JPH0240624Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ハードケース内に収納されたフレ
キシブルなデイスクを有するデイスクカセツト
で、特に、ヘツド挿入用の開口を開閉するシヤツ
ターに関する。

〔背景技術とその問題点〕

フレキシブルな例えば直径が3.5インチの磁気
デイスクがハードケース内に収納され、この状態
で以てデイジタルデータを記録再生できる磁気デ
イスクカセツトが知られている。この磁気デイス
クカセツトには、磁気デイスクを保護するため
に、シヤツターが開閉自在に取付けられている。
つまり、このシヤツターは、動作時にだけ開か
れ、ケースに設けられた長穴状のヘツド挿入用の
開口から磁気デイスクが露呈され、不動作時には
シヤツターが閉じられ、この開口が閉塞される。
このように開口が閉塞されることで、ケース内に
異物や埃が侵入することが防止され、ケース内の
磁気デイスクが保護される。

従来、このシヤツターは、金属例えばステンレ
スからなる断面コ字状のものであつた。シヤツタ
ーには、ケースの開口と略々同形の長穴が形成さ
れ、このシヤツターがケースに摺動自在に取付け
られていた。このシヤツターは、スムーズに摺動
し、且つ、ケースから容易にはずれることがない
ようにケースに取付けられる必要がある。また、
このシヤツターは、ケースの外面と均一に密着
し、開口を完全に閉塞することにより、カセツト
内への埃の侵入を防止する必要がある。従つて、
カセツトケースを挟持する部分のシヤツターの開
口部及びシヤツター内のガイド用の突起の高さ
は、カセツトケースの基準化された厚みと対応す
るものに厳密に定められる必要がある。

従来のシヤツターは、ステンレスの平板に対し
穴あけ、折り曲げ、バリ取りなどの工程を施し加
工されていた。しかし、ステンレスの平板はロー
ル状態で保存されているため、応力が残つてい
て、変形することがあり、従つて折り曲げの工程
で高い精度の加工を行うことが困難であつた。

また、従来のシヤツターでは、シヤツターをケ
ースに取付ける際や、ハードケースがハードケー
スを摺動する際に、ハードケースがガイド用の突
起により削れることがあり、これにより生じたゴ
ミがケース内に入りこむ問題があつた。更に、金
属材料を使用しているために、シヤツターの着色
やシヤツターへ製造メーカなどの表示を印刷をす
ることが難しかつた。上述のように従来のシヤツ
ターは、製造工程数が多く、然も、寸法精度が厳
しく要求されるため、コスト高のものにならざる
をえなかつた。

〔考案の目的〕

従つて、この考案の目的は、上述の欠点を解決
するために、製造が容易でローコストのシヤツタ
ーを備えたデイスクカセツトを提供することにあ
る。

この考案の他の目的は、シヤツターがケースを
摺動する際にケースが削れることなく、ケース内
にゴミが侵入することが少ないデイスクカセツト
を提供することにある。

この考案の更に他の目的は、複雑な構造の金型
を用いることなく、ガイド用の突起がシヤツター
に一体成形することができるデイスクカセツトを
提供することにある。

〔考案の概要〕

この考案は、磁気デイスクと、デイスクを含む
ケースと、ケースに摺動自在に設けられ、動作時
の位置と不動作時の位置とをとりうるシヤツター
とからなるデイスクカセツトにおいて、シヤツタ
ーは、断面コ字状でケースを挟持するように、上
面板と下面板と上面板及び下面板を連結する側面
板と上面板及び下面板の少なくとも一方に形成さ
れたヘツド挿入用の開口と、下面板に形成された
ケースのガイド溝に挿入される突起とが、合成樹
脂材料を用いて一体成形されたものであつて、突
起の位置に対応したスライドコア挿入用の切欠が
上面板に形成されたデイスクカセツトである。

〔実施例〕

この考案の一実施例について、以下、図面を参
照して説明する。第１図Ａ及び第１図Ｂは、この
考案の一実施例における磁気デイスクカセツトの
全体の上面図及び底面図である。第１図Ａ及び第
１図Ｂにおいて１が上側シエル、２が下側シエル
である。上側シエル１及び下側シエル２は、例え
ば静電防止剤を含むABS樹脂成形品である。上
側シエル１及び下側シエル２の夫々の内面には磁
気デイスクのドロツプアウト及び摩耗、静電気の
発生を防ぐためのレーヨンなどの不織布からなる
ライナーが熱溶着或いは超音波溶着されている。

上側シエル１の上周部と下側シエル２の外周部
とが超音波溶着にて接合され、この上側シエル１
と下側シエル２とが合体してなるケース内に磁気
デイスク３が収納される。磁気デイスク３は、円
板状の高分子フイルムをベースとし、その下面に
磁性層が均一に形成されたフレキシブルな磁気デ
イスクである。磁気デイスク３の中央には円形の
開口が形成されていて、この開口にリング状のセ
ンタープレート４が固着されている。センタープ
レート４の中央部に略々正方形をなすモータ軸挿
入孔５が形成され、この挿入孔５から所定距離だ
け偏倚した位置に長方形状の位置規制ピン挿入孔
６が形成されている。下側シエル２の中央に円形
の開口７が形成され、この開口７にセンタープレ
ート４が多少のガタを有する状態で配置される。
上側シエル１及び下側シエル２には長穴８及び９
が形成され、この長穴８及び９から磁気デイスク
３が露呈される。

長穴８及び９が形成されている部分を含む上側
シエル１及び下側シエル２の外面に凹部１０及び
１１が形成され、この凹部１０，１１内に第２図
に示す断面コ字状のシヤツター１２が摺動自在に
取付けられている。下側シエル２の外面の周縁部
に沿つてガイド溝１３が設けられ、このガイド溝
１３内をシヤツター１２の内側に突出された突起
が案内される。第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて実
線図示のように、ヘツド挿入用の長穴９とヘツド
パツド挿入用の長穴８とシヤツター１２に形成さ
れている長穴１４，１５が一致し、磁気デイスク
３が外部に露呈される使用状態と、第１図Ａ及び
第１図Ｂにおいて仮想線で示すように、長穴８及
び９が閉塞され、磁気デイスク３がシヤツター１
２で被われる不使用状態とをとりうるように、シ
ヤツター１２が摺動する。このシヤツター１２に
より磁気デイスク３の保護が図られると共に、ゴ
ミの侵入が防止されている。

更に、下側シエル２の一つのコーナー部に誤消
去防止用のラグ１６が設けられおり、ラグ１６を
折つて取り去れば、消去できないようにされてい
る。この下側シエル２の二つのコーナー部には、
磁気デイスクカセツトをデイスクレコーダ本体に
装着する際の位置決めのために、一対の位置決め
用孔７，１８が設けられている。一方の位置決め
用孔１７は長穴とされていて、穴の位置に多少の
誤差があつても許容できるようになされている。
この位置決め用孔１７，１８が設けられていない
他の二つのコーナー部が基準面となり、４個のコ
ーナー部において磁気デイスクカセツトが基準位
置に支持される。この状態において磁気デイスク
３がモーターによつて回転され、デイジタル信号
或いはアナログ信号の記録又は再生がなされる。

シヤツター１２は、第２図に示すように、上面
板２１，側面板２３，下面板２２が一体成形され
たものである。シヤツター１２は、弾力性に優
れ、摩擦抵抗の少ない、強度が比較的高い熱可塑
性樹脂、例えば、ポリオキシメチレン樹脂からな
るものである。

上面板２１及び下面板２２には、長穴１４及び
１５が形成されている。上面板２１には、例え
ば、二つの切欠２４及び２５が形成される。一方
の切欠２５は、長穴１４と連通されている。この
切欠２４及び２５と対応する位置に、内方へ突出
するガイド用の突起２６及び２７が下面板２２に
形成されている。シヤツター１２の開口部が広げ
られ、この開口部からケースが挿入されるように
取付けられ、この取付け状態では、上面板２１及
び下面板２２の内面が上側シエル１及び下側シエ
ル２の夫々の表面に密着するように、シヤツター
１２がケースを狭持する。シヤツター１２が上側
シエル１及び下側シエル２の凹部１０及び１１を
摺動し、長穴８及び９の開閉がなされる。

シヤツター１２は、一例として射出成形により
成形加工される。射出成形は、コア及びキヤビテ
イ二つの金型で形成されるスペースにゲートから
合成樹脂を注入することでなされる。第３図及び
第４図は、このための金型の一例を示すものであ
る。第３図は、この金型においてシヤツター１２
の突起２６を成形する部分の断面を示し、第４図
は、この金型においてシヤツター１２の突起２７
及び長穴１４，１５を成形する部分の断面を示
す。この金型は、全体としてシヤツター１２の全
体の形状を成形するためのコア３１及びキヤビテ
イ３２と、シヤツター１２の長穴１４，１５を形
成するためのスライドコア３３，３４と、シヤツ
ター１２の突起２６，２７を夫々形成するための
スライドコア３５，３６とからなる。コア３２が
キヤビテイ３１に嵌挿され、コア３２とキヤビテ
イ３１との間により空隙が形成される。この空隙
はシヤツター１２の全体の形状に対応している。
キヤビテイ３１には、スライドコア３３，３４及
びスライドコア３５，３６が挿入されている。ス
ライドコア３３，３４はシヤツター１２に形成さ
れる長穴１４，１５に対応する形状にスライドコ
アである。スライドコア３５，３６はシヤツター
１２の突起２６，２７を形成するためのスライド
コアである。このスライドコア３５の先端には第
５図に示すように突起２６に対応した形状の凹部
３７が形成されている。スライドコア３６も同様
の構造とされている。スライドコア３５，３６
は、シヤツター１２の切欠２４，２５に対応した
形状のもので、突起２６，２７を形成するため
に、スライドコア３５，３６により、切欠２４，
２５が生じる。

この金型のキヤビテイ３１の頂部には金型内へ
溶融された合成樹脂を噴入するゲート３９が設け
られている。このゲート３９から溶融された合成
樹脂が流れ込む。そしてこの合成樹脂が金型内で
冷却され、金型内の空隙に対応した形状に固化さ
れる。

金型内には、スライドコア３３，３４が挿入さ
れることにより、第４図に示すように、金型内で
合成樹脂が流れ込まない部分ができる。この部分
に対応してシヤツター１２の長穴１４，１５が形
成される。また、スライドコア３５が挿入される
ことにより、第３図に示すようにスライドコア３
５の先端に形成された凹部３７により突起２６に
応じた空隙が形成される。この空隙に合成樹脂が
流れ込み、これに応じてシヤツター１２の突起２
６が形成される。更に、スライドコア３６が挿入
されることにより、第６図に示すように、スライ
ドコア３６の先端に形成された凹部３７により突
起２６に応じた空隙が形成される。この空隙に合
成樹脂が流れ込み、これに応じてシヤツター１２
の突起２７が形成される。スライドコア３５及び
３６が挿入されることにより、金型内で合成樹脂
が流れ込まない部分ができるが、シヤツター１２
の切欠２４及び２５は、この合成樹脂が流れ込ま
ない部分に対応して形成されるものとなる。

シヤツター１２の突起２６は、第６図に示すス
ライドコア４０を用いて成形しても良い。このス
ライドコア４０は、先端にシヤツター１２の突起
２５に対応した形状の段部４２をに有している。
突起２７を同様な構造のスライドコア４１により
形成される。スライドコア４０により、段部４２
とコア３１との間に第７図に示すように空隙が形
成され、この空隙に合成樹脂が流れ込み、突起２
６が形成される。スライドコア４１により、段部
４３とコア３１との間に第８図に示すように空隙
が形成され、この空隙に合成樹脂が流れ込み、突
起２７が形成される。

〔考案の効果〕

この考案に依れば、シヤツターが合成樹脂で成
形されているので、製造工程が簡略化され、製造
費用をローコスト化することができる。また、こ
のように合成樹脂でシヤツターが成形されている
ので、シヤツターをケースに装着する際或いはシ
ヤツターがケース上を摺動する際にケースが削ら
れることなく、これにより発生するゴミがケース
内に侵入することがない。更に、この考案に依れ
ば、シヤツターのガイド用の突起２６及び２７を
形成するために、スライドコア３５，３６が用い
られ、スライドコア３５と対応する位置に切欠２
４が生じ、スライドコア３６と対応する位置に切
欠２５が生じる。従つて、これらのガイド用の突
起２６，２７をシヤツターに一体成形する金型の
構造が複雑にならない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の上面図及び底面
図、第２図はこの考案の一実施例におけるシヤツ
ターの斜視図、第３図及び第４図はこの考案の一
実施例におけるシヤツターを成形する金型の一例
の断面図、第５図はこの考案の一実施例における
シヤツターを成形する金型の一例の一部斜視図、
第６図はこの考案の一実施例におけるシヤツター
を成形する金型の他の例の一部斜視図、第７図及
び第８図はこの考案の一実施例におけるシヤツタ
ー形成する金型の他の例の断面図である。 １……上側シエル、２……下側シエル、３……
磁気デイスク、１２……シヤツター、１３……ガ
イド溝、２１……上面板、２２……下面板、２３
……側面板、２４，２５……切欠、２６，２７…
…突起、３１……コア、３２……キヤビテイ、３
３，３４，３５，３６，４０，４１……スライド
コア。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 デイスクと、上記デイスクを含むケースと、上
   記ケースに摺動自在に設けられ、動作時の位置と
   不動作時の位置とをとりうるシヤツターとからな
   るデイスクカセツトにおいて、 上記シヤツターは、断面コ字状で上記ケースを
   挟持するように、上面板と下面板と上記上面板及
   び上記下面板を連結する側面板と上記上面板及び
   上記下面板の少なくとも一方に形成されたヘツド
   挿入用の開口と、上記下面板に形成された上記ケ
   ースのガイド溝に挿入される突起とが、合成樹脂
   材料を用いて一体成形されたものであつて、上記
   突起の位置に対応したスライドコア挿入用の切欠
   が上記上面板に形成されたデイスクカセツト。