JPS624948Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、磁気テープカートリツジに係り、特
にリールの位置規制をする位置規制壁をカートリ
ツジケースの内面に突設した磁気テープカートリ
ツジに関する。

以下、本考案の実施例を図面とともに説明す
る。カートリツジケースは、第１図に示す上ケー
ス１と第２図に示す下ケース２とから構成され、
これらは合成樹脂によつて成形されている。第２
図に示すようにカートリツジケースの内側には、
２個のリール３，３が回転可能に配置され、一方
のリール３から繰り出された磁気テープ４はガイ
ド部材５の案内によりカートリツジケースの前面
に案内されながら走行し、他方のリール３に巻取
られる。なお前記リール３には上、下にフランジ
６がそれぞれ設けられ、磁気テープ４はこのフラ
ンジ６の間に巻装される。下ケース２には、リー
ル３を回転駆動するための駆動軸挿入孔７がそれ
ぞれリール３の配置位置に設けられている。また
上ケース１には、磁気テープ４の巻回量が検知で
きるように覗き窓８が形成されている。

第１図に示すように、上ケース１の前側内面に
は位置規制壁９Ａ，９Ｂが、後側内面には位置規
制壁９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆがそれぞれ突設され
ている。これら位置規制壁９Ａ〜９Ｆは各々平面
形状が弧状をしており、位置規制壁９Ａ，９Ｅ，
９Ｆとによつて一方のリール３における上側フラ
ンジ６の外周が、また位置規制壁９Ｂ，９Ｃ，９
Ｄとによつて他方のリール３における上側フラン
ジ６の外周がそれぞれ取り囲まれるようになつて
いる。位置規制壁９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ，９Ｆの両端
は、それぞれ上ケース１の側面壁１０ならびに後
面壁１１に連結されている。位置規制壁９Ａ及び
９Ｂは前面壁１２より若干内側に設けられ、位置
規制壁９Ａ，９Ｂはそれぞれ前面壁１２と所定の
間隔をおいて対向している。そして前面壁１２の
両端は、連結壁１３によつて位置規制壁９Ａ及び
９Ｂにそれぞれ一体に連結されている。

前面壁１２の両端部より内側に、前面壁１２か
ら位置規制壁９Ａ，９Ｂに向けて補強壁１４が一
体に架設されている。この補強壁１４は第３図に
示すように、前面壁１２から位置規制壁９Ｂに向
つて徐々に高さが低くなつている。前面壁１２か
ら位置規制壁９Ａにかけて設けられている補強壁
１４にも同様にテーパが付けられている。

第２図に示すように、下ケース２の前側内面に
は位置規制壁１５Ａ，１５Ｂが、後側内面には位
置規制壁１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆがそれ
ぞれ突設されている。これら位置規制壁１５Ａ〜
１５Ｆは各々平面形状が弧状をしており、位置規
制壁１５Ａ，１５Ｅ，１５Ｆによつて一方のリー
ル３における下側フランジ６の外周が、また位置
規制壁１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄによつて他方のリ
ール３における下側フランジ６の外周がそれぞれ
取り囲まれるようになつている。位置規制壁１５
Ａと１５Ｂは前面壁１６より若干内側に設けられ
て、両者は互に対向している。そして前面壁１１
６の両端は、連結壁１７によつて位置規制壁１５
Ａ，１５Ｂにそれぞれ一体に連結されている。

前面壁１６の両端部より内側に、前面壁１２か
ら位置規制壁１５Ａ，１５Ｂに向けて補強壁１８
がそれぞれ一体に架設されている。この補強壁１
８は前記上ケース１の場合と同様に、前面壁１６
から位置規制壁１５Ａ，１５Ｂに向けて徐々に高
さが低くなつている。

前記上ケース１の位置規制壁９Ａ〜９Ｆ、下ケ
ース２の位置規制壁１５Ａ〜１５Ｆは、それぞれ
リール３の外周を取り囲んでリール３の位置規制
を行なつている。この位置規制壁９Ａ〜９Ｆ，１
５Ａ〜１５Ｆは、ケース１，２の他の部分と同様
に肉薄に設計され、しかも立設した状態になつて
いるから、成形時の傾きや歪があり、またリール
３のフランジ６が衝突して機械的強度が低下する
ことがある。特にケース１，２の前側内面に突設
した位置規制壁９Ａ，９Ｂ，１５Ａ，１５Ｂでは
この傾向が大きい。位置規制壁９Ａ〜９Ｆ，１５
Ａ〜１５Ｆをかなり肉厚にすれば前述のようなこ
とが起こらないが、部分的な肉厚設計により成形
の際に所謂樹脂のひけを生じる。そのためケース
１，２が反つて、平面度が低下して記録再生特性
に支障をきたす。

そのため本考案は前述のように、ケース１，２
の前側内面に突設した位置規制壁９Ａ，９Ｂ，１
５Ａ，１５Ｂの連結壁１３，１７で支持される間
に、前面壁１２，１６から補強壁１４，１８を延
設して、この補強壁１４，１８と前面壁１２，１
６とによつて位置規制壁９Ａ，９Ｂ，１５Ａ，１
５Ｂを一体に支持した構造になつている。従つて
位置規制壁９Ａ，９Ｂ，１５Ａ，１５Ｂを樹脂の
ひけが起こらないように薄肉に設計しても、前述
のような弊害は生じない。

またケース１，２の金型設計にあたつて、補強
壁１４，１８が設けられる前面壁１２，１６側の
直線上に樹脂のゲートを設ければ、成形時におけ
る樹脂の流れがスムーズである。樹脂の流れが悪
いとゲート付近における金型内の樹脂圧力が過剰
になり、雄型と雌型の嵌合部が開きぎみになつて
バリ発生の要因になる。さらに前記実施例で述べ
たように、補強壁１４，１８を前面壁１２，１６
から位置規制壁９Ａ，９Ｂ，１５Ａ，１５Ｂに向
けて徐々に高さが低くなるようにしたので、成形
時に前面壁１２，１６側から注入された樹脂の流
れが、ケース１，２の平面部１９，２０側に向け
られ、樹脂の流れ状態がさらに良好になる。

本考案は前述のように、カートリツジケースの
内側に磁気テープを巻回するリールを回転可能に
配設し、カートリツジケースの内面に前記リール
の外周を取り囲む位置規制壁を突設し、カートリ
ツジケースの前面に前記位置規制壁と対向する前
面壁を設け、該前面壁の両端部を連結壁によつて
前記位置規制壁にそれぞれ一体に連結した磁気テ
ープカートリツジにおいて、前記前面壁の両端部
より内側に該前面壁から前記位置規制壁へ向けて
徐々に高さが低くなる補強壁を一体に架設したこ
とを特徴とする。

このような構成になつている本考案の磁気テー
プカートリツジでは、位置規制壁を樹脂のひけが
生じないように薄肉に設計しても、変形や機械的
強度の低下がなく、リールの位置規制が確実にで
きて、磁気テープの走行性が良好である。また、
補強壁は前面壁から位置規制壁へ向けて徐々に高
さが低くなつているため、ケース成形時における
樹脂の流れが良好になり、バリの発生を少なくす
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例に係る磁気
テープカートリツジの上ケース及び下ケースの内
面状態を示す平面図、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線上
の断面図である。 １……上ケース、２……下ケース、３……リー
ル、４……磁気テープ、９Ａ，９Ｂ，１５Ａ，１
５Ｂ……位置規制壁、１２，１６……前面壁、１
３，１７……連結壁、１４，１８……補強壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カートリツジケースの内側に磁気テープを巻回
   するリールを回転可能に配設し、カートリツジケ
   ースの内面に前記リールの外周を取り囲む位置規
   制壁を突設し、カートリツジケースの前面に前記
   位置規制壁と対向する前面壁を設け、該前面壁の
   両端部を連結壁によつて前記位置規制壁にそれぞ
   れ一体に連結した磁気テープカートリツジにおい
   て、前記前面壁の両端部より内側に該前面壁から
   前記位置規制壁へ向けて徐々に高さが低くなる補
   強壁を架設したことを特徴とする磁気テープカー
   トリツジ。