분을 의미하고, "점 형상"은 "섬 형상"보다도 더 작은 면적의 부분을 의미하는 것으로 한다.
상기 볼록부가 카트리지 케이스의 하면에 형성되고, 상기 오목부가 카트리지 케이스의 상면에 형성될 경우에는, 카트리지 케이스를 적층시켰을 때의 상위의 카트리지 케이스의 하면과 하위의 카트리지 케이스의 상면과의 사이에 약간의 갭이 형성되도록, 상기 볼록부의 높이 치수가 상기 오목부의 깊이보다도 약간 크게 설정되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 볼록부가 카트리지 케이스의 엣지로부터 소정 거리 d만큼 떨어진 위치에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 볼록부의 높이를 t라고 할 때, 이 높이 t가 상기 거리 d보다도 큰 것이 바람직하다.
또한, 상기 볼록부는 자기 테이프 카트리지의 기록 재생 장치로의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스의 리딩(leading) 측 및 트레일링(trailing) 측의 엣지 근방에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 이 볼록부의 높이를 t, 자기 테이프 카트리지의 삽입 방향의 카트리지 케이스의 길이를 D라고 할 때, 상기 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지로부터 상기 볼록부까지의 거리 d의 값이 t＜d ≤0.15D의 범위 내로 설정되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 볼록부가 카트리지 케이스의 하면에 설치될 경우에는, 자기 테이프 카트리지의 기록 재생 장치로의 삽입 방향과 직교하는 방향에 대하여 카트리지 케이스의 하면 중앙부에 형성된 원형 개구부보다도 외측에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이러한 구성에 의하면, 자기 테이프 카트리지를 적층시켰을 때의 위치 어긋남을 방지하기 위한 스택킹용 볼록부가 섬 형상 내지 점 형상으로 형성되어, 이들 볼록부의 평면 면적이 매우 작아짐으로써, 이 자기 테이프 카트리지를 기록 재생 장치에 삽입할 때의 슬라이딩 저항을 적게 할 수 있다. 또한, 볼록부가 돌기인 경우와 같은 돌기의 휨에 기인하는 적층 시의 흔들림도 해소된다.
또한, 상기 볼록부가 자기 테이프 카트리지의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지 근방에 설치되어 있을 경우에는, 자기 테이프 카트리지를 적층시켰을 때의 안정성이 양호하다는 이점이 있다. 이 경우, 상기 볼록부가 상기 엣지로부터 소정 거리 떨어져 형성되어 있음으로써, 자기 테이프 카트리지의 낙하 시에 상기 볼록부가 손상될 우려를 적게 하는 효과가 있다.
또한, 상기 볼록부가 카트리지 케이스의 하면에 설치될 경우, 자기 테이프 카트리지의 외부 기록 재생 장치로의 삽입 방향과 직교하는 방향에 대하여, 카트리지 케이스의 하면 중앙부에 형성된 원형 개구부보다도 외측에 형성되어 있으면, 기록 재생 장치의 회전 구동부가 자기 테이프 카트리지의 액세스 시의 간섭을 방지할 수 있는 동시에, 적층 시의 안정성이 증대되는 효과가 있다.
다음으로, 상기 제 2 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 자기 테이프 카트리지는, 카트리지 케이스의 내면에서의 테이프 인출용 개구부의 근방에 이 자기 테이프 카트리지가 기록 재생 장치에 장전될 때의 위치 결정 구멍을 구비한 제 1 보스와, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 제 2 보스가 서로 근접 내지 접합 상태에서 설치되며, 상기 제 1 보스의 두께가 상기 제 2 보스의 두께보다도 얇게 되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
이 경우, 상기 제 1 보스의 두께가 상기 제 2 보스의 두께의 0.5 내지 0.8배로 설정되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 테이프 인출용 개구부를 개폐하는 슬라이드 도어가 설치되어 있을 경우에는, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 제 2 보스를 그의 외주면에 카트리지 케이스에 형성된 상기 슬라이드 도어의 슬라이딩 홈의 내측 엣지에 정합하는 면부가 형성되도록 설치하는 것이 바람직하다.
그리고, 릴을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브가 카트리지 케이스의 내면에 설치되어 있을 경우에는, 상기 제 1 및 제 2 보스가 상기 원호상 리브로부터 격리된 상태에서 설치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에 의하면, 위치 결정 구멍을 구비한 제 1 보스의 두께가 이 제 1 보스에 대하여 서로 근접 내지 접합 상태에서 설치되어 있는 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 제 2 보스의 두께보다도 얇게 되어 있음으로써, 제 1 보스가 다른 부분보다도 먼저 냉각 고화하기 때문에, 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 유지하기 쉽다는 이점이 있다.
또한, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 제 2 보스를 그의 외주면에 카트리지 케이스에 형성된 슬라이드 도어 슬라이딩 홈의 내측 엣지에 정합하는 평면부가 형성되도록 설치함으로써, 제 2 보스를 제 1 보스로부터 충분히 격리시켜 설치할 수 있기 때문에, 제 1 보스가 구비하고 있는 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 유지할 수 있으며, 위치 결정 구멍의 변형도 방지할 수 있다.
그리고, 릴을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브가 카트리지 케이스의 내면에 설치되어 있을 경우에는, 상기 제 1 및 제 2 보스를 상기 원호상 리브로부터 격리된 상태에서 설치함으로써, 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 유지할 수 있다.
또한, 하측 하프의 내면에서의 테이프 인출용 개구부의 근방에 상기 위치 결정 구멍을 구비한 보스가 설치되어 있을 경우, 상측 하프의 뒷면에서의 상기 보스에 대응하는 위치에 원형 오목부가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이 오목부는 이 카트리지의 자동 조립 공정에서의 상측 하프의 위치 결정에 이용할 수 있다.
또한, 상기 제 3 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 자기 테이프 카트리지는, 상측 하프의 정상벽의 내측 표면 및 하측 하프의 바닥벽의 내측 표면에 대각선 방향으로 뻗는 한쌍의 돌기가 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 돌기가 모든 부분에서 거의 일정한 높이로 설정되어 있을 경우는, 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 높이를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 돌기는 상측 하프 또는 하측 하프의 측벽에 근접함에 따라 일정한 비율로, 또는 계단 형상으로 높이가 낮아지도록 되어 있을 수도 있다.
이러한 돌기를 설치함으로써, 글라스파이버를 함유하지 않은 플라스틱 재료에 의해 카트리지 케이스가 형성되어 있더라도, 코일 스프링의 가압력 등에 의한 카트리지 케이스의 변형이나 팽창을 효과적으로 방지하며, 릴과 카트리지 케이스 사이의 클리어런스를 확보하면서 강성의 향상을 도모할 수 있다.
또한, 상기 돌기를 설치하는 대신, 상측 하프의 정상벽 및 하측 하프의 바닥벽이 측벽 측으로부터 중앙부에 근접함에 따라 각각 두께가 증대하도록 형성되어 있을 수도 있다.
다음으로, 상기 제 4 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 자기 테이프 카트리지는, 상측 하프의 정상벽 또는 하측 하프의 바닥벽에 형성된 두꺼운 부분의 외측 표면에 오목부가 형성되고, 이 오목부 내에 사출 성형용 게이트가 설정되는 것을 특징으로 하는 것이다.
이 경우, 상측 하프의 정상벽의 중앙 부분에 형성된 두꺼운 부분의 외측 표면에 오목부가 형성되고, 이 오목부 내에 사출 성형용의 게이트가 설정되는 것이 바람직하다.
또한, 상측 하프 또는 하측 하프의 외측 표면에 사출 성형용의 게이트 위치 설정 이외의 목적으로 형성된 오목부 내에 사출 성형용의 게이트가 설정되어 있을 수도 있다.
이와 같이, 게이트를 오목부 내에 설정함으로써, 기록 재생 장치에 대한 자기 테이프 카트리지의 출입 시에 게이트 흔적에 의해 카트리지가 걸리거나, 절삭 가루가 발생한다는 문제가 해소된다. 또한, 두꺼운 부분의 외측 표면에 형성된 오목부 내에 게이트가 설정됨으로써, 수지의 흐름이 원활해지고, 특히, 상측 하프의 정상벽의 중앙 부분에서의 두꺼운 부분의 외측 표면에 형성된 오목부 내에 게이트가 설정될 경우에는, 성형 시의 수지의 유동 길이가 거의 균일해져, 오목부를 설치한 것에 의한 게이트 부근의 카트리지 케이스의 두께가 얇아지는 것을 회피할 수 있다.
또한, 자기 테이프 카트리지가 기록 재생 장치에 장전될 때의 위치 결정을 위한 2개의 구멍이 상기 하측 하프의 바닥면에 형성되어 있을 경우, 하측 하프의 바닥면의 중심을 통과하며, 상기 2개의 위치 결정 구멍끼리를 연결하는 직선에 평행한 중심선과, 이 중심선에 수직이면서 상기 2개의 위치 결정 구멍을 각각 통과하여 하측 하프의 바닥면 상으로 연장되는 2개의 직선에 의해 둘러싸인 상기 바닥면 상의 영역에 오목부를 형성하고, 이 오목부 내에 사출 성형용 게이트를 설치할 수도 있다.
상기 영역에 오목부를 형성하고, 이 오목부 내에 게이트를 설치한 경우, 특히, 2개의 위치 결정 구멍으로부터 거의 동등한 거리의 위치에 게이트를 설치한 경우에는, 모든 위치 결정 구멍에 대하여 게이트로부터 수지 재료를 균일하게 흐르게 하는 것이 가능해져, 양쪽 위치 결정 구멍을 양호한 정밀도로 형성할 수 있다.
또한, 하측 하프의 바닥면에 스택킹용 볼록부가 형성될 경우에는, 이 하측 하프의 바닥면에서의 자기 테이프 카트리지의 기록 재생 장치로의 장전 방향에 대하여 상기 스택킹용 볼록부의 트레일링 측의 영역 내에 게이트를 설정할 수도 있다.
이 경우, 상기 영역은 기록 재생 장치에 대한 카트리지의 출입 동작에 있어서 기록 재생 장치 내의 부분에 접촉하지 않는 영역이기 때문에, 특별히 게이트 위치에 오목부를 설치하지 않더라도, 게이트 흔적에 의해 카트리지가 걸리거나, 절삭 가루가 발생한다는 문제를 회피할 수 있다.
또한, 상기 제 5 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 자기 테이프 카트리지는, 사각형의 평면형상을 갖는 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되고, 이 릴을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브의 단부가 상측 하프 또는 하측 하프의 측벽에 교차되어, 이 교점 근방에 두꺼운 부분이 형성되며, 상측 하프 또는 하측 하프 중 어느 한쪽의 외면의 일 코너부에 자기 테이프 카트리지의 기록 재생 장치로의 오삽입을 방지하기 위한 노치가 상측 하프의 상면으로부터 또는 하측 하프의 바닥면으로부터 측벽의 높이 방향의 중도 위치까지, 상기 일 코너부를 대략 삼각형의 평면형상으로 절제한 형태로 상기 교점 근방을 포함하여 형성되어 있을 경우에, 상기 교점 근방에서의 상기 측벽의 뒤쪽에 측벽의 두께를 거의 일정하게 하는 두께 감소부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
이와 같이, 오삽입 방지용 노치에 대하여 측벽의 높이 방향으로 인접하는 부위의 뒤쪽에 두께 감소부를 형성함으로써, 성형 시에서 상기 교점 근방에서의 냉각 속도 차이를 거의 없앨 수 있다. 따라서, 이 부위에 "씽크마크" 또는 "쓰러짐"을 발생시켜, 상대쪽 하프와의 대응부에 단차를 발생시키는 등의 결점이 생길 우려가 없어진다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 자기 테이프 카트리지의 구성을 나타낸 분해 사시도이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프 카트리지(1)는 사각형의 평면형을 갖는 하측 하프(3)와 이 하측 하프(3)와 유사한 평면형을 가져 하측 하프(3)의 상부에 중첩되는 상측 하프(2)가 4개의 코너부에서 서로 나사 등의 결합수단에 의해 결합되어 구성된 편평한 경질(硬質) 플라스틱제의 카트리지 케이스(7)를 구비하고, 이 카트리지 케이스(7) 내에 자기 테이프(20)를 감은 단일의 릴(4)이 회전 가능하게 수용되어 있다. 하측 하프(3)의 바닥벽의 중앙부에는 원형 개구부(13)가 형성되며, 상하 하프(2, 3)의 내부에는 릴(4)을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브(32)(도 1에는 하측 하프(3)의 리브만이 도시되어 있음)가 돌출 설치되어 있다.
릴(4)은 하측 릴(5)과 상측 릴(6)이 초음파 용착(溶着) 등에 의해 접합된 구성을 갖고, 하측 릴(5)은 외주에 자기 테이프(20)가 감기는 원통상의 릴 허브(23)와, 이 릴 허브(23)의 하단 외주로부터 직경방향으로 돌출된 플랜지부(24)로 구성되고, 합성수지에 의해 일체 성형된 것이다. 릴 허브(23)의 바닥부 외면에는 릴(4)을 회전 구동하는 마그넷식 회전 구동수단을 접합시키기 위한 릴 플레이트(8)가 부착되어 있고, 릴 허브(23)의 바닥부 내면에는 브레이크 버튼(9)에 형성된 제지용기어(9A)와 맞물려 불사용 시의 회전을 구속하는 제지용 기어(23A)가 설치되어 있다. 또한, 릴 허브(23)에는 개구(23B)가 형성되어 있고, 이 개구(23B)에 이 자기 테이프 카트리지(1)를 사용하는 외부의 기록 재생 장치에 설치된 브레이크 해제 스핀들이 삽입되어, 브레이크 버튼(9)을 위쪽으로 이동시킨다.
브레이크 버튼(9)에는 릴 허브(23)와 대향하는 측에 상술한 제지용 기어(9A)가 형성되어 있고, 그것과는 반대쪽에 상측 하프(2)에 형성된 브레이크 가이드 돌기가 끼워 맞춰지는 끼워맞춤 홈(9B)이 형성되어 있다. 카트리지 불사용 시에는, 브레이크 버튼(9)은 코일 스프링(10)에 의해 도면 중의 아래쪽으로 가압된 상태에서 릴 하프(23) 내부에 장착되어 있고, 브레이크 버튼(9)과 릴 허브(23)와의 제지용 기어(9A, 23A)가 서로 맞물려 릴(4)의 회전이 방지되고 있다. 한편, 카트리지 사용 시에는, 기록 재생 장치의 브레이크 해제 스핀들이 브레이크 버튼(9)을 누름으로써, 브레이크 버튼(9)을 코일 스프링(10)의 가압력에 대항하여 도면 중의 위쪽으로 이동시키고, 이것에 의해 제지용 기어(9A, 23A)의 맞물림이 해제되어, 릴(4)이 회전 가능으로 된다.
카트리지 케이스(7)의 일 측벽에는 자기 테이프(20)를 인출하기 위한 개구부(26)가 형성되어 있다. 개구부(26)에는 카트리지 케이스(7)의 측벽에 평행한 화살표 A방향으로 이동 가능한 슬라이드 도어(27)가 부착되어 있다. 슬라이드 도어(27)는 스프링 부재(도시 생략)에 의해 개구부(26)를 폐쇄하는 방향으로 가압되며, 폐쇄 위치에 유지되고 있다.
또한, 자기 테이프 카트리지(1)의 불사용 시에는, 자기 테이프(20)는 완전하게 릴(4)에 감겨져 있고, 자기 테이프(20)의 단부에 부착된 핀 형상의 리더 부재(21)(자기 테이프 카트리지(1)를 사용하는 기록 재생 장치가 자기 테이프(20)를 장치 내의 테이프 주행로에 도입하기 위한 수단)는 개구부(26) 근방에 형성된 오목부(28)에 결합용 부재에 의해 결합되어 있다.
그리고, 자기 테이프 카트리지(1)가 대응하는 기록 재생 장치에 장전되면, 상술한 바와 같이 브레이크 버튼(9)과 릴 허브(23)와의 제지용 기어(9A, 23A)의 결합이 해제되어 릴(4)이 회전 가능으로 되는 동시에, 마그넷식 회전 구동수단이 릴 플레이트(8)와 접합하여 릴(4)을 회전시킨다. 이것과 동시에, 슬라이드 도어(27)가 개방되어 리더 부재(21)가 테이프 주행로의 소정 위치에 들어가, 자기 테이프(20)로의 데이터의 판독 및 기록이 가능해진다.
카트리지 케이스(7) 내에서의 일 코너부(7A)에는, 자기 테이프(20)에 기록된 정보의 내용 등을 기록하기 위한 비접촉식 메모리 소자(30)가 부착된다. 여기서, 메모리 소자(30)는 직사각형의 플레이트 형상 부재로 이루어지고, 정보의 판독 및 기록을 전자 유도 등의 수법에 의해 비접촉으로 행할 수 있는 것이다. 그리고, 기록 재생 장치에 설치된 수단이 메모리 소자(30)에 대하여 용이하게 정보의 판독 및 기록을 행할 수 있도록 메모리 소자(30)가 카트리지 케이스(7) 내에 지지되어 있다.
도 2는 본 발명에 의한 자기 테이프 카트리지의 카트리지 케이스의 일 실시예를 그의 하면을 위로 한 상태에서 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2와는 반대로, 상면을 위로 한 상태에서 나타낸 사시도이며, 도 4의 a 및 b는 그의 개략적 평면도및 저면도이다.
카트리지 케이스(7)는 평탄한 표면(7a) 및 하면(7b)을 구비하고 있다. 카트리지 케이스(7)의 일 측면에는, 도 3으로부터 명확히 알 수 있듯이, 상술한 자기 테이프(20)의 일단을 인출하기 위한 테이프 인출용 개구부(26)가 상측 하프(2)와 하측 하프(3)에 걸쳐 형성되어 있는 동시에, 이 테이프 인출용 개구부(26)를 개폐하는 슬라이드 도어(27)가 그의 폐쇄 위치와 개방 위치의 사이에서 슬라이딩 가능하게 설치되어 있다.
이 슬라이드 도어(27)는 상술한 바와 같이 카트리지 케이스(7) 내에 내장된 적당한 스프링 부재(도시 생략)에 의해 폐쇄 위치로 향하여 가압되며, 폐쇄 위치에 유지되도록 되어 있다. 테이프 인출용 개구부(4)의 내측에는 자기 테이프의 선단부를 클램핑하고 있는 핀 형상의 리더 부재(21)(도 1 참조)가 착탈 가능하게 유지되어 있다.
이 카트리지 케이스(7)는 외부의 기록 재생 장치에 대하여 도 2, 도 3 및 도 4의 화살표 X방향으로 삽입 장전되도록 구성되고, 삽입 방향에 대하여 트레일링 측으로 되는 카트리지 케이스(7)의 측면에는 라벨 부착 영역(7c)이 마련되어 있다. 하측 하프(3)의 중앙에는 원형 개구부(13)가 형성되어 있다.
카트리지 케이스(7)의 하면(7b)에는, 도 2 및 도 4b로부터 명확히 알 수 있듯이, 이 자기 테이프 카트리지(1)의 복수개를 적층시켰을 때의 위치 어긋남을 방지하기 위한 4개의 섬 형상 내지 점 형상의 스택킹용 볼록부(11)가 원형 개구부(13)에 관하여 좌우대칭적으로, 또한, 전후대칭적으로 돌출 설치되어 있다.그리고, 카트리지 케이스(7)의 상면(7a)에는, 도 3 및 도 4a로부터 명확히 알 수 있듯이, 적층 시에 위쪽에 배치되는 카트리지 케이스(7)의 상기 볼록부(11)가 맞물릴 수 있는 오목부(12)가 볼록부(11)에 대응하는 위치에, 또한, 카트리지 케이스(7)의 측면에 개구하도록 형성되어 있다. 또한, 도면에서는 볼록부(11)의 평면 형상이 대략 직삭각형을 이루고 있으나, 정사각형 또는 원형일 수도 있다.
카트리지 케이스(7)의 하면(7b)에 설치되어 있는 상기 스택킹용 볼록부(11)는 외부의 기록 재생 장치에 장전된 자기 테이프 카트리지(1)에 대하여 기록 재생 장치의 회전 구동부가 액세스할 때의 볼록부(11)와의 간섭을 방지하기 위해, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 볼록부(11)의 내측 엣지를 통과하여 삽입 방향과 평행한 라인(L1, L2)이 하측 하프(3)의 중앙에 형성된 원형 개구부(13)의 외측에 볼록부(11)가 존재하도록 위치 결정되는 것이 바람직하다.
또한, 2개의 카트리지 케이스(7, 7)를 적층시킨 상태를 나타낸 도 5의 확대단면도로부터 명확히 알 수 있듯이, 카트리지 케이스(7)의 하면(7b)에 형성된 볼록부(11)의 높이 치수 t를 카트리지 케이스(1)의 상면(7a)에 형성되는 오목부(12)의 깊이보다도 약간 크게 설정하여, 적층시켰을 때의 상위의 카트리지 케이스(7)의 하면(7b)과 하위의 카트리지 케이스(7)의 상면(7a)과의 사이에 약간의 갭(G)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 복수개의 자기 테이프 카트리지(1)를 적층시킨 상태에서의 이동, 수송 또는 반송할 때에, 상위의 카트리지 케이스(7)의 하면(7b)과 하위의 카트리지 케이스(7)의 상면(7a)이 접촉하지 않기 때문에, 드롭아웃(drop-out) 등의 원인으로 되는 마모 가루의 발생을 방지할 수 있으며, 카트리지 케이스(7)의 상하면(7a, 7b)이 손상되기 어렵다는 이점이 있다.
또한, 상기 볼록부(11)는 자기 테이프 카트리지(1)를 적층시켰을 때의 안정성의 점으로부터 보면, 상기 볼록부(11)를 자기 테이프 카트리지(1)의 기록 재생 장치로의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스(7)의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지(도 4b에서의 상하 엣지) 근방에 설치하는 것이 바람직하지만, 상기 볼록부(11)를 상기 엣지에 접하여 설치한 경우에는, 자기 테이프 카트리지(1)가 플로어에 대하여 비스듬하게 낙하한 경우, 도 6a에 나타낸 바와 같이, 볼록부(11)가 플로어(F)에 맞닿아 접하여 파손되기도 한다. 이 경우, 볼록부(11)가 오목부(12)에 대하여 맞물릴 수 없게 될 우려가 있으며, 카트리지 케이스(7)를 성형하기 위한 몰드에서 상기 볼록부(11)를 엣지에 접하여 설치하고자 하면, 측면에 가공 손상(절삭 손상, 방전 흔적 등)이 발생하여, 가공이 곤란해진다는 문제를 발생시킨다.
이 문제를 회피하기 위해 본 실시예에서는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 볼록부(11)를 카트리지 케이스(1)의 엣지로부터 소정 거리 d만큼 격리시켜 설치하고 있다. 이 거리 d는 볼록부(11)의 높이 t보다도 큰 것이 바람직하고, 이것에 의해, 자기 테이프 카트리지(1)가 플로어(F)에 낙하하여도, 도 6b로부터 명확히 알 수 있듯이, 볼록부(11)가 손상을 받을 우려가 경감된다.
도 7의 a 및 b는 자기 테이프 카트리지(1)의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스(7)의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지로부터 볼록부(11)까지의 거리 d의 값을 카트리지 케이스(1)의 휨(과장하여 도시되어 있음)을 고려하여 결정하는 것을 설명하는 도면이다. 즉, (1) 카트리지 케이스(7)의 휨이 2차 곡선을 이루며, (2)카트리지 케이스(7)의 휨의 허용량을 한쪽 면에서 0.2㎜, (3) 볼록부(11)의 유효부의 높이를 0.2㎜라고 가정하고, 카트리지 케이스(7)의 삽입 방향의 길이를 D라고 한 경우에, 식 t＜d ≤0.15D를 만족하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 볼록부(11)가 오목부(12)에 들어가기 용이하도록 하기 위해, 도 8a에 나타낸 바와 같이, 볼록부(11)의 각 능선(11a)에 아크(둥근 모양)를 형성하거나, 볼록부(11)의 측면을 경사면으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 도 8b에 나타낸 바와 같이, 카트리지 케이스(7)의 볼록부(11)에 근접하는 엣지(7c)에 아크가 형성되어 있을 경우에는, 볼록부(11)를 엣지(7c)의 아크에 걸리지 않도록 설치하는 것이 바람직하다.
이상의 설명에서 명확히 알 수 있듯이, 본 실시예에 의하면, 자기 테이프 카트리지(1)의 복수개를 적층시켰을 때의 위치 어긋남을 방지하기 위해, 하위의 카트리지 케이스(7)의 상면에 형성된 오목부(12)에 맞물릴 수 있는 섬 형상 내지 점 형상의 볼록부(11)가 카트리지 케이스(7)의 하면(7b)에 설치되어 있기 때문에, 이 자기 테이프 카트리지(1)를 기록 재생 장치에 삽입할 때의 슬라이딩 저항을 적게 할 수 있다. 또한, 볼록부가 돌기인 경우와 같은 볼록부의 휨에 기인하는 적층 시의 흔들림도 해소된다.
또한, 상기 볼록부(11)가 도 4b에 도시되어 있는 바와 같이, 자기 테이프 카트리지(1)의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스(1)의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지 근방에 설치되며, 상기 삽입 방향과 직각인 방향에 관해서는 볼록부(11)의 내측 엣지를 통과하여 삽입 방향과 평행한 라인(L1, L2)이 하측 하프(3)의 중앙에 형성된 원형 개구부(7)의 외측에 볼록부(11)가 존재하도록 설정되어 있기 때문에, 자기 테이프 카트리지를 적층시켰을 때의 안정성이 양호하다는 이점이 있는 동시에, 이 자기 테이프 카트리지(1)에 기록 재생 장치의 회전 구동부가 액세스할 때의 볼록부(11)와의 간섭을 방지할 수 있다.
또한, 볼록부(11)의 높이를 t, 카트리지 케이스(7)의 삽입 방향의 길이를 D라고 할 때, 자기 테이프 카트리지(1)의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스(7)의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지로부터 볼록부(11)까지의 거리 d의 값이 t＜d ≤0.15D의 범위 내에 있도록 설정됨으로써, 자기 테이프 카트리지(1)의 낙하 시에 볼록부(11)가 손상을 받을 우려가 없다는 효과가 있다.
또한, 상술한 실시예에서는, 카트리지 케이스(7)의 하면(7b)에 볼록부(11)가, 상면(7a)에 오목부(12)가 각각 형성된 구성을 가지나, 이것과는 반대로, 상기 볼록부(11)를 카트리지 케이스(7)의 상면(7a)에, 상기 오목부(12)를 카트리지 케이스(7)의 하면(7b)에 각각 형성한 구성도 생각할 수 있다. 이 경우에도, 상기 거리d의 값이 도 7b에 나타낸 바와 같은 카트리지 케이스(7)의 휨을 감안하여 동일하게 설정된다.
또한, 상기 볼록부(11)는 최저 3개 있으면 적층 시의 안정성이 일단은 유지되기 때문에, 자기 테이프 카트리지(1)의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스(7)의 트레일링 측의 엣지 근방의 볼록부(11)는 1개일 수도 있다. 또한, 상술한 실시예에서는 테이프 인출용 개구부(26)를 슬라이드 도어(27)로 덮도록 구성되어 있으나, 슬라이드 도어 이외의 뚜껑을 사용할 수도 있다.
그런데, 상기 테이프 인출용 개구부(26)에는, 리더 부재(21) 및 이 리더 부재(21)를 개구부(26)로부터 인출하기 위한 장치 측의 인출 부재가 출입하는 공간이 필요하며, 자기 테이프(20)의 주행 통로도 확보해야만 하기 때문에, 테이프 인출용 개구부(26) 부근에서 보스류를 설치할 수 있는 공간은 매우 좁아진다.
또한, 카트리지 케이스(7)의 하측 하프(3)의 바닥벽 상면에는 자기 테이프(20)를 감아 카트리지 케이스(7) 내에 회전 가능하게 수용된 릴(4)을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브(32)(도 1 참조)가 설치되어 있기 때문에, 테이프 인출용 개구부(26) 부근에서 보스류를 설치할 수 있는 공간은 점점 좁아지고, 위치 결정 구멍(이 카트리지(1)를 기록 재생 장치에 장전했을 때의 위치 결정 구멍)을 구비한 보스와, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 보스 및/또는 상기 리브를 서로 접합 또는 근접한 상태에서 설치해야만 한다.
그러나, 이들 보스 등이 서로 접합 상태에서 형성되어 있을 경우에는, 부분적으로 두꺼운 부분이 형성되기 때문에, 성형 시의 몰드 내에서의 냉각 과정에서 균일한 냉각이 불가능해지고, 두께 차에 의한 수축률의 차이 등으로 인하여, 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 유지하는 것이 곤란해지며, 보스, 구멍, 리브가 변형되기 쉬워지는 등의 문제가 생긴다.
또한, 두께가 현저하게 두꺼운 개소가 있을 경우, 위치 결정 구멍의 내벽에 "씽크마크"나 웰딩 라인 등이 발생하여, 위치 결정 구멍으로서의 기능을 수행할 수 없게 될 우려도 발생한다.
또한, 보스나 리브가 접합 상태에 없고 단순히 근접하고 있는 경우일지라도,성형 시에 몰드 상에서 서로 인접하고 있는 형상부 사이의 몰드의 벽부는 다른 부분과 비교하여 냉각되기 어렵기 때문에, 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 얻기 어려우며, 보스, 구멍, 리브가 변형되기 쉬워진다.
상술한 사정을 감안하여, 테이프 인출용 개구부의 근방에서, 위치 결정 구멍을 구비한 보스를 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 보스에 대하여 근접시켜 설치하는 경우의 위치 결정 구멍의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 확보할 수 있는 구성을 도 9 내지 도 16에 나타낸다.
도 9a는 카트리지 케이스의 하측 하프의 요부의 내부 구조를 나타낸 확대 평면도이고, 도 9b는 도 9a의 A-A선에 따른 단면도이다.
하측 하프(3)의 측벽(3a)의 단부는 테이프 인출용 개구부(26)를 형성하도록 노치되고, 하측 하프(3)의 바닥벽 상면(3b)에는 리더 부재(21)(도 1 참조)의 하단부를 착탈 가능하게 유지하는 오목부(28)가 테이프 인출용 개구부(26)에 면하여 형성되며(상측 하프(2)의 정상벽 하면에도 리더 부재(21)의 상단부를 착탈 가능하게 유지하는 오목부가 동일하게 형성되어 있음), 측벽(3a)의 내측에는 슬라이드 도어(27)의 슬라이딩 홈(31)이 측벽(3a)의 내면에 따라, 상기 오목부(28)를 횡단하여 형성되어 있다. 또한, 하측 하프(3)의 바닥벽 상면(3b)에는 원호상 리브(32)가 상기 리브(4)를 동심으로 둘러싸도록 설치되어 있다.
하측 하프(3)의 바닥벽 하면(3c)에 개구하는 위치 결정 구멍(멈춤 구멍)(33)을 동심으로 구비한 보스(34)(제 1 보스)는 상기 리브(32)의 단부에 접합된 형태로 하측 하프(3)의 바닥벽 상면(3b) 상에 설치되어 있다. 또한, 이 보스(34)의개구부(26) 측에는 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍(관통구멍)(35)을 동심으로 구비한 보스(36)(제 2 보스)가 보스(34) 및 리브(32)의 양쪽에 접합된 형태로 설치되어 있다. 보스(36)의 구멍(35)의 하측 하프(3) 하면(3c)에 개구하는 하단부(35a)는 상하 하프 체결용 나사의 머리를 수용하도록 큰 직경으로 되어 있고, 하측 하프(3)의 하면(3c)으로부터 구멍(35)에 삽입된 나사의 선단부가 보스(36)에 대응하여 상측 하프(2)의 정상벽 하면에 설치된 보스(도시 생략)의 구멍에 셀프 탭핑 방식으로 장착되어, 상하 하프를 체결하도록 되어 있다.
이 경우, 위치 결정 구멍(33)을 구비한 보스(34)의 두께(t1)는 보스(36)의 두께(t2) 및/또는 리브(32)의 두께(t3)보다도 얇게 되어 있으며, 하측 하프(3)의 바닥벽의 두께(t4)보다도 얇은 것이 바람직하다. 보스(34)의 두께(t1)는 다른 부분의 두께(t2, t3, t4)의 0.5 내지 0.8배 정도가 바람직하다. 또한, 보스(34)의 전체 둘레에 대하여 적어도 2/3 이상의 두께가 다른 부분의 두께보다도 얇게 되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같이, 위치 결정 구멍(33)을 구비한 보스(34)의 두께(t1)가 다른 부분의 두께보다도 얇게 되어 있음으로써, 보스(34)가 다른 부분보다도 먼저 냉각 고화하기 때문에, 위치 결정 구멍(33)의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 유지하기 쉽다는 이점이 있다.
다음의 도 10에 나타낸 구성은, 도 9a에서는 원형이었던 보스(34)의 위치 결정 구멍(33)을 대략 사각형으로 형성한 변형례이다. 이 위치 결정 구멍(33)의 형상은 육각형 등의 다각형으로 할 수도 있다. 또한, 보스(34) 자체도 대략 사각형으로 형성할 수도 있다.
다음의 도 11에 나타낸 구성은, 보스(34, 36) 및 리브(32)가 일체로 접합되어 있을 경우에, 접합부에서의 리브(32)의 내벽면에 오목부(37)를 형성한 것이다. 이러한 구성에 의해서도, 상술한 구성과 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도 12a 및 도 12b는 이 부분의 또 다른 상이한 구성을 나타낸 도면으로, 도 12a는 하측 하프(3)의 요부 확대 평면도이고, 도 12b는 도 12a의 B-B선에 따른 단면도이다.
이 구성에서는 리브(32)의 선단부가 단축되어, 위치 결정 구멍(33)을 구비한 보스(34)로부터 리브(32)가 격리되어 있는 구성을 나타낸다. 이것에 의해서도, 도 11의 오목부(37)를 설치한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 도 13에 나타낸 구성은, 도 12a에서는 원형이었던 보스(34)의 위치 결정 구멍(33)을 대략 사각형으로 형성한 변형례를 나타낸다.
도 9 내지 도 13에 나타낸 구성은, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍(35)을 구비한 보스(36)가 위치 결정 구멍(33)을 구비한 보스(34) 측에 근접하여 양쪽 보스(34, 36)가 서로 접합되어 있는 경우이고, 테이프 인출용 개구부(26)를 폐쇄하는 도어는 슬라이드 도어(27)일 수도 있으며, 또는 다른 어떠한 형태일 수도 있으나, 통상은 도 9 내지 도 13에 나타낸 구성을 취한다. 또 다른 구성으로서 다음의 도 14 내지 도 16에 나타낸 바와 같은 구성이 있다.
즉, 하측 하프(3)의 요부 확대 평면도인 도 14a 및 도 14a의 C-C선에 따른 단면도인 도 14b에 나타낸 바와 같이, 위치 결정 구멍(33)을 구비한 보스(34)와, 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍(35)을 구비한 보스(36)가 서로 격리된 상태에서 리브(32)에 접합되어 있다. 따라서, 보스(36)는 슬라이드 도어(27)의 슬라이딩 홈(31) 측에 근접해 있고, 보스(36)의 외주면에 슬라이드 도어의 슬라이딩 홈(31)의 내측 엣지(31a)에 정합하는 평면부(36a)가 형성되어 있다. 환언하면, 평면도에서 보아, 보스(36)의 외주면이 D자 형상으로 절단되어 있다. 또한, 보스(34)의 두께는 보스(36)의 두께보다도 얇게 되어 있다.
이 구성에 의하면, 보스(36)를 보스(34)로부터 충분히 격리시켜 설치할 수 있기 때문에, 위치 결정 구멍(33)의 치수 정밀도 및 형상 정밀도를 유지할 수 있으며, 위치 결정 구멍(33)의 변형도 방지할 수 있다.
다음의 도 15에 나타낸 구성에서는, 도 14a에 나타낸 구성과 동일하게, 보스(36)의 외주면에 슬라이드 도어(27)의 슬라이딩 홈(31)의 내측 엣지(31a)에 정합하는 평면부(36a)가 형성되어 있으나, 도 15에 나타낸 구성의 경우는, 보스(34, 36)의 양쪽이 리브(32)로부터 격리되어 있다. 또한, 도 16에 나타낸 구성은, 보스(34)가 구비하고 있는 위치 결정 구멍(33)이 대략 사각형으로 형성되며, 보스(34)의 외주면도 D자 형상으로 절단된 변형례를 나타낸다.
이상, 하측 하프(3)의 구성에 대해서 설명했으나, 상기 위치 결정 구멍(33)은 이 자기 테이프 카트리지를 외부의 기록 재생 장치에 장전할 때의 자기 테이프 카트리지(1)의 위치 결정에 사용하는 이외에, 자기 테이프 카트리지(1)의 자동 조립 공정에서의 하측 하프(3)의 위치 결정에도 이용하는 것이 가능하다.
도 17은 이 하측 하프(3) 상에 중첩되는 상측 하프(2)의 배면도의 일부를 생략하여 나타낸 것이나, 상측 하프(2)의 뒷면에는 릴(4)을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브(32)가 설치되어 있는 것에 덧붙여, 하측 하프(3)의 보스(36)에 대응하는 위치에 상하 하프 체결용 나사가 셀프 탭핑 방식으로 장착되는 보스(36')가 설치되며, 하측 하프(3)의 위치 결정 구멍(33)을 구비한 보스(34)에 대응하는 위치에 원형 오목부(38)가 설치되어 있다. 이 오목부(38)는 자기 테이프 카트리지의 자동 조립 공정에서의 상측 하프(2)의 위치 결정에 이용할 수 있다.
이러한 구성을 갖는 카트리지 케이스(7)는 일반적으로 사출 성형에 의해 제작되나, 카트리지 케이스(7) 내의 코일 스프링(10)(도 1 참조)의 가압력에 의해, 카트리지 케이스(7)의 정상벽 및 바닥벽이 외측으로 눌려 변형(팽창)이 발생하는 경우가 있다. 이러한 변형이 발생하면, 카트리지(1)가 대응하는 기록 재생 장치에 장전되어도 카트리지 케이스(7)와 릴(4)이 간섭하여 릴(4)의 회전이 불가능해지거나, 위치 결정을 행할 수 없거나, 또는 적층 수납에 지장을 초래하는 등의 문제가 발생하는 경우가 있다.
이러한 과제를 해결하기 위한 하나의 방법으로서, 종래로부터 카트리지 케이스(7)를 성형하기 위한 수지 재료에 글라스파이버에 의해 강화된 폴리카보네이트 수지 등의 경질 수지를 사용하여 카트리지 케이스의 강성의 향상을 도모하고, 카트리지 케이스(7)의 휨이나 변형을 방지하는 것이 실행되고 있다.
그러나, 글라스파이버에 의해 강화된 경질 수지는 함유되어 있는 글라스파이버에 의해 카트리지 케이스의 강성이 향상되기는 하지만, 자기 테이프 카트리지(1)를 기록 재생 장치에 장전하거나 꺼낼 때에 기록 재생 장치 측의 버킷을 마모시키거나, 성형 시의 몰드의 수명을 단축시키는 결점도 있다. 따라서, 그러한 관점으로부터 보면 보강재로서의 글라스파이버는 사용하지 않는 것이 바람직하다.
그래서, 카트리지 케이스(7)가 글라스파이버를 함유하지 않은 경질 수지에 의해 성형된 경우에서도, 코일 스프링(10)의 가압력 등에 의해 카트리지 케이스(7)가 변형되거나 팽창하는 것을 효과적으로 방지하며, 릴(4)과 카트리지 케이스(7) 사이의 공간을 확보하면서 강성의 향상을 도모할 수 있도록 하기 위해, 도 18 내지 도 23에 나타낸 카트리지 케이스에서는, 상측 하프(2)의 정상벽(2A)의 내측 표면(2b) 및 하측 하프(3)의 바닥벽(3A)의 내측 표면(3b)에 대각선 방향으로 뻗는 한쌍의 돌기(40, 40)를 각각 설치하고 있다.
도 18은 카트리지 케이스의 상측 하프(2) 및 하측 하프(3)의 내부 구성도, 도 19는 도 19의 X-X선 또는 Y-Y선에 따른 단면도, 도 20은 도 18의 변형례를 나타낸 상측 하프(2) 및 하측 하프(3)의 내부 구성도, 도 21은 도 20의 Z-Z선에 따른 단면도, 도 22는 다른 변형례를 나타낸 상측 하프(2) 및 하측 하프(3)의 내부 구성도, 도 23은 또 다른 변형례를 나타낸 상측 하프(2) 및 하측 하프(3)의 단면도이다.
상기 돌기(40)는 도 18에 나타낸 바와 같이, 상측 하프(2) 및 하측 하프(3)의 각각의 코너부까지 최대한으로 설치하는 것이 가능하나, 상측 하프(2) 및 하측 하프(3)의 측벽(2a, 3a)과 자기 테이프(20)가 감긴 릴(4)의 외주를 둘러싸는 원호상 리브(32) 사이에는 다른 부품, 예를 들어, 메모리 소자(30)(도 1 참조) 등이 설치되어 있는 경우가 있다. 이러한 경우에는 돌기(40)는 도 20에 나타낸 바와 같이 원호상 리브(32)의 내부에만 설치된다. 또한, 도 20에는 상측 하프(2)의 정상벽(2A)의 중심부에 브레이크 버튼(9)의 회전 방지용 돌기(44)가 형성되며, 그 주위를 고리형상 리브(46)가 둘러싸고 있으나, 도 18 및 도 22에서는 상기 돌기(44)는 생략되어 있다.
도 19에 나타낸 바와 같이, 돌기(40)의 높이 t5는 0.1 내지 0.5㎜ 정도이다. 또한, 이 돌기(40)는 모든 부분에서 동일한 높이로 할 수도 있다. 다만, 릴(4)이 회전될 때의 흔들림은 릴(4)의 외주부가 크기 때문에, 릴(4)과 상측 하프(2)의 정상벽(2A)의 내측 표면(2b)과의 간격의 여유 및 릴(4)과 하측 하프(3)의 바닥벽(3A)의 내측 표면(3b)과의 간격의 여유는, 정상벽(2A) 및 바닥벽(3A)의 중앙부보다도 측벽(2a, 3a)에 가까운 것이 작아지기 때문에, 릴(4)과 돌기(40)가 간섭하는 경우가 발생한다. 따라서, 그러한 경우에는, 돌기(40)의 높이 t5를 도 21에 나타낸 바와 같이 측벽(2a, 3a)에 근접함에 따라 낮게 하는 것이 바람직하다. 이때, 돌기(40)의 높이 t5를 균일한 비율로 서서히 낮게 할 수도 있고, 단계적으로 낮게 할 수도 있다.
또한, 도 18 및 도 20에 나타낸 바와 같은 대각선 방향으로 뻗은 한쌍의 돌기(40, 40)뿐만 아니라, 2개의 돌기가 서로 근접하여 평행하게 뻗는 형태로 2쌍 설치할 수도 있다. 또한, 도 22에 나타낸 바와 같이, 대각선 방향의 돌기(40, 40)에덧붙여, 상하 하프의 측벽(2a, 3a)에 각각 평행한 돌기(41, 42)를 방사상으로 설치할 수도 있다. 또한, 카트리지 케이스(7)의 중심을 통과하지 않는, 예를 들어, 측벽(2a, 3a)에 평행한 대략 사각형상의 4개의 돌기를 사각형상으로 설치하는 것도 가능하나, 사출 성형 시의 수지의 흐름이 균일해지도록 하기 위해서는, 카트리지 케이스(7)의 중심을 통과하는 방사상의 돌기로 하는 것이 바람직하다. 또한, 도 22에 나타낸 바와 같이 돌기를 2쌍 이상 설치할 경우에는, 한쌍의 돌기(40)만을 설치하는 경우보다도 돌기의 폭을 좁게 하더라도 카트리지 케이스(7)의 강성을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 도 23에 나타낸 바와 같이, 돌기(40)를 설치하는 대신에, 상측 하프(2)의 정상벽(2A) 및 하측 하프(3)의 바닥벽(3A)의 각각의 두께를 전체적으로 측벽(2a, 3b)으로부터 중앙부에 근접함에 따라 두껍게 함으로써 강성의 향상을 도모할 수도 있다. 이 경우, 원호상 리브(32) 근방의 벽 두께가 얇으면, 원호상 리브(32)가 설치되어 있는 부분의 하프 표면이 성형 냉각 후에 축소되기 때문에, 이 축소를 작게 하기 위해서는 원호상 리브(32) 근방의 벽 두께(t6)를 측벽(2a, 3a)의 두께(t7)보다도 두껍게 하는 것이 바람직하다. 또한, 카트리지 케이스(7)의 변형을 작게 하는 동시에, 충격에 대한 강성의 향상을 도모하기 위해, 측벽(2a, 3a)과 정상벽(2A), 바닥벽(3A)이 형성하는 코너부(43)에는 아크를 부여하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 이 카트리지 케이스(7)는 일반적으로 사출 성형에 의해제작되나, 다음에 그의 성형에 의해 발생하는 문제에 대해서 설명한다.
이 자기 테이프 카트리지(1)를 기록 재생 장치에 장전할 경우, 카트리지(1)가 기록 재생 장치 내에서 소정 위치로 되도록, 카트리지 케이스(7)의 바닥면에 형성한 위치 결정 구멍(33)(도 9a 및 도 9b 참조)이나 카트리지 케이스(7) 그 자체의 외벽면 등을 기준으로 하여 위치 결정을 행하고 있다. 또한, 이 카트리지(1)의 수납은 라이브러리에 나열되는 것에 의한 경우도 있으나, 카트리지 케이스(7)에는 해당 라이브러리에서의 적층 수납 시의 카트리지끼리의 어긋남을 방지하기 위해, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 서로 맞물리는 스택킹용 볼록부(11) 및 오목부(12)가 설치되어 있고, 사용 시에는 원하는 카트리지(1)를 해당 라이브러리로부터 꺼내어 기록 재생 장치에 장전하여 사용된다.
사출 성형은 복잡한 형상의 제품을 양호한 치수 정밀도 및 고능률로 제조하는 수법으로서 플라스틱 성형 기술에는 필수 불가결한 것이다. 그러나, 성형 시에 그 제품의 표면에 게이트 흔적을 남기고, 이 게이트 흔적은 그의 위치에 따라서는 카트리지(1)를 기록 재생 장치에 장전하거나 기록 재생 장치로부터 꺼낼 때의 출입 동작에 있어서, 예를 들어, 게이트 흔적에 의해 카트리지(1)가 기록 재생 장치의 내부에 걸리거나, 절삭 가루가 나오는 등의 문제를 발생시키는 경우가 있다.
또한, 척킹 머신에 의해 라이브러리로부터 원하는 카트리지(1)를 꺼내어 기록 재생 장치에 장전하거나, 기록 재생 장치로부터 꺼내어 라이브러리에 수납하는 라이브러리 출입 작업에 있어서는, 기록 재생 장치에 삽입하는 카트리지 케이스(7)의 후방 측의 일부를 척킹 클로에 의해 유지하도록 되어 있고, 이 라이브러리 출입작업을 정확하게 행하기 위해서는 안정적으로 척킹하는 것이 필요하나, 카트리지 케이스의 표면에 게이트 흔적이 있으면, 안정적인 라이브러리 출입 작업에 방해가 된다는 문제가 있다.
이 문제는 게이트를 카트리지의 임의의 오목부 내에 설치함으로써 회피할 수 있다고는 하지만, 게이트 부근의 카트리지 케이스(7)의 벽은 오목부의 존재에 의해 얇아지기 때문에 수지의 흐름은 당연히 나빠진다. 그 결과, 게이트 주위에 수지의 불균일이 발생하거나, 수지 압력이 충분히 가해지지 않기 때문에 유동단(측벽 등)이 축소되어 그의 치수 정밀도가 저하하고, 경우에 따라서는 수지가 측벽까지 흐르지 않는 이른바 쇼트 샷이 발생하는 것과 같은 문제가 있다. 그래서, 사출 성형용 게이트를 복수 위치에 설치함으로써, 안정적인 수지 유동을 확보하는 것도 생각할 수 있으나, 비용 면 등에서 문제가 남는다.
또한, 카트리지 케이스(7)의 측면 등에 터널 게이트나 사이드 게이트를 설치하는 것도 생각할 수 있으나, 수지의 유동 길이가 길어져, 치수 정밀도를 확보하는 것이 곤란해진다.
그래서 카트리지 케이스(7)의 사출 성형에 있어서, 1개소의 게이트를 사용하면서, 복잡한 형상을 양호한 치수 정밀도로 형성할 수 있으며, 카트리지 케이스(7)의 기록 재생 장치에 대한 출입 동작 및 라이브러리 출입 작업에 영향을 주지 않는 위치에 게이트를 설정하는 것에 대해서 이하에 설명한다.
도 24는 카트리지 케이스(7)의 외관 형상을 상측 하프(2) 측으로부터 본 사시도, 도 25는 도 20 및 도 24의 S-S선에 따른 단면도, 도 26은 카트리지케이스(7)의 외관 형상을 하측 하프(3) 측으로부터 본 사시도이다.
상측 하프(2)의 정상벽(2A)의 하면 중앙부에는, 도 20 및 도 21에 나타낸 바와 같이, 4개의 돌기(44)가 돌출 설치되고, 이들 돌기(44)가 설치되어 있는 부분과, 돌기(44)로 둘러싸인 중심부분은, 도 25에 나타낸 바와 같이, 정상벽(2A)의 기본벽 두께(베이스벽 두께)(t0)보다도 벽 두께가 큰 두꺼운 부분(45)으로 되어 있다. 또한, 돌기(44)를 둘러싸고 고리형상의 리브(46)가 설치되어 있으며, 이 리브(46)가 설치되어 있는 부분도 상기 기본벽 두께(t0)보다도 벽 두께가 큰 두꺼운 부분(47)으로 되어 있다.
그리고, 이 상측 하프(2)는 정상벽(2A)의 중앙 부분의 두꺼운 부분(45)의 외측 표면의 화살표 A로 나타낸 중심 위치(정상벽(2A)의 중심 위치)에 오목부(48)가 형성되고, 이 오목부(48) 내에 사출 성형용 게이트가 설정되어 있다.
또한, 상기 사출 성형용 게이트가 설정되어 있는 오목부(48)는 상기 두꺼운 부분(45)의 화살표 A로 도시되어 있는 부분에 한정되지 않고, 정상벽(2A)의 중앙 부분에 있는 두꺼운 부분의 외측 표면이라면 어디에 설치해도 좋으며, 예를 들어, 리브(46)에 의해 형성된 두꺼운 부분(47)의 외측 표면 중의 자기 테이프 인출용 개구부(26)에 가까운 영역(정상벽(2A)의 중심보다도 개구부(26)에 가까운 영역)인 화살표 B로 나타낸 부분에 설치할 수도 있다.
이와 같이 정상벽(2A)의 중앙 부분의 두꺼운 부분의 외측 표면에 형성한 오목부(48) 내에 사출 성형용의 게이트 위치를 설정함으로써, 그 게이트 위치가 정상벽(2A)의 중앙 부분인 것으로부터 상측 하프(2)의 성형에 있어서 수지 유동 길이의 균일화를 도모할 수 있으며, 오목부(48) 내에 게이트 위치를 설정했기 때문에, 게이트 흔적이 정상벽(2A)의 외측 표면으로부터 돌출되어 기록 재생 장치로의 출입 동작이나 라이브러리 출입 작업에 지장이 생기는 것을 회피할 수 있다. 또한, 오목부(48)를 두꺼운 부분으로 형성했기 때문에, 두꺼운 부분 이외의 부분에 형성한 경우에 비하여 게이트 부근의 벽 두께를 크게 유지할 수 있고, 그것에 의해 게이트 부근의 두께가 얇아지는 것에 의한 수지 유동성의 저하를 회피할 수 있다.
또한, 상기 오목부(48)를 화살표 A로 나타낸 중심부가 아닌 화살표 B로 나타낸 부분, 즉, 자기 테이프 인출용 개구부(26)에 가까운 부분에 설치한 경우, 상기 개구부(26) 근방에는 다른 부분보다도 리브가 많아, 보다 많은 수지를 필요로 하기 때문에, 개구부(26)에 먼 부분, 예를 들어, 화살표 C로 나타낸 부분에 설치한 경우에 비하여, 상기 개구부(26) 근방의 리브로의 수지 공급을 보다 확실하게 행할 수 있어, 가장 적합하다. 상기 게이트가 버블 게이트일 경우에는, 오목부(48) 전체가 게이트로 될 수도 있다. 이 경우에는 게이트 흔적이 두드러지지 않도록 오목부(48)를 작게 할 수 있다.
이상, 상측 하프(2)를 사출 성형하는 경우의 게이트 위치에 대해서 설명했으나, 하측 하프(3)의 사출 성형에서도, 바닥벽(3A)의 원형 개구부(13)를 제외한 중앙 부분에 두꺼운 부분이 존재할 경우는, 그 두꺼운 부분의 외측 표면에 오목부를 형성하여 그 오목부에 게이트 위치를 설정하는 것이 좋다.
상기 게이트 위치는 상하 하프(2, 3)의 양쪽에서 게이트 위치 설정 이외의목적으로 설치된 오목부에 설치할 수도 있다. 예를 들면, 도 24에 나타낸 상측 하프(2)의 경우, 이 상측 하프(2)에 형성되는 오목부인 삽입 방향 지시 마크(49) 내의 화살표 D로 나타낸 부분이나, 상기와 동일하게 오목부인 슬립 방지부(50) 내의 화살표 E로 나타낸 부분, 또는 도 26에 나타낸 하측 하프(3)의 경우, 하측 하프(3)에 형성된 오목부인 그립용 부분(51) 등에 설치할 수 있다. 이들 부분은 기능적 또는 디자인적으로 이미 오목부로 되어 있기 때문에 다시 게이트 위치 설정용 오목부를 설치할 필요가 없어, 가장 적합하다.
또한, 상기 게이트 위치는 도 24에 나타낸 상측 하프(2)의 스택킹용 오목부(12) 내의 화살표 F로 나타낸 부분에 설정할 수도 있다. 스택킹용 오목부(12) 내는 하측 하프(3)의 스택킹용 볼록부(11)에 겹치는 부분으로 되기 때문에, 게이트 흔적이 스택킹용 볼록부(11)와 간섭하지 않도록 스택킹용 오목부(12)의 일부 또는 전체를 약간 깊게 하는 것이 바람직하다. 또한, 스택킹용 볼록부(11) 및 오목부(12)는 도면에 나타낸 바와 같은 형상에 한정되지 않고, 예를 들어, 카트리지 케이스(7)의 장전 방향으로 길게 뻗은 것으로 할 수도 있다.
상기 스택킹용 볼록부(11) 및 오목부(12)는, 상술한 바와 같이, 카트리지(1)를 상하로 적층시킬 때에 상하 카트리지의 볼록부(11)와 오목부(12)가 맞물려 상호의 위치 어긋남을 방지하는 것이고, 도시한 카트리지 케이스(7)에서는 상측 하프(2)에 오목부(12)를, 하측 하프(3)에 볼록부(11)를 설치하고 있으나, 물론, 상측 하프(2)에 볼록부(11)를, 하측 하프(3)에 오목부(12)를 설치하는 것도 가능하고, 이 경우에 하측 하프(3)의 사출 성형에 있어서, 스택킹용 오목부(12)에 게이트위치를 설정할 수 있다.
또한, 카트리지(1)를 기록 재생 장치 내에서 소정 위치에 위치 결정하도록, 도 26에 나타낸 하측 하프(3)의 2개의 위치 결정 구멍(33, 33)에 주목하여, 하측 하프(3)의 중심을 지나 위치 결정 구멍(33, 33) 끼리를 연결하는 직선(L3)에 평행한 중심선(L4)과, 이 중심선(L4)에 대하여 수직이면서 위치 결정 구멍(33, 33)을 각각 통과하는 직선(L5, L6)에 의해 둘러싸인 영역(52)의 외측 표면에 오목부를 설치하고, 이 오목부 내에 상기 게이트 위치를 설정할 수도 있다.
이 오목부는 영역(52) 내인 것이 좋지만, 2개의 위치 결정 구멍(33, 33)으로부터 동일 거리인 위치, 더 나아가서는 2개의 위치 결정 구멍(33, 33)을 연결한 영역(53)의 중앙 부분, 예를 들어, 도면 중에 화살표 G로 나타낸 외측 표면에 오목부를 설치하고, 이 오목부 내에 게이트 위치를 설정할 수도 있다. 이 영역에 사출 성형 시의 게이트 위치를 설정하면, 게이트로부터 수지를 모든 위치 결정 구멍(33)에 대하여 수지 재료를 균일하게 흐르게 하는 것이 가능해져, 양쪽 위치 결정 구멍(33, 33)을 양호한 정밀도로 형성할 수 있다.
또한, 상기 게이트 위치는 하측 하프(3)에 형성된 스택킹용 볼록부(11)의 선단면(볼록부(11)가 돌출되어 있는 방향의 단면), 예를 들어, 화살표 H로 나타낸 부분에 오목부를 형성하고, 이 오목부에 설정할 수도 있다.
또한, 상기 게이트 위치는 하측 하프(3)에 설치되어 있는 기록 재생 장치로의 장전 방향에 대하여 스택킹용 볼록부(11)의 트레일링 측의 영역(54) 내에 설정할 수도 있다. 이 영역(54)은 게이트 흔적이 표면에 있더라도, 카트리지(1)가 기록재생 장치 내에서 이동할 때, 스택킹용 볼록부(11)의 존재에 의해 기록 재생 장치 내부와 접촉하지 않기 때문에, 오목부를 다시 설치할 필요가 없기 때문에 가장 적합하다.
다음의 도 27 내지 도 31은 카트리지 케이스(7)가 오삽입 방지용 노치(60)를 구비하고 있는 경우의 노치(60) 근방에서의 카트리지 케이스(7)의 변형을 방지할 수 있는 대책을 설명하는 것으로, 도 27은 이 카트리지 케이스(7)의 사시도, 도 28은 상기 대책이 실행되지 않은 경우의 상측 하프(2)의 코너부의 배면도를 나타내고, 도 29의 a 및 b는 각각 도 28의 A-A선 및 B-B선에 따른 단면도이다.
먼저, 상기 대책을 실행하지 않은 구성 및 그의 문제점에 대해서 설명하면, 자기 테이프(20)의 릴(4)(도 1 참조)을 둘러싸고 상측 하프(2)의 코너부에 설치된 원호상 리브(32)의 단부는, 도 28에 나타낸 바와 같이, 이 부분의 측벽(61)에 대하여 접선 방향으로 교차되고 있으며, 도 27에 나타낸 바와 같이, 기록 재생 장치로의 오삽입을 방지하기 위한 노치(60)가 상측 하프(2)의 상면으로부터 측벽(61)의 높이 방향의 중도 위치까지, 상측 하프(2)의 일 코너부를 대략 삼각형의 평면형상으로 절제한 형태로 리브(32)와 측벽(61)과의 교점 근방을 포함하여 형성되어 있다.
이러한 구성의 경우, 그 측벽(61)의 교점 근방의 부위(도 27에 부호 P로 도시되어 있는 부위)에서, 측벽(61)의 높이 방향의 상반분, 즉, 도 29a 및 도 29b에서는 측벽(61)의 높이 방향의 하반분이 노치(60)의 존재에 의해 오목부로 되어 있기 때문에, 도 29b에서의 측벽(61)의 높이 방향의 상반분이 두꺼운 부분(62)으로되어 있다.
따라서, 성형 시에서 상기 두꺼운 부분(62)의 냉각 속도가 주위 부분보다도 늦어지고, 냉각 과정에서의 수축율의 차이 등으로 인하여, 측벽(61)의 부호 P로 나타낸 부위가 변형되어 "씽크마크" 또는 "쓰러짐"을 발생시켜, 하측 하프(3)의 대향부에 단차를 발생시키는 등의 결점이 있었다.
그래서, 도 30 및 도 30의 B-B선에 따른 단면도인 도 31에 나타낸 바와 같이, 노치(60)의 상방부 측벽(61)의 뒤쪽에 두께 감소부분(63)을 형성하여, 이 부위의 측벽(61)의 두께가 노치(60) 부분의 두께와 거의 동등해지도록 얇은 부분(64)으로 한 것이다.
또한, 방진성(防塵性)을 유지하기 위해, 도 29b 및 도 31에 나타낸 바와 같이, 이 상측 하프(2)의 측벽(61)의 하측 하프(3)의 측벽(65)에 대한 단부 엣지(61a)는 하측 하프(3)의 측벽(65)의 단부 엣지(65a)와의 사이에서 소켓(socket) 조인트를 형성하고 있다. 하측 하프(3)의 리브(도시 생략)에 대한 상측 하프(2)의 리브(32)의 단부 엣지(32a)도 동일하다.
이와 같이, 오삽입 방지용 노치(60)에 대하여 측벽(61)의 높이 방향에 인접하는 부위의 뒤쪽에 두께 감소부(63)를 형성함으로써, 성형 시에서 상기 교점 근방에서의 냉각 속도의 차이를 거의 없앨 수 있다. 따라서, 이 부위에 "씽크마크" 또는 "쓰러짐"을 발생시켜, 하측 하프(3)와의 대응부에 단차를 발생시키는 등의 결점이 생길 우려가 없어진다.
또한, 도시한 구성은 외부장치로의 오삽입을 방지하기 위한 노치(60)가 상측하프(2)에 형성되어 있는 경우이나, 노치(60)가 하측 하프(3)의 바닥면으로부터 측벽의 높이 방향의 중도 위치까지 형성되는 경우도 동일하다.

Claims (22)

  1. 평탄한 상면 및 하면을 구비한 편평한 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴(reel)이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 자기 테이프 카트리지의 복수개를 적층시켰을 때의 위치 어긋남을 방지하기 위한 섬(島) 형상 내지 점 형상의 볼록부가 상기 카트리지 케이스의 상면 또는 하면 중의 한쪽의 적어도 3개소에 형성되고, 상기 카트리지 케이스의 상면 또는 하면 중의 다른쪽에 적층 시에 위쪽 또는 아래쪽에 인접하는 카트리지 케이스의 상기 볼록부가 맞물릴 수 있는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 볼록부가 상기 카트리지 케이스의 하면에 형성되고, 상기 오목부가 상기 카트리지 케이스의 상면에 형성되며, 상기 카트리지 케이스를 적층시켰을 때의 상위의 카트리지 케이스의 하면과 하위의 카트리지 케이스의 상면과의 사이에 약간의 갭이 형성되도록, 상기 볼록부의 높이 치수가 상기 오목부의 깊이보다도 약간 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 볼록부가 상기 카트리지 케이스의 엣지(edge)로부터 소정 거리 d만큼 떨어진 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 볼록부의 높이를 t라고 할 때, 상기 높이 t가 상기 거리 d보다도 큰 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 볼록부가 상기 자기 테이프 카트리지의 기록 재생 장치로의 삽입 방향에 대하여 카트리지 케이스의 리딩(leading) 측 및 트레일링(trailing) 측의 엣지 근방에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 자기 테이프 카트리지의 상기 기록 재생 장치로의 삽입 방향과 직교하는 방향에 대하여, 상기 볼록부가 상기 카트리지 케이스의 하면 중앙부에 형성된 원형 개구부보다도 외측에 존재하는 형태로 상기 카트리지 케이스의 하면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 볼록부의 높이를 t, 상기 자기 테이프 카트리지의 삽입 방향의 상기 카트리지 케이스의 길이를 D라고 할 때, 상기 삽입 방향에 대하여 상기 카트리지 케이스의 리딩 측 및 트레일링 측의 엣지로부터 상기 볼록부까지의 거리 d의 값이 t＜d ≤0.15D의 범위 내로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  8. 상측 하프(half)와 하측 하프가 나사에 의해 서로 체결되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되고, 상기 카트리지 케이스의 측벽에 테이프 인출용 개구부가 형성되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 카트리지 케이스의 내면에서의 상기 테이프 인출용 개구부의 근방에, 상기 자기 테이프 카트리지가 기록 재생 장치에 장전될 때의 위치 결정 구멍을 구비한 제 1 보스와, 상기 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 제 2 보스가 서로 근접 내지 접합 상태에서 설치되며, 상기 제 1 보스의 두께가 상기 제 2 보스의 두께보다도 얇게 되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 보스의 두께가 상기 제 2 보스의 두께의 0.5 내지 0.8배로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  10. 상측 하프와 하측 하프가 나사에 의해 서로 체결되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되고, 상기 카트리지 케이스의 측벽에 테이프 인출용 개구부를 개폐하는 슬라이드 도어가 설치되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 카트리지 케이스의 내면에서의 상기 테이프 인출용 개구부의 근방에, 상기 자기 테이프 카트리지가 기록 재생 장치에 장전될 때의 위치 결정 구멍을 구비한 제 1 보스와, 상기 상하 하프 체결용 나사의 삽입 구멍을 구비한 제 2 보스가 설치되며, 상기 제 2 보스의 외주면에 상기 카트리지 케이스에 형성된 상기 슬라이드 도어의 슬라이딩 홈의 내측 엣지에 정합하는 평면부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 릴을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브가 상기 카트리지 케이스의 내면에 설치되고, 상기 제 1 보스와 상기 제 2 보스가 상기 리브로부터 격리된 상태에서 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  12. 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되고, 상기 카트리지 케이스의 측벽에 테이프 인출용 개구부가 형성되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 카트리지 케이스의 하측 하프의 내면에서의 상기 테이프 인출용 개구부의 근방에 상기 자기 테이프 카트리지가 기록 재생 장치에 장전될 때의 위치 결정 구멍을 구비한 보스가 설치되고, 상기 상측 하프의 뒷면에서의 상기 하측 하프의 보스에 대응하는 위치에 원형 오목부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  13. 사각형의 평면형상을 갖는 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 상측 하프의 정상벽의 내측 표면 및 상기 하측 하프의 바닥벽의 내측 표면에 대각선 방향으로 뻗는 한쌍의 돌기가 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 돌기는 모든 부분에서 거의 일정한 높이로 설정되며, 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 상측 하프 또는 상기 하측 하프의 측벽에 근접함에 따라 일정한 비율로, 또는 계단 형상으로 높이가 낮아지도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  16. 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 상측 하프의 정상벽 및 상기 하측 하프의 바닥벽이 측벽 측으로부터 중앙부에 근접함에 따라 각각 두께가 증대하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  17. 사출 성형에 의해 형성되는 플라스틱제의 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 상측 하프의 정상벽 또는 상기 하측 하프의 바닥벽에 형성된 두꺼운 부분의 외측 표면에 오목부가 형성되고, 상기 오목부 내에 사출 성형용 게이트가 설정되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 상측 하프의 정상벽의 중앙 부분에 형성된 두꺼운 부분의 외측 표면에 오목부가 형성되고, 상기 오목부 내에 사출 성형용 게이트가 설정되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  19. 사출 성형에 의해 형성되는 플라스틱제의 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 상측 하프 또는 상기 하측 하프의 외측 표면에 사출 성형용의 게이트 위치 설정 이외의 목적으로 형성된 오목부 내에 사출 성형용의 게이트가 설정되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  20. 사출 성형에 의해 형성되는 플라스틱제의 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 자기 테이프 카트리지가 기록 재생 장치에 장전될 때의 위치 결정을 위한 2개의 구멍이 상기 하측 하프의 바닥면에 형성되고, 상기 하측 하프의 바닥면의 중심을 통과하며, 상기 2개의 위치 결정 구멍끼리를 연결하는 직선에 평행한 중심선과, 상기 중심선에 수직이면서 상기 2개의 위치 결정 구멍을 각각 통과하여 상기 하측 하프의 바닥면 상으로 연장되는 2개의 직선에 의해 둘러싸인 상기 바닥면 상의 영역에 오목부가 형성되고, 상기 오목부 내에 사출 성형용 게이트가 설정되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  21. 사출 성형에 의해 형성되는 플라스틱제의 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 하측 하프의 바닥면에 스택킹용 볼록부가 형성되고, 상기 하측 하프의 바닥면에서의 상기 자기 테이프 카트리지의 기록 재생 장치로의 장전 방향에 대하여 상기 스택킹용 볼록부의 트레일링 측의 영역 내에 사출 성형용의 게이트가 설정되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
  22. 사각형의 평면형상을 갖는 상측 하프와 하측 하프가 서로 결합되어 구성되는 카트리지 케이스 내에 자기 테이프를 감은 단일의 릴이 회전 가능하게 수용되고, 상기 릴을 동심으로 둘러싸는 원호상 리브의 단부가 상기 상측 하프 또는 상기 하측 하프의 측벽에 교차되어, 상기 교점 근방에 두꺼운 부분이 형성되어 이루어진 자기 테이프 카트리지에 있어서,
    상기 상측 하프 또는 상기 하측 하프 중 어느 한쪽의 외면의 일 코너부에, 상기 자기 테이프 카트리지의 기록 재생 장치로의 오삽입을 방지하기 위한 노치가 상기 상측 하프의 상면으로부터 또는 상기 하측 하프의 바닥면으로부터 측벽의 높이 방향의 중도 위치까지, 상기 일 코너부를 대략 삼각형의 평면형상으로 절제한 형태로 상기 교점 근방을 포함하여 형성되며, 상기 교점 근방에서의 상기 측벽의 뒤쪽에 상기 측벽의 두께를 거의 일정하게 하는 두께 감소부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지.
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