JP2659385B2 - デイスクカートリツジ - Google Patents
デイスクカートリツジInfo
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- JP2659385B2 JP2659385B2 JP63040614A JP4061488A JP2659385B2 JP 2659385 B2 JP2659385 B2 JP 2659385B2 JP 63040614 A JP63040614 A JP 63040614A JP 4061488 A JP4061488 A JP 4061488A JP 2659385 B2 JP2659385 B2 JP 2659385B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば磁気デイスクカートリツジ、光デイ
スクカートリツジ、光−磁気デイスクカートリツジなど
のデイスクカートリツジに係り、特に合成樹脂の成形体
からなるカートリツジケースを用いたデイスクカートリ
ツジに関するものである。
スクカートリツジ、光−磁気デイスクカートリツジなど
のデイスクカートリツジに係り、特に合成樹脂の成形体
からなるカートリツジケースを用いたデイスクカートリ
ツジに関するものである。
第11図は従来から用いられている磁気デイスクカート
リツジの下ケースを上にして示した一部分解斜視図、第
12図はその磁気デイスクカートリツジに用いる上ケース
の平面図、第13図はその磁気デイスクカートリツジに用
いる下ケースの底面図である。
リツジの下ケースを上にして示した一部分解斜視図、第
12図はその磁気デイスクカートリツジに用いる上ケース
の平面図、第13図はその磁気デイスクカートリツジに用
いる下ケースの底面図である。
磁気デイスクカートリツジは、例えばABS樹脂などの
硬質合成樹脂で成形された上ケース1aならびに下ケース
1bよりなるカートリツジケース１と、その中に回転自在
に収納された磁気デイスク体２と、前記カートリツジケ
ース１に摺動可能に支持された金属製または合成樹脂製
のシヤツタ３とから主に構成されている。
硬質合成樹脂で成形された上ケース1aならびに下ケース
1bよりなるカートリツジケース１と、その中に回転自在
に収納された磁気デイスク体２と、前記カートリツジケ
ース１に摺動可能に支持された金属製または合成樹脂製
のシヤツタ３とから主に構成されている。
前記上ケース1aならびに下ケース1bの所定位置には、
長方形、楕円形または長円形のヘツド挿入口４が設けら
れ、前記シヤツタ３によつて開閉されるようになつてい
る。また下ケース1bのほぼ中央には、円形の開口５が形
成されている。
長方形、楕円形または長円形のヘツド挿入口４が設けら
れ、前記シヤツタ３によつて開閉されるようになつてい
る。また下ケース1bのほぼ中央には、円形の開口５が形
成されている。
前記磁気デイスク体２は、ドーナツ状をしたフレキシ
ブルな磁気デイスク2aと、その磁気デイスク2aの内周部
においてそれを固着支持する例えば磁性ステンレス板な
どからなるハブ2bとから構成されている。そしてこのハ
ブ2bが同図に示すように、前記ケース1bの開口５内に配
置されている。
ブルな磁気デイスク2aと、その磁気デイスク2aの内周部
においてそれを固着支持する例えば磁性ステンレス板な
どからなるハブ2bとから構成されている。そしてこのハ
ブ2bが同図に示すように、前記ケース1bの開口５内に配
置されている。
また、上ケース1aならびに下ケース1bの前面付近に
は、前記シヤツタ３の摺動範囲を規制するために若干低
くなつた凹部６が形成されており、この凹部６の中間位
置に前記ヘツド挿入口４が開設されている。シヤツタ３
は図示しないバネ部材により、ヘッド挿入口４を閉塞す
る方向に常に弾性付勢されている。一方、下ケース1bの
前面近くには、シヤツタ３の摺動方向に延びたガイド溝
７が形成されている。
は、前記シヤツタ３の摺動範囲を規制するために若干低
くなつた凹部６が形成されており、この凹部６の中間位
置に前記ヘツド挿入口４が開設されている。シヤツタ３
は図示しないバネ部材により、ヘッド挿入口４を閉塞す
る方向に常に弾性付勢されている。一方、下ケース1bの
前面近くには、シヤツタ３の摺動方向に延びたガイド溝
７が形成されている。
なお、第12図ならびに第13図において、８はラベル貼
着部で、上ケース1aならびに下ケース1bの表面より若干
低くなつている。９はケース1a,1bを射出成形した際に
生じるゲート跡である。
着部で、上ケース1aならびに下ケース1bの表面より若干
低くなつている。９はケース1a,1bを射出成形した際に
生じるゲート跡である。
前述のように上ケース1aならびに下ケース1bは合成樹
脂を射出成形することによつて形成される訳であるが、
第12図ならびに第13図に示すように、射出成形時のゲー
トがケース1a（1b）の前面側に相当する位置付近に所定
の間隔をおいて２個所、また後面側に相当する位置付近
に所定の間隔をおいて２個所の合計４個所の位置から溶
融状態の合成樹脂を成形金型内に射出、充填し、その後
保圧冷却することによつて成形していた。
脂を射出成形することによつて形成される訳であるが、
第12図ならびに第13図に示すように、射出成形時のゲー
トがケース1a（1b）の前面側に相当する位置付近に所定
の間隔をおいて２個所、また後面側に相当する位置付近
に所定の間隔をおいて２個所の合計４個所の位置から溶
融状態の合成樹脂を成形金型内に射出、充填し、その後
保圧冷却することによつて成形していた。
このように成形金型内において、ケース1a（1b）の前
面側に相当する位置と後面側に相当する位置の両方から
溶融樹脂を射出して成形する。そのため、第12図ならび
に第13図に示すようにケース1a（1b）のほぼ中間位置付
近に、溶融樹脂が合流して融合する際に形成される傷
跡、所謂、ウエルドライン10が多々発生する。
面側に相当する位置と後面側に相当する位置の両方から
溶融樹脂を射出して成形する。そのため、第12図ならび
に第13図に示すようにケース1a（1b）のほぼ中間位置付
近に、溶融樹脂が合流して融合する際に形成される傷
跡、所謂、ウエルドライン10が多々発生する。
ABS樹脂成形品において、ウエルドラインが形成され
た部分の機械的性質をウエルドラインが形成されていな
い部分と比較すると、下記の通りである。
た部分の機械的性質をウエルドラインが形成されていな
い部分と比較すると、下記の通りである。
．引張り強度は、約２〜10％低下する。
．クリープ破断時間は、約1/10〜1/100短縮される。
．引張り衝撃強度は、約70〜80％低下する。
．疲労強度（高い荷重を一定）は、約1/3〜1/2低下す
る。
る。
このようにケース1a（1b）のほぼ中央部にウエルドラ
イン10及び10′が形成されると、その部分の機械的強度
が低下し、割れや変形の原因になる。
イン10及び10′が形成されると、その部分の機械的強度
が低下し、割れや変形の原因になる。
またウエルドライン10が形成されると外観上も好まし
くなく、成形不良の対象となる。さらにこれらの樹脂合
流点（中央部）には、樹脂の流れを容易にするためのガ
ス抜き構造をつけることが難しく、エアーポケツトやガ
ス焼けによる外観、強度に係る品質不良が多発する欠点
も生じる。
くなく、成形不良の対象となる。さらにこれらの樹脂合
流点（中央部）には、樹脂の流れを容易にするためのガ
ス抜き構造をつけることが難しく、エアーポケツトやガ
ス焼けによる外観、強度に係る品質不良が多発する欠点
も生じる。
本発明の目的は、従来技術の欠点を解消し、機械的強
度に優れ、また外観の美しい、高品質のデイスクカート
リツジを提供することにある。
度に優れ、また外観の美しい、高品質のデイスクカート
リツジを提供することにある。
前述の目的を達成するため、第１の本発明は、 面板部と、その面板部の周端部から立設された周壁
と、前記面板部に連設されてデイスク収納空間を区画形
成するためのリブとを有する合成樹脂の成形体からなる
カートリッジケースと、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記
録ディスク体とを備えたディスクカートリッジを対象と
するものである。
と、前記面板部に連設されてデイスク収納空間を区画形
成するためのリブとを有する合成樹脂の成形体からなる
カートリッジケースと、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記
録ディスク体とを備えたディスクカートリッジを対象と
するものである。
そして前記面板部の一側端付近にのみ射出形成による
ゲート跡が設けられ、そのゲート跡と反対側の側端部が
樹脂充填終了位置になり、 前記リブの厚さを面板部のデイスク収納空間に対応す
る部分の厚さよりも薄くすることにより、そのリブによ
りカートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵
抗部が形成されることを特徴とするものである。
ゲート跡が設けられ、そのゲート跡と反対側の側端部が
樹脂充填終了位置になり、 前記リブの厚さを面板部のデイスク収納空間に対応す
る部分の厚さよりも薄くすることにより、そのリブによ
りカートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵
抗部が形成されることを特徴とするものである。
前述の目的を達成するため、第２の本発明は、 面板部と、その面板部の周端部から立設された周壁と
を有する合成樹脂の成形体からなるカートリッジケース
と、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記
録ディスク体とを備えたディスクカートリッジを対象と
するものである。
を有する合成樹脂の成形体からなるカートリッジケース
と、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記
録ディスク体とを備えたディスクカートリッジを対象と
するものである。
そして面板部の一側端付近にのみ射出形成によるゲー
ト跡が設けられ、そのゲート跡と反対側の側端部が樹脂
充填終了位置になり、 前記周壁の厚さを面板部のデイスク収納空間に対応す
る部分の厚さよりも薄くすることにより、その周壁によ
りカートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵
抗部が形成されることを特徴とするものである。
ト跡が設けられ、そのゲート跡と反対側の側端部が樹脂
充填終了位置になり、 前記周壁の厚さを面板部のデイスク収納空間に対応す
る部分の厚さよりも薄くすることにより、その周壁によ
りカートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵
抗部が形成されることを特徴とするものである。
次に本発明の実施例を図面とともに説明する。第１図
は上ケースの平面図、第２図は上ケースの底面図、第３
図は下ケースの平面図、第４図は下ケースの底面図、第
５図ならびに第６図は上ケースならびに下ケースの成形
時の樹脂の流れ状態を示す説明図、第７図はゲート跡付
近の拡大断面図、第８図は第２図Ａ−Ａ線上の拡大断面
図である。
は上ケースの平面図、第２図は上ケースの底面図、第３
図は下ケースの平面図、第４図は下ケースの底面図、第
５図ならびに第６図は上ケースならびに下ケースの成形
時の樹脂の流れ状態を示す説明図、第７図はゲート跡付
近の拡大断面図、第８図は第２図Ａ−Ａ線上の拡大断面
図である。
カートリツジケース１を構成する上ケース1aならびに
下ケース1bは、例えばABS樹脂やスチレン樹脂などの硬
質合成樹脂で成形される。そして第１図に示すように上
ケース1aの前面付近でほぼ中央の位置に長方形、楕円形
または長円形のヘツド挿入口４が設けられ、このヘツド
挿入口４を含むようにしてシヤツタ３（図示せず）の摺
動範囲を規制するための凹部６が形成され、この部分は
その周囲に比べて薄肉になつている。この凹部６と隣接
するように上ケース1aの中間部から後面にわたつて、表
面より若干低くなつた幅広のラベル貼着部８が設けら
れ、この部分はその周囲に比べて薄肉に形成されてい
る。
下ケース1bは、例えばABS樹脂やスチレン樹脂などの硬
質合成樹脂で成形される。そして第１図に示すように上
ケース1aの前面付近でほぼ中央の位置に長方形、楕円形
または長円形のヘツド挿入口４が設けられ、このヘツド
挿入口４を含むようにしてシヤツタ３（図示せず）の摺
動範囲を規制するための凹部６が形成され、この部分は
その周囲に比べて薄肉になつている。この凹部６と隣接
するように上ケース1aの中間部から後面にわたつて、表
面より若干低くなつた幅広のラベル貼着部８が設けら
れ、この部分はその周囲に比べて薄肉に形成されてい
る。
上ケース1aの前面付近において、前記ヘツド挿入口４
を間にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡9a,9bがそれぞ
れが形成され、従来のもの（第14図参照）と違つて上ケ
ース1aの後面付近にはゲート跡９が形成されていない。
従つて上ケース1aを成形する際には２個所のピンゲート
から溶融樹脂が金型内に注入され、後面端部11が上ケー
ス1aの最終充填位置となる。
を間にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡9a,9bがそれぞ
れが形成され、従来のもの（第14図参照）と違つて上ケ
ース1aの後面付近にはゲート跡９が形成されていない。
従つて上ケース1aを成形する際には２個所のピンゲート
から溶融樹脂が金型内に注入され、後面端部11が上ケー
ス1aの最終充填位置となる。
第２図に示すように、上ケース1aの周端部には不連続
なリブ状の周壁12a、12b、12cが形成されている。これ
ら周壁12の内側にはそれらと連つた円弧状の３本のリブ
13a、13bが設けられ、リブ13の内側がデイスク（図示せ
ず）の収納空間となる。
なリブ状の周壁12a、12b、12cが形成されている。これ
ら周壁12の内側にはそれらと連つた円弧状の３本のリブ
13a、13bが設けられ、リブ13の内側がデイスク（図示せ
ず）の収納空間となる。
一方のゲート跡9aと対応する位置には、上ケース1aの
内面に向けて突出した円錐台形のゲート落込み部14が形
成されている。なお、他方のゲート跡9bと対応する位置
は、その部分が厚肉になつているためゲート落込み部14
は形成されていないが、肉厚でなければ形成する必要が
ある。ゲート跡9aならびにゲート落込み部14の形状は第
７図に示すように、ゲート跡9aの周囲に環状凹部15が形
成されており、ゲート跡9aが上ケース1aの表面から突出
しないように逃げている。ゲート落込み部14はゲート跡
9aと対向する位置に設けられ、成形時の樹脂の流れをス
ムースにするために、ゲート落込み部14の傾斜角θは30
〜60度程度になつているとともに、ゲート落込み部14の
最も薄い部分でもその厚さL2は上ケース1aの厚さL1とと
ほぼ等しく設計されている。
内面に向けて突出した円錐台形のゲート落込み部14が形
成されている。なお、他方のゲート跡9bと対応する位置
は、その部分が厚肉になつているためゲート落込み部14
は形成されていないが、肉厚でなければ形成する必要が
ある。ゲート跡9aならびにゲート落込み部14の形状は第
７図に示すように、ゲート跡9aの周囲に環状凹部15が形
成されており、ゲート跡9aが上ケース1aの表面から突出
しないように逃げている。ゲート落込み部14はゲート跡
9aと対向する位置に設けられ、成形時の樹脂の流れをス
ムースにするために、ゲート落込み部14の傾斜角θは30
〜60度程度になつているとともに、ゲート落込み部14の
最も薄い部分でもその厚さL2は上ケース1aの厚さL1とと
ほぼ等しく設計されている。
第３図に示すように、下ケース1bの前面付近でほぼ中
央の位置に長方形、楕円形または長円形のヘツド挿入口
４ならびにガイド溝７が設けられ、このヘツド挿入口４
とガイド溝７を含むようにして凹部６が形成されてい
る。下ケース1bのほぼ中央位置には駆動軸が挿入される
開口５が設けられ、さらに後面付近には表面より若干低
くなつたラベル貼着部８が形成されている。
央の位置に長方形、楕円形または長円形のヘツド挿入口
４ならびにガイド溝７が設けられ、このヘツド挿入口４
とガイド溝７を含むようにして凹部６が形成されてい
る。下ケース1bのほぼ中央位置には駆動軸が挿入される
開口５が設けられ、さらに後面付近には表面より若干低
くなつたラベル貼着部８が形成されている。
下ケース1bの前面付近において、ヘツド挿入口４を間
にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡9a、9bがそれぞれ形
成され、上ケース1aと同様に溶融樹脂の注入が２個所か
ら行われ、後面端部11が下ケース1bの最終充填位置とな
る。
にしてほぼ等間隔の位置にゲート跡9a、9bがそれぞれ形
成され、上ケース1aと同様に溶融樹脂の注入が２個所か
ら行われ、後面端部11が下ケース1bの最終充填位置とな
る。
第４図に示すように、下ケース1bの周端部には不連続
なリブ状の周壁12a、12b、12cが形成されている。これ
ら周壁12の内側にはそれと連つた円弧状の３本のリブ13
a、13bが設けられ、リブ13の内側がデイスクの収納空間
となる。
なリブ状の周壁12a、12b、12cが形成されている。これ
ら周壁12の内側にはそれと連つた円弧状の３本のリブ13
a、13bが設けられ、リブ13の内側がデイスクの収納空間
となる。
上ケース1aと同様に、一方のゲート跡9aと対向する位
置には、下ケース1bの内面に向けて突出した円錐台形の
ゲート落込み部14が形成されている。なお、他方のゲー
ト跡9bと対向する位置は、その部分が厚肉となつている
のでゲート落込み部14は形成されていない。
置には、下ケース1bの内面に向けて突出した円錐台形の
ゲート落込み部14が形成されている。なお、他方のゲー
ト跡9bと対向する位置は、その部分が厚肉となつている
のでゲート落込み部14は形成されていない。
第５図ならびに第６図は、上ケース1aならびに下ケー
ス1bの成形時における金型内での溶融樹脂の流れ状態を
模式的に示す図である。これらの図に示すように、溶融
樹脂はゲート跡9a、9bの位置（ピンゲート位置）から射
出されるから、従来の流れ方と異なり、図中の曲線で示
すように他方の側端部に向けて一方向に流れ、後面端部
11が最終充填位置となり、従来のようにケース１の中央
部にウエルドラインが形成されるようなことはない。
ス1bの成形時における金型内での溶融樹脂の流れ状態を
模式的に示す図である。これらの図に示すように、溶融
樹脂はゲート跡9a、9bの位置（ピンゲート位置）から射
出されるから、従来の流れ方と異なり、図中の曲線で示
すように他方の側端部に向けて一方向に流れ、後面端部
11が最終充填位置となり、従来のようにケース１の中央
部にウエルドラインが形成されるようなことはない。
第２図らびに第４図に示すように、上ケース1a（下ケ
ース1b）の後面端部11付近には、その後面端部11に沿つ
て延びた１本のリブ状をした周壁12cと、周壁12bならび
に周壁12cにわたつて連結された２本の孤状リブ13bとが
形成されるようになつている。しかも、一方の孤状リブ
13bと他方の孤状リブ13bとの間に相当する上ケース1a
（下ケース1b）の表面にはラベル貼着部８が設けられる
ようになつているため、板厚がかなり薄く設計されてい
る。さらにデイスク収納空間部を形成する孤状リブ13
a、13bで取り囲まれた部分のケースの面板部は、その外
周隅部の三角形状部22に比べて薄肉に形成されている。
ース1b）の後面端部11付近には、その後面端部11に沿つ
て延びた１本のリブ状をした周壁12cと、周壁12bならび
に周壁12cにわたつて連結された２本の孤状リブ13bとが
形成されるようになつている。しかも、一方の孤状リブ
13bと他方の孤状リブ13bとの間に相当する上ケース1a
（下ケース1b）の表面にはラベル貼着部８が設けられる
ようになつているため、板厚がかなり薄く設計されてい
る。さらにデイスク収納空間部を形成する孤状リブ13
a、13bで取り囲まれた部分のケースの面板部は、その外
周隅部の三角形状部22に比べて薄肉に形成されている。
このようなことから、上ケース1a（下ケース1b）を成
形するとき、溶融状態の合成樹脂は孤状リブ13b、三角
形隅部22ならびに周壁12cが形成される部分の方に速く
樹脂が回り込み、デイスク収納空間を形成するケースの
面板部の樹脂充填終了位置となる込状リブ13bと孤状リ
ブ13bとの間の肉薄部は樹脂の流れ込みが悪い傾向にあ
る。そのため肉薄部の厚さが不十分となつたり、甚しい
ときには穴が開いたりする心配がある。そこで本実施例
では、次のような方策をとつている。すなわち、第８図
に示すように、 （ａ）込状リブ13bより内側のデイスク収納側の板厚t1
を１としたとき、周壁12bと周壁12cと孤状リブ13bとで
囲まれる略三角形部分22の板厚t2が１以下、好ましくは
1.0〜0.4の範囲に規制して、両者の表面をほぼ面一にし
た。
形するとき、溶融状態の合成樹脂は孤状リブ13b、三角
形隅部22ならびに周壁12cが形成される部分の方に速く
樹脂が回り込み、デイスク収納空間を形成するケースの
面板部の樹脂充填終了位置となる込状リブ13bと孤状リ
ブ13bとの間の肉薄部は樹脂の流れ込みが悪い傾向にあ
る。そのため肉薄部の厚さが不十分となつたり、甚しい
ときには穴が開いたりする心配がある。そこで本実施例
では、次のような方策をとつている。すなわち、第８図
に示すように、 （ａ）込状リブ13bより内側のデイスク収納側の板厚t1
を１としたとき、周壁12bと周壁12cと孤状リブ13bとで
囲まれる略三角形部分22の板厚t2が１以下、好ましくは
1.0〜0.4の範囲に規制して、両者の表面をほぼ面一にし
た。
（ｂ）孤状リブ13bの厚さt3も前記略三角形部分22の板
厚t1＝１に対して１以下、好ましくは0.8〜0.4の範囲で
肉薄にした。
厚t1＝１に対して１以下、好ましくは0.8〜0.4の範囲で
肉薄にした。
（ｃ）周壁12cの少なくとも中央部付近（一方の孤状リ
ブ13bとの連結部と他方の孤状リブ13bとの連結部の間）
の厚さt4を薄くした。具体的には側壁12bの厚さを１と
したとき、前記中央部付近の厚さt4を0.7〜0.4の範囲に
するとよい。
ブ13bとの連結部と他方の孤状リブ13bとの連結部の間）
の厚さt4を薄くした。具体的には側壁12bの厚さを１と
したとき、前記中央部付近の厚さt4を0.7〜0.4の範囲に
するとよい。
このように周壁12c、略三角形部分22ならびに孤状リ
ブ13bを肉薄にすることにより、これら肉薄部が金型内
の樹脂の流れに対して抵抗部として作用することにな
る。また、略三角形部分22の表面を孤状リブ13bの内側
部分（デイスク収納部側）の表面の面一にすることによ
つて、周囲からデイスク収納部側への樹脂の流れを良く
し、前述のような成形不良の発生を防止している。
ブ13bを肉薄にすることにより、これら肉薄部が金型内
の樹脂の流れに対して抵抗部として作用することにな
る。また、略三角形部分22の表面を孤状リブ13bの内側
部分（デイスク収納部側）の表面の面一にすることによ
つて、周囲からデイスク収納部側への樹脂の流れを良く
し、前述のような成形不良の発生を防止している。
第９図は、本発明の他の実施例を説明するための上ケ
ース1aの平面図である。この実施例の場合、後面端部11
側に所定の間隔をおいて１つ以上（実施例では２個）の
ゲート跡９が形成されている。なおこの実施例の場合、
シヤツタ３の摺動範囲を規制する凹部６が肉薄部となつ
ている。そのため、周壁12aを肉薄にしたり、周壁12aと
周壁12bと孤状リブ13aとで囲まれる略三角形部分22の板
厚を薄くして、孤状リブ13aより内側のデイスク収納部
側の表面とほぼ面一にしたりする方策をとる方が良い。
ース1aの平面図である。この実施例の場合、後面端部11
側に所定の間隔をおいて１つ以上（実施例では２個）の
ゲート跡９が形成されている。なおこの実施例の場合、
シヤツタ３の摺動範囲を規制する凹部６が肉薄部となつ
ている。そのため、周壁12aを肉薄にしたり、周壁12aと
周壁12bと孤状リブ13aとで囲まれる略三角形部分22の板
厚を薄くして、孤状リブ13aより内側のデイスク収納部
側の表面とほぼ面一にしたりする方策をとる方が良い。
なお、第９図では上ケース1aのみしか示されていない
が、下ケース1bも上ケース1aと同様な形状になつてい
る。
が、下ケース1bも上ケース1aと同様な形状になつてい
る。
なお、本発明の実施例は磁気デイスクカートリツジの
場合について説明したが、本発明は他に例えば光デイス
クカートリツジや光−磁気デイスクカートリツジなどの
デイスクカートリツジにも適用可能である。
場合について説明したが、本発明は他に例えば光デイス
クカートリツジや光−磁気デイスクカートリツジなどの
デイスクカートリツジにも適用可能である。
〔発明の効果〕 第10図は、本発明の実施例に係るものと比較例の特性
比較図である。図中の○印は良好と判断したもの、×印
は悪いと判断したもの、△印はその中間と判断したもの
をそれぞれ示している。
比較図である。図中の○印は良好と判断したもの、×印
は悪いと判断したもの、△印はその中間と判断したもの
をそれぞれ示している。
この図から明らかなように、本発明の実施例に係るも
のは、カートリツジケースに生じるウエルドラインは最
少限１本となり、中央部でのガス溜りによるピンホール
やガス焼けによる外観品質不良もなくし、また２本以上
の複雑なウエルドラインによる機械的強度の低下がな
い。
のは、カートリツジケースに生じるウエルドラインは最
少限１本となり、中央部でのガス溜りによるピンホール
やガス焼けによる外観品質不良もなくし、また２本以上
の複雑なウエルドラインによる機械的強度の低下がな
い。
また、リブの厚さを面板部のデイスク収納空間に対応
する部分の厚さよりも薄くしたり、あるいは周壁の厚さ
を面板部のデイスク収納空間に対応する部分の厚さより
も薄くすることにより、そのリブあるいは周壁によりカ
ートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵抗部
が形成される。そのため面板部側への樹脂の流れが良く
なり、成形不良の発生が有効に防止できる。
する部分の厚さよりも薄くしたり、あるいは周壁の厚さ
を面板部のデイスク収納空間に対応する部分の厚さより
も薄くすることにより、そのリブあるいは周壁によりカ
ートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵抗部
が形成される。そのため面板部側への樹脂の流れが良く
なり、成形不良の発生が有効に防止できる。
このようなことから安定した製品寸法が得られ、高品
質のデイスクカートリツジを提供することができる。
質のデイスクカートリツジを提供することができる。
第１図ないし第９図は本発明の実施例に係る磁気デイス
クカートリツジを説明するためのもので、第１図は上ケ
ースの平面図、第２図は上ケースの底面図、第３図は下
ケースの平面図、第４図は下ケースの底面図、第５図な
らびに第６図は上ケースならびに下ケースの成形時の樹
脂の流れ状態を示す説明図、第７図はゲート跡付近の拡
大断面図、第８図は第２図Ａ−Ａ線上の拡大断面図、第
９図は他の実施例を説明するための上ケースの平面図で
ある。 第10図は特性比較図、第11図は磁気デイスクカートリツ
ジの下ケースを上にして示した一部分解斜視図、第12図
ならびに第13図は従来の磁気デイスクカートリツジに用
いる上ケースの平面図ならびに下ケースの底面図であ
る。 １……カートリツジケース、1a……上ケース、1b……下
ケース、２……磁気デイスク体、４……ヘツド挿入口、
８……ラベル貼着部、９、9a、9b……ゲート跡、11……
後面端部、12a、12b、12c……周壁、13a、13b……孤状
リブ、22……略三角形部分。
クカートリツジを説明するためのもので、第１図は上ケ
ースの平面図、第２図は上ケースの底面図、第３図は下
ケースの平面図、第４図は下ケースの底面図、第５図な
らびに第６図は上ケースならびに下ケースの成形時の樹
脂の流れ状態を示す説明図、第７図はゲート跡付近の拡
大断面図、第８図は第２図Ａ−Ａ線上の拡大断面図、第
９図は他の実施例を説明するための上ケースの平面図で
ある。 第10図は特性比較図、第11図は磁気デイスクカートリツ
ジの下ケースを上にして示した一部分解斜視図、第12図
ならびに第13図は従来の磁気デイスクカートリツジに用
いる上ケースの平面図ならびに下ケースの底面図であ
る。 １……カートリツジケース、1a……上ケース、1b……下
ケース、２……磁気デイスク体、４……ヘツド挿入口、
８……ラベル貼着部、９、9a、9b……ゲート跡、11……
後面端部、12a、12b、12c……周壁、13a、13b……孤状
リブ、22……略三角形部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−119730（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−69884（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−161485（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】面板部と、その面板部の周端部から立設さ
れた周壁と、前記面板部に連設されてデイスク収納空間
を区画形成するためのリブとを有する合成樹脂の成形体
からなるカートリッジケースと、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記録
ディスク体とを備えたディスクカートリッジにおいて、 前記面板部の一側端付近にのみ射出形成によるゲート跡
が設けられ、そのゲート跡と反対側の側端部が樹脂充填
終了位置になり、 前記リブの厚さを面板部のデイスク収納空間に対応する
部分の厚さよりも薄くすることにより、そのリブにより
カートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵抗
部が形成されることを特徴とするディスクカートリッ
ジ。 - 【請求項２】面板部と、その面板部の周端部から立設さ
れた周壁とを有する合成樹脂の成形体からなるカートリ
ッジケースと、 そのカートリッジケース内に回転可能に収納された記録
ディスク体とを備えたディスクカートリッジにおいて、 前記面板部の一側端付近にのみ射出形成によるゲート跡
が設けられ、そのゲート跡と反対側の側端部が樹脂充填
終了位置になり、 前記周壁の厚さを面板部のデイスク収納空間に対応する
部分の厚さよりも薄くすることにより、その周壁により
カートリッジケースの成形時における樹脂の流れの抵抗
部が形成されることを特徴とするディスクカートリッ
ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040614A JP2659385B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | デイスクカートリツジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040614A JP2659385B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | デイスクカートリツジ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308997A Division JP2709054B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | デイスクカートリツジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217780A JPH01217780A (ja) | 1989-08-31 |
| JP2659385B2 true JP2659385B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=12585404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040614A Expired - Fee Related JP2659385B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | デイスクカートリツジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659385B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722944B2 (ja) * | 1990-01-22 | 1995-03-15 | 三菱マテリアル株式会社 | ディスクケースの成形用金型装置 |
| JPH0777743B2 (ja) * | 1990-01-22 | 1995-08-23 | 三菱マテリアル株式会社 | ディスクケースの成形用金型装置 |
| JP2614590B2 (ja) * | 1994-02-22 | 1997-05-28 | 花王株式会社 | ディスク・カートリッジおよびその製造方法 |
| JP4124384B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2008-07-23 | 富士フイルム株式会社 | 磁気テープカートリッジ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269884U (ja) * | 1985-10-19 | 1987-05-01 | ||
| JPS62119730A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP63040614A patent/JP2659385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01217780A (ja) | 1989-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |