JP2709054B2 - デイスクカートリツジ - Google Patents
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- JP2709054B2 JP2709054B2 JP5308997A JP5308997A JP2709054B2 JP 2709054 B2 JP2709054 B2 JP 2709054B2 JP 5308997 A JP5308997 A JP 5308997A JP 5308997 A JP5308997 A JP 5308997A JP 2709054 B2 JP2709054 B2 JP 2709054B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば磁気ディス
クカートリッジ、光ディスクカートリッジ、光−磁気デ
ィスクカートリッジなどのディスクカートリッジに係
り、特に合成樹脂の成形体からなるカートリッジケース
を用いたディスクカートリッジに関するものである。
クカートリッジ、光ディスクカートリッジ、光−磁気デ
ィスクカートリッジなどのディスクカートリッジに係
り、特に合成樹脂の成形体からなるカートリッジケース
を用いたディスクカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来から用いられている磁気デ
ィスクカートリッジの下ケースを上にして示した一部分
解斜視図、図１４はその磁気ディスクカートリッジに用
いられる上ケースの平面図、図１５はその磁気ディスク
カートリッジに用いられる下ケースの底面図である。
ィスクカートリッジの下ケースを上にして示した一部分
解斜視図、図１４はその磁気ディスクカートリッジに用
いられる上ケースの平面図、図１５はその磁気ディスク
カートリッジに用いられる下ケースの底面図である。
【０００３】磁気ディスクカートリッジは、例えばＡＢ
Ｓ樹脂などの硬質合成樹脂で成形された上ケース１ａな
らびに下ケース１ｂよりなるカートリッジケース１と、
その中に回転自在に収納された磁気ディスク体２と、前
記カートリッジケース１に摺動可能に支持された金属製
または合成樹脂製のシャッタ３とから主に構成されてい
る。
Ｓ樹脂などの硬質合成樹脂で成形された上ケース１ａな
らびに下ケース１ｂよりなるカートリッジケース１と、
その中に回転自在に収納された磁気ディスク体２と、前
記カートリッジケース１に摺動可能に支持された金属製
または合成樹脂製のシャッタ３とから主に構成されてい
る。
【０００４】前記上ケース１ａならびに下ケース１ｂの
所定位置には、長方形、楕円形または長円形のヘッド挿
入口４が設けられ、前記シャッタ３によって開閉される
ようになっている。また下ケース１ｂのほぼ中央には、
円形の開口５が形成されている。
所定位置には、長方形、楕円形または長円形のヘッド挿
入口４が設けられ、前記シャッタ３によって開閉される
ようになっている。また下ケース１ｂのほぼ中央には、
円形の開口５が形成されている。
【０００５】前記磁気ディスク体２は、ドーナツ状をし
たフレキシブルな磁気ディスク２ａと、その磁気ディス
ク２ａの内周部においてそれを固着支持する例えば磁性
ステンレス板などからなるハブ２ｂとから構成されてい
る。そしてこのハブ２ｂが同図に示すように、前記下ケ
ース１ｂの開口５内に配置されている。
たフレキシブルな磁気ディスク２ａと、その磁気ディス
ク２ａの内周部においてそれを固着支持する例えば磁性
ステンレス板などからなるハブ２ｂとから構成されてい
る。そしてこのハブ２ｂが同図に示すように、前記下ケ
ース１ｂの開口５内に配置されている。
【０００６】また、上ケース１ａならびに下ケース１ｂ
の前面付近には、前記シャッタ３の摺動範囲を規制する
ために若干低くなったシャッタスライド凹部６が形成さ
れており、この凹部６の中間位置に前記ヘッド挿入口４
が開設されている。シャッタ３は図示しないバネ部材に
より、ヘッド挿入口４を閉塞する方向に常に弾性付勢さ
れている。一方、前記下ケース１ｂの前面付近には、シ
ャッタ３の摺動方向に延びたガイド溝７が形成されてい
る。
の前面付近には、前記シャッタ３の摺動範囲を規制する
ために若干低くなったシャッタスライド凹部６が形成さ
れており、この凹部６の中間位置に前記ヘッド挿入口４
が開設されている。シャッタ３は図示しないバネ部材に
より、ヘッド挿入口４を閉塞する方向に常に弾性付勢さ
れている。一方、前記下ケース１ｂの前面付近には、シ
ャッタ３の摺動方向に延びたガイド溝７が形成されてい
る。
【０００７】なお、図１４ならびに図１５において、８
はラベル貼着部で、上ケース１ａならびに下ケース１ｂ
の表面より若干低くなっている。９はケース１ａ、１ｂ
を射出成形した際に生じるゲート跡である。
はラベル貼着部で、上ケース１ａならびに下ケース１ｂ
の表面より若干低くなっている。９はケース１ａ、１ｂ
を射出成形した際に生じるゲート跡である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のように上ケース
１ａならびに下ケース１ｂは合成樹脂を射出成形するこ
とによって形成される訳であるが、図１４ならびに図１
５に示すように、射出成形時のゲートがケース１ａ（１
ｂ）の凹部６内に所定の間隔をおいて２個所、またラベ
ル貼着部８内に所定の間隔をおいて２個所の合計４個所
の位置から溶融状態の合成樹脂を成形金型内に射出、充
填し、その後保圧冷却することによって成形していた。
１ａならびに下ケース１ｂは合成樹脂を射出成形するこ
とによって形成される訳であるが、図１４ならびに図１
５に示すように、射出成形時のゲートがケース１ａ（１
ｂ）の凹部６内に所定の間隔をおいて２個所、またラベ
ル貼着部８内に所定の間隔をおいて２個所の合計４個所
の位置から溶融状態の合成樹脂を成形金型内に射出、充
填し、その後保圧冷却することによって成形していた。
【０００９】ところで従来のディスクカートリッジは、
射出成形によって形成されるゲート跡９がシャッタスラ
イド凹部６ならびにラベル貼着部８の表面から突出して
いる。凹部６の表面からゲート跡９が突出していると、
シャッタ３の摺動性が悪くヘッド挿入口４の開閉がスム
ーズでなく、またシャッタ３のエッジによってゲート跡
９が削れて磨耗粉を生じ、それがヘッド挿入口４を通っ
て磁気ディスク体２に付着し、データの記録、再生に支
障をきたす。特に金属製のシャッタ３の場合、ゲート跡
９が削れが顕著である。
射出成形によって形成されるゲート跡９がシャッタスラ
イド凹部６ならびにラベル貼着部８の表面から突出して
いる。凹部６の表面からゲート跡９が突出していると、
シャッタ３の摺動性が悪くヘッド挿入口４の開閉がスム
ーズでなく、またシャッタ３のエッジによってゲート跡
９が削れて磨耗粉を生じ、それがヘッド挿入口４を通っ
て磁気ディスク体２に付着し、データの記録、再生に支
障をきたす。特に金属製のシャッタ３の場合、ゲート跡
９が削れが顕著である。
【００１０】さらに、ラベル貼着部８の表面からゲート
跡９が突出していると、ラベルを貼ったときにラベルに
シワを生じ、外観が損なわれるなどの欠点があった。
跡９が突出していると、ラベルを貼ったときにラベルに
シワを生じ、外観が損なわれるなどの欠点があった。
【００１１】さらにまた前述のようにして成形された上
ケース１ａならびに下ケース１ｂは、図１４ならびに図
１５に示すようにケース１ａ（１ｂ）のほぼ中間位置
に、溶融樹脂が合流して融合する際に形成される傷跡、
所謂、ウエルドライン１０、１０’が多々発生する。
ケース１ａならびに下ケース１ｂは、図１４ならびに図
１５に示すようにケース１ａ（１ｂ）のほぼ中間位置
に、溶融樹脂が合流して融合する際に形成される傷跡、
所謂、ウエルドライン１０、１０’が多々発生する。
【００１２】ＡＢＳ樹脂成形品において、ウエルドライ
ンが形成された部分とウエルドラインが形成されていな
い部分と比較すると、機械的性質が下記のようになる。
ンが形成された部分とウエルドラインが形成されていな
い部分と比較すると、機械的性質が下記のようになる。
【００１３】．引張り強度は、約２〜１０％低下す
る。 ．クリープ破断時間は、約１／１０〜１／１００に短
縮される。 ．引張り衝撃強度は、約７０〜８０％低下する。 ．高い荷重を一定にかけたときの疲労強度は、約１／
３〜１／２低下する。 このようにケース１ａ（１ｂ）のほぼ中央部にウエルド
ライン１０、１０’が形成されると、その部分の機械的
強度が極端に低下し、ケース１ａ（１ｂ）の割れや変形
の原因となる。
る。 ．クリープ破断時間は、約１／１０〜１／１００に短
縮される。 ．引張り衝撃強度は、約７０〜８０％低下する。 ．高い荷重を一定にかけたときの疲労強度は、約１／
３〜１／２低下する。 このようにケース１ａ（１ｂ）のほぼ中央部にウエルド
ライン１０、１０’が形成されると、その部分の機械的
強度が極端に低下し、ケース１ａ（１ｂ）の割れや変形
の原因となる。
【００１４】またウエルドライン１０、１０’が形成さ
れると外観上も好ましくなく、成形不良の対象となる。
さらにこれらの樹脂合流点（中央部）には、樹脂の流れ
を容易にするためのガス抜き構造をつけることが難し
く、エヤーポケットやガス焼けによる外観、強度に係る
品質不良が多発する欠点もある。
れると外観上も好ましくなく、成形不良の対象となる。
さらにこれらの樹脂合流点（中央部）には、樹脂の流れ
を容易にするためのガス抜き構造をつけることが難し
く、エヤーポケットやガス焼けによる外観、強度に係る
品質不良が多発する欠点もある。
【００１５】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、シャッタの摺動性が良好で、ディスク記録
体への磨耗粉の付着による記録、再生の障害がなく、ま
たはラベルにシワなどが生じないディスクカートリッジ
を提供することにある。
点を解消し、シャッタの摺動性が良好で、ディスク記録
体への磨耗粉の付着による記録、再生の障害がなく、ま
たはラベルにシワなどが生じないディスクカートリッジ
を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の本発明は、合成樹脂の成形体からなり、所定
の位置にシャッタスライド凹部が設けられ、そのシャッ
タスライド凹部内にヘッド挿入口が形成されたカートリ
ッジケースと、そのカートリッジケース内に回転可能に
収納された記録ディスク体と、前記シャッタスライド凹
部内に摺動可能に装着されて、ヘッド挿入口を開閉する
シャッタとを備えたディスクカートリッジを対象とする
ものである。
め、第１の本発明は、合成樹脂の成形体からなり、所定
の位置にシャッタスライド凹部が設けられ、そのシャッ
タスライド凹部内にヘッド挿入口が形成されたカートリ
ッジケースと、そのカートリッジケース内に回転可能に
収納された記録ディスク体と、前記シャッタスライド凹
部内に摺動可能に装着されて、ヘッド挿入口を開閉する
シャッタとを備えたディスクカートリッジを対象とする
ものである。
【００１７】そして前記シャッタスライド凹部内に射出
成形によるゲート跡が形成され、そのゲート跡の周囲に
環状凹部を設けることにより、ゲート跡がシャッタスラ
イド凹部の表面より突出するのを避け、そのゲート跡の
上をシャッタが横切るように構成されていることを特徴
とするものである。
成形によるゲート跡が形成され、そのゲート跡の周囲に
環状凹部を設けることにより、ゲート跡がシャッタスラ
イド凹部の表面より突出するのを避け、そのゲート跡の
上をシャッタが横切るように構成されていることを特徴
とするものである。
【００１８】前記目的を達成するため、第２の本発明
は、合成樹脂の成形体からなり、所定の位置にヘッド挿
入口とラベル貼着部がそれぞれ設けられたカートリッジ
ケースと、そのカートリッジケース内に回転可能に収納
された記録ディスク体とを備えたディスクカートリッジ
を対象とするものである。
は、合成樹脂の成形体からなり、所定の位置にヘッド挿
入口とラベル貼着部がそれぞれ設けられたカートリッジ
ケースと、そのカートリッジケース内に回転可能に収納
された記録ディスク体とを備えたディスクカートリッジ
を対象とするものである。
【００１９】そして前記ラベル貼着部内に射出成形によ
るゲート跡が形成され、そのゲート跡の周囲に環状凹部
を設けることにより、ゲート跡がラベル貼着部の表面よ
り突出するのを避けたことを特徴とするものである。
るゲート跡が形成され、そのゲート跡の周囲に環状凹部
を設けることにより、ゲート跡がラベル貼着部の表面よ
り突出するのを避けたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】第１の本発明は前述のように、カ
ートリッジケースの射出成形によって形成されるゲート
跡の周囲に環状凹部を設けることにより、ゲート跡がシ
ャッタスライド凹部の表面より突出するのを避けている
から、そのゲート跡の上をシャッタが横切ってもシャッ
タがゲート跡と接触することがなくなる。そのためシャ
ッタの摺動がスムーズになり、しかもゲート跡の削れに
よる磨耗粉の発生がないから、ディスク記録体への磨耗
粉の付着による記録、再生の障害が解消され、信頼性の
向上が図れる。
ートリッジケースの射出成形によって形成されるゲート
跡の周囲に環状凹部を設けることにより、ゲート跡がシ
ャッタスライド凹部の表面より突出するのを避けている
から、そのゲート跡の上をシャッタが横切ってもシャッ
タがゲート跡と接触することがなくなる。そのためシャ
ッタの摺動がスムーズになり、しかもゲート跡の削れに
よる磨耗粉の発生がないから、ディスク記録体への磨耗
粉の付着による記録、再生の障害が解消され、信頼性の
向上が図れる。
【００２１】第２の本発明は前述のように、カートリッ
ジケースの射出成形によって形成されるゲート跡の周囲
に環状凹部を設けることにより、ゲート跡がラベル貼着
部の表面より突出するのを避けているから、ラベル貼着
部の上からラベルを貼った時にラベルにシワを生じるこ
とがなく綺麗に貼れ、外観不良がなくなる。なお、ゲー
ト跡の周囲に環状凹部を設けてもラベルで覆って隠すこ
とができるから、外観を損ねることにはならない。
ジケースの射出成形によって形成されるゲート跡の周囲
に環状凹部を設けることにより、ゲート跡がラベル貼着
部の表面より突出するのを避けているから、ラベル貼着
部の上からラベルを貼った時にラベルにシワを生じるこ
とがなく綺麗に貼れ、外観不良がなくなる。なお、ゲー
ト跡の周囲に環状凹部を設けてもラベルで覆って隠すこ
とができるから、外観を損ねることにはならない。
【００２２】次に本発明の実施の形態を図とともに説明
する。図１は上ケースの平面図、図２は上ケースの底面
図、図３は下ケースの平面図、図４は下ケースの底面
図、図５ならびに図６は上ケースならびに下ケースの成
形時の樹脂の流れ状態を示す説明図、図７はゲート跡付
近の拡大断面図、図８は図２Ａ−Ａ線上の拡大断面図で
ある。
する。図１は上ケースの平面図、図２は上ケースの底面
図、図３は下ケースの平面図、図４は下ケースの底面
図、図５ならびに図６は上ケースならびに下ケースの成
形時の樹脂の流れ状態を示す説明図、図７はゲート跡付
近の拡大断面図、図８は図２Ａ−Ａ線上の拡大断面図で
ある。
【００２３】カートリッジケース１を構成する上ケース
１ａならびに下ケース１ｂは、例えばＡＢＳ樹脂やスチ
レン樹脂などの硬質合成樹脂で成形される。そして図１
に示すように、上ケース１ａの前端面付近でほぼ中央の
位置に長方形、楕円形または長円形のヘッド挿入口４が
設けられ、このヘッド挿入口４を含むようにしてシャッ
タ３（図示せず）の摺動範囲を規制するためのシャッタ
スライド凹部６が形成され、この部分はその周囲に比べ
て薄肉になっている。この凹部６と隣接するように上ケ
ース１ａの中間部から後端面にわたって、表面より若干
低くなった幅広のラベル貼着部８が設けられ、この部分
はその周囲に比べて薄肉に形成されている。
１ａならびに下ケース１ｂは、例えばＡＢＳ樹脂やスチ
レン樹脂などの硬質合成樹脂で成形される。そして図１
に示すように、上ケース１ａの前端面付近でほぼ中央の
位置に長方形、楕円形または長円形のヘッド挿入口４が
設けられ、このヘッド挿入口４を含むようにしてシャッ
タ３（図示せず）の摺動範囲を規制するためのシャッタ
スライド凹部６が形成され、この部分はその周囲に比べ
て薄肉になっている。この凹部６と隣接するように上ケ
ース１ａの中間部から後端面にわたって、表面より若干
低くなった幅広のラベル貼着部８が設けられ、この部分
はその周囲に比べて薄肉に形成されている。
【００２４】上ケース１ａの前端面付近において、前記
ヘッド挿入口４を間にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡
９ａ，９ｂがそれぞれ形成され、従来のもの（図１４参
照）と違って上ケース１ａの後端面付近にはゲート跡９
が形成されていない。従って上ケース１ａを成形する際
には２個所のピンゲートから溶融樹脂が金型内に注入さ
れ、後面端部１１が上ケース１ａの樹脂充填終了位置と
なる。
ヘッド挿入口４を間にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡
９ａ，９ｂがそれぞれ形成され、従来のもの（図１４参
照）と違って上ケース１ａの後端面付近にはゲート跡９
が形成されていない。従って上ケース１ａを成形する際
には２個所のピンゲートから溶融樹脂が金型内に注入さ
れ、後面端部１１が上ケース１ａの樹脂充填終了位置と
なる。
【００２５】図２に示すように、上ケース１ａの周端部
には不連続なリブ状の周壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃが形
成されている。これら周壁１２の内側にはそれらと連な
った円弧状のリブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられ、
リブ１３の内側がディスク（図示せず）の収納空間とな
る。
には不連続なリブ状の周壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃが形
成されている。これら周壁１２の内側にはそれらと連な
った円弧状のリブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられ、
リブ１３の内側がディスク（図示せず）の収納空間とな
る。
【００２６】一方のゲート跡９ａと対応する位置には、
上ケース１ａの内側に向けて突出した円錐台形のゲート
落込み部１４が形成されている。なお、他方のゲート跡
９ｂと対応する位置は、その部分に厚肉部が形成されて
いるためゲート落込み部１４が形成されていないが、厚
肉でなければ形成する必要がある。
上ケース１ａの内側に向けて突出した円錐台形のゲート
落込み部１４が形成されている。なお、他方のゲート跡
９ｂと対応する位置は、その部分に厚肉部が形成されて
いるためゲート落込み部１４が形成されていないが、厚
肉でなければ形成する必要がある。
【００２７】ゲート跡９ａならびにゲート落込み部１４
の形状は図７に示すように、ゲート跡９ａの周囲に環状
凹部１５が形成されており、ゲート跡９ａが上ケース１
ａの表面、すなわちシャッタスライド凹部６ならびにラ
ベル貼着部８の表面から突出しないように逃げている。
の形状は図７に示すように、ゲート跡９ａの周囲に環状
凹部１５が形成されており、ゲート跡９ａが上ケース１
ａの表面、すなわちシャッタスライド凹部６ならびにラ
ベル貼着部８の表面から突出しないように逃げている。
【００２８】ゲート落込み部１４はゲート跡９ａと対向
する位置に設けられ、成形時の樹脂の流れをスムーズに
するために、ゲート落込み部１４の傾斜角度θは３０〜
６０度程度となっているとともに、ゲート落込み部１４
の最も薄い部分でもその厚さＬ２は上ケース１ａの厚さ
Ｌ１とほぼ等しく設計されている。
する位置に設けられ、成形時の樹脂の流れをスムーズに
するために、ゲート落込み部１４の傾斜角度θは３０〜
６０度程度となっているとともに、ゲート落込み部１４
の最も薄い部分でもその厚さＬ２は上ケース１ａの厚さ
Ｌ１とほぼ等しく設計されている。
【００２９】図３に示すように、下ケース１ｂの前端面
付近でほぼ中央の位置に長方形、楕円形または長円形の
ヘッド挿入口４ならびにガイド溝７が設けられ、このヘ
ッド挿入口４とガイド溝７を含むようにしてシャッタ３
（図示せず）の摺動範囲を規制するためのシャッタスラ
イド凹部６が形成されている。下ケース１ｂのほぼ中央
位置には駆動軸が挿入される開口５が設けられ、さらに
後面付近には表面より若干低くなったラベル貼着部８が
形成されている。
付近でほぼ中央の位置に長方形、楕円形または長円形の
ヘッド挿入口４ならびにガイド溝７が設けられ、このヘ
ッド挿入口４とガイド溝７を含むようにしてシャッタ３
（図示せず）の摺動範囲を規制するためのシャッタスラ
イド凹部６が形成されている。下ケース１ｂのほぼ中央
位置には駆動軸が挿入される開口５が設けられ、さらに
後面付近には表面より若干低くなったラベル貼着部８が
形成されている。
【００３０】下ケース１ｂの前端面付近において、ヘッ
ド挿入口４を間にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡９
ａ，９ｂが形成されて、上ケース１ａと同様に溶融樹脂
の注入が２個所から行なわれ、後面端部１１が下ケース
１ｂの樹脂充填最終位置となる。
ド挿入口４を間にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡９
ａ，９ｂが形成されて、上ケース１ａと同様に溶融樹脂
の注入が２個所から行なわれ、後面端部１１が下ケース
１ｂの樹脂充填最終位置となる。
【００３１】図４に示すように、下ケース１ｂの周端部
には不連続なリブ状の周壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃが形
成されている。これら周壁１２の内側にはそれらと連な
った円弧状の３本のリブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設け
られ、リブ１３の内側がディスクの収納空間となる。
には不連続なリブ状の周壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃが形
成されている。これら周壁１２の内側にはそれらと連な
った円弧状の３本のリブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設け
られ、リブ１３の内側がディスクの収納空間となる。
【００３２】上ケース１ａと同様に、一方のゲート跡９
ａと対向する位置には、下ケース１ｂの内側に向けて突
出した円錐台形のゲート落込み部１４が形成されてい
る。なお、他方のゲート跡９ｂと対応する位置は、その
部分に厚肉部が形成されているためゲート落込み部１４
が形成されていない。
ａと対向する位置には、下ケース１ｂの内側に向けて突
出した円錐台形のゲート落込み部１４が形成されてい
る。なお、他方のゲート跡９ｂと対応する位置は、その
部分に厚肉部が形成されているためゲート落込み部１４
が形成されていない。
【００３３】図５ならびに図６に模式的に示されている
ように、溶融樹脂はゲート跡９ａ，９ｂの位置（ピンゲ
ート位置）から射出されるから、従来の流れ方と異な
り、図中の曲線で示すように他方の側端部に向けて一方
向に流れ、後面端部１１が最終充填位置となり、従来の
ようにケース１の中央部にはウエルドラインが形成され
るようなことはない。
ように、溶融樹脂はゲート跡９ａ，９ｂの位置（ピンゲ
ート位置）から射出されるから、従来の流れ方と異な
り、図中の曲線で示すように他方の側端部に向けて一方
向に流れ、後面端部１１が最終充填位置となり、従来の
ようにケース１の中央部にはウエルドラインが形成され
るようなことはない。
【００３４】図２ならびに図４に示すように、上ケース
１ａ（下ケース１ｂ）の後面端部１１付近には、その後
面端部１１に沿って延びた１本のリブ状をした周壁１２
ｃと、周壁１２ｂならびに周壁１２ｃにわたって連結さ
れた２本の弧状リブ１３ｂとが形成されるようになって
いる。
１ａ（下ケース１ｂ）の後面端部１１付近には、その後
面端部１１に沿って延びた１本のリブ状をした周壁１２
ｃと、周壁１２ｂならびに周壁１２ｃにわたって連結さ
れた２本の弧状リブ１３ｂとが形成されるようになって
いる。
【００３５】しかも、一方の弧状リブ１３ｂと他の弧状
リブ１３ｂとの間に相当する上ケース１ａ（下ケース１
ｂ）の表面にはラベル貼着部８が設けられるようになっ
ているため、板厚がかなり薄く設計されている。さらに
ディスク収納空間を形成する弧状リブ１３ａ，１３ｂで
取り囲まれた部分のケースの面板部は、その外周隅部の
三角形状部２２に比べて薄肉に形成されている。
リブ１３ｂとの間に相当する上ケース１ａ（下ケース１
ｂ）の表面にはラベル貼着部８が設けられるようになっ
ているため、板厚がかなり薄く設計されている。さらに
ディスク収納空間を形成する弧状リブ１３ａ，１３ｂで
取り囲まれた部分のケースの面板部は、その外周隅部の
三角形状部２２に比べて薄肉に形成されている。
【００３６】このようなことから、上ケース１ａ（下ケ
ース１ｂ）を成形するとき、溶融状態の合成樹脂は弧状
リブ１３ｂ、三角形状部２２ならびに周壁１２ｃが形成
される部分の方に速く樹脂が回り込み、ディスク収納空
間を形成するケースの面板部の樹脂充填終了位置となる
弧状リブ１３ｂと弧状リブ１３ｂとの間の薄肉部は樹脂
の流れ込みが悪い傾向にある。そのため薄肉部の厚さが
不十分となったり、甚だしいときには穴が開いたりする
心配がある。
ース１ｂ）を成形するとき、溶融状態の合成樹脂は弧状
リブ１３ｂ、三角形状部２２ならびに周壁１２ｃが形成
される部分の方に速く樹脂が回り込み、ディスク収納空
間を形成するケースの面板部の樹脂充填終了位置となる
弧状リブ１３ｂと弧状リブ１３ｂとの間の薄肉部は樹脂
の流れ込みが悪い傾向にある。そのため薄肉部の厚さが
不十分となったり、甚だしいときには穴が開いたりする
心配がある。
【００３７】そこで本実施の形態では、次のような方策
をとっている。すなわち図８に示すように、 （ａ）弧状リブ１３ｂより内側のディスク収納側の板厚
ｔ1 よりも、周壁１２ｂと周壁１２ｃと弧状リブ１３ｂ
とで囲まれる三角形状部２２の板厚ｔ2 を薄くし、両者
の表面をほぼ面一にした。 （ｂ）弧状リブ１３ｂの板厚ｔ3 もディスク収納側の板
厚ｔ1 よりも薄くした。 （ｃ）周壁１２ｃの少なくとも中央部付近（一方の弧状
リブ１３ｂとの連結部と他方の弧状リブ１３ｂとの連結
部の間）の板厚ｔ4 もディスク収納側の板厚ｔ1よりも
薄くした。
をとっている。すなわち図８に示すように、 （ａ）弧状リブ１３ｂより内側のディスク収納側の板厚
ｔ1 よりも、周壁１２ｂと周壁１２ｃと弧状リブ１３ｂ
とで囲まれる三角形状部２２の板厚ｔ2 を薄くし、両者
の表面をほぼ面一にした。 （ｂ）弧状リブ１３ｂの板厚ｔ3 もディスク収納側の板
厚ｔ1 よりも薄くした。 （ｃ）周壁１２ｃの少なくとも中央部付近（一方の弧状
リブ１３ｂとの連結部と他方の弧状リブ１３ｂとの連結
部の間）の板厚ｔ4 もディスク収納側の板厚ｔ1よりも
薄くした。
【００３８】このように周壁１２ｃ、三角形状部２２な
らびに弧状リブ１３ｂを薄肉にすることにより、これら
の薄肉部が金型内の樹脂の流れに対して抵抗部となる。
また三角形状部２２の表面を弧状リブ１３ｂの内側部分
（ディスク収納部側）の表面と面一にすることによっ
て、周囲からディスク収納部側への樹脂の流れを良く
し、前述のような成形不良の発生を防止している。
らびに弧状リブ１３ｂを薄肉にすることにより、これら
の薄肉部が金型内の樹脂の流れに対して抵抗部となる。
また三角形状部２２の表面を弧状リブ１３ｂの内側部分
（ディスク収納部側）の表面と面一にすることによっ
て、周囲からディスク収納部側への樹脂の流れを良く
し、前述のような成形不良の発生を防止している。
【００３９】図９ならびに図１０は、本発明の他の実施
の形態を説明するための上ケース１ａの底面図である。
この例の場合図９に示すように、弧状リブ１３ｂが断続
的に分割して形成されている。このようにすれば、成形
時の弧状リブ１３ｂ付近における樹脂流れの抵抗効果が
顕著になる。
の形態を説明するための上ケース１ａの底面図である。
この例の場合図９に示すように、弧状リブ１３ｂが断続
的に分割して形成されている。このようにすれば、成形
時の弧状リブ１３ｂ付近における樹脂流れの抵抗効果が
顕著になる。
【００４０】この実施の形態の場合は図１０に示すよう
に、三角形状部２２、弧状リブ１３ｂならびに周壁１２
ｃの厚みｔ2 ’，ｔ3 ’，ｔ4 ’は、ディスク収納空間
部付近の厚みｔ1 ’に対して下記のような関係にある。
に、三角形状部２２、弧状リブ１３ｂならびに周壁１２
ｃの厚みｔ2 ’，ｔ3 ’，ｔ4 ’は、ディスク収納空間
部付近の厚みｔ1 ’に対して下記のような関係にある。
【００４１】ｔ2 ’＝１．４ｔ1 ’ ｔ3 ’＝１．４ｔ1 ’ ｔ4 ’＝１．４ｔ1 ’ 図１１は、本発明のさらに他の実施の形態を説明するた
めの上ケース１ａの平面図である。この例の場合、後面
端部１１（ラベル貼着部８）側に１個以上（本実施の形
態では２個）のゲート跡９が形成されている。なお、本
実施の形態の場合、凹部６が薄肉部となっている。その
ため、周壁１２ａを薄肉にしてり、周壁１２ａと周壁１
２ｂと弧状リブ１３ａとで囲まれる三角形状部２２を薄
肉にして、弧状リブ１３ａより内側のディスク収納部側
の表面とほぼ面一にしたりする方策をとる方が良い。
めの上ケース１ａの平面図である。この例の場合、後面
端部１１（ラベル貼着部８）側に１個以上（本実施の形
態では２個）のゲート跡９が形成されている。なお、本
実施の形態の場合、凹部６が薄肉部となっている。その
ため、周壁１２ａを薄肉にしてり、周壁１２ａと周壁１
２ｂと弧状リブ１３ａとで囲まれる三角形状部２２を薄
肉にして、弧状リブ１３ａより内側のディスク収納部側
の表面とほぼ面一にしたりする方策をとる方が良い。
【００４２】なお、図９ならびに図１１では上ケース１
ａのみしか示されていないが、下ケース１ｂも上ケース
１ａと同様な形状になっている。
ａのみしか示されていないが、下ケース１ｂも上ケース
１ａと同様な形状になっている。
【００４３】図１２は本発明の実施の形態に係るものと
比較例の特性比較図である。図中の〇印は良好と判断し
たもの、×印は悪いと判断したもの、△印はその中間と
判断したものをそれぞれ示している。
比較例の特性比較図である。図中の〇印は良好と判断し
たもの、×印は悪いと判断したもの、△印はその中間と
判断したものをそれぞれ示している。
【００４４】この図から明らかなように、本発明の実施
の形態に係るものは、カートリッジケースに生じるウエ
ルドラインは最小限１本となり、中央部でのガス溜めに
よるピンホールやガス焼けによる外観品質不良もなく、
また２本の複雑なウエルドラインによる機械的強度の低
下もなく、安定した製品寸法が得られ、高品質のディス
クカートリッジを提供することができる。
の形態に係るものは、カートリッジケースに生じるウエ
ルドラインは最小限１本となり、中央部でのガス溜めに
よるピンホールやガス焼けによる外観品質不良もなく、
また２本の複雑なウエルドラインによる機械的強度の低
下もなく、安定した製品寸法が得られ、高品質のディス
クカートリッジを提供することができる。
【００４５】前記実施の形態は磁気ディスクカートリッ
ジの場合につてい説明したが、本発明は他に例えば光デ
ィスクカートリッジや光−磁気ディスクカートリッジな
どのディスクカートリッジにも適用可能である。
ジの場合につてい説明したが、本発明は他に例えば光デ
ィスクカートリッジや光−磁気ディスクカートリッジな
どのディスクカートリッジにも適用可能である。
【００４６】
【発明の効果】請求項１記載の第１の本発明は前述のよ
うに、カートリッジケースの射出成形によって形成され
るゲート跡の周囲に環状凹部を設けることにより、ゲー
ト跡がシャッタスライド凹部の表面より突出するのを避
けているから、そのゲート跡の上をシャッタが横切って
もシャッタがゲート跡と接触することがなくなる。その
ためシャッタの摺動がスムーズになり、しかもゲート跡
の削れによる磨耗粉の発生がないから、ディスク記録体
への磨耗粉の付着による記録、再生の障害が解消され、
信頼性の向上が図れる。
うに、カートリッジケースの射出成形によって形成され
るゲート跡の周囲に環状凹部を設けることにより、ゲー
ト跡がシャッタスライド凹部の表面より突出するのを避
けているから、そのゲート跡の上をシャッタが横切って
もシャッタがゲート跡と接触することがなくなる。その
ためシャッタの摺動がスムーズになり、しかもゲート跡
の削れによる磨耗粉の発生がないから、ディスク記録体
への磨耗粉の付着による記録、再生の障害が解消され、
信頼性の向上が図れる。
【００４７】請求項２記載の第２の本発明は前述のよう
に、カートリッジケースの射出成形によって形成される
ゲート跡の周囲に環状凹部を設けることにより、ゲート
跡がラベル貼着部の表面より突出するのを避けているか
ら、ラベル貼着部の上からラベルを貼った時にラベルに
シワを生じることがなく綺麗に貼れ、外観不良がなくな
る。なお、ゲート跡の周囲に環状凹部を設けてもラベル
で覆って隠すことができるから、外観を損ねることには
ならない。
に、カートリッジケースの射出成形によって形成される
ゲート跡の周囲に環状凹部を設けることにより、ゲート
跡がラベル貼着部の表面より突出するのを避けているか
ら、ラベル貼着部の上からラベルを貼った時にラベルに
シワを生じることがなく綺麗に貼れ、外観不良がなくな
る。なお、ゲート跡の周囲に環状凹部を設けてもラベル
で覆って隠すことができるから、外観を損ねることには
ならない。
【００４８】請求項３記載のように、カートリッジケー
スのゲート跡が形成される面と反対の面にゲート跡と対
向するように厚肉部が設けられていると、前述のように
環状凹部を設けても溶融樹脂の流れがスムーズである。
スのゲート跡が形成される面と反対の面にゲート跡と対
向するように厚肉部が設けられていると、前述のように
環状凹部を設けても溶融樹脂の流れがスムーズである。
【００４９】請求項４記載のように、ゲート跡がカート
リッジケースの前面端部付近にのみ形成され、カートリ
ッジケースの後面端部が樹脂充填終了位置になっておれ
ば、ウエルドラインが少なくなり、機械的強度の低下も
なく、安定した製品寸法が得られ、高品質のディスクカ
ートリッジを提供することができる。
リッジケースの前面端部付近にのみ形成され、カートリ
ッジケースの後面端部が樹脂充填終了位置になっておれ
ば、ウエルドラインが少なくなり、機械的強度の低下も
なく、安定した製品寸法が得られ、高品質のディスクカ
ートリッジを提供することができる。
【００５０】請求項５記載のように、ゲート跡がカート
リッジケースの後面端部付近にのみ形成され、カートリ
ッジケースの前面端部が樹脂充填終了位置になっておれ
ば、ウエルドラインが少なくなり、機械的強度の低下も
なく、安定した製品寸法が得られ、高品質のディスクカ
ートリッジを提供することができる。
リッジケースの後面端部付近にのみ形成され、カートリ
ッジケースの前面端部が樹脂充填終了位置になっておれ
ば、ウエルドラインが少なくなり、機械的強度の低下も
なく、安定した製品寸法が得られ、高品質のディスクカ
ートリッジを提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る磁気ディスクカート
リッジの上ケースの平面図である。
リッジの上ケースの平面図である。
【図２】その上ケースの底面図である。
【図３】その磁気ディスクカートリッジの下ケースの平
面図である。
面図である。
【図４】その下ケースの底面図である。
【図５】上ケースの成形時の樹脂の流れ状態を示す説明
図である。
図である。
【図６】下ケースの成形時の樹脂の流れ状態を示す説明
図である。
図である。
【図７】上ケースならびに下ケースにおけるゲート跡付
近の拡大断面図である。
近の拡大断面図である。
【図８】図２Ａ−Ａ線上の拡大断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る磁気ディスクカ
ートリッジの上ケースの底面図である。
ートリッジの上ケースの底面図である。
【図１０】図９Ｂ−Ｂ線上の拡大断面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施の形態に係る磁気デ
ィスクカートリッジの上ケースの平面図である。
ィスクカートリッジの上ケースの平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るものと比較例の特
性比較図である。
性比較図である。
【図１３】従来の磁気ディスクカートリッジの下ケース
を上にして示した一部分解斜視図である。
を上にして示した一部分解斜視図である。
【図１４】その磁気ディスクカートリッジに用いられる
上ケースの平面図である。
上ケースの平面図である。
【図１５】その磁気ディスクカートリッジに用いられる
下ケースの底面図である。
下ケースの底面図である。
１ カートリッジケース １ａ 上ケース １ｂ 下ケース ２ 磁気ディスク体 ３ シャッタ ４ ヘッド挿入口 ６ 凹部 ８ ラベル貼着部 ９，９ａ，９ｂ ゲート跡 １１ 後面端部 １２ａ〜１２ｃ 周壁 １３ａ，１３ｂ リブ １４ ゲート落ち込み部 １５ 環状凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂の成形体からなり、所定の位置
にシャッタスライド凹部が設けられ、そのシャッタスラ
イド凹部内にヘッド挿入口が形成されたカートリッジケ
ースと、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記録
ディスク体と、 前記シャッタスライド凹部内に摺動可能に装着されて、
ヘッド挿入口を開閉するシャッタとを備えたディスクカ
ートリッジにおいて、 前記シャッタスライド凹部内に射出成形によるゲート跡
が形成され、そのゲート跡の周囲に環状凹部を設けるこ
とにより、ゲート跡がシャッタスライド凹部の表面より
突出するのを避け、 そのゲート跡の上をシャッタが横切るように構成されて
いることを特徴とするディスクカートリッジ。 - 【請求項２】 合成樹脂の成形体からなり、所定の位置
にヘッド挿入口とラベル貼着部がそれぞれ設けられたカ
ートリッジケースと、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記録
ディスク体とを備えたディスクカートリッジにおいて、 前記ラベル貼着部内に射出成形によるゲート跡が形成さ
れ、そのゲート跡の周囲に環状凹部を設けることによ
り、ゲート跡がラベル貼着部の表面より突出するのを避
けたことを特徴とするディスクカートリッジ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載において、前記カ
ートリッジケースのゲート跡が形成される面と反対の面
にゲート跡と対向するように厚肉部が設けられているこ
とを特徴とするディスクカートリッジ。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記ゲート跡が
カートリッジケースの前面端部付近にのみ形成され、カ
ートリッジケースの後面端部が樹脂充填終了位置になっ
ていることを特徴とするディスクカートリッジ。 - 【請求項５】 請求項２記載において、前記ゲート跡が
カートリッジケースの後面端部付近にのみ形成され、カ
ートリッジケースの前面端部が樹脂充填終了位置になっ
ていることを特徴とするディスクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308997A JP2709054B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | デイスクカートリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308997A JP2709054B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | デイスクカートリツジ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040614A Division JP2659385B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | デイスクカートリツジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213046A JPH09213046A (ja) | 1997-08-15 |
| JP2709054B2 true JP2709054B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12933064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308997A Expired - Fee Related JP2709054B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | デイスクカートリツジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709054B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4124384B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2008-07-23 | 富士フイルム株式会社 | 磁気テープカートリッジ |
| JP6188501B2 (ja) * | 2013-09-06 | 2017-08-30 | キヤノン株式会社 | 光走査装置及び画像形成装置 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP5308997A patent/JP2709054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09213046A (ja) | 1997-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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