JPH0973754A - テープカセット用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピボットを形成する成形金型に、スライド式
の左右金型を使用する必要がなく、金型の構成の単純化
により、製造コストの低減と生産性の向上を図ることの
できるテープカセット用リールを提供する。 【解決手段】 リール胴部１の頂部壁３の中心部に嵌着
させるピボット２８は、リール胴部１のピボット挿入孔
１０，１１に嵌入させる脚部３０の先端外側に膨出形成
される抜け止め用の係止突部３２が、前記脚部３０の外
側面との間の挟角αが鈍角となる傾斜角で前記脚部３０
の外側面から膨出を開始し、前記脚部３０の先端側に向
って滑らかに膨出量が増大して最大膨出端Ｔに至る上部
膨出面３４を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオカセ
ット等に内蔵されるテープカセット用リールに関するも
ので、詳しくは、磁気テープが巻装される略円筒形のリ
ール胴部の上部に装備されるピボットの改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図５および図６は、ビデオカセット等に
内蔵されるテープカセット用リールの従来例を示したも
のである。図示のように、テープカセット用リール７
は、テープが巻装される略円筒形のリール胴部１と、該
リール胴部１の下部から半径方向に張り出す如く前記リ
ール胴部１に一体成形された鍔状の下部フランジ２と、
前記リール胴部１の上部から径方向に張り出す如く前記
リール胴部１の頂部壁３上に固着される上部フランジ４
と、前記リール胴部１の回転中心軸上に位置するように
該リール胴部１の頂部壁３の中心部に突出形成されたピ
ボット５とを具備した構成をなしている。なお、前記上
部フランジ４の頂部壁３への固着は、前記頂部壁３に形
成された嵌合突起８と上部フランジ４とを超音波溶着す
ることによって行われている。

【０００３】このようなテープカセット用リール７は、
ビデオカセットのカセットハーフに回転自在に組み込ま
れるが、その際、カセットハーフ内に装備されているリ
ール押えばねである押え板ばね６の押圧力を前記ピボッ
ト５で受けることにより、リール７がカセットハーフの
内部でスラスト方向に不用意にがたつくことのないよう
に規制され、またビデオテープデッキのドライブに装填
されたときに該ドライブ側の駆動軸に前記リール胴部１
が押しつけられるようになつている。

【０００４】このようなピボット５と前記押え板ばね６
との間では、リール７が高速で回転駆動される時に摩擦
が起こるが、その摩擦によってピボット５が簡単に摩耗
するようであると、該ピボット５の摩耗によって発生す
る塵埃が走行するテープ表面や読取ヘッド等に付着し、
テープや読取ヘッド等の汚損等の事故を引き起こす要因
となる。そのため、ピボット５は、例えばポリアセター
ル等の耐摩耗性に優れた高価な材質で形成することが必
要とされているが、旧来では、図６にも示すように、ピ
ボット５がリール胴部１や下部フランジ２と一体成形す
る構成であったため、リール胴部１や下部フランジ２に
まで耐摩耗性に優れた高価な材質を使用することが余儀
なくされ、結果的に、リール胴部１や下部フランジ２は
過剰品質となり、製品コストの高額化等の不都合が引き
起こされていた。

【０００５】そこで、このような不都合を回避する対策
として、実開昭５８−１０１３８１号公報等に開示され
ているように、前記ピボット５をリール胴部１とは別体
とし、耐摩耗性に優れた高価な材質の使用をピボット５
のみに制限する構成のリールが提案されるようになっ
た。図７は、ピボット５をリール胴部１とは別体とした
従来のリール９の要部の断面を示している。この例の場
合は、略円筒形のリール胴部１の頂部壁３の中心部、お
よび、前記頂部壁３に固着される上部フランジ４の中心
部には、それぞれ、別体として形成されたピボット５を
嵌着するためのピボット嵌着孔であるピボット挿入孔１
０，１１が形成されている。ここに、頂部壁３に形成さ
れたピボット挿入孔１０は、上部フランジ４に形成され
たピボット挿入孔１１よりも径が大きく設定されてい
る。

【０００６】そして、別体として形成されたピボット５
自体は、前記上部フランジ４の上面に当接させられる略
円盤状のピボットフランジ１３と、先端部が前記リール
胴部１の半径方向に弾性変位可能に前記ピボットフラン
ジ１３の下面側中心部に突設されて前記ピボット挿入孔
１０，１１に嵌入される複数の脚部１４と、前記ピボッ
トフランジ１３の上面側中心部から突出してリール押え
ばね（図６の押え板ばね６）による押圧力Ｗを受けるば
ね受け突起１５と、前記脚部１４の先端側外側面に膨出
形成されて前記脚部１４のピボット挿入孔１０，１１へ
の挿入長が一定長に達すると前記上部フランジ４の裏面
に係合して当該ピボット５の抜け止めをする係止突部１
６とを一体成形した構成をなしている。

【０００７】なお、前記係止突部１６は、前記脚部１４
の外側面に対してほぼ直角に延出する平坦な係止面１８
を具備した形状とされており、該係止面１８を前記上部
フランジ４の裏面に面接触させることで、強力な抜け止
め力を確保している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図７に示し
た構造のピボット５を射出成形により一体成形する場合
に使用する成形金型は、図８に示すように、樹脂の注入
ゲート１９を有する上部金型２０と、該上部金型２０に
対向する下部金型２１とにより構成することが考えられ
るが、その場合に、上部金型２０に対して下方に型開き
可能な前記下部金型２１は、中央部金型２２と左右金型
２３，２４との分割構造にし、さらに、左右金型２３，
２４を型開き方向に対して左右外方にスライド可能にし
ておかないと、前記係止面１８部分の引っ掛かりのため
に成形品が取り出せなくなる。そこで、このようなスラ
イド式の左右金型２３，２４を装備した複雑な構成の成
形設備が必要になるために、製造コストが高価になった
り、生産性が低下するという問題が生じていた。

【０００９】従って、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、ピボットを形成する成形金型に、スライ
ド式の左右金型を使用する必要がなく、金型の構成の単
純化により、製造コストの低減と生産性の向上を図るこ
とのできるテープカセット用リールを提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、テ
ープが巻装される略円筒形のリール胴部と、該リール胴
部の回転中心軸方向の上部に嵌着されてリール押えばね
による押圧力を受けるピボットとを具備してなるテープ
カセット用リールであって、前記ピボットは、前記リー
ルの上面に当接させられるピボットフランジと、先端部
が前記リール胴部の半径方向へ弾性変位可能に前記ピボ
ットフランジの下面側中心部に突設されると共に前記リ
ールの中心部に開設されたピボット嵌着孔に嵌入される
複数の脚部と、前記ピボットフランジの上面側中心部か
ら突出して前記リール押えばねによる押圧力を受けるば
ね受け突起と、前記脚部の先端側外側面に膨出形成され
て前記脚部のピボット嵌着孔に対する当該ピボットの抜
け止めとされる係止突部とを一体成形した構成をなし、
かつ、前記係止突部は、前記脚部の外側面との間の挟角
αが鈍角となる傾斜角で前記脚部の外側面から膨出を開
始し、前記脚部の先端側に向って滑らかに膨出量が増大
して最大膨出端に至る上部膨出面を具備した構成をなし
ていることを特徴としたテープカセット用リールにより
達成される。

【００１１】

【作用】本発明の上記構成によれば、リール胴部とは別
体のピボットを射出成形により一体成形する場合に使用
する成形金型は、樹脂の注入ゲートを有してピボットフ
ランジの上面及びばね受け突起等の輪郭形成に関わる上
部金型と、該上部金型に対向する如く設けられて前記ピ
ボットフランジの下面及び脚部及び係止突部の輪郭形成
に関わる下部金型及び中央金型とにより構成することが
できる。

【００１２】即ち、射出成形後に前記上部金型と前記下
部金型とを型開きし、それぞれ上下に離脱させると共に
前記中央部金型を該下部金型から抜き取り、ピボットの
脚部が前記下部金型に保持されている状態で該ピボット
を突出しピン等で上部金型側に突き出す際、前記ピボッ
トの係止突部の上部膨出面が鈍角αで脚部から膨出し始
めて該脚部の先端側に向って徐々に膨出量を増す形状と
なっているため、突き出し力の抗力として下部金型の段
部から前記上部膨出面に作用する力が、該係止突部を半
径方向内方に弾性変位させる力として働くことになる。
そのため、前記係止突部と前記下部金型の端部との引っ
掛かり抵抗が弱まり、単純に型開き方向の突き出し力を
ピボットに作用させるだけで、成形したピボットを成形
金型から簡単に取り出すことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係るテー
プカセット用リールの一実施態様を示したもので、図１
はテープカセット用リール２６の要部拡大断面図、図２
は前記リール２６の概略を示す縦断面図である。本実施
態様のリール２６は、ビデオカセット等に内蔵されるも
ので、図２に示すように、テープが巻装される略円筒形
のリール胴部１と、該リール胴部１の下部から半径方向
に張り出す如く前記リール胴部１に一体成形された鍔状
の下部フランジ２と、前記リール胴部１の上部から半径
方向に張り出す如く前記リール胴部１の頂部壁３上に固
着される上部フランジ４と、前記リール胴部１の回転中
心軸上に位置するように前記上部フランジ４の中心部に
嵌着されてカセットハーフに装着された、リール押えば
ねである押え板ばね６による押圧力を受けるピボット２
８とを具備した構成をなしている。

【００１４】ここで、前記上部フランジ４の頂部壁３へ
の固着は、前記頂部壁３に形成された嵌合突起８と上部
フランジ４とを超音波溶着することによって行われてい
る。前記ピボット２８は、図１に示すように、前記リー
ル胴部１の頂部壁３に重なっている上部フランジ４の上
面に当接させられる略円盤状のピボットフランジ２９
と、先端部が前記リール胴部１の半径方向に弾性変位可
能に前記ピボットフランジ２９の下面側中心部に突設さ
れて前記リール胴部１の頂部壁３および上部フランジ４
の中心部に開設されたピボット嵌着孔であるピボット挿
入孔１０，１１に嵌入される同心円状に分割された複数
（好ましくは２〜４個）の脚部３０と、前記ピボットフ
ランジ２９の上面側中心部から突出して前記押え板ばね
６による押圧力を受けるばね受け突起３１と、前記脚部
３０の先端側外側面に膨出形成されて前記脚部３０のピ
ボット挿入孔１１への挿入長が一定長に達すると前記上
部フランジ４の裏面に係合して当該ピボット２６の抜け
止めをする係止突部３２とを一体成形した構成をなして
いる。なお、前記頂部壁３に形成されたピボット挿入孔
１０は、上部フランジ４に形成されたピボット挿入孔１
１よりも、前記係止突部３２を収納できるスペースが形
成されるように径が大きく設定されている。

【００１５】そして、前記係止突部３２は、前記脚部３
０の外側面との間の挟角αが鈍角となる傾斜角で前記脚
部３０の外側面から膨出を開始し、前記脚部の先端側に
向って滑らかに膨出量が増大して最大膨出端Ｔに至る上
部膨出面３４を具備した構成をなしている。本実施態様
の場合、前記上部膨出面３４は、いわゆる球面または湾
曲面で、前述の挟角αは１００°〜１５０°が好まし
く、特に１２０゜〜１５０゜の範囲が好ましい。前記ピ
ボット２８は、リール胴部１などとは異質の耐摩耗性に
優れた樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂）で一体成形
することによって形成する。そして、リール胴部１に前
記上部フランジ４を溶着後に、脚部３０を上部フランジ
４のピボット挿入孔１１に嵌入することにより、リール
胴部１に組み付けた状態とする。

【００１６】前記ピボット２８の一体成形に使用する成
形金型は、図３に示すように、樹脂の注入ゲート３５を
有してピボットフランジ２９の上面及びばね受け突起３
１等の輪郭形成に関わる上部金型３６と、該上部金型３
６に対向する如く設けられて前記ピボットフランジ２９
の下面及び脚部３０及び係止突部３２の輪郭形成に関わ
る下部金型３７及び中央部金型３８とにより構成され
る。

【００１７】そして、射出成形後に前記上部金型３６と
前記下部金型３７とを型開きし、それぞれ上下に離脱さ
せると共に前記中央部金型３８を該下部金型３７から抜
き取り、ピボット２８の脚部３０が前記下部金型３７に
保持されている状態で該ピボット２８を突出しピン（図
示せず）で上部金型３６側に突き出す。この際、前記ピ
ボット２８の係止突部３２の上部膨出面３４が鈍角αで
脚部３０から膨出し始めて該脚部３０の先端側に向って
徐々に膨出量を増す形状となっているため、突き出し力
の抗力として下部金型３７の段部から前記上部膨出面３
４に作用する力が、該係止突部３２を半径方向内方に弾
性変位させる力Ｆとして働くことになる。

【００１８】即ち、前記係止突部３２と下部金型３７の
段部との引っ掛かり抵抗が弱まり、単純に型開き方向の
突き出し力をピボット２８に作用させるだけで、成形し
たピボット２８を成形金型から簡単に取り出しできる。
従って、前記ピボット２８を形成する成形金型に、型開
き方向に対して左右外方にスライド可能なスライド式の
左右金型を使用する必要がなく、金型の構成の単純化
や、成形品の取り出し操作の簡略化により、製造コスト
の低減と生産性の向上を図ることが可能になる。

【００１９】尚、上記実施態様では、ピボット２８の抜
け止めは、前記上部膨出面３４が上部フランジ４の裏面
（正確には、ピボット挿入孔１１の裏面側開口縁）に係
合することで実現したが、リール胴部１の頂部壁３のピ
ボット挿入孔１０の裏面側開口縁に上部膨出面３４が係
合する構成としてもよい。又、ピボット２８のピボット
フランジ２９が、前記リール胴部１の頂部壁３の上面に
当接させられる構成としてもよい。

【００２０】図４は、本発明の他の実施態様となるピボ
ット４１と、その成形金型である上部金型３６、下部金
型４５及び中央部金型３８とを図示したものである。本
実施態様のピボット４１は、脚部４０の先端外側に膨出
形成される係止突部４２の上部膨出面４４を、単純なテ
ーパ面に形成したもので、該係止突部４２の外殻形状を
変更した以外は、上記実施態様のピボット２８と共通の
構成である。

【００２１】前記上部膨出面４４は、前記脚部４０との
間の挟角αが１００°〜１５０°、好ましくは１２０゜
〜１５０゜の範囲の鈍角に設定されている。このような
ピボット４１でも、上記実施態様のピボット２８の場合
と同様に、射出成形後に前記上部金型３６と前記下部金
型４５とを型開きし、それぞれ上下に離脱させると共に
前記中央部金型３８を該下部金型４５から抜き取り、ピ
ボット４１の脚部４０が前記下部金型４５に保持されて
いる状態で該ピボット４１を突出しピン（図示せず）で
上部金型３６側に突き出すことができ、型開き方向に対
して左右外方にスライド可能なスライド式の左右金型を
使用する必要がなくなる。従って、金型構成の単純化
や、成形品の取り出し操作の簡略化により、製造コスト
の低減と生産性の向上を図ることが可能になる。

【００２２】

【発明の効果】本発明のテープカセット用リールによれ
ば、リール胴部と別体に形成されるピボットは、抜け止
めとされる脚部の係止突部が、脚部の外側面との間の挟
角αが鈍角となる傾斜角で前記脚部の外側面から膨出を
開始し、前記脚部の先端側に向って滑らかに膨出量が増
大して最大膨出端に至る上部膨出面を具備した構成をな
している。

【００２３】そこで、前記ピボットの射出成形に際し、
前記係止突部と下部金型の段部との引っ掛かり抵抗が弱
まり、前記下部金型を型開き方向に対して左右にスライ
ドさせなくとも、単純に型開き方向の突き出し力をピボ
ットに作用させるだけで、成形したピボットを成形金型
から簡単に取り出しできる。したがって、ピボットを形
成する成形金型に、スライド式の左右金型を使用する必
要がなく、金型構成の単純化や、成形品の取り出し操作
の簡略化により、製造コストの低減と生産性の向上を図
ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係るテープカセット用リ
ールの要部拡大断面図である。

【図２】本発明の一実施態様に係るテープカセット用リ
ールの概略を示す縦断面図である。

【図３】本発明の一実施態様のピボットを成形する成形
金型の概略断面図である。

【図４】本発明の他の実施態様に係るピボットを成形す
る成形金型の概略断面図である。

【図５】従来のテープカセット用リールの外観を示す斜
視図である。

【図６】図５に示したテープカセット用リールの縦断面
図である。

【図７】従来のテープカセット用リールにおける別体成
形のピボットの拡大断面図である。

【図８】図７に示したピボットを成形する成形金型の概
略断面図である。

【符号の説明】

１ リール胴部 ２ 下部フランジ ３ 頂部壁 ４ 上部フランジ ６ 押え板ばね ８ 嵌合突起 １０ ピボット挿入孔 １１ ピボット挿入孔 ２６ テープカセット用リール ２８ ピボット ２９ ピボットフランジ ３０ 脚部 ３１ ばね受け突起 ３２ 係止突部 ３４ 上部膨出面 ３６ 上部金型 ３７ 下部金型 ３８ 中央部金型 Ｔ 最大膨出端 α 挟角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープが巻装される略円筒形のリール胴
   部と、該リール胴部の回転中心軸方向の上部に嵌着され
   てリール押えばねによる押圧力を受けるピボットとを具
   備してなるテープカセット用リールであって、 前記ピボットは、前記リールの上面に当接させられるピ
   ボットフランジと、先端部が前記リール胴部の半径方向
   へ弾性変位可能に前記ピボットフランジの下面側中心部
   に突設されると共に前記リールの中心部に開設されたピ
   ボット嵌着孔に嵌入される複数の脚部と、前記ピボット
   フランジの上面側中心部から突出して前記リール押えば
   ねによる押圧力を受けるばね受け突起と、前記脚部の先
   端側外側面に膨出形成されて前記脚部のピボット嵌着孔
   に対する当該ピボットの抜け止めとされる係止突部とを
   一体成形した構成をなし、 かつ、前記係止突部は、前記脚部の外側面との間の挟角
   αが鈍角となる傾斜角で前記脚部の外側面から膨出を開
   始し、前記脚部の先端側に向って滑らかに膨出量が増大
   して最大膨出端に至る上部膨出面を具備した構成をなし
   ていることを特徴としたテープカセット用リール。